标准层模板技术交底(1)

标准层模板技术交底

技术交底记录2012年3月20日TJ-06

工程名称分部工程模板工程

子分部/分项工程名称：标准层模板支设

一、材料要求：

1、钢管：φ48×3.5钢管

2、螺杆：顶托螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不小于5mm。

3、木方：45mm×95mm木方

二、排架搭设：

1、立杆搭设：排架立杆间距纵横方向≦1米设置，梁、剪力墙边第一根立杆距离梁、墙

边≦400mm。截面高度≧600mm的梁底部至少加设一道立杆与排架水平杆、剪刀撑连接组成一

个受力整体。

2、每根立杆底部须铺设道板或120mm×120mm废模板作为基座，顶部采用可调节U型顶

托，严禁采用扣件，顶托螺杆出丝长度≦200mm。

3、立杆搭设前应进行预排，模数不卡时按≦1000mm间距均分。

4、水平杆设置：扫地杆距地面≦200mm，第一道水平杆间距≦1800mm，以上≦1200mm设

置。

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技术交底记录

2012年3月1日鲁JJ-005□□□

工程名称邹平国际大饭店分部工程模板工程

子分部/分项工程名称：标准层模板支设

三、平台板铺设：

1、U型顶托上面沿短跨放置2根φ48×3.5钢管，作为模板主龙骨，钢管上面按照≦200mm 间距放置木方次龙骨，木方应立方，接头相互错开。

2、平台板模板拼接采用硬拼缝工艺，拼缝过大（≧3mm）时必须可用三合板或封箱带堵严。板表面应清洁干净，并均匀涂刷水性脱模剂。

四、剪刀撑设置：

1、在架体纵向外侧设置连续竖向剪刀撑，在横向外侧和沿纵向每间隔4根设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面平面呈45o—60o夹角。当加设剪刀撑有困难时可采用之字斜撑支撑。

五、柱模板支设：

1、标准层框架柱加固采用10号槽钢做柱箍，50mm×50mm方钢做龙骨。在柱截面外加设14号对拉螺栓对框架柱进行加固。螺杆横向间距≦600，纵向间距第一道距地≦200mm，第二、三道间距≦300mm,向上按照≦450mm设置.

2、底部在离地50mm位置在柱竖向脚部钢筋和中间钢筋上焊接直径16mm的定位筋，第一道对拉螺杆距地≦200mm。四周做钢管箍与排架扫地杆连接限位。

3、柱模四周采用钢管斜撑与排架或地锚可靠连接，防止偏位现象发生，底部至少四排对拉螺杆采用双螺帽。

4、顶部螺杆距离板底≦300mm，对于顶部梁高较大时，还需在顶部两侧位置设置一道对拉螺栓。

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技术交底记录

2012年3月20日TJ-06

工程名称邹平国际大饭店分部工程模板工程

子分部/分项工程名称：标准层模板支设

5、柱模板转角处木方在柱角模板处压住另一侧模板，形成字母口，防止漏浆现象产生。如下图所示：

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2012年3月20日TJ-06

工程名称邹平国际大饭店分部工程模板工程

子分部/分项工程名称：标准层模板支设

六、剪力墙模板支设：

1、剪力墙模板拼缝处必须用木方压住，防止产生漏浆现象，木方必须立方。在墙体转交、封头处用木方压住对向模板形成字母口，防止漏浆。

2、剪力墙底部螺杆距离地面≦200mm，第二三道间距≦300mm，向上按照≦450mm设置，对拉螺杆横向间距≦400mm，最顶部一排螺杆距离板底≦300mm。模板木龙骨间距200mm设置。

3、钢管斜撑与排架或地锚可靠连接，防止偏位现象发生，底部至少四排对拉螺杆采用双螺帽。

七、较大截面梁支撑体系：

1、针对本工程梁截面高度≦600mm梁采用木夹具加固，≧600mm按下图施工，750mm高梁架设对拉螺杆不少于2道，900mm高梁不少于3道。且底部须按照600mm间距设置立杆，立杆与排架水平杆相连，底部沿与梁垂直方向间隔4根立杆设置剪刀撑。如下图所示：

2、梁底模与侧模梁底模板拼接应符合要求，形成字母口，梁底截面内加设对拉螺杆，两侧加固钢管与梁底钢管采用扣件连接限位，梁侧采用钢管斜撑加固，禁止使用步步紧加固梁模板。梁底方木应立方，根数不少于4根。

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标准层模板技术交底

山东省建筑工程管理局制表

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2012年3月20日TJ-06

工程名称邹平国际大饭店分部工程模板工程

子分部/分项工程名称：标准层模板支设

八、外围框架柱、剪力墙楼层处看角螺栓设置

混凝土浇筑前在下层预埋看角螺栓（或利用下层墙板柱对拉螺杆），预埋螺栓位置必须与顶部柱或墙螺栓在同一垂直段内，顶层模板支设时，模板下落50，模板底部须加设海绵条，模板加固时对拉螺杆与看角螺栓以期加固形成整体，防止楼层接茬处漏浆、错台。见下图

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山东省建筑工程管理局制表

标准层模板技术交底

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2012年3月20日TJ-06

工程名称邹平国际大饭店分部工程模板工程

子分部/分项工程名称：标准层模板支设

九、操作注意点：

1、模板合模前需经木工施工员、质量员同意，确保钢筋已验收通过。班组擅自合模的，需返工的项目部概不负责。

2、合模前柱、墙内锯末等垃圾应清理干净。

3、平台板模板支设完成后须及时检查梁柱截面尺寸、垂直平整度，是否准确，班组自检合格后报项目部验收。对于项目多次催促不予整改的项目部保采取进一步措施的权力。

十、根据现场实际情况，局部位置立杆长度过长，顶部无法加设顶托，模板龙骨直接落在脚手架横杆上，该区域立杆间距按照900mm设置。平台板采用方钢作为龙骨

十、模板拆除：

1、平台板、梁模板拆除前需报项目部同意，严禁擅自拆除。

2、模板拆除原则为“先搭后拆，后搭先拆”。

十一、安全注意事项：

严格按照安全生产操作规程执行。

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山东省建筑工程管理局制表

标准层模板技术交底

模板施工技术交底大全

模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

模板工程技术交底 (5)

模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装 时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口 之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必 须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。

标准层钢筋绑扎技术交底模板

标准层钢筋工程绑扎技术交底 本工程钢筋采用现场加工制作, 在现场设立钢筋加工棚, 配备闪光对焊机一台、钢筋弯曲机、切断机各二台。钢筋采用机械成型, 按图纸及规范要求采取人工绑扎, 竖向钢筋采用电渣压力焊, 水平钢筋采用闪光对焊及绑扎接头。钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。钢筋不应有锈蚀现象。对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好, 复核尺寸后, 两边用矩形钢筋网进行控制间距及断面。钢筋绑扎前由质量部门检查, 规格尺寸是否正确无误。钢筋在绑扎过程中应注意下列要点: 楼板钢筋双层处, 钢筋撑脚数量应保证间隔距离≤1000mm, 确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。 为避免墙、柱钢筋整体扭转, 在钢筋绑扎完毕, 检查位置准确后, 先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。 垫块数量应适当, 厚度一样, 规格一致, 以确保钢筋保护层, 垫块: 墙柱用塑料聚乙烯制作, 板用水泥砂浆垫块。 按图纸和规范认真施工, 加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕, 在自检的基础上, 及时通知各单位各部门进行验收, 作好隐蔽工程验收记录。

一、材料的质量要求 1、钢筋原材料进场应检查下列内容: 钢筋进场应附带出厂质量证明书, 证明书中的各项试验内容应符合现行国标准规定。 钢筋表面均应有厂牌标志, 是否符合该厂生产。 检查钢筋的外观质量, 是否有变径现象或者有片皮锈, 严重影响使用功能。 2、检验钢筋进场具备足够的附带资料外, 还应对进场的验收批进行抽样检查, 对同批钢材每60t抽样一组试件, 不同规格的钢材各取一组。送试验室进行复试, 出具的试验报告各项指标合格后方可使用。 二、主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、小撬棍、脚手架、工作台等。 三、作业条件 （1）按施工平面图规定的位置平整好场地, 按不同规格型号垫好堆放。（2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单, 详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的按焊质量。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外混凝土墙内模板的外皮线。

基础模板施工技术交底大全

技术交底记录编号 XDG-2012-64号地块-A块 工程名称 分项工程名称模板工程 中隆广场项目 施工单位二建集团有限公司交底日期2018-12-22 交底提要5#楼基础模板施工技术交底 一、施工准备： 1、材料准备： 序号分项工程模板选型 1 基础导墙模板15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 2 电梯基坑、集水坑模板15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 3 200～450mm厚剪力墙15厚双面覆膜多层板、钢龙骨 4 柱子柱模板采用圆扣加固体系 5 梁板15厚双面覆膜多层板、木、40×40钢龙骨 6 楼梯15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 7 门窗洞口模板15厚双面覆膜多层板，木龙骨 二、基础导墙模板施工工艺 1、基础外墙吊模支模体系 1.1. 基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm（人防部位500mm） 1.2.基础吊模施工控制要点 （1）定位架立筋：根据墙梁轴线确定架立定位筋位置，采用不小于C22下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。 （2）定位筋焊接牢固，对吊模起到支撑作用，在水平向上有限位作用。 （3）导墙吊模模板上口侧必须钉一根25高的模板木条，使基础导墙上口形成企口式，能有效控制上部模板的密封性能，改善漏浆、麻面等质量通病，详见下图。 导墙模板支设、加固及拆模后的效果图

三、电梯井、集水坑模板支撑 1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒，模板采用15mm厚多层复合板，次楞为40mm×80mm木，设置间距200mm，主楞为40mm×80mm设置间距400，底模采用15mm厚多层复合板，多层复合板上按300mm间距开25mm直径排气，部采用木做撑，竖向间距为400mm，水平间距为600mm，上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定，防止电梯井、集水坑模板上浮。 2、该部位混凝土浇筑时应格控制浇筑速度，优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm，振捣完成后停留一段时间，让混凝土稳定下来，在混凝土初凝前再浇筑，浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。 集水坑模板支设加固抗浮示意图 四、柱模板施工工艺 1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱，规格1200*1200mm、1100*1100mm。 2、柱模板的主要技术参数： 2.1.柱面板采用15mm厚双面覆膜多层胶合板，面板竖楞采用40*40*3mm钢，钢平行于柱高向设置，间距200mm。 2.2.柱箍采用10#双槽钢柱箍，平行于柱截面向设置，离基础顶面150mm开始设置，因柱为箱型钢柱，柱箍不设对拉螺栓，故采用减小柱箍间距来控制柱模质量，具体设置间距如下：第一至第三道柱箍为350mm，第三至第六道柱箍为400mm，第六道至柱顶设置间距为450mm，5-14与5-15为连体柱，柱箍间距不变，中间设C16

模板工程技术交底

模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管

卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→

基础模板工程技术交底

工程简述： 本工程为克拉玛依市碧水云天康乐苑住宅小区住宅楼一期，工程位于克拉玛依市南新路与西环路交叉口地块南侧。建设单位为克拉玛依市泰盛房地产开发有限公司。本期工程结构层数地上六层，地下层。结构类型：。住宅层高米。 总建筑面积为平方米，耐火等级不低于二级，抗震设防烈度为七度。建筑耐久年限为50年。 一、施工准备： 1、材料与主要机具 材料：定型组合钢模、定型钢角膜，阴阳角模、连接角膜、连接件、支撑件、隔离剂机具：斧子、锯、扳手、撬棍等。 2、作业条件 土方清理完毕，模板涂刷脱模剂，分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 二、施工工艺 1、支设、加固垫层模板→浇筑垫层砼→拆除垫层模板，弹轴线→支设、加固柱基、墙基模板→绑扎柱基钢筋并验收合格→浇筑柱基砼→拆除柱基模板 2、支设、加固垫层模板 ⑴按图纸设计尺寸拼装垫层模板，按轴线尺寸就位。 ⑵用钢钎钉入基土内加固，校正垫层模板。 ⑶加固、校正完后先自检模板轴线、标高、几何尺寸，并填写好自检单报我方验收。 3、拆除垫层模板 ⑴垫层砼浇筑完后，达到规范要求拆模强度，并报我方验收同意后才能拆除垫层模板。 ⑵模板拆除时应注意砼成品保护，并将拆除设备料进行集中，按规格码放整齐。 4、支设、加固柱基、墙基模板 ⑴在已浇筑好的砼垫层用墨斗弹好轴线及模板边框线，并用油漆标注以备验收。 ⑵按图纸尺寸及轴线位置拼装基础模板。 ⑶用钢管对拼装好的基础模板进行浇圈加固校正。 ⑷加固、校正完毕后填写自检单且互检合格后报我方验收。 5、条形基础模板：侧模制成后，应先在基底弹出中心线及基础边线，再把侧模对准边线，用水平仪抄测侧模顶面水平，经检测无误后，用斜撑，水平撑及拉撑钉牢。 条形基础要防止基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入砼内，拆模时砼缺损。 预防措施：模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确，模板上口应撑木块，以控制基础上口宽度并通长拉线，保证上口平直，支撑直接在土坑边时，下面应垫木块。 三、模板拆除的一般要点： 拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。 四、一般项目 现浇结构模板安装的允许偏差

高层标准层模板工程技术交底

技术交底记录 编号2015-8-26 表C2-1 工程名称京商·国际商贸城E区E2-1-1ab 交底日期年月日 施工单位安徽省隆峰建设工程有限公司分项工程名称主体结构模板 交底提要模板工程施工 一、工程概况及要求 1）、本工程由地下2层车库，地上4层E2-1-1#裙楼、地上24层E2-1-1a办公楼和地上34层E2-1-1b办公楼组成。地下室建筑面积2.77944万平米左右，地上建筑面积10.31008万平米左右，总建筑面积13.08952万平米。共设有-2F~4F电梯3部、-2F~顶层电梯10部、1F~顶层电梯3部， 1F~4F为商业用房、5F及以上层为办公（E2-1-1b楼的14F和27F为避难层）。±0.000=吴淞高程36.5m，室内外高差300mm，E2-1-1檐高21.85m，E2-1-1a檐高84.25m，E2-1-1b檐高114.75m，平面形状呈“L”形。4F及以下层为石材幕墙和玻璃幕墙，4F以上为幕墙和涂料墙面。地下室为1.2厚JS防水涂料，屋面SBS防水层，卫生间聚氨脂防水涂料。 2）、认真学习施工方案，并详细掌握其中关于模板施工的要求 3）、将去年设计技术交底认真学习，其中关于施工难点、重点部分的要求。 二、工艺流程 定位放线→内部满堂脚手架搭设→梁、板模板安装（→检查验收交付钢筋绑扎）→墙、柱模板安装→墙、柱模板底口清扫孔封堵→模板整体细部加固→检查验收 三、施工段的控制目标： 1）、保证结构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性； 2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受模板本身自重及钢筋、砼的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载； 3）、模板拼缝严密，不得漏浆，严禁涨模、跑模。 4）、模板接头坎错位不得大于5mm。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份 2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。

梁侧模板技术交底(标准层)

梁侧模板技术交底

出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。 注意事项模板工程安装前准备工作 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。

独立基础模板工程技术交底

交底内容： 一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁 截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm，1600x1600 mm七种。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm 厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监 理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将 螺母拧紧。 3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模 板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底 一、模板安装要求： 1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭； 2、旧木模安装前应将表面清理干净。 二、墙、柱模板支撑系统搭设要求： 1、墙柱模：弹墙模位置线时每次两端要外延500mm，并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。 2、墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施，以防止漏浆烂根。 3、墙模安装时两边应同时安装，模板支撑采用通长钢管加固，斜钢管支撑，斜钢管支撑沿墙高不少于3道。 4、安装墙模板采用墙两侧模板同时安装，模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将墙两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上，对两侧模进行调整平直（对墙底部侧模受力较大的地方，对拉螺栓的设置间距应较上部密集）。用同样方法安装其它模板到墙顶部，内钢楞内侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入，用扳手将蝶型扣件拧紧，使两侧模板连成一个整体。安装斜撑，调整模板重度，检查合格后，与墙、柱、楼板模板相连接。 5、对模板下部支撑钢管底部应采用木枋或木块进行铺垫； 6、对于跨度大于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1‰~3‰。 三、梁板模板搭设要求： 1、转换层大梁较大，应根据不同断面增加对拉螺杆，间距均按要求设置。 2、标准层梁底立、横杆间距为≤800mm，板底立横杆间距≤1000mm； 3、模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设，搭设完后，应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查，重新拧紧松动的螺丝。 四、模板拆除要求： 1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。 2、模板拆除时必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。 3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确； 4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。 5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板； 6、肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。

非标准层模板技术交底

交底内容： 一、施工准备 （1）熟悉图纸及变更，对图中各部位的构造及工艺要求作到心中有数。绘制配模图，加工模板，作好标记并分类堆放整齐。 （2）材料准备 2.1木料：40mm*60mm；122mm*244mm木胶板,15mm厚。 2.2模板隔离剂：均应符合相应标准的要求。 2.3支撑系统：扣件式钢管脚手架。 2.4其他：托具、卡具、螺栓、φ14拉杆、12~16号钢丝、各种圆钉等。 （3）主要机具 3.1塔吊、手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备。 3.2手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等 （4）作业条件 4.1已根据图纸要求放好轴线、模板边线、水平控制标高，柱、墙模板底边水泥砂浆找平层抹好，检查并校正。 4.2梁、板、墙、柱、楼梯钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 4.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 4.4各施工缝接茬处混凝土已将松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到外露石子、用水冲洗清理干净。注意，墙柱施工缝剔凿是要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。 4.5作业需要的脚手架已搭设完毕。 4.6模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷，分规格堆放。 二、施工工艺 2.1柱模板 弹线找平、定位加工或预拼装柱模安装柱模（柱箍）安装拉杆或斜撑校正模板检查验收 a)所有柱模木方在未安装之前都必须过刨。安装柱模板时，应先在楼面上弹出柱轴 线、边线与控制线，按照边线位置定好压脚定位板在安装柱模板，校正好垂直度 及柱顶对角线后，在柱模板之间用水平撑，剪刀撑等相互拉接固定。 b)柱箍：选用φ48×3. 5双支钢管柱箍，间距@400，其中。边长大于70cm时在 柱中设置φ12对拉螺栓。 c)柱模板安装前应将模板内的赃污清理完毕，安装完后自检合格后报专业工长检查。柱模安装注意事项：柱模板安装完毕与领柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。

模板技术交底与施工要求

模板技术交底与施工要求 为了确保本工程质量要求，项目部要求木工班组在施工的每道工序时，要按照相关规范和项目部的施工要求来实施，不得由工人随意来施工。 一、支模架搭设与要求 1、木工在搭设支模架时，立杆间距要求不得大于1米1根，水平杆要求离地面1.7m~~1.8m，第二排水平杆须根据楼层高度来定。在框架搭设支模时，框柱的位子时，要求离开柱子边30公分开始搭立杆，然后按1米1根的间距进行搭设。框柱部位间距已超出规范，待梁底放好后，再进行加固处理。 2、梁底架搭设要求，在搭梁底时，跨度大于4米时，中间要起拱3/1000（设计要求），搭梁底必须先搭水平杆，然后再搭梁底钢管，梁底钢管要求从柱子边退出25公分搭第一根梁底钢管，然后按70 公分的间距进行搭设。在搭设梁底时，不论主梁、次梁都必须搭设水平杆。对支模架的根部，要求搭设扫地杆，扫地杆要满堂扫。要求离地面10—15公分，不得随意搭的过高，然后在主梁的部位搭设剪刀撑。 二、模板制作与施工要求 1、模板制作要求。木工再配剪力墙模板时，拼缝要平整，缝隙要紧密，配板要求使用60铁钉，平板使用50铁钉，阳角要和大模钉密实才可以吊装，阳角必须配成坐吧，梁底与梁侧板必须配成坐吧，剪力墙螺杆间距要求40X40cm（标准洞），模板配成后，要求木工班组

长进行尺寸的验收，确保尺寸无误的情况下开始吊装。剪力墙的加固要求（地下室和非标层）本层层高的1/3处架螺帽，对剪力墙要上、中、下拉钢管三道与支模架连接。梁侧模的加固，要求使用钢管，不论梁大小都得用钢管加固，梁大于80公分以上要求穿螺杆加固，杜绝使用铁丝、方木。步步紧来加固。 2、铺平板要求。木工在铺平板时要拉线铺设，平板板缝要求0.03mm之内，开间大于4m以上的要起拱3/1000（设计要求），铺设平板要控制平板的开间尺寸和梁的截面尺寸，木工在封梁侧板时，所有阴角处必须钉上短方木，剪力墙使用PPC套管时，要求两头使用管帽，不得使用直通套管，木工在加固剪力墙时，所有门洞、窗洞都要用长钢管拉通，不得全部使用短钢管。 3、框架施工要求。木工在施工框架时，必须先做柱子，后铺平板，以保证梁柱节点的平整和正方。在施工时，须先将柱子模板配成四块定型模，阳角配成坐吧，上口开好梁口并钉上短方木，然后将它吊进柱子的四边，根据标高将安装顿整再开始放梁底。封梁侧板时，梁与梁的阴角处要求钉上短方木，封完梁侧板后，再用短钢管加固梁侧模，然后铺设平板，铺平板要拉通线，铺设要控制平板开间尺寸和梁的截面尺寸，在支模的同时要注意：平板跨度大于4m时，中间须起拱L/3，梁底跨度大于4m时，中间必须起拱L/3（设计要求）。 4、框柱大于60公分时，必须使用穿心螺杆加固，间距从地面上来第一道为25公分，再按50公分一道进行钻洞加固。木工在施工中，每次浇混凝土前对外围的剪力墙、柱子必须安装好老墙螺杆，老墙螺

独立基础模板工程技术交底.doc

交底内容：一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、 2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm， 1600x1600 mm七种。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。

3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。 3.8再把螺母拧紧。在梁的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直（异性梁除外），使梁成一条直线，并把梁模垂直度控制好。 4、模板的拆除： 4.1 独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。 4.2 独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行，顺序不得颠倒。 4.3 模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。 4.4 拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。 四、质量标准：

房建基础模板安装技术交底

交底单位名称：中铁四局集团潍坊市污水处理厂迁扩建项目经理部编号：工程名称潍坊市污水处理厂迁扩建工程 设计文件图号 施工部位脱水机房2#变电所基础模板 交底日期2014年5月3日第 1 页共 2 页技术交底内容： 1.技术交底范围： 脱水机房2#变电所基础模板施工（项目部：安全员、质检员、副经理、施工员；施工班组：作业队伍管理人员、技术人员、木工班组操作人员`） 2.设计情况： （1）脱水机房及2#变电所基础轴线尺寸为45.48×24m；脱水平台基础尺寸为32.9×16.7m，厚度为400mm。 （2）独立基础连接基础梁尺寸为300×600mm；脱水平台基础有上翻梁，短向尺寸为600×700mm，长向尺寸为500×700mm。 （3）KZ1尺寸为500×1000mm共16；KZ2尺寸为500×800mm，共6；KZ5尺寸为500×500mm，共2。 3.开始施工的条件和施工准备工作： （1）基础底板钢筋、梁钢筋及柱插筋已检查合格； （2）测量人员根据图纸对模板的安装位置进行放样； （3）模板采用1830×915mm×15mm竹胶板，并用60×80mm木方进行拼接。 4.施工工艺： 4.1底板模板安装工艺 （1）定位放线→弹模板线→焊接螺杆→安装模板片→调高程、顺直度→固定 （2）采用现场技术人员给定的控制角点及高程控制点，由施工队伍按照施工图纸放出模板的支模边线。所放的边线必须经技术人员复核后才能进行模板拼装施工。 （3）螺栓间距600mm，上下各一层布置。 交底人：复核人：接收人：

交底单位名称：中铁四局集团潍坊市污水处理厂迁扩建项目经理部编号：工程名称潍坊市污水处理厂迁扩建工程 设计文件图号 施工部位脱水机房2#变电所基础模板 交底日期2014年5月3日第 2 页共 2 页 4.2反梁吊模施工 （1）焊接模板下口支撑→安装一侧模板片→安放对拉螺杆→安装另一侧模板片→校正水平度、平整度→加固 （2）吊模高度为0.3m，对拉螺杆直径为12mm，为双排。 4.2梁模板安装工艺 （1）弹梁位置控制线→安装侧模→调整标高→自检→报验 （2）梁顶标高由水平控制线量出并用仪器复测 5.质量标准： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查 层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 6.安全，环保，文明施工等技术措施： （1）高空作业注意检查支架架设是否牢固； （2）施工前应对班组进行安全技术教育； （3）现场用电必须由专业电工进行，严禁乱搭乱接现象。 （4）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全，并严格执行（5）电锯进行模板加工时，注意误伤。 交底人：复核人：接收人：

标准层模板技术交底(1)

标准层模板技术交底 技术交底记录2012年3月20日TJ-06 工程名称分部工程模板工程 子分部/分项工程名称：标准层模板支设 一、材料要求： 1、钢管：φ48×3.5钢管 2、螺杆：顶托螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不小于5mm。 3、木方：45mm×95mm木方 二、排架搭设： 1、立杆搭设：排架立杆间距纵横方向≦1米设置，梁、剪力墙边第一根立杆距离梁、墙 边≦400mm。截面高度≧600mm的梁底部至少加设一道立杆与排架水平杆、剪刀撑连接组成一 个受力整体。 2、每根立杆底部须铺设道板或120mm×120mm废模板作为基座，顶部采用可调节U型顶 托，严禁采用扣件，顶托螺杆出丝长度≦200mm。 3、立杆搭设前应进行预排，模数不卡时按≦1000mm间距均分。 4、水平杆设置：扫地杆距地面≦200mm，第一道水平杆间距≦1800mm，以上≦1200mm设 置。 技术负责人交底人接受人

技术交底记录 2012年3月1日鲁JJ-005□□□ 工程名称邹平国际大饭店分部工程模板工程 子分部/分项工程名称：标准层模板支设 三、平台板铺设： 1、U型顶托上面沿短跨放置2根φ48×3.5钢管，作为模板主龙骨，钢管上面按照≦200mm 间距放置木方次龙骨，木方应立方，接头相互错开。 2、平台板模板拼接采用硬拼缝工艺，拼缝过大（≧3mm）时必须可用三合板或封箱带堵严。板表面应清洁干净，并均匀涂刷水性脱模剂。 四、剪刀撑设置： 1、在架体纵向外侧设置连续竖向剪刀撑，在横向外侧和沿纵向每间隔4根设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面平面呈45o—60o夹角。当加设剪刀撑有困难时可采用之字斜撑支撑。 五、柱模板支设： 1、标准层框架柱加固采用10号槽钢做柱箍，50mm×50mm方钢做龙骨。在柱截面外加设14号对拉螺栓对框架柱进行加固。螺杆横向间距≦600，纵向间距第一道距地≦200mm，第二、三道间距≦300mm,向上按照≦450mm设置. 2、底部在离地50mm位置在柱竖向脚部钢筋和中间钢筋上焊接直径16mm的定位筋，第一道对拉螺杆距地≦200mm。四周做钢管箍与排架扫地杆连接限位。 3、柱模四周采用钢管斜撑与排架或地锚可靠连接，防止偏位现象发生，底部至少四排对拉螺杆采用双螺帽。 4、顶部螺杆距离板底≦300mm，对于顶部梁高较大时，还需在顶部两侧位置设置一道对拉螺栓。 技术负责人交底人接受人

标准层模板排架安装技术交底汇总

模板排架施工技术交底 工程名称：上海大学宝山校区扩建工程二期 施工单位 上海崇明建设集团有限公司 建设单位 上海大学 分项工程名称 模板排架安装 作业部位 A 区材料学院标准层结构 交底部门 技术部 交底人 施工期限 2011年 2月 23 日 至 2011 年 5 月15 日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1适用范围 适用于上海大学宝山校区扩建二期工程模板分项工程施工 2参加人员的资格及要求 2.1电锯操作者必须经过培训且合格者。 2.2模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工。 2.3模板封边的操作者应是有一定油漆施工经验的工人。 2.4每次拆模后模板表面清理的工人应固定。 2.5作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。 2.6所有参与施工的人员都必须经过安全培训并合格，作业前经过安全技术交底。 3所须的机械设备、工器具和计量仪器 序号 名称 规格型号 准确度 用途 1 平台锯 MQ432 模 板 制 作 2 手电钻 Φ15-10mm 3 平台刨 MQ42-200 4 逆变交流电焊机 BX7-350 5 逆变直流电焊机 BX7-400 6 水平尺 精度5毫米 模板尺寸检查 7 卷尺 5m 普通测量要求 模板尺寸检查 4施工条件： 1.1标准层排架在各楼层上搭设，各楼层混凝土需浇筑完成且达到一定强度； 1.2模板支撑采用φ48*3.5, 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯钢, 扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm 。如果现场钢管扣件存在以上问题不得使用； 1.3模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 1.4模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。 1.5标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。竖向模板的支设根据模板支设图。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

框架结构模板工程施工技术交底

框架结构模板工程技术交底 一、施工准备 (一)材料要求 1、竹胶板模板(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木：要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (二)施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 (三)作业条件 1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 2、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 3、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 二、质量要求 1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在涂刷模板的隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3、模板安装的允许偏差要求如下：

三、工艺流程 （一）安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 （二）安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 （三）安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 四、施工工艺 （一）安装柱模板 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面，并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 （二）安装梁模板

标准层模板样本

模板分项工程质量技术交底卡 D2301003 本工程6、7层层高5.0m,标准层层高3.5m,结构梁大小为150*400 ―― 600*800,结构布置形式统一规 则，裙楼部分为高支模。 2、柱、剪力墙模板 1）、施工准备：支设前钢筋已验收，钢筋保护层牢固、柱墙底砼已清理干净并凿毛、测量放线已完并复核完毕，钢管柱已施工完成并检测合格。 2）、柱、剪力墙底处理：支模前在柱和剪力墙底压海棉条，模板外用1: 1水泥砂浆封堵，待砂浆达到强度后方可进行下道工序，剪力墙与下层交接处采用海棉条压脚。 3）、柱加固：方柱背枋@ 250，柱箍：钢管双肢每40cm 一道，柱底一道楼面以上20cm;①14对拉螺杆加固，6道以上柱箍可采用50cm 一道。 4）、剪力墙加固：背纵枋@ 250，外侧背钢管@ 400，钢筋①14对拉螺杆，间距400*400mm;最低下一道距基面处200mm，在与下层搭接处的剪力墙（即核心筒内侧墙），应沿原剪力墙砼以下留置一道对拉螺杆。 5）、每层柱支设完后，施工员负责复核柱墙的垂直度，垂直度超过3mm必须重新调整。 6）、柱加固示意图如下：

交底部位 6层以上模板 3、梁板模 内架：设内架满堂架技术交底。 2）、梁高在600mm 以下采用梁底钉压脚板，侧面采用模板斜撑加固，梁底采用木枋铺枋间距 250mm; 梁高在600-900mm 的采用梁底木枋铺枋间距 250mm,梁底钉压脚板，梁中加设一道①12对拉螺杆间距 450;梁高在900mm 以上的采用沿梁高每 300mm 加对拉螺杆，横向400mm —道。 梁模加固示意图如下 3）、板底背纵枋，间距300mm;梁板板缝处理：用双面胶粘贴 4） 、梁板模快拆体系：用独立钢管支撑，上垫1cm 厚10cm*10cm 钢板，底加一个底支托，支撑顶撑在 主梁底每隔2m 一道，主次梁交接处均加设；视砼试块强度的检测情况再加设。 5） 、楼梯模：采用封闭式楼梯支模方法。 专业技术负责人 人: 交底人： 模板分项工程质量技术交底卡 接受 D2301003 施工单位 中国建筑第五工程局 工程名称 珠江国际大厦 分项工程 模板分项工程 10月15日