热泵在蒸汽冷凝水系统中的应用
蒸汽冷凝水闭路回收工程清洁生产方案
I精品文档就在这里 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有 清洁生产中/高费方案之一 （蒸汽冷凝水闭路回收工程） 投资130万元引进具有国际先进水平的真空虹吸技术，对公司现有118台高温溢流染色机、烘干机和摇粒机等设备及配套供热管路进行系统改造，实现蒸汽冷凝水完全回收再利用。 1.针对溢流染色各机型和烘干机用热的温度和压力差异，通过试验找出机台温度、压力和回收真空度关系，配接相应升降泵、疏水阀、助泵器和水锤消除器以确保正常供热和热量回收闭路循环； 2.试验和调试真空虹吸、新设高压泵和锅炉原有供水泵之间的关系，建立优先使用回水的自动控制系统，确保锅炉的正常运行和回收闭路循环的通畅。进而实现“蒸汽间接加热--真空虹吸回收一高压送入锅炉”供热与回收闭路循环模式，取代原有“蒸汽加热一冷凝排放一部分回用”的粗放开路半回收方式，实现蒸汽冷凝水完全回收再利用，项目的整体技术水平将达到国内领先。每年可节约水资源4.3万吨、标煤1150吨、水处理费5.4万元、可实现综合效益达97.5万元。（详见附图） 本技改项目竣工于2010年8月，运行效果全部达到设计要求。
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清洁生产中/高费方案之二 高温染缸喷涂纳米绝热陶瓷保温工程 各类针织面料品种染色因工艺或布重/缸容比的不同，耗用蒸汽量均有明显差异；但经对染缸喷涂纳米绝热陶瓷粉保温措施前后进行对比试验表明：对染缸喷涂纳米绝热陶瓷粉保温措施后对不同工艺和布重/缸容比所耗用蒸汽量都有大幅降低（测试报告详见附件），不仅节约蒸汽量十分显著，每公斤布蒸汽耗量由措施前2.25KG下降到措施后的1.61KG，节约率为28.44% ;而且还使工效平均提高为31.3%，在节约挡车人员工资的同时还能显著降低高温染缸循环水泵的电耗，染缸合计55台，循环泵电机总功率1308KW。低压蒸汽折算系数：0.1286 kgce/kg,电的折算系数为0.122 9 kgce （kWh） A. 项目实施后蒸汽消耗可节约28.44%，年可节约蒸汽： 24500 2.25 28.44% = 15678 吨，折算标煤为15678 0.1286=2016 吨
蒸汽冷凝水系统腐蚀问题之分析
冷凝水系统腐蚀原因分析 一般来说，开式蒸汽冷凝水系统碳钢管道的使用寿命只有4－5年，即使是比较耐腐蚀的铜质设备，实际使用寿命也难以达到设计要求。 蒸汽冷凝水化验结果表明，水中铁离子含量为0.5～1.5mg/L，铜离子含量为0.05～0.5mg/L，冷凝水的pH值一般为4～6左右。 上述现象及水质参数说明蒸汽冷凝水系统中腐蚀问题较为严重，造成系统腐蚀的原因如下： 1、氧腐蚀：凝水排放口和大气直接相通，故冷凝水可以吸收大气中的氧气。 冷凝水中氧腐蚀的形式是氧去极化腐蚀，其腐蚀产物随着载体材质的不同而不同。冷凝水的输送管道一般是钢制管材，其腐蚀产物是铁的氧化物，其反应方程式如下：阳极反应：Fe → Fe2+ + 2e （1-1） 阴极反应：O2 + 2H2O + 4e → 4OH-（1-2） 以上反应的产物Fe2+在水中会和相关物质进一步进行反应，其过程： Fe2+ + 2OH-→ Fe(OH)2（1-3）
4Fe(OH)2 + 2H2O + O2→ 4Fe(OH)3（1-4） Fe(OH)2 + 2Fe(OH)3→ Fe3O4 + 4H2O （1-5） 以上腐蚀产物中，Fe(OH)2在有氧的条件下是不稳定的，可以转变为α-FeOOH、γ-FeOOH 或Fe3O4，α-FeOOH的颜色是黄色的，γ-FeOOH的颜色是橙色的，Fe3O4的颜色是黑色的；F e(OH)3是表示三价铁的氢氧化物，化学组成实际上并不像其化学式那么简单，常常是各种含水氧化铁的混合物，可以写成Fe2O3·nH2O或Fe2O3，Fe2O3又有α- Fe2O3和γ- Fe2O3之分，α- Fe2O3的颜色是砖红至黑色，γ- Fe2O3的颜色是褐色，受污染的冷凝水的颜色是红褐色，且腐蚀越严重，颜色越深，就是因为冷凝水中含有以上腐蚀产物。 冷凝水系统中铜质材料，在有溶解氧的存在下，产生以下氧化反应过程： 2Cu + O2＝ 2CuO （1-6） 一般情况下，铜氧化产生的氧化铜（CuO）为致密氧化膜，可以阻止氧化反应的进一步进行，但在酸性环境中，氧化膜溶解脱落： CuO + 2H+ = Cu2+ + H2O （1-7） 铜的氧化反应和酸性溶解作用同时存在，最终造成铜质材料被腐蚀。 所以，同时存在碳钢和铜的蒸汽系统中，碳钢表面出现的溃疡腐蚀（点蚀），铜表面为均匀腐蚀。 2、冷凝水的酸腐蚀 冷凝水中的酸性物质主要是溶入冷凝水中的CO2形成弱电解质----H2CO3，H2CO3分解为H+和HCO3-。 CO2 + H2O = H2CO3 （2-1） H2CO3 = H+ + HCO3-（2-2） 2.1 CO2的来源 低压锅炉一般使用经钠型阳离子树脂交换处理产出的软化水作为给水，软化水中的碱度（碳酸根离子，碳酸氢根离子）依然存在，碳酸根离子和碳酸氢根离子在蒸汽锅炉内发生变化： 2NaHCO3→ Na2CO3 + CO2 + H2O （2-3） 2.2酸腐蚀的机理 CO2进入蒸汽系统，当蒸汽被冷凝液化后，CO2溶入水后形成碳酸（H2CO3）。 H2CO3是一种弱酸，在水中电离的H+不多，但冷凝水是比较纯净的水，含盐量小，缓冲性差，即使像H2CO3这样的弱酸也会使PH值有较大的下降（见表一）。同时随着H+在腐蚀中不断消耗式2-2的电离平衡被打破，反应向右进行，不断电离出H+供腐蚀反应使用，直至H2CO3消耗完毕。
关于蒸汽冷凝水品质的说明
关于蒸汽冷凝水品质的说明： 锅水被加热后，一部分锅水形成与锅水同温度的蒸汽，是水的相变过裎，通过锅炉内置的汽水分离器，输送出去供用热设备使用，释放热量后，形成与蒸汽同等温度的冷凝水。 在锅炉不满水运行和汽水分离器完好的情况下，蒸汽一般不带出锅水，即使不小心带出了，在分汽缸中也会通过疏水阀排掉。因此蒸汽是纯洁的，在用热设备内形成的冷凝水也是纯洁的，冷凝水不含碱度和硬度，故冷凝水没有缓冲能力。在这种情况下，只要有一点二氧化碳进入，即可导致ph值大为降低，会导致回收管道的腐蚀，产生铁离子。如再有氧气进入，由于协同效应，更会促进回收管道的腐蚀。解决的办法是向其中加入凝结水系统保护剂，有的干脆用不锈钢做凝结水回收管。实际上在开放状态下，如果用热设备内的冷凝水不能排尽，又长期停用，用热设备也会造成同样的腐蚀。 随着回收技术的发展，解决了冷凝水无泵长距离输送（以前一般采用斯派莎克蒸汽做动力的回收泵，现采用二次蒸汽或蒸汽做动力的提升器）和高温水泵汽蚀问题。因此有了闭式冷凝水回收系统，它阻止了冷凝水与二氧化碳或氧气接触的机会，因此冷凝水管道不再腐蚀，水中的铁离子不再超标，闭式回收是带压回收，没有二次蒸汽排放，水温大大提高，节能更佳。由于用热设备泄漏，被加热物料会进入冷凝水中，造成冷凝水品质达不到锅炉给水标准，这种情况不是冷凝水自身造成的，而是用热设备泄漏造成的，如果被加热物料成酸性，ph值会超标；如果被加热物料是自来水，硬度会超标。解决的方法是阻止用热设备泄漏。往冷凝水中加入碱或除垢剂的方法也行，但对于水质要求高的锅炉不太合适，因为它实际上与锅内加药水处理一样。总没有钠离子交换的好。 综上所述，只要用热设备自身不漏，又采用闭式回收，冷凝水品质完全会优于锅炉给水标准，我公司做的冷凝水回收系统，对冷凝水检测 结果是ph=7,碱度，硬度是零。 蒸汽冷凝水回收方式介绍 蒸汽冷凝水回收方式有下列三种（各有特点，不同要求的场合，可以采用不同的选用） 1、开式回收方式 2、无泵回收方式 3、闭式回收方式 一、开式回收方式：没有技术含量，回收利用率最低，造价也最低，水质不能保证。 二、无泵回收方式：有下列四种，有一定的技术含量（1、自动泵回收，2、无需用电的冷凝水回收，3、提升器回收，4、背压式回收）。都需要用蒸汽做动力或利用冷凝水自身的背压，能把冷凝水送往软水箱或热力除氧器，但不能直接送往锅炉，特点是投资少，不能彻底回收。有二次蒸汽排放，冷凝水在系统外停留待用时间长，但优于开式回收。在电厂供汽的场合可以采用，资金少的单位也可以采用。四种方式相比，提升器回收最科学，它在背压不足以把冷凝水送往目的地的前提下，才用蒸汽做动力，加入的蒸汽量，是根据输送扬程决定的，如果背压足够，则不加蒸汽，如果背压不足，才加蒸汽，蒸汽耗量可以自动控制，蒸汽用量最少。冷凝水的水质，在进入软水箱或热力除氧器前能保证，进入后不能保证。三、闭式回收：闭式回收有下列三种形式（1、热泵回收。2、压缩机回收。3、高温闭式回收）。 热泵回收、压缩机回收是在水泵没有解决汽蚀问题前出现的产品，热泵回收可以实现二次蒸汽的回收利用，在用热设备有不同的压力，温度参数要求的场合有市场，如造纸（有温度曲线要求）；化工（有不同加热温度要求）等。压缩机回收是用机械的技术，解决流体的问题，应用场合受影响，主要用于用热设备是单一参数的场合，如纸板线等。 高温闭式回收，可以应用不同的场合，适应性最强，稳定性最佳，回收率最高。它是由回收主机，回收附件组成。
蒸汽凝结水系统标准
蒸汽、凝结水分析指标 根据GB/T 12145-2008标准特制定我厂高压蒸汽系统分析指标。 1、高压蒸汽品质指标： 分析项目标准期望值 钠：≤5ug/kg ≤2ug/kg 氢电导率（25℃）：≤0.15us/cm ≤0.10us/cm 二氧化硅≤20ug/kg ≤10ug/kg 铁≤15ug/kg ≤10ug/kg 铜≤3ug/kg ≤2ug/kg 2、锅炉给水指标： 氢电导率（25℃）：≤0.30us/cm 硬度：无 溶解氧：≤7ppb PH值（25℃）： 9.2～9.6（无铜给水系统） 联氨：≤30ug/L 总有机碳：≤500ug/L（必要时监测） 铁：≤30ug/L 铜：≤5ug/L 钠：无 二氧化硅：＜20ppb(应保证蒸汽二氧化硅符合标准) 3、凝结水指标（直接入除氧器的）
硬度：≤1.0umol/L 钠：无 溶解氧：≤50 ug/L 氢电导率（25℃）：≤0.30 us/cm 备注：凝结水有精处理除盐装置时，凝结水的钠浓度可放宽至10 ug/L 4、高压汽包炉水指标 二氧化硅：≤2.00mg/L 氯离子：无要求 电导率（25℃）：＜60us/cm 磷酸根： 2～6mg/L PH（25℃）： 9.0～10.0 碱度（以CaCO3计）0（最大2ppm）DPT标准 总固＜50ppm DPT标准 5、锅炉给水补给水指标（去除氧器的脱盐水） 二氧化硅：无 除盐水箱进水电导（25℃）：≤0.2 us/cm 除盐水箱出水电导（25℃）：≤0.4 us/cm 总有机碳：（必要时监测） 6、中压锅炉蒸汽品质指标 分析项目标准期望值 钠：≤15ug/kg - 氢电导率（25℃）：≤0.30us/cm -
蒸汽冷凝水酸性原因
1蒸汽冷凝水受污染的原因 冷凝水受铁离子污染的主要原因是，蒸汽冷凝水系统和冷凝水回收金属管道发生了腐蚀，而腐蚀的主要原因是蒸汽中所含有的Ο2和СΟ2 （1）氧腐蚀 由于锅炉给水不除氧或出氧不合格(除氧未达到104℃)，给水中的溶解氧进入锅炉，在高温锅水中部分随着蒸汽一起蒸发出来（部分与锅炉金属发生了反映）进入蒸汽中，又伴随着蒸汽冷凝，溶解到蒸汽冷凝水中，如果蒸汽冷凝水回收系统不密闭（开式回收或被加热介质进入），空气中的溶解氧也会溶解到冷凝水中，因此，蒸汽冷凝水中含有一定量的溶解氧会对管道和回收系统的金属表面进行腐蚀。 Ο2+Fе+Н2Ο→Fе（ΟН）2 Ο2+ Fе（ΟН）2+Н2Ο→Fе（ΟН）3 Fе（ΟН）2 +Fе（ΟН）3→Fе3Ο4+Н2Ο （2）游离二氧化碳造成的腐蚀 冷凝水中的二氧化碳主要来源于锅炉的补给水或碳酸盐阻垢剂。这是由于天然水中含有大量碳酸氢盐，多数工业锅炉为了防止结垢常常加入过量的碳酸钠，在高温的锅水中碳酸氢盐和碳酸盐受热分解，释放出游离的二氧化碳，并随着蒸汽进入冷凝水中。 НСΟ3-→СΟ2↑+Н2Ο+СΟ32- СΟ32-+Н2Ο→СΟ2↑+ΟН- СΟ2气体被蒸汽携带，会使蒸汽冷凝水或湿蒸汽显弱酸性，水中СΟ2虽然只显弱酸性，但由于蒸汽一般都比较纯净，冷凝成水后缓冲性很小，少量溶有1mgСΟ2时，水的ΡН值便可由7.0降至5.5左右。水中的СΟ2可使水产生Н+，而Н+与溶解氧同是腐蚀电池中阴极去极化剂，大大加速了阳极金属的腐蚀。 СΟ2使金属发生酸腐蚀，又使其发生电化学腐蚀。因此，冷凝水中的СΟ2具有较强的腐蚀性，特别是在有氧的存在下。 СΟ2+Н2Ο→НСΟ3-+ΟН- 在冷凝水系统中，同时含有Ο2和СΟ2，将会明显地加速管道和泵的金属腐蚀，促使冷凝水中的含铁量迅速增高，直接将受污染的蒸汽冷凝水作为锅炉补水，（冷凝水中若不含有Ο2和СΟ2冷凝水不会污染），会造成锅炉给水系统及锅炉本体腐蚀，冷凝水中携带的Fе3+及腐蚀产物同样会引起锅炉腐蚀和在锅炉内积聚堆积，因此不经过处理的受污染的蒸汽冷凝水是不能直接作为锅炉补给水的。 2蒸汽冷凝水作为锅炉补给水的水质防范措施 为了防止冷凝水中铁含量增高而引起锅炉结垢和腐蚀，可以采用下列几种处理措施。（1）从提高锅炉补水品质入手，减少蒸汽中Ο2和СΟ2的含量，从而防止冷凝水对回收管道和回收系统的腐蚀来保证冷凝水中的铁含量，达到锅炉给水标准。 要减少锅炉给水中的溶解氧含量必须搞好锅炉给水的除氧处理。目前对≥6t/h的锅炉，一般有除氧器，应该尽可能投入运行，同时补充投加化学除氧剂处理。对小型直流式，贯流式燃油燃汽锅炉，可以直接投加化学除氧剂处理；对≤4t/h的锅炉可以不进行除氧处理。 要减少蒸汽中的二氧化碳，必须降低锅炉给水中碳酸盐碱度。对于原水碱度较高的应采取降低碱度处理，对于原水碱度较低的，在采取软化处理时，不宜加碳酸钠而应加适量的磷酸三钠来消除给水残余硬度和提高锅水碱度，必要时还可以设脱碳器除二氧化碳。（要增加补水分析项目） （2）、冷凝水采用闭式回收，彻底消除外界空气中的氧和二氧化碳进入回收系统。（3）、杜绝用热设备泄漏，防止被加热介质进入回收系统。 3蒸汽冷凝水作为锅炉补给水的水质补救措施
蒸汽冷凝水回收方式介绍
蒸汽冷凝水回收方式介绍 宋世军 蒸汽冷凝水回收方式有下列三种（各有特点，不同要求的场合，可以采用不同的选用） 1、开式回收方式 2、无泵回收方式 3、闭式回收方式 一、开式回收方式：三十年前就有人搞，没有技术含量。（回收利用率最低，造价也最低） 二、无泵回收方式：有下列四种，有一定的技术含量（1、自动泵回收，2、无需用电的冷凝 水回收，3、自力提升器回收，4、背压式回收）。都需要用蒸汽做动力或利用冷凝水自身的背压，能把冷凝水送往软水箱或热力除氧器，但不能直接送往锅炉，特点是投资少，不能彻底回收。有二次蒸汽排放，冷凝水在系统外停留待用时间长，但优于开式回收。 在电厂供汽的场合可以采用，资金少的单位也可以采用。四种方式相比，自力提升器回收最科学，它在背压不足以把冷凝水送往目的地的前提下，才用蒸汽做动力，加入的蒸汽量，是根据输送扬程决定的，如果背压足够则不加蒸汽，如果背压不足才加蒸汽，蒸汽耗量可以自动控制，蒸汽用量最少。 三、闭式回收：闭式回收有下列三种形式（1、热泵回收。2、压缩机回收。3、高温闭式回 收）。 热泵回收、压缩机回收是在水泵没有解决汽蚀问题前出现的产品，热泵回收可以实现二次蒸汽的回收利用，在用热设备有不同的压力，温度参数要求的场合有市场，如造纸（有温度曲线要求）；化工（有不同加热温度要求）等。压缩机回收是用机械的技术，解决流体的问题，应用场合受影响，主要用于用热设备是单一参数的场合，如纸板线等。 高温闭式回收，可以应用不同的场合，适应性最强，稳定性最佳，回收率最高。它是由回收主机，回收附件组成。 回收主机内带有消汽蚀装置，彻底解决了水泵汽蚀问题，能把100度—180度的冷凝水直接送往锅炉，造价也最高。 回收附件包括“减压器”“共网器”，集中疏水器，“自力提升器”，“消音器”，“汽水分离器”等。 减压器——装在用热设备末端，减压器前为供热段减压器后为回收段，供热段为高压，回收段为低压，减压器能迅速地把用热设备内的冷凝水排出，同时具有温度，PH值监控（化工才用）还具有冷凝水过滤，冷凝水应急排放功能。 共网器——能把不同压力；温度的冷凝水共网回收，为多参数用热设备的冷凝水回收创造了条件。 集中疏水器——能把多台用热设备的冷凝水集中排放，排除了多台疏水器同时工作，漏汽率高的问题，同时系统可靠性增强。 自力提升器——能把冷凝水输送到除锅炉以外的厂区任何一点目的地，一般输送到回收主机，为冷凝水回收管道架空设置和整个厂区只用一台回收主机回收创造了条件，它是无泵回收的关键设备之一。 消音器——用于排除回收系统中的不凝性气体。 汽水分离器——用于提高蒸汽的品质，为回收主机正常运行和用热设备保证工艺温度创造了条件，一般用于锅内加药水处理的锅炉或电厂长距离供汽的场合。 回收主机的形式有多种，但基本原理差别不大，都具有消汽蚀功能，都用电做动力。只是设备外型不同，体积大小不同，价格不同（同配置有关），是否保温不同，控制系统不同
蒸汽冷凝水系统如何消除空气绑
4-18空气绑 什么是空气绑？ "空气绑" 是蒸汽，空气或气体系统中常常出现的问题，由于不凝性气体滞留在疏水阀中，使疏水阀始终处于关闭状态，冷凝水无法正常排出的现象就叫做空气绑。 空气绑发生的原因是由于蒸汽／空气／气体疏水阀是为实现以下功能而设计的自动阀门： ?平稳排放冷凝水 ?防止蒸汽／空气／气体泄漏，（即管道中的流体被排出） 所以如果产生空气绑，就证明阀门的机械运行是正常的。 在某工艺中产生空气绑的案例 和蒸汽不同的是，空气是不容易冷凝的，这样就会留存在蒸汽／空气／气体疏水阀中，造成空气绑。 空气绑和蒸汽锁的机械原理相似。但不同处在于蒸汽锁可以由于蒸汽热辐射而冷凝消除。而空气则不会冷凝，积水问题并不会由此解决。 空气绑和蒸汽锁的区别 产生空气绑时，由于空气不会因为热辐射而冷凝，因此它不能自行消除。 产生蒸汽锁时，由于蒸汽会因为热辐射而冷凝，因此能自行渐渐消除。问题仍然会在下一个排放周期内继续产生。 蒸汽疏水阀的解决方案
蒸汽疏水阀和空气／气体疏水阀的解决方案会有所不同。 对于蒸汽疏水阀而言，只要带有自动排空气装置的疏水阀就可以排放类似于空气的不凝性气体。一般工艺中都不会在蒸汽管道中使用空气和其他不凝性气体。相反的，它们反而是蒸汽系统中不希望存在的介质。 当系统刚启动时，管道通常都是常温的，大多数排空气阀都会利用蒸汽和空气的不同温度来控制阀门的开关：排空气阀在温度较低时保持打开，使空气排出系统。当温度上升，蒸汽进入时阀门关闭，防止泄漏。 大多数蒸汽系统都会使用X元件或双金属环型的疏水阀自动排出系统中的不凝性气体，保证顺畅的排放冷凝水。 自动排空气装置 X元件型排空气阀 X元件的开关原理是内部含有酒精混合物部件的热胀冷缩，这种混合物的沸点会比水的沸点低固定的数度。 双金属环型排空气阀
蒸汽吹灰器 说明书
合同号SC120 编号SC1208 RKAT SM 版本REV 1 日期2012年2月 编写 校对 批准 山西古交电厂二期扩建工程脱硝装置 RK-AT耙式吹灰器 安装、运行与维修手册 上海克莱德贝尔格曼机械有限公司 2012 年2月
RK-AT耙式吹灰器主要技术特性 阀门 Φ37 Φ45 Φ65 炉墙接口箱 负压 正压 隔音 支撑 无 内管 外管 Φ88.9 Φ101.6 内管 Φ60.3 Φ70 外管挠度修正 无 有 电器安装 标准 户外型通风管与风机 无 有 密封/通风管 无 有 密封/通风管与风机 无 有
目录 一 . 前言 二 . 吹灰器简介及主要参数 三 . 主要部件介绍 四 . 吹灰器的安装 五 . 吹灰器的调试 六 . 吹灰器的运行 七 . 吹灰器的维护和保养 八 . 吹灰器的运输与长期停用时的维护九．吹灰器的故障 十 . 吹灰器润滑表及典型图
一、前言 本公司生产的耙式吹灰器是按照正常工况条件下，采用严格的技术要求和公差控制来设计，制造的，保证吹灰器功能可靠、有效地运行。用户在安装，使用本吹灰器前应仔细阅读本说明书，通过采用本说明书所介绍的方法对吹灰器进行安装，调试，操作，定期检查和维修。定期维护，润滑和更换密封填料能保证吹灰器处于最佳工作性能和保持工作寿命。 当吹灰器运行时，可以同时参照本说明书和组件图。如遇到本说明书没有涉及到的任何技术问题，可按下面的地址进行联系： 中国上海杨树浦路2200号上海克莱德贝尔格曼机械有限公司 电话：0086－021－65396385*207 传真：0086－021－65661886 备件：我们通过精密制造来保证提供的备件具有完全互换性。当需要备件时，请列出合同号以及相应的组件图中的序号，我公司将及时为你服务。 二、吹灰器简介及主要参数 耙式吹灰器主要用于清洁鳍片式受热面、空气预热器烟气侧受热面、SCR反应器。吹灰元件是一根吹灰耙，由中心管和若干根装有多个特殊喷嘴的支管组成。从喷嘴中射出的气流可将覆盖的空间吹扫干净。吹灰耙的中心管后端与外管连接。外管由在大梁上移动的齿轮行走箱带动运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。 吹扫过程如下诉述： 吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处。发出运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将外管和吹灰耙推入锅炉烟气通道。当吹灰器离开停用位置后，经过1个空行程，吹灰器阀门立即打开，吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至到达前部终点。 在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关改变行走方向，吹灰管后退，拨动开阀机构阀门关闭。接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。
蒸汽冷凝水系统安装规范
蒸汽冷凝水系统设备安装要求 1、热泵必须垂直向下安装（热泵出口垂直向下），热泵出口的直管段长度不低于热泵出口管道直径的6倍。 2、热泵的低压吸入口（尾气入口）处的单向阀应选用全启式单向阀，并且水平安装，且安装位置必须在热泵入口处的水平直管段上。最大限度的接近热泵安装。 3、汽水分离器的闪蒸蒸汽出口管道上速率孔板的安装，须保证从汽水分离器出来的蒸汽管道有一段水平直管段，冷凝速率检测装置的节流孔板必须水平安装，冷凝速率检测装置的节流孔板前后直管段须保证都不低于6倍管径。冷凝速率检测装置的孔板的法兰取压孔出来的导压管和冷凝罐需保证水平安装，差压仪表和导压管连接后必须做密封性试验，试验压力15bar，保压半小时必须做到无泄漏。 4、汽水分离器进冷凝水泵的排水管接管后尽量立即向下，减少水平管的距离，防止冷凝水泵人口冷凝水汽化造成水泵空转打不出水。 5、其他烘缸分组及管路设置，参考PID流程图配置。 6、尾气流量检测孔板、吹泄不凝汽孔板、疏水孔板，都要在吹扫结束后再安装上去，要注意再次安装时候对号入座。
1.2 关键设备描述3. 2.1 可调式热泵
可调式热泵，轴杆控制的热泵带有阀帽，气动薄膜调节阀和电气定位器，最大可使用16公斤压力的高压蒸汽.可调式热泵定位器采用高精度定位器,内部喷嘴为不锈钢，外部壳体材质为优质碳素结构钢Q235B。每个热泵的尺寸均根据热泵服务的烘缸组特性制作，是针对性产品，不具备通用性。 1.3 辐射式汽水分离器 辐射式汽水分离器材质为优质碳素结构钢Q235B，腐蚀裕度为1mm，在主进口、蒸汽出口和冷凝水出口的管壁厚度为4mm，且均有法兰联结，法兰标准为HG/T20592-2009 PN16，所有的接头都具有螺纹，在中线有连接孔，根据JB/T4709-2000规定碳钢结构的焊接和8公斤压力的MAWP（最大允许工作压力），具有检验合格的证书（压力容器检验证），内部具有特殊的完全挡板和控制面板和角钢制成的支撑架及底板，保证分离后的尾气含水量不高于2%。 我公司供应的汽水分离器皆为先进高分离率的放射性的汽水分离器，能有效解决一般汽水分离器所存在的回收蒸汽大量携带水份的严重问题。当蒸汽的速度低于或等于600米/分钟时，普通汽水分离器能够排除冷凝水；而它们共同的困扰是，当蒸汽速度大大超过1200米/分钟，而内部却没有任何特殊的设计来有效分离蒸汽和冷凝水。传统的汽水分离器，其内部装有穿孔的挡板，是根本无法摆脱此困扰的。即使在较低的蒸汽速度，也难以避免蒸汽携带过量的冷凝水。在某
蒸汽凝结水系统常见问题与分析
蒸汽凝结水系统常见问题与分析 提要本文通过蒸汽凝结水系统容易出现的问题进行了总结与分析。只有正确的疏水，才能保证蒸汽系统、换热设备的良好运行。本文对疏水阀的选型、疏水管道的布置、失流现象进行分析与探讨。 关键词 疏水阀选型疏水管布置失流
蒸汽系统投入运行后，经常发现的问题是，设备不能正常疏水，造成设备换热效率下降，或根本达不到换热效果。 1.疏水不畅的原因为： 1.1疏水阀选型不合适； 1.2凝结水管尺寸选择过小，造成凝结水满溢或是节 流，以及闪蒸蒸汽的作用，造成凝结水无法进入或无法在凝结水管道内自由流动。情况严重会造成凝结水管水锤现象。尤其值得注意的是疏水阀后的管道必须比疏水阀前大1~2号。 1.3在有温度控制的应用中，由于换热器内部的压力 是变化的，甚至是负压的情况均有可能出现，凝结水会被回收至有压力的的系统中，比如换热器内部。当蒸汽再开启时，容易出现水锤现象。 1.4凝结水管布置问题。包括坡度，管道提升等问题， 造成疏水不畅。 1.5多个设备疏水共用凝结水管，造成凝水串通到其 它设备内。 1.6凝结水管错误的接入排水等无压力重力流管道。 造成蒸汽凝结水无法排出，反串到排水管的上游。 2.应对措施 2.1正确的疏水阀选型 疏水阀的作用是，在阻止蒸汽外泄的情况下，顺利排除系统中的凝结水、空气和其它不凝性气体。 选择疏水阀首先要满足压力、凝结水负荷和排除空气的基本需要。运行、维护、环境的需要也是必须考虑的因素。 疏水阀类型、工作原理、优缺点介绍： A.疏水阀的分类 a)热静力式(通过感应流体的温度变化工作)-- 饱和蒸汽的温度由其压力决定，在蒸汽空间内 蒸汽释放潜热，在饱和温度下形成冷凝水。如 果进一步释放热量，冷凝水的温度将下降。下 降到一定温度，热静力疏水阀就开始排放冷凝 水，当蒸汽进入疏水阀时，温度上升疏水阀关闭。 b)机械式(通过感应流体密度变化工作) - 这种疏水阀靠感应蒸汽和冷凝水的密度不同工作，包括浮球式和倒吊桶式疏水阀。对于浮球式疏水阀，有冷凝水时浮球上升，阀门打开，排出冷凝水。对于倒吊桶式疏水阀，当蒸汽进入阀内时倒吊桶上升关闭阀门，在工作原理上两者都是机械式的。 c)热动力式(通过感应流体的动力特性变化工作) - 热动力式疏水阀依靠冷凝水产生的闪蒸蒸气工作。这类疏水阀包括热动力式、圆盘式、脉冲式和迷宫式疏水阀。 B.各类疏水阀的优缺点： a)热静力疏水阀常用的为压力平衡时疏水阀，属于液体膨胀式疏水阀的改进型。其优点是：启机阶段阀门全开，能快速排除空气和其它不凝性气体。缺点是：热静力式疏水阀直到凝结水温度降低到低于饱和蒸汽温度一定温度之下才会打开（过冷度由填充其中的膨胀液体决定）。它不能用在需要及时排除冷凝水（不能积水）的场合，例如，蒸汽主管、换热器、关键伴热管线疏水。 b)浮球-热静力疏水阀是机械式疏水阀的一种，是在普通的浮球式疏水阀内部安装了一个热静力式排气阀。在系统启动时，可以排放系统的空气，同时排放冷凝水。浮球-热静力疏水阀的优点：能在饱和蒸汽温度下连续排放冷凝水，特别是要求传热率高、快速加热的场合的首选疏水阀；不管冷凝水多少，都能自如排放，不受压力或流量的大幅突然变化的影响；能抵抗水锤；带排气阀的疏水阀可以自动排放空气。缺点：室外环境下，浮球式疏水阀会被严重冰冻冻坏；高压差下排放能力减弱。 c)热动力式疏水阀的优点：结构简单、紧凑重量轻，由于碟片是唯一活动部件，维护方便，可在线维修；可用于高压或过热蒸汽，抗水锤、震动；热动力式疏水阀可抗冰冻；疏水阀开关
组合式空调器系列技术手册
组合式空调器系列技术手册 山东凌顿人工环境设备有限公司
一、产品概述 “凌顿”牌组合式空调器，是山东凌顿人工环境设备有限公司经多年研发，已形成能满足各种要求的系列产品。其风量范围从3000m3/h-120000m3/h，可以满足冷却、加热、加湿、除湿、净化等各种要求。机组采用组合式框架板结构。空气处理性能齐备，组装灵活，运输方便，根据客户要求，可直接在现场安装，具有结构新颖，外观美观，安装维修方便，刚性好，漏风量小等特点，此机组可用于恒温恒湿空调系统及空调净化等工程的空气处理系统，此机组与自动控制装置相配合，可实现温度和湿度的自动调节。 此产品可广泛应用于精密机械制造、精密计量、仪器仪表、航空航天工业、电子工业、冶金、化工、纺织、医院、食品等工业部门集中送风的空气处理系统，也适用于宾馆、饭店、办公大楼、影剧院、商场、体育馆等公共建筑舒适性空调系统的空气处理。 二、产品特点 1）框架： 采用铝合金框架，外表美观大方。框架由特殊制作的角连接件采用插入方式牢固的连接在一起，连接方便牢固 2）面板： 机组面板采用内外双层彩色钢板结构，两层板之间充注为高密度聚氨酯或聚苯乙烯发泡保温材料，导热系数小于0.022w/（m.℃），密度达到45kg/m3，具有导热系数小，强度高的特点，适用于各种环境条件。保温材料中加入阻燃材料，其防火指标达到或超过国家防火要求，面板有30mm和50mm两种厚度可选择。 3）风机： 风机采用国产或进口名牌双进风离心风机。采用进口轴承，每台风机均经过严格的动、静平衡试验，确保风机能在各种情况下很好的运转。风机有前弯和后弯两种系列多种规格，满足不同风量和风压的场合。风机和电机采用皮带传动，可通过更换皮带轮方便的调节风机转速从而改变风量和风压。 4）电机： 电机采用国产或进口名牌电机，防护等级IP54，绝缘等级F级。 5）表冷器： 表冷器采用优质铜管和波纹翅片，经机械胀管焊接而成，管片结合紧密，传热效率高。每个表冷器均经过2.8Mpa的试压和检漏测试，确保表冷器安全、可靠运行。
蒸汽和凝结水管道设计[001]
蒸汽和凝结水管道设计 国外石油工厂蒸汽系统的压力大致分为10Mpa、6.0MPa、4.0 MPa、2.0 MPa、1.0 MPa、0.6 MPa、和0.35 MPa,凝结水系统压力大致分为0.35~0.07 MPa. 国内石油化工厂蒸汽系统的压力大致分为10Mpa、4.0MPa、1 MPa、0.3 MPa, 凝结水系统压力大致分为0.3 MPa. 表1是国内常用的蒸汽和凝结水系统压力 用、稀释用、事故用。 （一）蒸汽管道 1．蒸汽管道的布置 一般装置的蒸汽管道，大多是架空铺设，很少有管沟铺设，不埋地铺设。其主要原因是不易解决保温层的防潮和吸收管道热胀变形。 由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。 （1）各种用途的蒸汽支管均应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管线上，以避免存液。 （2）在动力、加热及工艺等重要用途的蒸汽支管上，不得再引出灭火/消防，吹扫等其他用途的蒸汽支管。 （3）一般从蒸汽主管上引出的蒸汽支管均应采用二阀组。而从蒸汽主管或支管引出接至工艺设备或工艺管道的蒸汽管上，必须设三阀组，即两切断阀之间设一常开的DN20检查阀，以便随时发现泄漏。 （4）凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽疏水器，在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器。 （5）成组布置的蒸汽拌热管，应由蒸汽分管道（或称集合管Manifold）接出，分管道是由拌热蒸汽供汽管供汽，拌热蒸汽供汽管是由装置内的蒸汽主管上部引出或从各设备区专用拌热蒸汽支管上部引出。当蒸汽分管道的位置比蒸汽主管高时，可按图1上部的图形设计。当蒸汽分管道的位置比蒸汽主管低时，可按图1下部的图形设计。 （6）在蒸汽管道的U形补偿器上，不得引出支管。在靠近U形补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移。 （7）直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至边沟、漏斗等合适的地方，如图2（a）所示。如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管与放空管相接，如图2（b）所示。放空管应设导向和承重支架。 （8）连续排放或经常排放的乏汽管道，应引至非主要操作区和操作人员不多的地方。
AHU空气处理机组选型手册
目录1．如何确定机组型号 2．AHU定义及常用场合功能排布 3．各种功能段使用介绍
第一部分 如何确定机组型号 1．箱体（客户有要求的除外）
2．机组高度2300mm及以下，整机运输；机组高度23mm以上，散件运输。 当机组总高模数大于等于25或宽度模数大于25时，底座槽钢采用100mm，其余均为80mm。 3．表冷器选型 表冷选型出水温度偏差±℃范围内 水阻在110KPa以内（水阻太大时可将盘管前后分级，或左右分） 迎面风速>s时,要加挡水板（在湿度较大的地区，如广州、深圳等地，建议冷盘管迎面风速高于s时，即加装挡水板） 选盘管时冷量需乘以的安全系数 4．风机选型 机组全压>1200Pa时，选用后倾风机 风机出风口风速：直接出风风机，风口风速≤13m/s 不直接出风风机，风口风速≤15m/s 电机极数的选择：风机转速<600r/min，选用6极电机 风机转速600--3000r/min，选用4极电机 风机转速>3000r/min，选用2极电机 无蜗壳风机：必须找厂家选型，无涡壳风机功能段排布上均流在风机段之前。 对于风机电机直联的注意一般都要配变频电机。 5．机组带转轮除湿机的，一般转轮除湿段和机组前后功能段都是通过帆布软接，注意前后预留中间段，帆布软接一般是根据现场情况配，工厂不带。 6．所有的加湿器都要加接水盘，高压喷雾和喷淋还要加装挡水板和开门。喷淋前后都要预留中间段，并且开门。喷淋段本身也要开门。 7．没有特殊要求不允许机组配置外置板式加袋式共滑道。 8．如果要装压差计，初中效不能同框架或者滑道。 9．加湿出风段在一起时，出风段需要设置门。 10．机组配置紫外线灯的，注意机组的宽度是否大于紫外线灯的长度。不同规格紫外线灯的长度：20W——604mm 30W——40W—— 11．湿膜加湿分直排水和循环水两种，我们通常采用的是直排水的。湿膜在功能段上作为加湿用还是作为挡水板是有区别的，所以报价及EOF中要明确。 12．在对噪音要求较高的场合，一般会配置900mm长的消声段，舒适性场合一般选用孔板+玻璃棉形式的消声器，净化场合采用微穿孔的消声器。 13．风阀执行器 开关量
蒸汽冷凝水系统
1.热泵的定义： 蒸汽喷射式热泵是一种将低品位热能转化为该品位热能的节能设备。热泵节能并不是指热泵本身消耗的能量减少了，而是指热泵利用了喷射器原理，最大限度量地将引射蒸汽的品位提升到工艺要求的程度之后，循环利用，从而达到节约新鲜正确的目的。 热泵工作原理： 蒸汽喷射式热泵是一种没有运转部件的热力压缩机，它利用高压工作蒸汽减压前后的压力差为动力，提高冷凝水二次蒸汽或废热蒸汽的低品位蒸汽的压力后再共生产使用，是一种自身不直接消耗机械能和电能的高效节能设备。 用于纸机蒸汽冷凝水系统的热泵装置主要由拉伐尔喷嘴、接受室、混合室和扩压室组成。见图一： 纸机蒸汽冷凝水系统通常以高压工作蒸汽为引射动力源，通过热泵来提升各级闪蒸罐闪蒸出的二次蒸汽的压力，以循环利用。
热泵的工作能力通常用喷射系数表征。喷射系数μ是衡量热泵节能效果的最重要指标之一。他表示在一定工况，单位质量工作蒸汽通过热泵所能抽吸的引射蒸汽量，在数值上等于引射蒸汽的质量流量与工作蒸汽质量流量之比： (1) μ=G H/G P 其中，G H和G P分别引射蒸汽和工作蒸汽的质量流量：G C。若不考虑能量损失，则有： (2)G C = G H+ G P 热泵的设计与拉伐尔喷嘴、接受室、混合室和扩压室的尺寸有很大的关系。GARDENR公司在30年代就对蒸汽冷凝水系统进行了研究并获得了系统大型计算机模拟技术软件设计、高效能汽水分离器、热泵设计等多项专利。成为世界第一流的蒸汽冷凝水系统专家。 质量调节和流量调节热泵： 质量调节和流量调节热泵的确定是根据工作蒸汽的不同调节方式来区分的。 1.2.1质量调节热泵 质量调节热泵是本身不带调节装置，在工作蒸汽入口装一个调节阀，通过改变调节阀的开度来调节工作蒸汽的加入量。 假设工作蒸汽的压力P1,在质量调节热泵设计中，希望当热力系统
蒸汽冷凝水回收方案
设备房蒸汽凝结水回收再利用方案 一、现状 750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0.6~0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。 二、存在的问题 1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。 2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。 3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。 4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。 5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。 目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质
和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。 三、解决方案 采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。 四、主要设备材料清单 五、设备配置清单
蒸汽、凝结水系统水样指标
蒸汽、凝结水分析指标 为保障汽轮机安全运行、凝结水系统平稳生产、凝结水系统出现问题便于查找原因，申请以下措施： 1、各装置内所产蒸汽品质必须要达到合格标准。 应配备炉内加药装置，并停用磷酸三钠，改用炉水调节剂或 使用其它设备使蒸汽品质合格。每4小时取样一次，指标如 下： 锅炉蒸汽品质指标 分析项目标准期望值 钠：≤15ug/L - 氢电导率（25℃）：≤0.30us/cm - 二氧化硅≤20ug/L - 铁≤20ug/L - 铜≤5ug/L - 2、各装置内凝结水回收管线前加取样器， 每4小时取样一次，取样水质指标如下： 各装置汽轮机凝结水指标（各装置内取样） 硬度：≤3.0umol/L 钠：≤50 ug/L 二氧化硅：≤20 ug/L 溶解氧：≤50 ug/L
铁: ≤20 ug/L 铜：≤5 ug/L 油：≤1㎎/L 3、凝结水进回收系统前每2小时取样一次，水质要求： 铁：≤200ug/L 钠：≤50 ug/L 油：≤10㎎/L 硬度：≤3.0umol/L 超过此指标上报调度，并查找原因，如果原因未查到或指标持续上升，申请凝结水停止回收。 4、凝结水经回收系统处理后应达到如下标准： 凝结水处理后进除氧器指标 硬度：≤3.0umol/L 钠：≤50ug/L 溶解氧：≤50 ug/L 铁：≤50 ug/L 铜：≤3 ug/L 二氧化硅：≤15 ug/L 5、另附锅炉给水、炉水指标 锅炉给水水指标 PH值： 8.5-9.2
硬度：≤3.0umol/L 溶解氧：≤15 ug/L 铁: ≤50 ug/L 氯离子：≤4 ㎎/L 锅炉炉水控制指标 二氧化硅：≤2.00mg/L 氯离子：无 电导率（25℃）：＜150us/cm 磷酸根： 5～15mg/L PH（25℃）： 9.0～11.0（各车间根据锅炉腐蚀情况可调至10-12 ）
蒸汽冷凝水系统
烘干部 1开机前准备工作： 1)与调度室联系准备用蒸汽。 2)在施胶部PLC上或现场检查稀油站的油温：温度要达到55度以上。 3)检查烘干部导辊、毛毯上是否干净。 4)张紧毛毯，检查毛毯跑偏器，检查冷凝水泵管路上的手动阀是否全部 打开。 5)打开三个蒸汽冷凝水泵和真空泵的密封水手阀，打开低压蒸汽的三个 疏水器旁通管上的手阀排水。 2开机和开汽： 1)打开所有烘缸的进汽手阀和冷凝水手阀，放下全部烘缸刮刀。 2)到一楼将低压蒸汽减温减压阀在手动状态下稍微打开一些，缓慢开启 蒸汽手阀，千万注意开阀速度缓慢，保证蒸汽主管压力缓慢变化； 3)将稀油站由内循环转为外循环，并缓慢开阀升压到4.5公斤；将所有 烘缸爬行起来。 4)在DCS室操作站中依次启动真空泵、#1、#2、#3冷凝水泵和减温减压 水泵，并将其切换到自动状态，同时将#1、#2、#3冷凝水罐的液位控制切换为自动状态。 5)将前干和后干的压差控制阀在手动状态下输入50%，并切换为自动状 态，将#1-#4烘缸、#16-#20烘缸的进汽控制阀切换为自动状态，再将#5-#15和#21-#23烘缸的进汽控制阀切换为自动状态。 6)到一楼待三个疏水管有较多蒸汽排出时，关闭旁通管手阀。
7)在减温减压器后的蒸汽管中的蒸汽压力升高到3公斤时，将减压阀、 减温阀切换为自动状态，同时调节两个减温水阀的开度，保持水压为5公斤。 8)在PLC上将热风吹风机和抽风机的风门关闭，待两个风机启动后再将 风门打开；在DCS室操作站中启动热风吹风机和抽风机、纸页稳定器风机、VAC辊抽风机，同时将热风吹风机的温度控制器切换为自动状态，温度设定80-100度。 9)检查烘缸的爬行和冷凝水排放情况；根据前后工序需要，将全部烘缸 转为运行状态。 3停车和停汽： 1)与调度室联系停止用汽。 2)关闭减温水阀阀门，减温器和减压阀切换为手动状态；缓慢关闭蒸汽 总管手阀，关阀时间不得低于15分钟。 3)楼下关汽的同时，将烘缸的进汽自动阀和热风吹风机、抽风机的温度 控制器切换到手动状态，并缓慢关阀到蒸汽压力为0。 4)停汽之后，停止热风吹风机，烘缸在爬行15分钟以上时间后停机。 5)停机后，放松毛毯、抬起刮刀、关闭烘缸进汽手动阀，停止冷凝水泵、 真空泵和减温减压水泵，并把冷凝水罐的液位控制切换为手动状态。 6)停机后，楼下将稀油站由外循环转换为内循环（要求干燥部和软压光、 卷纸机全部同时停下然后停止稀油润滑系统）。
机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器操作说明书
SEP1318 机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器 操作说明书
目录 1.安全说明 (1) 2. 概述 (2) 2.1 产品优势 (3) 2.2 应用领域 (3) 2.3 设备结构和原理 (4) 3. 设备工艺 (5) 3.1 工艺流程图 (5) 3.2工艺流程说明 (6) 3.3 设备描述 (6) 3.31 预热器 (6) 3.32 蒸发器 (6) 3.33 分离器 (7) 3.34 MVR压缩机系统 (7) 3.35自动化控制系统 (7) 4. 技术指标 (9) 5.设备运行及操作 (10) 5.1开机前准备 (10) 5.2开机 (10) 5.3 操作说明 (11) 5.4停机 (24) 6.维护和保养 (25) 7．故障及排除 (26)
1.安全说明 请在设备投入使用前仔细阅读此操作说明书，并按操作说明书操作使用，维护和保养人员必须熟悉此操作说明，并按照实际工况安全合理操作以免事故发生。下面的特殊信息可能会出现在文档中或设备上，这些信息对潜在的危险发生警告。 在危险或警告标记上的此符号表示有触电的潜在危险，如果不按照其伴随的说明，则可能导致身体受到伤害。 此符号表示有安全危险，它警告会有身体伤害或者设备损坏的潜在危险。 为了避免出现能够导致严重身体伤害或设备损坏的情况，应遵守伴随此符号的所有安全说明。 警告 警告表示有可能导致死亡、严重身体伤害或设备损坏的情况。 注意 注意表示可能会出现设备损坏的危险情况或对重要事项进行提示。 警告：为了防止火灾和触电事故，请不要将本设备配套电柜暴露在雨中或潮湿的环境里。 警告：切勿打开电柜及自行维修内部部件，请将维修事宜交由专业人员进行。 重要注意事项 本设备只能由通过专业培训的人员进行操作及维修。任何超过机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器操作手册的使用会使性能得不到保证，因使用不当导致的损坏用户承担所有责任。 重要标识说明 防止电击标识。警告有高电压存在，会造成人身伤害和/或设备损坏。这些警告主要针对电柜、变频器、电机电缆或电机的操作及维修