文档库

最新最全的文档下载
当前位置:文档库 > 桥梁悬臂挂篮施工技术总结

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

悬臂挂篮施工技术总结

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

2、悬臂挂篮施工 4 2.1 支座安装 4

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

2.3 N0#、1#块施工 6

2.3.1、支架安装 7

2.3.2 钢模板测量放样 7

2.3.3底板模板施工 8

2.3.4腹板、翼板模板施工 8

2.3.5底、腹板及横隔梁钢筋安装 8

2.3.6内顶板及腹板,横隔梁模板安装 8

2.3.7顶板钢筋及管道安装 9

2.3.8砼浇筑及养生 9 2.4 箱梁悬臂浇筑施工 10

2.4.1挂篮拼装及模板安装: 10

2.4.2 挂篮行走 15

2.4.3 钢筋及预应力管道制作及安装 15

2.4.4砼的浇注 15

3、挂篮验算 16

3.1挂蓝的设计参数 16 3.2材料的容许内力 16 3.3挂蓝各项恒载分析 17 3.4挂蓝恒载分析:吊杆(精扎螺纹) 17 3.5横梁及主纵梁受力分析与计算 18 3.6 主纵桁梁受力验算 19

4、挂篮施工框图 21

5、边跨现浇段及其合拢段施工 22

5.1边跨现浇段 22

5.1.1地基处理 22

5.1.2支架的搭设 22

5.1.3现浇段支架受力计算 22

5.1.4模板、钢筋的施工 24

5.1.5砼的浇注 24

6、合拢段施工 24

7、预应力施工 25 7.1 顶,腹板纵向预应力的施工 25

7.1.1 管道的安装 25

7.1.2钢绞线安装 26

7.1.3预应力张拉 26

7.1.4注意事项 27

7.1.5孔道压浆 27

7.2 顶板横向预应力筋 27 7.3 竖向预应力筋 27

悬臂挂篮施工技术总结

1、工程简介:

董铺水库大桥主桥上部为60m+100m+60m三跨PC变截面连续箱梁,位于半径R=6000m的平曲线单箱单室箱形截面组成,箱梁梁高按二次抛物线型变化,采用纵、横、竖向预应力体系。

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

2、悬臂挂篮施工

2.1 支座安装

支座螺栓孔采用内径15㎝的PVC管预埋,用全站仪定出螺栓孔中心轴线,使支座安装时精确对位。常规工艺用钻芯机钻出螺栓孔,再安装支座,往往钻芯机在作业时碰到主筋影响施工进度。严格按设计标高控制支座垫石顶面标高,因支座垫石标高决定上部构造的高程,支座及梁模板生产厂家按设计图成品,就造成桥面铺装厚度不符合设计要求,在调坡意见不允许的情况下,若桥面铺装厚度增大不仅增加施工成本及加重桥梁自重,自重增加超过下部构造及支座承受力,对桥的质量及安全直接造成危害。若桥面铺装厚度小于设计厚度,难以确保路面及铺装层使用年限。螺栓孔内用高标号环氧树脂砂浆填实,以保证支座有足够的锚固力。盆式橡胶支座安装应注意以下事项:安装前相对各滑移面用丙酮仔细清洗,其它构件也应擦洗干净;支座除标高符合设计要求外,应

保证平面两个方向的水平,支座的四角高差不大于2㎜,支座平面位置偏差不大于5㎜;支座安装时上下导向挡块必须保持平行,安装地脚螺栓时其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的高度。

2.2 墩梁临时固结

墩梁临时固结用以平衡箱梁悬浇时产生的不对称荷载。墩梁临时固结用Φl32精轧螺纹钢筋一端预埋于墩身,一端锚固于0号块砼内,

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

梁顶锚固Φl32精轧螺纹筋预留长度要满足张拉、锚固的需要。墩顶与箱梁底之间临时支座砼中掺入M50硫磺砂浆,并预埋电阻丝,临时支座与永久支座成一水平面,在悬臂箱梁施工时共同作为粱底支撑点,同时也可以减小箱梁在体系未转换之前对永久支座的部分不平衡压力。当跨中合拢段预应力筋张拉后,采用电热法及时拆除临时支座,并用砂轮切割预应力Φl32精轧螺纹筋,实现桥梁体系转换,若临时支座拆除不及时可能因预应拉力造成Φl32精轧螺纹筋对墩身纵向砼破坏,建议在设计允许

的情况下,采用先拆除临时支座,再进行跨中预应力筋张拉,完成桥梁体系转换。

2.3 N0#、1#块施工

为了连续梁保持整体性、缩短工期,便于菱形挂蓝的组拼,N0#、1#块可采用支架整体现浇。

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

2.3.1 支架安装

利用承台作为支架的持力点,用贝雷钢架每2片一组叠加拼装,纵桥向3组,横桥向2组;顶面横桥向再放置2组贝雷钢架, 贝雷钢架与底模间用Ⅰ55工字钢和6cm厚ф400cm钢管调节支架高度。

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

2.3.2 钢模板测量放样

首先用仪器定出钢模板控制点及标高,待模板拼装完再进行复测,确保与设计相符。测量工作尽量安排在早晨7点至10点时测量,减少日照温度对测量产生误差。

2.3.3底板模板施工

底板用钢模板拼装。方法如下:在支架上铺设I25型钢,沿桥墩顶两侧纵向铺设,长度约1.5米,型钢横向之间间距约50cm,并且与支架点焊固定。每根型钢上面再铺设5*8方木,用铁丝绑牢,上面再铺装底板。底模板铺装好后对其标高、边线、中线进行复核无误后,安装翼板。

2.3.4腹板、翼板模板施工

(1)腹板及翼板模板为整体定型钢模,钢板厚度为6mm,接缝处焊接后磨平,确保砼外观。外侧横向、竖向、斜向支撑为[12型钢焊接而成。

(2)模板安装前在支架上各放2根I25型钢作为模板的支撑横梁,翼板吊上后直接落在横梁上,底部对穿几根Ф20对拉螺杆。模板的标高用4个螺旋式千斤顶来调整,在模板的每一根支撑槽钢接头处焊一根同型号

的槽钢与横梁连接,当调整好后用全站仪定位安装腹、底、顶板围板,涂上脱模剂进行绑扎钢筋。

2.3.5底、腹板及横隔梁钢筋安装

钢筋绑扎中遇到与预应力管道位置冲突时适当移动钢筋位置,不能割断钢筋,支座顶面梁内预埋钢板严格按设计图纸制作安装,横隔梁人孔钢筋在绑扎时准确预留。

2.3.6内顶板及腹板,横隔梁模板安装

由于梁体较高,避免砼浇注时出现涨模现象,选用钢模和木模(竹胶板)相结合施工。内箱通过搭设碗扣支架来支撑腹板和横隔梁模板,顶板测好标高后铺设模板。横隔梁模板两边用Ф20螺杆对拉,人孔用竹胶板制作成一个整体放进钢筋绑扎好的预留孔内。

2.3.7顶板钢筋及管道安装

绑扎顶板底层钢筋后安装顶板纵向,横向预应力管道。管道安装严格按图纸定出坐标,定位筋(直线段1米/道,曲线段0.5米/道)对波纹管定位,横、纵向预应力管道交错安装时定位须使横、纵管道保持一定距离,以防张拉挤压造成管道破损,压浆漏浆造成管道堵塞。张拉端的锚垫板与管道应垂直,锚后螺旋筋应该按设计要求施工,避免张拉力对张拉端集中受力。锚垫板漏浆喇叭口与压浆嘴应封堵好,防止水泥浆对此堵塞。绑扎顶板钢筋时需预埋挂篮作业预留孔及设计泄水孔,利用设计竖向筋作为挂篮锚固点,若设计竖筋不满足时,预埋Φl32精轧螺纹筋对挂篮进行锚固。

注:钢筋的绑扎顺序:底板钢筋腹板钢筋竖、纵向预应力管道翼板钢筋顶板钢筋顶板纵、横向预应力管道

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

2.3.8砼浇筑及养生

(1)先浇注底板和横隔梁砼,当浇完底板砼时稍微停半小时左右再浇腹板,腹板每浇注约50cm高度就要振捣,即可振捣密实减少砼内的水泡,又可减小砼对模板的侧压力,避免通过沉重砼由底、腹板交接处挤压出底板及涨模的可能。在浇注砼及振捣时注意预应力管道移位,浇注完毕后及时疏通管道及对砼表面收光、拉毛。

(2)初凝后要及时养生,确保张拉、压浆,进行下块段挂篮拼装、行走。挂篮是连续作业的,任何环节耽搁都会影响总体施工进度。

2.4 箱梁悬臂浇筑施工

2.4.1挂篮拼装及模板安装:

(1)当N0#、1#块砼强度达到设计的90%时,张拉顶板横、纵向及腹板预应力筋,在箱梁上进行挂篮的拼装:主纵梁采用公制贝雷钢架组拼,

共两组,每组四行,每组间通过横向连接加固。

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

(2)挂篮的后锚主要利用预埋Фl32精轧螺纹竖向预应力筋,通过连接器将预埋筋及挂篮锚固。挂篮分离之前每组设4个锚点,分离之后每组设4-6个后锚点。

(3)主纵梁起步按五片钢架15m长对称安放并锚固在N0#、1#块上,在主纵梁上安放前上,下;后上,下主横梁。前上、下主横梁用6根Φl32精轧螺纹锚杆连接,后下横梁中间通过3个预留锚孔同梁体底板锚在一起,两侧分别用单根锚杆连接。

(4)前上、下横梁用两根Ⅰ36工字钢并排焊制而成,两根之间的间距约6—8cm,用1 cm的钢板连焊;后上,下横梁采用两根Ⅰ25和两根Ⅰ36工字钢叠放并排焊制而成。在每侧的两个下主横梁上各铺设12根Ⅰ25

工字钢做为纵向分配梁,形成底模托架。

(5)每副挂篮的4个翼板,内顶板及底板都是整体钢模,一次安装调试成型。当挂篮的横梁连接锚固好以后,首先将已加固拼装好的钢底模安放好以后,再进行翼板的安装,每块翼板前后各设两个锚固吊点,其中前吊点上端锚固在挂篮的上层前横梁上,后吊点锚固在已浇好的梁体混凝土上,之间用2根背靠背焊接的[20槽钢连接;顶板的连接同翼板方法一致。

(6)挂篮安装就位后进行测量放样,标高控制为设计值加预拱度值,每个梁段应设置不同的预拱度值,为在砼浇注时主桁挠度下沉系数与预抬数值相等或相似而抵消,确保标高与设计相符,测量放样满足设计及施工技术规范后,梁端通过预留孔用千斤顶顶死,拧紧螺帽;前端通过倒链葫芦调整至设计标高后,拧紧吊杆螺帽固定。

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

悬浇梁预拱度设置

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

第14页

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

附注: 1、标高上抛为负值;2、预拱度设置已考虑混凝土长期徐变影响;

3、所提供预拱度仅为设计理想值,施工应及时结合实际情况调整;

4、以上仅表示一个主墩对称预拱度设置。

第15页

2.4.2 挂篮行走

◆梁顶面找平铺设轨道;

◆放松底模架前后吊带,底模架后横梁用2个10t倒链悬挂在外模走行梁上;

◆拆除后吊带与底模架的横联结;

◆解除桁架后端长锚固螺杆;

◆轨道顶面安装2个5t倒链,并标记好前支座移动位置(支座中心距梁端60cm);

◆用倒链牵引前支座,使三角桁架、底模、外模一起向前移动,注意T构两边挂篮要对称同步前移,以免对墩身产生较大的不平衡力距;

◆移动到位后,安装后吊带,将底模架吊起;

2.4.3 钢筋及预应力管道制作及安装

(1)钢筋接头进行双面焊,焊接长度满足5d。端头预留搭接钢筋长度满足施工规范10d。

(2)预应力管道随梁段施工逐步加长,梁段间波纹管搭接长度需满足施工长度,外接头中心应与预留管道对接头重合,并用黄胶带缠裹紧密,以防漏浆。预应力管道要顺直且具有足够的强度,以便在砼的重量作用下能保持原有的形状,且能按要求传递粘结应力,砼浇筑结束后应及时清孔。横向扁纹管的刚度较小,安装时杜绝平弯,施工中严禁踩蹋。

2.4.4砼的浇注

(1)混凝土浇筑须对称、均衡施工,振捣器移动间距不应超过振捣作用半径的1 .5倍并与侧模保持5~10㎝的距离,先底板、腹板后顶板分

层浇筑。张拉端钢筋较密,必须要精心振捣。

(2)为避免新、旧箱梁砼连接处出现裂缝,砼浇筑前应对旧砼接头处做打毛处理,保持新老砼接触。

(3)对称块段砼的浇筑方量不超过5m3,以防箱梁T构受力不均,产生倾覆、扭曲。

(4)砼夏季采用洒水养护,冬季采用蒸汽养护,确保强度达设计要求进行张拉、压浆,进行下一道工序施工。

3、挂篮验算

3.1挂蓝的设计参数

(1)挂蓝的抗冲击系数:1.2

(2)挂蓝的偏载系数:1.2

(3)挂蓝行走时抗倾覆系数:2.0

(4)自锚系统的安全系数:2.0

(5)上水平限安全系数:2.0

(6)主纵桁/片容许最大挠度(实际悬长):[f]=1/400=2.8mm

(7)主纵桁/片容许最大弯矩:[M]=788KN.m

(8)主横梁最大容许挠度:[f]=10mm

3.2材料的容许内力

进口16锰贝雷钢架:

容许拉应力:[δ]=273Mpa

容许压应力:[δ]=273Mpa

容许弯应力:[δ]=273Mpa

容许剪应力:[τ]=208Mpa

屈服点强度[δs]=351Mpa

炮弹销在双剪状态下的容许剪力:[Q]=245*2=490KN

I36,I25型钢单根容许剪力[Q]=730KN

I36,I25型钢容许剪应力[τ]=125MPa

Φ32精扎螺纹容许拉力[F]=800KN

3.3挂蓝各项恒载分析

(1)主桁自重:

2组×4片/组×5片/4片/T=10T

(2)横梁自重:I36+I25

I36:18米/根×8根×0.06T/m=8.6T

I25:(15米/根×2根+11米/根×2)×0.038T/m=2.0T (3)其他型钢自重(底板`翼板`支点横梁等):约9.0T (4)模板自重:约:10.5T,其中翼板:约7.0T;

底板:约2.0T;顶板:约1.5T

(5)其他及人群荷载:约1.5T

(6)挂蓝自重为(2+3+4+5)=30.1T

(7)梁体最大节段的砼自重:128.86T

各项荷载之和:

(1+6+7)=10+128.86+30.1=168.96T=1690KN 3.4挂蓝恒载分析:吊杆(精扎螺纹)

吊杆(精扎螺纹)的受力:

梁体砼自重及各荷载之和为1690KN,约有80%由其来承担即:

F=1690KN×80%=1352KN

承担此荷载的是有8根吊杆来共同承担(Φ32精扎螺纹),那么每一根吊杆承的担荷载:

1352KN÷8=169KN<[F]=800KN

在实际受力过程中,有一部分为顶板恒载,其前后分别有4根Φ32精扎螺纹来承担,为计算方便,再此忽略不计。

剩下的20%为左右翼板恒载,将各由4根Φ32精扎螺纹来承担即: 1690×20%/8=42KN<[F]=800KN

另外,Φ32精扎螺纹在张拉力540KN时,每米伸长量为3.3mm,故在此可以不考虑吊杆因受力而伸长导致模板下沉。

所以,吊杆所受的拉力符合设计要求。

3.5横梁及主纵梁受力分析与计算:

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

桥梁悬臂挂篮施工技术总结

B=-Pl