1101工作面作业规程

神西公司棋盘井煤矿简介

棋盘井煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内，行政区划隶属鄂托克旗棋盘井镇，矿井北距棋盘井镇约7km。矿井东、西、北边界分别为苛素乌断层、棋盘井断层和F29断层；以断层为界东面为鄂尔多斯集团煤矿，西北面为包头中税煤矿，北面为利民煤矿。井田南北长最大6.5km，东西宽最大4.3km，面积为19.59km2。根据地质报告，9号、16号煤层为全区可采煤层， 9号煤的可采储量为47.04Mt，16号煤的可采储量为97.00Mt。矿井设计年生产能力为3.0Mt/a，主系统生产能力按4.0Mt/a考虑。井田开拓方式为斜井盘区式，主采煤层共2层，分别为9#、16#煤层。矿井分层布置，9号煤和16号煤分别布置4个和5个盘区。矿井投产11盘区，9#煤开采解放了16#煤后，再投产21盘区，两层煤按选煤工艺要求组织生产和接替。

1101工作面位于9#煤层11盘区，为走向长壁后退式布置，综采队以综合机械化方式进行回采。

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

一、工作面位置及井上下关系见表1

表1 工作面位置及井上下关系表

第二节 工作面煤层赋存情况

一、煤层赋存情况见表2

表2 煤层赋存情况表

第三节 煤层顶底板

煤层顶底板情况见表3

表3 煤层顶底板情况表

附图1：工作面地层综合柱状图

第四节地质构造情况

该工作面为整体向西偏南倾斜的单斜构造，倾角为2°～5°，局部地段受褶皱及断层影响倾角可达8～11°。区域内无较大断层及褶曲。但巷道掘进中曾遇到几条3m以下落差的小型断层，可能会对回采造成一些影响。在回采过程中局部地段煤层顶部及上部可能会遇到砂岩冲刷构造，遇到此构造时，巷道底板应以煤层底板为界，对巷道断面内的砂岩应与清除，防止丢失煤层。

第五节水文地质

煤系地层内共有两层含水层，富水性弱，补给条件不良，均在9#煤层之上，与9#煤层之间有较好的泥岩隔水层，厚度3.5～7m，对9#煤层的采掘影响不大。但遇到断层时，由于受断层破碎带的影响，会发生淋水、涌水情况。该工作面回采范围内煤层中均不含水，

虽下伏奥陶系石灰岩中含水，但距9#煤层间距较大，所以对回采无影响。该工作面周围没有采空区,无大量积水现象,对工作面回采无影响。经多方评价该区域内水文地质条件属于简单类。

第六节影响回采的其他因素

一、影响回采的其他因素见表4

表4 影响回采的其他地质情况表

二、地质部门建议

根据井上下对照图，工作面内有钻孔131号、M10号，由于封孔情况不详，可能会因钻孔贯穿含水层而导致大量涌水。建议采取必要的探查措施，坚持“先探后掘，有疑必探”的原则，提前对采面前方进行钻孔探查，探查距离不应小于20m。同时做好排水设施和排水设备的准备工作。另外，钻孔中可能会遗留有钻具、钻杆等器物，会对采煤机造成损害，建议在回采过程中应加以注意。

第七节储量及服务年限

一、储量

1、工作面工业储量：

Q工业=L走×B×H×r

=2360×230×2.6×1.525

=2152202t

2、可采储量：

Q采=（2360-20）×B×H×r×0.95

=2340×230×2.6×1.525×0.95

=2091284t

式中：L走—工作面走向长2360m

B—工作面长230m

H—工作面采高 2.6m

r—煤层容重1.525t/m3

二、工作面服务年限

可采储量/设计月产量=2091284/166666=12月

第二章采煤方法

根据地质情况及巷道布置，确定采用走向长壁后退式一次采全高全部垮落的综合机械化采煤方法。

第一节巷道布置

一、盘区设计、盘区巷道布置概况：

井筒落底后向西布置大巷，见到DF28断层后转向北布置，整个井田北翼大巷形状为“L”型。9煤划分为四个盘区，首采盘区均位于井田中部。工作面巷道通过中部车场和盘区大巷相连，投产盘区采用走向长壁开采。工作面布置三条顺槽，其中：胶带运输顺槽一条，辅助运输顺槽一条，回风顺槽一条。胶带运输顺槽与辅助运输顺槽间距20m，两巷之间每隔200m设一联络巷。

二、工作面顺槽

工作面辅助运输顺槽采用矩形断面宽为5m，高为3.3m净断面积为16.5㎡；胶带运输顺槽采用矩形断面宽为5m，高为3.05m净断面积为15.25㎡，回风顺槽采用矩形断面宽为4.7m，高为3.05m，净断面积为14.335m2，支护形式采用锚索、锚杆、金属网及钢筋梯联合支护，通过无轨胶轮车的巷道混凝土铺底，主要用于通风，运料，运煤及行人。

三、工作面切眼

工作面切眼为矩形断面，设计高度为3.0m，宽为7.2m，断面积为21.6m2，全锚网支护；用于安装采煤设备及连接两巷，形成通风、生产系统。

四、联络巷

工作面回风顺槽与风井设回风联络巷，设计为矩形断面宽为4.8m，高度为3.2m，断面为15.36m2，用于工作面回风。工作面胶带

运输顺槽与辅助运输顺槽设行人,检修联络巷，设计为矩形断面，高度为3.2m，宽为4.5m，断面积为14.4m2，用于胶带运输顺槽行人,检修及下料。联络巷均采用锚索、锚杆、金属网及钢筋梯联合支护。

五、溜煤眼

溜煤眼为圆形断面，直径为1.5m，深度为3.7m，位于胶带运输转载巷与主斜井之间，用于工作面原煤转运，工作面原煤流经此转运至主斜井皮带。

附图2：工作面及巷道布置平面图

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

1、工艺流程

准备工作——采煤机斜切进刀割煤——顺序移架——反向移溜至端头——采煤机割煤20m——采煤机返空刀——割三角煤——顺序移架——采煤机至端头——采煤机返空刀——顺序移溜——割煤——顺序移架——顺序移溜——采煤机至端头——采煤机斜切进刀割煤。

2、落煤：采用国产MGTY500/1200-3.3D型无链电牵引双滚筒采煤机截割落煤，采煤机外旋U，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤并清煤；割平顶、底，不留伞檐，割煤时派专人观察，严防割支架前探梁。工作面所有支架动作一次为一个循环，循环进度为0.8m。

3、移架

采煤机割煤后，距后滚筒3～5架单架依次顺序随机移架，追机作业，移架步距0.8m，如遇片帮或顶板破碎，压力明显增大时，采煤机司机要配合支架工及时追机“带压”移架，能拉超前支架的及时拉超前支架。

4、移端头支架

前部刮板输送机推直后，及时移设端头支架。移设端头支架前打好超前支护，清净浮煤、杂物，移端头架时，先移2#支架，再移3#支架，最后移1#支架。

5、推移刮板输送机

采煤机上行割煤时，滞后采煤机10架左右，自下而上顺序进行推移前部刮板输送机，斜切进刀段在采煤机下行割三角煤时，滞后机组15m自下而上推溜，溜子移过后要平直，不得出现死弯，溜子停止运行时禁止推溜，溜子推不动要查明原因，处理好后方可继续推溜，否则不得强行推溜。

6、装煤：采煤机螺旋滚筒配合SGZ900/1050型刮板输送机铲煤板装煤。

7、运煤：工作面采用SGZ-900/1050刮板运输机，运输巷采用SZZ900/315转载机、PCM200破碎机和SSJ1200/2×200皮带输送机各一部。

二、采煤方法：

1、采煤机的进刀方式：采用端头斜切进刀；

2、工序配合方式：采用及时支护方式

（1）采煤机从入刀处割煤后，紧随机组前滚筒及时伸出护帮板，托住新暴露顶帮。

（2）机组过后，移架支护顶板，移架滞后采煤机最大不能超过5m。

（3）待机组割煤到机头后，从割煤处顺序移溜，移溜工作滞后采煤机不得小于15m进行，溜子移直、垂直弯曲度不得大于3°，每次移进0.8m。

（4）然后机组从反刀处割煤，紧随机组前滚筒及时伸出护帮板。

（5）机组过后移架支护顶板，待机组割煤至10m后顺序移溜至工作面端头。

3、工作面割煤方式及采煤机牵引方式：工作面采煤机采用单向割煤，割煤方式为往返一次进一刀，采煤机牵引方式为电牵引。

附图3：采煤机进刀方式示意图

三、工作面正规循环生产能力

W =230×0.8×2.6×1.525×98%=715t

式中：W——工作面正规循环生产能力，t；

L——工作面长度，230m；

s——工作面循环进度，0.8m

h——工作面采高， 2.6m；

r——煤的容重，1.525t/m3；

c——采出率,98%;

第三节设备配置

一、工作面机械设备配备见表5

表5 1101工作面机械设备配备表

附图4：工作面设备布置示意图

第三章顶板控制

第一节支护设计

一、液压支架支护强度校核：

1、工作面选用ZY6000/18/38液压自移支架149架，机头机尾采用2架ZYG6000/18/38过渡支架和6架ZYT6000/18/38端头架进行支护。

2、支架支护强度计算

顶板压力预计，按采煤工作面质量标准规定。1101工作面支架需承受的荷载为(4～8)倍，采高的岩石加最大厚度的顶煤重。

顶板压力Q=(4～8)×采高×岩石重力密度×支架宽度×支架最大控

顶距

=8×2.6×25×1.5×4.72

=3682KN

ZY6000/18/38支架工作阻力为6000KN。

6000KN>1777.5KN～3682 KN

因此ZY6000/18/38型掩护式液压支架适合本工作面支护。

式中：(4～8)为增载系数,取8

采高为2.6米

岩石重力密度取25KN/m3

二、乳化液泵站

（一）泵站选型、数量

乳化液泵型号为BRW400/31.5X4A，数量为3台，RX400/25(容积2500L)乳化液箱1台（即3泵1箱）；输液管路选用进液￠38mm、回液￠51mm的高压钢编管，耐压40MPa以上。

主要技术参数如下：

乳化泵型号 BRW400/31.5X4A

公称流量 400L/min

公称压力 31.5MPa

电机功率 250Kw

（二）泵站设置位置

泵站布置在胶带运输顺槽内距离工作面100m左右。

（三）泵站使用规定

1、泵站必须由专门培训的泵站司机操作；

2、卸载阀整定值为31.5MPa，严禁随意调整安全阀的整定值；

3、使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在3%～5%之间；

4、对泵站的过滤器组每周必须清洗一次；

5、要加强泵站设备、管理的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。

第二节工作面顶板控制

工作面安装ZY6000/18/38液压自移支架149架，机头机尾各采用1架ZYG6000/18/38过渡支架和3架ZYT6000/18/38端头架进行支护；对顶板实行全支护垮落法控制。最小控顶距为了3.92m，最大控顶距为4.72m。

一、正常生产时期顶板支护方式

采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移输送机，即割煤—移架—移输送机；采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒2～3架，不得超过3架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或超前移架，即当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，然后再进行其它操作，工艺为移架—割煤—移输送机。

支护要求：

1、工作面应达到质量标准化要求，确保“三直、一平、两畅通、安全、完好、浮煤净”；

2、加强支架的支护强度为了确保支护质量应当使顶梁与顶板严密接触后再持续供液约3～5S，以保证初撑力不低于支架设计值的80%；

3、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，保持支架不歪斜，架中心距离偏差不超过±100mm；全工作面的支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm；

4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架；

二、特殊时期的顶板控制

（一）初采、初放及停采前的顶板控制

1、初采来压期间严禁超高采煤，采高不得大于3.0m；

2、在工作面推进10m左右时，要加强超前维护，增加1～2排单体支柱，直至通过初采初次来压段；

3、初次来压期间加强工作面顶板管理，采用带压擦顶移架；

4、加强出口维护，断梁、折柱、失效支柱要及时更换，并在机头处需增加密集支柱，且保证出口畅通、支护良好；

5、初采、初放及停采时都要编制专门的措施，加强顶板控制；（二）顶板破碎时的顶板控制

顶板破碎时应采用带压移架超前支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；

第三节运输巷、回风巷顶板控制

一、工作面运输、回风巷的顶板控制

（一）、超前支护

由于原巷道掘进时采用锚网+锚索联合支护，巷道断面较宽，在回采过程中为防止压力过大，影响生产，故超前维护在40m范围内，采用DW3500型单体液压支柱进行维护，分别在巷道上下帮各打一排单体液压支柱，其间距为1.0m，采用双排铰接梁配合单体液压支柱加强支护，回采过程中，根据压力显现情况，还可增加超前距离。

超前维护质量控制标准

1、支柱纵横成线，偏差±100mm。

2、支柱必须支到实底上，不得放到浮煤上；并做到迎山有力，单体支柱初撑力不小于90KN，不得出现卸液漏液支柱。

3、所有单体支柱三用阀方向一致，阀端指向巷帮。

4、所有单体支柱设置防倒装置。

5、不得使用失效的单体支柱，一字架。

6、两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过±100m。单体支柱迎山有力，升紧打牢，所有单体支柱必须用铁丝或防倒绳拴好，以防倒柱伤人；

7、支柱初撑力不得小于90KN，且单体均加柱鞋、柱帽支护，所有单体液压支柱三用阀方向一致，平行与巷道、阀嘴朝向采空区。

8、铰接顶梁之间要用圆柱销联好，并保持平直，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板；

9、超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。

（二）胶带运输顺槽、回风顺槽超前支护以外的巷道在顶板压力大

的地方及时补打单体液压支柱的方法提前维护。

二、工作面端头及安全出口的管理

采用ZYT6000/18/38型端头液压支架进行支护。

三、支护材料的使用数量和存放管理（见表6）

表6 支护材料的使用数量

存放管理：

1、支柱、顶梁要建帐挂牌统一管理，现场牌板与实物相符。

2、材料要码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，及时更换升井维修。

3、按工作面正常使用量的10%准备备用支护材料，支护材料存放于巷道内距工作面50～80m处，专人负责并挂好标志牌。

附图5；工作面支护示意图（平、剖面图）

第四章生产系统

第一节运输

一、运输设备及运输方式

（一）运煤设备及装、转载方式

工作面采用MGTY500/1200-3.3D型双滚筒采煤机落煤，落煤由工作面SGZ-900/1050型刮板输送机输送到运输巷SZZ-900/315型转载机、PCM200型破碎机，至SSJ1200/2×200型皮带输送机后经9＃煤煤仓至主井大倾角皮带机到地面。工作面机头、机尾溢出的煤可通过人工将其装入输送机。

（二）辅助运输设备及运输方式

辅助运输由MPV-MK-ⅢS多用途无轨胶轮车和WCQ-3C、WCQ-5C小型无轨胶轮车来完成，它们可配置多种车箱来完成不同的运输作业，材料及设备直接进入回采工作面。

二、运输路线

1、运煤路线：回采工作面刮板输送机→转载机→顺槽带式输送机→转载带式输送机→溜煤眼→主斜井带式输送机→地面。

2、辅助运输路线

材料设备从副井通过绞车→井下换装硐室，采用MPV-MK-ⅢS多用途无轨胶轮车和WCQ-3C、WCQ-5C小型无轨胶轮车通过运输顺槽到达工作面。

附图6：运输系统图

第二节“一通三防”与安全监控

一、通风系统：

（一）风量计算

①按瓦斯涌出量计算

Q采=q瓦×100×K采、瓦/60

式中：

Q采——回采工作面供风量，m3/s；

q瓦——回采工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；

K采、瓦——回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.4。

Q采=1×100 ×1.4/ 60=2.3 3m3/s；

②按工作面温度计算

Q采=V采×S采×K i，m3/s

式中：

V采——采煤工作面适宜风速，m/s，取1；

S采——采煤工作面的平均有效断面积，m2；

K i——采煤工作面长度系数，取1.35。

Q采=1×11.8 ×1.35=15.93 m3/s；

③按人数计算实际需风量

Q采=4×N/60，m3/s

式中：

N——工作面同时工作的最多人数（按交接班时的最多人数计算为42人）。

Q采=4×42/60 =2.8 m3/s；

④按风速进行验算

15×S采≤Q采≤240×S采

式中：

S采—采煤工作面的平均有效断面积，m2。

Q采小≥15×11.8=177m3/min=2.95m3/s；

Q采大≤240×11.8=2832m3/min=47.2m3/s；

经验算，回采面的风量均在允许的最低风速和最高风速范围之

内。

根据以上计算，采煤工作面的配风量取其最大值为：Q采=15.93 m3/s；

（二）通风路线：

主斜井→9#煤胶带运输转载巷→1101工作面胶带运输顺槽→1101工作面→1101工作面回风顺槽→回风大巷→回风斜井→地面副斜井→9#煤辅助运输大巷→1101工作面辅助运输顺槽→1101工作面→1101工作面回风顺槽→回风大巷→回风斜井→地面

（三）通风设施：

1、综掘措施巷设2道正反风门；

2、反风巷设2道风门；

3、管子道设调节风门。

二、瓦斯防治

（一）瓦斯检查

1、工作面设兼职瓦斯检查员巡回检查，采煤机割煤时及时监测，进行现场交接班。

2、兼职瓦检员负责对工作面及回风流、上隅角、采煤机前后、支架之间风流吹不到的地点进行瓦斯检查，若发现瓦斯浓度达到1%时，立即停止割煤，停电撤人，进行处理。

3、瓦斯检查牌板应设置在1101工作面回风顺槽距工作面50m 附近，检查结果要及时填写。

4、严格掌握风量分配，将工作面实行独立通风，保证工作地点有足够的新鲜风流。严格保证通风巷道的最低风速。

5、班（组）长、副队长及流动电钳工须携带便携式甲烷检测报警仪，以便随时检查瓦斯浓度。

6、所有下井人员应配带自救器。

（二）瓦斯监测

加强对工作面瓦斯的监测，在上隅角安装瓦斯监测仪一台，距工作面回风巷内不大于10m处安装瓦斯监测仪一台，距回风联络巷口前10m处安装瓦斯监测仪和风速测定仪各一台，瓦斯监测仪应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，瓦斯报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备,复电浓度为

1.0%。

三、综合防尘系统

（一）防尘管路系统

工作面、上（下）巷布置有专门的防尘水管，为各用水点供水。（二）防尘措施

1、巷道内每隔50m必须设三通阀门，以备降尘洒水用。

2、各转载点设降尘喷雾，工作面使用架间喷雾。

3、采煤机内外喷雾，要求喷雾完好不堵塞，雾化程度高。

4、进风巷内距出口50m的地方安设一道净化风流水幕，回风巷内分别距出口30m和100m的位置安设两道净化风流水幕，每道水幕的喷雾头雾化良好，覆盖全断面，两巷水幕均随工作面的推进而向外移动。

煤矿某某回采工作面作业规程

宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：

大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表

参加学习职工签字名单

目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)

第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤

厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流

11402综采工作面回撤11403综采工作面安装作业规程-

编号：YLJTGSHCAZGC-HCAZ08-2017-05-HYCMK 榆林市金探建筑安装工程有限责任公司 黄玉川煤矿11402综采工作面回撤11403综采工作面安装作业规程 施工单位：金探公司第一项目部 队长： 编制：吴广英

日期: 2017年4月08日

审批人员签名

目录 第一章概述 (1) 第一节矿井概况 (1) 第二节回撤工作面概况 (2) 第三节安装工作面概况 (8) 第四节回撤安装工程概况 (16) 第二章回撤前的准备工作 (18) 第三章劳动组织和主要经济技术指标 (22) 第一节劳动组织 (22) 第二节主要技术经济指标 (24) 第四章设备运输 (26) 第五章综采设备回撤方式 (33) 第一节巷道布置 (33) 第二节回撤顺序及进度 (34) 第三节回撤方法 (35) 第六章设备安装方法与质量要求 (45) 第一节巷道布置 (45) 第二节安装顺序及进度 (46) 第三节安装方法 (46) 第四节设备安装质量要求 (54) 第七章设备的单机试运转和联合试运转 (58) 第一节设备单机调试 (58)

第二节设备联合试运转 (63) 第八章通风瓦斯管理 (64) 第一节风量计算及验算 (64) 第二节局部通风机的选型 (68) 第三节通风及瓦斯管理 (69) 第九章危险源辨识 (71) 第十章安全技术措施 (74) 第一节一般规定 (75) 第二节设备运输 (84) 第三节设备回撤 (88) 第四节设备安装 (95) 第五节专项措施 (99) 第六节作业场所文明生产管理 (119) 第十一章灾害预防及避灾路线 (120) 第一节井下火灾灾害预防及避灾路线 (120) 第二节水灾预防及避灾路线 (123) 第三节顶板灾害预防及避灾路线 (127) 第四节瓦斯、煤尘灾害预防及避灾路线 (130) 附：作业规程学习和考试记录 (133) 作业规程编制依据 (133)

综采工作面安装规程..

第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

采煤工作面作业规程的编制.

一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书

包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。

回撤通道支护作业规程

作业规程 山西南山煤业有限公司 作业地点：1001回采工作面 采10号煤层 编制：技术科 施工单位：回采队 施工负责人：张保勇 批准日期：2013年4月

目录 第一章概述 (1) 第二章支护前的准备工作及运输路线 (2) 第三章支护施工方法及施工要求 (5) 第四章回撤通道支护危险源辨识 (9) 第五章安全技术措施 (11) 第六章通风瓦斯管理 (14) 第七章灾害预防 (15)

第一章概述 一、矿井概况 南山煤矿1001工作面根据巷道掘进揭露煤层厚度基本稳定，厚度在2.48－3.41m之间变化，平均煤厚5.36m，结构简单，无变质煤，煤层呈东西倾向，煤层倾角4－21°，为倾斜煤层，无断层通过。根据地质资料和掘进揭露，本工作面无大的地质构造存在。 煤的自燃性：煤层具有自然发火的倾向，煤的自然发火期为3个月左右，煤的容重为1.35t/m3。 地温、地压：均属正常地区。 二、工程概况 南山煤矿1001面回撤通道长500m，与回撤通道平行布置一条回撤辅助运输通道，两巷之间布置3个联巷。各巷道断面形状均为矩形，回撤通道断面尺寸为宽×高：5400mm×2800mm，回风顺槽和运输顺槽断面形状均为矩形，运输顺槽断面尺寸为：宽×高：4500mm×2800mm,回风顺槽断面尺寸为：宽×高：4500mm×2800mm。 根据南山煤矿《1001工作面回撤通道支护设计》要求，在回撤通道(包括两顺槽)顶板铺菱形金属网，在回撤通道3个联巷内（包括两顺槽）前10m顶板铺菱形金属网，两顺槽顶板向工作面方向铺网15m，金属网规格为长×宽：10000×1200mm。铺网利用巷道顶板锚杆吊挂；回撤通道贯通侧铺双层金属网，其余铺单层金属网；回撤辅巷两帮及回撤通道靠辅巷侧一帮均铺设护帮网和护帮锚杆。

煤矿采煤工作面作业规程范例

煤矿采煤工作面作业规程范例

更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程

工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日

会审单位及人员

会审意见

目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。

工作面回采作业规程

工作面回采作业规程

目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)

第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施

综采工作面回撤作业规程

综采工作面回撤作业规程

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：

13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备

1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架

综采工作面作业规程

资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日

目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)

工作面安装及工作面回撤施工组织设计

1301.1304工作面安装及1302工作面回撤 施工组织设计 一.工程概况 该工程为山东鲁能菏泽煤电开发有限公司郭屯煤矿1302工作面设备拆除及1301.1304工作面设备安装工程,其中1302综采工作面,现已回采结束,根据招标书地要求对该工作面综采设备进行搬家至1304工作面,为保证该工程能够安全顺利地完成,特制定以下回撤及安装安全技术规程,望所有参与施工人员必须认真学习.签字,并严格贯彻执行,经考试合格后方可进行作业. 二.施工部署 1.施工准备 （1）.设备地验收：由设备验收小组对采煤机.液压支架.前后部刮板运输机.胶带运输机等设备进行验收. （2）.设备图纸.说明书会审：煤矿总工程师.机电副总.枣矿集团中兴建安公司公司负责人及机电技术人员组成会审小组对设备地图纸及安装步骤进行会审. （3）.施工队伍建设：施工队伍由枣矿集团中兴建安公司安装工区人员组成. （4）.规程准备：为确保安装地安全顺利进行,由施工单位制定工作面安装作业规程. （5）.材料工具地准备：郭屯煤矿供应部门按照采面安装地计划要求对设备主要部件及其配件.施工工具进行购买和发放. （6）.采区施工须投入地施工机械及工机具见下表：

投入地主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 （KW） 用于施工 部位 备注 1 手工气体切割设备6台国产 2 砂轮切割机13G-400 4台国产设备安装 3 角磨机Φ150 6台国产 4 锚杆打眼机MQT-110C2 2台设备安装 5 千斤顶30T 6台设备安装 6 手拉葫芦5t 10台设备安装 7 手拉葫芦3t 20台设备安装 8 平板车20T 20台设备运输矿供 9 矿用翻斗车5T 15台设备运输矿供 2.施工安装进度计划（见附表） 3.项目管理体系 项目总负责人：刘咸水 施工负责人：魏玉林 技术经理：王荃 孙晓兵 施工队长：刘树清 霍国跃 安监员：袁继旺 材料员：田传运 技术员：赵刚 刘哲

综采工作面回收作业规程[精编版]

综采工作面回收作业规程[精编版] 第一章工作面基本情况 1、该工作面目前已停采，从距离停采线12m位置处已铺设金属网，前3m铺设单层网，后9m铺设双层网，网的连接与搭接严格按照《31025综采工作面末采施工措施》中的规定执行。

2、工作面距停采线6.4m处，铺设8根钢丝绳。 3、支架顶梁头到煤壁的距离不小于2.14米。 4、现切巷净高不低于2.2m，顶、底板平整稳定。 5、回采工作面基本三直、一平、两畅通，支架直线度符合要求。 6、绞车硐室与机尾绕道已施工完毕。 7、切巷需安装3部回柱绞车（另备用1部）、钉道120m即具备回撤条件。 巷道特征表 第二章回收主要设备 一、液压支架主要参数及技术特征表

二、回收设备主要参数及技术特征表

三、安装、运输及回收（从地面下料）

上述设备、材料均按照2018年4月26 日的《综采工作面设备移交明细表》和2018年4月26日的柳调会议纪要和实际需要编制。 第三章 回收准备工作 一、工作面准备： 1、工作面支架要升紧，保证足够的初撑力，有漏液、窜液的支架应在支架下支设单体液压支柱，同时对漏液、窜液支架及时进行处理，确保支架初撑力符合要求，有失效支柱要及时更换，底软时，支柱下垫木柱帽。 2、回收前调度室牵头组织相关部门对工作面支护、设备、设施等进行全面验收，做好回收准备工作，相关单位做好清点、移交、签字手续。 3、全面检查工作面、两巷及沿途路线的绞车、钢丝绳完好情况、巷道高度、轨道线路铺设质量及运输安全距离等，使其符合综采大型设备回收要求，确保运输安全畅通。 第四章 回收工序、方法及顶板管理 一、回收工期及说明： 31025回采工作面回收计划明细表

综采工作面作业规程完整

第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系

第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图

第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，

工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；

采煤工作面作业规程 编制内容要求

水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页

第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造

综采工作面设备安装回撤作业标准

综采工作面设备安装回撤工作业标准 1 班前准备：执行《通用标准》的有关程序。 2 接班 2.l 进入接班地点 2.2值班人员询问工作过程中遇到的问题、隐患，机械及设备是否出现故障以及注意事项。 2.3 进行现场检查及试验 2.3.1 协同交班人员对所用的安装设备（包括绞车固定和完好，信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等）、安装工具（包括绳套、钩环、销子等）和周围环境（包括安装地点的煤墙、顶板、支护等）进行认真详细的检查。 特别提醒：认真详细不得遗漏。 2.3.2 对所用设备（如绞车等）进行空载运转，检查各部位完好情况。 特别提醒：试运转前通知所有人员撤离其周围。 2.3.3 检查所用工具材料等是否完好可靠。 特别提醒：严禁使用吨位不足或明令禁止使用的工具或材料。 2.4 问题的处理和移交 2.4.1 把现场查出的问题，逐项向队干、班组长和验收员汇报，分清责任、办理交接班手续、准备作业。 2.4.2 作业前，首先处理上一班遗留的问题，处理过程中必须严格执行先停电、后处理，先支后回、敲帮问顶等有关规定，并检查周围环境是否安全可靠，处理时设专人现场监护。 2.5履行交接班手续。 3 刮板输送机安装 3.1安装前的准备 3.1.1 整平铺设运输机的场所，清理浮煤、杂物。 3.1.2 检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理。 3.1.3 将运输机所有配件（包括溜槽、电缆槽）按安装顺序排列整齐，并把连接零部件、材料妥善放置。 3.2 安装 3.2.1 用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至平行工作面后，放在机头（尾）处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。 特别提醒：导链支点、变向轮必须挂设牢固。 3.2.2 用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一体。 特别提醒：连接螺栓必须与孔径相适应。 3.2.3 将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严。左右两侧用溜槽连接销卡牢（机头处还需安设上链槽），对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求。 3.2.4 对接大链：在安溜槽前，首先铺设底链。底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每1m用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部溜槽对完后，再接下链。用同样的方法铺设上链。待大链对完后按规定距离上齐刮板。 特别提醒：环数必须相等，平竖相同。 3.2.5 对溜槽：从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对安，接口要严密，两侧

2020年采煤工作面作业规程_样本参照模板可编辑

编号： ****煤业公司梁家煤矿 采煤工作面作业规程 采煤工作面名称：*****工作面 编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日 目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6)

第一节工作面位置及井上下关系 (6) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (8) 第四节地质构造 (8) 第五节水文地质 (9) 第六节影响回采的其它因素 (10) 第七节储量及服务年限 (10) 第二章采煤方法 (11) 第一节巷道布置 (11) 第二节采煤工艺 (12) 第三节设备配置 (13) 第三章顶板管理 (13) 第一节支护设计 (13) 第二节工作面顶板管理 (16) 第三节顺槽及端头顶板管理 (17) 第四节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节通防与监控系统 (19) 第三节排水系统 (22) 第四节供电系统 (22) 第五节通讯照明系统 (23) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节主要经济技术指标 (24) 第六章灾害预防及避灾路线 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节顶板管理 (26)

第三节防治水 (26) 第四节爆破管理 (26) 第五节通防及安全监测 (27) 第六节运输管理 (27) 第七节机电管理 (27) 第八节其它 (27) 矿审批意见 会审单位及人员签字: 技术科：年月日地测组：年月日通风：年月日煤管中心：年月日机电科：年月日安监处：年月日

综采综放工作面安装回撤管理规定

综采综放工作面安装、回撤管理规定 一、综采综放工作面安装管理规定 1、矿成立专门安装公司，由生产副矿长、机电副矿长和总工程师统一领导，通防技术科、机电科、生产管理科、安监处、综机中心、供应科室等负责各业务范围的具体工作。 2、综采综放工作面安装前，提前一个月由机电科根据工作面巷道布置情况，提出安装方案，落实所用设备。 3、安装单位根据机电科提供的安装方案，编制工作面设备安装，工作面支架作业规程，并按有关规定进行审批、贯彻等。 4、采煤工作面巷道竣工后，由安监处组织有关单位，按质量标准和使用要求组织验收，合格后移交给安装单位，由安装单位负责巷道维护，工作面排水及各种设备、管线维护。 5、工作面安装前10天，由生产矿长主持召开由工程、机电、技术、安监、调度、经管中心、全面预算中心、人力资源科等科室及安装单位参加的安装计划会，具体布置安排工作面安装事宜。 6、运输设备前，凡车辆通过的巷道、硐室、交岔点，单轨吊、运输绞车、车辆、挡阻车装置等，都必须进行全面检查。查出问题由各业务科室安排处理。 7、设备、支架在下井前，由机电科室负责组织设备、支架的验收与试运转，凡有问题的设备不准入井。 8、设备运输必须严格遵守矿有关运输规定，确保运输安全。 9、工作面安装过程中，一定要严格执行作业规程，有关业务

科室领导要经常深入现场了解情况，对出现的问题及时解决。 10、一台设备安装完毕，要认真检查各联接件、安全防护装置情况，有问题的立即更换，缺少的必须补上，确认无问题后，按有关规定进行试运行。 11、采煤工作面所有设备、支架安装完毕，试运行情况良好提请分管矿长组织验收，验收合格后，方可进行试生产或移交。 12、综采工作面在安装过程中，除安全需要外，其余支护材料必须组织回撤。 13、支护材料回收率，机电五小，电缆及各种小型配件、支架与设备的小型构件等消耗定额，由全面预算中心、经管中心、机电科室制定，实行节奖、超罚。 二、综采综放工作面安装、回撤管理规定 1、综采工作面设备与支架回撤小组，由生产、机电副矿长和总工程师统一领导，机电、生产、调度等科室负责各自业务范围的具体工作。 2、采煤工作面回撤前，由机电科对工作面设备进行摸底，查明设备完好情况，制定出回撤设备的明细表，提出回收率要求及奖罚办法。 3、回撤作业单位，根据回撤方案，制定出工作面设备、支架回撤作业规程。 4、采煤工作面在回撤前，必须在由生产业务科室组织的竣工验收合格、需处理的遗留问题全部处理后，方可解体设备。

煤矿采煤回采作业规程

ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ煤矿 1101采煤工作面 作业规程 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期：2011年11月

编审人签字

参加学习人签名表

目录 第一章：概况 一、工作面位置、开采、范围及开采影响 二、地质情况 第二章：采煤方法和回采工艺 一、采煤方法的确定 二、主要回采工艺 三、主要生产系统

第三章：生产组织 一、正规循环、作业方式和劳动组织 二、技术经济指标表 第四章：安全技术措施 第五章：安全制度及审批意见书 附:一、会审意见及签字表 二、参加学习人员签名表 第一章概况 一、工作面位置、范围等情况及其开采影响 1、工作面位置与邻近关系 1101工作面位于采区东部K1煤层中，南到K1煤层总回风第一联络巷，西临符平硐，北至+1542开采水平。该工作面为K1煤层首采工作面。该煤层的第一个工作面11011局部已采，给1101工作面的瓦斯释放打开了一个通道，对1101采煤工作面的开采是极为有利的。该工作面及风巷均无水的影响。南部地表露头线一带的小窑均已关闭；所以，小窑对1101的开采没有大的影响。 2、工作面才开采范围、储量和开采时间

工作面走向150m，1101机巷标高+1550m，风巷标高+1557m，工作面煤层倾角0~12°，煤层平均厚度3m，工作面倾斜长度约60m，开采面积约9000㎡，工作面开采储量切3、5万吨，按日产量500吨/d，正常生产时的开采时间约为70天。 3、工作面的地面的投影位置，以及开采对地表建筑物、主要井巷及其它方面的影响。 1101工作面在地面的投影位置：其上方地表为高山地带，无民房建筑，无山塘、水库等水体。地表标高为+1700+1630m，其与工作面的最小垂高在76m以上，与工作面的最大垂高在143m以上。工作面开采对地表无影响。 为了保护付平硐与总回风联倍络巷，1101工作面只能开采到设计采止线，就进行工作面的撤退工作。其停采位置距1101第一联络巷保护煤柱为20m左右。 4、回采工作面的平面示意图 二、地质情况 1、煤层赋存情况

煤矿综采工作面回采作业规程完整

编号：SXXYHG-HC09－1 综采工作面作业规程 采煤工作面名称： 施工单位： 编制日期: 执行日期:

目录 编制、审批意见 (2) 作业规程学习记录 (5) 作业规程复查记录 (6) 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 (7) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (7) 第四节地质构造 (7) 第五节水文地质 (8) 第六节影响回采的其它因素 (9) 第七节储量及服务年限 (9) 第二章采煤方法 第一节巷道布置 (9) 第二节采煤工艺 (10) 第三节设备配置 (11) 第三章顶板管理 第一节支护设计 (14) 第二节工作面顶板管理 (18) 第三节顺槽及端头顶板管理 (19) 第四节矿压观测 (21) 第四章生产系统 第一节运输系统 (21) 第二节通防与监控系统 (22) 第三节排水系统 (26) 第四节供电系统 (26) 第五节通讯照明系统 (28) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 第一节劳动组织 (28) 第二节主要经济技术指标 (30) 第六章灾害预防及避灾路线 (30) 第七章安全技术措施 第一节一般规定 (31) 第二节顶板管理 (35)

第三节防治水 (38) 第四节爆破管理 (38) 第五节通防及安全监测 (40) 第六节运输管理 (45) 第七节机电管理 (50) 第八节其它 (54) 第八章规程安全风险因素评价 (65) 编审单位签章

审批意见各单位意见：

生产经理： 总工程师：

会审意见 本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有：总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见： ①该面中部煤层赋存夹矸有变厚现象，工作面推进时，及时编写 专项措施。 ②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。 同意施工。 作业规程学习记录

3206回撤作业规程概要

本规程编制依据：根据《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《变轨吊、回撤平台、液压回撤运输叉车、组装架使用说明书》等相关资料编制。 第一章概况 第一节回撤工程概况 一、回撤工程简介 1、拆除电牵引采煤机一部。 2、拆除刮板输送机一部。 3、拆除综采液压支架110架。 4、组装及回收辅助设备回撤平台、回撤运输叉车、装车机构、变轨吊、组 装架。 第二章回撤前准备 第一节施工人员组织及培训 1、根据工序安排及各工种的和作业环境情况，进行危险源辩识，制定相应的管理措施和管理标准。在每班班前会对施工现场存在的风险进行分析，传达给每一位工作人员，让每个员工都了解各自岗位存在的风险，并知道如何去避免这些风险。 2、根据现场情况及设备回撤技术要求编制《182207工作面设备回撤作业规程》并在工作面开工前完成审批工作。 3、182207工作面回撤工程开工前必须对所有施工人员进行专项技术培训，使职工熟悉掌握工作面设备回撤流程、回撤方法及安全注意事项。 4、在施工前，向所有施工人员贯彻学习《182207工作面设备回撤作业规程》。 5、参加施工的特种作业人员以及其他作业人员必须持证上岗。 第二节设备、工具和现场的准备 一、回撤设备准备 1、182207工作面设备回撤工程使用变轨吊、回撤平台、回撤运输叉车、装车机构、组装架完成。设备到货后，矿方需要配合我公司提供足够的场地卸车、调试及装车下井。

2、回撤设备所用工具施工队必须准备齐全，特殊工具需要矿方借用，工程结束立即返还。 3、回撤设备前备用一定数量的编织袋，对解体设备零部件分类清点、装袋以防丢失。 4、回撤时裸露的管头用胶带包扎好，防止煤泥等杂物进入管路。 5、矿方准备足够的乳化液以便回撤期间保证供液质量。 6、矿方负责准备足够的平板车、捆车锁具供回撤期间设备捆绑及运输。 二、专用设备、工器具准备 1、按照回撤工程准备工具、材料表，所列工具包括捆绑器具、材料、配件、工具、车辆及常用易损件在回撤前准备齐全。 工作面回撤主要工具、材料明细表 2、根据回撤工艺要求，施工队回撤182207工作面设备使用辅助设备如下：