级配碎石(碎砾石)基层

级配碎石（碎砾石）基层

1、引用文件

《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—2008

2、施工准备

2.1作业条件

级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。

运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运转良好。

施工现场运输道路畅通。

级配碎石（碎砾石）已检验、试验合格。

施工方案编制、审核、审批已完成。

施工前进行100~200m试验路段施工，采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械设备组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。

2.2材料及机具

2.2.1材料

1）轧制级配碎石的材料可谓各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。

2）碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%。

3）级配碎石及级配碎砾石的颗粒组成及技术指标应满足表1.2.1-1的规定。同时级配曲线宜为圆滑曲线。

表1.2.1-1级配碎石及级配碎砾石的颗粒范围及技术指标

注：①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9。

②对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量组成接近高限。

③底基层所列为未筛分碎石颗粒组成范围。

4）级配碎石或级配碎砾石的压碎值应满足表1.2.1-2的规定。

表1.2.1-2 级配碎石及级配碎砾石压碎值

5）碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5%；扁平细长碎石含量应小于20%。

2.2.2机具

主要机械：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、运输卡车等。

小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂桶等。

一般机具:测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。

3、关键工序及操作工艺

3.1工艺流程

准备下承层→施工放样→级配碎石（碎砾石）材料拌合→运输→摊铺（平地机布料、整平或摊铺机摊铺）→碾压→接缝处理→养护

3.2 准备下承层

下承层应平整、坚实，具有路拱。新建下承层应通过验收，达到本规程规定；对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采用必要的处理措施。下承层不宜作成槽式路面。

3.3施工放样

在下承层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩上明显标记出基层边缘的设计高程。中线、边线、标高标记明显。

3.4级配碎石（碎砾石）材料拌合。

可在拌和厂用多种机械进行集中拌合，如强制式拌合机、卧式双转轴桨叶式拌合机、普通水泥混凝土拌合机等。

3.4.1对用于快速路和主干路的级配碎石基层和中间层，宜采用不同粒径的单一尺寸碎石和石屑，按预定配合比在拌合机内拌制级配碎石（碎砾石）。

3.4.2不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放。

3.4.3细集料应有覆盖，防止雨淋。

3.4.4在正式拌制级配碎石（碎砾石）之前，必须先调试所有的厂拌设备，使级配碎石（碎砾石）的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。

3.4.5在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化，应重新调试设备。

3.5运输

3.5.1级配碎石（碎砾石）装车时，应控制每车料的数量基本相等。

3.5.2在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌控，避免料不够或过多。

3.5.3料堆每隔一定距离应留一缺口。

3.5.4级配碎石（碎砾石）在下承层上的堆置时间不应过长。运送级配碎石（碎砾石）较摊铺工序只提前数天。

3.5.5用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。

3.5.6检查松铺材料的厚度，必要时，应进行减料或补料工作。

3.6摊铺

3.6.1级配碎石（碎砾石）用于城镇快速路和主干路时，应用沥青混凝土摊铺机或其他碎石摊铺机摊铺。应事先通过试验确定级配碎石（碎砾石）的松铺系数并确定松铺厚度。

摊铺时级配碎石（碎砾石）的含水量宜高于最佳含水量约1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用新级配碎石（碎砾石）填补或补充细级配碎石（碎砾石）并拌合均匀。

路宽大于8m时宜用双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距约为5~8m。摊铺机内、外侧用铝合金导梁控制高程。摊铺机起步后，测量、质检人员要立即测量高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，应保持摊铺的连续性和匀速性。

3.6.2级配碎石用于次干路以下道路时，如没有摊铺机，也可用自动平地机摊铺级配碎石（碎砾石）。平地机摊铺级配碎石（碎砾石），其松铺系数约为1.25~1.35。

根据摊铺层的厚度和要求达到的压实度，计算每车级配碎石（碎砾石）的摊铺面积。

级配碎石（碎砾石）均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将级配碎石（碎砾石）卸成两行。

用平地机将级配碎石（碎砾石）按松铺厚度摊铺均匀。

设一个三人小组跟在平地机后，及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料集中（梅花）的“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀于细集料“砂窝”，应添加粗集料，并拌合均匀。

3.7碾压

3.7.1摊铺后，当级配碎石（碎砾石）的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由侧路肩开始向路中心碾压；碾压时压路机应逐次倒轴碾压，两轮压路机每次重叠1/3轮宽，三轮压路机每次重叠后轮宽度的1/2，；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6~8遍，碾压后应使轮迹深度不得大于5mm。压路机的碾压速度，头两遍以1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5km/h。

3.7.2路面的两侧应多压2~3遍。

3.7.3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

3.7.4碾压过程中，应注意观察，随时适当补水，保持湿润，不得积水。凡含土的级配碎石（碎砾石）层，都应进行滚将碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）应清除干净。

3.7.5碾压成活后，发现粗细骨料集中的部位，应挖出，换填合格材料重新碾压成活。

3.7.6碎石压实后及成活中应适量洒水，并视压实碎石的缝隙情况撒布嵌缝料。宜采用12t以上压路机碾压成活，碾压至缝隙嵌挤密实、稳定，表面平整，轮迹小于5mm。

3.8接缝处理

3.8.1用摊铺机摊铺级配碎石（碎砾石）时，靠近摊铺机当天未压实的级配碎石（碎砾石），可与第二天摊铺的级配碎石（碎砾石）一起碾压，但应注意此部分级配碎石（碎砾石）的含水量。必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。

3.8.2用平地机摊铺级配碎石（碎砾石）时，两作业段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留5~8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压。

3.8.3应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5~8m同步向前摊铺级配碎石（碎砾石）。在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。

3.8.4在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：

在前一幅摊铺时，在考后一副的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同。

摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去。

如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅级配碎石（碎砾石）摊铺后一起进行整平和碾压。

3.9养护

级配碎石（碎砾石）基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，

以保护表层不受破坏。

4、技术及施工要点

4.1 混合料的拌和

1）在中心站用厂拌设备进行集中拌和，采用连续式拌和机。

2）在集中拌和站建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。

3）碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%~2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。

4）集中拌和掌握以下三个要点；

A、配料要准确

B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。

C、拌合要均匀。

要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。

拌和好的混合料及时地用大型自缷汽车运抵现场摊铺。

4.2 混合料的运输

1）采用大型汽车运输水泥稳定级配碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。

2）自缷汽车的车厢要保持干净，当天收工后要进行冲洗或清扫。

3）装运混合料为防止离析，装料后用苫布盖。以防止运输途中水分蒸发。

4.3 摊铺

1）水泥稳定级配碎石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。

试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。

2）采用一台摊铺机摊铺水泥稳定级配碎石混合料。

3）摊铺机传感器搭在基准线上，并把摊铺机的横向坡度仪调在设计规定的坡度运行，进行混合料的铺筑。

4）摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动摊铺机。铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积的铺筑。摊铺机运行速度一般控制在2～4m/min。

5）在混合料摊铺中设专人每隔5～10m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作。

6）在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。

7）在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧的传感器均沿着铁桩上的基准线进行摊铺。但是摊铺机的行驶速度要放慢，一般宜控制在2m/min左右，以保证混合料的连续不间断的均衡地摊铺。

4.4 压实

1）用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行碾压1～2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。

2）用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度2.0~2.5km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。

3）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装臵边喷水边碾压。

4）在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加

水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。

4.5 接茬

1）水泥稳定级配碎石基层的施工是利用一台摊铺机按基层全宽度整幅式摊铺均为不留纵缝的做法。

2）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理。此时摊铺应驶离混合料的末端。3）操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料平且符合设计高程。

4）方木的另一侧用砂砾回填整平长约3m，其高度稍高出方木。

5）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。

6）摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。

7）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。

4.6 养生与交通控制

1）水泥稳定级配碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。

2）养生期不宜少于7天。

3）对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。

4）养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，用沥青洒布车喷洒透层沥青，（沥青用量按设计要求）。一般按0.8～1.0kg/m2选用，如果施工车辆必须通行时在已洒透层油乳液分裂撒布3～8mm的小碎石做下封层。并应限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过25km/h。

5、施工控制要求

5.1主控项目

5.1.1轧制级配碎石的材料可谓各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。

检查数量：按不同材料进场批次，每批抽检不应少于1次。

检验方法:查检验报告。

5.1.2级配碎石压实度，基层压实度不小于97%、底基层压实度不小于95%。

检验数量：每压实层、每1000㎡抽检1点。

检验方法：灌砂法或灌水法。

5.1.3弯沉值，不应大于设计要求。

检查数量：设计要求时每车道。每20m，测1点。

检验方法：弯沉仪检测。

5.2一般项目

5.2.1表面应平整、坚实、无松散和粗、细集料集中现象。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5.2.2级配碎石（碎砾石）及级配砾石基层和底基层允许偏差应符合表 1.4的有关规定。

表1.4级配碎石（碎砾石）基层和底基层允许偏差

注：1.B为施工时必要的附加宽度。

6、成品保护

封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。

严禁车辆及施工机械进入成活路段。

级配碎石（碎砾石）成活后，如不连续施工应适当洒水养护。

禁止在已施工完的基层上堆放材料和停放机械设备，防止破坏基层结构。

7、注意事项

7.1应注意的安全问题

应根据施工特点做好技术交底安全交底工作，非施工人员严禁进入施工现场。

现场应设置专职安全员，负责现场安全管理与监督检查工作。

机械设备应做好日常维修保养，确保设备的安全使用性能。

机械操作手应经常培训持证上岗，不得疲劳作业。

机械路拌时严禁机械急转弯或原地转向或倒行作业；拌合机运转过程中，严禁人员触摸传动机构，机械发生故障必须停机后，方可检修。

级配碎石（碎砾石）基层施工中，各种现状地下管线的检查井（室）应随基层施工相应升高或降低，严禁掩埋。

卸料、拌合、摊铺、碾压作业中，应由作业组长统一指挥，作业人员协调一致；现场配合机械施工人员应集中注意力，面向施工机械作业。

遇有四级以上大风天气，不得进行可能产生扬尘污染的施工。

7.2环境保护措施。

施工垃圾应及时运至合格的垃圾消纳地点，施工污水应沉淀后排入市政污水管网。

应对施工现场进行围挡，采用低躁机械设备，对噪声较大的设备（如发电机）进行专项隔离，减少噪声扰民。

采用有封闭设施的运输车辆进行材料运输，减少遗撒及扬尘污染。

对施工便道应采取硬化措施并进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘；在施工现场出入口设置清洁池或车轮清洗设备。对现场的存土场、裸露地表采用防尘网覆盖、喷洒抑尘剂或进行临时氯化处理。

8、质量记录

8.1级配碎石（碎砾石）基层原材料质量进场检验及复检记录

8.2击实报告及灌砂法或灌水法压实度试验记录

8.3基层弯沉试验记录

8.4分项工程质量检验记录