皮带称重给料机技术规范
华能太仓电厂一期机组（2×320MW）脱硫
超低排放改造工程
皮带称重给料机
技术规范
需方：北京清新环境技术股份有限公司
供方：
2016年6月北京
目录
一总则 (1)
二工程概况及自然条件 (1)
三技术要求及技术规范 (3)
四供方设计数据 (15)
五供货范围 (16)
六技术资料和交付进度 (17)
七交货 (18)
八检查、性能验收试验 (18)
九质量保证 (18)
十技术服务 (19)
十一违约责任 (19)
一总则
1.1说明
本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准,供方应提供满足本技术规范和所列标准要求的质量合格的产品及相应服务。
供方的书面返资（图纸资料、随机文件、说明书等）如果与本规范不符或与电子版不符时，必须由双方书面确认。否则造成的损失由供方负全责。
需方提供给供方的设计条件如有遗漏，供方有责任向需方书面索取。
如果本规范与需方招标、比价文件矛盾，或与商务合同矛盾，或本规范内的条款相互矛盾时，供方应书面告知需方，由需方确认后，按有利于需方的条款执行。
双方签字确认的传真、变更等文本文件均作为本规范的有效组成部分，与本规范具有同等效力。
1.2如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
1.3本规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5供方供应的设备应是技术先进并经过相近参数两台二年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。
1.6本规范经供、需双方确认后将作为订货合同的技术规范，与合同正文具有同等效力。
1.7技术规范签订后3日内投标方必须提供可编辑的电子版设备返资图发到指定邮箱供招标方审核，保证返资的正确性。设备返资延迟1日扣除设备款2000元/日，或返资图因设计错误等质量问题反复提资3次以上，扣除设备款2000元/次。招标方确认图纸无误后一周内，投标方必须提供带有有效印章的纸质版图纸。
二工程概况及自然条件
2.1厂址概述
华能太仓电厂位于长江下游南岸的太仓港港区西部，太仓市北部时思镇境内东北端。厂址可用水域岸线东自距浪港口1000m始，西至鹿鸣泾河口总长1420m，陆域部分东以新开小河为界，西至鹿鸣泾河道边，东西长900~1400m。厂区东临太仓市第二自来水厂，北依长江，西靠鹿鸣泾河，南为改线的镇际公路。
电厂二期工程占地约40余公顷，位于厂址西面。厂址区域地势平坦开阔，自然地面标高2.6~3.2m （1956年黄海高程系），场地上沟塘较发育，地形呈东低北高之势。
2.2交通运输
厂址南侧距长济高速（长垣—济源）8.7 km，西距S233 省道7.1 km，东距S230 省道8.4 km，经由省道S233 可直接进入S306 省道，也可由省道S230 转入107 国道，实现电厂省会郑州之间的互通，直线距离仅65 km，交通便利，省时高效。
2.3气象条件
根据太仓市气象台1960～2000年观测资料，其气象特征如下：
年平均气压1017.3hPa
年平均气温15.4℃
年极端最高气温37.9℃（1966.8.7，1978.7.8）
年极端最低气温-11.5℃
年平均降水量1064.1mm
年平均蒸发量1256.0mm
年平均风速 3.5m/s
实测自记10min平均最大风速20.0m/s NW（1977.9.11）
全年盛行风向NNE、ENE、E、SE、SSE（各占8%）
最大冻土深度160mm
最大积雪深度160mm。
2.4地质条件
根据厂区地表以下100米范围之内土层特性和覆盖层厚度，场地土类型为软弱场地土，建筑场地类别为IV类。
根据勘探资料，厂址区地基土层由第四系全新统冲、湖积物和上更新统冲积物组成,地层结构及岩土特性自上而下100m范围内为：①粉质粘土(Q4al+l)，②淤泥质粉质粘土(Q4al+l)，③淤泥质粉质粘土(Q4al+l)，④粉质粘土与粉砂互层(Q４al)，⑤粉土(Q４al)，⑥粉土与粉砂互层(Q４al)，⑦-1粉质粘土(Q3al)，⑧粉、细砂(Q3al)，⑨中、粗砂(Q3al)。
根据江苏省地震工程研究院提供的地震安全评估报告，该场地地震动峰值加速度均值为0.103g，地震基本烈度为7度。
2.5水文条件
长江水量充沛,根据长江干流下游大通水文站资料，多年平均流量为28700m3/s，历年最大洪峰流量为92600m3/s（1954.08.01），历年最小流量为4620m3/s（1959.01.31），最大最小流量之比为20：1，径流有明显的季节性变化，5~10月汛期径流量占年总量的71%，以7月最大，11~4月枯季径流量占年总量的29%，以1月最小，是国内主要河流中变幅最小、最均匀的河流之一，能满足电厂用水要求。
长江口是一个中等强度的潮汐河口，据河段内浏河河闸闸下资料，历年最高潮位 4.54m （1981.09.01），历年最低潮位-1.43m（1965.12.18），多年平均高潮位1.72m，多年平均低潮位-0.43m，多年平均潮差2.15m，年最大潮差4.44m（1984），年最小潮差0.05m（1968）。
长江口潮流性质属非正规半日潮，由于受径流的影响和河床的约束，形成往复流。河段潮流为落潮大于涨潮，涨落潮流基本上是NW～SE向沿等深线的往复流，涨潮流流向为307?～329?，落潮流流向为112?～150?，流向变幅不大。据1996年7月9日～7月18日在电厂拟选厂址前沿水域4#垂线全潮水文测验，涨潮最大垂线平均含沙量为0.573kg/m3，落潮最大垂线平均含沙量为0.649kg/ m3。
据本河段徐六泾水位站1986～1994年水温观测，河段年平均水温为17.7℃，实测最高水温为33.1℃，实测最低水温为2.1℃。
长江河口段稀遇高潮位，主要由天文大潮、风暴潮各自独立形成或者两者相遭遇共同形成，厂址江段电厂一期工程P=1%设计高潮位为4.76m，P=97%设计低水位为-1.32m。
厂址段长江江堤堤顶高程为6.4~7.0m，实测鹿鸣泾闸下（临长江侧）河堤堤顶高程为5.9m，高于长江P=1%设计高潮位。因此，长江高水位对本厂址无影响。
2.3石灰石资料
三技术要求及技术规范
3.1设计条件
3.1.1皮带称重给料机基本设计参数（需方填写）
7.棒条阀通料能力，t/h /
8.棒条阀尺寸，mm×mm /
9.是否配盘式电磁除铁器是
10.运行形式（连续/间断）间断
11.变频控制（是/否）是
12.变频电机（是/否）是
13.供配控制柜（是/否）供方配供（不锈钢材质）
14.控制柜防护等级室内IP54，室外IP56
本次招标皮带称重给料机为更换原有11t/h皮带机，棒条阀无需供货，原棒条阀尺寸600x600，L=160mm。原图如下
为保证更换设备的安装，供方设备（含支架）高度尽量低一些。
3.1.2其它技术要求
称重给料机的计量精度为±0.25%，控制精度为±0.5%，其出料口结构形式为方形。
给料机在满斗负荷下也必须能启动。在满斗负荷和空斗下运行时行程和给料量必须没有显著差异。给料机将带有给料量调节控制器，调节范围能达到从0%～100%的可变给料量。
给料机完全封闭以防尘运行，给料机的封闭由可拆除的板块构成，每块板、有密封垫而且配有方便维修的快速打开插销。给料机的设计必须适合皮带溢出物和夹带物排放进入给料槽。
给料斜槽为防腐耐磨材质。
称重系统包括电子称重元件，速度感应器和重量一速度放大器。
给料机配以就地急停按钮、就地操作按钮、远程操作。皮带称盘能连续操作。皮带称底盘的形式要能安装在皮带输送机系统上。
称重设备还具备零位自动/手动校验功能及称体标定装置。
每台给料机配有全套框架支撑，用来支撑所有的输送机部件、电机和称重组件等。
给料机全套有张紧皮带轮、头部和尾部轮、架座、皮带调节的螺旋拉紧装置，导向轮和皮带清扫器。。
称重系统包括电子称重元件，速度感应器和重量一速度放大器。至少提供如下仪表和控制设计：—瞬时通过量的就地和远方测量
—通过量的累计和远方指示
—输送机负载限度的就地信号
—远方指示信号和超负荷报警信号
— 4～20mA DC远传信号（瞬时给料量）
所有模拟量远传信号应与称重元件信号、电源信号和接地信号分开，而且至少有600欧姆的负载处理容量，用屏蔽电缆输送.所有开关量远传信号为无源接点，接点容量为220V AC 3A或220V DC 1A。
皮带秤配有就地称重控制箱，包括测量演算器。控制箱内的演算器具有瞬时流量指示，累计流量指示器，并能以4～20mADC的形式将这两个信号通过硬结线传到DCS。演算器具有自动调零功能。供方提供一套皮带秤校验链码，并提供详细的校验方法、步骤等资料。
称重元件是压力或扭力形式，并且偏离刻度最小。测量装置没有如机械砝码一类的移动部件。采用电动自重补偿，称重元件要进行温度补偿以消除环境温度改变引起的信号偏离，称重元件将完全密封，防水，防尘，而且根据IEC标准，防护等级是IP55（室内）或相等标准。称重元件能防震，而且能承受过载情况，另外，系统还包括有机械过载停止装置。
称重元件不需要维修。
皮带称给料机有防腐设计。
3.2通用技术条件
3.2.1供方提供的设备应功能完善、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
3.2.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不能有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。需方欢迎供方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
3.2.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
需方一般不接受带有试制性质的部件。
3.2.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。供货方不能以非本厂生产产品为由而拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责，对目前国内产品质量尚不过关的部件，应选用进口产品。
3.2.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修用的起吊或搬运的条件。
3.2.6所有的材料及零部件（或元器件）均应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
3.2.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。
3.2.8各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
3.2.9外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
3.2.10设备中的结构件钢材在涂装前需进行喷砂处理。
3.2.11距离设备1m远的噪声不得超过85dB(A)。
3.2.12设备及其配套的辅助设备整体寿命应为30年。
3.3具体的技术要求
3.3.1设备的工作环境温度为-30—45℃，当电源频率与额定值的变化为±1%时，输出功率仍能维持额定值。
3.3.2要求称重给料机为连续工作制（S1工作制）。
3.3.3给料机性能应能满足下列数值，但不限与此。
a.在正常运行时运转平稳，无卡料阻料现象；
b.给料机能在物料堆满料斗时重载启动、停机。
c.负荷运转噪声不超过85db(A)
3.3.4设备本体应平整，钢板沿长度方向的直线度为3/1000。所有焊缝应平整，不得有未焊、裂纹、夹渣、气孔等局部应力集中缺陷。焊缝的机械强度不得低于母材。
3.3.5所有的机械转动设备轴承和电机轴承采用进口轴承（SKF或FAG），使用寿命不低于60000h，轴承温升（环境温度不超过40℃时）不超过80℃。
3.4 电气要求
无论电动机是否单独采购，供方必须提供所配套电动机的规格型号，需方不予确认。如供方提供的配套电动机的选型出现错误，供方承担一切责任。为利于配套安装，供方对电动机方提供的电
动机书面外形尺寸及电动机转向等予以书面确认, 如果供方没有书面确认，供方承担一切责任。如果因为供方确认的电机外形尺寸图纸问题出现与电动机的连接错误，供方承担一切责任。与电动机的公用底板及螺栓由供方供货。
电压/相数/频率：10KV/3相/50HZ
电压/相数/频率：380V/3相/50HZ
200kW及以上,电动机负荷采用10kV额定电压供电。200kW以下的电动机及馈线负荷采用380V或380/220V额定电压供电。
电动机外壳颜色：待定。
电动机接线盒方向：待定。
“A 电气设备最低性能要求”摘录于需方与业主签订的大技术协议。供方如有差异，请提供带有供方红章的扫描件，以便业主确认回复。
A 电气设备最低性能要求
A.1 380V电动机要求除满足附件1技术规范2机械部分第2.19条款（电动机）外还应满足下列要求：电动机的总体性能及与拖动设备的接口由供方统一负责。电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。所有交流电动机均应为YE3系列及其派生产品。
200kW以下的电动机额定电压采用380V。电动机额定频率50Hz。
电动机适合于全电压启动。高压电动机应保证在80%母线额定电压下正常启动。
在额定的功率、电压、频率时，功率因数的保证值在0.85以上；效率的保证值满足国标（GB_18613 -2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级）的要求。
电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍。
电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力。
在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。
电动机防护等级严格满足：室内地面上，水泵房内电动机的防护等级为IP54，脱硫系统及除灰系统等电动机的防护等级为IP54，户外电动机的防护等级为IP55。有酸碱等腐蚀性气体的厂所电动机应选用防腐型电动机，油泵房或有爆炸危险的场所等地选用防爆型电机。水下电机电动机的防护等级应不小于IP68。其绝缘等级为F级(温升按B级考核)。电动机的设计寿命不小于30年。
如电动机布置在特别潮湿的场所，如水泵房或地下建筑物内内且电动机不小于55KW，为防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露，需设置电加热器，其他场所不设置。加热器应安装在电动机内部可检查的部位。加热器的电源：380V三相。
电动机定子绕组接线为Y接线，引出三个接线端子，主接线盒的大小应能满足1.81倍电动机额定电流相应截面电缆的正常引入。电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，一个接地装置设在电缆接线盒下面。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于φ12mm。
接线盒和接线板要求如下：
(a) 对于电动机的动力回路的接线盒和接线板应采用斜开口型(要能从上面或下面接线)。当这种结构不能满足时，接线盒或接线板可采用能三侧打开的接线盒盖，一端接电缆，另一端接电动机内部接线。
(b) 安装在电动机机座上的独立的接线盒或接线板分别提供下列4种回路接线盒（如果需要）：(I)电动机动力回路接线盒
(Ⅱ)加热器接线盒
(Ⅲ)RTD和/或热电偶接线盒
(Ⅳ)CT二次回路接线板
(c) 对于卧式电动机，出线盒的方位应从轴伸端视之，动力回路接线盒位于机座右侧。当电动机为多根电缆管的接线盒，而且三相单芯电缆不在1根电缆管时，则电缆管应为非磁性材料。
电动机应为空?空冷式电机。
电动机应有吊环或其它起吊设施，方便检修起吊。电动机应设有可拆卸的底盘，便于检修更换。在离电动机外壳1.5m、离运行平台1.2m高处的最大噪声水平不应超过75dB（A）。卖方应提出预防振动的措施，以便维持电动机在允许的振动范围以内。振动的幅度不超过GB标准。
有爆炸危险的场所电动机应采用防爆电机。电动机的额定容量应大于泵轴功率的10％。
A.2 10kV电动机
除满足附件1技术规范2机械部分第2.19条款（电动机）外还应满足下列要求：
电动机由卖方随拖动设备一起配套供货，其总体性能及与拖动设备的接口也由卖方统一负责。电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。
所有电动机均应为YE3系列及其派生产品，其效率应不低于《GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》2级效率标准，严禁使用2011年起被强制淘汰的Y1、Y2、Y3系列产品。200kW及以上的电动机额定电压采用6kV。电动机额定频率50Hz。
电动机适合于全电压启动。高压电动机应保证在80%母线额定电压下正常启动。
在额定的功率、电压、频率时，功率因数的保证值在0.85以上；效率的保证值在95％以上且满足国标要求。
电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍。
电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力。
在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。
电动机防护等级：水泵房内电动机的防护等级为IP54，脱硫系统及除灰系统等电动机的防护等级为IP54，户外电动机的防护等级为IP55。有酸碱等腐蚀性气体的厂所电动机应选用防腐型电动机，油泵房或有爆炸危险的场所等地选用防爆型电机。水下电机电动机的防护等级应不小于IP68 。其绝缘等级为F级(温升按B级考核)。电动机的设计寿命不小于30年。
电动机应满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。
功率≥2000kW的电动机需装设差动保护。电动机定子绕组接线为Y接线，引出六个线头，并在中性点侧每相装设1组具有两个保护级二次绕组的电流互感器，电流互感器(包括电流互感器、连接母线、接线板)由卖方供货，电动机中性点侧差动保护用CT应与买方开关柜中CT特性及变比保持一致，型号由买方确定，卖方并应设中性点侧差动保护用CT接线端子盒。
电动机应有固定买方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于φ12mm。电动机应有二个接地端子，应在相反的两侧接地，一个接地装置设在电缆接线盒下面。对于立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面，另一个接地装置设在第一个接地装置其反方向180°位置上。
电动机的出线端子盒应按功能分别独立装设，一般有主出线盒、加热器出线盒、CT接线盒等，所有引线要求带有标记和识别符号。出线盒的方位应从轴伸端视之，电动机的主接线盒位于机座右侧。接差动保护中性点的CT箱采用落地式，布置在主接线盒对侧。
10kV电动机接线盒与电缆最小尺寸配合如下：
注1：H－高度，W－宽度，D－厚度
注2：当需要在接线盒里增加设备时，如CT或电加热器时，必须加大上面接线盒尺寸。
电动机需装电压为380V的电加热器。
电动机为空冷式电机。
电动机应有吊环或其它起吊设施，方便检修起吊。电动机应设有可拆卸的底盘，便于检修更换。
在离电动机外壳1.5m、离运行平台1.2m高处的最大噪声水平不应超过75dB（A）。卖方应提出预防振动的措施，以便维持电动机在允许的振动范围以内。振动的幅度不超过GB标准。
电动机每组绕组应设有2个温度测点，每个轴承至少应设有一个温度测点.每点应装设双只测温元件。
电动机若采用强制润滑，应符合对油系统的基本要求。电动机若采用强制润滑，首选电机和拖动负荷合用一个油站，并应符合对油系统的基本要求。电动机不采用强制润滑，不设油站。其中润滑油泵的电源单独考虑，由锅炉保安段提供。买方只提供2路380/220V（三相四线制）动力电源，这2路电源的自动切换在卖方提供的控制箱内完成。卖方应在签订合同10天内提供电气接线图。
电动机的轴承应有加注新润滑油、退出旧润滑油的设备，并要求能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承箱。
电动机设置防结露加热器，电源使用交流380V。
有爆炸危险的场所电动机应采用防爆电机。
电动机的额定容量应大于拖动设备轴功率的20％，电动机在起动时温升不大于B级。
3.5仪表和控制的基本要求
3.5.1 控制方式采用远方控制和就地手动控制，手动控制包括现场皮带称重给料机的启停控制,物料的流量控制；远方控制包括皮带称重给料机启停控制，定量给料机的远控给定、重量反馈、累计重量反馈，运行状态反馈。
3.5.2给料机将带有给料量调节控制器，调节范围能达到从0～100%的可变给料量。给料机的计量精度为±0.25%，控制精度为±0.5%。
3.5.3称重系统包括电子称重元件，速度感应器和重量一速度放大器。供方配套供应变频器控制柜(每套设备分别配一台控制柜)，控制柜内装有与每台称重机相对应的一套变频器，一套完整的仪表监测系统，包括并不限于以下设备:称重、测速调节仪、跑偏报警、堵料报警、断料报警等，在控制柜上可实现就地控制，留有就地/远方切换开关，并留有远方FGD-DCS控制接口。
提供如下仪表和控制设计：
—瞬时通过量的就地和远方测量
—通过量的累计和远方指示
—输送机负载限度的就地信号
—远方指示信号和超负荷报警信号
— 4～20mA DC远传信号（瞬时给料量）
所有模拟量远传信号与称重元件信号、电源信号和接地信号分开，准确等级不低于0.5级。而且有600欧姆的负载处理容量，用屏蔽电缆输送.所有开关量远传信号为无源接点，接点容量为220V AC 3A。接受外部的控制开关量均为短脉冲，在就地控制箱设置自保持。所有开关量信号应为无源干接点信号。相应的信号要有继电器隔离，接线端子最多接两根电缆。不容许多根电缆接入一个接线端子。且就地控制箱远方就地切换时，主电源回路不应掉电。
3.5.4皮带秤配有就地称重控制箱，包括测量演算器。控制箱内的演算器具有瞬时流量指示，累计流量指示器，并能以4～20mADC的形式将这两个信号通过硬接线传到DCS。演算器具有自动调零功能。供方提供一套皮带秤挂码校验，并提供详细的校验方法、步骤等资料。
3.5.5称重元件是压力或扭力形式，并且偏离刻度最小。测量装置没有如机械砝码一类的移动部件。采用电动自重补偿，称重元件要进行温度补偿以消除环境温度改变引起的信号偏离，称重元件将完全密封，防水，防尘，而且根据IEC标准，防护等级是IP67或相等标准。称重元件能防震，而且能承受过载情况，另外，系统还包括有机械过载停止装置。
3.5.6供方提供的控制盘（台、箱、柜），为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，符合IP56标准或相应的标准。供方提供的控制箱（柜）为不锈钢结构，厚度不小于2毫米。控制盘（台、箱、柜）内的电气元件采用ABB、施耐德、西门子等三家产品，端子采用凤凰或魏德米勒产品。
3.5.7需方负责给控制箱供电。
3.5.8 供方应采用标准化的元件和标准化的设备组件,主要元件应标明产地，以适合电厂使用更换的需要。
3.5.9称重给料机电动机所用变频器选择西门子、ABB成熟产品，最终产品及功率必须得到需方确认。
每台电动机配备一台变频器，保证变频器一拖一运行。
每台变频器无故障间隔时间不小于50000小时，变频器能够在100%铭牌功率下连续运行，并且在105%铭牌功率下连续运行2小时。
变频器具有良好地调节性能，能根据负荷变化及时有效地调节。
变频器控制系统采用数字微处理控制器，变频器具有远方、就地监控方式；在就地监控方式下，通过变频器上的触摸面板或触摸式键盘和LCD/LED显示，可进行人工就地启动、停止变频器，可以调整转速、频率；就地控制窗口必须采用中文操作界面。
变频器能够提供电动机过载、过流、欠压、过压、过热、缺相等保护。
变频器应带故障自诊，能够对所发生的故障类型及故障位置提供指示，能在就地显示并提供远方报警，便于运行人员与检修人员能辨识和解决所出现的问题。
变频器应能接受控制系统PLC或其它控制系系统的控制指令，并反馈变频器装置的主要状态信号和故障报警信号；实现变频器自动变频调节功能。
变频器应对本地控制系统的就地控制系统无谐波影响。
变频器在工作时可以承受电网电压波动至80%的影响而不跳机。
电动机变频器柜回路设置旁路运行方式，保证变频器故障后，设备在工频范围内能正常运行。
3.5.10供方应提供控制箱控制原理图等图纸，经需方确认后方可进行施工。如未经需方确认，供方擅自施工而造成的一切后果有供方负责。
双方接口点在厂供控制柜的预留的远程DCS的硬接线接口处，控制柜至供方设备间电缆由供方提供，
A.控制电缆
用于开关量信号的电缆均采用阻燃、聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、铜编织总屏蔽型控制电缆。其技术要求如下：
交流额定电压: Uo/U; 450/750V 耐压试验3000V, 5分钟完好。
工作温度: -20℃～+85℃，耐高温控制电缆-10℃～+200℃。
绝缘电阻: 在20℃下温度不低于105MΩ.m。
导体线芯直流电阻(20℃)符合 GB3956-83规定。铜芯导体线芯1.5mm2
无铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的6倍, 铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的12倍。
对于直埋和地沟内电缆必须采用金属铠装电缆。
B计算机电缆
模拟量信号的电缆采用阻燃、聚乙烯绝缘、铜编织分屏蔽、铜编织总屏蔽、聚氯乙烯护套电子对绞。其技术要求如下：
交流额定电压：Uo/U; 300/500V 耐压试验2000V, 1分钟完好。
工作温度: -20℃～+85℃，耐高温计算机电缆-20℃～ +200℃。
最低环境温度: -30℃
绝缘电阻: 在20℃下温度不低于1×103MΩ.km
工作电容: 低于90PF/m
电容不平衡: 低于1PF/m
铜芯导体线芯1.0mm2。
对于直埋和地沟内电缆必须采用金属铠装电缆。
3.6质量保证和试验
3.6.1质量保证
3.6.1.1供方应有健全的质量保证体系，并应随报价书提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。供方应具有负责质量保证活动的专职人员。
3.6.1.2质量保证计划必须明确下列各点：
a. 设备出售者货源的检验和控制；
b. 所采购的设备或材料的技术文件的控制；
c. 材料的控制；
d. 特殊工艺控制；
e. 现场施工监督。
3.6.1.3设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
3.6.1.4设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
3.7试验
3.7.1 设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。供方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤和验收标准，并应以书面的形式随报价书提交需方，以供需方审阅并提出意见。
3.7.2检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。需方代表有权观察任何项目的试验、检验过程，但需方的观察并不意味着供方可解除或减轻自身的责任。验收试验在供方代表的指导和监督下进行，供方应按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）。
3.7.3供方对其提供的设备都应进行检验和试验，试验设施应由需方认可。供方应在计划开始前60天通知需方，以便需方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。
3.7.4各检验试验阶段完成后，供方应向需方提交检验和试验报告。在验收试验后，供方和需方均应在验收试验报告上签字。
3.7.5各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，供方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
3.8清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。除牵引链条和传动链条外所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。钢结构在第一次涂层前应喷砂处理，油漆颜色在签订技术规范设备图纸确认时招标方提供，油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
3.9设备标志
3.9.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
3.9.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
3.9.3铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此
a.制造厂名称；
b.设备型号；
c.设备名称；
d.主要技术参数；
e.出厂检验编码；
f.日期编码。
3.9.4安装、调试现场服务及人员培训
1)供方将提供提升机安装、调试现场服务。具体内容见供货合同。
2)供方有义务免费为需方人员提供必要的技术培训，具体时间、地点另行商量。
3.10包装和运输
3.10.1设备应适合运输和安全要求，装件均应用包装箱包装，并应标上相应的符号后方可发运，以免运输过程中变形和损坏。
3.10.2所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。
3.10.3凡是电子、电器和仪表必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。
3.10.4设备应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
3.10.5包装箱内应附带下列文件，但不限于此：
a. 装箱单；
b. 产品使用说明书；
c. 产品检验合格证书；
d. 安装布置图。
3.10.6运输：经过铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式、部件的运输尺寸和重量的限制，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。
3.10.7储存
供方应根据包装箱内所装物品的特性，向需方提供安全保存方法的说明。
供方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。
四供方设计数据
4.1皮带称重给料机性能参数（供方填写）
5.1 一般要求
5.1.1 供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、安全可靠的和完整的，且设计的技术经济性能符合技术附件要求的产品。
5.1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、原产地、生产厂等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。
5.1.3 必须的备品备件和专用工具系指每套设备提供的不附加费用的、用于应急和第一次大修的备件和专用工具。供方应根据所供设备随机提供备品备件和专用工具。
5.1.4 供方应提供所有安装所需专用工具等，并提供详细供货清单。
5.1.5 供方应提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具，并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。
5.1.6 提供三年推荐备品备件清单供需方参考。
5.1.7 所供的非国家标准件备件应附带加工图纸，并应保证这些图纸的完整性和正确性，国标件、部标件应开列标准代号及参数。
5.2 供货范围
供方提供本技术规范范围内规定的供货和服务，但不排除其它在此没有指出的必要的设备/设施供货和服务。
一期2台套。
供方的基本供货范围 (但不限于此)：
（1）设备本体（全套）,包括皮带称重给料机等。
（2）全套地脚螺栓或其他安装组件
（3）进出口连接件（包括正反法兰、紧固件、连接管等）
（4）设备的控制柜（皮带称重给料机带变频器）、仪表及厂供电缆等
（5）传感器
2 供货范围
3、随机专用工具
4、随机备品备件
5.2 以上所有设备供货范围包含安装用连接件（包括地脚螺栓、底板及反法兰等）。皮带称重给料机供货范围含计量控制系统。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同章节未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。
六技术资料和交付进度
供方提供的资料使用国家法定单位制及国际单位制（语言为简体中文），进口部件的外文图纸及文件由供方免费翻译成简体中文。
供方应提供满足需方要求的图纸、说明书、操作和维护手册、装箱单、产品合格证、工厂性能测试报告、主要零部件材料检验报告等随机文件。
供方提供的技术资料可分为投标阶段、配合设计阶段、设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收、运行维护六个方面。供方保证满足以上六个阶段的具体要求。
设计所需资料：在协议签订7日内，供方向需方提供设计所需全套纸版（包括控制箱尺寸、控制箱内部接线图、原理图等）技术资料共2套，以特快专递到：北京市海淀区西八里庄路恩济大厦B 座2008 邮编：100142。可编辑电子文本一套，3日内发到指定邮箱。
待最后一批货物发运时，整理22套最终完整的技术资料,其中2份提供给国电清新技术部（并同时提供电子光盘1套）。另外20份（并同时提供电子光盘1套）随设备一起发运到交货现场。供方提供给需方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均采用中文编写。如用其他语言，需方将拒绝接受。
如果在规定的时间内需方没有收到返资（图纸资料、随机文件、说明书等）,所造成的一切损失由供方负全责。
七交货
交货进度及交货地点见商务合同。
八检查、性能验收试验
8.1 概述
供方在合同生效后1个月内,向需方提供与本合同设备有关的检查和性能验收试验标准。
8.2 工厂检查
供方严格进行厂内各生产环节的检查和试验，提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
检查的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验、出厂试验。
工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
8.3 性能测试
供方应在工厂完成必要的性能测试。
测试报告
测试报告包括测试计划、仪器仪表的准备与数据校正、测试程序、测试数据、数据计算公式。
性能测试的结果将总结为曲线形式。
原材料测试报告。
所有电气系统测试应符合国家标准。
九质量保证
设计和制造不低于相关国家标准及行业标准的规定。从订货之日至供方制造之日的这段时期内，