SL-8000变频恒压供水电脑控制器

变频恒压供水电脑控制器

使

用

手

册

东莞三乐科技有限公司

目录

系统概述 (2)

主要性能指标 (2)

安装尺寸和接线端子说明 (3)

操作面板指示及参数设定说明 (5)

恢复系统参数出厂值 (5)

参数列表及参数出厂默认值 (6)

系统参数功能详细说明 (9)

控制器显示故障代码说明 (17)

外部输入信号端子说明 (17)

系统当前时间的调整 (18)

手动临时开机的调整 (18)

外部输出端子与部分变频器端子的连接表 (19)

4-20mA压力变送器的连接方法 (20)

RS485远程通讯接口 (20)

一、系统概述

SL-3000系列微电脑变频供水/补水控制器是专为变频恒压供水系统和锅炉及换热系统补水而设计的电脑控制器，可与各种品牌的变频器配套使用。具有压力控制精度高、压力稳定、第二消防压力（动压）设定、系统超压泄水自动控制、设定参数密码锁定等多项功能。

二、主要性能指标

1.可编程设定多种泵工作方式，最多可拖拖五台泵（1变频+4台工频）；

2.配备RS485远程通讯接口，标准组态软件支持远程通讯；

3.参数调整和设定具有密码锁定及保护功能；

4.采用人工智能模糊控制算法，设定参数少，控制精度高，双看门狗电路，采用数字滤

波及多项抗干扰措施，防止软件跑飞；

5.可接无源远传压力表、有源电压及电流型压力变送器；

6.“0~10V输出控制频率电压为DC 0-10V, 也可设定为DC 0-5V;

7.具有压力传感器零点和满度补偿功能；

8.具有定时自动倒泵和退泵功能，不用的泵可以设定退出循环；

9.具有第二压力（消防压力）设定和控制功能；

10.具有缺水自动检测保护功能和外部输入停机保护功能；

11.系统补水控制时，具有超压自动泄水设定和控制功能；

12.具有供水附属小泵控制功能，可设定小泵变频或工频模式；

13.具有定时自动开、关机控制功能；

14.具有小流量水泵睡眠控制功能；

15.具有手操器功能，可手动调节输出电压来控制变频器的频率；

16.可代替电接点压力表进行上、下限压力控制；

17.具有分时分压供水控制功能，最多有六段时间控制；

18.具有上限保护压力控制功能，超压自动停泵；

19.系统运行状态和故障状态汉字提示，运行状况一目了然；

三、安装尺寸和接线端子说明

1.控制器外形尺寸: 160mm×80mm×90mm

2.控制柜面板开口尺寸151mm×75mm，面板卡入式安装。

3.使用环境为:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所；

4.使用环境温度:-20℃～50℃

5.相对湿度:<95%;

6.额定工作电压:AC220V±10%;

7.控制器额定功耗:<=AC 5W;

8.控制器接线端子输出容量：3A/ AC220V

9.面板及接线端子说明：

SL-3000型控制器面板示意图

SL-3000 型控制器端子接线图

1------TX+ (RS485通讯接口+) 2------TX –(RS485通讯接口-)

3------GND(信号地) 4------CM1(正转运行信号)

5------FWD(正转运行信号) 6------ V+ (远传压力表高端+5V)

7------IN(压力信号输入0-5V) 8------ GND(压力信号输入地)

9------ DI2(缺水或停机信号输入) 10------DI1(第二压力信号输入端)

11----- 0~10V--(DC 0-10V输出) 12------ CM2(信号公共端2)

13----- N(AC 220V零线)14------L( AC 220V火线)

15-----B1(1#变频运行触点) 16------B2(2#变频运行触点)

17-----B3(3#变频运行触点) 18-----G1(1#工频运行触点)

19-----G2(2#工频运行触点) 20-----G3(3#工频运行触点,泄压阀触点)

21-----B4(4#变频运行触点) 22-----G4(4#工频运行触点)

23-----NC(空端子) 24-----NC(空端子)

四、操作面板指示及参数设定说明

4.1面板及按键:

PV窗口为测量值显示窗口，SV窗口为设定值显示窗口。"S"键为参数设定键，"▲"和"▼"为两个数字加减键，在参数设定状态，"M"键和""键为参数翻页键；在正常工作状态，""键为显示方式转换键，用来转换显示压力值和输出频率值；"●"键为工厂保留测试键．4.2 工作状态指示灯

四个泵工作状态指示灯P1、P2、P3、P4表示四台泵，当指示灯为绿色时表示对应泵工作在变频方式，当指示灯为红色时，表示对应泵工作在工频方式。

4.3 参数的设定

正常运行状态下，按住"S"键5秒，当显示窗口显示提示信息时松开"S"键，进入参数设定状态。"M"键或""键为参数项翻页键，用来显示不同的设定参数项；按"▲"或"▼"键改变当前参数项的值，改变后的值将被自动存储在仪表的存储器中。当参数设定完成后，再按一下"S"键，仪表将返回正常工作状态下。此时如果P00=18，按"▲"和"▼"键将直接改变当前的压力设定值（P01的设定值）。在第二压力（消防）开关（端子１０和端子１２）闭合时，窗口显示的是第二设定压力。按"▲"和"▼"键将直接改变当前的第二设定压力值，第二压力也可以在P02中设定。

4.4 恢复系统参数出厂值

断电状态下按住”S”键不松手，开机上电，当显示窗口显示提示信息时松开"S"键，系统自动将所有参数恢复为出厂默认值。

五、控制器参数列表及出厂默认值

六、控制器参数功能详细说明P00----参数修改密码。

当P00=18时，所有的参数和设定值均可修改，当P00<>18时，参数和设定值只能查看，不能修改。

P01----压力设定值，也称第一压力设定值或下限压力设定值。

当P03<>5时，P01就是系统当前的压力设定值,可在P01中设定或在运行状态直接在控制面板用"▲"和"▼"键直接设定。当P03=5时，此值为下限压力设定值。

P02----第二压力设定值，也称消防压力或动压设定值。

当外部输入信号端子DI1与CM2闭合超过2秒，则当前系统控制的设定压力值即变为P02的值，此时可在控制面板上直接用"▲"和"▼"键进行修改，修改后的数值直接存入P02参数项中。当外部输入信号端子DI1与CM2断开后，控制面板上的设定压力值又重新变回P01的压力设定值。

P03----泵工作方式。通过P03参数的改变，控制器可以控制单台或多台泵工作在不同的工作方式；

P03=1,2，为一用一备工作模式，B1和B2互为备用泵。当P12=1时，B1和B2按照P13中设定的时间定时相互轮流接通工作，G3为超压泄水触点。P20=0时，泄压功能无效；

P03=3，为一台变频泵加一台工频泵工作模式。此时系统定义B1为变频泵，G1为工频泵。当B1工作频率达到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力值仍然达不到系统设定值，则系统直接接通G1触点将工频泵投入系统运行。如果系统出现超压，则将G1工频泵关掉，仍然靠调节B1泵的工作频率来稳定系统压力。

P03=4，是为锅炉补水或换热机组补水设计的工作模式。此模式下系统定义B1为变频补水泵，G3为超压泄水电磁阀控制端子。当测量压力>=(P01(或P02)+P20)时，G3接通，控制泄压电磁阀开启进行泄水。当测量压力<=P01(或P02)时，G3断开，泄压停止。P20=0时，泄压功能无效；

P03=5, 为开关位式控制模式。这种工作模式下，定义G1为1#工频补水泵，G2为2#工频补水泵，G3为超压泄水电磁阀控制端子。此时SV压力设定值窗口显示的设定值为P21上限压力设定值。此工作模式下，系统以P01为下限压力，P21为上限压力，代替电接点压力表进行压力控制。当测量压力<=P01时，延时2秒，G1接通；经过P05时间后，如果压力仍然达不到P21,则G2接通；当测量压力>=P21时，G1断开；G1断开后；如果测量压力还高于P21,G2也断开；当测量压力>=(P21+P20)时，G3接通，控制泄压电磁阀开启进行泄水；当测量压力<=P21时，G3断开，停止泄压。P20=0时，泄压功能无效；

P03=6,为两泵循环软启动控制模式。在此工作模式下，系统定义B1、B2为两台泵变频工作端子，G1、G2为两台泵工频工作端子。此模式下系统上电工作时，先接通B1,启动1#泵变频工作。当1#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B1断开，接通G1，将1#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B2，启动2#泵进行变频工作。当系统超压时，当2#泵变频工作在0Hz时，延时P06秒，系统仍然超压，

将G1断开，切断1#泵工频，由2#泵进行变频调节保持系统的压力稳定。当测量压力>=P01+P20时，G3接通，控制泄压阀泄水。P20=0时，泄压功能无效；

P03=7,为三泵循环软启动控制模式。在此工作模式下，系统定义B1、B2、B3为三台泵变频工作端子，G1、G2、G3为三台泵工频工作端子。此模式下系统上电工作时，先接通B1,启动1#泵变频工作。当1#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B1断开，接通G1，将1#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B2，启动2#泵进行变频工作。当2#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B2断开，接通G2，将2#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B3，启动3#泵进行变频工作。当系统超压时，按先起先停的原则，逐个停掉工频泵，最后保留一台泵变频工作。当系统欠压时，再按顺序逐个启动没投入工作的泵。

P03=8,为一台变频泵、两台工频泵的工作模式。在此工作模式下，系统定义B1为变频工作泵，G1、G2为两台工频工作泵。当B1工作频率达到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G1直接启动1#工频泵投入运行，当B1工作频率达再次到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G2启动2#工频泵投入运行，系统靠调节B1泵的工作频率来稳定压力。如果系统出现超压，则先关闭1#工频泵，然后关闭2#工频泵。

P03=9,为一台变频泵、三台工频泵的工作模式。在此工作模式下，系统定义B1为变频工作泵，G1、G2、G3为三台工频工作泵。当B1工作频率达到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G1直接启动1#工频泵投入运行，当B1工作频率达再次到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G2启动2#工频泵投入运行，如果三台泵满负荷运行，延时P05秒后，测量压力仍然达不到设定值，则接通G3,启动3#工频泵投入运行。如果系统出现超压，则先关闭1#工频泵，然后关闭2#工频泵，最后关闭3#工频泵。

P03=10,为两台工频泵，一用一备消防工作模式。在此工作模式下，G1、G2定义为两台工频泵，G1为主泵，G2为备用泵。G3定义为泄压电磁阀控制端子，B3定义为报警输出端子。正常工作状态下，DI1端子没有信号输入，PV窗口显示P02消防压力值。系统以P01为低压，P02为高压，以主泵G1控制系统的压力。如果测量压力<=P01,G1接通，启动主泵工作，如果测量压力>=P02,G1断开，停止主泵。如果测量压力>P02，则接通G3进行泄压。如果测量压力<=P02，则泄压停止。当DI1与CM2端子闭合超过2秒，即有消防信号输入时，则立即启动G1消防工频泵，超压也不泄水，B3报警端子接通，DI1信号撤掉也不停泵。在此状态下如果P05秒钟后测量压力<=P01,则认为主泵故障或启动失败，则将G2端子同时接通，启动备用泵投入工作。这种状态下DI2端子有停机信号输入也认为无效，只有将控制器电源停掉才能解除此状态。

P03=11,为一拖五模式：一台变频泵、四台工频泵的工作模式。在此工作模式下，系统定义B1为变频工作泵，G1、G2、G3、G4为四台工频工作泵。当B1工作频率达到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G1直接启动1#工频泵投入运行，当B1工作频率再次到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G2启动2#工频泵投入运行，以此类推。如果5台泵投入运行后系统出现超

压，则先关闭1#工频泵，然后关闭2#工频泵，依次最后关闭4#工频泵。

P03=12，为1#泵与3#泵两泵循环软起动工作模式，参照P03=6

P03=13，为2#泵与3#泵两泵循环软起动工作模式，参照P03=6.

P03=14，为3#泵单泵变频工作模式，此模式下三台泵可以定时轮流切换。

P03=15，为4台泵循环启动工作模式，动作方式参考P03=7。

P03=16，为4#泵单泵变频工作模式，此模式下三台泵可以定时轮流切换

P04----变频泵切换为工频泵的时间。当P03=6,7,12,13,15时，控制器的控制模式为两泵、三泵和四泵循环软启动控制模式。在此模式下，当变频泵工作到50Hz时，如果此时系统压力达不到设定值，则要将变频泵切换成工频泵，此切换过程的时间长短，由P04所设定的时间来控制。根据泵功率的大小，通常此时间在0.1-5秒之间设定。

P05----欠压加泵时间。当P03=3,5,6,7,8,9,11,12,13,15时，此参数有效。当一台泵工作时，如果压力达不到设定值，启动下一台泵时，间隔的时间为P05。

P06----超压减泵时间。当P03=3,5,6,7,8,9,11,12,13,15时，此参数有效。当多台泵工作时，系统超压减泵时，间隔的时间为P06。

P07----输出电压选择。控制变频器工作频率的电压信号。有0--5V和0--10V两种输出选择，以适应不同品牌变频器频率输入的要求。

P08----输入传感器类型选择。控制器可以接受三种类型的压力传感器输入信号。P08=1时，可以直接接入无源的远传压力表，或有源输出的0-5V电压输出型压力变送器。要接0-10V 输出型压力变送器需在订货时特别说明。

如果要接4-20mA（1—5V）的电流型压力变送器，需P08=2，此时还需在压力信号输入的两个端子(IN和GND)之间外接一个250欧姆/0.5W的精密电阻，或在订货时直接由厂家在控制器内部加上。

如果要接0-20mA的电流型压力变送器，需P08=1，此时还需在压力信号输入的两个端子（IN和GND）之间外接一个250欧姆/0.5W的精密电阻，或在订货时直接由厂家在控制器内部加上。

P09----传感器量程选择。控制器可接入不同量程的压力传感器，此值要与外接传感器的最大量程一致，否则，会造成测量压力与实际压力不符。

P10----传感器零点校正。一般在接入压力变送器时，此值无需校正。但在接入远传压力表时，一般情况下零点压力值会有误差，此参数就是为了消除零点误差。

P11----传感器满度校正。当实际压力与控制器测量压力有误差时，用P11来修正此误差。此参数修正的是控制器满量程的百分比值。

P12----定时换泵设定。当P03=1,2,6,7,12,13,14,15且P12=1时,定时换泵功能有效。

P13----定时换泵时间设定。

P14----定时换泵剩余时间。当定时换泵功能有效时，此参数用来显示离换泵还剩多少时间，只能察看，不能修改。

P15----手动输出频率控制。当P18=1时，控制器的频率控制输出电压受P15的数值大小控制。可以再运行状态下直接更改输出频率。

P16----增益系数。控制系统跟踪压力误差的速度。此值越大，控制器0~10V输出调节的幅度越大，跟踪压力变化的速度也越快，易产生超调。

P17----抑制系数。用来调节系统压力稳定程度的参数。数值越大越稳定性越好。当P17=0时，控制无抑制效果。

P18----0~10V输出控制选择。P18=0,0~10V输出受控制器自动控制，P18=1,0~10V输出受P15值控制。当P18=1时，退出设定状态后，PV窗口显示的值就是P15的值，按"▲"和"▼"键可直接改变当前0~10V电压的输出值，从而手动改变变频器的运行频率。

P19----压力测量滤波系数。当测量压力显示值抖动过大时，用于补偿远传压力表或压力变送器测量值抖动造成的测量值不稳定。数值越大，补偿效果越明显。

P20----泄压偏差限。当P03=1,2,3,4,5,6,10时，此值为泄压偏差上限值。当系统压力超过设定的压力上限，超过的偏差值>=P20时，控制G3端子接通，控制泄压电磁阀产生泄压动作。当P20=0时，此功能无效。

P21----上限压力设定值。当P03=5时，控制模式为位式控制，模拟电接点压力表控制方式，P21为此控制模式的上限压力设定值。

P22----水泵睡眠频率。P22=0时无睡眠功能。P22>0时,当0~10V输出频率值P27分钟以上仍然<=P22，则认为系统不缺水或需水量很小，此时控制器将关闭变频器，停止供水。当测量压力<=（P01-P31）时，重新启动变频器开始供水。

P23----附属小泵控制。P23=0时，无附属小泵功能。当P03=1,2,6,7,15且P23=1时，附属小泵为变频控制。当系统只有一台变频主泵工作，且工作频率<=P24，延时P28分钟后，关闭变频主泵，接通小泵变频接触器B4，启动小泵变频工作。当小泵工作频率达到50Hz后延时P05秒，压力还达不到设定值，则关闭小泵，重新启动主泵。当P03=1,2,6,7,15且P23=2时，附属小泵为工频控制。当系统只有一台变频主泵工作，且工作频率<=P24，延时P28分钟后，关闭变频主泵，接通小泵工频接触器G4,以P01为低压，P21为高压，进行位式(高低)压力控制。如果工频小泵运行P05秒后仍然达不到P01压力值，则关闭工频小泵，重新启动变频主泵投入工作。

在此工作模式中，定义B4端子为变频小泵控制端子，G4端子为工频小泵控制端子。

P24----附属小泵最低工作频率。在系统运行中当变频器的工作频率低于P24所设定的频率下限P28分钟后，认为系统不缺水或用水量很小,将附属小泵投入工作。

P25----缺水保护最小压力。系统运行中，当测量压力<=P25,并且运行时间>=P26时,认为系统缺水或泵故障，控制器切断所有输出,PV窗口交替1秒显示故障代码Er1和测量值。此时只有将控制器电源关掉才能退出此状态，重新运行。

P26----缺水保护运行时间设定。与P25配合使用。P26=0无缺水保护功能。P26参数的每个时间值代表5秒钟。

P27----水泵睡眠等待时间。当P22>0,并且输出频率P27分钟以上仍然<=P22,则启动水泵睡眠动作。

P28----附属小泵投入等待时间。当P23>0，并且系统只有一台变频主泵工作且工作频率<=P24,经过P28分钟后，启动附属小泵工作。

P29----最低输出频率设定。用来保证水泵的最低转速。

P30----0~10V输出选择控制，用来控制模拟输出为正控制或反控制。

P31----睡眠后重新起泵的压力偏差，睡眠后，当前测量压力值<=((P01或P02)-P31)时重新起动水泵工作。

P32----定时开、关机控制。P32=0,无定时开、关机功能。P32=1,定时定压控制；当定时开机工作时，系统以P01或P02的压力为基准进行恒压控制；P32=2,分时段分压控制供水；当系统开机工作时，L1—L6六个定时开机时段分别对应P46—P51六个不同的设定压力进行供水。

L1-----第一开机时间H1-----第一关机时间

L2-----第二开机时间H2-----第二关机时间

L3-----第三开机时间H3-----第三关机时间

P39----系统当前实时时钟。

L4-----第四开机时间H4-----第四关机时间

L5-----第五开机时间H5-----第五关机时间

L6-----第六开机时间H6-----第六关机时间

P46-----第一开机时段的供水压力设定值

P47-----第二开机时段的供水压力设定值

P48-----第三开机时段的供水压力设定值

P49-----第四开机时段的供水压力设定值

P50-----第五开机时段的供水压力设定值

P51-----第六开机时段的供水压力设定值

P52-----上限保护压力设定值。当测量压力>=P52时，2秒后所有的运行信号及触点完全关闭断开；

七、外部输入端子功能说明：

DI1第二压力/消防信号输入端。当DI1与CM2端子闭合超过两秒钟后，压力设定值即变为第二压力设定值P02,此时也可在面板上更改此值并存储。断开后，设定值恢复为第一压力设定值，并可在面板上直接更改并存储。

DI2停机信号（或缺水检测）。当DI2与CM2端子闭合超过两秒钟后，控制器所有的输出都关闭，包括0~10V输出。设定与测量显示都正常。输出关闭的顺序为先关0~10V 3秒，关RUN (CM1, FWD)2秒,关变频泵继电器，最后顺序关闭工频继电器（先起先停），中间间隔2秒。当(P02-P01)>=0.2MPa时，DI2停机信号无论闭合与否，控制器都不停机，保证有消防状态时，控制器不停机。上电时，先检测DI2状态，如果处于闭合状态,输出都不动作,其他正常。当DI2断开两秒后，控制器开始动作。

八、系统当前时间的调整：

按住"S"键，当显示窗口显示提示信息时松开"S"键，进入参数设定状态，按""键翻到参数项P39，此时显示窗口显示的六位数字即为当前系统时间，按"▲"修改小时，按"▼"键修改分钟，秒位不能修改。时间修改完成后，按一下"S"键退出时间设定状态。

当系统处于定时关机状态时，显示器窗口显示当前的系统时间，同时五个指示灯交替闪烁，表示处于定时关机状态。定时关机状态下，可以进入参数设定状态，通过修改P32=0，可以取消定时状态。

如要进行手动临时开机，可按住“M”键3秒钟，当显示提示信息时松开，系统处于临时开机状态。此时再按住“M”键3秒，当显示提示信息时松开，系统又处于定时关机状态。注意：只有当P32=1、2时，“M”键才有此功能。

九、控制器端子与部分变频器端子连接表

注意事项：

1、多泵循环软起动的控制接触器之间接线时要进行互锁。

2、当控制器驱动的接触器触点电流超过12A 时，控制器和接触器之间要加中间继电器或小接触器进行驱动，否则当大功率接触器动作时，有可能对控制器产生强烈的电磁干扰，产生无法预料的误动作。

3、定时开关机功能、分时段分压供水功能及通讯功能为控制器的可选功能，普通控制器不具备此两项功能，需要在订货时特别说明。

4、由于产品在使用中不断地进行升级和完善，如本使用手册中个别参数或说明与实际产品不符，恕不另行通知，均以实际产品为主或向经销商及厂家咨询。

十 、SL-8000控制器与压力变送器之间的接法示意图

注意：接4-20mA 电流传感器，P08=2

十 一、RS485数据通讯接口及通讯协议

SL-3000配备可选的标准RS485通讯接口，兼容采用标准MODBUS 通讯协议，支持controX(图灵开物)和组态王通用工业组态软件组态通讯，可远程支持RS485通讯、局域以太网通讯及宽带互联网通讯。可远程监控各个泵的工作状态、运行频率、控制压力、测量压力等关键数据。 可监控的参数有：

1、当前压力设定值

2、第二压力设定值

3、当前压力测量值

4、当前变频器运行频率

5、1#泵工作状态

6、2#泵工作状态

7、3#泵工作状态 8、4#泵工作状态

9、控制器工作状态 10、消防(第二压力)信号输入状态

波特率9600bps，8位数据位，一位停止位，无校验位。每桢通讯间隔500mS。

详细通讯应用资料及实际例程请直接与生产厂家联系：https://www.wendangku.net/doc/4b2015007.html,

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恒压供水控制器说明书

恒压供水控制器说明书

一、系统概述 VC-3200系列微电脑变频供水/补水控制器是专为变频恒压供水系统和锅炉及换热系统补水而设计的微电脑控制器，可与各种品牌的变频器配套使用。具有压力控制精度高、压力稳定、第二消防压力（动压）设定、系统超压泄水自动控制、设定参数密码锁定等多项功能。 二、主要性能指标 1.可编程设定多种泵工作方式，最多可拖五台泵（1变频+4工频）； 2.具有压力测量值防抖动补偿控制功能； 3.参数调整和设定具有密码锁定及保护功能； 4.采用人工智能模糊控制算法，设定参数少，控制精度高，内带看门狗电路，采用数字滤波及多项抗干扰措施。 5.可接无源远传压力表、有源电压及电流型压力变送器； 6. D/A输出控制频率电压为DC 0-10V, 也可设定为DC 0-5V; 7.具有压力传感器零点和满度补偿功能； 8.具有定时自动倒泵功能； 9.具有第二压力（消防压力）设定和控制功能； 10.具有缺水自动检测保护功能和外部输入停机保护功 能； 11.系统补水控制时，具有超压自动泄水控制功能； 12.具有供水附属小泵控制功能，可设定小泵变频或工频 模式； 13.具有可选的定时自动开、关机控制功能； 14.具有小流量水泵睡眠控制功能； 15.具有手操器功能，可手动调节输出电压来控制变频器的频率； 16.可代替电接点压力表进行上、下限压力控制； 17.具有可选分时分压供水控制功能，最多有六段时间控制； 三、安装和配线端子说明 1.控制器外形尺寸: 160mm×80mm×80mm（AC-3200） 160mm×80mm×90mm （AC-3200） 2.控制柜面板开口尺寸152mm×76mm，面板卡入式安装。 3.使用环境为:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所； 4.使用环境温度:-20℃～50℃ 5.相对湿度:<95%; 6.额定工作电压:AC220V±10%; 7.控制器额定功耗:<=AC 5W; 8.控制器接线端子输出容量：3A/ AC220V

变频恒压供水控制系统

变频恒压供水控制系统 发表时间：2019-01-08T16:21:17.107Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：蒋正锋[导读] （四川理工技师学院四川成都 611130） 1、系统构成 整个系统由一台PLC，一台变频器，水泵机组（3台），一个压力传感器，低压电器及一些辅助部件构成。 2、系统硬件设计 2.1.1 PLC选型 本系统选用FX2N-32MR型PLC。 2.1.2 接线及I/O分配 2.3 变频器选型及接线 2.3.1 变频器选型 根据设计的要求，本系统选用FR-A740系列变频器。 2.3.2变频器的接线 变频器端子 PLC端子功能 STF Y7 电机正转 FU X2 增泵、减泵 OL X3 增泵、减泵 2.6系统主电路设计 系统主电路接线 3 系统的软件设计 （1）自动运行部分 LD M8002 SET M0 LD X015 CJ P0 LD M0 AND X000 RST M0 SET M2 SET M7 SET M8 1）启动1#泵 按下启动按钮，系统检测采用那种运行模式。如果按钮SB7没按，则使用自动运行模式。变频启动1#水泵。 LD M2 AND X002 RST M2 SET M1 SET M4 2）启动1#，2#泵： 接收到变频器上限信号，PLC通过这个上限信号后将1#水泵由变频运行转为工频运行，KM1断开KM0吸合，同时KM3吸合变频启动第2#水泵。 LD M1 AND M4 AND X003 RST M1 RST M4 SET M2 3）启动1#泵： 接到下限信号就关闭KM3、KM0，吸合KM1，只剩1#水泵变频运行。 LD M1 AND M3 AND M6 AND X003 RST M6 RST M3 SET M4 4）启动1#，2#泵： 输出的下限信号使PLC关闭KM5、KM2，开启KM3，2#水泵变频启动。 LD M1 AND M4 AND X003 RST M4 RST M1 SET M2 5）启动1#泵： 接到下限信号关闭KM3、KM0，吸合KM1，只剩1#水泵变频运行。

微电脑恒压供水控制器用户手册.

炜尔微电脑恒压供水控制器 用户手册

警告！只有专业的技术人员才允许安装炜尔微电脑恒压供水控制器，所有的电气安装和维修工作都必须由专业的工程师进行。 警告！控制器是不可以在现场进行维修的机器。不要试图修理损坏的单元，请与供应商或当地授权的维修站联系。 警告！不要试图进行本手册中没有涉及的任何测量，器件的更换或其他维修工作，否则将可能导致保修失效，危及正常运行，延长设备停机时间和增加费用等后果。 感谢您选用本产品，本设备属精密电子仪器，为确保您的人身、设备以及财产的安全，在使用本设备前，请您务必阅读本手册，并在以后的搬运、安装、运行、调试与检修过程中遵照执行。 注意！欲获取详细的技术信息，请与当地供应商或当地炜尔微电脑恒压供水控制器代表处联系。 目录 产品介绍 (3) 功能明细 (3) 型号代码 (5) 产品规格 (6) 外观尺寸 (7) 端子定义 (8) 控制器详细操作说明 (10) 参数设定及操作方法 (16) 调试指南 (18) 系统工作原理 (19) 常见问答 (21) 有限责任 (23)

产品介绍 炜尔微电脑恒压供水系列产品 炜尔微电脑恒压供水控制器系列产品包括生活供水和消防供水两类产品。生活供水WE-S200-1是一款液晶中文显示产品，完美结合了最新单片机技术，做到人机界面和供水专用plc的无缝结合,同时做到了功能齐全、性能稳定，操作简便。整体结构紧凑，美观大方。 消防供水WE-X200-2不但具备了生活供水的基本功能，还具备了消防供水的一些专用功能。 功能明细 1、整机高度简洁，操作方便，外观时尚，4*12大尺寸液晶，中文汉字显示，指示信息全面，丰富而完美的中文提示，使一般的泵房管理人员无需经过复杂的培训，也能对各项操作运用自如，而无需专业工程师对其操作。而对于安装调试人员，而电话沟通即可处理一般故障，节省时间，操作更轻松。同时，炜尔微电脑恒压供水控制器可在汉字显示屏上明确显示其工频、变频、转换工况。 2、全液晶参数显示，设定一目了然，特别提供设定供货商服务电话（用户自行设定），方便联系尽快处理故障相关问题。 3、故障查询功能确认最新的报警时间，时间精确到秒，可记录十条故障信息，方便了解控制器、系统的运行情况。详细的故障记录，使系统维修极为简单方便，工程人员通过信息就可以清楚的了解故障处理，及时快速采取针对性方案。 4、水箱无水报警停机功能，保护水泵。 5、时间日期设定功能，方便记录各种故障情况发生的时间，方便查询复检。 6、采用模糊控制原理，自动优化参数，操作简单方便，响应快、精度高、切换泵时对管网压力冲击小。 7、定时换泵功能，防止同一水泵运行时间过长，并且可以精确到具体时间，科学分配泵运行小时并且记录，提高水泵使用寿命。 8、提供两种节能模式：休眠功能和附属小泵功能。 休眠功能可使机组在每天的零流量的时间区间自动停泵，再根据具体需要启动，

变频恒压供水控制系统设计

课程设计 课题名称变频恒压供水控制系统设计学院(部) 专业 班级 学生姓名 学号 指导教师(签字)

14 / - 1 - 一、设计概述 变频器是一种新型技术，将变频调速技术用于供水控制系统中，具有高效节能、水压恒定等优点。本课程设计为实现恒压供水功能而按照设计任务书要求完成设计任务。最终实现控制系统的自动稳定运行。 根据设计要求本系统采用西门子PLC300控制系统对变频器进行调速控制和系统输入输出信号的采集以及系统报警功能的实现。本系统内的电机调速由变频器来实现，通过PLC控制变频器和现场压力仪表检测的反馈信号来实现对电机的自动恒压控制功能。 二、设计任务 例如一楼宇供水系统，正常供水20m3/小时，最大供水量35m3/小时，扬程45m。采用变频调速技术组成一闭环调节系统，控制水泵的运行，保证用户水压恒定。当用水量增大或减小时，水泵电动机速度发生变化，改变流量，以保证水压恒定。本恒压供水系统，要求以1.0Mpa的恒定压力对用户进行供水。水泵有2台，由一台变频器驱动。PLC按照压力变送器（PIT）的信号，调节

变频器的输出，使水泵的转速变化，从而保证供水压力的恒定。两台水泵互为备份，可任意选择一台水泵处于变频模式或工频模式。控制系统原理如图1所示： 14 / - 2 - PLC 变频PIT 恒压供水变频控制系统原理图图1 系统设备选型三、 主要电气元件参数指标1，三相异步电动机水泵：35KW1.0Mpa 恒压设定点：，两线制，4-20mA电流输出压力变送器：0-1.6Mpa VVVF变频器变频器： 1）水泵（小时，35m3/根据设计要求水泵正常供水20m3/小时，最大供水量50 ，流量扬程45m扬程。参考相关资料选择型号为IS50-32-125(50m 的水泵即可满足要求。m3/小时) (2)远传压力表结合具体有数据读取表盘等优点，由于远传压力表具有价格低、14 / - 3 - 实际设计，故在此处选择其作为反馈信号。 四、系统控制要求 1、设两台水泵。一台工作，一台备用。正常工作时，始终有 一台水泵供水。当工作泵出现故障时，备用泵自投。 2、两台泵可以互换。 3、给定压力可调，压力控制点设在水泵处。 4、具有自动，手动工作方式，各种保护、报警装置。 5、用PLC为主要器件完成控制系统的设计。

TG3000恒压供水控制器--选型手册--天正

TG3000恒压供水控制器 适用范围 TG3000系列微电脑变频供水/补水控制器是专为变频恒压供水系统和锅炉及换热系统补水而设计的电 脑控制器，可与各种品牌的变频器配套使用。具有压力控制精度高、压力稳定、第二消防压力（动压） 设定、系统超压泄水自动控制、设定参数密码锁定等多项功能。 主要性能指标 ◇可编程设定多种泵工作方式，最多可拖五台泵（1变频+4工频）； ◇具有压力测量值防抖动补偿控制功能； ◇参数调整和设定具有密码锁定及保护功能； ◇采用人工智能模糊控制算法，设定参数少，控制精度高，内带看门狗电路，采用数字滤波及多项抗干 扰措施，防止软件跑飞； ◇可接无源远传压力表、有源电压及电流型压力变送器； ◇“0～10V ”输出控制频率电压为DC 0-10V , 也可设定为DC 0-5V; ◇具有压力传感器零点和满度补偿功能； ◇具有定时自动倒泵功能； ◇具有第二压力（消防压力）设定和控制功能； ◇具有缺水自动检测保护功能和外部输入停机保护功能； ◇系统补水控制时，具有超压自动泄水控制功能； ◇具有供水附属小泵控制功能，可设定小泵变频或工频模式； ◇具有可选的定时自动开、关机控制功能； ◇具有小流量水泵睡眠控制功能； ◇具有手操器功能，可手动调节输出电压来控制变频器的频率； ◇可代替电接点压力表进行上、下限压力控制； ◇具有分时分压供水控制功能，最多有六段时间控制； 型号及其含义 TG 3000 控制器设计序列号 浙江天正电气股份有限公司 安装尺寸和接线端子说明 ◇控制器外形尺寸：160mm ×80mm ×90mm ； ◇控制柜面板开口尺寸151mm ×75mm ，面板卡入式安装； ◇使用环境为：无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所； ◇使用环境温度：-20℃～50℃； ◇相对湿度：<95%； ◇额定工作电压：AC220V ±10%； ◇控制器额定功耗：<=AC 5W ； ◇控制器接线端子输出容量：3A/ AC220V 。 d i a n q i 16 3. c o m

变频恒压供水控制系统设计

课题名称变频恒压供水控制系统设计 学院(部) 电子与控制工程学院 专业电气工程及其自动化 班级 2011320401 学生阿不都热扎克·阿不都拉 _ 学号 06 月 23 日至 06 月 27 日共 1 周 指导教师(签字) 2011年 06 月 7 日

目录 摘要 (3) 一、设计容 (4) 二、设计要求 (4) 三、设计容 1、方案的确定 (5) 2、变频调速恒压供水系统简介及工作原理 (6) 3、水泵的容量计算 (8) 4、水泵/变频器/PLC的选择 (9) 5、变频器参数设定 (10) 6、PID控制器参数选择 (10) 7、PLC外部接线图的设计 (11) 8、主电路的设计 (12) 9、系统的工作原理 (12) 四、设计图纸 (13) 五、操作使用说明书 (14) 六、设计体会 (15) 七、主要参考资料 (16) 附录一/附录二 (17) 附录三 (18) 附录四 (19)

摘要 随着我国社会经济的不断发展，住房制度改革的不断深入，人民生活水平的不断提高，城区中各类小区建设发展十分迅速，同时也对小区的基础设施建设提出了更高的要求。小区供水系统的建设是其中的一个重要方面，供水的经济性、可靠性、稳定性直接影响到小区住户的正常生活与工作，也直接体现了小区物业水平的高低。传统的恒速泵加压供水、水塔高位水箱供水、气压罐供水灯供水方式普遍不通话程度的存在效率低、可靠性差、自动化不高等缺点，难以满足当前经济生活的需要。 论文分析了采用变频调速方式实现恒压供水的工作机理，通过对PID模块的参数预置，利用远传压力表的水压反馈量，构成闭环调节系统，利用变频器与水泵的配合作用实现恒压供水且有效节能。 论文论述了多种供水方案的合理性，同时也指出各种方案存在的问题，通过对比比较给出了比较适合该系统的方案——PLC控制变频恒压供水。 关键字：恒压供水变频调速 PLC

恒压供水控制系统器说明书

一、系统概述 VC-3200系列微电脑变频供水/补水控制器是专为变频恒压供水系统和锅炉及换热系统补水而设计的微电脑控制器，可与各种品牌的变频器配套使用。具有压力控制精度高、压力稳定、第二消防压力（动压）设定、系统超压泄水自动控制、设定参数密码锁定等多项功能。 二、主要性能指标 1.可编程设定多种泵工作方式，最多可拖五台泵（1变频+4工频）； 2.具有压力测量值防抖动补偿控制功能； 3.参数调整和设定具有密码锁定及保护功能； 4.采用人工智能模糊控制算法，设定参数少，控制精度高，带看门狗电路，采用数字滤波及多项抗干扰措施。 5.可接无源远传压力表、有源电压及电流型压力变送器； 6. D/A输出控制频率电压为DC 0-10V, 也可设定为DC 0-5V; 7.具有压力传感器零点和满度补偿功能； 8.具有定时自动倒泵功能； 9.具有第二压力（消防压力）设定和控制功能； 10.具有缺水自动检测保护功能和外部输入停机保护功 能； 11.系统补水控制时，具有超压自动泄水控制功能； 12.具有供水附属小泵控制功能，可设定小泵变频或工频 模式； 13.具有可选的定时自动开、关机控制功能； 14.具有小流量水泵睡眠控制功能； 15.具有手操器功能，可手动调节输出电压来控制变频器的频率； 16.可代替电接点压力表进行上、下限压力控制； 17.具有可选分时分压供水控制功能，最多有六段时间控制； 三、安装和配线端子说明 1.控制器外形尺寸: 160mm×80mm×80mm（AC-3200） 160mm×80mm×90mm （AC-3200） 2.控制柜面板开口尺寸152mm×76mm，面板卡入式安装。 3.使用环境为:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所； 4.使用环境温度:-20℃～50℃ 5.相对湿度:<95%; 6.额定工作电压:AC220V±10%; 7.控制器额定功耗:<=AC 5W; 8.控制器接线端子输出容量：3A/ AC220V 9.面板及配线端子说明：

变频恒压供水系统

供水系统方案图

变频恒压供水系统构成及工作原理 1系统的构成 图3-1 系统原理图 如图3-1所示，整个系统由三台水泵，一台变频调速器，一台PLC和一个压力传感器及若干辅助部件构成。三台水泵中每台泵的出水管均装有手动阀，以供维修和调节水量之用，三台泵协调工作以满足供水需要；变频供水系统中检测管路压力的压力传感器，

一般采用电阻式传感器(反馈0～5V电压信号)或压力变送器(反馈4～20mA电流)；变频器是供水系统的核心，通过改变电机的频率实现电机的无极调速、无波动稳压的效果和各项功能。 从原理框图，我们可以看出变频调速恒压供水系统由执行机构、信号检测、控制系统、人机界面、以及报警装置等部分组成。 (1)执行机构 执行机构是由一组水泵组成，它们用于将水供入用户管网，图2.3中的3个水泵分为二种类型: 调速泵:是由变频调速器控制、可以进行变频调整的水泵，用以根据用水量的变化改变电机的转速，以维持管网的水压恒定。 恒速泵:水泵运行只在工频状态，速度恒定。它们用于在用水量增大而调速泵的最大供水能力不足时，对供水量进行定量的补充。 (2)信号检测 在系统控制过程中，需要检测的信号包括自来水出水水压信号和报警信号: ①水压信号:它反映的是用户管网的水压值，它是恒压供水控制的主要反馈信号。 ②报警信号:它反映系统是否正常运行，水泵电机是否过载、变频器是否有异常。该信号为开关量信号。 (3)控制系统 供水控制系统一般安装在供水控制柜中，包括供水控制器(PLC系统)、变频器和电控设备三个部分。 ①供水控制器:它是整个变频恒压供水控制系统的核心。供水控制器直接对系统中的工况、压力、报警信号进行采集，对来自人机接口和通讯接口的数据信息进行分析、实施控制算法，得出对执行机构的控制方案，通过变频调速器和接触器对执行机构(即水

变频恒压供水控制器KZ-300

KZ-300变频恒压供水控制器 一、KZ-300简介 KZ300变频恒压供水控制器是专为变频恒压供水系统、空压机变频、锅炉及换热系统补水而设计的电脑控制器，可与各种品牌的变频器配套使用。具有压力控制精度高、压力稳定、第二消防压（动压）设定、系统超压泄水控制、设定参数密码锁定等多项功能。该产品已获得中国国家专利。专利号为：ZL201220343135.4 二、功能概述 1、可编程设定多种泵工作方式，最多可拖五台泵（1变频+4工频）； 2、具有压力测量值防抖动补偿控制功能； 3、参数调整和设定具有密码锁定及保护功能； 4、采用人工智能控制算法，设定参数少，控制精度高，内带看门狗电路，采

用数字滤波及多项抗干扰措施； 5、可接无源远传压力表、有源电压及电流型压力变送器； 6、D/A输出控制频率电压为DC0-10V,也可设定为DC0-5V; 7、具有压力传感器零点和满度补偿功能； 8、具有定时自动倒泵功能； 9、具有第二压力（消防压力）设定和控制功能； 10、具有缺水自动检测保护功能和外部输入停机保护功能； 11、具有供水附属小泵控制功能，可设定小泵变频或工频模式； 12、具有可选的定时自动开、关机控制功能； 13、具有小流量水泵睡眠控制功能； 14、具有手操器功能，可手动调节输出电压来控制变频器的频率； 15、具有分时分压供水控制功能，最多有六段时间控制。

三、接线端子原理图 端子类别名称功能说明 L、N 输入电源信号交流220V 输入：“L”220V 火线，“N”220V 零线 B1输出1#泵变频运行触点B1、B2、B3、B4、G1、G2、G3、G4为输出的继电器触点经过外部的接触器线圈连接到N （220V 零线），控制外部的接触器线圈电源通断。 B2输出2#泵变频运行触点B3输出3#泵变频运行触点B4 输出 4#泵变频运行触点 G1、G2、 G3、G4输出 分别是1#、2#、3#、4#泵工频运行触点NC 空空点 CM1FWD 输出变频正转运行控制信号FWD 输出点，CM1地端无源输出继电器触点 V+压力信号输入远传压力表高端接压力变送器时，只使用IN 和GND 端，V+端不需要接。电流传感器接法见20页（图3）IN 压力信号输入端GND 压力信号公用端DI2控制输入停机信号输入DI1、DI2、D/A 都以CM2为公共地点 DI1第二压力信号输入端CM2公共地点信号公共点2 D/A 输出DC0-10V 或0-5V 输出 TX+通讯输出 RS485通讯接口，可在订货时选配，标准配置不带此接口。 TX-GND

CPC系列变频恒压供水控制器使用说明书

CPC系列变频恒压供水控制器使用说 明书 1

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CPC-2&3可编程序控制器 CPC系列变频恒压供水控制器 使 用 说 明 书 常州市雄华自动化设备有限公司一、概述

以往,恒压供水系统的控制中心一般由可编程序控制器和压力差传感器组成。这种组合模式可变 功能少(修改参数需要专业编程人员),控制算法简单,难以适应各种供水方式和运行工况。而且,由两个独立单元构成,体积大,成本高,调试复杂。 CPC系列控制器是一种新型的可编程序控制器。开发人员希望本产品象变频供水电控柜中的一个"交流接触器"一样应用简单,接线方便。使调试人员和用户更快地理解变频供水的原理。它包含了恒压供水的许多功能: ■双压力设定,两种压力相互切换; ■外部水池无水报警,水泵抽真空无水报警; ■小流量工作方式多种选择; ■增泵延时,减泵延时; ■内置PID调节。 ■CPC-5 控制器具有双压力控制(进、出口压力)还带有Modbus通讯协议(双端口),与触摸屏连接后,可实现在触摸屏上进行监控和参数修改;同时另一个通讯口能够和电脑实现远程监控。 CPC系列控制器的所有参数能够直接从面板输入数字量,不需要特殊仪器或专业编程人员。外围所配的远传压力表,与常规的压力传感器相比要更加节省成本。 二、主要技术性能和特点 1、输入部分: 四路开关量输入(无源); 一路模拟量输入,一般是远传压力表电阻信号(也能够是4--20mA电流信号或者是0-5V电压信号。电流、

电压信号输入,需要在购货时予以选择)。 2、输出部分: 一路模拟量输出(由变频器供电,控制器电源与变频器电源完全隔离); 八路开关量输出。 3、数据设定部分: 向用户开放多个可编程功能,详见功能表。这些功能包含了恒压供水系统各种工况所需的参数。根据 实际工况对相应功能编程,可达到最佳运行条件。 4、操作部分:根据功能表的指导,无需多少专门知识便可进行用户参数的设定。 5、可靠性:系统应用高性能的单片机集成系统,配合断电记忆存储器,运行性能稳定可靠。断电记忆参 数理论上可保持一百年,读写次数超过一百万次。 6、设计合理:水泵是按先开先关的原则运行,负荷均匀。小流量工作方式使供水系统更具有压力稳定性 和能源的节约。 7、CPC—2CPC-5控制器是底板式安装,CPC-3控制器是面板式安装,其功能没有任何差异。 8、CPC-5控制器主要用于无负压供水设备控制,她比其它两种控制器功能更多,应用更灵活 CPC-5控制器以下特点: 8路开关量输入, 10路开关量输出 两路模拟量输入

微电脑恒压供水控制器-2013doc

警告！只有专业的技术人员才允许安装微电脑恒压供水控制器，所有的电气安装和维修工作都必须由专业的工程师进行。 警告！微电脑恒压供水控制器是不可以在现场进行维修的机器。不要试图修理损坏的单元，请与供应商或当地授权的维修站联系。 警告！不要试图进行本手册中没有涉及的任何测量，器件的更换或其他维修工作，否则将可能导致保修失效，危及正常运行，延长设备停机时间和增加费用等后果。 感谢您选用本产品，本设备属精密电子仪器，为确保您的人身、设备以及财产的安全，在使用本设备前，请您务必阅读本手册，并在以后的搬运、安装、运行、调试与检修过程中遵照执行。 注意！欲获取详细的技术信息，请与当地供应商或当地微电脑恒压供水控制器代理处联系。 目录 产品介绍 (2) 功能明细 (2) 型号代码 (4) 产品规格 (6) 接线端子的定义与说明 (8) 控制器详细操作说明 (13) 参数设定及操作方法 (25) 调试指南 (27) 系统工作原理 (29)

常见问答 (31) 有限责任 (35) 产品介绍 微电脑恒压供水系列产品 微电脑恒压供水控制器系列产品包括D、S、L、F、X五种产品。 D、S、L、系列是一款液晶中文显示微电脑恒压供水控制产品，完美结合了最新单片机技术，做到人机界面和供水专用plc的无缝结合,同时做到了功能齐全、性能稳定，操作简便。整体结构紧凑，美观大方。 F系列是一款分体式微电脑恒压供水控制器，配合本公司生产的GPC触摸屏一起使用，接线更加方便，整体更加高档。 X系列是一款消防供水专用控制器，配合本公司生产的GPC触摸屏一起使用，更能体现它的使用价值。 功能明细 1、整机高度简洁，操作方便，外观时尚，4*12大尺寸液晶，中文汉字显示，指示信息全面，丰富而完美的中文提示，使一般的泵房管理人员无需经过复杂的培训，也能对各项操作运用自如，而无需专业工程师对其操作。而对于安装调试人员，电话沟通即可处理一般故障，节省时间，操作更轻松。同时，微电脑恒压供水控制器可在汉字显示屏上明确显示其工频、变频、转换工况。 2、全液晶参数显示，设定一目了然，特别提供设定供货商服务电话（用户自行设定），方便联系尽快处理故障相关问题。 3、故障查询功能确认最新的报警时间，时间精确到秒，可记录十条故障信息，方便

变频恒压供水系统的构成

兴崛变频恒压供水系统的构成 从原理框图，我们可以看出变频调速恒压供水系统由执行机构、信号检测、控制系统、人机界面、通讯接口以及报警装置等部分组成。 1、执行机构 执行机构是由一组水泵组成，他们用于将水供入管网，图3.3中的4个水泵分为三种类型: 调速泵：是由变频调速器控制、可以进行变频调整的水泵，用以根据用水量的变化改变电机的转速，以维持管网的水压恒定。 快速泵：水泵运行只在工频状态，速度恒定，它们用以在用水量增大而调速泵的最大供水能力不足时，对供水量进行定量的补充。当水泵采用循环的控制方式时，M1、M2、M3既可以做调速泵，也可以作为恒速泵，如果水泵采用固定的控制方式时，M1、M2、M3中只有一台可以调速泵，其余两台作为恒速泵。 附属小泵：它只运行于启、停两种工作状态，用以在用水量很小的情况下（例如：夜间）对管网用水量进行少量的补充。系统中使用附属小泵的原因在于变频泵暂时无法在实际使用中实现其恒压供水，尤其是夜间和管网有小流泄压现象时会出现超压或断流。 在变频调速恒压供水系统中，这样构成水泵组有下几个原因： （1）用几个小功率的水泵代替一台大功率的水泵，使水泵选型容易，同时这种结构更适合于大功率的供水系统。 （2）供水系统的增容和减容容易，不需要更换水泵，只要再增加恒速水泵即可。（3）以小功率的变频器代替大功率的变频调速器，以降低系统投入成本，增加系统运行可靠性。 （4）附属小泵的加入，使系统在用水量很低时（如：夜间）可以停止所有的主水泵，用小水泵进行补水，降低系统的运行噪音。 （5）在用水量不太大时，系统中不是所有的水泵在运行，这样可以提高水泵的运行寿命，同时降低系统的功耗，达到节能的目的。 对于多泵并联的母管制供水系统，既要保证恒压供水，又要实现经济调度，一般均采用如下的设计原则：多泵并联，大小泵结合，调速泵保证管网压力，水泵台数的增减保证流量，小泵实现小流量保压。 具体方案如下： （1）一般不用一台大泵，宁可用多台小泵，这样有利于经济调度。 （2）调速泵为主泵，流量最大，扬程要比其他水泵高出30%-50%,有利于扩大调速效果，只能在超过实际压力的富裕扬程内调节流量，大大的制约其调节范围。（3）定速泵的选择可以采用相同扬程，不同流量的泵，这样也有利于经济调度。（4）为了进行小流量的保压（例如深夜），系统中有一台小流量的泵。 （5）调速泵采用变频器调速，一备一用的固定拖动不进行切换操作。水泵检修时可采用冷切换方式暂时切换到其他泵上做调速运行。 （6）其他泵可采用一台软启动器或用PLC实现循环软启动操作。 变频器与工频电网之间的相互切换问题，使用冷切换是最简单、最安全的切换方式，但是它只能用于可以分为异步切换和同步切换两种方式。目前流行的多泵恒压供水系统变频循环软启动控制方案都采用异步切换的方式，因此就不可避免

变频恒压供水系统

变频恒压供水系统文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

供水系统方案图 变频恒压供水系统构成及工作原理 1系统的构成 图3-1 系统原理图 如图3-1所示，整个系统由三台水泵，一台变频调速器，一台PLC和一个压力传感器及若干辅助部件构成。三台水泵中每台泵的出水管均装有手动阀，以供维修和调节水量之用，三台泵协调工作以满足供水需要；变频供水系统中检测管路压力的压力传感器，一般采用电阻式传感器(反馈0～5V电压信号)或压力变送器(反馈4～20mA电流)；变频器是供水系统的核心，通过改变电机的频率实现电机的无极调速、无波动稳压的效果和各项功能。 从原理框图，我们可以看出变频调速恒压供水系统由执行机构、信号检测、控制系 统、人机界面、以及报警装置等部分组成。 (1)执行机构 执行机构是由一组水泵组成，它们用于将水供入用户管网，图中的3个水泵分为二种类型: 调速泵:是由变频调速器控制、可以进行变频调整的水泵，用以根据用水量的变化改变电机的转速，以维持管网的水压恒定。 恒速泵:水泵运行只在工频状态，速度恒定。它们用于在用水量增大而调速泵的最大供水能力不足时，对供水量进行定量的补充。 (2)信号检测 在系统控制过程中，需要检测的信号包括自来水出水水压信号和报警信号:

①水压信号:它反映的是用户管网的水压值，它是恒压供水控制的主要反馈信号。 ②报警信号:它反映系统是否正常运行，水泵电机是否过载、变频器是否有异常。该信号为开关量信号。 (3)控制系统 供水控制系统一般安装在供水控制柜中，包括供水控制器(PLC系统)、变频器和电控设备三个部分。 ①供水控制器:它是整个变频恒压供水控制系统的核心。供水控制器直接对系统中的工况、压力、报警信号进行采集，对来自人机接口和通讯接口的数据信息进行分析、实施控制算法，得出对执行机构的控制方案，通过变频调速器和接触器对执行机构(即水泵)进行控制。 ②变频器:它是对水泵进行转速控制的单元。变频器跟踪供水控制器送来的控制信号改变调速泵的运行频率，完成对调速泵的转速控制。 ③电控设备:它是由一组接触器、保护继电器、转换开关等电气元件组成。用于在供水控制器的控制下完成对水泵的切换、手/自动切换等。 (4)人机界面 人机界面是人与机器进行信息交流的场所。通过人机界面，使用者可以更改设定压力，修改一些系统设定以满足不同工艺的需求，同时使用者也可以从人机界面上得知系统的一些运行情况及设备的工作状态。人机界面还可以对系统的运行过程进行监示，对报警进行显示。 (5)通讯接口

恒压供水控制器

恒压供水控制器 目录 恒压控水控制器产品图片预览 PF200/PF350恒压供水控制器系统功能 恒压供水工作原理 应用范围 平锋自动化PF200/PF350系列恒压供水控制器 恒压供水控制器产品图片预览 主页动画 数据记录 PF200系列 PF200/PF350恒压供水控制器系统功能及特点 1、高度简单方便时尚外观，大尺寸液晶，显示信息全面。丰富而完美的中文提示，节省时间，操作更轻松。同时，控制系统可在汉字显示屏上明确显示其工频、变频、转换的运行工况。 2、全液晶参数显示，设定一目了然，可设定供货商服务电话（用户自己设定），方便联系尽快处理故障等相关疑问。

3、故障查询功能能确认最新的报警时间（年、月、日、时、分、秒）及内容，共记录十条故障信息，方便了解控制器运行情况，系统全面状况。 4、维修简单方便独有的系统故障检测、明确的故障部位（中文）提示，使工程人员能清楚地了解故障所在，帮助维修人员检查故障发生的部位和原因，及时快速针对性采取行动。 5、水箱无水报警并停机功能，保护水泵。 6、时间日期设定功能，方便记录各种故障情况发生的时间，方便查询复检。 7、采用模糊控制原理，自动优化参数，操作简单方便，响应快、精度高、切换泵时管网压力冲击小。 8、定时换泵功能，防止同一水泵运行时间过长，并且可以精确到具体时间，科学分配各泵工作时间，记录各泵运行时间。 9、提供两种节能方式：休眠功能和附属小泵功能。 10、超高压力，无水，压力信号，防爆压力等自动检测功能，自动停泵功能，避免爆管和设备损坏。 11、提供两种供水模式：循环启动和直接启动，使高峰期供水压力更加稳定。 12、多点位监控设计，满足不同场合的变频供水需求，无供水死区问题 13、变频器通讯功能选配，操作简单、方便，当现场人员遇到问题时，可通过电话线把控制器连接起来厂家可进行远程调控解决问题。 14、故障自动屏蔽功能，当系统中某台泵出现故障时，系统可自动跳过该泵运行，不受故障泵影响。 15、双重密码功能（参数设定需密码才可以设定），安全设置，防止误操作。设定一段时间停机功能，时间累积。 16、最大控制范围4+2（四台主泵和二台小泵）：最多4台主泵加2台附泵同时实现自动化控制，满足各种复杂供水需求。 17、开关量输出全部为继电器输出，可直接驱动接触器。 18、模拟量和开关量全部采用光电隔离，抗干扰能力强，全面提高电磁兼容性。 19、适应性强，可与国内外各种压力传感器和变频器匹配，运用范围广泛。 20、在设备工作现场，工程人员可根据泵组的实际情况在显示提示下，随时改变各种控制参数，由此保证泵组处于最优化的运行状态。 21、完善的变频器保护和水泵电机保护功能，全自动运行无需专人值守。 22、让所有水泵互为备用，能屏蔽检修泵或长期停机泵的各种操作而按新的水泵组合控制。 23、小流量或零流量“休眠”以及自动唤醒功能，节能降耗，延长使用时间。 24、定时供水功能，可设定任意时间供水。 恒压供水工作原理 全自动变频调速供水设备是应用先进的现代控制理论，结合可编程控制技术、变频控制技术、电机泵组控制技术的新型机电一体化供水装置。该设备通过安装在水泵出水总管

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一、系统概述 HD2000/3000系列微电脑变频供水控制器是专为变频恒压供水系统和锅炉及换热系统补水而设计的电脑控制器，可与各种品牌的变频器配套使用。具有压力控制精度高、压力稳定、第二消防压力（动压）设定、系统超压泄水自动控制、设定参数密码锁定等许多功能。 二、主要性能指标 1.可编程设定泵工作方式，可选择一用一备、一变一工、高低压位 式控制、两泵或三泵循环软启动、可定时自动切换备用泵；可设 定“变频+工频” 等多种工作方式； 2.面板表卡式安装，使用方便； 3.全封闭按键式参数设定； 4.采用人工智能模糊控制算法，高速CPU控制，设定参数少，控制 精度高； 5.内带看门狗电路采用数字滤波及多项抗干扰措施，防止软件跑飞； 6.可设定上、下限控制压力； 7.可设定补偿远传压力表误差值； 8.设定压力和测量压力显示，能实时显示输出频率值； 9.具有第二压力（消防压力）设定和控制功能； 10.具有缺水停机保护和外部停机保护功能； 11.锅炉补水控制时，具有超压自动泄水控制功能； 12.具有附属小泵控制功能，可设定小泵变频或工频模式；

13.具有可选的定时自动开关机控制功能； 14.具有消防定时巡检控制功能，根据设定的天数对备用泵或消防泵 进行定时巡检； 三、安装和配线端子说明 1.控制器外形尺寸: 160mm×80mm×80mm（一用一备） 160mm×80mm×90mm（三泵循环软启动） 2.控制柜面板开口尺寸152mm×76mm，面板卡入式安装。 3.使用环境为:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所； 4.使用环境温度:-20℃～50℃ 5.相对温度:20～90RH; 6.额定工作电压:AC220V±10%; 7.控制器额定功耗:5W; 8.控制器接线端子输出容量：3A/ AC220V 9.面板及配线端子说明： 一用一备型控制器面板示意图

变频恒压供水控制器常见问题

变频恒压供水控制器常见问题 1、系统压力不稳，容易振荡? 答：系统压力不稳，可能有以下几种原因： A、压力传感器采集系统压力的位置有问题，压力采集点选取得离水泵出水口太近，管路压力受出水速度影响太大。从而反馈给控制器的压力值忽高忽低，造成系统的振荡。 B、另外，如果系统采用了气压罐的方式，而压力采集点选取在气压罐上，也可能造成系统的振荡。因为，空气本身有一定的伸缩性，而且气体在水中的溶解度斯压力的变化而变化，水泵出水和通过气体传递压力之间有一定的时间差，从而造成系统振荡。 C、控制器和变频器的加减速时间与水泵电机功率不相符。一般情况下，功率越大，其加减速时间也就越长。此项参数用户可多选几个数据进行试验。比如，15KW一般为10至20秒之间。 2、小泵起停过于频繁？ 答：系统之中，控制器的参数中的第11项参数，即小泵停止压力误差过小。在所有主泵都关闭以后，当系统的实际压力低于设定的压力时，小泵则起动。随着系统压力的上升，使得系统的实际压力高于设定压力与小泵停止压力误差这两者之和时，小泵则被系统关闭。所以，解决问题的方法是将此项参数调高一定值即可。 3、模拟输出不正常，变频器运行频率与控制器输出不符？ 答：首先，应确定是什么硬件出了问题。使控制器进入手动调试状态，分别用万用表量出控制器输出0Hz 及50Hz时所对应的模拟量输出值。如果控制器的模拟输出值在0Hz时大于30mV，或在50Hz时小于控制器第5项参数定标的电压值，则说明控制器输出存在问题。这里有几种情况: A、如果随着控制器的频率变化，输出一直保持不变，说明控制器的模拟输出电路损坏。 B、如果模拟输出值也是变化的，但不能达到最大值，可通过调节控制器小窗口中VR3电位器可解决。 其次，如果控制器的输出值正常，当控制器输出达到最大值时，变频器不能达到50Hz，说明是变频器的设定值存在问题，可调节变频器的频率增益解决。 4、水泵切换时，变频器输出不为零,为什么？ 答：用户应确定控制器给变频器的控制线全部接上，在水泵进行切换动作时，控制器会给变频器一个滑行停车信号，即EMG信号。有的用户EMG这根信号线并没有接，从而直接导致上述情况。此类现象要绝对禁止，否则，容易损坏变频器。如果有EMG信号线，请仔细检查接线是否接实。确定接实，没有线路故障后，再用万用表检查控制器的EMG是否有输出。如果当控制器处于切换时，EMG信号没有输出，则说明是控制器的问题。 5、控制器与变频器的抗干扰接线如何接法？ 答：为防止控制器和变频器的控制信号线受空间电磁场的干扰，可在这些控制信号线的外层接屏蔽线，以提高系统的抗干扰能力。此种接线一定要注意，对屏蔽的接地点只能选取一点。不管是在控制器一边，还是在变频器的一边。这样，可保证提高系统的抗干扰能力。如果，屏蔽线在两端都接地，会使屏蔽线上产生电势差，不但不能提高系统的抗干扰的能力，反而加重外界对控制器的干扰。 6、控制器的数据跑飞，或数据偶尔不正确，如何解决？ 答：此种情况是控制器受到严重的干扰所造成的。往往控制器的工作环境比较恶劣，干扰的信号来自多方

plc变频器控制恒压供水系统

城市恒压供水系统 、尸■ 、

1、供水系统概述 城市规模的不断扩大，高层建筑的不断增长，对于高层的用户来说，在白天或者用水高峰时供水系统的电动机负荷最大，常常需要满负荷或超负荷运行，而在晚上或休闲是，所需水量减少很多，但是电动机依然处于满负荷运行状态，这样既浪费了大量的资源，对电动机的损耗也较大。所以需要根据不同的需求条件来调节电动机的转速以实现恒压供水。 在供水系统中，当用水量需要变化时，传统的调节方法是通过人工改变阀门的开度来调整, 但是此类方法无法对供水管道内的压力和水位变化做出及时、恰当的反应，往往会造成用水高峰期时供水压力不足，用水低峰期时供水压力过高，不仅十分浪费能源而且存在事故隐患（例如压力过高容易造成爆管事故）。因此无法满足城市供水系统的要求。 采用变频调速的供水系统可以有效解决以上的问题。根据用水量的大小，控制水泵的转速，即用水量增大时，调高变频，使水泵转速升高，增加供水量。当用水量超过一台水泵的供水量时启动新的水泵以增加供水量，当用水量减少时，使水泵转速降低或减少投入运行的水泵数量，减少供水量。 2、供水系统功能 城市供水系统的主要功能是在用水量不断变化的情况下，维持管内的压力在一定范围内，既能满足用水的需求，又能最大程度节约能源，延长设备寿命。变频供水的控制器经历了从继电器-接触器，到单片机，再到PLC而变频器也从多端速度控制、模拟量输入控制发展到专用变频器，为实现城市供水系统简单、高效、低能耗的功能，并且实现自动化的控制过程，采用PLC作为核心控制器是个较好的方案。 PLC具有体积小、设计周期短、数据处理和通信方便、易于维护和操作、明显降低成本等优点，可满足城市供水系统的控制要求。除此以外，PLC作为城市供水 控制系统使设计过程变得更加简单，可实现的功能变得更多。由于PLC的CPU 强大的网络通信能力，是城市供水系统的数据传输与通信变得可能，并且也可以实现其远程监控。 利用PLC作为控制器的城市供水系统主要涉及两个方面：一是信号输入；二是控制输出信号。． （1）信号输入城市供水系统信号输入检测方面主要涉及两类信号的检测，主要包括：按钮的输入检测和管内压力的输入检测。 按钮输入检测大多数为人工方式控制的输入检测，主要有自动按钮、手动按钮、水泵工频启动按钮、水泵变频运行按钮，以及变频加、减按钮等。 管内压力输入按钮：管内压力输入为模拟量输入，通过压力传感器安置于适当的位置上，将检测值反馈到PLC中，通过运算输出控制水泵的转速信号，当压力值偏低时，供水量不够，导致用户无法正常用水，因此需要增加水泵转速以增加供水量，当压力值偏高时，导致管内压力过大，用户用水较少，容易对管道造成损害，因此减少水泵转速以减少供水量，最终是管内的水压保持在一定的范围内。 （2）控制输出信号 信号输出部分主要包括两个方面，一个是数字量输出，即各类设备的接触器，另一个是通信信号，即通过RS-485来控制变频器。 数字量输出控制各类设备的启动和停止，包括：所有水泵的工频运行和变频运行等接触器，以及进水阀门的开启与关闭。

基于plc恒压供水变频控制系统设计

优秀设计 基于plc恒压供水变频控制系统设计 摘要 随着社会经济的迅速发展，人们对供水质量和供水系统可靠性的要求不断提高。再加上目前能源紧缺，利用先进的自动化技术、控制技术以及通讯技术，设计高性能、高节能、能适应不同领域的恒压供水系统成为必然趋势。 基于水泵供水流量和水泵转速的三次方成正比，论文分析了采取变压变频调速方式实现恒压供水相对于传统的阀门控制恒压供水方式的节能机理。通过对变频器内置PID模块参数的预置，利用远传压力表的水压反馈量，构成闭环系统，根据用水量的变化，采取PID调节方式，在全流量范围内利用变频泵的连续调节和工频泵的分级调节相结合，实现恒压供水且有效节能。 本论文依据供水要求，设计了一套由PLC、变频器、远传压力表、多台水泵机组等主要设备构成的全自动变频恒压供水，具有全自动变频恒压运行、自动工频运行和现场手动控制等功能。系统有效地解决了传统供水方式中存在的问题，并具有多种辅助功能，增强了系统的可靠性。 论文分析了多泵供水方式的各种供水状态及转换条件，分析了电机由变频转工频运行方式的切换过程及存在的问题。给出了实现有效状态循环转换控制的电气设计方案和PLC控制程序设计方案。 论文还提出了一些增强系统运行可靠性的措施。 关键词：可编程序控制器, 变压变频调速, 恒压供水, PLC

PLC-BASED INVERTER CONTRL CONSTANT PRESSURE WATER SUPPLY SYSTEM DESIGN ABSTRACT With the rapid socio-economic development of water quality and water supply systems to improve reliability requirements. In addition, the current energy shortage, the use of advanced automation technology, control technology and communication technology, the design of high performance, high energy, able to adapt to different areas of constant pressure water supply system has become an inevitable trend. Pumps based on water flow and pump speed is directly proportional to the third power, to take paper analyzes the way VVVF speed control constant pressure water supply compared with the traditional way of constant pressure water supply valve to control the energy-saving mechanism. Converter built by the preset parameters of PID module, using the hydraulic pressure gauge feedback FarEasTone volume, constitute a closed-loop system, in accordance with changes in water consumption, the way to take PID regulator, the flow in the whole range of the continuous use of pump-conditioning pump frequency and adjust the combination of the classification, to achieve constant pressure water supply and effective energy conservation. In this paper, based on water requirements, the design of a set by the PLC, frequency converter, Far EasTone pressure, multi-pump unit consisting of major equipment such as automatic frequency conversion constant pressure water supply, with automatic constant frequency operation, automatic frequency run and on-site features such as manual control. System to effectively solve the traditional way of water supply problems, and have a variety of auxiliary functions, and enhance the reliability of the system. Paper analyzes the various ways water pump the state water supply and conversion conditions, analysis of the motor to change jobs by the frequency of the switching frequency operation and problems of the process. Given the state of the cycle to achieve