管道阀门维护检修规程
1总则
1.1适用范围
1.1. 1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa.工作温度
为-20?450 C的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以
及工艺阀门的维护和检修。
1.1.2工作温度低于-20 C或高于450 C的工艺及热力管道,最高工作压力大于35MPa 的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道;设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2工艺管道及阀门的分类
1.2.1 管道分类
1.2.1.1 管道按公称压力为主要参数分类见表1。
表1 注:当管道的工作压力和I 作温度都比较高时,应将最大工作压力和工作温度换算为公称压力?再套用本表确定管道的
类别.表中公称压力值可由附表I、附表2、附表3查寻。
1.2.1.2 管道按材料及工作参数分类见表2。
注:1 .剧毒介质的管道按I 类管道。
2.有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类,
介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分
级》。
3、本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。
1.2.2 阀门分类
1.2.2.1 阀门按公称压力为主要参数分类见表3。
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全,质量符合要求。
2.2.2仪表、仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整,灵敏、可靠。
2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装台理,牢固完整,各种螺栓连接紧固无异。常震动和杂音。
2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效,符合要求。
2.2技术资料
2.2.1技术档案;检修及验收记录齐全;高压管及阀门还应有质量证明书,安装质量验收记录。
2.2.2 运行时间有统计、记录。
2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。
2.2.4 维护检修规程齐全。
2.3 设备及环境
2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁,无跑、冒、滴、漏。
3设备维护
3.1日常维护
3.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、 进行巡回检查。
3.1.2 检查内容:
a.在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及泄漏;
b.管道有否异常振动;管道、阀门内部是否有撞击声;
C.有无积液、积水;
d .安全附件运行是否正常。 3.2 定期检查内容 每季检查一次;对有毒、腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短 检查周期。
3.2.2 检查内容: a.管道的法兰,焊缝及阀门有否泄漏;
b.管道之间、管道与相邻物件看无摩擦;
C .管道的腐蚀、磨损情况, d .吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况;
e.阀门操作机构的润滑和防护是否良好;
f .管道、阀门的防腐层、保温层是否完好;
g .输送易燃易爆介质的管道、阀门每年测量检查一次
防静电接地线。
3.2.3 记录检查结果。 如果有不正常现象, 应及时报告并采取 措施进行处理。
阀门
3.2.1 检查周期:
中低压管道、阀门每年检查一次;高压管道
3.3处理方法常见故障处理方法见表4。
3.4 紧急情况停车遇到下列情况之一时,应立即采取紧急措施并及时报告有关部门:
a.管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介质危及生产时;
b.发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁
管道安全运行时;
C.发现不允许继续运行的其它情况时。
4检验、检修周期和内容
4.1 检验、检修周期
4.1.1 管道的检验分外部检验、内外部检验和强度试验,各压
力等级的管道的检验周期见表
4.1.2下列情况之一的管道,检验周期可适当缩短
a .工作壁温大于180 C的碳索钢高压管道;
b.工作壁温大于250 C的合金钢高压管遭;
C.介质为氮、氢混合气体或氢、一氧化碳混合气体;
d.工作壁温大于370 C的碳素钢管;
e.介质腐蚀性强的。
4.1.3经过一次全面检验,确认只有轻微的腐蚀、冲刷的管道,
次全面检验可适当延长,但须经厂长技术负责人批准,并报主管部门备案。
4.1.4检修周期。低压管道可实行事后维修或改善维修制;中、高压管道的检修可与系统大修同步进行。
4.1.5阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行。
4.2 检验、检修内容
4.2.1 外部检验
4.2.1.1 本规程3.2.2 所规定的内容。
4.2.1.2 定点测厚: