氨分解制氢装置原理及技术分析

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装置工作原理：

氨分解制氢装置以液氨为原料，气化后在催化剂作用下加热分解，产生含氢75%、氮25%的混合气。

装置结构特点：

1、梅花型柱状结构的整体式裂解炉管使炉胆各部分的气流均匀，寿命均一；配合外挂丝结构使得热效率得到最大限度发挥。

2、热交换器采用套管式结构，较大的换热面积保证热效率的充分利用的同时更保证了足够长的使用寿命。

3、炉胆材质为稀有的高温耐热合金材料，保证了在高温与强腐蚀性的环境中有较长的使用寿命。

4、加热元件采用在高温下力学性能优良的镍铬合金，其表面负荷被确定在合理的范围内。

5、核心保温材料硅酸纤维采用真空吸滤的方法成型并加以表面五次以上的强化，因此质轻而具高强度；同时其独特的结构决定了该材料的传热系数比同类产品低15%。

6、本产品具有结构紧凑、占地面积小、投资少、操作简便、能耗低等特点，与纯化装置配套使用，能够获得纯度很高的保护气体。可广泛应用于电子、冶金、化工、机械等行业。

主要技术参数：

处理气量：5-2000Nm3/h

微氧含量：≤3ppm

残氨含量：≤1000ppm

气体露点：≤-10℃

制氮机维护保养

创新净化设备保养要求 变压吸附制氮设备装置保养细则 一、空气预处理系统 1、管道过滤器滤芯：每6个月更换，如出现压差表指针到红区也须更换。 2、精过滤器滤芯：每12个月更换，如出现压差表指针到红区也须更换。 3、超精过滤器滤芯：每12个月更换，如出现压差表指针到红区也须更换。 4、冷冻干燥机 a、保持蒸发压力（R22）0.4~0.5MPa之间。 b、建议加装风管，定期清洁冷却器。 c、每日检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时，可稍微打开手动阀门，关闭自排阀门再拆下自动排水器，分解清洗。清洗自动排水器时，使用肥皂沫清洗即可。严禁使用汽油、甲苯、松香水等侵蚀性溶液。 d、每日检查气冷式冷凝冷却器之鳍片是否干净，以免因散热不良影响干燥机之效用与寿命。 e、气冷式：清洗冷凝冷却器（抽取式）滤网可用压缩空气喷枪喷洗。若严重堵塞，可用清洗药剂清洗，但不得使用会侵蚀铜管及鳍片之溶剂。水冷式：a) 平时保持Y型水过滤器之清洁。b) 必要时可拆开端板，以加长型软毛刷清洗。c) 或联络原厂服务部协助保养。 f、随时注意干燥机入口风量、温度及压力是否超过额定。 5、自动排污阀：运行时要注意观察，如出现不排污现象要及时清洗或更换。 二、氧氮分离系统 1、电磁阀：寿命约为2年。 2、传感器：不同分析仪表的传感器使用寿命不一样。 3、气动阀门密封件：寿命约为2年，使用寿命为150万次，为确保设备正常运行，建议用户一年更换。 4、粉尘过滤器滤芯：每18个月更换，每次加筛后更换。 5、分子筛：根据用户使用情况，建议用户一年添加。 三、氮气纯化系统 1、催化剂：规格：JHDO 2、分子筛：规格：13X 3、管道式气动阀密封件(耐高温)：使用寿命为150万次，为确

氨分解制氢系统生产安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A99655 氨分解制氢系统生产安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

氨分解制氢系统生产安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机检查 1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。

2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。 2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色

氮化物作为催化剂的研究进展

氮化物作为催化剂的研究进展 内容摘要：近年来,被誉为“准铂催化剂”的过渡金属氮化物因其优良的催化活性已受到世界各国学者的广泛关注。大量的研究表明,过渡金属氮化物在氨的合成与分解、加氢精制等许多涉氢反应中都表现出良好的催化活性。过渡金属氮化物的制备方法有高温法和程序升温氮化法, 程序升温氮化法的显著优点是可以制备出高比表面积的金属氮化物。研究人员不仅对金属氮化物催化剂的制备方法进行了大量的研究,并且发现负载型金属氮化物具有负载量低、比表面积大等优点。因此, 金属氮化物的负载化研究正成为目前的研究热点。 关键词：过渡金属、氮化物、催化剂、结构、性能、工业 Nitride as a catalyst research progress Grade: grade 09 Applied Chemistry Specialty Name: Hong Huaiyong number: 122572009003 Abstract：In recent years, known as the" Platinum" transition metal nitride because of its excellent catalytic activity has been subjected to extensive concern of scholars all over the world. A large number of studies show that, transition metal nitride in ammonia synthesis and decomposition, hydrogenation and so many wading hydrogen reaction showed good catalytic activity. Preparation of transition metal nitride has high temperature method and temperature-programmed nitridation, temperature-programmed nitridation method has the advantages of preparation of high specific surface area of the metal nitride. The researchers not only on the metal nitride catalyst preparation method was studied, and found that the load type metal nitride having load low, large specific surface area and other advantages. Therefore, a metal nitride load research is becoming the research hotspot at present. Key word：Transition metal, nitride, catalyst, structure, performance, industry 引言 过渡金属氮化物是元素N插入到过渡金属晶格中所生成的一类金属间充型化合物，它兼具有共价化合物、离子晶体和过渡金属三种物质的性质，从而表现出优良的物理和化学性能。它作为一类具有很高硬度、良好热稳定性和抗腐蚀特性的新型功能材料，已经在各种耐高温、耐磨擦和耐化学腐蚀分机械领域得到应用。而且它在氨合成与分解、加氢脱硫／脱氮(HDS／HDN)、F-T合成等许多涉氢反应都具有优良的催化活性，不逊色于Pt和Rh等贵金属催化剂的性能，被誉为“准铂催化荆”。过渡金属氮化物作为一种有应用前景的新型加氢精制催化剂已引起人们的广泛关注，成为国际催化荆新材料领域的研究热点。本章概述了这一催化新材料的最新研究进展。 1．过渡金属氮化物的结构和电子特征 过渡金属氮化物是一种间充化合物，是由于氮原子填隙似的融进过渡金属的晶格中形成的，它们倾向于形成组成可在一定范围内变动的非计量间隙化合物。其固态化学特征类似于纯金属，具有简单的晶体结构特征。其中的金属原子形成

氨分解制氢站安全注意事项

氨分解制氢站安全注意事项 1经常检查设备的气密性，防止有螺帽、螺栓松动漏气,否则气体纯度难以保证，氮氢混合气体泄漏会影响安全. 2经常注意温度仪表和热电偶工作是否正常，若温度仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度和实际温度的指示不一致，使加热温度过高，烧坏设备，故发现温度仪失灵或热电偶接触不良，必须立即检修。 3当在较长时间不通入氨气而氨分解制氢纯化装置需要保温时，自动控温不能高于500℃，否则将使局部氨分解制氢装置触媒烧坏。 4试漏时进气、放气必须缓慢，以免由于流量计里面浮子的突然跳动而把玻璃管打碎。 5用压缩空气对氨分解制氢纯化装置试漏时，必须使炉内温度降至室温后方可进行，否则将造成触媒的迅速氧化而失去活性。 6使用时流量计内浮子上下跳动时，应关小流量计阀，直至使浮子平静下来。 7氨分解纯化装置再生时，每小时打开排污阀，排水。

9、再生时注意温控仪能否正常工作，防止失控超温烧坏电加热棒和干燥器。 10、操作时按不同工作状态，开闭各阀门，防止操作失误，达不到纯化要求。 11、在可能条件下，宜于定期检查气体纯度，以保证装置正常工作和用合格优质气体送使用点。 12、要经常注意温控仪是否正常工作，防止失控使分解炉超温，烧坏设备。 13、打开氨阀一定要缓慢，以防止大量液氨冲入装置，无法控制进氨压力。 14、每次停机后，系统内压力降为零时，由需重新启用装置，则应该充入氮气，吹扫系统，将有可能进入系统中的空气吹扫清。 15、电接点压力表的上限设定在0.08MPa，下限设定在0.03MPa，电接点压力表是用来报警的，当系统压力达到0.08Mpa或小于0.03Mpa，均发出报警声。以保证系统的工作压力。

氨分解制氢控制系统 2

氨分解制氢控制系统方案 一、概述 液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液。氨在20℃水中的溶解度为34%。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。下面介绍液氨的理化特性、毒性和燃烧爆炸3个方面的基础知识。 A、氨的理化性质分子式：NH3 气氨相对密度（空气=1）：0.59 分子量：17.04 液氨相对密度（水=1）：0.7067（25℃） CAS编号：7664-41-7 自燃点：651.11℃熔点（℃）：-77.7 爆炸极限：16%～25% 沸点（℃）：-33.4 1%水溶液PH值：11.7 蒸气压：882kPa（20℃） B、毒性 （一）毒性及中毒机理液氨人类经口TDLo：0.15 ml/kg 液氨人类吸入LCLo：5000 ppm/5m 氨进入人体后会阻碍三羧酸循环，降低细胞色素氧化酶的作用。致使脑氨增加，可产生神经毒作用。高浓度氨可引起组织溶解坏死作用。 （二）接触途径及中毒症状 1．吸入吸入是接触的主要途径。氨的刺激性是可靠的有害浓度报警信号。但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度的氨会难以察觉。（1）轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。（2）急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、

阀门爆裂等造成。急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。（3）严重吸入中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息。吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。 2．皮肤和眼睛接触低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。高浓度蒸气对眼睛有强刺激性，可引起疼痛和烧伤，导致明显的炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。轻度病例一般会缓解，严重病例可能会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症。多次或持续接触氨会导致结膜炎。 C、燃烧爆炸1．燃烧爆炸特性常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃。爆炸极限为16%～25%，最易引燃浓度为17%。产生最大爆炸压力时的浓度为22.5%。 在小化工行业中，我国现行的生产运行管理仍处于手工操作阶段，运行数据不全，难以实现量化管理。直接影响产品的质和量。 小化工的自动化系统在提小化工行业的管理水平，保证产品的质量、安全生产、经济节能等方面都具有十分重要的作用。小化工行业的自动化势在必行。因此，建立网络自动监控系统，来实现各“段”现场参数的采集、控制与各“段”之间的通讯联系。达到小化工行业

氨分解炉的操作维护保养规程

XYAQ系列氨分解炉操作规程 注意事项： 1.氨是一种具有剌激臭味的有毒气体，对人的眼睛和呼吸器官有伤害，应防止泄漏，特别要防止人体与液氨接触，否则会使皮肤灼伤。 2.经常检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。因此要防止泄漏以免发生事故，不合格气和废气放空必须排至室外。 3.严格控制温度对氨气的充分分解是必不可少的条件，所以必须注意控温仪是否正常工作，若控温仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度与实际温度的不一致，以至温度过高烧坏分解炉及触媒，一旦发现应立即切断电源检修。分解炉在升温过程中决不能超过850℃。 4.手、胳膊及身体不要触及高温表面等部件。 开机检查 1.检查设备气、电各系统是否畅通或是否有漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2.气路系统各阀门应处于关闭状态。 3.接通外部电源。 4.有氨瓶的时是否连接好。 5.电接点温度计或电接点压力表是否设定好。 开机顺序 1.管路吹扫用氮气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间2～4小时。 2.接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。升温前，应详细阅读温控仪的使用说明书。监控温度设置应比温控设置高20～50℃。 3.开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 停车顺序 氨分解: 1.关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。 2. 关闭分解炉电源，再关闭总电源。

3. 待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。 4.关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。 纯化装置： 关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等到压力降到常压后关闭所有阀门。 注意：通电之前一定保证通气，以免电热元件因干烧温度过高而烧坏。 干燥器工作时为常温，再生才需加热，不可颠倒，否则影响纯化指标，甚至损坏设备。 XYAQ系列氨分解炉维护保养规程 每天检查内容： 1.检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。 2.分解炉的压力是否过高。 3.进氨流量计流量是否过大，其中是否冲进去液态氨。 4.有中间罐或液氨储罐时注意观察液位压力，压力为0.3～0.8Mpa为宜，液位根据实际低于满刻度的15%就要及时对策（液氨是否能及时供应），高于75%就要注意切断液氨供应(氨瓶，槽车等)。 5.用氨瓶供应时注意液氨是否用完用完及时更换。 6.各个压力表是否正常显示。 7.干燥器是否正常切换，切换是否正确。 8.氨罐或中间罐液位及其附近或本身有什么异常。 9.氨分解减压阀是否灵敏，是否失效。 每年检查内容： 1.各种压力表的校准检测，表壳等损坏或有异常及时更换。 2.系统压降过大或干燥器用过两三年之后出现露点过大或残氨过大需要更换5A分子筛。 3.其他流量计、阀门、电器元件等出现不太正常或外表有缺陷时要及时更换。 由于氨罐或中间罐的危险性，有过几年后最好重新试压检漏探伤。 4.氨罐或中间罐用时间过长时，由于氨中含有杂质，所以在氨罐或中间罐底部会沉淀有赃物，至少每年检查排放一次。

氨分解制氢系统生产安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氨分解制氢系统生产安全操作 规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

氨分解制氢系统生产安全操作规程(通用 版) 1、开机检查 1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。 2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。

2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C 以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定小于0.1%,触媒已得充分活化。 5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,按纯化正常操作来再生纯化装置,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以,再生好后,切称之后可以往用气点通气. 6）、通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大

氨分解炉的氨分解制氢设备工艺流程简述

一、氨分解制氢流程简述： 利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的露点可降至-60℃以下，残余氨可降至3PPM以下.氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。 原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，效率高等优点（苏州宏博净化设备提供氨分解制氢一站式气体解决方案） 二、氨分解制氢工作原理： 氨（气态）在一定温度下，经催化剂作用下裂解伟75%的氢气和25%的氮气，并吸收21.9千卡热量，其主要反应为：2NH3=3H2+N2-21.9千卡，整个过程因是吸热膨胀反应，提高温度有利于氨裂解，同时它又是体积扩大的反应，降低压力有利于氨的分解，氨分解制氢设备为使用最佳状态。 三、氢气纯化工作原理： 当氨分解制氢设备所产生的氢气合格时再进入氢气纯化作进一步提纯处理，裂解氢气的纯度很高，其中挥发性杂质只有微量的残氨和水分，可见只须除去微量残氨和水分，即可获得高纯度气体。 气体提纯采用变温吸附技术。变温吸附（TSA）技术是以吸附剂（多孔固体物质），内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺。常温时吸附杂质气，加温时脱付杂质气，分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%静态时吸附的水分和杂质，

氨分解说明书

精心整理 第一部分氨分解部分 一、化工原理： 1摩尔氨气在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下可分解为1.5摩尔的氢气和0.5摩尔的氮气并吸收一定的热量。气化学方程式如下。 2NH3→3H2+N2-Q 1 2 3 1、额定产气量：50立方米/小时 2、气体纯度露点≤-10 3、分解炉操作温度800~850?C 4、分解炉额定功率45kw 5、额定氨耗20kg/h 6、冷却耗量2.5立方米/小时 7、电源50Hz380V

8、设备总重3500kg 五、操作方法： 1、原始开车： 1）仔细阅读使用说明书，熟悉设备的原理和构造。 2）检查气，电各系统是否通畅，消除泡，冒，点，漏，并接通电源。 3）镍触媒的活化：分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分，氧气等介入，触媒活性略有下降，因此原始开车时要进行触媒的活化。 4 2 1）接通电源，温度在800~850?C为操作温度，温度已处于自动控制。 2）通氨放空：打开放空阀，然后慢慢打开进氨阀，使氨进入分解炉，约放空半小时。 3）正常送气：约放空半小时后，经样气检验合格后，即可打开分解气阀，向使用点送出合格分解气，并关闭放空阀，分解炉进入稳定运转状态。 4）停车：切断电源后先关进氨阀后再关分解气阀。 2日常维护： 1）经常检查并消除泡，冒，点，漏，使设备处于完好状态。

2）经常检查自动温度控制仪，严防温控仪失灵。一旦发生温控仪及热电偶测量失灵，应立即停车检修。 3）注意：严防有毒气体（如SPH2S极大量水气和氧气）进入分解炉，分解炉温度不能升的过高（一般不超过850?C），否则触媒活性很容易降低，甚至完全失去活性。 4）当分解炉短期停车（不通氨，不往外送分解气）需要保温时，温控仪温度设定在400?C以下，否则将使局部触媒因过热而烧坏。 5）触媒使用一段时间后，由于衰老而引起破碎现象，这种现象在气氨进口处尤为明显，它会 6） 2、保持装置气路系统的气密性，氨气有刺激性臭味，并且分解气有百分之七十五的氢气， 氢气无色无味，却是易燃气体。因此要经常检查气密性，防止漏气以免发生事故。 3、经常检查氨分解情况，从取样口嗅不到明显的氨味才算合格。 4、严格控制温度对氨的充分分解是必不可少的条件，所以必须使温控仪处于正常状态， 若温控仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度和实际温度不一致，可能温度过高烧坏分解器和触媒，所以发生以下现象应切断电源后立即检修。 a)分解炉温度升到设定值后，分解炉继续升温，电源未自动断开。

氨分解制氢使用说明书

AQ/FC-20 型 液氨制氢炉/纯化装置系列 使用说明书

前言 本说明书依据GB/9969.1-1998工业产品使用说明书总则而编制。 使用操作本系列设备前，必须熟读并理解说明书的内容及安全注意事项。防止出人身事故及安全隐患！ 贵公司现购买了我公司AQ/FC-20设备，谢谢惠顾。请按本说明书中所要求的规范进行操作。 本说明书适合于同系列设备设计更改后但工艺流程不变或技术指标不变的产品。若有改动，恕不另行通知。

1.概述 惰性气体、氧气、水分。氨分解时也没有副反应产生其它杂质。如该种气体裂解后再经过纯化装置精制后，除了氢氮混合气外仅含痕量水和氨，不含其它有害杂质。 原料液氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少，同其它办法（如电解法制氢）相比，液氨分解制取保护气体具有投资少、体积小、效率高等优点。 1.1.3产品用途 高纯度的氢氮混合气是一种良好的还原性保护气体，可选择用于有色金属、硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零部件的光亮退火，硅钢片的脱碳处理，铜基、铁基粉末冶金烧结，电真空器件的金属零件烧氢处理，半导体器件的保护烧结和封结，钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。

1.2使用环境 温度：5℃～35℃ 相对湿度：45%～75% 大气压力：86KPa～106 KPa 电源：220V±10V 50Hz±2Hz 380V±10V 50Hz±2Hz 功率：27KW 水源：自来水或循环水 装置应放于室内平整的水泥地面上，切勿放置在密闭环境或通风条件不良的环境，运行时必须开启门窗，通风良好，不能有明显的异味。 1.3安全事项 1.3.1 液氨贮槽或贮罐其氨气出口处必须装有氨减压阀，有效减 压后出口压力必须小于0.5MPa，本装置与之距离必须大于5m。 特别须提醒！！！必须是气态氨进入本装置，否则，必须在本装置前装有汽化器。 1.3.2 氨气是一种对人体粘膜有刺激性的化学气体，分解后生成 的氮气是一种使人窒息性气体，氢气是一种易燃、易爆还原性极强的气体，因此用户必须特别小心，这些气体都不能滞留于室内！并且在设备周围及纯化再生后排出的废气周围5m之内不得有明火！ 氨气具有高溶于水的特性，氨气泄露可用水吸收稀释，所有氨源处必须配置水源，作为氨泄漏的应急措施。 1.3.3 用户必须提供三相五线制电源（TN—S系统）如是三相四 线制，必须埋设接地极，本装置必须安全可靠接地，接地电阻＜0.5欧姆。

氨分解制氢系统生产安全操作规程

编号：SM-ZD-48033 氨分解制氢系统生产安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

氨分解制氢系统生产安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、开机检查 1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。 2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。 2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。

3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C 时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定小于0.1%,触媒已得充分活化。 5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,按纯化正常操作来再生纯化装置,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以, 再生好后,切称之后可以往用气点通气. 6）、通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，如在氮氢配比系统中如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。

氨分解制氢系统生产安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 氨分解制氢系统生产安全操作规 程(新编版)

氨分解制氢系统生产安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开机检查 1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。 2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。 2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至

室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定小于0.1%,触媒已得充分活化。 5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,按纯化正常操作来再生纯化装置,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以,再生好后,切称之后可以往用气点通气. 6）、通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，如在氮氢配比系统中如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。 3、停止操作 氨分解 1）、关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至

氨分解制氢使用说明书

使用说明书屈质创造未來?服务无止境第1页 AQ/FC-20 型 液氨制氢炉/纯化装置系列 使用说明书

冃U B 本说明书依据GB/9969.1-1998工业产品使用说明书总则而编制。 使用操作本系列设备前，必须熟读并理解说明书的内容及安全注意事项。防止出人身事故及安全隐患！ 贵公司现购买了我公司AQ/FC-20设备，谢谢惠顾。请按本说明书中所要求的规范进行操作。 本说明书适合于同系列设备设计更改后但工艺流程不变或技术指标不变的产品。若有改动，恕不另行通知O

1.概述 1. 1产品特点 1.1.1化工原理 一摩尔的氨（气态）在工作压力小于0」MPa、工作温度在650°C （铁催化剂一仅AQ-5B设备中有）和750°C?850°C （線催化剂一除AQ-5B外的其它系列设备）情况下，经催化剂作用，分解为3/2摩尔的氢气和1/2摩尔的氮气，并吸收21.9千卡热量。 其化学方程式：2NH3F_fe^3H2+N2 -21. 9千卡/克分子 1.1.2优越性 使用AQ系列液氨制氢炉，每公斤液氨可制得2.64立方米混合气体，其中氢气1.98立方米，氮气0.66立方米。 符合国标的成品液氨纯度较高，仅含少量挥发性杂质，惰性气体、氧气、水分。氨分解时也没有副反应产生其它杂质。如该种气体裂解后再经过纯化装置精制后，除了氢氮混合气外仅含痕量水和氨，不含其它有害杂质。 原料液氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少，同其它办法（如电解法制氢）相比，液氨分解制取保护气体具有投资少、体积小、效率高等优点。 1.1.3产品用途 高纯度的氢氮混合气是一种良好的还原性保护气体，可选择用于有色金属、硅钢、銘钢和不锈钢等金属材料和零部件的光亮退火，硅钢片的脱碳处理，铜基、铁基粉末冶金烧结，电真空器件的金属零件烧氢处理，半导体器件的保护烧结和封结，耙合金膜扩散纯化氢气的原料气等。 1. 2使用环境 温度：5°C ?35°C

氨分解制氢系统生产安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K3248 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 氨分解制氢系统生产安全操作规程标准版本

氨分解制氢系统生产安全操作规程 标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、开机检查 1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。

2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。 2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色

或取样分析测定小于0.1%,触媒已得充分活化。 5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,按纯化正常操作来再生纯化装置,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以, 再生好后,切称之后可以往用气点通气. 6）、通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，如在氮氢配比系统中如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。 3、停止操作 氨分解 1）、关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外；

氨分解制氢设备工艺流程

氨分解制氢设备工艺流程 添加日期：2012-10-20 一．氨分解制氢流程简述： 利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。所得的气体含杂质较少(杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约1000ppm), 再通过分子筛(美国UOP)吸附纯化器，气体的露点可降至-600C以下，残余氨可降至3PPM以下. 氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。 原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，效率高等优点 二．氨分解制氢工作原理： 氨(气态)在一定温度下，经催化剂(西南院Z204)作用下裂解为75%的氢气和25%的氮气，并吸收21.9千卡热量，其主要反应为： 2NH3—3H2+N2-21.9千卡 整个过程因是吸热膨胀反应，提高温度有利于氨裂解,同时它又是体积扩大的反应,降低压力有利于氨的分解，氨分解制氢设备为使用最佳状态。 三．氢气纯化工作原理： 当氨分解制氢设备所产生的氢气合格时再进入氢气纯化作进一步提纯处理，裂解氢气的纯度很高，其中挥发性杂质只有微量的残氨和水份,可见只须除去微量残氨和水份即可获得高纯度气体. 气体提纯采用变温吸附技术。变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气, 分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时的水份和杂质，而在350℃左右的温度下，可以再生完全，每24小时切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。

氨分解制氢系统生产安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L3248 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 氨分解制氢系统生产安全操作规程正式样本

氨分解制氢系统生产安全操作规程 正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、开机检查 1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏 气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时 修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点 菜压力表。

2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。 2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或

氨分解说明书

第一部分氨分解部分 一、化工原理： 1摩尔氨气在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下可分解为1.5摩尔的氢气和0.5摩尔的氮气并吸收一定的热量。气化学方程式如下。 2NH3→3H2+N2-Q 二、氨分解制氢的优点： 用此法制得的气体是一种良好的保护气，可以广泛的应用于半导体工业，冶金工业及需要保护气氛的其他工业中。 氨分解制取保护气体在工业上是很容易实现的，这是因为 1、氨易分解，压力不高，在触媒催化作用下，温度控制在800~850度时， 氨可大部分分解。 2、气体精炼容易：作为原料的液态氨纯度很高，其中挥发性杂质只有溶 解在液氨中的少量惰性气体和水分，几乎不含氧，同时，在此条件下， 氨分解是不可逆的，由此可见，氨分解后采取适当的方法就可除去少量 水分得到精制的氢氮混合气。 3、在我国，原料氨容易得到。价位低廉，而且分解氨耗电比较少。 三、工艺流程： 氨瓶中氨经过氨阀控制后通过气化器气化，进入热交换器与分解气进行热交换后送入分解炉，分解炉内装有活化过的镍触媒，在800~850度下氨分解成氢，氮混合气体，分解后的高温混合气体进入热交换器内与气态氨进行热交换，此时分解气降温，同时气态氨回收热量并升温，热交换后的分解气经冷凝器冷却后送往干燥气 四、技术指标： 1、额定产气量：50立方米/小时 2、气体纯度露点≤-10 3、分解炉操作温度800~850?C 4、分解炉额定功率45kw

5、额定氨耗20kg/h 6、冷却耗量 2.5立方米/小时 7、电源50Hz 380V 8、设备总重3500kg 五、操作方法： 1 、原始开车： 1）仔细阅读使用说明书，熟悉设备的原理和构造。 2）检查气，电各系统是否通畅，消除泡，冒，点，漏，并接通电源。 3）镍触媒的活化：分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分，氧气等介入，触媒活性略有下降，因此原始开车时要进行触媒的活化。 触媒活化操作如下：接通电源，设备开始升温，此时打开放空阀并检查设备内气体因受热膨胀有否放空，升温至500~600?C时，通入少量气氨进行充压，置换，并进行不完全氨分解，因氨分解是吸热反应，从而达到控制分解炉的升温速度，防止因升温速度过快而损坏设备，在活化过程中，通氨量与升温过程如下： 4）样气检验：可用化学分析或经验方法，其中经验方法为：从放空口嗅不到明显的氨臭味或观察分解气燃烧时火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合

氨分解及纯化说明书

氨分解制氢与气体纯化设备（AQ-80/FC-160）

一．前言 1.1 适用范围 本手册的主要内容是指导使用者如何正确地使用本设备及做一般性保养工作。其目的在确保设备正确和安全的使用，延长设备使用寿命，减少设备故障。本手册同时提供设备之相关资料，以备参考查询。在使用设备前必须先熟读本手册，并严格按照指示操作及保养，以免造成设备故障。 如果发生本手册没有明确包括的修改或变更，其后果应有变更方负责。用户要想对本系统的某些部分或部件进行本说明书没有直接叙述的变更或修改时，可与本公司技术部联系，求得帮助。 1.2 保密性 本手册包含本公司的技术资料。没有本公司的书面允许，手册其中的资料，不论是全部还是部分，均不得复制或传播。 二、基本原理 AQ系列氨分解制氢炉以液氨为原料，在催化剂的作用下，加热分解得到含氢75%、含氮25%的氢氮混合气体。 FC系列气体纯化装置与AQ系列氨分解制氢炉配套使用，可以脱除分解后混合气体中的残余氨和微量水份等气体杂质。 用该系列装置制取氢氮混合气体，具有结构简单、操作方便、投资少、效率高等特点，容易获得较满意的纯净的保护气体。可以广泛地应用于半导体工业、玻璃工业、冶金工业以及其它需要保护气氛的生产和科研部门中。 2.1利用液氨分解来制取保护气体，在工业上较容易实现，这是因为： 2.1.1氨易分解。氨在催化剂存在的情况下，常压加热至300℃以上即能分解并且随着温度的升高，分解速度加快，分解也就越完全。反应式如下： 2.1.2 气体精制容易。作为原料的液氨纯度是很高的，其中挥发性杂质只有少量的惰性气体和水份，特别是含氧量极少。因此，氨分解后的混合气体只需通过简单的净化就可获得比较满意的保护气体。 2.1.3原料液氨容易得到，价格低廉，原料消耗量比较少（每公斤液氨可产生2.6m3混合气体）。 2.2 氨分解制氢系统流程图（见附图）