轴流泵安装使用说明书.

ZLT1300.1150A

立式轴流泵

安装使用说明书

中华人民共和国

石家庄强大泵业集团有限公司二○一○年八月

目录

第一章概述--------------------------------------------------------------------------------------------2 1．简介----------------------------------------------------------------------------------------------------2 2．型号说明----------------------------------------------------------------------------------------------2 第二章结构说明----------------------------------------------------------------------------------------2 1．泵的组成----------------------------------------------------------------------------------------------2 2．泵主要零件说明-------------------------------------------------------------------------------------2 第三章安装--------------------------------------------------------------------------------------------4 1．安装前的准备----------------------------------------------------------------------------------------4 2．安装过程----------------------------------------------------------------------------------------------5 第四章运行--------------------------------------------------------------------------------------------7 1．运行前的准备----------------------------------------------------------------------------------------7 2．启动与停车-------------------------------------------------------------------------------------------7 3．运行注意事项--------------------------------------------------------------------------------- ------7 4．停车注意事项--------------------------------------------------------------------------------------- 7 5．事故停车--------------------------------------------------------------------------------------------- 7 第五章运行、维护和检修--------------------------------------------------------------------------- 8 1．运行日记--------------------------------------------------------------------------------------------- 8 2．运行检查--------------------------------------------------------------------------------------------- 8 3．拆卸--------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 4．零件检查-------------------------------------------------------------------------------------------- -8 5．泵的维修--------------------------------------------------------------------------------------------- 8 6．停用期维护----------------------------------------------------------------------------------------- -8 7．常见故障、原因及措施--------------------------------------------------------------------------- 9 第六章说明书附图清单------------------------------------------------------------------------------ 10

第一章概述

1．简介

ZLT1300.1150A型泵为立式、双基础、单级单吸、转子不可抽出式轴流泵，适用于厂矿、城市给排水、农业排灌等领域。用于输送不含固体颗粒的清水，或物理、化学性质类似于清水的其它液体。若采用耐腐蚀材质，也可输送海水或其它腐蚀性介质。被输送介质的温度为0～55℃。

2．型号说明

ZLT1300.1150A

ZL ——立式轴流泵

T ——叶片角度可调节

1300 ——泵吐出口径为1300mm

1150——叶轮名义直径1150mm

A ———泵设计顺序号

本型泵电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口60゜向上。从电机往泵看，泵顺时针方向旋转，泵的轴向推力由电动机的推力轴承承受。

第二章结构说明

1．泵的组成（参见泵结构图）

本型泵采用立式、双层基础安装，吐出口在泵基础层之上。根据输送介质的不同，泵壳体采用铸造或焊接结构。

泵主要由以下零部件组成：进口密封组件、进口短管、导叶体、中间接管、出口弯头、转子体部件、主轴部件、填料密封部件、橡胶轴承部件、调节机构、泵联轴器、电机联轴器、中间联轴器等。

2．泵主要零部件说明

（1）进口密封组件

进口密封组件的作用是将肘形进水流道中的液流均匀地导向叶轮，减少泵的吸入水力损失，同时对进口液流有密封作用。密封组件轴向长度可调，方便泵壳体的拆卸。进口密封组件图结构见下图。

图1：泵结构图

（2）转子体部件

转子体部件主要包括导水帽、下盖、转子体、叶片、拐臂、连杆、操作架、下拉杆、导滑组件等，详见后附转子体部件装配图。需要调节叶片角度时可通过旋转安装于电机上方的调节螺母，使调节拉杆上下移动，并通过泵轴拉杆带动下拉杆，下拉杆带动操作架通过连杆、拐臂把拉杆的上下移动变为叶片的旋转运动，从而达到不拆泵调节叶片角度的目的。调整叶片角度可以改变水泵工作性能，扩大水泵性能范围。转子体部件通常出厂前已安装好。

图2：进口密封组件

（3）叶轮室

叶轮室相当于叶轮的盖板，叶轮室为剖分式结构，安装时用定位销定位，叶轮室中间有密封垫。

（4）导叶体

导叶体将从叶轮中流出的液流收集并经中间接管导向出口弯头，导叶体内装橡胶轴承。

（5）橡胶轴承部件

橡胶轴承部件装于导叶体下部及出口弯头上部，橡胶轴承部件为对开结构，方便在不拆卸泵体的情况下更换，安装时两半轴承通过定位销定位。详见后附橡胶轴承组装图。橡胶轴承采用外接工业水润滑。橡胶轴承不能在没有润滑介质的情况下运行。（6）填料密封部件

填料密封部件安装在出口弯头上，填料密封部件为对开结构，方便在不拆卸泵体的情况下更换。填料座上开有螺纹孔，润滑水通过填料座上的螺孔进入橡胶轴承内部，润滑冷却轴承，填料座内装填料控制液体泄漏。详见后附组装图。

（7）调节机构

调节机构装于电机轴上端，调节叶片角度时需打开电机上端盖，拆下调节螺母上的螺栓，用螺母扳手旋转螺母使调节拉杆上下移动，使刻度牌上需要达到的角度刻线与调节螺母上端面平齐，此时如果调节螺母上的光孔与电机轴上螺纹孔没有对齐，可继续旋转调节螺母至最近的孔对齐为止。详见后附组装图。

第三章安装

为避免在安装时出现意外事故，请所有参与安装的人员在安装前仔细阅读此说明书，并请妥善保管，以备以后检修泵时使用。

1. 安装前的准备

（1）检查各零部件有无损伤，将它们的配合面揩试干净，在不使用密封胶的配合面重新涂上防锈油。

（2）检查各基础情况。首先检查进水流道的尺寸是否符合要求，其次检查泵安装基础的稳定性，安装基础水平度和尺寸。

（3）准备好安装所需的各种工具和起重器械。详细了解泵安装过程中所需的最大起吊重量，必须保证现场安装设备（即天车和钢索等）可以承受这些重量。

2. 安装过程

（1）将泵的2个支座放在泵基础层上，将泵进口密封组件放在流道进口基础上，注意调整泵基础层、电机基础层与流道进口基础层三者相互之间的垂直高差及2个支座相对于基础的对称情况。调整斜垫铁，校正支座水平度在0.05mm/m以下，并使支座下表面与斜垫铁完全接触，对好中心线，然后灌浆固定地脚螺栓。

（2）在进口密封组件上放置枕木或槽钢、工字钢及其它支撑物（用户自备，但需确保支撑物强度能承受泵的最大起吊重量），注意不要损坏密封压盖结合面（以后的安装过程同），将组装好的转子体组件安放在上面。用天车的主钩和副钩同时吊起组装好的主轴部件，用套筒螺母将泵轴拉杆与下拉杆联结好，并点焊以防松脱，然后将主轴与转子体联结紧固。

（3）在泵支座上放置好支撑物，吊起导叶体穿过主轴放在上面。安装橡胶轴承（下），以定位销定位并连接好，与导叶体固定。再装好导水锥。

（4）吊起中间接管与导叶体连接好，注意结合面涂密封胶（以后所有有密封要求的结合面均应涂密封胶）。再吊起该组合件，撤去支撑物，放在支座上。检查中间接管精加工面的水平度，确认水平度在0.05mm/m以内。如不能满足此要求，调整斜垫铁，直至达到要求。待地脚螺栓孔内的第一次混凝土彻底硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母，将泵支座固定。

（5）装上出口弯头，再依次装上橡胶轴承（上）、对开填料座，先不装填料。

（6）检查提升高度。ZLT1300.1150A型泵转子上下总提升量约10mm，正常情况下应提升6mm；把转子提升到要求高度，盘车检查转子是否灵活。

（7）电机部分的安装。

注意：在对电机做任何安装或处理工作之前，请先阅读电机安装使用说明书。（a）清理电机安装法兰面，检查电机轴与其轴承的同心情况，检查电机的气隙和油

隙是否符合安装要求，装好电机联轴器，再装上中间联轴器，吊起放在电机基础上。注意电机正确的出线及出风方向。

（b）检查电机、泵转向

a.看清楚标在泵、电机转向牌上的旋转方向。

b.在给电机通电的一瞬间，判断转向。

c.若转向不对，需将转向改正。

注意：在联轴器合装前，必须检查电机转向，一定要使电机与泵转向一致，才能启动设备。

（8）把调节机构拉杆与泵轴拉杆连接好，调整中间联轴器与泵轴法兰距离至提升高度要求尺寸。

（9）调整电机基础层斜垫铁，校正电机支座水平度在0.05mm/m以下，并使支座下表面与斜垫铁完全接触，对好中心线，然后灌浆固定地脚螺栓。

（10）使填料函体内孔与泵轴对中，直径误差在0.05mm以内，可以用四块楔形对中块来完成,调好后先不要拆除对中块（见下图）。

（11）泵和电机的对中（见下图）。把仪表架固定在中间联轴器上，转动电机，使电机轴相对于泵轴的跳动植在0.05mm以下，否则调整电机位置，直至满足要求。然后装上螺栓，提升泵轴端面与中间联轴器贴配，连接紧固。再次盘车检查转子是否灵活。

（12）拧紧电机与电机支座的联接螺

柱，在指定位置铰孔，配螺尾锥销。

（13）调整叶片角度使处于0度位置，

以刻度牌上0度刻线对准调节螺母上

端面，固定刻度牌，调节叶片角度到要

求位置，装上电机上端盖。

（14）装好叶轮外壳与进口短管，把密

封压盖紧固在进口短管上，调节好密封

组件的高度，把密封压板紧固在密封座

上。用混凝土灌浆固定密封座，并作防

止渗漏处理。

（15）拆除对中块，装上填料及填料压

盖。正确地安装填料是泵高效运行的必

要条件，请注意下面的说明：图3：转子对中图

（a）清理干净填料函；

（b）每次将一环填料装进填料函内，以确保填料落到正确的位置；

（c）如填料存在切口，每环填料的切口要错开180°放置，当最后一环填料装进后，再装上分半填料压盖，均匀地拧紧螺母，然后松开，再复到“指紧”程度。泵起动之后，缓慢、均匀地调节两螺母，直到合适的泄漏量为止。

注意：填料压盖决不能将填料压紧到无水从填料函处泄漏的程度。填料的润滑是需要一定的泄漏量的，否则将导致填料烧坏，擦伤轴套，并可能卡死转子。

（17）完成其它安装事项

（1）安装泵润滑水系统；

（2）安装电机冷却水系统；

（3）安装出口管路。

第四章运行

1．运行前的准备

（1）清除泵进水流道内所有杂物，如木块、砖头、纤维、织品、金属丝等。

（2）检查泵进水水位是否在最小淹没深度以上，若小于规定值，应增加泵的淹没深度。（3）检查电机转向是否正确（从上往下看，叶轮为顺时针方向旋转）。

（4）检查填料的压紧程度，不要太紧或太松，同时，注意填料压盖是否压得均匀。应提前至少5分钟打开润滑水润滑填料及橡胶轴承。

2．启动与停车

做好运行前的准备后，可按下列顺序启动和停车：

（1）外接润滑水系统已供水；

（2）排气阀处于工作状态（如有）；

（3）主泵起动。

3．运行注意事项

（1）泵无吐出（即排出阀关闭）不能运行，反转时间不能超过2分钟。

（2）观察和测量泵的振动和噪音，如有异常（如振动大，噪音大）应停泵慎重检查。（3）检查电流强度和泵实际运行工况，对照泵标准性能曲线，如差别不大则认为满意。（4）调整填料的压紧程度，以有少量的水连续不断地从填料函处冒出为宜。

（5）尽可能详细地作好运行日记，如有故障更要记录完备。

4．停车注意事项

排出阀关闭后，泵的电源应切断。

5．事故停机

（1）事故停机发生后，应立即关闭排出阀；

（2）事故停机发生后，立即关闭了排出阀，此时排出管路内的压力变幅极大，因此，要充分注意基础和各联接件之间的状态。

第五章运行、维护、检修

1．运行日誌

如实记录运行情况。运行日誌最少应包括下列内容：开、停机时间，测量数据时间（数据包括：泵附近的温度、输送液体温度、吸入水位、排出压力、振动、噪音、电流、电压，频率等）及有无异常情况。

2．运行检查

作为泵运行时的周期性检查，检查下列条款：

（1）填料函填料——保证有适量的泄漏，不然则纠正；

（2）检查管路系统的泄漏；

（3）电机电流强度和工作温度（参阅电机说明书）。

3．拆卸

（1）泵的拆卸为安装逆过程。

（2）拆卸泵时的注意事项

a.在必要的配合处作好相配的标记，以便下次安装；

b.准备一些小箱子，盛装拆卸下来的小型零件，以防散失，每处拆下来的紧固件

也用箱子分别装好，并在箱子上标记为何处，何种零件，切忌混杂；

c.准备好稀释过的防锈漆，以便涂于零件的某些配合表面；

d.准备好防锈漆，以便涂于零件需要防锈的部位；

e.下列零件往往不能复用：“O”形密封圈、填料、锈坏的紧固件需要准备备件4．零件检查

（1）用钢丝刷清理所有泵的零件，检查零件是否有磨损、腐蚀、锈蚀，检查叶轮、导叶体是否有裂纹。

（2）检查轴套和橡胶轴承之间的间隙，若轴承磨损了，需要进行更换。

（3）更换所有密封垫及“O”形圈和填料。

5．泵的维修

（1）一年维修：

a.更换填料

b.检查联接紧固件

（2）泵的大修

大修周期取决于工作状况及生产计划，大修时，将可泵吊出解体、拆卸。检查旋转部件和过流零件损坏情况，决定更换哪些零件，大修时需清理进水流道。

6．泵停用期维护

（1）更换旧填料；

（2）每周转动一下泵轴。

（3）长时间不用或在冰冻时期，应将进水位降到泵体以下。

7．常见故障、原因及措施

用户在检查故障时，必须注意两种以上故障同时发生。损坏零部件时，必须查清事故原因，并作详细记录。必要时可与厂家联系。

第六章说明书附图清单

1、转子体装配（ZLT1300.1150A-0100）

2、主轴装配（ZLT1300.1150A-0200）

3、填料密封部件（ZLT1300.1150A-0300）

4、橡胶轴承（上）（ZLT1300.1150A-0400）

5、橡胶轴承（下）（ZLT1300.1150A-0500）

6、调节机构装配（ZLT1300.1150A-0600）

立式轴流泵的结构及安装方法

立式轴流泵的结构及安装方法 立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。 一、基本结构和作用 由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。 轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种： 固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调； 半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的； 全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。 二、进水流道和湿坑、干坑安装 轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。 湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中； 干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。 三、泵安装基础和排出弯管排出口位置 双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况 下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力 电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力 单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况： 电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。四、转子可抽出式结构 通常转子和泵体为“整体”组合结构，检修时必需整泵吊出拆卸，为了检修方便，采用转子可抽出式结构。转子部件（包括导叶体），从泵筒体和排出弯管中抽出，既避免了拆卸排出管路，又减轻了起吊重量。

轴流泵的深度介绍

轴流泵的深度介绍 轴流泵的工作原理与结构 轴流泵是流量大、扬程低、比转数高的叶片式泵，轴流系的液流沿转轴方向流动，但其设计的基本原理与离心泵基本相同。 轴流泵的主要零件有进水管、叶轮、导叶、出水管、泵轴、轴承和轴封等。轴流泵按主轴的安装方式分有立式、卧式和斜式三种。 1.进水管 喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁制造，它的作用是把水以最小的损失均匀地引向叶轮。喇叭管的进口部分呈圆弧形，进口直径约为叶轮直径的1.5倍。在大型轴流泵中，吸水室一般做成流道的形式。 2.叶轮 叶轮是最主要的工作部件，由叶片、轮縠、导水锥等组成，如下图所示。 图为半调节叶片轴流泵的叶轮 1-轮縠;2-导水锥;3-叶片;4-定位销;5-垫圈;

6-紧叶片螺母;7-横闩;8-螺柱;9-六角螺母 轴流泵的叶片呈扭曲形装在轮縠上。根据叶片调节的可能性分为固定式、半调节式和全调节式三种。固定式的叶片和轮穀成一体，叶片的安装角度是不能调节的。半调节式的叶片用螺母拴紧在轮鞍上，在叶片的根部刻有基准线，而在轮縠上刻有几个相应安装角度的位置线。叶片不同的安装角度，其性能曲线将不同，使用时可根据需要调节叶片安装角度。半调节式叶轮叶片需要停机并拆卸叶轮之后，才能进行调节。全调节式的叶片是通过机械或液压的一套调节机构来改变叶片的安装角。它可以在不停机或只停机而不拆卸叶轮的情况下，改变叶片的安装角。 3.导叶 导叶位于叶轮上方的导叶管中，并固定在导叶管上。它的主要作用是消除流体的旋转运动，减少水头损失。同时可将流体的部分动能转变为压能。 4.轴和轴承 中小型轴流泵泵轴是实心的。对于大型轴流泵，为了布置叶片调节机构，泵轴做成空心的。轴腔内安置有操作油管或操作杆。 轴流泵的轴承按其功能可以分为三类：径向轴承、推力轴承和导轴承。推力轴承用于承受泵运行过程中产生的轴向力。径向轴承导轴承主要用来承受转动部件的径向力，起径向定位作用。导轴承装在导叶锥体中，用于减小轴的摆动，导轴承常用介质润滑或外冲洗液润滑。 5.轴封 轴流泵可根据应用场合的要求配置填料或机械密封，与离心泵轴封相似。 6.泵壳 轴流泵的泵壳呈圆筒形，由于其中有固定导叶，故称导叶式泵壳。导叶装在叶轮后面，呈圆锥形，内有多片导叶。轴流泵的出水道是一弯管。中小型轴流泵的进水道多采用喇叭形短管，而大型轴流泵则多采用肘弯形或钟形进水道。 轴流泵的性能特点 1.轴流泵适用于大流量、低扬程。 2.轴流泵的H-V特性曲线很陡，关死扬程(流量Q=0时)是额定值的1.5~2倍。 3.与离心泵不同，轴流泵流量愈小，轴功率愈大，因此应开阀启动。 4.高效操作区范围很小，在额定点两侧效率急剧下降。 5.轴流泵的叶轮一般浸没在液体中，因此不需考虑汽蚀，启动时也不需灌泵。 轴流泵的操作与流量调节

五二五循环泵说明书

LC系列高效烟气脱硫循环泵 安装使用说明书 注意 □请仔细阅读本说明书，理解各项内容，以便能正确安装、运行、操作和保养维护等。 □本说明书应保存在实际最终使用人的手中。 □开车前必须重新调试泵的安装状态，并由泵生产产家确认 □本产品技术规范可能发生变化，恕不另行通知。

襄樊五二五泵业有限公司 公司简介 襄樊五二五泵业有限公司原为中国兵器工业集团五二五厂所属企业，一九九九年九月改制为有限公司。公司注册于襄樊（国家级）高新技术产业开发区。 湖北省高新技术企业，ISO9001质量体系认证企业，中国通用机械泵行业协会会员，中国磷肥、硫酸工业协会会员，中国化工装备总公司供货定点企业。公司现有资产总额3000万元，员工200多名，专业技术人员50余人。 三十多年来我公司坚持自主开发和引进技术相结合，引进了法国公司的LC系列泵专有制造技术，并在引进技术的基础上，适应市场需求，自主开发了多种泵型。 公司生产的主要产品有：LC系列卧式离心泵、LC系列高效烟气脱硫循环泵、PLC系列立式离心泵、LC-T系列渣浆泵、PLC-T系列立式渣浆泵、LH系列重型渣浆泵、FYL系列悬臂立式离心泵、IHE系列化工流程泵、LB系列化工流程泵、IHZ系列化工自吸泵、HZ系列化工轴流泵、LHZ系列立式轴流泵、MECP系列混流泵、S型系列双吸泵、LSD系列高温浓硫酸泵以及截止阀、球阀等近两百种规格。生产的材料有1Cr18Ni9Ti、304、304L、316、316L、Mo2Ti、904（UB-6）、C4、Cr30A、2605N、CD4MCu、DF2、MM-4、K合金、SS920、20＃合金、哈氏合金、蒙乃尔合金等二十多种。产品广泛用于化工、化肥、冶金、矿山、火电、医药、造纸、污水处理等行业。同时能根据用户的要求，提供大、中型不锈钢铸件和耐磨材料铸件，并承接来图加工制作。 主要技术装备：采用美国亚什兰工艺PEPSET树脂自硬砂造型生产线、采用中频炉熔炼，最大铸件重量可达吨、采用光谱分析仪和红外碳硫分析仪对钢水进行快速分析、热处理炉采用电子程序控制、泵的转子采用动平衡测试技术、符合 ISO2548要求的B级精度的泵性能测试系统、采用计算机辅助设计。 我们的宗旨是：专注用户需求，提升用户效益。

1400QZB潜水轴流泵说明书全解

1400QZB潜水轴流泵 安装、使用、维护说明书 （安装、使用前必需阅读此说明书）(电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除)

宁波巨神制泵实业有限公司 1、概述 1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点： a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高度，不要建泵房。 b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。 c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。 d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检修阀门和设置检排水泵。 e)安装一台电泵只需几个小时。如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。 f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。 1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。2、结构说明 1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20米扬程压力。 泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。 导叶体内部有密封油室，电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中，并盛有一定量的润滑冷却机械油。 由于合理的设计和充分的冷却及润滑，为推力轴承的运行提供了良好的工作条件，竟多次和长期的运行试验表明，推力轴承温度不高于60℃，解决了大型化潜水电泵的一项重要关键技术。

QZB潜水轴流泵说明书

Q Z B潜水轴流泵说明书 Revised by Liu Jing on January 12, 2021

1400QZB潜水轴流泵 安装、使用、维护说明书 （安装、使用前必需阅读此说明书） (电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除) 宁波巨神制泵实业有限公司 1、概述 1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点： a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高 度，不要建泵房。 b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。 c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。 d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检 修阀门和设置检排水泵。

e)安装一台电泵只需几个小时。如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。 f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。 1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。 2、结构说明 1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20米扬程压力。 泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。 导叶体内部有密封油室，电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中，并盛有一定量的润滑冷却机械油。

轴流泵施工方案

潜水轴流泵 (1)、概况 本工程为满足输水工艺要求设置潜水轴流泵3台。泵的技术性能见下表： 安装按中国市政工程西南设计研究院设计的施工图、设备技术文件及GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求进行。 (2)、安装程序 设备出库验收→设备基础验收→垫板布置与研磨→设备吊装就位→设备找正找平找标高→二次灌浆→设备调试→试运转准备→单体试运转→竣工交验。 (3)、安装要点及要求 A、设备开箱验收 a、设备的出库验收工作在设备运抵安装现场后进行，设备验收前首先对设备的装箱进行验收，装箱是否完整，有无破损，做出记录。 b、设备开箱后按装箱清单进行核对清点，检查设备的、规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符，根据实际到货情况做出清点移交签字手续，对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续，并妥善保管。 B、设备基础验收 C、安装垫板 垫板布置，按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则，核对设备底座的宽度后，确定垫板尺寸。垫板安装按下图的要求进行： c、泵的基础如采用减震措施，减震设备由泵生产厂配套供应，减震设备的安装依据设备技术文件的要求进行。

垫板安装图 D、泵的吊装 利用起重设备将泵整体吊装就位，吊装之前对设备性能、吊索具进行确认和检查，确保吊装作业万无一失。 E、泵的清洗和检查 a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技

术文件的规定。当无规定时，符合下列要求： (a)拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮无损伤； (b)冷却水管路清洗洁净，并保持畅通； b、解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求： (a)泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； (b)泵壳垂直中分面及弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件不宜拆卸和清洗。 F、泵的就位找正 泵就位找正前符合下列要求： (a)、泵本体、传动装置、驱动机无损伤，泵轴和传动轴需无弯曲； (b)、检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动； (c)、检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，须符合设备技术文件的要求； (d)、叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙须均匀，其间隙符合设备技术文件的规定； (e)、橡胶轴承不得沾染油脂； (f)、进水流道畅通，不得淤塞； (g)、以进水流道为准，须检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为±2mm，并须按设计要求复核中间轴的长度； (h)、叶轮安装基准线到最低水位的距离L须符合设计图的规定(见下图)。

轴流泵安装使用说明书.

ZLT1300.1150A 立式轴流泵 安装使用说明书 中华人民共和国 石家庄强大泵业集团有限公司二○一○年八月

目录 第一章概述--------------------------------------------------------------------------------------------2 1．简介----------------------------------------------------------------------------------------------------2 2．型号说明----------------------------------------------------------------------------------------------2 第二章结构说明----------------------------------------------------------------------------------------2 1．泵的组成----------------------------------------------------------------------------------------------2 2．泵主要零件说明-------------------------------------------------------------------------------------2 第三章安装--------------------------------------------------------------------------------------------4 1．安装前的准备----------------------------------------------------------------------------------------4 2．安装过程----------------------------------------------------------------------------------------------5 第四章运行--------------------------------------------------------------------------------------------7 1．运行前的准备----------------------------------------------------------------------------------------7 2．启动与停车-------------------------------------------------------------------------------------------7 3．运行注意事项--------------------------------------------------------------------------------- ------7 4．停车注意事项--------------------------------------------------------------------------------------- 7 5．事故停车--------------------------------------------------------------------------------------------- 7 第五章运行、维护和检修--------------------------------------------------------------------------- 8 1．运行日记--------------------------------------------------------------------------------------------- 8 2．运行检查--------------------------------------------------------------------------------------------- 8 3．拆卸--------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 4．零件检查-------------------------------------------------------------------------------------------- -8 5．泵的维修--------------------------------------------------------------------------------------------- 8 6．停用期维护----------------------------------------------------------------------------------------- -8 7．常见故障、原因及措施--------------------------------------------------------------------------- 9 第六章说明书附图清单------------------------------------------------------------------------------ 10

轴流泵简介

QZB系列潜水轴流泵 详细信息： 专利 Patent No：ZL200820143413.5 甘泉QZB系列潜水轴流泵是传统的水泵电动机组的更新换代产品，驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三相异步电动机，该型潜水电泵可长期浸入水中运行。具有传统机组一系列无可比拟的优点。 （1）由于电机与水泵构成一体，现场安装方便、快捷，同传统机组相比可节约95%安装时间。 （2）由于电机潜入水中运行，电机冷却条件好，泵站内无高温，噪音低，可建成地下泵站，保持地面环境风貌，大大简化泵站的土工及建筑结构工程，减少安装面积，节约工程造价30-40% （3）潜水电机采用双重、三重机械密封及辅助密封结构，F级耐温155℃绝缘，防护等级为IP68。且在电机内设置密封泄露、绕组和轴承温升检测装置。 （4）检测信号集中反馈于电控柜的监控器内，操作方便，易于实现自动控制及远传控制。 一、技术参数： 名义口径：350-1600毫米 扬程：1.5-20米 流量：500-45000立方/小时 功率：22-800千瓦 电压：380伏、6千伏、10千伏 二、使用条件： QZB潜水电泵可广泛用于工矿船、城市给排水、农田排灌、电站给排水之用。QZB轴流潜水电泵用于低扬程、大流量场合，输送介质为原水或轻度污水，其高输送液体温度为50℃，输送介质的PH值为4—10，输送的介质容积比在2%以下，介质的密度小于1.2×103kg/m3 三、材质选择： 铸铁、不锈钢等。 四、结构说明： QZB型潜水轴流泵，泵段由进水喇叭口，叶轮件，叶轮外壳和导叶体四大零件组成。潜水电机是全密封干式异步电动机，机壳将电机封闭，电机上端电缆出线处有静密封装置，电机下端盖出轴处有转动密封装置，潜水电机具备一切潜水运行的安全可靠性能。 五、型号说明： （国家标准型号） 安装型式代号，TW为弯管井筒式 结构型式代号，G为贯流式 泵段水力模型为新系列设计，无*者为原设计 泵的比转数代号，比转数700除以10 半可调叶片 轴流 潜水 泵出口名义直径500mm

轴流泵设计说明书

JIANGSU UNIVERSITY 本科毕业设计 设计说明书 题目轴流立式料浆泵 学院名称：能源与动力工程学院 专业班级： 学生姓名： 学号： 毕业设计导师： 2008 年 06 月

目录 第一部分内容摘要————————————————3 第二部分概述—————————————————5 第三部分设计方案及原理说明———————————9 第四部分水力设计————————————————10 第五部分结构设计————————————————19 第六部分重要部件的校核—————————————23 第七部分参考文献————————————————29 第八部分毕业设计小结——————————————30

第一部分内容摘要 内容摘要 轴流泵流量大，扬程低，比转速高，轴流泵的液流沿轴方向流动，但是其设计的基本原理与离心泵基本相同。轴流泵大多是单级的立式的，可以分为固定叶片式和可调叶片式两种。 本毕业设计的项目是可调叶片式轴流泵——即叶片可调节倾斜角度。本毕业设计的内容属于化工泵，只有大致工况设定，没有具体工作环境说明几要求，大致要求材料要有一定的耐腐蚀性能。此外，化工泵广泛应用于多种场合。 化工泵既有离心式的，也有轴流式的，既有立式的，也有卧式的，既有单级的，也有多级的，应不同场合而定。本毕业设计要求为设计轴流立式料浆，这就决定了设计方向为：化工、立式、单级、轴流。 泵主要由泵体、传动轴和传动装置等组成。传动专制是将原动机的动力传递给泵轴的中间装置。 泵设计最主要的是水力设计——叶片及导叶的水力设计。叶片的水力设计采用两种方法：圆弧法和升力法。经分析比较：采用圆弧法设计的轴面投影图叶片更为光滑，难度相对更高。采用升力法设计的轴面投影图虽然比圆弧法设计的稍微差点，但是，由于当今国内的制造水平对于三维曲面的加工还相对落后，即使是好的设计也是难以加工出来的，对于空间曲面加工效果好的机床是五轴联动机床，国内包括在国内的外企，拥有五轴联动机床的公司屈指可数。回头来看升力设计法，这种水力设计法虽然可能相对简陋，但是它简单实用，可操作性强，更加适合初级设计人员，对于本科毕业生来说是更好的操练工具。 导叶则采用的是流线设计法。由于导叶是按锥面分流线，所以设计为空间导叶。水力设计之后是结构设计。结构设计决定着泵的受力情况，影响到泵的许多零件的强度问题，所以也是相当重要的。 此次设计主要依据关醒凡教授的《现代泵设计手册》进行水力设计，所有图纸均采用AutoCAD软件绘制。

ZLB型轴流泵

ZLB型轴流泵 Type ZLB Axial Flow Pump ZLB.ZLD型泵系单级立式轴流泵，适用于抽送清水、污水、雨水及带有轻微腐蚀性的液体，被输送液体温度不高于50°C。本型泵是大流量、低扬程泵，可适用于农田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水处理，电厂、盐厂及养殖场输送循环水、船坞升降水位，亦可用于冶金、化工等行业，使用十分广泛。 ZLB、ZLD pumps are single-stage vertical axial flow pumps.They are provided for delivering clear water,sewage,rainwater and other liquid with slight corrosive.The highest temperature of the liquid is not allowed more than50℃.They have the features of large capacity and low head.They are widely used for agriculture irrigation,water conservancy,water supply& drainage of civil engineering and farmlands,pollution treatment as well as used in salt factories, raise,power stations,docks for water lifting and falling,metallurgy and chemical industry,etc. 流量:0.5—60m3/s 扬程: 2.0—15m Capacity Q:0.5~60m3/s Head H: 2.0~15m 500ZLB-6.3 500—泵的吐出口径(mm) Z—轴流泵 L—立式 B—半调节叶片（D为固定叶片） 6.3—泵的设计点扬程(m) 500ZLB-120 500—泵的吐出口径(mm) Z—轴流泵 L—立式 B—半调节叶片（D为固定叶片） 120—泵的比转数(÷10) Example1500ZLB-6.3 500—Outlet diameter of pump(mm) Z—Axial flow pump. L—Vertical. B—Blades adjustable when stationary(D—fixed blades). 6.3—Head at design point(m). Example2500ZLB—120 500—Outlet diameter of pump(mm) Z—Axial flow pump. L—Vertical. B—Blades adjustable when stationary(D—fixed blades). 120—Pump specific speed(÷10) 泵轴均为立式安装,吸入口垂直向下,吐出口水平伸出，泵和电机分别安装在两个基础层，泵的轴向推力由电机承受，泵的轴承为橡胶导轴承，密封为填料密封。 The pump is vertically installed with the inlet vertical downward and the outlet horizontal extending.The pump and the motor are mounted on separate foundation.The axial thrust of

立式轴流泵的结构及安装方法(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 立式轴流泵的结构及安装 方法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6128-33 立式轴流泵的结构及安装方法(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。 一、基本结构和作用 由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。

轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调； 半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的； 全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。 二、进水流道和湿坑、干坑安装 轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。 湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中；

轴流泵

ZDB、HDB 轴、混流潜水电泵 产品培训 生产部技术课

目录 1.泵的分类 2.比转数与泵的类型及特性 3.轴流泵的工作原理 4.混流泵、轴流泵的特性及结构 5.各类泵结构介绍 6.潜水电机的保护 7.安装型式及实例

一泵的分类

二比转数与泵的类型及特性 1.比转数 泵的相似定律建立了几何相似的泵，在相似工况下，性能参数之间的关系。也就是说，如果泵性能参数之间存在着上述关系，泵是几何相似和运动相似的。但是用相似定律来判别泵是否几何相似和运动相似，既不方便，也不直观。 在相似定律的基础上，可以推出对一系列几何相似的泵，性能之间的综合数据。如果各泵的这个数据相等，则这些泵是几何相似和运动相似的，可以用相似定律换算性能之间的关系。这个综合数据就是比转数，也称比转速或简称比速，用n s表示。 n s=3.65nQ1/2/H3/4 我国规定计算n s的单位是： Q—m3/s（对双吸泵取Q/2）； H—m（对多级泵取单级扬程）； n—r/min。 2.关于比转数的说明 （一）同一台泵在不同工况下具有不同的n s值，作为相似准则的n s是指对应最高效率点工况下的值。 （二）比转数是根据相似理论推得的，可以作为相似判据，即是说几何相似的泵在相似的工况下n s值相等。反之，一般说来n s值相等的泵，是几何相似和运动相似的。但不能说n s相等

的泵就一定几何形状相似。这是因为构成泵几何形状的参数很多，譬如说同是n s=500的泵可以做成轴流式的，也可以作成斜流式的；同是n s=400的泵可以作成涡壳式，也可以作成导叶式的。同一低比转数泵叶轮可以用6枚叶片，也可以用7枚叶片。上述这些几何不相似的泵，n s可能相等。但是对于同一种形式泵而言，n s相等时，要想使泵的性能好，即几何形状符合客观的流动规律，其几何形状相差不会很大，所以，一般说来是几何相似的。 （三）比转数的因次是（m/s2）3/4。比转数虽然是有因次数，但不影响它作为相似判据的实质意义。对于几何相似的泵，在相似工况下，用统一单位计算的n s相等。 3.比转数与叶轮形状和性能曲线形状的关系

【精品】潜水轴流泵设计说明书,

QZ型潜水轴流泵设计说明书 设计参数： 流量Q=130m3/h 扬程H＝3。7m 转速n＝2900r/min 概述

本设计系。。.。。。.。。 轴流泵是一种高比转数的水泵，一般比转数s n ≈500～1000．当s n

大于500时，泵一般设计成轴流式。轴流泵属于低扬程、大流量泵，一般性能范围为:扬程1～2m ；流量0.3～0。65m 3/s 。 轴流泵结构简单，重量轻，主要用于扬程低，流量大的场合。中、小型轴流泵的结构油吸入喇叭口、叶轮、导流器、弯管等组成，叶轮一般采用不可调式，这种结构叶轮非常简单。小型轴流泵的驱动电机可与泵连在一起，使用和安装均非常方便，缺点是效率曲线的高效区比较窄，泵比转数越高,高效区越窄。对于大型轴流泵,可将叶轮设计成可调式的,以增加水泵的高效区。 在本设计中，设计参数:流量Q=130m 3/h,扬程H ＝3。7m ，配套功率P 配＝2。2KW ， 属于小型泵，叶轮采用不可调式。比转数4365.3H Q n n s ,代入参数计算得s n ＝754, 故泵的结构为轴流式。作为潜水泵,需要在水下工作，为了安装和检修的方便，把泵和电机设计成一体,用一根轴连接。汽蚀方面,泵在水下工作，一般不会发生 汽蚀，可以不作要求。 2．叶轮的设计 (1)轴流泵的轮毂比D d h 轮毂用来固定叶片,在结构和强度上应保证安装叶片要求。减小轮毂比D d h ，可减少水力摩擦，增加过流面积,有利于抗汽蚀性能的改善.但过分的减

少轮毂比，会增加叶片的扭曲，偏离设计工况时，会造成流动紊乱，在叶片进出口形成二次回流，使效率下降，高效范围变窄。轴流泵的轮毂比D d h 根据比转数确定: 根据设计参数计算出的s n ＝754，试取D d h ＝0。45。 (2）轴流泵的叶片数Z 轴流泵的叶片数Z 可以根据比转数s n 来选定，一般Z=3～6，比转数高,叶片负荷轻,叶片数可少一些.比转数s n ＝500～600,叶片数取6～5；比转数s n ＝700～900,叶片数取4个。 据此，本设计中取叶片数Z ＝4。 (3）叶轮外径D

gz潜水轴流泵设计说明书,

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QZ型潜水轴流泵 设计说明书 设计参数： 流量Q=130m3/h 扬程H＝3.7m 转速n＝2900r/min

1． 概述 本设计系。。。。。。。。。 轴流泵是一种高比转数的水泵，一般比转数 s n ≈500～1000．当s n 大于500时，泵一般设计成 轴流式。轴流泵属于低扬程、大流量泵，一般性能范围为：扬程1～2m ；流量0.3～0.65m 3/s 。 轴流泵结构简单，重量轻，主要用于扬程低，流量大的场合。中、小型轴流泵的结构油吸入喇叭口、叶轮、导流器、弯管等组成，叶轮一般采用不可调式，这种结构叶轮非常简单。小型轴流泵的驱动电机可与泵连在一起，使用和安装均非常方便，缺点是效率曲线的高效区比较窄，泵比转数越高，高效区越窄。对于大型轴流泵，可将叶轮设计成可调式的，以增加水泵的高效区。 在本设计中，设计参数：流量 Q=130m 3/h ，扬程 H ＝3.7m ，配套功率 P 配 ＝2.2KW ，属于 小型泵，叶轮采用不可调式。比转数4 365.3H Q n n s ， 代入参数计算得s n ＝754，故泵的结构为轴流式。作为潜水泵，需要在水下工作，为了安装和检修的方便，把泵和电机设计成一体，用一根轴连接。

汽蚀方面，泵在水下工作，一般不会发生汽蚀，可以不作要求。 2．叶轮的设计 （1）轴流泵的轮毂比D d h 轮毂用来固定叶片，在结构和强度上应保证安装叶片要求。减小轮毂比D d h ，可减少水力摩 擦，增加过流面积，有利于抗汽蚀性能的改善。但过分的减少轮毂比，会增加叶片的扭曲，偏离设计工况时，会造成流动紊乱，在叶片进出口形成二次回流，使效率下降，高效范围变窄。轴流泵的轮毂比D d h 根据比转数确定： 根据设计参数计算出的s n ＝754，试取D d h ＝0.45。 （2）轴流泵的叶片数Z 轴流泵的叶片数Z 可以根据比转数s n 来选定， 一般Z=3～6，比转数高，叶片负荷轻，叶片数

立式轴流泵的结构及安装方法

编号：AQ-JS-09197 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 立式轴流泵的结构及安装方法Structure and installation method of vertical axial flow pump

立式轴流泵的结构及安装方法 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。 一、基本结构和作用 由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。 轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种： 固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不

可调； 半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的； 全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。 二、进水流道和湿坑、干坑安装 轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。 湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中； 干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。 三、泵安装基础和排出弯管排出口位置

轴流泵设计步骤

轴流泵设计数据 1、设计参数： 流量 Q ＝ 1000( m 3/h ) 扬程 H ＝ 4.5 (m) 转速 n ＝ 1450 ( r/min ) 效率 η≧85℅ 汽蚀比转速C≧1000 2、结构形式： 采用60°出水弯管 3、 底板至叶轮中心距离：1m 轴流泵水力设计 一、叶轮的水力设计 （一）结构参数的选择 1．确定轮毂比 根据轮毂比与比转速的关系表，取 45.0= d h 2．叶轮直径D 叶轮直径一般根据轴面速度来确定，为了得到最优的影片安放角，叶轮进口 前的轴面速度，采用C.C.鲁德涅夫推荐公式来确定： 0(0.06m v =-根据液流的连续性条件，不考虑排挤，则叶轮区域内的轴面速度为 2 241m h Q v d D D π= ??- ??? 取0m m v v =，则

(4.0D =- 根据轮毂比 45.0=D d h 及给定的参数，叶轮直径即可求出。则 取 D=272mm 即 mm d h 12227245.0=?= 3．确定叶片数Z 叶片数通常按s n 选取 为了更易于调节动平衡，取Z=4 4．确定叶栅稠密度l t Z=4,叶轮外缘的叶栅稠密度推荐为，0.750.85l t =-，同时，适当减小外缘的l t ，增加轮毂侧的l t ，以减小内外侧翼型的长度差，均衡叶片出口的扬程。 所以，轮毂和轮缘之间各截面的l t 按直线规律变化，其值为 () ()() 1.3 1.4h l l t t =- 取()73.00=l ，则()96.0=h t l 4．确定叶片翼型的厚度： 通常轮毂截面的相对厚度为 l δ δ= =（10～15）% 轮缘截面的厚度按工艺条件确定，通常轮缘截面的相对厚度 l δ δ= =（2～5）% 从轮毂到轮缘其厚度按直线规律变化。 （二） 选定截面及计算 1．确定计算截面

浮筒式轴流泵的使用与注意事项

浮筒式潜水轴流泵（中吸式）是传统的分体式机组的更新换代产品，驱动水泵的电动机时干式全封闭潜水三项异步电动机，该机组水泵与电动机同轴一体，可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点。 由于水泵与电机一体，同时潜入水中，无需在安装现场进行耗工，耗时的机、泵轴线对中的装配工序，所以安装方便、快速。而且电泵潜入水中运行可以大大简化泵站的土建件结构，减少安装占地面积，节约泵站土建工程总造价的30%-40%。 电泵潜入水中运行，噪音低，电机冷却条件好，泵站内无高温，无噪音干扰，改善了泵站的工作环境。同时，可按要求建设全地下泵站，保持地面的环境风貌。操作方面，灵活，

可随时开启和关闭机组，无需再开机前润滑水泵的橡胶轴承，易于实现遥控和自动控制。机组拽拆方便，易于维修。采用该机组是解决水位涨落大的沿江。，湖泊地区站防洪问题最彻底的方法，省去了泵与电机间的长轴，提高了运行安全可靠性。 浮筒式潜水轴流泵的使用与安全注意事项、保养与维修介绍： 1、安装准备: （1）应有适应的起吊设备、扳手、锉刀、螺丝刀、兆欧表等工具。 （2）拧上电泵上部两只灌水螺钉，向机内注入清水，水从注水孔溢出为止。 （3）将电机潜入水中后测量电机对地绝缘电阻不低于50欧兆方可使用。 （4）检查所够点兵额定扬程是否与实际使用扬程相适应.水泵额定扬程=装置扬程+所有损失扬程 （5）配备：Y-Δ启动器或自耦减压补偿器，过电流保护装置。 2、电泵安装： （1）检查电源、检查线路上的电压频率与电泵铭牌上的数值是否一致。 （2）试车及转向检查：试车时间不超过3秒，叶轮转向从进水口看为逆时针旋转。 （3）检查控制开关设备是否配套完整可靠 （4）将电缆线拉直并用铁丝扎紧在扬水管上以免叶轮旋转时损坏电缆。 （5）电泵周围杂草必须清除，泵前应加拦污栅。电泵不得陷入泥中。 3、使用： （1）电泵的启动采用间接启动。Y-Δ启动器或自耦减压补偿器 （2）电泵第一次使用动行4小时后，停机迅速测试绝缘电阻，大于0.5兆欧才能投入运行。 （3）电泵“开”“停”不可过去频繁，电泵停转后如需再次启动，须待10分钟后可