透水砖技术交底大全

透水砖铺设

一、工艺流程

施工准备→定标高→地基处理（素土夯实）→承载层施工（铺碎石或浇筑透水混凝土）→拉水平通线→砂基透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收二、铺装结构及操作要点

（一）铺装结构

铺装结构分为三层：生态砂透水砖、找平层、承载层，如下图所示：

（二）操作要点

1、施工准备

（1）施工前，参施人员应认真学习设计文件。

（2）熟悉现场情况：

1）现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的情况。

2）工程地质条件。

3）工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水以及环境条件。

4）地上构筑物、树木，以及地下管线等情况。

（3）制定施工方案，向监理工程师报批。

2、定标高

对给定的控制点进行复测验线，并根据施工要求，定出施工标高控制线及设计高程标志。

3、地基处理

（1）排水

施工场地围若有积水，应将其排除。

（2）挖方与填方

1）挖土方不宜凿洞取土，同时注意开挖深度。施工过程中，应预留找平压实的厚度，如果在冬季施工，预留厚度应适当增加。

2）填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走，并按不同种类的土壤分层填筑，每层虚铺厚度宜符合以下要求：

3）大于10cm的土块应打碎，当管道沟槽位于基础围，管顶以上50cm围不得用压路机压实。填方压实密度符合如下表：

4）碾压应自地基边缘向中央进行，压路机每次宜重叠15～20cm，约碾压5～8遍，至表面无显著轮迹，轮迹深度不得大于5mm，且达密实度为止。如果基础翻浆，在非雨期施工时，宜采取晾晒土壤方法处理。如果不宜晾干，宜换干土、砂土、矿渣等回填。

注：如果施工现场原土质为软粘土，采用换填法将不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯实。

（3）路缘石的铺筑

承重路面路缘石铺装断面图

对基层表面进行复查，发现不符合项，应及时修正。

路缘石垫层采用20厚1:3水泥砂浆。

根据平面设计图，确定路缘石基准点，通过基准点设置一条基准线。

拐角处必须相互垂直，满足施工要求。

4、承载层的施工

根据路面使用功能的不同，承载层施工主要采用两种材料：透水混凝土及级配砂石。

（1）透水混凝土施工

透水混凝土为水泥、粗骨料和水按照一定的比例拌合而成的特种混凝土。铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。

透水混凝土的浇筑成型方法：人工全捣法和捶击板法两种方法。透水混凝土的捣实，透水混凝土中的水泥用量有限，水泥浆包裹骨料颗粒，因此在浇筑过程中不宜强烈振捣或夯实。否则将会使水泥浆沉积，破坏混凝土的结构的均匀性。这样，不仅使混凝土强度下降，而且会降低混凝土的透水系数。严禁使用振捣棒振捣。铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。

透水混凝土的养护：透水大孔混凝土由于存在着大量的孔洞，易失水，干燥的快，所以养护非常重要，特别是早期养护，可避免混凝土中水分大量蒸发。遇到烈日与大风时，应加覆盖后淋水，对其进行养护。淋水时不宜用压力水直接冲无砂混凝土表面。透水大孔混凝土的湿养时间应为15—20天。另外，还要防止雨淋，特别是暴雨冲刷，这样会带走一些水泥浆，造成一些强度较薄弱的部位。（2）级配砂石施工

根据路面使用功能的不同，承载层施工主要采用级配砂石。

（1）级配砂石一般采用质地坚硬的碎石。

（2）集料中的扁平、长条粒径不超过10%，集料不应含有粘土块、植物等有害物质。

（3）集料应满足下列规定：基层压碎值不大于30%；最大粒径不宜大于26.5mm；塑性指数宜小于6；集料中0.075mm颗粒含量不超过3%。级配可参照下表的要求。

用平板振动器分层压实或者用12t以上压路机碾压，轮压深度不得大于5mm，压实密度不小于2t/m3。

5、路面砖的铺设

（1）找平层的施工

透水砖所使用的找平层是一种新型材料。必须严格按要求配方，必须采用机械设备料搅拌均匀，搅拌后的砂料在2小时用完。

找平层的摊铺：垫砂层的摊铺采用刮板法，确定摊铺厚度：30~40mm。

找平层的配比：100公斤原沙配8公斤PZG

（2）透水砖的铺设

1）根据设计图纸，透水砖的铺筑从基准点开始，以基准线为基准，按设计样式铺筑，建议采用工字缝铺装。

2）铺筑透水砖时，不得站在找平层上作业。

3）透水砖必须平整轻放在找平层上，手按住砖表面，用1公斤的橡皮锤或用4磅铁锤锤木垫板敲击砖中间1/3面积处，使砖与垫砂层锤实，以免发生空鼓。

注：如果出现不平的现象，绝对禁止敲击高处，应敲击砖的中间1/3面积对应的偏高部位，直至铺平为止，如果找平层过厚造成铺装不平，则应重新调整找平层，重复上述工艺。

4）砖与砖之间为自然缝，落砖必须贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象。

5）砖与砖之间的邻近接触面角必须在同一平面，每行铺装必须用水平靠尺结合标高线进行找平，误差必须小于1mm。

6）如遇到切砖现象，必须将砖进行弹线切割；如遇到连续切割砖的现象，必须保证切边在一条直线，偏差小于2 mm。

7）铺装砖面整体要求必须平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。

8）遇到雨水篦子及相应的井盖时，应根据现场的具体情况作调整。

a)雨水篦子：整体坡向应走向雨水篦子处，标高低于砖面0.5cm～1 cm。

b)雨水井、污水井处理方式同上。

c)邮电井、暖气井、电缆井、消防井应高出砖面0.5cm～1 cm。

9）每班次收工时应做收边处理，以防止边缘砖松动。

6、填缝

施工完成后，养护24h后，将已铺装好的砖用填缝砂填缝，填缝时应务必将砖缝灌满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。可多次填缝。

7、养护

车型道砂基透水砖铺设完养护时间不得小于14d。

沥青混凝土路面

（二）沥青混凝土路面

1、施工工艺

施工准备——测量放线——路基碾压——300厚3:7灰土——200厚二灰垫层——路缘石安装——50厚中粒石沥青混凝土(AC-13C)铺设——完工清理场地——竣工验收

2、施工准备

将施工围原场地做法进行拆除，场地清理至设计标高处。

3、测量放线

（1）建立现场测量控制网，增设间接测量的主要控制桩，如三角点、导线点等。

（2）固定路线的主要控制点，如交点、转点、曲线和缓和曲线的起讫点区性，以及起控制作用的百米桩等。

（3）当路线的控制桩在施工中可能被挖掉或埋掉时，视具体情况采取有效方法固定好桩或移桩于路基围之外（如固定在建筑物上），当地形许可时，移桩的方向，直线上为垂直于路中心线，曲线为垂直于切线的方向；当地形受限制时，也可用其他方法将主要控制点移位，但移位的桩位和记录必须注明桩号和移桩的距离。

（4）用经纬仪放出道路中线及开挖边线；直线段每隔10米（曲线段5米）用桩打出开挖围，并用石灰线连接。对每个桩进行水平测量，以便控制开挖高度，并做好记录。（在桩上标明挖填高度）

4、路基处理

（1）填方施工

根据现场实际情况，针对基底标高低于设计要求时，需进行填方处理。

1）分层填筑：回填土采用透水性良好的土，并注意选用周围地基土物理性质相近的土料换填。回填时，基地宜先压实并保持干燥，遇有不同种类土时必须分段分层回填，不得随意乱填，以免形成水囊或滑动面。每层填土厚度不大于25cm，并平整均匀，夯实后再填。回填土的控制干密度宜稍大于同深度地基土的干密度，确保回填后地基承载力达到设计要求。在填土施工过程中，应检验土壤含水率及压实度，并应按要求做试验记录。

2）路基采用蛙式打夯机夯实。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

3）按照设计要求的压实度进行检测，达到设计要求的压实度后方可进行下一步工序。

（2）挖方施工

根据现场实际情况，针对基底标高高于设计要求时，需进行挖方处理。

1）路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖。弃土应及时清运，不得乱堆乱放。堆土距槽口上边缘不应少于1.0m，高度不应超过2.0m。

2）路基挖好后，若不能进行下一工序时，可在基底以上预留15-30cm，待下一工序开始在挖至设计标高。

3)对路基按设计要求进行夯实.

5、300厚3:7灰土夯实

（1）采用就地挖出的粘性土，土有机含量不得超过5%，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。石灰使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂志，也不得含有过多水分。

（2）灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%-18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润。

（3）采取分段分层夯筑，每层虚铺厚度为200-250mm，直至达到设计厚度，采用机械夯打，不少于4遍，当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm；处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上。灰土应当日铺填夯压，灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土不得受水浸泡，并及时进行下一步施工，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。

6、200厚二灰垫层

（1）因本工程均采用集中厂拌合格商品料，故二灰进场必须具备出厂试验报告，使用前要对其进行含水率和灰剂量的检查，合格后方能使用。

（2）在铺筑石灰粉煤灰砂砾前，应将路床上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁并适当洒水湿润。其上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位均应翻

挖、清除，并用一层材料填补，重新整形、碾压，达到规定的设计要求根据道路中线进行定位，放边线时要预留一定的工作面，首先在下承层上恢复中线，每10m设一桩，并在对应位置的路外侧设边线桩。其次是进行水平测量，在中线桩和边线桩上标出设计高程。

（3）摊铺、碾压：

石灰粉煤灰稳定砂砾基层的摊铺分为一次摊铺完成，现场要有专人指挥卸料，避免料多或不够。摊铺过程中采用摊铺机和刮平机、人工配合完成。料车将预拌的石灰粉煤灰稳定砂砾倒入摊铺机料斗里料车修正轮胎挂空挡，摊铺机边摊铺边推动料车前进，对于摊铺机摊铺后未能平整的地方及时用铁锹铲料进行铺撒。摊铺完成后用20t振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由两边向路中、由低侧向高侧碾压，在设超高平曲线段应由侧向外侧碾压。振动压路机在碾压过程中先静压1～2次进行找平，使二灰达到稳定状态，每次重叠1/2～1/3。初压完成后再挂振碾压3～4次，碾压后的最大轮迹不宜超过5mm，终压时再重新挂振碾压1～2次，直到达到所需的压实度（压湿度≥98%）在碾压过程中，原材料要始终保持在最佳含水量状态，确保能够达到规要求和设计要求。

在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺畅，路拱和超高符合要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮平并清出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，等待上层处理。

养生：压实成型并经检验符合后，应在潮湿状态下养生，要及时洒水，保持湿润。养生期间7天以封闭交通，履带车辆不得通行，机动车辆应限速行驶。

7、路缘石安装

（1）核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩，边桩上标出路缘石顶高；直线段的边桩之间可拉线作准绳，弯道及交叉路段按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。

（2）路缘石安装要求直径段顺直，曲线段圆滑，相邻块高差3mm以，接缝

宽：直线段3mm，曲线段5mm；无断裂现象。

（3）路缘石垫层采用1:3水泥砂浆20mm厚，侧面采用C15混凝土固定，灌缝饱满密实，勾缝为平缝。

（4）路缘石背后的回填用蛙式打夯机夯打密实，密实度不小于95%。

8、50厚中粒石沥青混凝土铺设（AC-13C）

当基层验收及路缘石施工合格，下封层检验合格后，方可施工中粒式沥青混凝土面层。

（1）施工准备

基层表面干燥、整洁、无任何尘土、污染物，并整理好排水设施。路缘石安装稳固，与沥青混合料接触面已涂刷粘层沥青。拌合设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。标高控制设施已设置好或摊铺机控制摊铺厚度已调整好，并经检查无误。

（2）拌合

沥青采用导热油加热。AH-70石油沥青加热温度为150-170℃，集料的加热温度比沥青加热温度高10-20℃，每锅拌合时间为30-50秒。

沥青混凝料拌合均匀一致，无花白、无粗细集料分离和团结成块现象，其出厂温度为140-160℃。

沥青混合料拌好后，再未运送前，先储存在有保温设施的储料仓，储存超过6小时或温度低于130℃的沥青混合料不出厂。

（3）运输

运输车的车厢侧板壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水（柴油：水=1:3）混合液，且每车备有保温盖布。

运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于120-150℃，不超过175℃，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。

（4）摊铺

面层采用厚度控制法用沥青混凝土摊铺机全半幅分次摊铺。在摊铺机装上机动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作，特殊路段测设标高控制点配合摊铺，行驶速度4-6m/min沥青混凝土的摊铺温度保持在150-160℃之间，送铺厚度根据试验段确定，严格控制

摊铺质量，确保平整度符合要求。

（5）碾压

摊铺后后检测混合料温度适合后，紧接着碾压。压实按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机从低边向高边匀速直线行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，再从强到弱，每次应重叠1/2-1/3轮迹。工作中杜绝刹车、调头、曲线行驶。碾压温度为：初压110℃-130℃，速度2-3km/h；复压100-120℃，速度3-5km/h；终压80-90℃，速度4-5km/h.对压路机无法压实的局部地段，采用振动平板夯夯实，压路机不在碾压成型而未冷却的路段上转向、调头或停车等候。

（6）接缝处理

重视接缝处理，严格控制接缝质量；确保路面完成后，见不到接缝；对于同步摊铺相邻两摊铺带应重叠2.5-5cm，对于先摊铺带的纵缝一侧，应设置垫木预防发生变形和污染。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对新摊铺带之边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷洒一层粘层油，热沥青方可摊铺新料。纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时粘轮大部分压在已碾压路面上，约10-15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动越过纵缝。上下两层纵缝不应重叠，一般错开30cm。

横缝宜长不宜短，以减少横缝，摊铺碾压时在端部设垫木，次日继续施工时端部横缝，若需刨除，工艺同纵缝措施。

透水砖施工技术交底

透水砖施工技术交底-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

透水砖施工技术交底 1.找平层 在透水混凝土施工完毕验收合格后进行15%水泥干拌中粗砂找平层施工作业。水泥干拌中粗砂层厚度30mm。垫层用砂为半干砂，湿度掌握方法为：用手攒捏拌合料成团，松开后自然散开即合格。干湿时宜的垫层砂有利于平整铺面，减少扬尘和提高垫层的密实度。15%水泥粗砂层找平采用刮板法，人工摊铺。按设计要求摊铺厚度不小于30mm。找平层表面要密实，与透水砖面层结合应牢固。 2.透水砖面层 1）施工前，按设计进行人行道的定位及标定高程。 2）面层施工控制标志施放按下列要求施工：a) 铺装控制网格采用 ×；b) 设置标高控制点，控制点间距5m；c) 相邻标志点间拉通线。3）按放线高程，在方格内按线砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。 4）直线段纵线向远处延伸，纵缝直顺。曲线段砌筑成扇形状，空隙部分用切割砖填筑，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。 5）铺装时避免与路缘石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙用切割砖填平。 6）切割砖时，弹线切割；遇到连续切割砖的现象，保证切边在一条直线，偏差不大于2mm。 7）铺装时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象，并观察和调整好砖面图案的方向。用木锤或胶锤轻击砖的中间 1/3 面积处，不应损伤砖的边角，直至透水砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线，并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时应随时用水平尺检验平整度。8）直线或规则区域内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于2mm。 9）透水砖面层铺砌完成并养护24h 后，用填缝砂填缝（当缝隙小于2mm时不进行填缝），分多次进行，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。 10）透水砖铺装过程中，不得在新铺装的路面上拌和砂浆、堆放材料或遗撒灰土。面层铺装完成到基层达到规定强度前，设置围挡，维持铺装完成面的平整。 11）每班收工时应做收边处理。 12）铺砌后的砖面应平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调 整。 13）对基层强度不足产生的沉陷、破碎损坏，先加固基层，再铺砌面层砌块。 14）面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，将其取出，整理基层和找平层，重新铺装面层，填缝。更换的砌块色彩、强度、块型、尺寸均要求与原面层砌块一致，砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖。 15）检查井周围或与构筑物接壤的砌块切块补齐，不宜采用切块补齐的部分要及时填补平整。填缝后及时洒水直至灌缝密实，保证透水砖面的清洁；铺设后的养护期不少于2d。 16）所有道路交叉路口均设置供残疾人通过的缘石坡道。在人行横道与缘石坡道处不得设置雨水口，如有冲突，采取适当移动雨水口或者缘石坡道位置。缘

方砖铺设施工方案讲解学习

方砖铺设施工方案

普兰店区教育局6所中小学校操场改造工程 方砖铺设施工方案 编制： 审核： 批准： 大连三川建设集团股份有限公司 二零一六年九月

目录 一、工程概况 (1) 二、总体布置及工期安排 (1) 1、项目组织机构 (1) 2、施工作业面的划分 (1) 3、资源部署 (1) 三、施工技术方案 (2) 1、施工工艺流程 (2) 2、施工准备 (2) 3、施工方法 (2) 四、质量保证措施 (3) 五、安全保证措施 (4) 六、文明施工措施 (5)

一、工程概况 本工程位于普兰店区内，包括第38中学、第37中学、铁西小学、铁西职高、新城小学、职业教育中心田径场改造工程。 方砖采用80mm厚友兰透水型铺地彩砖，铺设面积16800m2。 二、总体布置及工期安排 1、项目组织机构 2、施工作业面的划分 根据施工组织设计及现场实际，方砖铺设施工6所学校划分6个工作面，采取平行于流水施工相结合的方式，由2个劳务施工队伍完成。 3、资源部署 方砖铺设施工所需要的人员、机械设备如下： 人员安排 主要机具：搅拌机、抹子、橡皮锤、平铁锹、木杠、手推车等。

主要材料：方砖采用甲方指定的友兰透水型铺地彩砖，施工前材料员到生产厂家取回样品，由甲方根据样品的规格、尺寸、形状，选择采用的方砖类型。根据项目进度，方砖、水泥及矿粉的生产厂家按项目要求将材料直接送至指定地点。 三、施工技术方案 1、施工工艺流程 测量放样——水泥矿粉垫层施工——方砖铺设——质量检查 2、施工准备 1）方砖进场合格证及出厂检验报告齐全，外观质量与样品相同。 水泥、矿粉质量合格，已见证取样。干硬性水泥矿粉配合比已确定并经总监理工程师批准。 2）下承层（水泥稳定层）已检测验收完成，具备施工条件，且表面干净无杂物，并洒水湿润。 3）施工放样：放出方砖铺设边线，钉上钢钎。在铺设范围内，按6m×6m划分方格网，并使用全站仪或GPS将6m×6m的方格网，精确投射于水泥稳定土基层上，用墨斗弹线。根据现场弹好的线，将方格网4角位置铺装一块透水砖，并进行抄平测量，以四角的方砖作为方格网的铺设基准。 3、施工方法 1）干硬性水泥矿粉的搅拌与运输 水泥矿粉按1:3的比例采用搅拌机进行拌合，严格控制用水量。矿粉必须过称，水用量采用自动计量设备计量，保证配合比符合要求。搅拌出的干硬性水泥矿粉以捏成团，落地开花为宜。 运输采用手推车运至方砖铺设地点，在方格网内摊铺。摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5～1cm。 2）方砖铺设 透水砖在铺设前，需润湿，但表面不得有水分。透水砖铺设时在方格网已定好的四角挂线，铺设方格网四周的透水砖。四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设挂线，挂在纵向方砖砖位置，进行分仓铺设。用橡皮锤轻轻锤击方砖，使方砖与结合层紧密结合，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。由于基层施工的误差，在方砖铺设时应根据挂线标高及时调整水泥矿粉的厚度，方砖下水泥矿粉必须密实，不得留有空洞。 成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的方砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂

透水砖及沥青路面技术交底

透水砖铺设 一、工艺流程 施工准备→定标高→地基处理（素土夯实）→承载层施工（铺碎石或浇筑透水混凝土）→拉水平通线→砂基透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收二、铺装结构及操作要点 （一）铺装结构 铺装结构分为三层：生态砂透水砖、找平层、承载层，如下图所示： （二）操作要点 1、施工准备 （1）施工前，参施人员应认真学习设计文件。 （2）熟悉现场情况： 1）现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的情况。

2）工程地质条件。 3）工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水以及环境条件。 4）地上构筑物、树木，以及地下管线等情况。 （3）制定施工方案，向监理工程师报批。 2、定标高 对给定的控制点进行复测验线，并根据施工要求，定出施工标高控制线及设计高程标志。 3、地基处理 （1）排水 施工场地范围内若有积水，应将其排除。 （2）挖方与填方 1）挖土方不宜凿洞取土，同时注意开挖深度。施工过程中，应预留找平压实的厚度，如果在冬季施工，预留厚度应适当增加。 2）填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走，并按不同种类的土壤分层填筑，每层虚铺厚度宜符合以下要求： 3）大于10cm的土块应打碎，当管道沟槽位于基础范围内，管顶以上50cm 范围内不得用压路机压实。填方压实密度符合如下表：

4）碾压应自地基边缘向中央进行，压路机每次宜重叠15～20cm，约碾压5～8遍，至表面无显著轮迹，轮迹深度不得大于5mm，且达密实度为止。如果基础翻浆，在非雨期施工时，宜采取晾晒土壤方法处理。如果不宜晾干，宜换干土、砂土、矿渣等回填。 注：如果施工现场原土质为软粘土，采用换填法将不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯实。 （3）路缘石的铺筑 承重路面路缘石铺装断面图 对基层表面进行复查，发现不符合项，应及时修正。 路缘石垫层采用20厚1:3水泥砂浆。 根据平面设计图，确定路缘石基准点，通过基准点设置一条基准线。 拐角处必须相互垂直，满足施工要求。 4、承载层的施工 根据路面使用功能的不同，承载层施工主要采用两种材料：透水混凝土及级配砂石。 （1）透水混凝土施工 透水混凝土为水泥、粗骨料和水按照一定的比例拌合而成的特种混凝土。铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。

透水砖施工方案

透水砖施工方案

一、工程概况 二、编制依据 （1）中牟县东风路、中兴路等四条道路建设项目合同; （2）《中牟县中兴路道路工程（清溪街一东风路）施工图设计》; (3)《无险碍设计规范》(GB 50763- ) (4)《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1- ； （5）《中兴路实施心性施工组织设计》； （6）本公司以往类似项目的施工经验及现有的设备状况。 2.2编制原则 （1）根据工程实际情况，应地制宣的制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工节点目标的圆满实现。 （2）合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本；；（3）采用平行、流水施工方法组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。 三、主要工程量 主要工程量表 四施工资源配置 4.1劳动力配置计划 中兴路人行道施工拟投入的劳动力具体如下:

主要施工人员配置表 4.2机械设备配置计划 中兴路人行道施工拟投入的机械设备具体如下: 主要施工设备配置表 五总体施工部署 根据中兴路总体进度计划安排，人行道施工拟安排多个施工面同时进行施工，形成流水作业，以保证施工进度。具体施工方案为： 当首段人行道土基验收完毕后，立即进行人行道级配碎石施工，级配碎石施工完成后，进行透水水泥稳定碎石施工，养护完成后进行人行道砖铺设。依次类推，保证人行道侧平石施工跟进，连续施工，完成全段人行道施工。 六、施工进度计划安排 中兴路人行道施工开工日期为：6月25日，完工日期为8月10日。具体施工计划安排如下：

①人行道土基整平： 6月25日~ 7月30日 ②人行道级配碎石施工： 6月27日~ 8月1日 ③人行道透水水泥稳定碎石施工： 6月28日~ 8月3日 ④人行道砖铺设： 7月8日~ 8月10日 进度计划详见人行道施工进度计划横道图。 七、施工工艺 人行道施工工艺具体如下: 人行道土基整形 级配碎右摊铺 树池放线培土 透水水泥稳定碎右摊铺 养护、树坑位置开挖 人行道砖铺设 勾缝、养护 人行道施工工艺图 八、施工方法 8.1人行道土基整形 根据设计要求，人行道土基面开挖到设计标高（应考虑压实下沉量，留出虚高)，并检查纵坡、横坡及边线。土方开挖自上而下进行，严禁掏洞取土。插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。上下水管道不足50㎝，不得使用机械开挖，重要管线应请主管部门派人现场监护。

透水砖技术交底

透水砖铺设一、工艺流程 施工准备→定标高→地基处理（素土夯实）→承载层施工（铺碎石或浇筑透水混凝土）→拉水平通线→砂基透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收二、铺装结构及操作要点 （一）铺装结构 铺装结构分为三层：生态砂透水砖、找平层、承载层，如下图所示： （二）操作要点 1、施工准备

（1）施工前，参施人员应认真学习设计文件。 （2）熟悉现场情况： 1）现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的情况。 2）工程地质条件。 3）工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水以及环境条件。 4）地上构筑物、树木，以及地下管线等情况。 （3）制定施工方案，向监理工程师报批。 2、定标高 对给定的控制点进行复测验线，并根据施工要求，定出施工标高控制线及设计高程标志。 3、地基处理 （1）排水 施工场地范围内若有积水，应将其排除。 （2）挖方与填方 1）挖土方不宜凿洞取土，同时注意开挖深度。施工过程中，应预留找平压实的厚度，如果在冬季施工，预留厚度应适当增加。 2）填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走，并按不同种类的土壤分层填筑，每层虚铺厚度宜符合以下要求：

3）大于10cm的土块应打碎，当管道沟槽位于基础范围内，管顶以上50cm范围内不得用压路机压实。填方压实密度符合如下表： 4）碾压应自地基边缘向中央进行，压路机每次宜重叠15～20cm，约碾压5～8遍，至表面无显着轮迹，轮迹深度不得大于5mm，且达密实度为止。如果基础翻浆，在非雨期施工时，宜采取晾晒土壤方法处理。如果不宜晾干，宜换干土、砂土、矿渣等回填。 注：如果施工现场原土质为软粘土，采用换填法将不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯实。 （3）路缘石的铺筑 承重路面路缘石铺装断面图 对基层表面进行复查，发现不符合项，应及时修正。

透水砖施工方案

一、工程概况 二、编制依据 （1）中牟县东风路、中兴路等四条道路建设项目合同; （2）《中牟县中兴路道路工程（清溪街一东风路）施工图设计》; (3)《无险碍设计规范》(GB 50763-2012) (4)《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008； （5）《中兴路实施心性施工组织设计》； （6）本公司以往类似项目的施工经验及现有的设备状况。 2.2编制原则 （1）根据工程实际情况，应地制宣的制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工节点目标的圆满实现。 （2）合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本；； （3）采用平行、流水施工方法组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。 三、主要工程量 主要工程量表

四施工资源配置 4.1劳动力配置计划 中兴路人行道施工拟投入的劳动力具体如下: 主要施工人员配置表 4.2机械设备配置计划 中兴路人行道施工拟投入的机械设备具体如下: 主要施工设备配置表

五总体施工部署 根据中兴路总体进度计划安排，人行道施工拟安排多个施工面同时进行施工，形成流水作业，以保证施工进度。具体施工方案为： 当首段人行道土基验收完毕后，立即进行人行道级配碎石施工，级配碎石施工完成后，进行透水水泥稳定碎石施工，养护完成后进行人行道砖铺设。依次类推，保证人行道侧平石施工跟进，连续施工，完成全段人行道施工。 六、施工进度计划安排 中兴路人行道施工开工日期为：2015年6月25日，完工日期为2015年8月10日。具体施工计划安排如下： ①人行道土基整平：2015年6月25日~2015年7月30日 ②人行道级配碎石施工：2015年6月27日~2015年8月1日 ③人行道透水水泥稳定碎石施工：2015年6月28日~2015年8月3日 ④人行道砖铺设：2015年7月8日~2015年8月10日 进度计划详见人行道施工进度计划横道图。 七、施工工艺 人行道施工工艺具体如下: 人行道土基整形 级配碎右摊铺 树池放线培土 透水水泥稳定碎右摊铺 养护、树坑位置开挖 人行道砖铺设

景观铺装工程技术交底

景观工程技术交底（三） 工程名称：分部分项工程名称：铺装工程 交底部位： 交底内容：编号：007 透水砖/草坪砖/台阶/平面石材/立面石材/陶砖/碎拼/六棱角石材/墙顶小青瓦 前提：所有进场材料必须符合图纸要求，并附有合格证，报监理/建设单位认可后，方可投入使用。 一、施工工艺及流程： 土方开挖—基础整平—3:7灰土—垫层—饰面铺装 二、详细施工步骤： 铺装层以下工程交底内容详见具体交底。 1、透水砖/草坪砖/陶砖/碎拼/平面石材/台阶铺装工程： 在基础隐蔽验收合格的条件下，复测垫层高程，确定铺装面上标高； 挑选棱角完整的石材，用于铺装面施工； 试拼：在正式铺设前，对每一处的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 放线：严格按照设计图纸尺寸以及图案进行放控制线；排版； 弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 基层处理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆； 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 面层铺装：铺砖应轻轻放平，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖/石材的边角；如发现结合层不平时应拿起铺砖重新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。采用橡胶带做伸缩缝时，应将橡胶带平正直顺紧靠方砖。铺好砖后应沿线检查平整度，发现方砖有移动现象时，立即修整。 养生：铺装的养生期不得少于3天，在此期间内应严禁行人、车辆等走动和碰撞。 2、台阶/立面石材

透水砖施工作业指导书

停车场透水砖施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 经理部 年月 目录 一、适用范围 (1) 二、作业准备 (1) 三、施工工序 (1) 四、施工注意事项 (1) 五、施工、材料及技术要求 (2) 六、劳动组织 (3) 七、质量控制措施 (4) 八、安全及环保要求 (5)

停车场透水砖施工作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于天全项目停车场透水砖施工。 二、作业准备 1、施工人员已到位。 2、施工所用切割机、发电机等机械已备好。 3、透水砖已准备好，并对各项指标进行了检测，满足规范要求及施工需要。 4、透水混凝土（垫层）已完成，并满足设计和规范要求。 5、备齐施工图纸、招标文件及施工技术规范标准，并组织施工，技术及质检人员认真学习，深切理会图纸设计意图，熟悉标准、规范要求，以便指导施工并控制好施工质量。 施工前的各项准备工作已完成，具备开工条件。 三、施工工序 施工程序：施工放样→铺设砂浆→铺筑透水砖→养护 1、施工放样：用GPS定位，水准仪控制高程，确定黑色、黄色透水砖边线。 、铺设砂浆：放样结束后，对垫层（透水混凝土）表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在透水 砖铺筑之前对其洒水润湿。洒水后铺设设计要求的1:3干性水泥砂浆。 3、铺筑透水砖：测量、铺设砂浆后，纵横拉通线进行透水砖的铺筑。撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂。 4、养护：铺筑24h后洒水养护，养护2-3天。 四、施工注意事项 1、透水砖铺筑时应根据平面设计图、工程规模及透水砖规格、

块型及尺寸设置基准点和基准面。 2、透水砖的铺筑应从透水砖基准点开始，并以透水砖基准线为基准，按设计图铺筑。铺筑时纵横拉通线铺筑透水砖。 3、透水砖铺筑过程中，不得直接站在砂浆上作业，不得在新铺设的砖面上拌合砂浆或堆放材料。 4、透水砖铺筑中，应随时检查牢固性和平整度，并及时进行修整；采用切割机械切割透水砖。 5、透水砖的接缝宽度应满足规范要求，其接缝宽度不大于3mm。 6、透水砖铺筑完成后，表面敲实，及时清除表面的杂物、碎屑，面砖上不得残留水泥砂浆。透水砖铺筑完成后未达到规定强度前，严禁车辆进入。 五、施工、材料及技术要求 1、施工要求 （1）铺设砂浆之前，清理透水混凝土，并洒水湿润。（2）注意砂浆配合比为1:3，水泥为普通硅酸盐水泥。（3）透水砖铺筑前应洒水湿润，铺筑时注意应有的1%的坡度，表面平整。（4）透水砖的接缝宽度应满足规范要求，其接缝宽度不大于3mm。（5）铺筑时严格按照设计图纸施工。（6）铺筑完成后必须保湿养生，不得忽干忽湿，应盖膜养护。 2、材料要求 （1）透水砖的透水性能、抗滑性、耐磨性、块形、颜色、厚度、强度等应符合设计要求。 （2）透水砖应有出厂合格证、检查合格证及进场复试报告。 （3）透水砖尺寸、颜色等符合设计要求，表面平整无裂缝，干

透水砖施工工艺

杨凌大道一标段透水砖施工技术交底 陕西华山路桥工程有限公司杨凌项目经理部

透水砖施工技术交底 一、施工准备 1、根据施工场地情况，做好平面布置，施工用水、临时用电的前期准备。 2、透水砖码放时应轻拿轻放，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷及棱角损坏的严禁使用。 3、施工前对基层（垫层）表面进行复查，不符合要求的应进行修整。 二、施工工艺 1、按缘石标高及弧分中挂纵横线，横线(水平线)一砖一挂，纵线四砖一挂，以挂线为依据铺砌。 2、铺砌透水砖时，先铺一层M10水泥砂浆进行调平（砂浆层不得小于2cm），再进行铺砌透水砖。 3、试拼和试排：铺设前对每一块透水砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向排列，纵横砖与砖之间的缝隙必须按线调缝，弧形边让砖进行调缝。 4、砂浆：（厚度不得小于2cm,强度为M10）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定），即可铺筑砂浆。铺好后拍实、找平，其厚度适当高出2-3mm。 5、在透水砖试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。砖块试铺合格

后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺（刮杠）找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。 三、质量保证措施 1、铺装时随时检查，如发现有空隙，应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设。弧边位置使用小切割机按实际尺寸切割补边。 2、严格按照纵横线铺设，确保砖缝横平竖直。 3、砂浆铺设必须饱满，后期处理必须采用细沙，以确保密实性。 4、针对局部出现不符合要求的铺设，必须返工处理。 5、成品防护：在透水砖铺设后，表面应覆盖、湿润。 四、其它 1、现场出现在报废透水砖不得随意乱扔，必须集中堆放等后期处理。 2、每天施工完毕后，必须工完场清，现场剩余材料必须及时清理。附：透水砖纵横线示意图

透水砖施工技术交底

透水砖施工技术交底 1.找平层 在透水混凝土施工完毕验收合格后进行15%水泥干拌中粗砂找平层施工作业。水泥干拌中粗砂层厚度30mm。垫层用砂为半干砂，湿度掌握方法为：用手攒捏拌合料成团，松开后自然散开即合格。干湿时宜的垫层砂有利于平整铺面，减少扬尘和提高垫层的密实度。15%水泥粗砂层找平采用刮板法，人工摊铺。按设计要求摊铺厚度不小于30mm。找平层表面要密实，与透水砖面层结合应牢固。 2.透水砖面层 1）施工前，按设计进行人行道的定位及标定高程。 2）面层施工控制标志施放按下列要求施工：a) 铺装控制网格采用 5.0m×5.0m；b) 设置标高控制点，控制点间距5m；c) 相邻标志点间拉通线。3）按放线高程，在方格内按线砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。 4）直线段纵线向远处延伸，纵缝直顺。曲线段砌筑成扇形状，空隙部分用切割砖填筑，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。 5）铺装时避免与路缘石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙用切割砖填平。 6）切割砖时，弹线切割；遇到连续切割砖的现象，保证切边在一条直线，偏差不大于2mm。 7）铺装时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象，并观察和调整好砖面图案的方向。用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3 面积处，不应损伤砖的边角，直至透水砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线，并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时应随时用水平尺检验平整度。 8）直线或规则区域内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于2mm。 9）透水砖面层铺砌完成并养护24h 后，用填缝砂填缝（当缝隙小于2mm时不进行填缝），分多次进行，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。 10）透水砖铺装过程中，不得在新铺装的路面上拌和砂浆、堆放材料或遗撒灰土。面层铺装完成到基层达到规定强度前，设置围挡，维持铺装完成面的平整。11）每班收工时应做收边处理。 12）铺砌后的砖面应平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。13）对基层强度不足产生的沉陷、破碎损坏，先加固基层，再铺砌面层砌块。14）面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，将其取出，整理基层和找平层，重新铺装面层，填缝。更换的砌块色彩、强度、块型、尺寸均要求与原面层砌块一致，砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖。 15）检查井周围或与构筑物接壤的砌块切块补齐，不宜采用切块补齐的部分要及时填补平整。填缝后及时洒水直至灌缝密实，保证透水砖面的清洁；铺设后的养护期不少于2d。 16）所有道路交叉路口均设置供残疾人通过的缘石坡道。在人行横道与缘石坡道处不得设置雨水口，如有冲突，采取适当移动雨水口或者缘石坡道位置。缘石坡道采用人行道结构式样处理，施工方法与人行道相同，坡面转折处人行道砖需切割齐整。

透水砖技术交底

透水砖技术交底

透水砖铺设 一、工艺流程 施工准备→定标高→地基处理（素土夯实）→承载层施工（铺碎石或浇筑透水混凝土）→拉水平通线→砂基透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收 二、铺装结构及操作要点 （一）铺装结构 铺装结构分为三层：生态砂透水砖、找平层、承载层，如下图所示： （二）操作要点 1、施工准备 （1）施工前，参施人员应认真学习设计文件。 （2）熟悉现场情况：

1）现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的情况。 2）工程地质条件。 3）工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水以及环境条件。 4）地上构筑物、树木，以及地下管线等情况。 （3）制定施工方案，向监理工程师报批。 2、定标高 对给定的控制点进行复测验线，并根据施工要求，定出施工标高控制线及设计高程标志。 3、地基处理 （1）排水 施工场地范围内若有积水，应将其排除。 （2）挖方与填方 1）挖土方不宜凿洞取土，同时注意开挖深度。施工过程中，应预留找平压实的厚度，如果在冬季施工，预留厚度应适当增加。 2）填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走，并按不同种类的土壤分层填筑，每层虚铺厚度宜符合以下要求： 序号施工方式虚铺厚度 1 羊足碾（6t~8t）≤0.5m 2 振动压路机 （10t~12t） ≤0.4m 3 8t~12t压路机≤0.2m~0.25m 4 12t~15t压路 机 ≤0.25m~0.3m 5 动力打夯机≤0.2m~0.25m 6 人工打夯≤0.2m 3）大于10cm的土块应打碎，当管道沟槽位于基础范围内，管顶以上50cm

范围内不得用压路机压实。填方压实密度符合如下表： 填挖 类型 深度范 围 （cm） 最低压实密度 车行道停车场 人行 道填方 0 ～80 93/95 90/92 87/90 80～15090/92 87/90 87/90 ＞15087/90 87/90 87/90 挖方0～3093/95 90/92 87/90 4）碾压应自地基边缘向中央进行，压路机每次宜重叠15～20cm，约碾压5～8遍，至表面无显著轮迹，轮迹深度不得大于5mm，且达密实度为止。如果基础翻浆，在非雨期施工时，宜采取晾晒土壤方法处理。如果不宜晾干，宜换干土、砂土、矿渣等回填。 注：如果施工现场原土质为软粘土，采用换填法将不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯实。 （3）路缘石的铺筑

三透水砖施工方案

三、透水砖施工方案 1.施工准备 测量放线透水砖冲筋洒水润湿基层摊铺细石混凝土透水砖蘸浆细、中砂扫缝 (1)施工准备 熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置。基层清理：将地面基层上的杂物清除干净。 机具准备：检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。 (2)测量放样及冲筋 根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。 根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。 (3)透水砖施工 将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。使基层平整、洁净、湿润。

(4)透水砖铺装 铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。 透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。30厚1:3水泥砂浆摊铺后，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。 成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。 2. 成品保护 已完活的土路床、砂垫层、碎石层、透水砖，严禁施工车辆进入，必要时混凝土浇注后，应及时苫盖养护，侧墙强度达不到设计要求的70%，顶板强度达不到设计要求的100%，不得拆除模板顶板强度。 铺装完活2～3内，禁止人员及施工机械车辆，在透水砖上通过，以免扰动，造成透水砖松动。 铺装扫缝完活后，禁止任何车辆在铺装面行驶；禁止在铺装面施工其他项目，如切割、拌合砂浆、电焊等；禁止在铺装面使用发电机等机器，以免油污污染铺装面层。搭设木板做施工便道。 四、污水管网工程

透水砖施工技术交底

技术交底记录 编号：JD 工程名称青海师范大学新校区 绿化景观工程建设项 目Ⅰ标段 施工单位 浙江省建工集团有限 责任公司 交底部位车行道透水砖、人行道 透水砖 工序名称透水砖铺装 交底内容： 一、工艺流程 施工准备→基层清理→拉水平通线→透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收 二、施工前的准备 1、施工前，参施人员应认真学习设计文件。 2、熟悉现场情况，对给定的控制点进行复测验线。 3、透水砖的品种、质量、标号、规格等必须按照设计要求选砖，所选砖的规格要一致，颜色要统一。 4、在铺设找水平层前要对砼垫层表面进行清扫，将砼垫层浇水湿润，拉线将 30mm厚1:3干硬性水泥砂浆铺于砼垫层上，并压实、刮平，不允许踩踏于干硬性水泥砂浆，其标高按设计标高确定。 二、对材料的要求 1、砂石材料应坚硬，最大颗粒应小于0.7倍垫层厚度，且不应大于10mm；无砂混凝土的石子粒径在5～10mm之间，5mm以下颗粒含量不应大于35%（体积比）； 2、含泥量不应大于砂砾（小于5mm）重的5% 三、施工要求 1、拉线定好砖面标高和边塞基准线，有路缘石的道路应当先设置好路缘石。 2、按照设计的图案，将透水砖铺放于1:3干硬性水泥砂浆，各砖缝为3～5mm。 3、铺砖时，施工人员踩在已铺好的透水砖前铺装，不允许踩踏于干硬性水泥砂浆进行铺装。 4、每铺好一小段，就用平直的木板垫在砖面上，以塑料锤在多处震圾，使所有砖块的顶面都保持在同一水平面上。 5、检查路面是否平整，如不平整，要及时调整好。 6、填充缝砂 a、将0.3mm～1.2mm粒径干细砂洒在已经震动平坦的路面上； b、将干砂扫入砖缝中填实； c、清扫砖面的浮砂。 7、养护 车行广场透水砖铺设完养护时间不得小于14天。 四、质量要求 1、允许偏差