铜箔检验标准

锂离子电池用铜箔的应用与发展现状(完整版)

第37卷 第1期有色金属加工 Vo l 37 No 1 2008年2月NONFERROUS METALS PROCESS I NG Feb ruary 2008 锂离子电池用铜箔的应用与发展现状 赵玲艳 (江西理工大学材料与化学工程学院,江西赣州341000) 摘 要:作为锂离子电池关键材料之一的铜箔,其品质的优劣直接影响到锂离子电池的制作工艺和综合性能,已成为锂离子电池应用研究的热点。本文综述了铜箔在锂离子电池中的应用,及其对锂离子电池负极制作工艺和电池性能的影响,同时展望了锂离子电池用铜箔的发展趋势。关键词:铜箔;锂离子电池;负极 中图分类号:TG146.1+1 文献标识码:A 文章编号:1671-6795(2008)01-0008-04 收稿日期:2007 10 12 1 锂离子电池的应用概况 锂离子电池作为新一代绿色高能可充电电池,具有电压高、能量密度大、循环性能好、自放电小、无记忆效应等突出优点,在近10年来取得了飞速发展,并以其卓越的高性价比优势在全球各国的笔记本电脑、移动电话、摄录机、武器装备等移动电子终端设备领域占据了主导地位,被认为是21世纪对国民经济和人民生活具有重要意义的高新技术产业 [1-4] 。 图1为2001-2006年全球锂离子电池市场增长状况[4] 。2002年全球锂离子电池销量达到8 6亿块,同比增长51%,销售额达到28 18亿美元,同比增长18%,主要成长驱动力来自于手机市场,其用量占全部销量的6成;2003年全球销量达到12 55亿块,同比增长45%,但总体价格下降了16%,销售额达到36 34亿美元,同比增长29%;2005年销量达到17 1亿块;2006年保守估计达到了25亿块;预计2010年全球销量超过30亿块,其中动力电池和聚合物电池将成为新的增长点。 锂离子电池的迅猛发展带动了相关产业的发展。 铜箔是制造锂离子电池负极集流体的关键材料,其品质的好坏直接影响到锂离子电池的制作工艺、性能和生产成本。开展高性能、高附加值锂离子电池用铜箔的研究对铜箔工业、电子、通讯、能源、交通、航天、军事等产业的发展有重大意义。 2 锂离子电池用铜箔的性能要求 锂离子电池主要由正极、负极、隔膜和电解液组成。充电时加在电池两极的电势迫使正极的嵌锂化合物释放出锂离子,通过隔膜后嵌入六方片层结构的石墨负极中;放电时锂离子则从片层结构的石墨中析出,重新和正极的嵌锂化合物结合,锂离子的移动产生了电流。锂离子电池的结构和充放电过程化学反应原理虽然很简单,然而在实际的商业化应用中需要考虑很多问题。例如,正负极材料的导电性能、充放电电位、活性、脱插锂的结构稳定性能、倍率性能和安全性能等,以及电解液的稳定性、导电性和环境适应性等。除上述因素外,锂离子电池的内阻必须足够小,只有这样才能保证使用的可靠性和较长的循环寿命。这不仅取决于正负极活性,而且与集流体有着相当大的关系。 锂离子电池集流体的主要材料是金属箔(如铜箔、铝箔),其功用是将电池活性物质产生的电流汇集起来,以便形成较大的电流输出,因此集流体应与活性物质充分接触,并且内阻应尽可能小,这也是锂离子电池为什么选用价格较高的铜箔和铝箔的主要原因。铜箔具有良好的导电性、柔韧性和适中的电位,耐卷绕和辗压,生产技术较成熟,因而成为锂离子电 池负极集流体的首选材料。

PCB外观检验标准

本司所有PCB板供应商均适用。 三、职责： 3.1IQC：负责执行PCB来料外观检验动作，及时反馈异常信息，做相关PCB来料记录。 3.2QE：负责协助IQC对异常现象确认及验证，追踪异常处理进度。 3.3品质主管：负责与各相关部门沟通协调，并给出最终异常处理方案。 四、验收分级: 良好（ACC）:能满足标准规定要求和客户要求. 拒收(Rej)：表示无法满足产品的使用性和可靠性. 五、工作内容: 5.1所依据之标准优先顺序:当产品验收标准所需有关要求发生冲突时,则采用下列文件优先顺序： 5.1.1客户检验规范 5.1.2参考IPC相关规范 5.1.3厂内PCB外观检验标准 5.2用途分类：根据印制板的产品用途,按以下分类定级,不同类别的印制板,则 按不同的验收标准进行验收. 5.2.1第一级(Class1):GeneralElectronicProducts(一般电子产品) 此级包括:消费类产品某些电脑与电脑周边产品,适用于那些对外观缺陷并不重要,主要 要求是印制板功能的产品。 5.2.2第二级(Class2):DedicatedServiceElectronicProduc(专用性电子产

品) 此级包括:通信设备,复杂商务机器,仪器与军用品等,此级在品质上已讲究高性能及长 寿命,同时希望能够不间断地工作,但不严格,允许有某些外观缺陷。 5.2.3第三级(Class3):HighReliabilityEletronicsProductsg(高可靠度电子产品) 本级包括:要求连续工作或应急运行的设备或产品.对这些设备来说,不允许出现故障 停机,并且一旦需要就必须正常工作(例如生命支持系统或飞机控制系统),这一等级 的印制板适用于那些要求高级保障且正常运行时最根本属性的产品。

2020年锂电铜箔行业分析报告

2020年锂电铜箔行业 分析报告 2020年2月

目录 一、铜箔强薄化趋势明确，6u铜箔成主流 (5) 1、高性能主流锂电铜箔的特征 (5) （1）“轻薄”下的高能量密度 (5) （2）良好的物理性能是提升产品渗透率的前提 (6) （3）化学性能稳定，决定产品安全性 (7) 2、技术更迭与市场需求决定6μm将成主流 (7) 二、供给端：6μm扩张存“空窗期” (12) 1、龙头企业持续加码6μm动力电池用锂电铜箔 (12) 2、三大核心壁垒决定6μm锂电铜箔产能难以快速扩张 (15) （1）核心设备获取存周期，资金投入体量大 (16) （2）认证壁垒高，周期长 (17) （3）良品率奠定核心竞争力 (18) 3、产能切换壁垒高，面临产能损耗大、周期长等壁垒，供给格局难以改善 (18) （1）锂电铜箔产线8μm转6μm，依然存在1.5-2年的计划外新增产能空窗期 (18) （2）电子铜箔下游需求强劲，产线转换动力不足 (20) 三、需求端：下游渗透率快速提升，6μm铜箔需求成主流 (22) 1、动力电池驱动锂电铜箔快速增长 (22) 2、动力电池用6μm铜箔将充分受益于行业和渗透率提升 (24) 四、供需平衡：2020年6μm供需缺口显现，良品率与有效产能决定行业地位 (28) 1、2020年，国内6μm动力领域锂电铜箔或将出现缺口，未来不排除加工费有上涨的可能 (28)

2、良品率与有效产能将决定行业地位 (29) 五、国内相关公司简析 (30) 1、诺德股份：国内锂电铜箔行业龙头 (30) 2、嘉元科技：6μm铜箔领军企业，充分受益于渗透率提升 (32) （1）产品优势 (32) （2）客户优势 (33)

铜箔品质技术标准

有限责任公司

标题铜箔卷包装规范编号页次1/1 制定部门品质部版本次A/1 制定日期2010-5-20 1、目的：规范铜箔的包装交货要求，确保产品交货品质。 2、范围：铜箔分切后的交货及储存包装。 3、权责： 3.1铜箔分切组按本作业规范作业。 3.2品质部按本规范要求进行品质检验。 4、内容 4.1箔卷绕在纸管上，纸管与箔的规格配套原则：箔的标称宽度加上不小于60mm就是纸管长度的选择标准，超出 目前规格系列的另行处理。 4.2纸管套卡在木箱内，木箱与纸管的规格配套原则：木箱的内侧宽度等同于纸管的长度。 4.3铜箔收卷完成后，用覆膜珍珠棉非覆膜面紧贴箔卷外圆表面及两端包封，外层再用保鲜膜包封。两端再用胶布 扎实，入箱前两端再套装珍珠棉防护垫，每箱装4卷。 4.4木箱底部整面铺垫覆膜珍珠棉，防止外界潮气侵入，并按两端中间的位置投放50g/包的干燥剂3包。 4.5每个箔卷的重量控制在30-45Kg/卷，客户另有要求时按客户要求处理，每卷接头数控制在2个以内。常规收 卷方式是毛面在外层，光面在里层，客户另有要求时按客户要求处理。 4.6包封完成后在相应的位置张贴开卷标签、ROHS标签、重量等标签，同时投放《成品检验报告》，新客户同时投 放SGS报告。 4.7木箱采用18mm×0.5mm的冷轧钢带捆扎，公司直接送达客户的捆扎两条，委托物流长途送货的必须对称性的捆 扎四条。木箱两端张贴装箱标签及ROHS标签，外箱标签上注明三个月保质期。新客户包装箱内投放《铜箔使用及贮存说明书》。 钢带打包箔卷装箱珍珠棉、干燥剂防潮

防护垫及包封标签外箱标签防潮向上标识 5、参考文件 GB/T5230-1995 修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订第一次修订2010-7-12 4.6增加条款REV A/1 第二次修订2010-11-23 4.1/4.5/4.7增加REV A/2 第三次修订REV 第四次修订REV 有限责任公司

锂离子电池用铜箔

锂离子电池用铜箔 所谓锂离子电池是指分别用二个能可逆地嵌入与脱嵌锂离子的化合物作为正负极构成的二次电池，俗称“锂电”。锂电池的构造主要包括：正极、负极、电解质及其它辅助材料。 在20世纪的后半个世纪中,制造印刷线路板( PCB ) 几乎是电解铜箔的唯一用途。近年来随着铜箔装备水平的提升和制造技术的进步，电解铜箔的物理、化学、机械和冶金等性能得到大幅提高, 再加上生产控制连续、生产效率较高、价格相对便宜等优势,因此，采用高性能电解铜箔代替压延铜箔已在锂电池实际生产中得以广泛应用。目前,国内外大部分锂离子电池厂家都采用电解铜箔作为锂电池的负极集流体。 铜箔在锂电池中既充当负极活性物质的载体,又充当负极电子流的收集与传输体, 因此电解铜箔的抗拉强度、延伸性、致密性、表面粗糙度、厚度均匀性及外观质量等对锂离子电池负极制作工艺和锂离子电池的电化学性能有着很大的影响。 新一代安全廉价的锂电池材料,大大拓宽了锂电池的应用范围。未来高容量、高功率、高安全、高寿命的新型锂电池将会在改善全球能源紧缺和地球环境恶化等方面发挥重要的作用，与此同时，锂电池行业的良好前景也必将推动着锂电池铜箔向着强度高、缺陷少、表面粗糙度低、延展性好、厚度更薄等方向发展。 由于锂电池铜箔在性能方面，要求铜箔具有缺陷少、晶粒细、抗氧化性好、耐折性好、表面粗糙度低、抗拉强度高及延展性高等特点，

因此在系统设计中需采用多添加剂自动控制装置、恒流进液控制技术、横向均匀度随机调控系统、鼓面在线抛光装置等多项先进技术。 二、锂电池用铜箔达到的各项性能指标 1. 锂电池铜箔厚度、标重、抗拉强度、常温延伸率、粗糙度等常规指标： 2.外观、抗氧化性等其它指标： （1）压痕：无压坑和划痕。

FPC检验规范

FPC检验规范

1. 目的 明确与规范昂星所有来料的ＦPC外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有FPC的检验。 注:若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3．职责 技术：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。 质量：与技术部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。 4．样品 样品应从正常生产的产品里随机挑选。 产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进； 量产阶段，工厂按照使用GB/T 28２8-2００3 一次抽样正常检查Ⅱ级水平: AＱL: CR=０ＭA=0.65 MＩ=1.5，从大货里随机抽取样品进行测试。 CR、ＭＡJ、ＭIＮ的定义: CＲ：使用本产品时,影响的客户的安全性,包括人身安全、环境安全,或其它引起较大事故责任的。 MAＪ：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效,导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。 MIN:会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用,并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。 ５. 检验条件及环境 5.1、在６0—100Ｗ日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约３0－４0cm处进行检查。检验方向以垂 直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、１2点）. 5.2、检验者需戴手指套防护（避免手汗残留在FPC金手指上，导致金手指氧化）。 5.3、检测条件 照度： 800-120０ＬＵX fluｏrescｅnt lampｓ. 日光灯照度为：８00－１2０0 LＵX环境：22 ±３℃ 5.４、外观检验者以目视检查,尺寸用卡尺测量。 5.5、电性测试使用夹具,检验功能标准请依样品。 5.6、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。 ６．包装要求

2020年中国锂电铜箔发展趋势分析

2020年中国锂电铜箔发展趋势分析 锂电铜箔是电解铜箔的一种，是锂电池负极材料集流体的主材料，作用是将电池活性物质产生的电流汇集起来，以便形成较大的电流输出。从电池的制作工艺上看，负极活性物质由约 90%的负极活性物质碳材料、4%-5%的乙炔黑导电剂、6%-7%的粘合剂均匀混合后，涂覆于铜箔集流体表面。经干燥、辊压、分切等工序，制得负极电极。因此对于负极，除负极活性材料外，铜箔的质量也对负极制作工艺及电池性能有很大影响。根据铜箔厚度和电池材料的不同，单GWh 的铜箔用量在一般 700-900 吨不等，测算在电池成本中的占比在 5%-8%。 锂电铜箔性能指标对锂电池的影响 一、需求端

受益新能源车市场发展，锂电铜箔未来 7 年需求复合增速超 30%。新能源车在全球市场都已进入快速发展通道：1）国内市场补贴退坡趋于温和，自主、合资、外资齐发力，2020 年起行业有望触底实现快速增长；2）欧洲市场在碳排放政策的倒逼下加速电动化，车企新平台车型陆续投放，有望成为增速最快市场。1 月份，欧洲市场销量高增，证明市场潜力；3）美国市场与特斯拉紧密相联，在 Model 3 实现成功后，Model Y 将于 3 月份提前推出，有望延续爆款效应。此外，通用、福特等美系车企也在加快电动化转型，全球新能源车渗透率的提升趋势明确。 全球新能源乘用车销量预测（万辆） 全球新能源乘用车销量占比预测（万辆）

预计 2025 年全球新能源乘用车销量将达到 1755 万辆，那么按照单车带电量 60kwh 测算，对动力电池的需求量为 1053GWh。随着锂电池往轻薄化和高能量密度化方向发展，铜箔的厚度也在不断减少，因此从量的增速上看，预计会略低于电池。当前 1GWh 对铜箔的需求量在 900 吨左右，按照每年 9%的降幅预测，2025 年铜箔的全球市场需求量预计在 44 万吨， 7 年 CAGR 约 26%。 2018-2025 年全球铜箔需求量测算

PCB质量检验规范

1.0 目的 本标准适用于本公司的单面、双面、多层板外观及性能要求，供本公司在工程设计、制造、检验或客户验货时使用。 2.0适用范围 本标准适用于对产品的基材、金属涂覆层、阻焊、字符、外型、孔、翘曲度等项目的检验。 当此标准不适于某种制造工艺或与客户要求不符时，以与客户协议的标准为准。 3.0用途分类 根据印制板的产品用途，按以下分类定级。不同类别的印制板，则按不同的标准进行验收。 3.1 B 类(2 级)：一般工业产品，如计算机、通讯、复杂的商业机器、仪器.以及非军事用途的 设备，需耐长时间使用，尚可允许某些外观缺陷。 3.2 C类(3级)：可靠性产品，如军事、救生医疗设备。需耐长时间使用，不可中断。 4.0 使用方法 本标准分为五大部分： A、外观检查标准：指板面既目视可以看到且可以量测到的外型或其它缺点而言。 B、内在检查标准：指需做微切片式样或其它处理后才能进行检查与量测的情况，以决定 是否符合规定要求。 C、重工修补要求：定义了PCB 相关的修补区域及允收水准。 D、信赖度试验：包含现行的各项信赖度试验方法与要求。 E、专业术语：是指对使用的专业术语进行解释。 目视检查是指用肉眼及采用3倍或10倍放大镜进行检查，对于局部明显的缺点，则需以更高倍的放大镜做鉴定与判定，对于各种尺度方面的品质要求，如线宽、线距的量测，则需采用具有标识线或刻度的放大仪器进行量测，如精确测量到所需的尺寸，镀通孔部分数据，则需以100左右倍数去检查铜箔与孔壁镀层的完整性。 5.0参考资料 IPC-A-600G PCB之品质允收性 IPC-6011 硬板之概述性性能规范 IPC-6012 硬板之资格认可与性能检验规范 IPC-TM-650 PCB试验方法手册 PERFAG 3C 多层板之品质规范（丹麦） 6.0文件优先顺序 本标准为我司PCB 成品检查一般通用标准，如本标准与其它正式文件有冲突时，则按以下顺序作为判断标准： A、采购文件 B、产品主图 C、客户要求 D、通用的国际标准，如IPC等

【完整版】2020-2025年中国锂电铜箔行业创造与驱动市场战略研究报告

（二零一二年十二月） 2020-2025年中国锂电铜箔行业 创造与驱动市场战略研究报告 可落地执行的实战解决方案 让每个人都能成为 战略专家 管理专家 行业专家 ……

报告目录 第一章企业创造与驱动市场战略概述 (4) 第一节研究报告简介 (5) 第二节研究原则与方法 (5) 一、研究原则 (6) 二、研究方法 (6) 第三节研究企业创造与驱动市场战略的重要性及意义 (8) 一、重要性 (8) 二、研究意义 (8) 第二章市场调研：2019-2020年中国锂电铜箔行业市场深度调研 (9) 第一节锂电铜箔概述 (9) 一、分类方式：按工艺可分为电解和压延铜箔，按应用可分为电子和锂电铜箔 (9) 二、工艺趋势：电解铜箔绝对主导，17年国内电解铜箔产量占比高达98% (11) 三、应用趋势：电子铜箔仍为主流，锂电铜箔份额不断扩张，2018年已近25% (12) 第二节我国锂电铜箔行业监管体制与发展特征 (12) 一、行业及确定依据 (12) 二、行业主管部门及监管体制 (12) 三、主要法律法规及产业政策 (13) 四、行业主要法律法规和政策对行业经营发展的影响 (17) 五、技术水平及特点 (17) 第三节锂电铜箔：锂电池负极关键材料、6微米铜箔渗透率或将持续提升 (19) （一）应用领域：为锂电池负极材料载体和集流体，约占锂电池质量和成本的13%和8% (19) （二）轻薄至上：由8向6微米转换将提升5%电池能量密度，提升渗透率已具成本优势 (21) 第四节需求：2019-2022年锂电铜箔需求复合增速21%，其中6微米铜箔达46% (22) （一）下游展望：全球电动汽车和储能行业快速发展，3C数码需求或现疲态 (23) （二）需求预测：22年全球锂电铜箔年用量30万吨，6微米占比75%、复合增速46%.26第五节供给：2019-2022年锂电铜箔产能复合增速18%，高端产能扩张受设备限制 (29) （一）产能扩张：19-22年全球锂电铜箔产能复合增速18%，龙头竞争格局并未恶化 (29) （二）限制因素：新建产线投资7亿元/万吨、建设周期18个月，高端阴极钛辊产能受限 (33) （1）投资与建设周期 (33) （2）关键生产设备 (34) 第六节供需平衡：2020年行业景气度或与2019年持平、6微米铜箔供需将再趋紧 (35) （一）整体市场：2020年全行业景气度或与2019年基本持平 (35) （二）结构行情：2020年全球6微米及以下锂电铜箔市场供需格局或进一步趋紧 (36) 第七节2020-2025年我国锂电铜箔行业发展前景及趋势预测 (37) 第三章企业创造与驱动市场战略的基本类型与选择 (38) 第一节战略的意义在于创造市场 (38) 一、战略的意义在于创造市场 (38) 二、伟大的企业创造需求 (39)

丝印附着力的测试标准30398

丝印附着力的测试标准30398 丝印附着力的测试标准 (1) 拇指测试 条件:实验样品5PCS以上 实验程序:取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 (2) 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 (3) 95%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)

实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 (4) 810胶带测试 条件: 1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序:将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (5) 3M600胶带测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序:将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (6) 250胶带测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、250胶带 实验程序:将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (7) 汽油擦拭测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、汽油混合液(汽油:75%酒精=1:1)

锂离子电池铜箔简介

锂离子电池铜箔简介 锂离子电池用铜箔所谓锂离子电池是指分别用二个能可逆地嵌入与脱嵌锂离子的化合物作为正负极构成的二次电池，俗称“锂电”。锂电池的构造主要包括：正极、负极、电解质及其它辅助材料。 在20世纪的后半个世纪中,制造印刷线路板( PCB ) 几乎是电解铜箔的唯一用途。近年来随着铜箔装备水平的提升和制造技术的进步，电解铜箔的物理、化学、机械和冶金等性能得到大幅提高, 再加上生产控制连续、生产效率较高、价格相对便宜等优势,因此，采用高性能电解铜箔代替压延铜箔已在锂电池实际生产中得以广泛应用。目前,国内外大部分锂离子电池厂家都采用电解铜箔作为锂电池的负极集流体。 铜箔在锂电池中既充当负极活性物质的载体,又充当负极电子流的收集与传输体, 因此电解铜箔的抗拉强度、延伸性、致密性、表面粗糙度、厚度均匀性及外观质量等对锂离子电池负极制作工艺和锂离子电池的电化学性能有着很大的影响。 新一代安全廉价的锂电池材料,大大拓宽了锂电池的应用范围。未来高容量、高功率、高安全、高寿命的新型锂电池将会在改善全球能源紧缺和地球环境恶化等方面发挥重要的作用，与此同时，锂电池行业的良好前景也必将推动着锂电池铜箔向着强度高、缺陷少、表面粗糙度低、延展性好、厚度更薄等方向发展。 由于锂电池铜箔在性能方面，要求铜箔具有缺陷少、晶粒细、抗氧化

性好、耐折性好、表面粗糙度低、抗拉强度高及延展性高等特点， 因此在系统设计中需采用多添加剂自动控制装置、恒流进液控制技术、横向均匀度随机调控系统、鼓面在线抛光装置等多项先进技术。 锂电池用铜箔达到的各项性能指标 1. 锂电池铜箔厚度、标重、抗拉强度、常温延伸率、粗糙度等常规指标： 2. 外观、抗氧化性等其它指标： （1）压痕：无压坑和划痕。 （2）皱褶：无永久变形性质的皱褶。 （3）缺口和撕裂：无缺口和撕裂。 （4）清洁度：无污物、侵蚀、盐类、油脂、指印、外来物及其它影响铜箔使用的外观缺陷。 （5）耐热性：180℃下60min，表面无氧化。 （6）亲水性：铜箔表面具有良好的水润湿性

涂层附着力检测方法的详细介绍

涂层附着力的检测方法 摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。 关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法 1．涂层附着力 涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。 有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。 有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。 检测涂层与底材之间的附着力有多种方法，很多机构制订了相应的标准，同时也制备了很多的仪器工具来进行附着力的检测。 适用于现场检测附着力的方法主要有两大类，用刀具划X或划格法，以及拉开法。这两种方法除了可以在实验室内使用外，更适合于在施工现场中应用。主要的应用标准如表1。 表1 涂层附着力的检测方法和标准 美国材料试验协会制订的ASTM D3359－02是目前最新版的有关划X法的标准。它适用于干膜厚度高于125微米的情况，对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适用于250微米以下的干膜厚度。 测试所要有的工具比较简单，锋利的刀片，比如美工刀、解剖刀；25mm（1in.）的半透

焊点检验规范

1、特征：焊接成不平滑外表，严重时于线脚四周，产生皱折或裂缝。 2、影响性：焊点寿命较短，容易于使用一段时间后，开始产生焊接不良之现象，导致功能失效。 3、造成原因：焊点凝固时，受到不当震动(如输送皮带震动)，焊接物(线脚、焊垫)氧化，润焊时间不足。 4、补救处置：排除焊接时之震动来源；检查线脚及焊垫之氧化状况，如氧化过于严重，可事先Dip 去除氧化、调整焊接速度，加长润焊时间。 针孔： 1、特征：于焊点外表上产生如针孔般大小之孔洞 2、影响性：外观不良且焊点强度较差 3、造成原因：PWB含水气；零件线脚受污染(如硅油)；倒通孔之空气受零件阻塞，不易逸出。 4、补救处置：PWB过炉前以80~100℃烘烤2~3小时；严格要求PWB在任何时间任何人都不得以手触碰PWB表面，以避免污染；变更零件脚成型方式，避免Coating落于孔内，或察看孔径与线径之搭配是否有风孔之现象。

1、特征：在不同线路上两个或两个以上之相邻焊点间，其焊垫上之焊锡产生相连现象。 2、影响性：严重影响电气特性，并造成零件严重损害 3、造成原因：板面预热温度不足；输送带速度过快，润焊时间不足；助焊剂活化不足；板面吃锡高度过高；锡波表面氧化物过多；零件间距过近；板面过炉方向和锡波方向不配合。 4、补救处置：调高预热温度；调慢输送带速度，并以Profile确认板面温度；更新助焊剂；确认锡波高度为1/2板厚高 清除锡槽表面氧化物；变更设计加大零件间距；确认过炉方向，以避免并列线脚同时过炉，或变更设计并列线脚同一方向过炉。 空焊： 1、特征：零件线脚四周未与焊锡熔接及包覆 2影响性：电路无法导通，电气功能无法显现，偶尔出现焊接不良，电气测试无法检测。 3、造成原因：助焊剂发泡不均匀，泡沫颗粒太大；助焊剂未能完全活化；零件设计过于密集，导致锡波阴影效应；PWB变形 锡波过低或有搅流现象；零件脚受污染；PWB氧化、受污染或防焊漆沾附；过炉速度太快，焊锡时间太短。 4、补救处置：调整助焊剂发泡槽气压及定时清洗；调整预热温度与过炉速度之搭配；PWB Layout设计加开气孔；调整框架位置；锡波加高或清除锡渣及定期清理锡炉；更换零件或增加浸锡时间；去厨防焊油墨或更换PWB；调整过炉速度。

油漆涂层附着力检测方法(百格测试)

油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 =ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 =ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 =ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 =ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 =ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 =ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤： 用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； 用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器） 产品说明： 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。 用途:

PCB检验规范

上海意利法暖通科技有限公司PCB检验标准 一、目的： 明确PCB的检验标准，使产品的检验和判定有所依据，使PCB的质量更好地符合我公司的品质要求。 二、适用范围： 适用于公司所有外协加工的PCB检验。 三、职责： IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCB进行检验。 四、定义 1.A类不合格(致命缺陷CR)：凡足以对人体或产品产生伤害或危及生命安全的缺点。 2.B类不合格(严重缺陷MA)：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。 3.C类不合格(轻微缺陷MI)：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题。 五、工作内容 项目检验项目检验规格说明缺陷等级 基板纤维显露纤维显露MA 基板分离基板内部各层分离或基板与铜箔间分离MA 板面斑点 基板表面存在点状或十字状之白色斑点分 布均匀不影响外观 MA 板面不洁 板面不洁或有外来污物、手印、油脂（可擦 除） MI 板边粗糙 不允许有粗糙，缺损，爆边，板边粉屑，毛 边，切割不良和撞伤等 MA 翘板 水平放置时PCB板翘超出对角线长度之 5/1000或1 mm(两者取较小值)不可接收 MA 项目检验项目检验规格说明等级缺陷 线路导体断路、短路目视不可有断路或短路MA 线路缺口 线路缺损宽度不可超过线宽的20%,长度大 于线宽的20% MA 线路露铜线路不可露铜、氧化、翘皮、脱落. MA 线路刮伤 线路板面划伤不得超过两条（长度≤5mm， 宽度≤0.2mm且深度为不得露铜） MA 线路针孔 线路突出，地中海（针孔）部份超过线宽的 1/3 MA 补线目视可见补线不允许MA 线路变形线路变宽、变窄超出原线径30% MA 第 1 页共2 页

锂离子电池铜箔技术

为什么负极要用铜/镍箔而正极要用铝箔呢？ 1.采用两者做集流体都是因为两者导电性好,质地比较软(可能这也会有利于粘结)，也相对常见比较廉价，同时两者表面都能形成一层氧化物保护膜。 2. 铜/镍表面氧化层属于半导体，电子导通，氧化层太厚，阻抗较大；而铝表面氧化层氧化铝属绝缘体，氧化层不能导电，但由于其很薄，通过隧道效应实现电子电导，若氧化层较厚，铝箔导电性级差，甚至绝缘。一般集流体在使用前最好要经过表面清洗，一方面洗去油污，同时可除去厚氧化层。 3.正极电位高，铝薄氧化层非常致密，可防止集流体氧化。而铜/镍箔氧化层较疏松些，为防止其氧化，电位比较低较好，同时Li难与Cu/镍在低电位下形成嵌锂合金，但是若铜/镍表面大量氧化，在稍高电位下Li会与氧化铜/镍发生嵌锂发应。而铝箔不能用作负极,低电位下会发生LiAl合金化。 4.集流体要求成分纯。Al的成分不纯会导致表面膜不致密而发生点腐蚀，更甚由于表面膜的破坏导致生成LiAl合金 负极集流体不能用铝箔的，要用铜箔。正极用铝箔。原因在于： 1、采用两者做集流体都是因为两者导电性好,质地比较软(可能这也会有利于粘结)，也相对常见比较廉价，同时两者表面都能形成一层氧化物保护膜。 2、铜表面氧化层属于半导体，电子导通，氧化层太厚，阻抗较大；而铝表面氧化层氧化铝属绝缘体，氧化层不能导电，但由于其很薄，通过隧道效应实现电子电导，若氧化层较厚，铝箔导电性级差，甚至绝缘。一般集流体在使用前最好要经过表面清洗，一方面洗去油污，同时可除去厚氧化层。 3、正极电位高，铝箔氧化层非常致密，可防止集流体氧化。而铜箔氧化层较疏松些，为防止其氧化，电位比较低较好，同时Li难与Cu在低电位下形成嵌锂合金，但是若铜表面大量氧化，在稍高电位下Li会与氧化铜发生嵌锂发应。AL箔不能用作负极,低电位下会发生LiAl合金化。 4、集流体要求成分纯。AL的成分不纯会导致表面膜不致密而发生点腐蚀，更甚由于表面膜的破坏导致生成LiAl合金。 AL箔不能用作负极,低电位下会发生LiAl合金化。 铝合金作为铝电池的阳极材料有其独特的有点：1、电化当量高。铝的电化当量为2980A*h/kg,为除锂外质量比能量最高的金属。2、电极电位较负。对阳极材料来说，电位越负越好。铝的电位负于锌，因而能提供更大的功率。铝-空气电池的质量比能量实际也可达到450W*h/kg，体积比能量小于铅酸电池，比功率为50~200W/kg。3、铝的资源丰富，价格低廉。4、适用范围广泛。对电池而言，可制成碱性、中性和有机电池。 我设计的动力电池组 东日本大地震对我国锂电池与材料产业之影响评估

ASTMD3359-09标准试验方法胶带法测量附着力

Designation: D 3359 – 02 名称： D 3359-02 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test1 ASTM D3359-09 标准试验方法胶带法测量附着力 This standard is issued under the fixed designation D 3359; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval. 这个标准是D 3359确定了以后发行的。数字代表名称最初通过的时间，或者修订情况，和最新版本。括号的数字代表最新重新审批时间。上标代表最新版本的变化或重新审批。 This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense. 该标准已经被国防机构部门批准使用。 1. Scope 围 1.1 These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating films to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the film. 本标准提出的试验方法是规定通过在漆膜切割区施加和撕离压敏胶带的方式，对漆膜与金属底材之间的附着力进行评定的程序 1.2 Test Method A is primarily intended for use at job sites while Test Method B is more suitable for use in the laboratory. Also, Test Method B is not considered suitable for films thicker than 5 mils (125μm). 试验方法A主要是供工作场所用，而试验方法B更适合实验室使用。试验方法B被视为不适合厚度超过 5毫英寸（125微米）的漆膜。 NOTE 1—Subject to agreement between the purchaser and the seller,Test Method B can be used for thicker films if wider spaced cuts are employed. 注 1-根据买卖双方的协议，如果切割间距较宽，漆膜较厚时可采用试验方法B。

锂电铜箔项目可行性研究报告

锂电铜箔项目可行性研究报告 xxx（集团）有限公司

摘要 锂电铜箔是电解铜箔的一种，是锂电池负极材料集流体的主材料，作用是将电池活性物质产生的电流汇集起来，以便形成较大的电流输出。从电池的制作工艺上看，负极活性物质由约90%的负极活性物质碳材料、4%-5%的乙炔黑导电剂、6%-7%的粘合剂均匀混合后，涂覆于铜 箔集流体表面。经干燥、辊压、分切等工序，制得负极电极。因此对 于负极，除负极活性材料外，铜箔的质量也对负极制作工艺及电池性 能有很大影响。根据铜箔厚度和电池材料的不同，单GWh的铜箔用量 在一般700-900吨不等，测算在电池成本中的占比在5%-8%。 受益新能源车市场发展，锂电铜箔未来7年需求复合增速超30%。 新能源车在全球市场都已进入快速发展通道：1）国内市场补贴退坡趋 于温和，自主、合资、外资齐发力，2020年起行业有望触底实现快速 增长；2）欧洲市场在碳排放政策的倒逼下加速电动化，车企新平台车 型陆续投放，有望成为增速最快市场。1月份，欧洲市场销量高增，证明市场潜力；3）美国市场与特斯拉紧密相联，在Model3实现成功后，ModelY将于3月份提前推出，有望延续爆款效应。此外，通用、福特 等美系车企也在加快电动化转型，全球新能源车渗透率的提升趋势明确。

预计2025年全球新能源乘用车销量将达到1755万辆，那么按照单车带电量60kwh测算，对动力电池的需求量为1053GWh。随着锂电池往轻薄化和高能量密度化方向发展，铜箔的厚度也在不断减少，因此从量的增速上看，预计会略低于电池。当前1GWh对铜箔的需求量在900吨左右，按照每年9%的降幅预测，2025年铜箔的全球市场需求量预计在44万吨，7年CAGR约26%。 电池能量密度与新能源车续航里程直接挂钩，是新能源车发展当前面临的主要痛点。因此，提升电池能量密度是产业链上企业持续努力在提升的方向。铜箔作为锂电池负极的导电基材，其重量占到锂电池总重的10%-15%左右。通过减小厚度，可以有效实现电池减重，从而提升能量密度。 同时，随着厚度的变薄，单GWh的铜箔用量在减少，按照“铜价+加工费”的定价方式，即使加工费有所提升，仍可实现降本。因此，铜箔的轻薄化是行业一直以来明确的技术发展方向。 锂电铜箔厚度通常≤20μm，目前主流厚度为8~12μm。2018年，CATL率先研发设计出6μm铜箔的涂布机和高速卷绕机，解决了极薄铜箔应用难题，将行业带入8μm向6μm切换的新阶段。当前除CATL之外，比亚迪、国轩高科、中航锂电等动力电池厂商均在积极引入6μm

铜箔及PP检验项目

铜箔及PP检验项目 ★铜箔的检验项目 1.抽样计划:每批抽检2卷 2.铜箔针孔的检验: （1）取样品200mm*200mm. （2）将样品亮面朝上置放在平整平台上,用软毛刷沾煤油在样品亮面表面充分地刷上一层煤油. （3）目视观察未刷煤油的一面,看煤油渗透点的数量. （4）对于≤HOZ铜箔,每200mm*200mm的面积中煤油渗透点数最多允许5点. 对于大于HOZ的铜箔,每200mm*200mm的面积中煤油渗透点最多允许3 点. 3.包装上标签的检验 （1）卷标记录正确清楚,卷标记录包含内容: 供货商名称,品名,规格,重量,宽幅,长度,批号,制造日期.保质期限,储存条 件,GP PASS的标志. 4包装的标签不得破损,脱落的现象,且包装箱不得有变形,破损的现象 5在铜箔进行检验时必须配戴手套 6为防止因铜箔卷松造成生产过程中铜箔呈喇叭状现象,制定铜箔大小头R值的检验,判定&不良特性等级界定: （1）量测方法:先用直尺量测铜箔左右两端半径读数为:R1 (如左下图),再用压力器按下铜箔端头,压力设定为9~10Kg,并用直尺量测其半径读数为:R2(如右下 图).

（2）判定标准:松紧度(R )=(R1-R2)≦3mm,按下后厚度R值=(R2左-R2右) ≦3mm,1/2OZ铜箔R值≦5mm. （3）铜箔的大小头R值不良特性等级界定: 大小头R值量测不合格时,其不良特性等级为Ⅰ关键功能丧失. 7铜箔厚度测量(基重法) （1）基重法:在铜箔卷上取样,用适合裁铜箔的刀具裁下样本为100平方厘米 (100*100mm),用精度为±0.1克的天秤进行秤重测量,管控标准为±10%克.标 准值依IPC-4101B 1.1.3.2管控 8铜箔宽度以原尺寸为基准公差(+2/-0mm) ★PP检验项目 1树脂含量(RESIN CONTENT):二种做法(任选一种) A燃烧法 a裁切样本102±0.25mm × 102±0.25mm 方形胶片1片称重 W0 b高温炉设定630±5℃ c测试样本置入干埚中再放入高温炉中焚烧 20 MIN 以上 d移入干燥器领冷却至室温迅速称重 W1(称为布重) B布重法 a裁切样本102±0.25mm×102±0.25mm方形胶片1片称重W0 b由厂商于出货报告提供之布重为W1 c计算R.C.(%)=×100 %