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OH-CON8503(CL)调试手册

调试手册

西子奥的斯电梯有限公司文件编号：

DDO）开关所处的位置。

说明

run

手动减速度 1200mm/s2

电动转矩限定 1.80PU 0.00~2.50

加加速度1 500 10-10000

空载下行补偿量 003

Inc 6 (A-) Sin-

保护单元调试大纲

保护单元调试大纲一．通用项目说明：本大纲适用于LCBB-2000系列微机保护装置单元工程装置调试使用，调试人员请根据具体工程的保护功能配置和工程电气原理图进行相应功能校验1．装置外部接线说明（参见接线端子图及单元箱背板） a．模拟量：电流额定输入为5A或1A，从背板端子1A加入.单数为极性端,双数为非极性端.电压的额定输入为100/√3V 或100V。从背板端子2A加入b．开关量输入（含脉冲量）开关量输入节点E为无源节点，其一端接控制电源-KM，另一端接装置的相应的端子(E2-E13)。脉冲电度表电度量的输入宽度为10MS的脉冲信号。 C．有关控制和保护的跳合闸回路的接线见开出板图. 在以下各项工作做好后通电。本产品在出厂时已按上表的技术条件做了耐压试验，在现场不建议再做耐压试验,但应按上表要求测定绝缘电阻。在现场用500V 的测试仪器测定绝缘电阻应不小于20MΩ(室温15-350C，相对湿度45%-73%)。3．装置通电前的检查 a．检查装置的型号及各电量参数是否与订货一致。 b．拨出所有插件，逐个检查各插件上的元件是否松动、脱落、有无机械损伤及连线有否被扯断的情况。各插件及其上元件是否齐备、有无损坏，插放位置应正确接触良好。检查各插件与插座之间的插入深度是否到位，检查完后插件仍全部拨出。 c．检查其装置与外部连线，以防误接，防止短路装置是否接地。 4．装置通电检查 a．在通电检查时请注意：除电源插件外，拨出所有的插件。接入额定直流电源，

用电压表检查电源插件的各级电压输出是否正常（<+5%），测试点可在背板上取得。 b．整机通电后检查按顺序插入装置的全部插件，给上直流电源,检查装置是否正常工作，正常工作表现为：电源指示灯+5V、24V灯亮。 5．电流电压平衡检查及比例系数的调整 a．将Ia,Ib,Ic同极性串连，通入稳定的5A交流电流要求使用0.5级标准电流表，显示屏的读数与标准表的读数误差不超过3%。且三相平衡。 b．将Ua,Ub,Uc同极性并连，通入稳定的50V交流电压要求使用0.5级标准电压表，显示屏的读数与标准表的读数误差不超过3%，且三相平衡。比例系数调正当电流或电压平衡达不到要求时，要进行比例系数调正。 Kv=Kv`×ΣUi/(Um×3) Ki=Ki`×ΣIi/(Im×3) 式中K V `K I `为调正前电压,电流比例系数； K V K I 为调正后电压，电流比例系数； U i Ｉ i 为显示器显示电压电流； U ｍＩｍ为表计指示的电压电流； 6. 开入、开出回路的检查 a．开入量检查：在装置的背板上依次连通开关量输入端子，然后在面板上调用开入量的菜单，检查开入量输入是否正确。 b．开出回路检查：在面板上通过小键盘调用开出量菜单，根据下表确认开出是否正确。 OUTPUT 1：注意：每对开出接点的具体定义名称，请以工程图为准

PSL603G保护调试手册

PSL603G保护调试步骤

目录 PSL603G保护调试步骤 (1) 1. 装置上电，检查装置版本记录在下表并与主管核对 (3) 2. 与现场确认的信息量 (3) 3. 检查保护的开入量 (4) 4. 检查保护的测量 (4) 5. 保护试验 (6) 6. 联调试验 (10) 7. 整组试验 (11) 8. 启动定值的说明 (11) 9. 面板通道参数说明 (11) 10. 介绍四边形特性 (11)

保护调试步骤 1. 装置上电，检查装置版本记录在下表并与主管核对 2. 与现场确认的信息量 a)CT的二次额定值为5A或1A. b)现场直流电压为110V或220V，与装置是否一致。 c)GPS对时方式 i.现在通信板（7#板）一般用COM+，板号为PSG-COM.G-C，此板子支持3种形式(24V空节点,5V TTL,RS-485的B码)对时输入。 ii.PSG-COM.G-C板上的X6用来设置对时输入方式， 1.GPS脉冲对时或24V空节点B码对时:将X6的1,2脚短接,4,5脚短接 2.5V TTL输入时,将X6的2,3脚短接,4,5脚短接; 3.RS-485输入时,将X6的2,5脚短接,3,6脚短接注意:如果采用B码对时时，COM＋板上必须有D29,D30芯片，可通过在MMI中的" 配置设置"中，将bit9(最低bit是bit0)置1来选择为B码对时，如果RS-485的B码对时信号接反的话,可以不改接线,而是通过在MMI中的"配置设置"中,将bit10(最低bit是bit0)置1来将输入信号取反。 d)与后台通讯 https://www.wendangku.net/doc/471158560.html,+板上的端子15，16为485的A口.其中15为+，16为-，另17，18为 485的B口.其中17为+，18为- ii.当串口采用为422方式时，15为IN+,16为IN-，17为OUT+，18为OUT- iii.进入‘设置’>‘其它功能’>‘配置设置’ 选择串口从SOE上取报文，使动作复归为一个点。 iv.进入‘设置’>‘通信设置’>串口设置按照现场要求整定串口，选择串口规约。当选择串口103规约的时候，我们的装置是多CPU的，即我们一台装置需要 3个地址且必须是连续的。串口地址采用的是面板设置地址加CPU号的方式。（例如：后台给的地址是CPU1为3，CPU2为4，CPU3为5；我们通信地址设为2。串口103规约时）当选择单地址103规约的时候，直接按照后台厂家的地址整定。 v.PSG-COM.G-C的跳线说明 X1, 通信串口A的上下拉电阻（调整通信电平用）,缺省跳在A_R-OFF位置，在通

A0635_SINAMICS DCM 简明调试指南

SINAMICS DCM SINAMICS DCM Commissioning Guide

SINAMICS DCM SINMICS DCM 6RA80 Key Words SINMICS DCM 6RA80 Selection, Commissioning I CS LS TS Page 2-32

1 DCM (4) 1.1 DCM (4) 1.2 SINAMICS DCM (4) 2 (13) 2.1 BOP20 (13) 2.2 Starter (16) 3 DCM (24) 3.1 (24) 3.2 (25) 3.3 (27) 3.4 CUD (28) 3.5 DCC (29) I CS LS TS Page 3-32

I CS LS TS Page 4-32 1 DCM 1.1 DCM SINAMICS DCM SINAMICS 15-3000A 3000A SIMOREG CM 1 1 SINAMICS DCM 1. 2 SINAMICS DCM 1.2.1 DCM CUD BOP20 2Q 4Q 125A DCM CUD DCC CBE20 CUD Standard CUD Advanced CUD ( G00) 1-2

I CS LS TS Page 5-32 2 SINAMICS DCM CUD Standard CUD Advanced CUD Drive-CliQ CUD SINAMICS DCM 1 SINAMICS DCM CUD 1 Standard CUD - 2 Advanced CUD - G00 3 Advanced CUD Standard CUD G00+G10 4 Advanced CUD Advanced CUD G00+G11

安装调试作业指导手册

安装调试作业指导手册为了规范生产调试工作，提高产品服务质量和安装调试质量，特制定此安装调试作业指导书：一、总则 1、行为规范 1.1 、项目经理、项目主管及安装调试人员每周定期向主管的部门经理汇报，汇报形式可通过电话、传真或电邮等方式，内容包括工程进度、工作计划及存在的问题等。遇紧急情况应及时反馈。 1.2 、外出服务的人员应着装整齐，言谈举止有理有节，时刻维护企业形象，并严格按照业主和安装公司的安全规程进行施工调试； 1.3 、安装与调试的员工所面对的是用户和安装公司，因此在工作中应以用户为中心，努力配合安装公司，努力提高设备安装调试质量。 1.4 、安调人员不得向其他人员透露有关本所的商业机密和技术核心内容。 1.5 、安调人员在外工作过程中必须遵守国家法律法规和服务对象的企业规章制度和安全规定。 2、安装调试任务的接受： 2.1 、安装调试任务由工程部分管经理或项目经理统一安排指定合适人选，执行人接受安装调试任务后应于第一时间了解任务的具体情况，包括系统配置、产品质量跟踪卡，行车路线及联系人，现场工程进度及施工方案。 2.2 、应尽快与用户项目负责人取得联系，准确了解现场施工进度。确认现场是否具备安装调试条件。 2.3 、工程部人员出差前需要填写出差登记表 3、现场服务的准备工作： 3.1 、工具：根据所接受的任务携带相关工具、名片，应俱全携带，公用工具到文员处登记领用。领用办法见工程部关于备件和公用工具的领用通知 3.2 、配件：本所所涉及产品的接插件、专用螺丝螺栓、常用芯片、板卡、易损件等应俱全配备。领用办法见工程部关于备件和公用工具的领用通知。 3.3 、资料：安装调试报告、回访表、质量跟踪卡、施工图纸、便签等。 3.4 、返修件：在文员处查询是否有相关的设备在公司维修，如果有就要随身携带或者同步发回使用厂家。 4、现场服务： 4.1 、安全：本公司安装调试人员在施工现场应时刻牢记施工安全，另一方面方面要保全自身及财产安全，应注意保护系统设备的安全。人身及财产安全方面包括住宿与旅行的安全饮食安全。 4.2 、与现场接洽，我公司现场服务人员抵达现场第一时间应与现场负责人接洽，将自己的联系方式告诉对方，由

继电保护装置整组试验指导手册

继电保护装置整组试验指导在阅读本文之前，建议您先阅读变压器整组试验的具体实现方法步骤，文中讲述了整组试验的目的，整组试验Ⅰ和Ⅱ试验方法、试验注意事项，参数及界面说明，参数设置等相关性问题。整组试验过程数据设定完毕，按下“开始试验”，装置输出“正常状态”的各相对称量，此时各相电压为为额定电压（57.7V）、电流为负荷电流，按下“开始故障”按钮，或“开入C”接通，装置进入故障状态，输出故障电流、电压，加至保护装置上。保护跳闸后，装置输出跳闸后状态量。保护重合闸后，如果是瞬时性故障，装置输出正常量（各相电压为57.7V、电流为负荷电流）；如果是永久性故障，装置再次输出故障量，至保护第二次跳闸（永跳）后，再恢复输出正常量。“开入C”接通时装置自动进入故障状态此功能有两种作用：（1）可模拟手合到故障线路后加速跳闸，可以很方便地测出动作时间。具体做法是将手合接点或TWJ接点接至“开入C”，手动合闸时接点动作测试仪即输出故障量，可测试保护的动作情况。（2）可由GPS 装置的接点启动故障，模拟线路两侧同步故障。试验期间，任何时候按下“停止”键，则试验过程中止并退出。试验结束后，计算机自动将测试记录区中的测试结果在硬盘“试验报告\整组试验\”子目录下按文本格式存档，并可用“打印”按钮进行显示、打印。亦可以拷贝出来进行编辑、修改。

GPS控制试验整组试验过程可以由GPS进行控制，用于模拟双电源线路两侧保护的同时同步试验，即由GPS控制两侧的两台测试仪同时同步启动进入故障前状态和进入故障状态，加上故障量给各自侧的保护，测试两侧保护的同时动作行为。 GPS的脉冲输出 GPS装置的脉冲输出口输出两路脉冲，一路是PPS脉冲，为每秒钟发一个，另一路是PPM脉冲，为每分钟发一个，每次发PPS或PPM 脉冲时面板上有一个PPS指示灯和一个PPM指示灯会闪动。我们这里使用PPM脉冲用于试验。脉冲输出口为一D型9针插座。 GPS装置与测试仪装置的联接用提供的专用GPS联接线将GPS装置的脉冲输出口与测试仪背板的通信接口联接。启动试验开启测试仪进入PC通信状态，在PC机“整组试验”界面上将“GPS 控制开始试验”选项打钩。试验时两侧操作人员通过电话联系，并观察GPS装置上PPM脉冲指示灯的闪动，在PPM闪过一次而下一个PPM 未到之前（此时间宽度有1分钟）的某一时刻，两侧操作人员基本同时按下界面上“开始试验”按钮，这时测试仪将进入预备状态，当下一个PPM脉冲到时刻两侧测试仪同步自动进入故障前状态输出故障前正常量，再下一个PPM脉冲到时刻同步进入故障状态，输出故障量。

CS系列产品技术宝典-辅助保护产品调试手册

CS系列产品技术宝典辅助保护产品调试手册版本号：V1.0 北京四方继保自动化股份有限公司技术支持部

《CS系列产品技术宝典》编委会主编：史曜兆朱辉编委：高健李晓辉王颖相恒成高山沈敬华曹秦刘宇余斌张月品宋小舟伍叶凯邹卫华王立鼎武芳瑛李高俊陈宇恩刘晓明田莉敏张炜李征赵志宏于洪雷张恒祥张玲华郑牛潼张志强熊春晖王建伟袁博

序言如何提高现场工作效率，提高解决问题的能力，是工程服务领域所面临的重要问题。编写此系列丛书，旨在提高现场调试效率，提高处理现场问题的能力。希望能促进解决以下两个方面的问题。一方面，是如何让工程人员快速掌握各种产品的调试技能的问题。工程技术人员对产品的学习和掌握，主要通过产品说明书。产品说明书以原理介绍为主，对如何正确地调试和试验以及遇到异常问题时如何处理，没有做专门的叙述。随着公司的发展，产品种类日益丰富，工程人员在现场经常要面临对各种产品的调试工作。因公司产品的专业性较强，对调试人员的专业知识要求较高，让工程人员同时掌握各种产品的知识，并能正确地完成各种调试工作，对工程人员来说是一个极大的挑战。并且，近几年，工程队伍日趋年轻化，工程队伍的流动性较大，如何让新加入的工程人员快速掌握各种产品的调试技能，是我们面临要解决的重要问题。另一方面，是如何提高解决现场问题能力的问题。在工程实践中，工程人员、技支人员、研发人员解决了大量的工程问题，但这些问题解决之后基本就结束了，对所发现的问题和解决方案没有统一的管理，未能形成公司的一种资产和共享经验。好的经验和好的解决方案散落在各处，而问题一遍遍地重复解决，对公司资源造成很大的浪费。经过调研，行业内一些公司的做法很有效，服务人员非常推崇，用户也比较认可。这种做法就是通过编写调试手册和常见问题解答，能有效解决所面临的问题。受此启发，在中心领导的支持下，由技术支持部牵头，策划了此系列丛书的编写工作。希望能为现场的调试、试验工作提供指导，提高调试效率，并使产品的维护经验得以积累和共享。本系列丛书统称“技术宝典”，分两部分内容：调试手册和常见问题解答。调试手册用于指导工程调试、试验，按专业划分，每专业一册。调试手册的编写目标是：按手册操作，试验无障碍。常见问题解答为解决产品运行维护过程中遇到的问题提供指导，共分两册，一册为保护常见问题解答，一册为自动化常见问题解答。常见问题解答的编写目标是：疑难杂症，尽在掌握。在各服务大区、技术支持部、研发部门的积极参与下，经过近一年的编写工作，各专业的调试手册及常见问题解答编写完毕。为了保证编写质量，本系列丛书经过严格的校核，每册调试手册均经过2个人的试验验证，并经过新员工试用，确保内容的正确性和实用性。本系列丛书的编写，是建立服务体系技术规范的一部分内容。希望通过本系列丛书的编写，为工程调试建立规范，为解决现场问题提供指导。同时，由于初

rs232通讯简明调试说明.

4.3Serial RS-232/422 Communication All SPiiPlus motion control products include two serial communication channels (COM):?RS-232 ?RS-422 The default settings of RS-232 and RS-422 are: 8 data bits, no parity and a regurlar stop bit.

1.Open MMI ? Communication and select Serial. Figure 7SPiiPlus MMI Communication Dialog - Serial 2.Specify the host computer serial Port (COM1, COM2, etc.) that is connected to the controller. 3.The Rate of the host port, which is set here, must match that of the controller port to which it is connected. Normally, this can be done by selecting Auto, which automatically detects the controller rate. (The controller rate can be accessed in MMI ? Configurator? Communication Parameters.) 4.Click Connect to establish the communication channel with the SPiiPlus serial port. 5.Click Close to exit the Communication dialog box. 4.3.1Troubleshooting a Serial Connection ?Inspect the cable and connectors. ?If a communication error message appears right after you click Connect, check that the COM port on the PC host is not being used by another application. ?Check that the communication port specified in the Port field corresponds to the COM port on the PC host that the cable is connected to. ?Older computers: try a lower baud rate.

综合自动化系统安装调试作业指导书——黄晓辉

中国铁建大桥工程局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（电务分册）编号：综合自动化系统安装调试作业指导书编制：黄晓辉审核：批准： 2016年 4 月15 日发布2016年 4 月16 日实施中国铁建大桥工程局集团有限公司

目录 1.编制依据 (1) 2.适用范围 (1) 3. 作业准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2工器具及设备资料准备 (1) 4. 技术要求 (1) 5. 人员组织 (2) 6. 主要机具设备 (2) 7. 材料要求 (2) 8. 综合自动化系统安装调试作业流程图 (3) 9. 施工作业程序及标准要求 (3) 9.1施工准备 (3) 9.2开工 (3) 9.3作业内容及工艺要求 (3) 10. 质量控制要点 (5) 11. 常见问题及处理方法 (5) 11.1断路器或者电动隔离开关无法合闸的原因及处理方法 (5) 11.2控制盘上位置信号灯与实际机构位置不符的原因及处理办法 (5) 11.3保护无法正常启动的原因及处理方法 (6) 12. 安全及环保要求 (6) 12.1安全要求 (6) 12.2环保要求 (6) 13. 估算指标 (6)

综合自动化系统安装调试作业指导书 1.编制依据《继电保护及电网安全自动装置技术规程》GB14258-93 《电力系统调度自动化运行管理规程》DL/T516-93 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL478-92 《微机线路保护装置通用技术条件》GB/T15145-94 《远动设备及系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务配套标准》DL/T634-1997 《远动设备及系统第5部分传输规约第103篇继电保护设备信息接口配套标准》DL/T667-1999 《远动设备及系统接口电气特性》GB/T16435.1-1996 《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》GB/T13730-92 《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401.1-2003 综合测控装置技术说明书、使用说明书 2.适用范围适用于变、配电所综合自动化系统安装调试。 3.作业准备 3.1技术准备（1）对所有参与综合自动化系统安装调试的人员进行技术交底，同时进行岗前教育培训。（2）组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。（3）工作前期作业负责人应检查设备运行状况，并向相关部门上报作业计划和安装调试方案。 3.2工器具及设备资料准备准备好施工所需仪器仪表、工器具、厂家相关设备技术说明书、使用说明书、相关材料、相关图纸。仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。 4.技术要求进行综合自动化系统安装调试时应做好现场安全技术措施工作，明确变、配电所内带电区域和范围；作业过程中应对系统各个设备的遥信量、遥测量及遥控信号进行数据库配置，然后进行联调试验，确保每个设备的位置状态，分合闸动作都能被系统监测到。

调试手册49075

尊敬的的客户：如下警告特别重要，请特别注意！如果你的EDGE II、MicroEDGE和VOYAGERII控制器所在的地区或工厂电压波动范围过大，超过10%或有峰值，应该先改善你的电源质量或给控制器加装一个不少于500W的稳压电源或不间断供电电源。 EDGE II、MicroEDGE和VOYAGERII数控控制器具有一定的抗干扰能力，但我们仍然要求你所使用的等离子电源自身具备屏蔽功能，否则将会带来严重的后果。如果你的机器带有等离子切割或控制器所处的环境有较强的高频干扰，如大电流焊机等等，机器和控制器的接地就显得非常重要。严格控制机器的接地电阻小于3Ω并注意如下事项。 ?控制电缆应采用屏蔽电缆，编码器的控制电缆应采购双屏蔽电缆，屏蔽层一端接地，一端悬浮。 ?控制电缆、电源电缆、接地电缆、等离子电缆应分别平行摆放整齐，不可同时装入封闭的横梁内。 ?等离子电缆不要和其他电缆同装在一个拖链内。如果一定要将其安装在一条拖链内，应用隔片将其分开。 ?如果是吊架小车，电缆排列应将等离子主电缆和其他电缆分别围绑，并用硬支撑将其平行区分300mm以上。 ?等离子的正极地应尽可能地远离机床地至少10米以上，并且不要与电源地和机床地连接在一起。 ?200A以上的等离子主接地电缆应不小于70mm2, 200A以下的等离子主接地电缆应不小于50mm2 四. 如果您将MicroEDGE控制器和显示器做成一体机，并放在一个密封的电柜中，请一定注意在摆放控制器的电柜上安置风扇，保证控制器所处的环境温度不超出其充许的范围，使其在常温下工作。只有有资格证的电工或工程师才可以打开EDGE II后门或MicroEDGE上盖，请不要冒然调试和拆卸控制器内的电路板和硬盘、电源等，在做这些工作之前应先得到Hypertherm Automation 或其中国代表处昆山乾坤机电设备有限公司的授权。系统安装注意事项 1．请确保控制器所在环境温度在0－50摄氏度之内，并且通风良好，建议使用大功率风扇；

802C简明调试手册(分体)

SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C

SINUMERIK 802S
SINUMERIK 802C
IN C
JO G
R EF MD A
IN C
JO G
R EF MDA
AU T O SB L
AU T O SB L
M
M
N G E
X 7 4 1 > <
Y 8 5 2 0 $
Z 9 6 3 = +
T
D K
VM Pg
+X -Z -X +Z
%
N G E
X 7 4 1 > <
Y 8 5 2 0 $
Z 9 6 3 = +
T
D K
VM Pg
+X -Z -X +Z
%
F O S M Q H
L A A F
_ U
P B V
R C W Pg
F O S Q H
L A A F
_ U
P B V
R C W Pg
INS
%
M
IN S
%
ECU
ERR POK D IAG
X10 MPG
X200 3
DI/O
IN 0 1 2 3 4 5 6 7 M 8 9 10 11 12 13 14 15 M X200 5 OUT L+ 0 1 2 3 4 5 6 7 M L+ 8 9 10 11 12 13 14 15 M X200 6
ECU
ERR POK D IAG
ENC OD ER 1 ENC OD ER 2 X3 X4
X10 MPG
X200 3
DI/O
IN 0 1 2 3 4 5 6 7 M 8 9 10 11 12 13 14 15 M X 200 5 OUT L+ 0 1 2 3 4 5 6 7 M L+ 8 9 10 11 12 13 14 15 M X200 6
D C24V X1
D C24V X1
PE M L+ M
AXI S X2
SPI NDL E X3
ENC OD ER X4
R S232 X8
OPI X9
DI X2 0
PE M L+ M
X200 4
RS232 X2
E NC OD ER 3 SPI ND LE X5 X6
C ommand X7
OPI X8
DI X2 0
X200 4
SIMODRIVE 611 SIMODRIVE 611 SIM ODRIVE 611
(即每转 1000 步)
?
802S 802C
STEPDRIVE C 611U
STEPDRIVE C
1FK6
________________________________________________________________________________________________________________________________________
1
https://www.wendangku.net/doc/471158560.html,/sinumerik
SINUMERIK802S/802C : 2001 12
: 3.1

电力系统继电保护及自动化装置调试手册

电力系统微机继电保护新技术及自动化装置调试手册作者：本书编委会出版社：中国电力出版社进入20世纪书籍已成为传播知识科学技术和保存文化的主要工具,随着科学技术日新月异地发展，传播知识信息手段，除了书籍、报刊外，其他工具也逐渐产生和发展起来。但书籍的作用，是其他传播工具或手段所不能代替的。在当代, 无论是中国，还是其他国家，书籍仍然是促进社会政治、经济、文化发展必不可少的重要传播工具。详细介绍：简介:

电力系统微机继电保护新技术及自动化装置调试手册电力系统微机继电保护新技术及自动化装置调试手册第一编电力系统继电保护原理及新技术第一章绪论第二章微型计算机继电保护的数字信号基础第三章微型计算机继电保护的硬件构成第四章电网的电流、阻抗及方向保护第五章输电线快速纵联保护第六章自动重合闸第七章电力变压器的继电保护第八章发电机的继电保护第九章母线的继电保护第二编微机继电保护设计与运行原理第一章微机保护的硬件原理第二章数字滤波器第三章微机保护的算法第四章提高微机保护可靠性的措施第五章微机保护程序流程第三编微机继电保护应用、安装与系统试运行第一章微机保护和综合自动化系统的发展第二章继电保护的算法分析第三章线路保护第四章变压器微机保护系统第五章BCH综合自动化系统第六章配电自动化系统与光纤通信系统第七章D1SA一2型分散式变电站自动化系统

第八章电网调度主站DF8002和DFl331分布式RTU系统第九章自动化发展规划、协议和概算，第四编微机继电保护运行测试第一章微机保护测试装置与测试技术的发展第二章中低压线路保护及其测试第三章高压线路保护及其测试第四章变压器差动保护及其测试第五章母线差动保护及其调试第六章备用电源自动投入装置及其测试第七章自动重合闸装置及其测试第五编微机继电保护系统检验及通用检验方法第一章产品质量检验的基本条件第二章继电器及装置的基本检验方法第三章外观检查第四章微机型保护装置的硬件性能检验第五章微机型保护装置的软件功能检验第六章功率消耗测量第七章绝缘性能检验第八章整组功能试验第九章微机型继电保护试验仪及常用的仪表第六编微机继电保护系统设备保护装置的电气性能检验第一章保护元件的电气性能检验第二章主设备成套保护装置的电气性能检验第一节微机型、数字型变压器成套保护装置第二节微机型、数字型发电机变压器组成套保护装置第三节微机型母线保护装置第四节微机型、数字型电动机保护装置

三菱E60M64简明调试手册

目录一：E60，M64的联接 (2) 1：E60-NC联接 (2) 2：基本I/O联接 (4) 3：M64S-NC (6) 4：伺服系统的联接 (8) 5：E60,M60系列系统联接总图 (9) 二：外围线路的检查及上电注意事项 (12) 三：参数的设定 (12) 1：基本参数的设定 (12) 2：轴参数的设定 (14) 3：原点复归参数 (14) 4：伺服参数的设定 (15) 5：主轴参数的设定 (17) 6：机械误差 (18) 7：PLC (18) 8：巨程式，位置开关详见操作手册 (19) 四．PLC程序的输入 (19) 1：PLC4B格式PLC传输 (19) 2：GPPW格式PLC程序输入 (20) 3：PLC系统部分运行测试 (21) 五：资料备份及恢复 (22) 1：RS-232C传输方式 (22) 2：资料备份卡存储方式 (23) 六：附录 (24) 1：伺服参数标准设定表（未列明的系列请参照手册） (24) 2：主轴参数（未列明的请参照手册） (25) 3：SVJ2伺服参数的优化 (28) 4：模具加工经验参数及高速高精度的使用 (29) 5：三菱相关软件 (30)

一：E60，M64的联接 1：E60-NC 联接（1）E60-NC （FCU6-MU071）接口图： CRT LCD NCKB

NCKB系统键盘的联接F053 （2）控制单元联接系统图（3）*紧急停止按钮的配线：三菱E60及64系列以后的紧急停止的配线与以往系统的配线有本质区别，现在急停端口内部为有源输出，如果外部贸然接入电源，有可能造成短路而烧毁NC。望用户引起注意。例：

TNC620简明调试手册(PLC)

PLC部分 1.PLC的基本知识 PLC主要是用于辅助数控系统进行外部输入和输出的控制,完成相应的逻辑任务. PLC 程序的运行有几个特点：在执行下一行程序之前，前一行程序必须执行完毕。程序按顺序依次执行。PLC 程序在固定的时间间隔内重复运行。 2.Heidenhain的PLC Heidenhain的PLC同样具备一般PLC的特点. PLC 程序可以直接在系统中创建，也可以使用计算机软件PLCdesignNT 软键在PC 上创建。常见的PLC主要使用梯形图或是语句表进行PLC程序的编写,海德汉PLC除了一般PLC通常的逻辑控制语句还允许使用一些高级控制功能,因此采用的是语句表格式进行编写的,不支持梯形图. 3.学习PLC前的准备 a.HEIDENHAIN 数控系统和PLC 的接口关系：图中NC指的是数控系统的数控部分，PLC指的是数控系统中的PLC部分，箭头表示数据的流向。从上图我们大体可以看出哪些数据该有PLC采集,哪些数据该有NC采集,对于PLC和NC各自采集的数据部分,他们是通过什么途径进行数据交换的. b.Heidenhain软件工具

虽然Heidenhain系统支持在线编写和修改PLC程序，但通常我们都是在个人电脑上进行离线编辑的。因此我们需要在电脑中安装相应的工具以便我们快捷的修改和编辑。我们进行PLC编辑的主要工具有： PLCdesign (PLCdesignNT): 用于创建，编辑，管理PLC项目的主程序。 PLCtext: 用于管理，编辑PLC项目中的报警信息和提示信息的数据库程序。 IOconfig: 用于系统各组件配置(组态)的程序。 CycleDesign: 用于管理和编辑竖排软按键或OEM循环的程序。 BMXdesign: 用于制作软按键图标和帮助图形的程序。 TNCremo: 用于文件传输以及系统备份和还原的程序。这些软件仅支持WindowsXP或Window7的32位系统，依次将上述所列程序安装在个人电脑中。 c.Heidenhain的基本程序为了方便各个机床制造商更加快捷的上手使用Heidenhain数控系统,Heidenhain可以向机床制造商提供基本程序包，该基本程序包通过简单的配置可以适用于与各类常见机床，即使是复杂的机床，也只需在灵活掌握Heidenhain的PLC基本功能后，通过简单的修改和调整就能完成。本课程PLC部分以Heidenhain基本程序为基础对PLC的使用进行讲解。TNC620目前最新的基本程序包是。将该基本程序解压缩到任意文件夹中，以便后续使用。打开基本程序解压缩后存放的文件夹，如果用户已经安装了b部分所指出的软件，此时会看见。双击该文件，电脑会自动打开Heidenhain的PLC编程环境并载入Heidenhain 基本程序。 4.熟悉PLC编程环境

制冷机组调试作业指导书

精心整理制冷机组调试作业指导书一、目的为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。二、适用范围适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。 7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。四、制冷机组调试步骤

1、外观检查调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。 2.3、检查所有阀门开和关是否处于正确的位置上。供液系统有关阀门、排气系统有关阀门、回气系统有关阀门、油冷却回油系统有关阀门、经济器有关阀门、喷液系统有关阀门、安全阀前的截止阀，压力表角阀、油压差角阀、液面指示计的截止阀均应开启；而调节站的热氟融霜阀门均应关闭。桶泵机组的主供液阀和回油阀开启1/4圈，旁通供液阀关闭。所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。 2.4、检查制冷剂和润滑油是否已经加入到制冷系统中。冷冻油加注：利用抽真空把冷冻油加注到油分离器、油冷却器、储油瓶等容器中。制冷剂加注：抽真空后，充注液态制冷剂到储液器、桶泵等容器中。充注制冷剂后，用卤素检漏仪对整个制冷系统复检一遍，确认整个系统的气密性。 3、运行调试 3.1、设置好控制系统中各项制冷参数，在主回路空气开关断开的情况下进行模拟运转，检查动作顺序是否正常。

PCS-9686_100137电铁馈线保护调试手册解析

PCS-9686_100137电铁馈线保护测控装置简介： PCS-9686装置适用于并联自耦变压器(AT)供电方式、串联吸流变压器(BT)与回流线的供电方式、直接供电(带回流线与不带回流线)方式的电气化铁道牵引变电所、开闭所及分区所。保护配置：四段自适应距离保护（可经二次谐波闭锁、PT 断线闭锁、高次谐波抑制、三段可整定为反时限、四段固定为反时限）三段式高阻接地保护（含电流增量保护，可经低压启动、高次谐波抑制）三段式过流保护（可经低压启动、高次谐波闭锁，其中三段可整为反时限）加速保护（可整定前加速或者后加速）过负荷功能 (可整定报警或者跳闸) 失压保护过压保护二次谐波闭锁功能三相一次重合闸过流闭锁出口功能出口组态功能低电压启动功能高次谐波抑制功能 PT 断线闭锁功能上下行联锁功能故障测距独立的操作回路及故障录波软件工作原理：对于采用交——直电力机车牵引的电气化铁道，尤其是对于重载线路，牵引重负荷与再生制动电流迭加和牵引重负荷与励磁涌流迭加都有可能导致常规阻抗保护的误动作，同时，无论机车上是否装有功率因数补偿装置，牵引网负荷电流中总是或多或少地存在谐波分量。本装置就是利用负荷电流中的综合谐波含量作为控制量，自适应地调节阻抗继电器的动作边界。如常规阻抗继电器的动作边界为Zzd ，则自适应阻抗继电器的动作边界为： 235 1 1dz zd Z Z k =?+ 式中: 1532235/)(I I I I K ++=为综合谐波含量。

注: ①三段自适应阻抗元件边界;②元件边界(可调) ③ 元件边界;④有谐波后阻抗I 段边界； R 1: I 段阻抗定值; R 01: I 段偏移阻抗定值; X 1: I 段电抗定值; X 01: I 段偏移电抗定值; I ?)(I /)(R m e m m Z Z AB 边的调节原则整定：当保护范围末端短路时，继电器应能可靠动作，即： xl k zd X K X ?= 式中: k K ——可靠系数，取1.1~1.2 调节为了避免被保护线路上同时存在多列车分别工作在牵引、再生或启动工况下时继电器误动作，利用上述工况下谐波含量自动调节其动作边界，即： 235 1K xl dz K X X K = ?+ BC 边的调节原则整定： BC 边的整定是按基波最小负荷阻抗整定的，即： )/sin (cos min 1θtg ΨΨZ K R f k zd -??= 式中: Ψ——功率因数差时的负荷阻抗角 θ ——BC 边的倾斜角，即线路阻抗角，范围60°～80°。调节为了避免重负荷时继电器误动作，BC 边按下式调节： 1min 235(cos sin /)/(1)k f dz R K Z ΨΨtg K θ=??-+ 显然，当被保护线路发生短路故障时，由于其电流接近正弦波，自适应阻抗继电器的动作

RCS-978E保护调试手册

RCS-978E型微机变压器检验调试手册 2010年12月鹤岗电业局继电保护所

1 范围本标准规定了RCS-978E型微机变压器保护装置的检验内容、检验要求和试验接线。本标准适用于基建、生产和运行单位继电保护工作人员进行RCS-978E型微机变压器保护装置的现场检验。 2引用标准本标准中引用了以下标准的条文。通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）[2009] GB14285-2006 继电保护和电网安全自动装置技术规程 DLT995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程 3总则 3.1检验前的准备和要求在进行检验之前，工作人员应认真学习GB14285-2006技术规程和DLT995-2006检验规程，理解和熟悉检验内容和要求。 3.2本标准的有关说明 3.2.1 本标准中所使用的保护装置端子号，在整屏试验时必须对应保护屏的端子号。 3.2.2 本标准中额定交流电流用Ie表示（Ie=5A或1A），额定交流电压用Ue表示，Ue=57.7V。 3.2.3 本标准只适用于现场的检验，不包括出厂检验内容。 3.3试验设备及试验接线的基本要求 3.3.1 为了保证检验质量，试验时应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合GB14285-2006的规定。 3.3.2 试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。 3.3.3 试验的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。 3.3.4保护检验所使用的仪器、仪表、设备、材料 3.4检验条件和要求 3.4.1交、直流试验电源及接线方式的要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行。 3.4.2试验时如无特殊说明，所加的直流电源均为额定值，所加的模拟量都是指从保护屏端子排的端子加入。 3.4.3试验用直流电源的额定电压与装置装设现场所用的直流额定电压相同，试验电源设专用直流开关。

TPC600-EPC简明安装调试手册22

安装调试手册型号：TPC600-EPC 日期：2010.5.10

目录 1光电探测器 (4) 1.1光电探测器安装 (5) 1.2 光电探测器调整 (6) 2 调试 (7) 2.1 系统配置 (7) 2.2参数设置 (8) 2.3 方向设置 (8) 2.4标定 (8) 2.5 保存 (9) 2.6 故障检测 (9) 3 附录1 控制面板操作 (10) 3.1 控制面板说明 (10) 3.1.1 信息显示 (10) 3.1.2 控制键： (13) 3.1.3 功能键 (13) 4 附录2 接线及开关设置 (14) 4.1 拨码开关定义和设置 (15) 4.2 连接端子定义和设置 (15) 5 附录3. 电气连接 (17)

安全规范根据在实际应用中的经验，板带控制系统的电气、机械设备是安全可靠的。本规范是为了避免异常情况下人员伤害和财产损失。注意：为了避免损坏或破坏设备和设备部件，该信息必须严格遵守。系统所有设备只能由有资质的人员进行运输、安装、连接、调试、维护和操作，安装、调试前必须确认已经详细阅读本手册以及《TPC600用户手册》。系统金属外壳须可靠接地。合格人员应具备如下条件： ? 有专业资质和相关经验； ? 经过培训并完全熟悉板带控制系统和操作条件； ? 能够发现和解决对系统电气、机械设备有潜在危害的现场接线、设备。

1光电探测器光电探测器与背光源配合探测带钢边缘，将边缘位置信息传递给纠偏控制柜，外形如图1所示。液晶屏光圈图1 光电探测器外观

1.1光电探测器安装纠偏信号控制柜图1.1纠偏安装示意图纠偏系统安装及光电探测器安装示意图如图1.1和图1.2所示。其中 L = 1/4（Wmax + Wmin ） H1 = 1200mm （推荐值） H2 < 400mm A = 14° 注: 光电探测器应尽量靠近收卷转向辊 L : 光电探测器镜头到辊道中心线的距离; : 光电探测器镜头到钢板的距离; H1 : 背光源到钢板的距离; H2 Wmax : 钢板最宽尺寸; min : 钢板最窄尺寸. W