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13060采面防突设计

1． 13060采面概况

1. 13060采面位于仟祥煤业井田东南部，在-150水平，上临13040采空区，采面走向长260m，倾向长100m， 13060采面内地质条件中等，煤层厚度6～10m，平均8m，煤层倾角-8～-18°，平均-13°。

13060采煤工作面位于13采区-200～-230m标高段,东部和南部为未开拓井田，西部为13采区皮带下山，北部为尚未开采的13050工作面。工作面最高标高为-230m，最低标高为-200 m，工作面走向长185米，倾向长为90米，可采面积为11250㎡。该工作面在胡家沟断层南部，地表为丘陵地带，地面标高在+330米左右，工作面地表为山地。

2、回采对地表的影响

根据附近13040工作面回采情况推算，回采该工作面不会造成地表出现裂隙情况，地面四周无建筑物和其他设施，不会造成其他影响。

图1.13060工作面瓦斯抽放钻孔设计图

图2 单排钻孔设计示意图

图3 两排钻孔设计示意图

图4 3排钻孔设计示意图

2．瓦斯地质情况

13060采面内煤层分布稳定，从总体上看，煤层走向大致呈东南西北向，平均倾角-13度，最大-8度，最小-18度。煤层平均厚度约8米，煤层较为稳定。13060采面内地层产状变化不大，根椐勘探资料和周边情况，预计采煤工作面施工期间瓦斯绝对涌出量小于1.5m3/min。二1煤为光亮型煤，呈金属光泽，颜色为黑色，普氏硬度f＜0.5，属低硫、低灰分、高发热量贫瘦煤。煤层伪顶不发育，直接顶为细砂岩，厚度

为3m；老顶为粉砂岩，厚度4.5m；直接底为泥岩，厚度8.5m；

老底为砂质泥岩、灰岩。

3．突出预测效检及方案设计

根据河南理工大学编制的《矿井瓦斯等级鉴定报告》该区域为底瓦斯区域。根据《煤矿安全规程》第188条及《防治煤与瓦斯突出规定》第58条之规定：在无突出危险工作面进行采掘作业时，可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护和预测及效检措施。因此13060采面设计施工时可不采取防治突出措施，只采取安全防护和预测及效检措施。

1、每一循环采煤前，必须在防突科预测人员的指导下施工预测孔，预测人员按R值指标法进行防突预测。

预测具体步骤如下：

（1）在采煤工作面每隔10米布置1个预测孔，孔径为42mm，孔深为8m，预测孔位于工作面中部，并平行于工作面的推进方向（当煤层有软分层时，应在软分层内布置效验孔）。

（2）钻孔每打2m，测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度，测定钻孔瓦斯涌出初速度时测量室长度为1.0m，根据每个钻孔的最大钻屑量和最大瓦斯涌出初速度按下式计算各孔的R值： R=（S max-1.8）(q max-4)

式中：S max—每个钻孔沿孔长最大钻屑量，kg/m；

q max—每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度，L/m·min。

根据我矿实际，为进一步严格防突管理，在判断工作面有无突出危险性时，采用R、S、q三个指标同时控制，当R ＜4.5且S max＜6kg/m且q max＜5L/m·min时，该工作面为无突出危险工作面；当任何一个钻孔中的R≥4.5或S max≥6kg/m或q max≥5L/m·min时，该工作面为突出危险工作面，必须采取加打瓦斯排放钻孔等措施，补打措施孔后必须重新进行全面效验，经效验措施有效后，方可采取安全措施施工。

2、每循环最大允许进尺必须同时保证5m超前距，允许进尺在现场防突管理牌板中由预测人员明确标注，并经当班

班长签字，采煤队严禁超尺推进。

当工作面上一循环预测（效检）后因其它原因超过两班未施工或预测（效检）后未进够允许进尺时，施工前都必须重新进行效果检验。

4 。采煤工作面瓦斯抽放设计

按照集团公司“一通三防”管理规定将对13060采煤工作面进行顶板岩石钻孔、上隅角埋管抽放等抽放方式进行瓦斯治理。

4.1．采煤工作面抽放方法

采煤工作面抽放方式主要采用上隅角埋管抽放，顶板岩石钻孔抽放方式。

根据我矿工作面瓦斯综合治理经验，针对13060采煤工作面实际情况, 回采工作面采用顶板岩石钻场抽放瓦斯，当工作面上隅角瓦斯浓度较高时，影响工作面正常生产的情况下，采用在上隅角埋管并入抽放主管的方法进行抽放。

4.2．抽放方式布置

4.2.1顶板岩石钻孔抽放

在工作面上付巷开门爬坡找顶，进入顶板后在岩层内施工抽放钻场，钻场规格：高2.3m,深3m,宽3m,相临钻场间距为60m（中-中）左右。在抽放钻场里沿巷道方位布2排，数量为8-12个的抽放钻孔，抽放钻孔在煤层倾斜面上分别控制上隅角以下10m、20m、30m（煤层层面上）。在垂直方向上控制煤层顶板以上20m，30m，两相邻抽放钻场的抽放钻孔水平叠加距离为20m，抽放钻孔平均深度约为80m，钻孔根据现场实际地质情况进行设计，如有钻孔与抽放巷相透，立即对钻孔

密闭，并重新设计施工。顶板抽放钻孔采用聚胺脂将进行密封封孔，套管采用Φ50mm(2英寸)、 4m长钢管，使用聚胺脂与套管密封严实，进行抽放(顶板岩石钻孔抽放布置示意图见图7)。在遇单钻场抽放仍不能满足安全需要的情况下可采用双钻孔交叉布置，同时进行抽放，从而提高抽放量。

顶板岩石钻孔布置示意图

4.2.2上隅角埋管抽放

在回采过程中，将上付巷的Φ200mm抽放管连接到上隅角位置，设置控制阀门，利用Φ50mm的高压软管将抽放管路和上隅角位置的抽放器连接起来进行抽放。抽放器由3mΦ100mm 胶管制成，埋管前端封闭，前1.5m打上不规则的小孔，用于伸入上隅角老塘内进行瓦斯抽放。随着切巷的向前推进，在上隅角每隔3-6m埋一抽放器逐步前进，始终保持抽上隅角及老塘3-6m左右尾巷的瓦斯，工作面尾巷利用编织袋装上煤将上隅角及以下10m的老塘垛严垛实。

5 安全防护设计

按照防突规定要求，13060采面上下副巷必须按规定设置压风自救系统、远距离放炮、避难所、反向风门、防逆风装置等安全防护设施。

5.1 井下压风

5.1.1 13060采面情况：

根据采面生产安排，最大作业下井人数120人。平面共配备有5L-40/8空压机三台，供风能力为120 m3/min。供风满足需要。

5.2 压风自救系统管路设计

管路规格：采区供风管路采用直径不小于108mm的无缝钢管，掘进面及采面两巷的压风自救管路为直径不小于50mm 的钢管，其他分散用风地点所用钢管直径不小于25mm。

管路敷设牢固平直，接头严密不漏风；气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护。

压风自救管路必需由平地压风机房提供压风，主管路上设置油、水分离器，保证供风清洁，防止自救袋喷头堵塞。5.3压风自救袋安装设计

5.3.1压风自救袋安装在井下压缩空气管路上。压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧。人行道宽度要保持在0.8m以上。自救袋的安装高度按距底板1.2～1.3m，便于现场人员自救应用。

5.3.2回采工作面

回风巷距采面上出口25～40m范围内设置一组自救袋；进风巷在采面下出口以外50～100m范围内安装一组自救袋，

以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数确定。

工作面放炮警戒位置设一组（5个）自救袋，压缩空气供给量，每人不得小于0.3m3/min。

5.4 躲避硐建造设计

躲避硐设工作面附近和放炮员操作放炮的地点，躲避硐数量及工作面距离应根据工作面具体条件而确定。

躲避硐内必须设有供给新鲜空气的设施，每人供风量不得小于0.3m3/min，如用压缩空气供风时，应有减压装置和带阀门控制的呼吸嘴。

躲避硐必须设置向外开启能自动关闭的隔离门，门轴设在可能突出的方向，门墙采用砖砂结构，厚度不小于0.8m，室内净高不得低于2m，深度、宽度为3.6m、3.2m，每人使用面积不得小于0.5m2。

躲避硐内支护良好，并设有与矿调度室直通电话及瓦斯检查牌。

躲避硐内应根据避难最多人数，配备足够数量的化学氧自救器及与主供水管路相通的饮水管。

5.5 风门及防逆风装置等设计

13060采面上下巷所有风门、挡风墙、密闭设置必须严格按照防突标准执行，采用砖和水泥沙浆砌筑或混凝土砌筑，墙体厚度不得小于0.8m，并要尽可能设置在岩石巷道中，掏槽嵌入巷道周边岩石深度不得小于0.2m；若设置在煤层中掏槽要打入煤体的深度不得小于0.5m，门框可采用钢结构，必

须采用不小于10号槽钢加工而成；和墙体接触的每侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体内。风门采用铁皮厚度不小于8mm钢结构风门，四边用不小于50mm角铁包边加固，并在门板上用不小于50mm角铁加焊“十”字加强装置，和门框接触的一面加装皮带。通风设施上的防逆风铁风筒采用3mm厚铁皮，其内防逆风板采用5mm厚铁板加工制造。水沟、溜子、调节窗防逆风拍板，通风设施回风侧溜煤眼上的盖板采用50mm厚木板加8mm厚铁带或采用8mm厚铁板加工制造。

6 安全防护措施

6.1 监测

按照规定安装高低浓度瓦斯传感器及断电仪，并经常进行检查、调校，保证瓦斯超限时，能切断控制范围内电器设备的电源。

巷道洒水降尘时应避开探头，以免影响测值的准确及误报警。

监测中心密切注意工作面的瓦斯变化情况，发现问题及时报告通风科、生产调度室及矿领导。

探头修理工在现场进行探头校对或修理时，必须携带便携仪，发生瓦斯超限应立即停电撤人。

在工作面下付巷距切巷口10m位置，上付巷距切巷口10m 位置、距上付巷回风口10-15m位置各安装一个高浓度瓦斯传感器，其报警点、断电点、复电点、断电范围严格按《规程》规定执行。

6.2 机电管理

机电科对该区域供电加强管理，施工队电工按规定周期

对工作面机电设备进行检查，发现问题及时处理，工程技术人员经常深入现场，严格检查，消除隐患。施工队每班对机电设备防爆性能进行一次检查。

6.3 放炮

6.3.1采煤工作面放炮

放炮时，放炮员在压风自救处放炮，实行远距离放炮。

放炮时有关人员严格执行“一炮三检”和“三人联锁换牌”制度。

放炮前采取加固措施，对工作面支柱进行二次注液。

放炮时实行远距离放炮，切断回风流中除监测系统以外的所有电源，采面所有人员撤到放炮地点以外的压风自救处，在放炮压风自救外设置警戒，禁止人员进入。

放炮后观察无异常时由班组长、瓦检工、放炮员到切巷内观察情况，处理蹦倒的支柱及蹦翻的棚子，支护后出煤，然后采取同样方式继续放炮。

放炮后经瓦检工、班组长、放炮员由外向里逐步进行检查，无异常情况时才能允许人员进入工作面进行正常作业。

6.4 安全及避灾

班组长配带便携仪，施工期间悬挂于工作面上隅角。

施工队做到人人会使用隔离式自救器。

施工队进行全员防突知识培训，了解煤与瓦斯突出的有声预兆和无声预兆，发现异常立即停电撤人。

当发生煤与瓦斯突出事故时，人员迅速戴上自救器，撤离危险区域，来不及撤人时，可就近到压风自救处避难。

采面上下付巷物料要码放整齐，确保行人路线的畅通，

在发生灾害时能及时、顺利撤离。

避灾路线；13060上付巷-皮带巷-第三联巷-轨道上山-付井底-平地

7 组织管理与岗位责任制

1、成立工作面防突领导小组：

组长：王同现

副组长：范振国

成员：屈振营杨新玉杨俊杰郑国印赵新宽付墙头

王升秦根营赵国彬汤立新王建坡赵恩义范振国负责工作面瓦斯治理措施审批及督促落实；赵新宽负责工作面防突措施的组织实施；机电科负责落实工作面机电设备防爆检查，确保压风系统运行可靠；杨俊杰负责该措施的全面监督贯彻落实。

领导小组成员负责各自业务范围内措施的落实和监督检查。

2、防突办公室负责人负责：（1）组织制定防突措施，并根据现场瓦斯、地质等条件变化及时对措施进行修改、补充和完善，参与防突措施的审查；（2）组织收集工作面施工过程中防突资料，掌握突出动态和规律，总结经验教训；（3）负责组织对防突措施实施情况的检查，监督防突措施的执行和现场落实情况，并将检查结果向矿总工程师汇报；（4）对工作面进行防突预测预报和效果检验；（5）对工作面的防突工作进行技术指导。

3、通风科负责人负责：（1）为工作面建立稳定、可靠的通风系统；（2）测量有关瓦斯抽放参数，并有记录可查；（3）监督检查本措施有关规定的落实情况；（4）按照有关规定在工作面安设监测探头，并负责探头的日常维护和调校工作，确保探头准确、灵敏、可靠。

4、地测科负责人负责：（1）及时提供工作面地质变化情况，工作面遇地质构造时，要及时通知有关部门科室和施工单位，以便及时采取针对性措施；（2）负责与防突办公室配合设计防突措施钻孔施工参数。

5、机电科负责人负责：（1）监督检查工作面电气设备的防爆性能，严禁电器设备失爆，并有记录可查；（2）负责在工作面附近安装电话，并保证通讯畅通；（3）确保压风自救系统供风的连续性和可靠性。

6、安全质量标准化办公室负责人负责：监督检查本措施的现场落实，并及时组织对违章作业进行分析处理。当班安检员负责对各种措施钻孔及预测（效检）情况进行验收，并在有关记录上签字确认。

7、调度室负责人负责：协调平衡工作面的安全施工。

8、仓库负责人负责：完成防突设备、材料的采购计划，确保防突工作需要，并保证质量满足安全生产要求。

9、抽放队队长负责：（1）按本措施要求施工钻孔，并有钻孔施工详细记录；（2）负责将钻孔揭露的地质、煤厚变化情况及时汇报技术科、地测科和防突办，以便及时调整钻孔参数，确保措施的有效性。

10、采煤队负责人负责：（1），配合预测工搞好防突预测（效检）的打钻工作；（2）做好工作面的日常维护工作，保证有效的通风断面；（3）工作面要打好闭子，严禁空帮空顶；（4）每班要有一名跟班队长现场跟班，负责本措施有关规定的现场落实，当本措施没有得到完全执行时不得施工，并有

现场工作记录；（5）负责工作面电气设备的日常检查维护工作，严禁失爆，并有记录可查；（6）如工作面施工过程中出现突出预兆、瓦斯超限或其它异常情况时，跟班队长必须责令现场所有工作人员立即停止工作，切断电源，并配合

班组长、瓦检工和安检员撤出工作面内所有人员，并向调度室和通风科汇报；调度室要通知井下变电所人工切断该工作面所有电气设备电源，机电科要采取远程人工断电措施切断该面电气设备电源。

建议

（1）工作面回采过程中须对消突效果进行验证，如果验证有煤与瓦斯突出危险性或有煤与瓦斯突出预兆时，立即停止采煤，重新进行消突，并且重新进行消突评价；

（2）在工作面突出条带内进行回采时，应由切巷施工浅孔预抽补充防突措施；

（3）工作面生产过程中应加强顶板管理，杜绝因冒顶造成瓦斯超限；

（4）工作面生产过程中必须采取安全防护措施。

仟祥煤业有限责任公司

13060采面防突设计

编制单位∶防突科编制日期∶2011年5月

会审记录：

石门揭煤专项防突设计

编号：QY-JP-TF-2014—3-002 贵州百里杜鹃金坡煤矿石门揭煤专项防突设计 (1403回风石门) 编制人：陈玉根编制时间：2014年3月5日

审阅人签字

规程（措施）学习贯彻签字单

前言黔西县金坡乡金坡煤矿为资源整合矿井，由原金坡煤矿和杉林煤矿整合而成。根据贵州省人民政府文件（黔府函[2007]105号）省人民政府《关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整方案的批复》，同意原黔西县金坡煤矿、杉林煤矿进行资源、企业整合，成立黔西县金坡乡金坡煤矿。生产能力为30万t/a，经鉴定，M4煤层在开采+1340m水平以上具有突出危险性，本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。第一章矿井基本概况一、交通位置金坡煤矿位于百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡，隶属百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡管辖。黔西县金坡乡金坡煤矿位于黔西县城北西方向，直线距离约19.6km。距金坡乡政府所在地约1.0km，南距321国道（野坝）约25km、距离贵毕高等级公路约27km，北距326国道约15km，有简易公路直到矿区，交通较为方便。

二、工作面基本概况 1403回风石门位于一采区中下部，轨道上山与回风上山之间的六平联络巷下部，由轨道上山内六平联络巷下方9米处开口以71度方位水平施工8m后，再以131度方位角水平施工108米后揭露M4煤层；然后施工1403回风顺槽，1403回风石门巷道全长116m，标高为+1411m。设计巷道的四周均有巷道，但巷道掘进前方为M4煤层，因此必须做好探放水和防突工作，特别是石门揭煤期间的防突管理工作。三、该巷道相对地面位置

采煤工作面采专项防突设计(区域)

标记：发放号：采煤工作面回采专项防突设计设计名称：1604采煤工作面回采专项防突设计编制单位：编制人：审核人：负责人：设计编号：防T—SJ—2010—0803 编制日期：2010年8月3日

会审意见审批意见会审人员签字：施工单位：年月日通风科：年月日调度室：年月日技术科：年月日机电科：年月日安全科：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工：年月日矿长：年月日

1604采煤工作面回采专项防突设计一、概况（一）、工作面位置 1、1604工作面是一采区一区段西翼M60煤层的采煤工作面。东面以副井筒保护煤柱为界，西面以揭露的断层为界，上下以＋1562m~＋1544m 标高为界。相对应的地面标高＋1650m~1750m ，煤层埋藏深度90m~210m 。该工作面平均长度65m ，推进长度185m 。可采储量2.03万吨。巷道布置示意图： 1604工作面F 1604面运输巷1604面上风巷巷道布置示意图主斜井副斜井F 矿井总回风巷1603面上风巷 1603面运输巷回风暗斜井井底车场

2、采面与地面对应关系采面运输巷成北东—南西向。位于副井筒以西，距副井口最近130m ，地表无村寨。采面对应地面属山坡地，标高＋1650m~1750m 。 3、采面与邻近煤层关系采面下距M70煤层12m 。（二）、地质概况 1、构造本井田内主要构造为化育向斜，轴向近南北，总体为一宽缓的不对称向斜。本采面运巷以下10m （掘进施工已揭露）处有一条轴向近煤层走向的背斜构造，背斜两翼倾角较大，达35°以上。 2、顶、底板特征 M60煤层的直接顶板多为粉砂岩、泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩，厚约1.6~2.6m ，稳定性较好；间接顶板为0.8m 左右中厚层状砂质灰岩；地板为粘土岩，稳定性较差（见柱状图）。 60#煤：厚1.1----1.7直接顶;粉沙岩底板：粘土厚1.1----1.5 米、泥质粉沙岩、粉沙质泥岩。厚1.6----2.6 米岩0.3----0.8 米柱状图 3、煤层赋存情况煤厚：1.1~1.5m ，平均厚：1.2m ，结构：复杂，含1层厚约0.35~0.55m 的夹矸。倾

朝阳煤矿20xx年4月份防突工作计划

朝阳煤矿20xx年4月份防突工作计划朝阳煤矿20xx年4月份防突工作计划朝阳煤矿 20xx年4月份防突工作计划根据我矿20xx年4月份生产接续计划安排，按《防治煤与瓦斯突出规定》要求，为严格执行“四位一体”防突措施，实现安全生产，结合我矿实际情况，特编制20xx年4月份防突工作计划：一、防突头、面的工作计划 1、4月份做好各采掘头面防突工作，重点加强2#、3#、5#煤层预测预报及效果检验工作。 2、严格执行安全防护措施，坚持远距离放炮防突工程量计划表 3、1240运输石门巷道掘进计划20米，该工作面掘进严格按“四位一体”防突管理。采用钻屑指标法，每次预测循环为8～10米，临界值指标为：K1值为0.5ml/g.min1/2，Smax为6公斤/米。在实测两个指标都小于临界值时，允许掘进6～8米，留有不少于2米的安全煤柱。如预测指标超过临界值，则按该工作面的综合防突措施采取卸压措施。 4、4月份紧急避难硐室计划45米，该工作面掘进由于是全岩巷，所以不对此工作面进行钻屑指标法。本月预计：1个采煤工作面计划推进70米，计划预测预报7次，每次循环考察8个孔，每个孔深度10米，防突考察5米。二、“四位一体”防突措施：(一)、预测预报1、煤巷掘进 ①、预测方法：采用钻屑指标法。

②、使用WTC瓦斯预测仪进行预测，利用电煤钻麻花钻杆直径为42mm钻头打眼，孔深为8~10米，每打1m测定一次钻屑量，每打2m测定一次瓦斯解吸指标(K1值)，打钻速度应控制在1m/min。 ③、预测孔布置：每次预测布置钻孔上(下)山为三个，一个钻孔位于巷道的中部，与煤层倾向方向平行。平巷预测布置孔为二个(缓倾斜煤层预测孔三个)，控制巷道轮廓线外2m处的孔，必须与巷道两帮成12～18的交角并应布置在同一煤层的软分层中，终孔应控制在巷道轮廓线外2m处。④、临界值的选定：K1临界值为0.5，钻屑量S为6kg/m。实测得到的两个指标S值和K1都小于临界值时，定为无突出危险工作面，每预测循环应留有不少于2米的预测超前距。当实测得到的任一指标S值和K1等于或大于临界值时，定为有突出危险工作面，必须采取防治突出措施，经效果检验有效，采取安全防护措施后，方可掘进。1、采煤工作面预测预报 ①、预测方法：采用钻屑指标法。②、使用WTC瓦斯预测仪进行预测，利用电煤钻麻花钻杆直径为42mm钻头打眼，孔深为8~10米，每打1m测定一次钻屑量，每打2m测定一次瓦斯解吸指标(K1值)，打钻速度应控制在1m/min。 ③、预测孔布置：每次预测布置钻孔工作面布置8个，孔间距10~15米，从上出口至下出口依次排列，每个钻孔位于煤壁中部，与煤层倾向方向平行。每预测循环应留有不少于2米的预测超前距。(二)、防治突出措施： 1、采用超前钻孔排放法，先用小直径电煤钻钻排，再用岩石电钻扩孔。 2、控制范围：两帮孔应与巷道成15～18的交角控制巷道轮廓线外3m。 3、有效排放半径：φ42mm钻孔为0.3m/个;φ72mm钻孔为0.5m/个;

采煤工作面防突措施

矿业集团一矿工作面防突措施

编制：审核：防突科长：科长：参加会审人员安监处：通风区：调度一所：抽采区：地质测量一科：注浆队：机电运输管理一科：信息工区：生产技术一科：生产预备队：综采三队：副总工程师：矿总工程师：

会审意见

1391（3）回采工作面防突措施一、编制依据：《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《1391（3）工作面回采地质说明书》、《1391（3）工作面设计图》。二、概况： 1、工作面概况本面为东二下山采区煤柱，东为1371（3）工作面（1994年收作）、1371（3）工作面（2004年收作）、2311（3）工作面（1998年收作）、2311（3）工作面（2003年收作）、2321（3）工作面（2009年收作）、2331（3）工作面（2012年收作）、2341（3）工作面（2013年收作），西部为1372（3）工作面（1997年收作）、2312（3）工作面（1999年收作）、2312（3）工作面（2006年收作）、2322（3）工作面（2005年收作）、2332（3）工作面（2008年收作）、1362（3）工作面（2013年收作）、2141（3）工作面（2011年收作），南为13-1煤层未采块段，北部为东二大巷等系统巷道，下部为东二11-2煤层下山采区系统巷道。 1391（3）工作面长161.3m，倾斜长654m，工作面面积105490.2㎡，工作面回采区域13-1煤层底板标高-616.5～-519.5m。 2、煤层地质情况本面13-1煤黑色，以块状为主，属于半暗型，实体段厚5.0～6.5m，平均煤厚5.47m，局部含一层泥岩夹矸，夹矸均厚0.35m，底区段厚0～2.8m，平均煤厚1.3m。煤岩层产状为189～215°∠6～13°，平均倾角为9°。具爆炸危险性，爆炸指数37～40%。13-1煤层具自然发火性，自然发火期3～6个月。地质构造情况：本面地质构造较简单，总体趋势为北高南低，工作面共揭露2条断层。断层产状见下表。该面13-1煤层标高为-616.5～-519.5m，根据“集技[2009]304号”文规定，13-1煤层属于突出煤层，该区段13-1煤位于突出危险区。根据实际在东二13槽东煤下山施工顺层孔实测

防突专项设计

防突专项设计 ****公司区域专项防突设计 2010年5月～由煤炭科学研究总院沈阳研究院为我公司3#煤层进行突出危险性鉴定～鉴定结论为我公司3#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。2010年7月山西省煤炭工业厅正式批复我公司为煤与瓦斯突出矿井。我公司依照《防治煤与瓦斯突出规定》要求～编制掘进、回采、揭煤专项防突设计。一、掘进区域专项防突设计掘进工作面主要采用三巷,双巷,并进～中间巷超前～副巷、正巷滞后的掘进方式～超前巷道执行煤头预抽～滞后巷道采取由超前巷道向滞后巷道的未掘区域～施工不低于42米的区域钻孔进行预抽。 1、区域综合防突措施 ,1,区域预测预报 ?超前巷道:在推进工作面施工三个区域预测预报钻孔～煤头中间部位布臵一个钻孔～孔深为30米～两帮各布臵一个钻孔～距帮0.5米,角度与掘进方向成26?夹角,由地质测量部负责拉线给出角度,～孔深33.8米～保护巷道两侧15米轮廓线。 ?滞后巷道:在超前巷道内使用ZYJ---380/210型钻机～每间隔10米布臵1个预测预报钻孔～打钻方向垂直于滞后巷道煤帮～钻孔孔径为89mm～孔深不低于42米。以上钻孔在施工过程中～利用DGC型仪器测定煤层瓦斯含量～测 1 3定结果W?8m/t时～该区域为突出危险区～执行钻孔预抽的防突措 3施,W,8m/t时～采取局部预测预报。

,2,区域防突措施三巷、两巷并进的超前巷道～在煤头及两帮范围内～使用ZDY---4000S型钻机～第一个循环,巷道开口或过构造见煤后,施工23个钻孔～正前9个孔～孔间距和角度不同～分两排布臵～第一排距顶板向下1.3米～排距0.3米～孔径120mm～孔深不低于120米。在巷道的两帮距煤头6米、8米、10米、12米、14米、16米～18米～距顶板往下1.6米设计不同的角度和深度的钻孔,具体见煤头预抽钻孔参数表,两帮共设计14个钻孔～以保护巷道两帮轮廓线15米范围内的区域预抽。第二个循环以后钻机施工时～共设计15个钻孔～其中正前9个孔不变～巷道的两帮距煤头6米、8米、10米处设计的钻 2 孔与第一次相对应的钻孔角度与深度相同～两帮共设计6个钻孔。在掘进过程中以最浅预抽钻孔为准～超前预留20米。掘进的滞后巷道～由超前巷道向滞后巷道施工区域钻孔～钻孔方向垂直于掘进方向～孔间距1米～孔径为89mm～保护单巷钻孔深度不低于42米～保护双巷时钻孔深度不低于75米～每个钻孔施工后～使用8米封孔管与聚氨酯封孔～并连接管路进行区域预抽。 3

永兴煤矿11601联络巷石门揭煤专项设计说明

11601石门揭煤防突专项设计兴阳煤矿属新建矿井，设计生产能力为15万吨/年，采用斜井开拓方式，采用中央并列式通风，目前尚未形成负压通风系统。井田内主要含煤地层为二叠系中统茅口组、二叠系上统龙潭组、三叠系下统飞仙关组长兴组、大隆组。矿井未做煤与瓦斯突出突出危险性性鉴定、煤层自燃倾向性鉴定、煤尘爆炸性鉴定。主井、副井、风井均布置在16#煤层顶板岩石中，在施工过程中无喷孔、顶钻、卡钻现象，矿井按煤与瓦斯突出设计与管理。为防止煤与瓦斯突出事故的发生，按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，结合我矿实际情况，特编制本专项设计。一、11601联络巷石门概况 1、巷道概况 11601联络巷石门担负11601首采工作面运送材料、通风行人、管线铺设工作面进风等任务，同时作为工作面发生灾变时的安全通道。11601联络巷石门在副井Y10点前20.5m处开门，方位角90°22′，平巷段施工5m，变20°上山施工75m至+1654m标高时开始落平施工石门。预计石门施工至25-35m时揭露16#煤层。巷道为锚网喷支护，半圆拱断面，墙毛高1.3m，毛宽3.2m，掘进断面为8.2m。 11601联络巷石门靠近2705钻孔，附近有副井掘进头施工，周围无采空区及其它开采活动。该巷道由浙江中宇公司负责施工，所有人员全部经过入井及防突专业知识培训。 2、煤层情况

16#煤层上距6#煤层98m，下距23#煤层52m，距27#煤层73m。16#煤层平均倾角30°，厚度0.82～2.29m，一般1.9m，属中厚煤层，全区可采。含夹石0～3层，单一煤层占见煤点的69.4%，结构简单，厚度较稳定，为稳定煤层。顶板为粉砂质泥岩，间接顶板为粉砂岩夹薄层菱铁岩，底板为浅灰色团块状泥岩。 3、瓦斯概况我矿未做过瓦斯等级鉴定，根据《贵州省织金县煤矿区文家坝井田南段精查地质报告》，16#煤层的甲烷含量加重烃含量平均值大于10mg/g.r，属沼气带，二氧化碳平均值1.06%～3.4%。根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字【2007】54号）对毕节地区煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，相邻矿井织金县城关镇核桃坝煤矿2006年度为高瓦斯，瓦斯绝对涌出量为5.87m3/min，相对瓦斯涌出量24.01m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.43m3/min，相对涌出量1.76m3。依据《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）计算，16#煤层瓦斯含量分别为9.92m3/t,依据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）,采用分源预测法预测矿井瓦斯涌出量16m3，故以相邻矿井的瓦斯涌出量作为设计依据。主井、副井和风井在施工过程中均揭露过23#煤层、27#煤层，揭煤过程中瓦斯含量低，无突出危险性。在施工11601联络巷超前钻孔时亦没发生喷孔、顶钻、卡钻等瓦斯突出现象，初步评价揭煤区域范围内瓦斯压力P＜0.74Mpa无突出危险性。二、通风、抽放、监控及控制风流的设施

防突设计方案说明书

六、防突设计：区域综合防突措施 1、区域突出危险性预测根据煤炭科学研究总院抚顺分院鉴定结果106采区为无突出危险区。该工作面上部4、5、6煤层都已揭露，无突出危险，因此该工作面应无突出危险。 2、区域防突措施 106区区域大部分为采空区及该区4、5、6煤层都已基本开采完成，因此不采取区域防突措施。但必须做区域验证工作，如经区域验证有突出危险则采取局部工作面预抽瓦斯工作。 3、区域措施效果检验该区不采取区域防突措施 4、区域验证为进一步确保6111工作面无煤与瓦斯突出危险威胁加强生产安全，进入煤层后连续进行2次区域验证，即采用煤巷掘进工作面预测方法对11层煤层无突出危险进行区域验证。根据规定及我矿情况暂定为连续做2次区域验证为一个循环两次间隔为8M，50M为一个循环。采用钻屑指标法进行验证，即采用1M套钎，在工作面软分层中打3个直径42 mm，长10m深的钻孔，一个钻孔位于掘进巷道中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外4M 处，钻孔每钻进1M，测定该1M段的全部钻屑量S，每钻进2M测

定一次钻屑瓦斯解吸指标△h值，用实测的S、△h22值，确定该区突出危险性，如果实测得到的S、△h所有测定值均2小于临界值，并且未发现其它异常情况，则该区无突出危险，否则有突出危险。参照《防治煤与瓦斯突出规定》的临界指标，确定工作面的钻屑量临界值S为6 kg／m，钻屑瓦斯解吸指标临界值△h2为200Pa。钻屑指标法验证工作面突出危险性的参考临界值钻屑瓦斯解吸指标S 钻屑量1 / 13 Δh2）

9煤层掘进工作用面(非保护层开采范围内)防突专项设计编制指南

XX煤巷进工作面防突专顶设计附件9 XX有限公司XX煤矿 XX煤巷掘进工作面防突专项设计（非保护层开采卸压范围内）编制单位．编制人：单位负责人： x年x月x日

XX煤巷进工作面防突专顶设计会审意见会审时间．年月日主持人：（必须是总工程师或矿长）会审意见：会审意见共条会审人员签字会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称）参加。审批意见：（必须经总工程师和矿长审批）审批人签字：目录

XX 煤巷进工作面防突专顶设计第一章编，依据第二章概况、矿井（采区）基本情况 “ 、综合防突措施实施过程管哩和突出预兆管控

、掘进工作面情况第三章安全系．．、这风系统、抽采系统、监控系统西、供电系统五、人员定位系统，亠这信联絡系统-E、矿井压风系统八、紧急避险系统九、供水施救、区域突出危险性预测、区域防突措施、区域防突措施效果检验西、区域验证西、安全防护措施第六章组织管理措施、成立领导小组、明确职责 XX煤巷进工作面防突专顶设计

XX煤巷进工作面防突专顶设计 XX煤巷掘进工作面防突专项设计第一章编制依据煤矿安全规礻（20巧版）防治煤与瓦斯突出细则（煤安监肢苌〔2m9〕28号）煤矿瓦斯抽采达标暂行规定（安监总煤苌〔2011〕巧3号）四、煤层瓦斯含量井下直接测定方法（/ T2325D）五、煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法(0/11049-2001) 煤与瓦斯突出矿井反向风门设置肢术条件(MT1066-2008) 七、贵州省相关规定及要求。（相关规定如有变化，以最新版本为准）

采煤工作面防突管理制度(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 采煤工作面防突管理制度(通用版)

采煤工作面防突管理制度(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、长虹公司严格按防突措施规定在采面指定范围内直接布置前探、卸压、抽放、注水孔。打眼角度、孔间距符合措施规定，孔每打完一个，进行联网抽放一个，打孔后及时进行联网抽放。抽放完毕后进行煤体注水，注水压力不小于8Mpa，达到煤壁挂汗或临近孔出水为止，最后一个孔的联网抽放时间不得小于1小时。 2、每班都必须派专人随时检查抽放管末端，检查抽放管末端不得吸住杂物，保证抽放管末端始终处于开口抽放状态。 3、用于采面进行浅孔抽放的8寸（或6寸）埋吸管不得压扁变形，封孔器不得被煤粉封堵，始终保持采面的抽放管畅通。 4、在打钻前，必须在工作面每台轻便钻机处配备两台灭火器及适量的沙箱及黄泥，并将堆放在工作面的闲杂铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与工作面的其他铁器发生碰撞而产生火花； 5、打钻前，必须在所打措施孔孔口位置加设孔口灭尘装置，执行措施时，做到先开喷雾后开钻机；

采煤工作面防突措施复习过程

采煤工作面防突措施

淮南矿业集团潘一矿工作面防突措施

会审意见

回采工作面专门防突设计

仅供参考[整理] 安全管理文书回采工作面专门防突设计日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共14 页

回采工作面专门防突设计由于本工作面防突专门设计是在贯彻公司严格按照突出矿井管理的要求，认真执行《采煤工作面区域综合防突措施》并经区域措施效果检验达标（详见《采煤工作面消突评价报告》）后，为进一步确保采煤工作面安全、防治发生工作面突出事故而专门编制的本防突设计。一、概述1、工作面布置矿井走向长约1200m，设计考虑一个水平、上下山二个采区双向布置开采。水平标高+1400m。M23、M16煤层分层开采，M27、M30煤层联合开采。由于M16煤在一采区内已经基本采完，为了尽快达产，考虑首采工作面布置在一采区M23煤。主斜井到设计标高后，沿M23煤层+1400水平布置运输大巷，在矿井走向中部沿M23煤层中布置运输上山、行人上山、回风上山；在+1480米标高布置绞车硐室，在回风上山+1456m标高M23煤层中布置1456m回风大巷与回风平硐连通，形成上山采区的开拓系统。采区运输上山、行人上山、回风上山施工完成后，从运输上山+1445m和+1480m标高向南布置11601采面运输顺槽和回风顺槽，用切眼连通上下顺槽，形成首采工作面。二采区开拓系统：在+1400水平运输大巷一采区上山附近顺M23煤层底板岩石内布置二采区运输下山、行人下山、回风下山至+1260m，布置采区水仓，将回风下山与一采区回风上山连通，形成二采区的开拓系统。 2、地质情况（1）工作面煤层情况矿区内较稳定煤层主要有4层，自上而下编号为M16、M2 3、M27、M30。11601工作面标高位于+1472m～+1500m，位于龙潭组第一段（P3l1）中部，长兴灰岩之下，M23煤层之上，上距长兴组燧石灰岩底200～210m，平均205m左右；下距M23煤层45～50m，平均48m左右。M16煤层厚1.5～2.0m，平均厚1.80m，煤层稳定，在走向与倾向上变化较小，倾角平均170。为稳定简单煤层。第 2 页共 14 页

局部工作面防突措施

局部工作面防突措施局部工作面防突措施工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计至少应当包括下列主要内容：（一）石门和立井、斜井揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况；（二）建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；（三）控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、实施方案；（四）揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置等；（五）工作面防突措施；（六）安全防护措施及组织管理措施；（七）加强过煤层段巷道的支护及其他措施。石门揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。立井揭煤工作面可以选用前款规定中除水力冲孔以外的各项措

施。金属骨架、煤体固化措施，应当在采用了其他防突措施并检验有效后方可在揭开煤层前实施。斜井揭煤工作面的防突措施应当参考石门揭煤工作面防突措施进行。对所实施的防突措施都必须进行实际考察，得出符合本矿井实际条件的有关参数。根据工作面岩层情况，实施工作面防突措施时要求揭煤工作面与突出煤层间的最小法向距离为：预抽瓦斯、排放钻孔及水力冲孔均为5m，金属骨架、煤体固化措施为2m。当井巷断面较大、岩石破碎程度较高时，还应适当加大距离。在石门和立井揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时，钻孔直径一般为75～120mm。石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。立井揭煤工作面钻孔控制范围是：近水平、缓倾斜、倾斜煤层为井筒四周轮廓线外至少5m；急倾斜煤层沿走向两侧及沿倾斜上部轮廓线外至少5m，下部轮廓线外至少3m。钻孔的孔底间距应根据实际考察情况确定。揭煤工作面施工的钻孔应当尽可能穿透煤层全厚。当不能一次打穿煤层全厚时，可分段施工，但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m，且进入煤层掘进时，必须至少留有5m的超前距离（掘进到煤层顶或底板时不在此限）。预抽瓦斯和排放钻孔在揭穿煤层之前应当保持自然排放或抽采

掘进工作面防突设计及安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 掘进工作面防突设计及安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8463-23 掘进工作面防突设计及安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、概述 1、工程位置、工程量及周围开采情况 xx掘进工作面位于xx煤矿一分区东翼，第五勘探线以东，开门于xxx，沿7#层顶板掘进，方位为41°54′20″，巷道设计长度为681m。该巷以西为xx轨巷，以南为110710工作面未开采；上部xx#煤层有xx、110208西工作面已经回采；下部xx#煤层有xx工作面也已经回采。 2、对应地表情况 xx对应地表无重要建筑物，为缓坡荒山地形。 3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为 xx沿7#煤层顶板掘进，7#煤层煤黑色、以粉状为

主、少见块状、半暗型煤，夹矸为炭质泥岩，煤厚0.8~1.75m。老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核；伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。 4、地质构造 xx掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。 5、水文地质该巷水文地质条件简单，预计没有水害影响，局部顶板有滴水现象。 6、瓦斯地质 20xx年7月煤炭科学研究总院重庆分院对xx煤矿一分区4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明：xx煤矿一分区4#、7#煤层具有突出危险性，7#煤层原始瓦斯压力为 2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。

11601工作面防突设计

盘县洒基镇兴发煤业有限公司11601采煤工作面防突设计盘县洒基镇兴发煤业有限公司 11601采煤工作面防突专项设计安全技术措施矿长：沈应江总工：杨康生产矿长：朱尤旺安全矿长：黄照恩机电矿长：刘秋平编制人：杨光泽编制日期：2016年8月1日

盘县洒基镇兴发煤业五排煤矿11601采煤工作面防突设计安全技术措施目录第一章工作面概况 (2) 第二章防突设计及安全技术措施 (3) 第一节区域防突措施 (3) 第二节局部防突措施 (14) 第三节安全防护措施 (17) 第二章安全技术措施 (20) 第三章应急措施和避灾路线 (22)

第一章概况一、工作面位臵及井上下情况 11601工作面位于矿井一采区16#煤层，11601工作面回风巷标高为+1816m，运输巷标高为+1794m，该工作面平均走向长185m，倾斜长平均116m，倾角平均8°，斜面积21432㎡，该工作面地表为第四季黄土覆盖层，最高山顶标高为+1888m，最低标高为+1850m，地面是荒坡地，无村庄、河流、建筑物、公路。表1：工作面位臵及井上下关系表二、瓦斯及地质工作面及工作面周围断层以小型断层为主，断层分布情况如下：11601运输巷在K0+54m处下帮见F29正断层，走向54°，断层落差1.0m，倾角60°，断层带较完整，断层导水性较差，对工作面回采有影响。根据现场实际测定，在工作面掘进过程中由通风部门测得绝对瓦斯涌出量为0.2-0.38m3/min，平均0.29 m3/min，相对瓦斯涌出量10.8m3/t。预计工作面回采时绝对瓦斯涌出量为0.78m3/min。应加强通风、瓦斯管理、预测、预报，并加强瓦斯抽采工作。16#煤层煤

采煤工作面专项防突设计方案

1801采煤工作面专项防突设计及措施一、简况杨柳田煤矿位于贵州省安顺市西秀区蔡关镇境内，隶属安顺市西秀区蔡关镇管辖。矿区地理坐标：东经105o58′37″～106o00′01″，北纬26o24′17″～26o23′23″。走向长 1.115km，倾斜宽 2.426km，面积2.7041km2。采矿许可标高在+1500m～+1000m之间，二水平标高+1190m）、四个采区开采，采用分层布置方式开采。煤层赋存较稳定，开采技术条件中等，资源较可靠，工程地质条件中等，环境地质条件较好，水文地质条件简单。杨柳田煤矿采用斜井开拓，设有主斜井、副斜井和回风斜井三个井筒，井筒均采用锚喷支护。主斜井位于矿区北部边界，井口坐标：X=2921722，Y=35598724，Z=+1340m，倾角13°，方位角312°，长210m。以反斜井方式由煤系顶板向煤层掘进，依次揭穿M8、M11煤层，初期只掘至M8煤层。主斜井长230m，断面8.6m2，装备胶带运输机，主要担负矿井的原煤运输、进风及管线铺设等任务用。副井位于主斜井北侧360m，井口坐标：X=2921756，Y=35598740，Z=+1340m，倾角19°，方位角308°，布置方式与主斜井相同，初期只掘至一水平

防突设计及安全技术措施

编号：AQ-JS-01493 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑防突设计及安全技术措施 Outburst prevention design and safety technical measures

防突设计及安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。一、编制说明据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。故C12#煤层按突出煤层进行管理，为确保该工作面的安全掘进，需对1128运输巷进行施工超前预抽钻孔抽放瓦斯，释放瓦斯压力，根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特呈报此措施审批。二、工程概况 1、1128运输巷位于运输上山760标高东翼C12#煤层中，巷道方位角121°，煤层平均倾角32°，巷道沿煤层顶板掘进。 2、施工地点，见：钻孔施工平面图。 3、钻孔参数：见1128运输巷钻孔布置图 4、煤层、瓦斯情况

1)C12#煤层：煤厚一般1.4m，煤层中部有泥岩夹石1-2层，夹石0.02-0.10m，含植物化石，底板为黑色泥岩，煤层坚硬，顶底板稳定，煤层平均倾角32°，C12#煤层距C10#煤层8m，C10#距C7#煤层15m，C7#距C5#煤层18m,瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大而增大。 2)矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。 5、掘进方式为炮掘，巷道为梯形断面，巷道下宽3米，中高2.5米，采用梯形棚支护。 6、通风方式：1128运输巷掘进期间采用2×30KW局扇供风。 7、抽放系统情况：大竹坝煤矿风井工业场地建有地面永久抽放系统，包括高负压和低负压两套瓦斯抽采系统，1128运输巷掘进期间采用高负压抽采系统。三、1128运输巷防治煤与瓦斯突出主要危险因素 1、在掘进过程中，未严格执行“先抽后掘”、“四位一体”的综合防突措施。

采区防突专项设计

采区防突专项设计 (一)采区瓦斯地质概况 1.地质构造及煤层赋存情况煤层赋存条件及其稳定性、煤的结构类型及工业分析、煤的坚固性系数、煤层围岩性质及厚度、水平(采区)煤层(附综合柱状图说明)、可采储量、地质构造类型及特征、断层与火成岩分布、水文地质情况。 2.瓦斯赋存情况分煤层瓦斯含量及瓦斯成分、瓦斯压力、瓦斯放散初速度等原始参数、钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象、邻近区域瓦斯地质情况。 (二)采区设计说明 1.采区巷道布置 2.采区供电、运输、行人等生产系统 3.煤层开采顺序、采煤工艺、工作面接替顺序等 (三)通风系统说明通风系统必须独立可靠。 (四)防突设施(设备)设置 (五)防突设计 1.区域综合防突设计 (1)区域预测情况说明区域预测(开拓前预测)的方法、临界值及区域划分结果等。 (2)区域防突措施 ①开采保护层保护层的选择、沿走向及倾斜的保护范围及抽采被保护层瓦斯的方式等。

②预抽煤层瓦斯预抽煤层瓦斯的方式选择、钻孔控制范围、钻孔参数设计、封孔要求等。 (3)确定区域效果检验的方法开采保护层、预抽煤层瓦斯的效果检验方法的选取，临界值的确定，检验区域内钻孔分布设计。 (4)确定区域验证的方法石门揭煤、煤巷掘进工作面和采煤工作面进行区域验证的方法的选取及临界值的确定。 2.局部综合防突设计 (1)确定工作面预测方法采用的临界值、最小预测超前距等。 (2)工作面防突措施工程设计石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计。 (3)确定工作面效果检验方法石门及其他揭煤工作面、煤巷掘进工作面、采煤工作面防突措施效果检验方法的选取及钻孔的布置及临界值的确定。 (4)安全防护措施采区避难所设置、反向风门、挡栏、远距离爆破措施、压风自救系统等。 3.首采面防突工程量主要通风系统、瓦斯治理巷道工程量，各类钻孔工程量等。 (六)监控系统、传感器设置 (七)抽采系统设计(抽采系统、瓦斯计量安设) (八)附图

鸡爬坎煤矿106煤柱采煤工作面局部防突方案设计说明

金沙县新化鸡爬坎煤矿106煤柱采煤工作面局部综合防突措施方案设计

根据《金沙县鸡爬坎煤矿防治煤与瓦斯突出综合治理方案设计说明书》的要求：“该矿老系统已全部回采完毕，矿井目前正在进行残留煤柱回收工作，鉴于矿井早前已采取了区域综合防突措施（本煤层瓦斯抽放），在进行残采时，可不必采取区域防突措施，但必须采取下列措施：①、回收煤柱时必须采取局部防突措施并进行措施效果检验；②、必须采取安全防护措施。” 为此，我矿采取的局部综合防突措施方案是：（一）、局部综合防突措施基本程序和要求： 1、工作面突出危险性预测（以下简称工作面预测）是预测工作面煤体的突出危险性，包括石门和立井、斜井揭煤工作面、煤巷掘进工作面和采煤工作面的突出危险性预测等。工作面预测应当在工作面推进过程中进行。采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。 2、突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面；当措施无效时，仍视为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的

突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。煤巷掘进和回采工作面应保留的最小预测超前距均为2m。工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m ，回采工作面3m，在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。每次工作面防突措施施工完成后，应当绘制工作面防突措施竣工图。 3、突出煤层的每个煤巷掘进工作面和采煤工作面都应当编制工作面专项防突设计，报矿技术负责人批准。实施过程中当煤层赋存条件变化较大或巷道设计发生变化时，还应当作出补充或修改设计。 4、在实施局部综合防突措施的煤巷掘进工作面和回采工作面，若预测指标为无突出危险，则只有当上一循环的预测指标也是无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下进行采掘作业；否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。二、工作面突出危险性预测 1、对于各类工作面，除《规定》载明应该或可以采用的工作面预测方法外，其他新方法的研究试验应当由具有突出危险性鉴定资质的单位进行；在试验前，应当由煤矿企业技术负责人批

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