三鼓成型机电气说明书
目录
一使用环境条件
二控制系统主要技术性能
三控制原理及结构
四安装
五上电操作
六控制方式
七成型鼓、带束层鼓工位操作箱操作
八贴合鼓工位操作箱操作
九上位机触摸屏操作
十主供料架操作
十一辅供料架操作
十二常见故障及处理
一、使用环境条件
1．海拔高度不超过2000米;
2．周围介质温度为-10℃～+40℃,24小时周围内平均温度不高于35℃;
3．相对湿度不大于80%;
4．无导电尘埃及破坏绝缘的腐蚀性气体的场所;
5．无爆炸危险的场所;
6．无剧烈振动,颠簸及垂直倾斜度不超过5°的场所;
7．电源
①频率:50HZ;
②输入电压:三相五线制,380V±10%;
8．应用500VMΩ绝缘电阻表对系统各电源与地(屏体)之间进行测试,其绝缘电阻≥10MΩ;
9．在系统各电源与地(屏体)之间施加50HZ、500V高压,历时一分钟,系统应没有闪烁和击穿现象;
二、控制系统主要技术性能
1．整个系统的控制符合成型机系统工艺过程;
2．系统进行伺服运动控制时，其误差符合机械要求（详见机械部分）;
三、控制原理及结构
成型机控制系统采用美国ROCKWELL自动化公司的Allen-Bradley最新型ControlLogix5561系列PLC，并配有用于信息交换的以太网络及分布式I/O的DeviceNet网络和专用于伺服运动控制的SERCOS
控制系统结构图
机器接线电气柜由主电气柜和安装于机器设备上的现场工作站、分开关盒、控制盘和操作盘组成。主电气柜包括PLC、电源模块、接触器、交流伺服装置和其它电子设备。开关柜和成型机设备之间的接线通过网络线连接。
成型机的所有部分都由AB公司的ControlLogix5561型PLC控制，具有DeviceNet现场总线，连接位于机器设备上的各现场工作站。采用现场工作站可有效地减少电缆数量和敷设工作量，可降低成本和缩短安装周期，也有利于以后的维护。变频器也通过DeviceNet网络与控制器连接。
所有的交流伺服装置采用专用于运动控制的SERCOS光纤网络进行连接，它具有速度快(高达8Mbps)，抗干扰能力强的优点。伺服驱动器及伺服电机全部采用AB公司的产品。
上位触摸屏两台计算机以太网与PLC连接，可有效的提高通讯速度。
PLC的功能包括成型机的全部控制，故障诊断（包括错误的鉴定分析）和与操作面板的通讯。在操作面板上即可完成配方管理和储存。
轮胎参数可根据配方来进行储存和修改，例如材料长度、速度和鼓的定位、时间等。输入口令可对机器参数、配方以及其它参数进行修改。
贴合鼓的操作面板是一台带有触摸屏的联想台式电脑，它运行当今流行的WINDOWS98/2000/NT/XP操作系统，成型机的控制软件具有轮胎参数的修改、工作过程中的状态监视及故障诊断等功能；还具有数据库功能，存储轮胎参数配方、工作状态数据、故障数据等；另外，也具有网络功能，可与工厂的信息网连接，为全厂的信息化奠定了基础。
成型工位的操作面板也是一台带有触摸屏的联想台式电脑，它运行当今流行的WINDOWS98/2000/NT/XP操作系统。可进行工作状态监视，工艺配方及设备参数的查看和故障报警等功能。
其它还有两个外置编码器，分别用于成型鼓和贴合鼓，也是直接通过DeviceNet连接到PLC上进行控制。
四、安装
1.成型机控制系统的主电气柜由三个柜子组成，尺寸均为(高×长×宽)2000×1200×600mm，其
C为变频伺服2控制柜（见下图）。
中A
2.安装电气柜及各操作箱、分线盒。
3.现场接线和屏间接线按照《外部互连图》和《柜内接线图》正确连接。
五、上电操作
在主控制柜电源柜上有上电操作的指示装置与上电装置。
电源柜面板上的电源指示灯指示外部电源（如供电站）是否给此成型机送电。不亮代表未送电，亮代表送电了，可手动旋转上电旋钮上电。上电后可从控制柜面板上的电压表和电流表观看是否上电了。
手动上电后，再到主操作面板上按系统上电按钮，给计算机、触摸屏、PLC、伺服等装置上电，如无异常，则上电操作完成，PLC、计算机启动开始工作。
当电源指示灯亮时，即使不旋转上电旋钮上电，柜内部分器件也得电，如检修电源等，因此需注意
安全。
控制柜内有许多断路器，在调试时用于单路测试，在正常运行时应全部合上。
断电时按主操作面板上断电按钮，完全断电需手动将上电旋钮打到关闭状态。
六、控制方式
成型鼓、贴合鼓、带束层鼓三部分的程序相互独立，可分别操作，中间通过带束层传递环进行带束层的传递和卸胎胚操作，通过胎体传递环传递胎体。
程序控制方式分为自动、自动手动、手动、步进四种操作方式。自动方式只有自动指示灯亮，在自动手动方式下自动、手动指示灯都亮，手动方式只有手动指示灯亮。
自动方式是操作按事先编制的工艺程序（可从计算机上选择工艺配方传下）进行，操作工人按照计算机屏幕的显示及要求一步一步的进行操作。在满足自动循环启动的条件后（计算机屏幕上有提示），可按自动按钮进入自动方式。成型鼓做胎完成、卸胎完毕后，程序退出自动方式。也可在循环过程中，按住停止按钮中断自动循环的执行。
自动手动方式是在自动循环过程中，循环出现问题而不能继续时，按手动按钮转到自动手动方式进行手动处理，可按操作面板上相应设备的操作钮来控制某个设备的运动。如自动手动处理完毕，能继续循环时，可按自动按钮退出自动手动方式而继续自动循环。如不能自动循环，可按住停止按钮中断自动循环的执行。
手动方式是用于维修设备时手动操作设备使用的方式。在没有自动方式运行时，按住手动按钮1秒钟进入手动维护方式。这时可按操作面板上相应设备的操作钮来控制某个设备的运动，以测试此设备工作是否正常。在手动维护方式下停止按钮可退出维护方式。
步进方式是用于循环步骤的控制，在自动状态下，当完成当前步骤动作结束后，按下“步进”按钮进入下一步的循环。
七、成型鼓、带束层鼓工位操作箱操作
（一）成型鼓、带束层鼓操作箱
成型鼓、带束层鼓操作使用一个操作箱上，有用于选择操作方式的按钮及其指示灯，在手动时操作人员可操作箱上的按钮、旋钮等来进行设备控制。操作箱上还有用于显示状态、提示操作和进行管理、储存数据的触摸屏计算机（见成型鼓、带束层鼓操作面板图）。
操作面板左面是成型鼓的操作按钮，右面是带束层鼓的操作按钮。
1.急停按钮
当出现紧急情况时，可按此急停按钮切断电源，确保操作人员、设备的安全。如要重新上电，首先释放此按钮，然后按下上电按钮重新上电。
2.急停复位按钮
当将急停复位或者拉绳开关等安全开关复位后，需按下此按钮，工作站恢复到工作状态。
3.24V电源指示灯
当按下急停或者拉绳开关后，系统切断工作站电源，去掉伺服使能。指示灯熄灭，复位后指示灯正常。
4.报警/复位带灯按钮
当系统有报警时，如阀的动作不到位等，或者传递环保护后，此指示灯闪亮。按复位可清除报警。
5.上电带灯按钮,断电按钮
上电按钮用于上电操作。在主控制柜电源柜的手动旋钮上电后，可按此按钮上电，接通系统电源。系统电源接通后，上电指示灯亮；按下断电按钮，切断系统电源。
6.成型鼓自动、手动、步进三个带灯按钮，成型鼓停止
用于选择操作方式。在系统具备自动条件后（触摸屏计算机屏幕上有显示），可按自动按钮启动自动操作方式。
在自动操作方式中，按手动可进入自动手动方式，用于手动设备处理。
在没有自动操作时，可按手动进入手动维护方式。
按停止按钮可停止所有的操作方式。
步进按钮与脚踏步进功能基本一致，只是出于安全需要在有些特定步骤中只能使用步进按钮继续。
7.带束层鼓自动、手动、步进三个带灯按钮，带束层鼓停止
用于选择操作方式。在系统具备自动条件后（触摸屏计算机屏幕上有显示），可按自动按钮启动自动操作方式。
在自动操作方式中，按手动可进入自动手动方式，用于手动设备处理。
在没有自动操作时，可按手动进入手动维护方式。
按停止按钮可停止所有的操作方式。
步进按钮与脚踏步进功能基本一致，只是出于安全需要在有些特定步骤中只能使用步进按钮继续。
8.成型鼓动作左/右、带束层鼓动作左/右
需要跟上位机的动作画面配合，当出现动作画面，可按相应按钮进行操作。
成型鼓、带束层鼓操作面板图
（二）
胎面供料架操作盒操作 按钮布置如下图：
胎面供料架操作盒
1. 操作方式
用于选择胎面供料架的操作方式。按自动按钮，自动指示灯亮，胎面供料架处在自动状态，这样在带束层鼓自动循环上胎面时，踩胎面脚踏胎面供料架伸进后能自动控制压辊等设备。在自动方式下上胎面时，胎面供料架伸进到位，压辊可直接压下，将胎面贴于鼓上。
按手动按钮，手动指示灯亮，胎面供料架处在手动状态，带束层鼓处在自动手动或手动时，按相应的按钮可进行手动操作。
2.上胎面
上胎面时先将胎面放至胎面马达下面，然后按胎面自动。
（三）垫胶供料架操作盒操作
按钮布置如下图：
垫胶供料架操作盒
1.操作方式
用于选择垫胶供料架的操作方式。按自动按钮，自动指示灯亮，垫胶供料架处在自动状态，这样在成型鼓自动循环上垫胶时，在垫胶导向压辊压下时，垫胶供料架会自动伸进后且能自动控制压辊等设备。
按手动按钮，手动指示灯亮，垫胶供料架处在手动状态，成型鼓处在自动手动或手动时，按相应的按钮可进行手动操作。
2.上垫胶
上垫胶时先将垫胶放至挡住光电开关出来约5、6厘米处，然后踩垫胶脚踏将导向辊压下。在自动上垫胶时，在垫胶供料架伸进到位后，压辊压下，导向辊抬起，成型鼓反转一圈，自动将垫胶上至成型鼓上。
（四）卸胎、传递环操作盒操作
按钮布置如下图：
卸胎、传递环操作盒
1.操作方式
用于选择卸胎架的操作方式。按自动按钮，自动指示灯亮，卸胎架处在自动状态，这样在成型鼓自动循环卸胎时，卸胎架能自动进行移进、升降等动作。
按手动按钮，手动指示灯亮，卸胎架处在手动状态，按相应的按钮可进行手动操作，可手动控制卸胎架升/降、移进/移出。
卸胎小车
自动卸胎完成后，卸胎架将停在中间的检测位置，以便于人工检查。检查完成后，按卸胎自动按钮将自动进行卸胎。卸胎完成后，卸胎架自动又回到检测位置且降至最低位等待下一次卸胎。
胎体传递环操作方式有自动和手动两种。按下自动按钮，胎体传递环处在自动状态，这样能自动上胎圈，贴合鼓、成型鼓自动循环时也能控制胎体传递环的移动。按下手动按钮，可手动控制传递环的各种动作。
在自动状态中，如需手动处理处理某些情况，则按一下手动按钮，这时能按操作箱上的按钮进行手动处理。在手动处理完成后，可按自动按钮转为自动状态，则程序将继续运行。
八、贴合鼓工位操作箱操作
贴合鼓操作使用一个操作箱，上面有显示操作信息的触摸屏和操作按钮（见面板布置图）。
1.操作方式
使用自动、手动、步进、停止等几个按钮选择贴合鼓操作方式。操作方式同成型鼓、带束层鼓。
2.贴合鼓动作左/右按钮
上位机画面选至动作画面，贴合鼓左右旋钮可控制贴合鼓部分的动作。
贴合鼓操作盒
九上位机触摸屏操作
1.触摸计算机功能
触摸屏计算机位于成型鼓、带束层鼓的操作面板上，它运行当今流行的WINDOWS98/2000/NT/XP 操作系统，软件具有轮胎工艺配方管理、工作过程中的状态监视、设备参数设置及故障诊断等功能；还具有数据库功能，存储轮胎参数配方等数据；另外，也具有网络接口功能，可与工厂的信息网连接。
整个计算机的操作具有4级口令保护，输入相应的用户及口令才能进行相应的操作。计算机的操作可用手指在触摸屏上进行。
2.主操作画面
双击屏幕上成型机程序的图标，可启动成型机系统程序。
主操作画面显示如下：
工步提示信息显示的是当前工步运行的步骤或提示操作人员操作的信息。当没有处在自动循环状态时，此行显示的是启动循环所需的条件。跟在后面的是未完成的动作提示，可帮助操作人员判断当前步骤是那个动作没有完成而不能继续。
报警信息是显示的最近发生的一个故障，有发生的时间、信息及解除时间。红色的是没有解除的故
障，故障解除后将显示解除的时间，同时颜色变为绿色。点击故障提示信息栏可调出所有的故障列表。有些故障可按报警复位按钮复位。
按相应的跳步按钮可进行跳步操作，系统将自动置为自动手动状态，按自动可清手动而继续自动运行。
下方的功能按钮有配方、设备、伺服、登入/注销、退出等。
画面上有轮胎规格、班产及总产量信息提示。上班时可点击当前规格及产量显示条将清当前班产量，以便班统计轮胎。
点击操作人员可修改当前操作人员的口令。
在画面最右下角显示的是通讯状态。右下角的方块如是绿色，则通讯正常，如是红色，则通讯故障；方块上面的数字是通讯的次数，如次数不断增加，则通讯正常，否则通讯出现了中断。
3.登入/注销
不同的用户的操作权限是不同的，在进行操作之前，必须登入用户，然后才能进行相应的操作。针对不同的用户，计算机的命令按钮显示也不同，如果按钮为灰色，表示用户权限不够，不能对此进行操作。
用户可分为管理员、工艺员、设备员和操作员。管理员具有最高权限，可进行此计算机的所有操作，也具有用户管理功能，可增加、删除用户，修改用户的口令等；工艺员只完成工艺配方的设置工作；设备员完成设备的一些设备参数设置；操作员只能选择工艺配方并传下运行，根据显示器的提示进行操作。在完成操作后，用户应选择注销退出。
（1）登入操作
按主画面最下方的登入命令按钮，屏幕显示如下：
输入用户名和相应的口令后，按确认按钮，如存在此用户且口令正确，即可登入，否则则拒绝登入，显示错误信息。
登入后，主画面的登入按钮变为注销按钮，同时显示出登入的操作人员。如下图：
（2）注销操作
按主画面最下方的注销命令按钮，可退出此用户的操作，以便下一用户的登入。
（3）注销操作
系统软件在初始时有几个默认操作人员，A是管理员，口令也是A；D是设备管理员，口令是D；T是工艺管理员，口令是T；O是操作员，口令是O。为保密起见，用户应首先以管理员A登入，建立新的操作人员，然后将默认的操作人员删除。
注：在开始建立、删除操作人员时，一定要有一个管理员级别的用户，否则以后将不能再进行用户管理操作。
4.成型鼓提示画面
主画面显示详细的成型鼓状态画面：
在主画面显示基本信息的基础上，增加了一些信息，其中一些还有其它功能。
【当前工步】在没有循环时，现实循环启动所需要的条件。在循环状态时，显示当前要进行的操作动作。
【条件】显示循环中，当前动作所需要的条件，以及完成动作到位启动下一步的条件。
【动作提示】显示动作进行的条件，包括各气缸的动作和伺服、变频的动作，如果不满足条件，则不会动作，且不满足条件则在此显示。
【设备报警】显示设备的报警信息，触摸设备报警一栏，会出现最近的报警情况，包括已经排除的和未排除的，已排除的绿色表示，未排除的红色表示。并可删除报警，也可查询具体某一天的所有报警信息。
【卸胎工步】提示卸胎循环工步。
【卸胎条件】提示卸胎循环的下一步动作条件。
【设备状态】显示各个伺服位置或气压的情况。注意在伺服位置显示栏中，后压棍三个伺服电机，
由于它们都不是绝对编码器的伺服电机，所以每次上电都需要重新回零点，否则将不能正常定位。点击前面的名称后压棍将单独回零点，点击后面的位置数据后压棍三个轴将同时回零点。
【工步选择】按下当前要跳到的步骤，并按下跳步确认，可跳步到所选择的某一步的起始状态。如按下+、-再按下跳步确认，可跳步到所选大步的某一小步的状态。
【带束层鼓】显示带束层鼓的主画面，类似成型鼓的主画面。
【回零】包括下面的几个命令。
注意“成型鼓当前平宽”为校正平宽值用。
按下后出现下画面：
输入当前宽度值，按下确定，即可改变当前的平宽值。
【配置】包括用户管理，成型鼓、带束层鼓报警编辑，鼓工步编辑，鼓动作编辑等，将在后面讨论。
【设备参数】见下文。
【配方】见下文。
【伺服变频】见下文。
【SD按钮】包括气缸动作和伺服电机动作，还有成型鼓的定位操作。要动哪个按下后变绿，配合符合按钮就可动作。
【BD按钮】同SD按钮。带束层部分的动作。
5.配方功能
配方功能完成配方的建立、修改、另存为、删除、下传等功能，在主画面上按配方按钮后出现选择配方窗口，显示如下：
显示窗口的上方是配方列表，下方是几个功能的命令按钮。操作时在配方列表选择配方，然后选择不同的功能。新建是建立一个新的工艺配方，编辑是打开以现有的工艺配方进行修改，另存为是将现有配方复制成为另一个新配方，删除是删除选择的配方，下传是将选择的工艺配方参数传到下位机。
工艺员使用前四个按钮编辑配方，操作员使用下传按钮下传做胎参数。如是设备员登入则窗口下方的按钮除退出外全为灰色，不能使用，如下图：
选择新建配方或编辑配方后，出现配方编辑窗口，如下图：
屏幕上方是选择参数区域，下方有上传、保存按钮和规格与花纹的显示，上传功能是将PLC的当前配方全部读取。中间是参数设置区。如要修改参数只要点击此显示参数，即显示出参数输入窗口，如下图：
输入参数后，按确认按钮确认或按取消按钮取消。以下是几个区域的画面。
6.设置功能
设置功能完成成型机的设备参数和用户管理及其它一些信息编辑功能，根据操作人员的级别不同，具有不同的操作权限。在主画面上按设置按钮后出现选择窗口如下：
（1）用户管理
用户管理用于管理员对用户进行添加、删除等管理。用户管理窗口显示如下：
按下显示按钮，则在用户列表中显示出口令列，显示按钮变为隐藏。
按删除按钮，将删除在用户列表中选中的用户。
按添加按钮，将显示出添加用户窗口，如下：
输入新用户的用户名、口令及级别即可建立新的用户。
修改权限：
（2）设备参数
用于调整一些设备参数，设备管理员使用的功能。设备参数设置窗口如下：
高温箱式电阻炉使用说明书
高温箱式电阻炉使用说明书
SX2系列 1300℃ 高温箱式电阻炉 使 用 说 明 书 一、概述 本系列1000℃中温箱式电阻炉为周期作业式电炉。以镍铬铝电阻丝为加热元件，炉膛额定温度为1000℃。供实验室、工矿企业、科研等单位作合金钢的热处理及金属烧结、熔解、分析等高温加热之用。
本系列电阻炉需与KSY 型或ZK-3型温度控制器及铂铑－铂热电偶配套使用，由此进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 电炉型号 SX 2-4-1000 SX 2-6-1000 SX 2-8-1000 SX 2-10-1000 额定功率（KW ） 4 6 8 10 额定电压（V ） 0～220 0～380 0～380 0～380 相数 1 3 3 3 额定温度℃ 1000 1000 1000 1000 升温时间（分） ≤200 ≤150 ≤350 ≤180 空损功率（KW ） ≤3.6 ≤3.6 ≤5.5 ≤5.5 炉膛尺寸 L ×B ×H （mm ） 250× 150×100 250×150×100 500×200×180 400×200×160 外形尺寸 L ×B ×H （mm ） 670×520×500 665×605×600 800×550×650 840×660×675 重量（kg ） 130 100 230 150 价格 2900 5600 5600 6400 备注 程序控制的另加1400元/台 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。炉膛由一高铝耐火材料制成的箱形整体炉衬构成。加热元件－硅碳棒插入炉膛内部，两边并有保护罩，以确保安全SX2-6/10-13炉膛底部装有可拆卸的碳化硅炉底板，便于维修、更换。炉衬与炉壳之间砌筑是用硅酸铝纤维毡和高铝泡沫砖等作保温层。
立式灌装机操作规程
●1、适用范围： 立式灌装机 ●2、操作规程： ? 2.1 开启设备顺序 2.1.1 将设备根据料体的不同、产品口径规格的不同选用不同的灌装嘴，进行组装；检查设备底部的 四只滑轮有无损坏，不能有晃动不稳现像； 2.1.2 空压气源(压力〈8KG/c㎡机载压力4-5KG/c㎡〉)。 2.1.3 将减压阀一侧的活动气源开关向减压阀滑动,打开气源;根据产品需要调节气压; 2.1.4 复位急停阀（急停阀顺时旋转120度），复位手拉阀（向上拔起）； 2.1.5 用75%酒精清洗设备； 2.1.6 调整灌装量,以达到标准重量,如有误差,移动装量调节器向上移动,装量增加,向下则反之;有要求 时以产品外观为标准,实际重量灌装。 2.1.7 调整灌装速度,其速度取决于灌装头口径的大小,口径大则可加快主气缸吸\出料速度,从而达至 加快灌装速度的目的;反之,则相反; 如产品为高泡产品，或者是灌装量较小，则应适当放慢吸、出 料速度； ? 2.2 关闭设备顺序 2.2.1 将手拉阀打到自动档位，排空机体内的剩余料体； 2.2.2 用75%酒精循环清洗设备、管道内部； 2.2.3 拆解设备，单独用纯水洗净后，用压缩空气吃干；核心组件（接触到料体的密封圈、不锈钢件、 单向阀等）用75%酒精浸泡15分钟消毒； 2.24 确保各零部件无水份后，重新组装，用料袋套住，并送至设备间存放； ●3、日常使用注意事项 ? 3.1 检查各卡箍、手柄有无夹紧； ? 3.2 检查调节丝杆的左右机械阀并紧螺丝是否松动，并及时加固； ? 3.3 生产时应加漏斗的盖子盖上,防止杂物落入漏斗内污染料体; ? 3.4 拆洗设备时应将密封圈、O型圈褪下清洗，防止清洗不到夹缝里的异物； ? 3.5 重新组装前检查密封圈、密封件、O型圈磨损状态，有无损坏、变大，必要时更换； ●4、保养作业指导 ? 4.1 每月用软布蘸75%酒精擦拭调节丝杆螺纹中的杂物； ? 4.2 定期检查各气管接头有无损坏、变形，气路软管有无损坏，并更换； ●5、参考文件 《活塞式灌装机使用说明书》 ●6、相关记录 无
自动散装带装电阻成型机
一、散装带装电阻成型机 技术规格 电压：220V 60HZ/50HZ 尺寸：L440*W430*H190(单位mm） 重量：45KG 效率：4000~40000pcs/H 特点 适用于编带、散装电阻、二极管等轴向元件成型切脚。 成型、切脚一次性完成，加工能力强。 成型跨度、脚长均可调整。 刀具采用日本进口钢材，寿命长。 马达、电器部分均由台湾进口。 U型、F型，两种形状无法共用，订购时请说明成型何种形状U型F型 A 8-40 3-18 B 3.6-15 3-20
3(MIN) C 1.2(MIN) D 2-8 2-8 W 0.35-1 0.35-1 H 25(MIN) P 2.5-13.5 二、散装带装电容剪脚机 技术规格 电压：220V 60HZ/50HZ 尺寸：L1100*W650*H1050(单位mm） 重量：145KG 效率：100~180pcs/Min 特点 适用于散装径向元件切脚作业。 适合大量生产，节省人力。 特俗切断方法，刀具采用日本进口钢材，寿命长，调整容易。 切脚精度高，最短可切至3mm（更短则需定制） 马达、电器部分均由台湾进口。 电器结合，送料效果好，速度快。 切脚机与送料盘组合使用，也可分开使用。 机身与送料盘均采用分体双定位方式，可避免接口处碰撞造成损坏。
送料盘震动弹片采用进口纤维板，寿命长，不易断裂老化。 配有周转台车，方便机器操作，搬运。 送料盘Φ3-Φ10电解电容，Φ3-Φ5LED及小的电晶体可以共用。可另外根据客户要求加装计数器（订制品） A 本体长度 3~125m/m H 脚长 3~1.5m/m WΦ线径 0.4~1.0m/m 加工量 150pcs/h 三、IC整形机 TYIC-15 规格： 电压：220V 60Hz/50Hz 尺寸：L250*W200*H300mm 重量：12KG
SX2-5-12箱式电炉使用说明安装与使用
SX2-5-12箱式电炉使用说明安装与使用： 1.电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度.控制器离电炉最小距离不得少于0.5米.控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作. 2.与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率. 3.接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线.控制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线).将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定.(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地) 4.检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常. 当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的. 5.为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作. 6.烘炉,当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉.其过程如下: 当室温升到200℃4小时(打开炉门让水蒸气散发) 当200℃到600℃4小时(关闭炉门) 当600℃到800℃2小时(关闭炉门) 7.使用完毕,首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关
立式注塑机操作指导书
1.0作业准备及作业方法: 1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。 1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温 度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。 1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区 域。 1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启 动按钮，启动马达。 1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观 察胶料是否完全塑化。 1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同 时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完—— LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。 1.7重复1.6之内容。 1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关 （LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。 1.9 射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒
中，位置由行程开关（LS4、5、6）控制， 用于模具安装及洗料作业。 1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注 塑品不良处理》作业指导书。 1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。 2.0注意事项： 2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产 勿碰此键，以防循环被中断。 2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。 2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。 2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。 2.5填写设备<点检卡>（注塑机）。 2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关 和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到 “合模”位
带式电阻成型机操作规程
带式电阻(元件)成型机操作规程 （ISO45001-2018/ISO9001-2015） 1.0目的 确保操作人员安全及操作人员能熟练操作带式电阻（元件）成型机，拟定本操作规范。 2.0范围 适用本公司带式电阻（元件）成型机；电阻、二极管等轴向元件加工成型。 3.0职责与权限 3.1使用部门：使用人员负责设备日常保养维护，严格按此规范正确操作。 3.2生产设备部：负责设备保养跟踪记录。 4.0机器结构 4.1本机器组成。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 1 2
1、电源开关 5、成型&切断齿轮 9、成型角度调节旋钮 2、速度调节旋钮 6、切断片 10、元件收料盒 3、计数器 7、成型片 11、红外感应器 4、进料导轨 8、成型基座 12、料盘支架 5、工作流程 5.1调试成型长度，用内六角扳手调试成型齿轮基座上的固定螺丝，根据元件的加工要求，将成型齿轮（中间两个齿轮）调整到所需要的位置上，此处对应的是成型后元件两脚间距的长度。（注意：齿轮跟脱料片位置左右要对称） 5.2调试切断长度，用内六角扳手调试切断齿轮基座上的固定螺丝，根据元件的加工要求，将切断齿轮（两边两个齿轮）调整到所需要的位置上，此处对应的是成型后元件引脚的长度。（注意：齿轮跟脱料片位置左右要对称） 5.3调试引脚成型角度，首先松开成型基座的固定螺丝，然后根据元件的引脚角度要求，将两边的“成型角度调节旋钮”调整到需要的位置上，调好位置后扭紧成型基座的固定螺丝（图六）。 5.4试装，调试好机器，批量成型前必须用与生产订单相应型号的PCB 进行试装，以检查元件引脚间距、长度、角度是否合适，试装OK 后方可进行批量成型。 固定螺丝 成型角度调 节旋钮
立式成型机操作说明书
立式成型机操作说明书 一.目的: 为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从 而提高生产效率, 减少成本浪费. 二. 立式成型机简介 (1) 立式成型机原理: 电路带动油路 (2) 立式成型机功率大小,可依盎司来确定, 我们常用的成型机一般为, , , 盎司, 盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也 较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR 等. 三.立式成型机有5个压力. (1) 一压:射胶压力, 起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右. (2) 二压:保压压力,起保模作用, 一般调整在5~40KG左右. (3) 高压:也可以称锁模压力, 一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG, 模具小 调整的一般较小, 反之就越大. (4) 低压:清除开模之躁音, 一般调整在3-~5KG. (5) 螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密, 胶料中的空 气和水气, 在经过压缩段压缩后, 气体由料管后方排出, 使射进模穴的胶料 没有任何气体. (6) 一般情况下, 一压要比二压大, 实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及 硬度. 四. 开模停, 关模慢速, 关模高压感应介绍 五. 操作开关, 机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红 色的为紧急启动键 六. 一般立式成型机有3 节温度, 分别为上节、中节、下节, 三节之间的温差一般 为3~5 度, 温控指示灯由绿变红则表示温度已达到. 七. 冷却时间:用于保护成型好之模型, 使其不变形,一般调至5~10S. 八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间, 依成品大小而定, 一般调至 1~8S. 九. 松退时间: 防止胶料因螺旋加料时, 压缩加热所造成的胶料膨胀溢出, 余料到料 嘴,阻塞模具进料口, 一般适用于成型PE胶料. 十. 温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开 后,指示灯由绿变红, 则表示温度已达到设定之温.( 注: 温度未达到禁止开启马达) 十一. 自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态, 此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用
箱式电阻炉使用说明书
箱式电阻炉使用说明书文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
箱式电阻炉 使用说明书 上海实研电炉有限公司（原上海实验电炉厂） 目录 一．概述 (1) 二．主要技术参数................................1-2 三．结构简介 (2) 四．电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 (3) 五．安装与使用 (4) 六．维护与注意事项 (4) 上海 实研电炉有限公司 一、概述 SX2系列1000℃、1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。
本系列电阻炉配有KSG型温度控制器及镍铬--镍热电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制及程序控温。 本系列产品执行标准编号为：JB4311.7-87 二、主要参数 1、SX2系列1000℃
1 上海实研电炉有限公司 2、SX2系列1200℃ 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。内炉衬为高铝质耐火材料制成的矩形整体炉衬。由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿
于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。为了能有效地加快炉膛升温速度，提高温度控制精度，炉衬采用敞开式结构。电炉的炉口砖，炉门砖选用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间用耐火纤维，炉门转动灵活。关闭时，压下手把，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上。开启时，只需往上稍提手把，脱钩后，将炉门置于左侧即可。 为了减少炉口的热损失，提高炉膛内温度的均匀性，在炉口靠近炉门处安放有一块档热板（该板在送取工件时需先取出）。炉口下端装有炉门联锁的行程开关。当炉门开启时，电炉电源便自动切断，从而保证操作安全。 测温用热电偶通过在开炉后的热电偶孔插入，并由固定座固定。 2 上海 实研电炉有限公司 四、电阻炉与温度控制器 1、单相箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 2、三相型箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 3 上海实研电炉有限公司 四、安装与使用 1、本系列电阻炉不需要特殊安装，室内平整的地面或工作台（架）上均可安放。但配套之温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。
5-12箱式电阻炉使用说明书
SX2系列 箱式电阻炉 ━━━使用说明书━━ INSTRUCTIONS 宁波凯诺仪器有限公司
目录 一概述 二主要技术参数 三工作环境 四结构说明 五操作步骤 六注意事项
一、概述 箱式电阻炉SX2-5-12型，适用于工业产品的烘干及加热，亦可作各种产品的表面处理，陪烧、烘干及加热固化等。 二、主要技术参数 工作尺寸：300×200×120mm（深×宽×高） 工作温度：室温～1200℃ 加热功率：5KW 加热元件：电阻丝 加热方式：电加热 控温方式：XMTA3301指针仪表 调功方式：接触器 工作电源：220V/380V 50Hz 三、工作环境 1.环境温度：-10-40℃ 2.相对湿度：≤85%RH 3.无易燃、易爆、腐蚀性气体尘埃，避免有振动和冲击力的场合。 四、结构说明 1.电阻炉炉膛采用耐高温砖制作，外壳采用Q235A制作，钢材均经防锈处理，箱体表面喷有硝基喷漆； 2.本设备为电热管加热，接触器调控； 五、操作步骤 1.按电阻炉功率配装负荷开关，接妥电源线和接地线，并检查电气线路；
2.打开干燥箱门，将工件或试件放入电阻炉，关闭箱门； 3.设定产品烘烤温度： a:开启电源开关、电源指示灯亮； b:扭动XMTA3301指针仪表器上的指针，使指针显示为产品所需烘烤温度值；c:仔细观察XMTA3301指针仪表上显示器显示的温度是否有过冲和欠调现象；d:使XMTA3301指针仪表器显示的数字到产品所需烘烤温度; （等温度到达后,仪表动作几次再设置到所需烘烤温度值）； 4.使用完毕，切断电源开关，关闭总电源； 注意：使用电阻炉时温度升到200℃时需保温，再升400℃时也需要保温，按照此方法操作使用，电阻炉不易损坏。 六、注意事项 1.箱体必须经可靠接地。 2.请详阅各种仪表、仪器使用说明书再操作使用电阻炉。 3.工件或试件不可放置过密，以保证热风顺循环。 4.电阻炉恒温时，避免开门，以减少工作室温度波动的可能。 5.本电阻炉出厂时已经技术调整，所有结构不得随易更改。 6.本设备勿需特殊维护，但用户应定期检电气元件和传动部件，及时更换 易老化元件，传动部件应定期加润滑油；设备在长久未使用后重新使用时，应全面检查后才能投入使用。 7.设备出现故障时，请及时找专业人员排除，或与生产厂家联系。 注意:此烘箱属非防爆型烘箱，严禁带有易燃、易爆、易挥发的产品放入箱内，以免发生爆炸，造成不必要的损失！
立式注塑机操作指导书
标题立式注塑机操作指导书编号WI-031 页次1/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 1.0作业准备及作业方法: 1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。 1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指 示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。 1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。 1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮， 启动马达。 1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是 否完全塑化。 1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在 线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完——LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。 1.7重复1.6之内容。 1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8） 控制，用于模具安装作业。 1.9 射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒中，位置
标题立式注塑机操作指导书编号WI-031 页次2/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 由行程开关（LS4、5、6）控制， 用于模具安装及洗料作业。 1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注塑品不良 处理》作业指导书。 1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。 2.0注意事项： 2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键， 以防循环被中断。 2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。 2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。 2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。 2.5填写设备<点检卡>（注塑机）。 2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表, 在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到 “合模”位
立式注塑成型机功能介绍
立式注塑成型机功能介绍 立式成型机注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 接下来奥翔机械小编介绍一下注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。 (1)注射系统，注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。 (2)合模系统，合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
(3)电气控制系统：电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 (4)加热/冷却系统：加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 (5)润滑系统：润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑.
箱式电阻炉的设计
长春理工大学 热工课程设计说明书题目箱式电阻炉的设计 学院材料科学与工程学院 专业无机非金属材料（建筑材料）班级0706121 姓名向仕君学号18
2009 年7 月5 日 设计任务书 一、题目：箱式电阻炉的设计 二、原始数据： 电路形势：箱式电阻炉 炉膛尺寸：120 ?mm 170 260? 使用温度：1000℃ 表面温度：60℃ 电源电压：220V 三、设计要求： 1、设计认真，积极思考，独立完成，有所创新。 2、设计说明书：一份 思路清晰，论述充分；设计参数选择合理，设计计算步骤完整，结果准确；著名参考文献。 3、设计图纸：2＃图纸1—3张 图画布置合理，比例适当，图画清洁；绘图线
条类型正确，位置准确；尺寸标注正确、齐全。 摘要 本说明书重点阐述箱式电阻炉的具体设计过程。设计过程包括高温炉的简介，炉膛尺寸的确定，材料选择，电阻炉尺寸和结构设计，功率计算，供电电路的选择，电热提的尺寸确定及安装，以及热电偶使用，涉及到热量计算，功率计算，电热元件规格计算。 本设计说明书可供实验电阻和工业电阻炉的维修和设计提供理论参考导和指导。
引言 陶瓷工业在社会主义建设，国防科学和人民生活都占重要的地位，它不仅与人类的日常生活存在密切的关系，而且随着科学技术的发展，已经超越了日用，建筑及一般的工业用途的范围，而应用与电子，原子能等尖端材料中。 生产陶瓷中一个重要的过程就是烧结，烧成时在热工设备中进行的，这里的热工设备指的是窑炉及其附属设备。 窑炉从生产方式上分为间歇式和连续式，按电能转化为热能形式分为：电阻炉，感应炉，电弧炉，等离子炉等，在使用热源上又分为火焰式和电热式。目前，电子陶瓷，高温陶瓷及其他特种陶瓷的生产和科研处于火热期。 在实验中，使用较多的是间歇式的电阻炉。
注塑机操作说明
注塑机操作流程 四川理工学院机械学院材控系胡勇编制 第一部分参数设置 1.注塑成型机的工作循环周期图 2.注塑机结构
3.注塑机控制面板
1.状态显示画面 2.开关模参数设置显示画面
4.熔胶抽胶参数设置显示画面 5.脱模参数设置显示画面
7.温度参数设置显示画面 8.时间参数设置显示画面
第二部分操作流程 1．注塑机的动作程序： 喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2．注塑机操作项目： 注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 3．注射过程动作选择： 一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 (1)调整操作： ①工作特点：各部位的工作运动，是在按住相应的按钮开关时才能慢速动作，手离开按钮，动作即停止。此动作方式也可叫点动。 ②应用原则。应用在模具的安装调整工作，试验检查某一部位的工作运动时及维修拆卸螺杆时应用。 (2)手动操作： ①工作特点。手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动。直至完成动作停止。不再按动此按钮，也就不再有重复动作。 ②应用原则。在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。 (3)半自动操作： ①工作特点。关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止。 机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产； ②应用原则。注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自
立式钻床操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD460 立式钻床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD460 2 / 2 立式钻床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。 2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。 3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。 4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。 5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。 6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。 7、严格执行设备的“交接班”制度。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
立式成型机操作说明书
立式成型机操作说明书
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立式成型机操作说明书 一. 目的:为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术，从而提高生产效 率,减少成本浪费. 二. 立式成型机简介 (1)立式成型机原理:电路带动油路 (2)立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为(１.5, 2．0, ２. ５, ３.５)盎司，盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,ＳR等. 三. 立式成型机有5个压力. (1)一压:射胶压力，起填充料的作用,一般调整在１5～80ＫG左右. (2)二压:保压压力,起保模作用,一般调整在5~４0KG左右. (3)高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-１１0ＫG,最大不能超过１40KG,模具小 调整的一般较小,反之就越大. (4)低压:清除开模之躁音，一般调整在3－~５ＫG． (5)螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在 经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出，使射进模穴的胶料没有任何气体. (6)一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于ＰVC的流质及硬度. 四. 开模停,关模慢速，关模高压感应介绍 五. 操作开关,机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红色的为紧急 启动键 六. 一般立式成型机有3节温度，分别为上节、中节、下节,三节之间的温差一般为3~5度， 温控指示灯由绿变红则表示温度已达到. 七. 冷却时间：用于保护成型好之模型,使其不变形，一般调至5~10Ｓ. 八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间，依成品大小而定,一般调至1~8S. 九. 松退时间:防止胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模 具进料口,一般适用于成型ＰE胶料. 十. 温度开关:打至ＮO为开，打到OFＦ为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示 灯由绿变红,则表示温度已达到设定之温.(注:温度未达到禁止开启马达) 十一. 自动/手动开关：打至自动，机器面板上所有旋钮均处于锁定状态,此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等.(注:温度未达到,禁止做自动操作,及手动洗料、射料动作)
电阻整型机操作指引
编写： 编号：EGWI00005 复核： 版本：0 批准： 页数：1 OF 4 日期：Aug/25/2001 MEC 工作指引 电阻整型机操作指引 1． 目的 为了保证电阻整型机的可靠性和性能发挥良好，提高工作效率和确保产品质量稳定以及确保人身安全。 2． 适用范围 2．1 生产部电阻整型机操作员。 2．2 工程部技术员。 3． 职责 3．1 工程部：工程部技术员负责指导操作和监督落实操作指引。 3．2 生产部：电阻整型机操作员负责执行操作指引进行操作。 4． 内容 4．1 通电前检查 a 检查供给电源是否为本机额定的220V 电源。 b 检查设备是否良好接地。 c 检查机器内是否有异物。 d 整机调整是否完成和调整正确。 4．2 通电检查 a 开启物料供给斗振动电源开关， 旋转调速器，检查其是否运转， 振动强度是否正常。 b 开启成型机电源开关，旋转调速器， 检查其是否运转，动齿传送速度是 否正常和灵活。 c 检查传动皮带是否过松或过紧。 4．3 调试
版本：0 电阻整型机操作指引 页数：2 OF 4 日期：Aug/25/2001 a 关断成型机电源开关，确定机器完全停止转动后，进行清洁和调试。 b 用火酒精清洁成型基座、切断刀、切断齿输、成型齿输、切断齿轮轴等机件。 c 将塑料轨道上紧固钮松开，两轨道可作左右轴向移动，进料时，应使带式电阻 与成型切断两对齿轮同中心，调整正确后将塑料轨道上紧固钮打紧。（使用成 带装电阻才需调整）。 d 将成型基座○15、○18上固定螺钉钮○14、○17旋松，即可作轴向移动，调整距离 使成型片○16、○19与成型齿轮○25之距离为电阻铜丝直径。（根据实际成型之电 阻适当调整，过近将使电阻丝表面受损），调整正确后，将固定螺钉钮○14、○17 旋紧。 e 将切断○21、切断齿轮○24作轴向移动，无需外加固定。移动距离应与上序调整 距离相适合（根据实际成型之电阻适当调整距离，使之距离相适合）。 f 将成型齿轮○25是固定于切断齿轮轴○23上，旋松螺钉可作轴向移动，两齿轮之 距为电阻为两脚之距，而切断齿轮○24是固定于成开支齿轮○25上，旋松螺钉也 可作轴向移动，分别与两成型齿轮之距为电阻脚长。（根据实际成型之电阻要 求适当调整，使之距离和脚长达到实际要求）调整适当后将两粒旋松螺钉重新 旋紧。 g 两齿条之距离调整，可旋松导轨固定档板○4两止动螺钉，旋动一对调节螺母○6 即可根据电阻外型长短随间变化距离。（根据实际成型电阻外型长短作两边调 整合适），调整正确后将导轨固定挡板○4两止动螺钉旋紧。 h 开启散装送料斗电源开关，旋转调速器速度，使之速度刚好一只跟着一只排列 送料为止。（带式电阻成型不需此调整步骤，但散装电阻根据电阻瓦数和电阻 脚直径不同作适当调整速度，但电阻脚不能弯曲使用）。
立式成型机操作规程
立式成型机操作规程 1．目的 为使生产技术人员及生产人员正确的操作使用射出机，进而达到生产安全，工作顺利，品质最佳之程度。 2．范围 本规范适用本公司立式成型机之生产使用。 3．作业内容 3．1．操作步骤； 3．1．1．使用工具：成型模具、斜口钳、线架、配合机台使用内六 角扳手、模具夹块。 3．1．2 手动调整： 1．2．1将射出机电源打开，按下启动马达。将手动/自动之摇式选择钮转向手动， 需开、关连续动作五次以上，并同时确认马达运转
正常后，再正式启动 马达。 ．1．2．2启动温度控制开关，将温度调整到需设定的温度（详见射出机参数对照 表），使其加热至正常工作温度。 3．1．2．3检查循环油、齿轮油、冷却水是否正常。 3．1．2．4温度已达到正常时，将马达启动。 3．1．2．5按下顶针退下，检视顶针是否已达到滑范本下，并调 好微动开关之位置。 3．1．2．6按滑模入，此时下滑模入接触微动开关后停止。 3．1．2．7按关模开关，此时模具进行闭合动作，开始为快速高压合 模，汉距离模 具20-30mm时，微动开关接触后缓冲慢速低压合 模，完成后调好机台左 面下方的各行程开关，并把高压定时器的时间调 到0。8—15秒钟左右， 而后开模。再按关模，看机器动作是否完美及关 模压力能否保持。 3．1．2．8按射出，依产品的体积外观要求调整好一次压与二次 压、料量射料时间 及冷却时间。（压力调整：松开压力阀螺丝， 顺时针方向加大压力，逆时针方向减小压 力。） 3．1．2．9按加料，此时螺杆旋动，胶料被搅拌混合压缩，螺杆 因而被迫往后退， 胶料因而储存于螺缸前端而准备下次射出胶料量 多少。当螺杆后退而碰 到加料停微动开关时停止加料。 3．1．2．10射退（防止漏料）螺杆会上升，且勿太长，约10mm即 可，此动作为防止 胶料于加满后因温度过高而溢出胶料堵塞射料 孔，影响下次射料。 3．1．2．11按开模，调好模具滑出所需间距，并调好微动开关位置。 3．1．2．12按滑模出，此动作把模具送出于接触开观时而停
箱式电阻炉使用说明书
箱式电阻炉 使用说明书 上海实研电炉有限公司（原上海实验电炉厂） 目录 一．概述 (1) 二．主要技术参数................................1-2 三．结构简介 (2) 四．电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 (3) 五．安装与使用 (4) 六．维护与注意事项 (4) 上海 实研电炉有限公司 一、概述 SX2系列1000℃、1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。
本系列电阻炉配有KSG型温度控制器及镍铬--镍热电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制及程序控温。 本系列产品执行标准编号为：JB4311.7-87 二、主要参数 1、SX2系列1000℃
1 上海实研电炉有限公司 2、SX2系列1200℃
三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。内炉衬为高铝质耐火材料制成的矩形整体炉衬。由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。为了能有效地加快炉膛升温速度，提高温度控制精度，炉衬采用敞开式结构。电炉的炉口砖，炉门砖选用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间用耐火纤维，炉门转动灵活。关闭时，压下手把，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上。开启时，只需往上稍提手把，脱钩后，将炉门置于左侧即可。 为了减少炉口的热损失，提高炉膛内温度的均匀性，在炉口靠近炉门处安放有一块档热板（该板在送取工件时需先取出）。炉口下端装有炉门联锁的行程开关。当炉门开启时，电炉电源便自动切断，从而保证操作安全。 测温用热电偶通过在开炉后的热电偶孔插入，并由固定座固定。
箱式电阻炉使用说明书
箱式电阻炉使用说明书 &箱式电阻炉使用说明书一、概述 本厂生产的ＳＸ系列电阻炉是对老产品的改造和升级换代产品，配有国内首家注册生产的新 颖自动化仪表ＸＭＴ系列控温仪及相应的热电偶，使电炉的温度控制精确度更高，更自动化。 广泛用于各类实验室，工矿企业，科研单位作元素分析测定及一般小型件淬火，退火，回火 等热处理作业。 二、结构简介 本系列电阻炉外型均为长方体，炉壳采用优质冷轧钢板折边焊接制成，工作室有优质碳化硅 耐火材料制成，炉膛与炉壳之间用优质保温材料作保温层。为了减少炉口的热量散失，提高 炉膛内温度的均匀性，在炉门内侧装有优质耐火材料制成的挡热板。 炉内温度的测量，指示和调节自动控制系统由XMT系列温度控制仪来完成。仪表内设断偶 保护装置，在加热过程中当测温热电偶断路时，可自动切断电源,以保证电炉及被处理工件的安全。 三、安装与使用 1．电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上，工作台面的
倾斜度不得超过5度。控制器离电炉最小距离不得少于0.5米，控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作。 2．与控制器及电炉相连的电源线，开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率。 3．接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉，然后将罩壳上翻，按图示接好电源线。控 制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线)。将热电偶从热电偶固定座的小孔中 插入炉膛，孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定。(注意:电源的相与中线不可接反，为了操作安全，控制器和电炉均需可靠接地)。 4．检查接线无误后即可通电，首先合上电源开关，然后将控制器面板上的钮子开关拔向开 的位置，调节设定按钮，把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拔向测量位置上， 红灯灭(NO)，亦有接触器的吸合声响，电炉通电，电流表指示加热电流值，温度随炉内温 度升高而徐徐上升,说明工作正常。 当温度上升至设定的所需要温度时，红灯灭(NO)，绿灯亮(YES)，电炉自动断电，停止升温.稍后，当炉内温度稍微下降，绿灯灭,红灯亮，电炉又自动通电。周而复始，达到自动控制 炉内温度的目的。 5．为了检查断偶保护装置是否正常工作，其方法是:松开热电偶一端，此时测温指示迅速
立式注塑机操作规范
立式注塑机操作技能与规范 1．开机：首先打开机器C45电源，等机器通电后观察显示屏是否有显示，如无显示或者按键没有动作，请检查紧急停止开关是否复位，（一般顺时针旋转即可）等手段开关指示灯点亮后再按下电热开关电热开始加温.根据自己所注塑的产品材料设定合适的温度，目视显示屏加温段是否正常.等温度到达后，按下马达，让机器运转一会儿. 2．调试：当电热和马达启动正常后，开始调试温度，位置与压力（开模，合模，低压，高压，射出，储料，顶出的位置及压力）时间速度.注意调试注塑成型五要素1.温度：材料温度，料筒温度，模具温度，干燥温度，环境温度2.压力：射出压力，保压压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力3时间：射出时间，保压时间冷却时间干燥时间储料时间4：速度：射出速度，储料速度，开合模速度顶出速度5.位置：储料位置，顶出位置，开合模位置. 3．点检：观察机器有无异响，漏油，保护电眼是否有效（用手挡住电眼，按合模键测试）不合模代表电眼有效，反之异常。检查各按钮是否正常，为了您的安全，一定要做好点检记录后进入工序生产. 4．清洗残余塑料：一切就绪后开始空注塑3-4次，把料筒残余料排空；具体为射料-储料-射料-储料重复3-4次；（注意;射料一定要用挡板遮挡，以防塑料喷射到脸部造成伤害）最后在储料状态手动合模-座进-开模 5．半自动：按下半自动键，启动合模按钮进入半自动-注塑-储料-冷却-顶出-检查产品是否完好；（如需放嵌件的还要在半自动前放好嵌件）重复以上操作；进入下一模。 6．注塑5大要素1.温度：材料温度，料筒温度，模具温度，干燥温度，环境温度2.压力：射出压力，保压压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力3.时间：射出时间，保压时间冷却时间干燥时间储料时间4：速度：射出速度，储料速度，开合模速度顶出速度5.位置：储料位置，顶出位置，开合模位置. 7．拆模：当我们注塑需要换模具时，首先拆掉模具：及先合模状态，关闭马达，以防因误碰按键和紧急回升导致开模和其余动作，造成人员伤害和模具损坏。先拆掉上模的压板螺丝，等上面拆完后再拆下模压板螺丝，完成后开模，搬出模具. 8．装模：将模具置入下模板内，按下调模键，慢慢合模，到快要接近模具时，观察模具前后左右是否与定位圈对正，对正后合模到位，关闭马达，先装下模压板螺丝，下模装好后再装上模，螺丝固定好，装模完成.
立式车床安全操作规程示范文本
立式车床安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
立式车床安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 适用机型： 1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A， C5112A，C512-1（1531），C516A（1541）， C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE， C5116A， CY5112，修造厂用5M立车。 2、立式程控转塔车床： S3-208。 3、立式双轴转塔车床：CB3640?2。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规 定。
二、认真执行下述有关立车通用规定： （一）工作中认真做到： 1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。 2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。 3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。 4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。 5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。 6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情