水泥小磨试验作业指导书
水泥小磨试验作业指导书
1目的
通过测定熟料强度，及时掌握熟料质量情况，为大窑的
操作提供数据。
2 职责负责样品准备、试样粉磨以及小磨研磨体级
配。
3 适用范围适用于化验室试验小磨进行熟料强度
测定。
4 工作程序
4.1样品制备
4.1.1质量控制组的班合并熟料均匀拌和后，用等分
法称取5公斤。
4.1.2石膏一律采用SO3含量大于35％的天然二水石
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膏（石膏应破碎至小于7毫米）。石膏加入量控制为水泥的SO3总含量不得超过 2.0%至2.5%的范围。具体石膏加入量以技术人员下达为准。
4.2粉磨
熟料、石膏加入小磨后开始粉磨并计时，操作按小磨使
用说明书要求进行，可根据经验确定大致的粉磨时间。卸料
时关车换上蓖板，开车甩料3分钟，出净后用0.90毫米筛过筛，充分混合均匀取样进行比表面积、0.080毫米筛余和其他项目测定，控制参数为比表面积为350±10m2/g，0.080毫米方孔筛筛余为不大于4％，如不合控制参数要求，应重新配料粉磨或倒回再磨。
4.3 比表面积测定参照《水泥比表面积检验作业指导书》，0.080毫米方孔筛筛余的测定参照《水泥细度检验作业指导书》。
4.4 每半年进行小磨研磨体校验一次，磨耗超过研磨体
总重量５％时补充研磨体，并做好记录。
4.5 数据处理和记录填写
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根据工作内容填写好记录，若有笔误，按《水泥企业质量管理规程》改错。
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水泥试验作业指导书
1目的 为了规范商品砼试验室对水泥的细度、安定性、凝结时间、强度等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。 2适用范围 本作业指导书适用于民用建筑的砼及制品中的水泥细度、安定性、凝结时间、强度的检测。3编制依据 3.1GB1345-2005 《水泥细度检验方法》 3.2GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 3.3GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》 3.4GB/J2419-2005 《水泥胶砂流动度测定方法》 3.5GB/J 208-94 《水泥密度测定方法》 3.63GB8074-87 《水泥比表面积测定方法》 3.7GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.8GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4作业项目概述 4.1细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通、矿渣水泥80μm方孔筛筛余不 得超过10％。 4.2安定性：用沸煮法检验必须合格。 4.3凝结时间：?普通水泥初凝不得小于45min，终凝不得大于10h；硅酸盐水泥终凝 不得迟于6.5h。 4.4强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥 的各龄期强度不得低于规定的数值。 4.5水泥试样：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防 止过筛时混进其他水泥。 5作业准备 5.1人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2仪器设备 试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）水泥净浆搅拌机、?净
预拌混凝土实验室作业指导书
预拌混凝土实验室作业指导 书
(此文档为Word 格式，下载后可以任意编辑修改！） 预拌混凝土实验室作业指导书 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日 1
一、水泥试验操作细则 ( 一) 相关标准 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》； GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》； GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》； GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析) 》； GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》； JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》； GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 ( 二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂 ( 场) 的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t. 随机地从不少于 3 个车罐中各取等量水泥, 经搅拌均匀后 , 再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样 . 把试样均匀分成两等份, 一份由实验室按标准进行试验, 一份密封贮存 , 以备复验用. 2、对以进厂( 场) 的每批水泥 , 视在厂(场) 存放情况,应重新采集试样复验其 强度和安定性 . 存放期超过三个月的水泥, 使用前必须进行复验, 并按复验结果仲裁 . ( 三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 2
（1）、材料 a. 当水泥从取样至试验要保持24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器 里，容器应与水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。 （2）温、湿度 a. 水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准 砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b. 养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ （3）、试体成型 a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧 密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5 。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表： 材料用量 水泥（g）450± 2 标准砂（g）1350± 5 拌合水（g）225± 1 a. 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定 位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂 量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误 3
水泥稳定碎石作业指导书.doc
水泥稳定碎石作业指导书 1、适用范围 塘汉路拓宽改造一期工程水泥稳定碎石。 2、作业准备 1、复核路基边线、方向，按图纸标高实施，根据实际情况制定铺设压实方 案。 2、备齐所需机具、材料，安排施工人员，做好施工准备。施工人员、机 械设备与试验检测仪器。 3、原材料及技术指标 4、混合料配合比设计 5、下承层整修 3、技术要求 1、基本参数：根据设计配比将水泥稳定碎石基层所需原材料水泥、碎石送 至天津津滨建质工程试验检测有限公司进行水泥稳定碎石击实试验后，得到主要数据如下： 水泥：碎石 = 5 ： 100 ；水泥稳定碎石最大干密度 2.363 g/cm3 、最佳含水量 5.3%。 2、碾压是水泥稳定类的关键工序, 它不但影响基层工程的密实程度，同时也影响基层表面平整度，所以必须采用“先稳定、轻振动、后重压、终收面”办法 来保证压实度，碾压行驶方法和接头碾压是解决确保平整度的关键。 3、延迟时间的掌握：从拌和、运输、摊铺到碾压成型，必须在初凝时间内 完成，才能保证基层良好的质量，所以要求设备配套，各环节衔接紧密，尽量不 能出现个别工序停滞。 4、基层养生必须保持土工布在7d 内始终饱水，才能形成一定的强度, 否则会出现表面松散，芯样不完整等现象。 5、施工接缝和桥涵两头的处理，必须将松散的混合料彻底清除至密实断面，且厚度保证 , 然后补新的混合料碾压成形。否则将出现强度、压实度、平整度超 标等质量问题。 6、芯样完整性，要求 7～10 天进行钻芯取样，芯样要表面光滑无掉粒现象，底部无松散、缺角现象，上下两基层应连为一体。从芯样外表观察级配的情况。 7、基层表面防裂问题：水泥稳定碎石如水泥用量过大，将会出现基层表面
水泥胶砂流动度检验作业指导书
水泥胶砂流动度检验作业指导书 1、目的：通过对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥胶砂流动度测定，来确定其用水量。 2、引用标准：GB.T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法ISO法 3、仪器和设备：水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪、试模、卡尺、捣棒、天平。 4、试验材料及条件 4.1 试验用的材料数量为：水泥 450g，标准砂 1350g，用水量按0.5水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，应以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。 4.2试验室的温度为20℃±2 ℃，相对湿度应不低于50%。 5、试验方法 5.1 跳桌在试验前先空跳一周期25次，以检验各部位是否正常。 5.2 胶砂制备按水泥胶砂强度检验作业指导书 5.2规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面。试模内壁、捣棒以及与胺砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
5.3 将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10 次。捣压后胶砂应略高试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过己捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。 5.4捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次在25±1s内完成25次跳动。 5.5 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，用mm 表示。即为该水量的水泥胶砂流动度。流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。
水泥物理性能检测能力验证作业指导书
水泥物理性能检测能力验证作业指导书 为保证本次水泥物理性能检测能力验证的顺利进行，要求参加单位遵循下列条款。 一、样品 1、本次能力验证计划的样品系参照JJG1006-1994《一级标准物质技术规范》的要求加工而成。 2、试样重量为6kg。 二、检测 1、实验室在试验前请调整好仪器设备的状态。 2、试验条件应符合GB175-2007相关规定。 3、检测项目：标准稠度用水量、细度（80μm方孔筛筛余）、初凝时间、终凝时间、胶砂流动度、3d抗折强度、28d抗折强度、3d抗压强度、28d抗压强度。 4、检测方法：按照GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中试验方法标准进行，其中标准稠度用水量按照GB/T1346-2001中标准法进行试验，强度成型设备使用振实台。 5、试验用砂统一采用自购的全省指定的贵州天行标准砂供应站销售的标准砂。 6、请所有试验室填写试验设备的相关信息，包括试验设备名称、规格型号、制造厂信息。
三、试验结果填写及报送 实验室应在规定日期内完成本次能力验证试验，按要求填写并在2011年11月5日前电传或电邮或QQ报送“水泥物理性能检测能力验证试验结果报告表”、试验原始记录本复印件。 四、通联信息 联系部门：贵州省建材质检院质量部 联系人：梁歆婕、陈悦 电话（传真）： 电邮： QQ：2578283486
2011年贵州省检测机构水泥物理性能能力验证结果报告表参加单位：（公章）通讯地址：邮政编码： 联系电话：联系人： E-mall ： 1 / 1
水泥物理性能、强度检验原始记录 1 / 1
试验仪器设备清单 1 / 1
水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书
精心整理水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书 1.目的及适用范围 适用于各类水泥砼圆柱试件和现场芯样的劈裂抗拉强度。 注：括号中数字为试件中集料公称最大粒径，单位：mm。标准试件的最短尺寸大于公称最大粒径4倍。 3.2本试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的砼试
件。 3.3对于现场芯样，长径比大于等于1。适宜的长径比在1.9~2.1之间，最大长径比不能超过2.1。芯样最小直径为100mm，直径至少是公称最大粒径的2倍。芯样在进行强度试验前需进行调湿，一般应在标准养护室养护24h。 （2）台秤。（3）盛样器（袋）或铁盘等。 （4）干冰（固体CO2）。（5）试样标签。 （6）其他：镐、铁锹、量尺（绳）、毛刷、硬纸、棉纱等。
3.方法与步骤 3.1准备工作 （1）确定路段。可以是一个作业段、一天完成的路段，或按相关规范的规定选取一定长度的检查路段。 （ （5）将钻取的芯样妥善盛放于盛样器中，必要时用塑料袋封装。 （6）填写样品标签，一式两份。一份粘贴在试样上，另一份作为记录备查。
（7）对钻孔的路面坑洞，应采用同类型材料填补压实，但取样时留下的水分应用棉纱等吸走，待干燥后再补坑。 4.圆柱试件的劈裂试验步骤 4.1至试验龄期时，自养护室取出试件，用湿布覆盖，避免其湿度变化。测量出直径、高度并检査外形，尺寸量测至1mm。 4.2在试件中部划出劈裂面位置线，圆柱体的母线公差为0.15mm。这两条母线应位于同一轴向平面内，彼此相对，两条线的末端在试件的端面上相连，应为通过圆心的直径，以明确标明承压面。将试件、劈裂夹具、垫条和垫层如图所示放在压力机上，借助夹具两侧杆，将试件对中。开动压力机，当压力机压板与夹具垫条接近时，调整球座使压力均匀接触试件。当压力到5kN时，将夹具的侧杆抽掉。 4.3当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02MPa/s-0.05MPa/s；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05MPa/s-0.08MPa/s；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08MPa/s-0.10MPa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F （N）。 5.试验结果
水泥作业指导书
水泥物理性能检验 一适用范围 本规程适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的物理检验。 二引用标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 175－2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB1344－1999 《复合硅酸盐水泥》GB 12958－1999 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346－2001 《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法） GB/T 17671－1999 《水泥细度检验方法筛析法》 GB/T 1345－2005 《砌筑水泥》GB/T 3183-2003 《白色硅酸盐水泥》GB2015-2005 三检验步骤 1 水泥标准稠度用水量检验 1.1主要仪器设备： （1）水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪；(2) 水泥净浆搅拌机；(3)沸煮箱等。 1.2 试验前的准备工作 1.2.1 仪器设备及称量器皿
（1）净浆搅拌机按规定进行计量检定，使用前先进行试车。搅拌机拌和一次的程序是：慢速120±3s，停拌15s，快拌120±3s。如不符合规定应及时调整、纠正。 （2）水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪的底座放置应水平，金属棒上下滑动必须灵活；测定凝结时间时，换上的试针安装后要垂直，表面要光滑，顶端应为平面，如发现有弯曲时不能使用。校对好仪器零点。 （3）水器的最小刻度为0.1mL，并应经标定合格后使用。 （4）天平的感量为0.1g，称量前检查天平是否灵敏，并对准零点。 （5）此外小餐具刀、平掺刀、擦布等都应准备好。 1.2.2试验条件的检查 （1）试验所用水必须是清洁的饮用水，有争议时应以蒸馏水为准。 （2）试验时，试验室和养护箱的温度、湿度必须控制在标准规定的范围内。试验室温度为20±2℃，相对湿度应不低于50%；养护箱的温度应为20±1℃，相对湿度应不低于90%。 （3）水泥试样及拌和水温度、仪器和用具的温度应与室温相同。 1.3 标准稠度用水量的测定（标准法） （1）称好500g水泥试样，并根据水泥的品种、混合材掺量、细度等，量好该试样达到标准稠度时大致所需的水量。 （2）搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s 内小心将称好的水泥加入水中，防止水和水泥溅出。 （3）拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅底上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120
水泥组分测定作业指导书水泥集团公司
水泥组分测定作业指导书 1目的：为保证水泥组分测定规范，检测数据准确，特制定本作业指导书。 2范围：用于水泥组分测定。 3职责：化验室分析组负责水泥组分测定。 4测定方法 (1) 基准法：采用实际掺入水泥的混合材料和硅酸盐水泥 (P.I ) 试样中的不溶渣含量对组分含量计算结果进行校正的方法； (2) 代用法：采用硅酸盐水泥(P.I) 在盐酸溶液和EDTA 溶液中不溶渣含量的统计平均值，按照水泥生产方式的不同，分别给出组分的计算公式。 4.1 试剂 4.1.1 盐酸溶液； 4.1.2 95% 乙醇或无水乙醇； 4.1.3 氢氧化钠溶液(50g/L) ：将5g 氢氧化钠溶于水中，稀释至100ml ，贮存于塑料试剂瓶中；
4.1.4EDTA 溶液［c(EDTA) = 0.15mol/L , c(NaOH) = 0.25mol/L ］：称取55.8gEDTA 和10g 氢氧化钠，置于 1000ml烧杯中，加入500?600ml水，加热并搅拌使其溶解， 过滤，冷却至室温后用水稀释至1000ml，摇匀； 4.1.5磷酸盐PH标准缓冲溶液：称取磷酸氢二钠 2.2384g 与磷酸二氢钾0.8506g，精确至0.0001g，置于200ml烧杯 中，加入约100ml水，加热搅拌并使其溶解，冷却至室温后， 转移至250ml容量瓶中，用水洗净烧杯并稀释至标线，摇匀，不同温度下的磷酸盐PH标准缓冲溶液的PH值见表一： 表 4.1.6硼酸盐PH标准缓冲溶液：称取0.9534g四硼酸钠， 精确至0.0001g，置于200ml烧杯中，加入100ml水，加热 搅拌并使其溶解，冷却至室温后，转移至250ml容量瓶中，
水泥混凝土坍落度试验作业指导书
水泥混凝土坍落度试验作业指导书 1. 依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005； 2. 试验目的及适用范围： 2.1目的：测定水泥混凝土拌合物稠度。 2.2适用范围：本试验适用于坍落度大于10mm，集料粒径不大于40mm的混凝土。集料粒径大于40mm的混凝土，允许用加大坍落度筒，但应予以说明。 3.试验环境： 3.1在试验室检测，检查温湿度仪，在试验记录中注明室内温湿度。 3.2在施工现场检测，要记录现场试验时的温湿度。 4.试验准备： 4.1试验仪器
4.2试样制备：施工现场及室内按配合比拌合好的混凝土。 5.试验步骤： 根据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0522-2005方法进行试验。 6.试验结果整理： 6.1混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展度值以毫米(mm)为单位，测量精确至1mm,结果修约至最接近的5mm。 6.2当混凝土拌合物坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 7.试验报告： 试验报告应包括内容：○1.要求检测的项目名称、执行标准;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4.环境温度和湿度；○5.搅拌方式；○6.水泥混凝土拌合物坍落度（坍落度扩展度）；○7.要说明的其他内容，如棍度、含砂情况、粘聚性和保水性。
8.试验注意事项： 8.1.混凝土拌合物需分层装筒，分层插捣，每层插捣25次。 8.2圆锥筒慢慢垂直提起，提筒不能过快。 8.3测量坍落度值时，须量平尺底面至试样顶面中心之间的垂直距离。 8.4当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。 8.5如锥体突然倒塌，部分崩裂或发生石子离析现象，表示粘聚性不好。 8.6用加大坍落度筒量测时，应乘系数0.67，以换算为标准坍落度。 8.7从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min。
水泥性能试验作业指导书
水泥性能试验作业指导书 （NTJCZ-TG09） 1.适用范围 本作业指导书适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥性能试验。 2.执行标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999 《复合硅酸盐水泥》GB12958—1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671—1999 《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》GB1345—1991 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001 3.细度 3.1方法原理 是采用80um筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。 3.2取样 水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况； 3.3试验步骤 1）把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。调节负压至4000—6000Pa范围内； 2）称取试样25g置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛2min，在此期间如有试样粘附在筛盖上，可轻轻敲打，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物； 3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 结果计算：F=Rs/W×100%（精确至0.1%） 3.4试验筛修正法： 用一种已知80um标准筛筛余百分数的粉状式样，作为标准样，测试方法同筛析法。 计算修正系数C=Fn/Ft（精确至0.01）；修正后：Fo=C×F；修正系数C超出0.08～1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。 4.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定 4.1原理 1）水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通
水泥试验方法及步骤
水泥检测作业指导书 Ⅰ执行标准： GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范 GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1345-91水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法Ⅱ代表批量及取样方法： 检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t 为一批，每一批抽样不少于一次。从分布均匀的不同部位,至少从20袋中抽取(散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg 样品送试。 Ⅲ送试样品处理： 试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约12 kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h后进行试验。 试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理。
Ⅳ水泥室验室要求： 温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。 Ⅴ水泥检测方法及步骤： 试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写各仪器设备使用记录。 水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度几项。 一、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1345—91 1、仪器：试验筛、负压筛析仪、天平 2、样品处理： 水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。 3、操作程序（负压筛法）： （1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。 （2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛
水泥土作业指导书
郑州市G107辅道与连霍高速互通式立交桥新建项目 ——水泥土 作业指导书 编制： 审核： 批准：
中国中铁四局第四工程有限公司郑连互通项目部 2014年 1. 范围 适用于所有台背回填路段。 2. 施工方法 水泥土换填场地必须进行平整处理，基面上所有的浮土、杂物等清除，在平整好的 工作面上设指示桩，进行高程测量。在指示桩上用红漆标出底基层的高程和松铺顶面位 置。根据水泥换填土层的厚度和土的干容重、含水率及水泥掺量，现场换算需要水泥袋 数。现场测出土样的干容重，计算出单位体积土料水泥掺量，场外集中拌制。 以15%水泥土为例： 采用装载机过磅秤测出一铲土料的重量（例：3200kg），通过试验测出土料的含水率为20%，水泥与土质量比为15：100，每袋水泥重量为50kg，计算一铲土料需水泥用量，计算过程如下： 3200÷（1+20%）=2666.67 2666.67×0.15=400（kg） 400÷50=8（袋）。
12%水泥土计算方法相同。 铺料 采用进占法铺料，便于平仓机跟进平整和运料车辆行驶。摊铺宽度应超出设计水泥土换填线50cm，铺料厚度由测量人员监控。 平料 主要采用平仓机平料，若边角处平仓机不能到达的部位则采用人工整平，使其达到满足要求的厚度和平整度，并进一步采用水准仪检测铺层厚度，保证铺料厚度符合要求。夯实 水泥土平料完成后及时进行夯实，夯实采用80型蛙式夯土机逐排套打，排间搭接长度不小于20cm。 取样 每层水泥土夯实完成后，按规范要求进行取样，压实度达到设计要求后再进行下一层施工。 养护 水泥土填筑至设计高程后表面进行洒水养护，并及时进行上部垫层砼浇筑， 3. 施工注意事项
回弹仪测定水泥混凝土强度试验作业指导书
回弹仪测定水泥混凝土强度试验作业指导书 1 目的与适用范围 本方法适用于在现场对水泥混凝土路面及其它构筑物的普通混凝土抗压强度的快速评定，所试验的水泥混凝土厚度不得小于100mm，湿度应不低于10°C。 回弹法试验可作为试块强度的参考，不得用于代替混凝土的强度评定，不适于作为仲裁试验或工程验收的最终依据。 2 仪具与材料 本方法需用下列仪具和材料： 1) 混凝土回弹仪：指针直读式的混凝土回弹仪，也可采用数字显示或自记录式的回弹仪。回弹仪应符合下列标准： a.水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标称动能为。 b.弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧处于自由状态，此时弹击锤起点应位于刻度尺的零点处。 c.在洛氏硬度为HRC60±2的钢钻上，回弹仪的率定值应为80±2。 2)酚酞酒精溶液，浓度为1%。 3)手提式砂轮。 4)钢钻：洛氏硬度HRC60±2。 5)其它：卷尺、钢尺、凿子、锤、毛刷等。 3 回弹仪检定与保养 回弹仪有下列情况之一时，应送检定单位校验。检验合格的回弹仪应具有检定合格证，其有效期为半年。 1）累计弹击次数超过6000次； 2）弹击拉簧座、弹击杆、缓冲压簧、中心导杆、导向法兰、弹击锤、指针轴、指针片、指针块、挂钩及调零螺丝等主要零件之一经更换后； 3）弹击拉簧前端不在拉簧座原孔位或调零螺丝松动； 4）遭受严重撞击或其它损害。 回弹仪有下列情况之一时，应在钢钻上进行率定试验； 1）进行构件测试前后，如连续数天测试，可在每天测试完毕后率定一次； 2）测定过程中对回弹值有怀疑时。 如率定试验结果不要规定的80±2范围内，应对回弹仪进行常规保养后再进行率定，如再次率定仍不合格，应送检定单位检验。 回弹仪率定步骤 回弹仪率定试验宜在室湿为20±5℃的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度
水泥各种参数作业指导书
水泥试验前的准备工作及注意要点： （1）水泥试样应存放在密封干燥的容器内（一般使用铁桶或塑料桶），并有名确的标示。（2）检验前，应将试样混匀并通过0.9mm（比表面积、密度）方孔筛，记录筛余物及占试样的百分比。 （3）检验前，一切检验用材料（水泥、标准砂、水等）均应与试验室温度相同（即20±2℃），试验室应每日早、中、晚检查记录。 （4）检验用水必须是洁净的可饮用淡水或蒸馏水，比对或仲裁试验应用蒸馏水。 （5）检验时不得使用铝制或锌制模具、钵体和匙具等。 1.1标准稠度用水量的测定（标准法） （1.1、1.2、1.3、1.4引用标准GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》） 1.1.1 试验前必须做到： 1) 维卡仪的金属棒能自由滑动； 2) 调整试杆接触模玻璃板时指针对准零点； 3) 搅拌机运行正常。 1.1.2 水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在(5-10)s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 1.1.3标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后,立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中,浆体超过试模上端,用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙,然后在试模上表面约1/3处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆表面光滑在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中,注意不要压实净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s-2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净
水泥厂安定性检验作业指导书
水泥厂安定性检验作业指导书 1. 仪器 1.1 水泥净将搅拌机 1.2雷氏夹 1.3沸煮箱（压蒸釜） 1.4玻璃板 1.5雷氏夹膨胀值测定仪（比长仪） 1.6 天平 1.7 量筒 1. 材料及室温 2.1 水泥式样应充分混匀，通过0.9mm 方孔筛； 2.2试验室温度应控制在20 ± 2 C,相对湿度不低于50% 2.3养护箱温度应控制在20 ± 1 C,相对湿度不低于90%; 2.4水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验时一致; 2. 雷氏夹法 3.1将两个雷氏夹分别放在两块玻璃板上，立即将拌好的 标准稠度净浆装满环模;装模时一手扶住环模，另一只手用
宽约10m m的小刀插岛模内净浆数次，磨瓶，然后盖上玻璃 板； 3.2将成型好的试件立即放入养护箱内，养护24±2h； 3.3脱去玻璃板，在膨胀值测定仪上测定并记录每个试件 两指针的间距（A），精确至0.5mm； 3.4将试件放入沸煮箱内, 指针朝上, 互补交叉, 在30± 5min内煮沸，并维持3h± 5min,到时放水，开箱，冷却至室温； 3.5取出试件, 在膨胀测定仪上测量并记录指针的间距（C）;当两个试件沸煮后的增加距离（C?A）的平均值不大 于5.0mm时安定性合格，当两个试件的（C?A）值大于4mm 时，应重新试验, 再如此为不合格； 4. 试饼法 4.1将按标准稠度用水量检验方法拌制好的净浆，取一部 分分成两等份，使呈球形，分别置于100mn￥ 100mm的两块 玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向中心抹动， 做成直径70mm< 80mm中心厚约10mm边缘渐薄，表面光滑的试饼； 4.2将成型好的试饼立即放入养护箱内，养护24± 2h； 4.3从玻璃板上取下试饼，检查有无裂缝，如有应查找原 因，矿渣水泥可能发生起皮；
【精品】水泥物理性能检测作业指导书
第一节概述 水泥在胶凝材料中占有突出的重要地位,是基本建设中的最主要的材料之一。 水泥属于无机水硬性胶凝材料，它不仅能在空气中凝结硬化,也能在水中凝结硬化,并保持和发展其强度。水泥广泛地应用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利以及海洋开发等工程建设中。 一、水泥分类
水泥按其用途及性能可分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥. 通用硅酸盐水泥主要包括：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥. 专用硅酸盐水泥主要包括：油井水泥、道路硅酸盐水泥、砌筑水泥等。 特性硅酸盐水泥包括：快硬硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥等。 二、主要的水泥品种及其检验标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999 《道路硅酸盐水泥》GB13693-2005 《白色硅酸盐水泥》GB/T2015—2005 《快硬硅酸盐水泥》GB199-1990 《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748—2005 《铝酸盐水泥》GB201—2000
《砌筑水泥》GB3183—2003 第二节水泥物理力学性能检验一、一般规定
（一）取样 1、《水泥取样方法》GB12573—1990 2、水泥取样应有代表性，可连续性，亦可以从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12Kg。 3、封存样应储存于干燥、通风的环境中，密封保管三个月。试验样应妥善保管。 （二）式样及用水 1、水泥式样应充分拌匀，通过0。9mm方孔筛并记录筛余物情况。 (按GB/T17671-1999检验可不筛：按GB177—1985检验则有以上要求）。
预拌混凝土实验室作业指导书
预拌混凝土实验室作业指导书 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日 1
一、水泥试验操作细则 ( 一) 相关标准 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》； GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》； GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》； GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析) 》； GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》； JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》； GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 ( 二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂 ( 场) 的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t. 随机地从不少于 3 个车罐中各取等量水泥, 经搅拌均匀后 , 再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样 . 把试样均匀分成两等份, 一份由实验室按标准进行试 验, 一份密封贮存, 以备复验用. 2、对以进厂( 场) 的每批水泥, 视在厂(场) 存放情况, 应重新采集试样复验其 强度和安定性 . 存放期超过三个月的水泥, 使用前必须进行复验, 并按复验结果仲裁. ( 三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验
（1）、材料 a. 当水泥从取样至试验要保持24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器 里，容器应与水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。 （2）温、湿度 a. 水泥试体成型试验温度为20± 2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准 砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b. 养护箱温度为20± 1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20± 1℃ （3）、试体成型 a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧 密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表： 材料用量 水泥（g）450± 2 标准砂（g）1350± 5 拌合水（g）225± 1 a. 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定 位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂 量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌 90s，在第一个15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误
水泥检验作业指导书汇编(DOC)
水泥检验作业指导书汇编 分发号： 持有人： 编制： 审核： 批准：
2014年1月15日发布2014年1月15日实施 目录
1、温度控制检验作业指导书 1. 目的 品管部为保证圆满完成各项试验、检验任务，必须具备一定的试验环境条件，为此特制定本作业指导书。 2.使用范围 本作业指导书适用于本公司实验室试验条件的控制。 3.控制要求 3.1分析室 分析室温度应相对稳定，最好在20～25℃，用空调调节控制温度。 3.2物理室 3.2.1成型室 成型室温度要求在20±2℃，相对湿度大于50%，每日检查一次，如不符合要求，用空调或加湿气进行调节。 3.2.2养护箱 养护箱温度要求在20±1℃，相对湿度大于90%，。每日检查两次，如不符合要求，用箱体上仪表或温湿调控器进行调节。 3.2.3养护水 养护水温度要求在20±1℃。每日检查一次，如不符合要求，用电炉或空调进行调节。 3.2.4破型室 破型室温度要求在20±3℃，相对湿度大于50%，每日检查一次，如不符合要求，用空调或加湿气进行调节。
3.3荧光分析室 荧光分析室温度要求在22～26℃，相对湿度小于60%，每日检查一次，如不符合要求，用空调进行调节。 3.4其它操作试验室应根据仪器的使用温度要求范围进行调节，每日检查一次，如不符合要求，用空调进行调节。 2、水泥细度检验作业指导书 1 目的：保证细度检验规范，检验数据准确，特制定本作业指导书。 2 范围：适用于水泥细度的检验。 3 职责：化验室物检组负责水泥细度的检验。 4 程序 4.1 检验前的准备工作 4.1.1检查筛子是否完好，定期用标准粉校验。 4.1.2检查筛座中喷嘴是否旋转自如，气流是否顺畅。 4.1.3将检验样充分拌匀，通过0.8mm方孔筛，准备好试验天平，最大称重100g，分度值0.01g。 4.2 试验操作 4.2.1称取试样0.080mm方孔筛25g，精确到0.01g（0.045mm方孔筛10g，精确到0.01g），倒入负压筛内，开启负压筛析仪进行筛析，保持负压4000-6000pa,连续筛析2分钟。 4.2.2筛毕取下筛子，将筛余物集到一边，倒入天平称量盘内称量，精确至0.01g，计算出筛余的质量百分数。 4.3 数据计算 Rs F = ————×100 ×C W 式中：F：试样的筛余百分数，%；
水泥物理作业指导书完整
银川衡正信诚建筑材料检测有限公司作业指导书作业指导书（水泥检测工作实施细则YHZ/ZYJ/09—2015） 编写： 审核： 批准： 批准日期：二O一五年一月二十日 实施日期：二O一五年一月二十日
1、目的 为了规范本试验室对水泥检验的工作程序，实现标准化操作，并为控制施工质量提供依据。 2、适用范围 此程序适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的抗折强度与抗压强度的检验。 3、编写依据 <<通用硅酸盐水泥>>GB175-2007 <<水泥胶砂流动度测定方法>>GB/T2419-2005 <<水泥胶砂强度检验方法>>GB/T17671-1999 <<水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法>>GB/T1346-2011 <<水泥细度检验方法筛析法>>GB/T1345-2005 4、环境条件 试件成型的实验室的温度应保持在20℃±2℃，湿度应不低于50％. 试件养护的标样室的温度应保持在20℃±1℃，湿度应不低于90％. 护池中的水的温度应在20℃±1℃范围内。 试验室的温度和湿度以及养护池中水的水温在工作期间每天至少记录一次， 养护箱和标养室的温度以及湿度每天至少记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 5、设备 5.1 总则 设备中规定的公差，试验时对设备的正确操作很重要。当定期控制检测发现公差不符时，该设备应替换，或及时进行调整和修理。控制检测记录应予保存。对新设备的接收检测应包括本标准规定的质量、体积和尺寸范围，对于公差规定的临界尺寸要特别注意。有的设备材质会影响试验结果，这些材质也必须符合要求。 5.2 试验筛 金属丝网试验筛应符合GB/T6003-1985的规定表1（R20系列）。 表1 试验筛
水泥细度检验试验作业指导书
水泥细度检验试验作业指导书 试验方法：GB 1345-2005 一、目的和适用范围 1、本方法规定了用80μm筛检验水泥细度的测试法； 2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。 二、仪器设备： 1、负压筛析仪、水筛架和喷头 2、天平100g，精度0.01g 三、试验操作： 1、负压筛法：水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。 2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。 3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 4、水筛法：筛析试验前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转，喷头底面和筛网之间距离为35-75mm。
5、称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02Mpa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。 四、结果分析： 1、水泥试样筛余百分数按下式F=m s/m×100 式中：F——水泥试样的筛余百分数% m s——水泥筛余物的质量(g) m——水泥试样的质量(g) 计算结果精确到0.1% 2、负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。 3、筛余量≤10%为合格。 水泥密度测定试验 试验方法：GB/T 208-94 一、目的和适用范围 本方法适用于测定各类品种水泥的比重，比重为水泥品质的重要指标之一。 二、仪器设备 1、水泥用比重瓶，容积为220-250ml，带有长180-200mm，直径约10mm的细颈，细颈上刻度读数，精确至0.1mm。
水泥车间作业指导书
水泥车间作业指导书集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
上料工作业指导书 1．责任范围:熟料库底至磨头仓顶,石膏破碎及输送. 2.工艺要求： 2.1把各种物料存入水泥磨头仓内,保证各种物料不断料、混料; 2.2调整皮带机、提升机等输送设备运行正常、平衡、卫生. 2.3适时给各润滑点注入润滑剂. 3.作业要求: 3.1服从中控室操作员的业务指挥，设备故障时配合机电维修人员检修设备； 3.2检查磨头熟料、石膏、混合材等输送是否顺畅,以及物料粒度变化； 3.3将石膏均匀地用铲车下进机口,经破碎后提升进入各自的磨头仓,存满仓后应及时清净机口剩料,不许混掺,两种物料要分别打仓,不能从机口同时下料,改存物料时机口要清净； 3.4下班应清扫本岗位区域内的设备和环境卫生,并做好巡检记录； 3.5交班时应做好面对面签字交接手续； 3.6完成好临时工作任务； 3.7异常情况处理: 3.7.1熟料粒度变大、变整时,应及时通知中控操作员； 3.7.2混合材、石膏粒度变大时,应及时调整机口； 3.8安全作业: 3.8.1当人身受到威胁或设备出现突发事故时,可以紧急制动； 3.8.2需检修设备时,应切断电源,并在开关处悬挂“正在检修,严禁操作”警示牌； 3.8.3处理库内架料通料时,应有两人同时在仓顶，一人操作,一人监护，防止有人掉落. 水泥磨看磨工作业指导书 1.责任范围:磨房一楼及粉煤灰喂料称. 2.工艺要求: 2.1各物料按化验室要求比例下料,保证均匀下料； 2.2钢球按计划添加,添加量按工艺工程师指令进行。 3.作业要求: 3.1服从中控室操作员的业务指挥，设备故障时配合机电维修人员检修设备； 3.2正常作业：看磨工每隔15分钟仔细完成以下工作: (1)一仓发出的磨音为隐约可辨的冲击声;