产品质量策划检查清单

精选

产品质量策划检查清单

A—1 设计FMEA检查表

A—2 设计信息检查表

A—3 新设备、工装和试验设备检查表A—4 产品/过程质量检查表

A—5 场地平面布置检查表

A—6 过程流程图检查表

A—7 过程FMEA的检查表

A—8 控制计划检查表

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A —1 设计FMEA检查表

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第1页，共1页

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A —2 设计信息检查表

顾客或厂内零件号

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第1页,共4页

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第2页，共4页

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第3页,共4页

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第4页,共4页

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第1页，共2页

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第2页，共2页

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第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定

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第2页，共4页可编辑

产品质量先期策划程序

1.程序目的 充分识别顾客要求和预期的产品及过程特性，使用多功能小组这个平台，对产品在可实现目标、为实现目标的过程设计策划和确认、投产等各个阶段实施的方针、步骤进行总的策划，以较优的成本提供符合规定的产品，达到顾客满意。 2.适用范围 适用于公司汽车钣金件的实现过程策划（不包括产品的开发设计）。 3.过程识别 产品实现过程过程：产品策划 4.定义 ●产品特性：在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特点和性能。 ●过程特性：是与产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在发生时才能测量出。对于一个产品特性，可能有多个过程特性。在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。 5.主要职责和权限 5.1 多功能小组负责策划和实施APQP活动。 5.2 各部门参与APQP过程并按规定进度完成本部门在APQP各阶段承担的工作。 6.程序内容 6.1 策划准备和项目确定 6.1.1 成立多功能小组 营业科收到（顾客）新产品意向后，应将所有信息传递给主管经理及文控员。由主管经理依据APQP要求确保设计和开发的策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关者及其（适当的）供应链,当新产品与目前已在产的产品相类似（定义为：同一顾客，拟配置的资源如：工艺、设备、人员和产能目标基本相同），可以参考或引用已存在并有效的策划文件。需要时成立包括营业、技术、生管、制造、设备、品质等部门人员参加的多功能小组（人员和职能部门的多少根据需要决定）。文控员按相关规定存档所有记录的顾客信息(包括书面文件和电子文件)。 6.1.2 由主管经理任命多功能小组负责人，策划过程的总体安排，由多功能小组负责人指定小组各成员的工作和职责。

产品质量先期策划管理程序

1.目的 通过产品质量先期策划（以下简称APQP）活动的开展，开发一个有效的制造系统，并形成与其相关的控制计划，确保生产优质产品，满足顾客的要求和期望。 2.适用范围 适用于本公司针对产品、项目或合同的APQP活动。 3.职责 3.1 总经理授权管理者代表组成多功能小组开展APQP。 3.2 多功能小组组长负责项目APQP全过程管理，并组织控制计划的编制和监督实施。 3.3 技质部负责并协调各有关部门开展制造过程的设计开发，包括PPAP。 3.4 各部门负责人或指定人员作为多功能小组成员参与APQP活动，并实施控制计划规定给本部门的控制和改进任务。 4.程序 4.1APQP的基本原则 ?以制造优质产品，全面满足顾客要求为宗旨。 ?对资源合理配置，以最低成本及时提供优质产品。 ?促进早期识别和事前预防，以减少变差，避免晚期或事后更改。 4.2 APQP的基本方法 ?逻辑思路，强调过程的输入输出的分析方法。 ?同步技术，缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。 ?多方参与，包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划。 ?防错技术，FMEA，SPC等的应用，强调预防为主。 4.3 APQP的基本流程 4.3.1准备和确定范围：本阶段主要由管理者代表主持。 ?组成多功能小组：项目概念提出后，由管理者代表与技质部总监共同确定项目组长，由供销部、生产部、技质部、行政部（可行时包括顾客和合格供方）的代表作组员，明确各自职责。 ?确定策划活动范围：识别和理解顾客需要、期望和要求（如合同和订单及其评审记录），拟订《文件总览表》。 ?作可行性分析：包括立项背景资料，市场、成本、风险、利润预测报告，可实现性、可制造性分析报告等。 ?制定工作进度计划：通过小组讨论一致后形成以“甘特图”方式列出任务要求、小组间接口及各阶段进度安排的《APQP进度计划》。 ?如需要，应开展技能培训：对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训。 4.3.2 计划和项目确定：本阶段主要由多功能小组组长主持，以下开始各阶段均应填写《APQP阶段输入输出一览表》。 ?收集输入资料：包括顾客的呼声，如：市场调研报告，主机厂的服务信息和失效、退货报告，公司业务计划和经营目标，过程基准的确定，以往经验，顾客合同或订单。 ?形成本阶段的输出资料，包括：可测量的体现顾客呼声的设计目标，体现持续改进的缺陷和废品率的质量目标（如PPM）,初始《材料清单》及初始《过程流程图》，初始的产品和过程《特殊特性清单》。 ?由此形成设计开发输入的《设计任务书》。 ?本阶段公司管理层的参与、支持和承诺是项目和小组活动成败的关键之一。 4.3.3 过程的设计和开发：本阶段主要由多功能小组组长主持。 ?收集上阶段的输出资料后，针对本项目所涉及的特殊或额外要求及更改实施内部质量体系评审，对组织内部包括质量目标分解、组织职能划分、资源配置、过程监控能力、产品质量状况、数据统计分析等环节进行审核和评估，并填写《产品／过程质量检查清单》。 ?形成《过程流程图》：以过程的输入输出的逻辑思路示意性的表示产品制造的总

产品先期质量策划控制程序文件

1.目的： 通过产品质量先期策划使引进产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品/过程进行全面的策划，使策划的结果更加完善。 2.适用围： 适用于工厂引进产品/改型产品的策划活动。 3.定义： 产品质量策划：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的步骤。 4.职责： 4.1厂长负责协调策划过程中各部门工作。 4.2由各部门成员组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施。 4.3各部门负责在产品质量策划中配合项目小组工作，并对本部门在项目小组中代表所承担的工作负责。 5.工作程序： 5.1项目小组的组成和前期策划 5.1.1计划供应部在市场调研时，应及时将产品的需求信息形成报告后提交厂长，由厂长适时召集各部门代表对引进项目的可行性进行分析、研讨，并考虑顾客目前和将来要求和期望、市场和业务计划等，制订新品引进建议书。 5.1.2由厂长任命项目小组组长（一般由技术开发部代表担任），组建由质量保证部、生产部、技术开发部、生产准备部、计划供应部等部门代表参加的项目小组。必要时有关分承包方和顾客代表参加（顾客参与不能免除本厂对产品策划责任，同样针对分承包方），并由厂长明确项目组长的职责。 5.1.3本厂的产品质量策划包括四个阶段，即产品引进的前期工作及样品、过程策划及验证、产品和过程的确认和反馈、评定和纠正措施。 5.1.4由项目组长确定每一代表（组员）的工作容和职责，工作容和职责可以分阶段确定并形成项目组责任矩阵图。并对数据的、安全、资料妥善保护作出规定，必要时对分承包方组员作出相应规定。

5.1.5由项目组全体成员以会议形成确定引进产品的成本目标、进度安排、资源配备、可能需要的顾客帮助、建立顾客联系渠道等。 5.1.6产品先期质量策划必须以同步工程的方式进行，由跨部门横向协调的项目组实施，其目的是为缩短开发周期、尽早为顾客认可投入批量生产。 5.1.7由项目组制订产品开发进度计划，标明重要时间进度期限和各部门的具体工作任务；计划进度安排须符合顾客进度期限要求；在产品质量策划中项目组应尽其全力预防缺陷，尽可能采用防错技术；产品开发进度计划随着进展状况可作适当调整；由项目组长监督进度计划的实施，必要时报告厂长，由其协调各部门工作。 5.1.8根据培训程序规定，确定项目组成员是否具备产品质量策划所需的全部技能，如未具备则需在该成员参与策划前进行所需技能的培训。 5.2产品引进前期工作及其样品 5.2.1由项目组长根据产品建议书制订产品责任书，确定产品可靠性和质量目标。 5.2.2新设备、设施要求 a.由项目小组按《质量手册》中有关质量策划要求进行新设备和设施的策划，制订设备和设施计划明确要求，并根据《设备管理和维护保养控制程序》进行安装调试和设备机器能力测试以及验收。 b.由项目小组对工作进度进行控制，以保证新的设备尽可能在样品试制前完成，并按《新设备和试验检查清单》进行评审。 5.2.3特殊特性和过程特性 项目小组根据引进产品的技术资料进行识别、评审、确定特殊特性。 5.2.4量具/试验设备要求 a.由项目小组确定所需的量具/试验设备，制订所需量具和试验设备清单，对于采购的量具和试验设备，按《检验、测量和试验设备控制程序》进行校准和验收。 b.按《新设备、工装和试验设备检查清单》进行评审，由项目小组监测进度，以保证满足所要求进度。

APQP产品质量先期策划的五个过程

APQP产品质量先期策划的五个过程 1 .计划和定义 本过程的任务： 如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲; 做一切工作必须把顾客牢记心上; 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 2 .产品的设计与开发 本过程的任务和要点： 讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素; 小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有; 步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“ 服务的呼声” 的任务; 一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标; 尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性; 保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审; 进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。

3 .过程设计和开发 本过程的任务和要点： 保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望; 讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。 4 .产品和过程的确认 本过程的任务和要点： 讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。 应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。 并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。 5 .反馈、评定和纠正措施 本过程的任务与要点： 质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。 在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。 应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC 手册中所描述的适当的措施。

产品质量先期策划控制程序

通过对产品质量先期策划，为产品开发创造最佳作业条件，确保新产品开发顺利进行，可

以 早期对产品过程进行完善，避免晚期更改，以最低成本及时为顾客提供满意的产品和服务。 2、适用范围 适用于本公司的新产品和更改产品的开发和准备。 3、定义 3.1、产品质量策划：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的步骤。 3.2、特殊特性：可能影响安全性或法规的符合性，配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 3.3、防错：生产和制造过程的以防止制造不合格产品的设计和开发。 3.4、控制计划：对控制产品所要求的体系和过程的文件化描述。 3.5、过程流程图：描绘整个过程材料流程的图形。 3.6、反应计划：是指对不合格品或过程不稳定确定后，由控制计划或其它质量体系文件规定的措施。 4、职责 4.1. 总经理负责任命横向协调小组组长，为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。管理者代表负责协调项目开发活动。 4.2. 项目组长负责按照顾客要求的进度制定项目流程计划，明确项目成员职责确保质量保证计划的实施，并组织质量策划阶段评审。各项目成员负责配合项目组长与顾客沟通、质量功能展开、制定质量计划、控制分供方进度、新品成本核算、过程能力调查和阶段评审等工作。并向总经理报告项目进展情况。 4.3. 横向协调小组负责采用多方论证方法解决项目策划和开发过程中某些复杂问题，横向协调小组由各个部门的主要人员组成。 4.3.1.横向协调小组的主要职责 a）负责特殊特性的识别与最终确定 b）负责进行潜在失效模式和后果分析（FMEA c）负责采取措施，优先解决风险高的潜在失效模式 d）负责控制计划的制定与评审 4.4. 横向协调小组成员的职责 a）负责按项目规定的计划、目标完成本部门的任务。

APQP产品质量先期策划程序

APQF产品质量先期策划程序 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 日期：2010年11月24-25日上海 培训费用：2400元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）培训对象采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员。 课程目标 学员能了解APQF五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。 -辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求 -具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力 -理解PPAP过程和PPAP提交的差别，掌握需要和不需要提交的原则 -指导如何进行提交零件和相应文件 课程大纲 —、先期产品质量 策划APQP（ 2008 版） 1、APQP新旧版本的区别 结合客户强调之流程方法 更新术语和概念 2、产品质量先期策划（APQP概述 APQP的定义和目的 APQP的十大基本原则 APQF和其他核心工具的关系 3、产品的设计和开发 DFMEA定义 设计验证计划与报告 产品和过程特殊特性研究 4、过程的设计和开发 过程开发与过程流程图 PFMEA定义 控制计划和包装规范 5、产品和过程的确认 测量系统分析 初始过程能力研究

生产件批准 质量策划认定 6、A PQP五个阶段的输入和输出计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施 7、A PQP实用技巧 APQP佥查清单的使用 APQP审核中的常见问题 8、控制计划方法论（CF） 控制计划的三个阶段 控制计划的制定依据 控制计划栏目描述及填写要求变差及其控制方法 控制计划的输入文件 控制计划编制技巧 控制计划的练习 二、产品件批准程序PPAP（第四版）1产品件批准程序（PPAP概述PPAP的定义和目的-PPAP适用性 -PPAP过程要求 2、P PAP的提交 提交要求 -概要 -顾客通知和提交要求 -何时需要提交 -何时不要求提交 -无论是否提交 提交等级 零件提交状态 -完全、临时批准 -再次提交PPAP情况 -顾客拒收情况 向顾客提交PPAP证据的五个等级 3、P PAP过程要求 设计记录的尺寸编号 授权的工程变更文件 IMDS报告样 初始过程研究的性能指数有资格的实验室 外观件批准报告（AAR 生产件样品与批准样品检查辅具 顾客设计记录规定的特殊性 和顾客特殊要求的区别 4、记录的保存要求 记录的保存时间 使用记录的包括或引用 5、实际案例解析 6、疑难点解答 讲师介绍刘老师

先期产品质量策划控制程序

1 目的 通过产品质量先期策划，完善过程设计和开发，使新产品或更改产品的质量，满足顾客的要求，以最低的成本、最佳的服务适时提供最优质的产品。 2 适用范围 适用于新产品或更改产品批量生产前的过程质量策划。 3 术语 3.1 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。 注2：组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。 注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济的进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。 3.2 质量策划 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。注：编制质量计划可以是质量的一部分。 4 职责 4.1 生技部 4.1.1 过程质量策划的归口管理部门，主管多方论证小组，对过程质量策划工作的实施负有组织、协调、检查、督促的责任。多方论证小组负责具体项目，APQP 质量功能展开与实施。 4.1.2 配合供销部进行新产品或更改产品的业务承接，与顾客进行技术洽谈，签订技术协议。

4.1.3 编制新产品或更改产品过程开发实施计划─APQP功能展开表。 4.1.4 输出新产品产品图样；对产品质量特性进行重要度分级；编制试制用的技术、工艺文件；编制更改产品相关的技术、工艺文件。 4.1.5 向财务部提供新产品或更改产品开发资金预算。 4.1.6 解决新产品或更改产品试制开发中的工艺技术问题，对重大的工艺技术问题组织攻关。 word 编辑版． 4.1.7 对新产品或更改产品进行工艺验证、评审和产品鉴定。 4.1.7 负责工艺装备的设计及设备的规划(含技改)。 4.2 供销部 4.2.1 负责新产品或更改产品业务承接工作，组织对交付进度进行可行性评估。 4.2.2 负责新产品或更改产品的产品交付，收集顾客的有关信息。 4.2.3 参与新产品或更改产品的工艺评审与产品鉴定。 4.3 质检部 4.3.1 负责新产品或更改产品试制过程中的原辅材料、过程和最终产品的检验和试验；负责工艺装备的验证；配合技术研发中心进行工艺验证。 4.3.2 参与新产品或更改产品的工艺评审和鉴定。 4.4 生技部 4.4.1 负责生产组织、物流策划，保证生产准备各项措施的落实。 4.4.2 参与新产品或更改产品的工艺评审和鉴定。 4.5 供销部：负责新产品或更改产品用的原辅材料采购。 4.6 财务部：负责对新产品或更改产品业务承接中的成本核算和报价工作。

产品质量先期策划APQP(学习)

产品质量先期策划 一、概述 1、产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning，APQP）,通俗地讲，就是如何对产品设计和开发进行控制。 APQP是用来确定和制定确保产品让用户满意所需步骤的系统的管理方法。其目标是促进与之有关的每一个人的沟通，以确保所要求的步骤准时完成。 2、产品设计和开发，可以看成是一具典型的PDCA循环： 将产品设计和开发描述为一个循环，意在强调： （1）持续改进是一个永无止境的追求； （2）改进是以不断获取经验的方式实现的。在一个项目中获取的经验，可以应用到下一个项目中去。 3、APQP将产品设计和开发过程分为5个阶段： （1）计划和确定项目阶段； （2）产品设计和开发阶段； （3）过程设计和开发阶段； （4）产品和过程确认阶段； （5）反馈、评定和纠正措施阶段。 4、进行APQP的好处 （1）合理配置资源，使顾客满意； （2）促进所需更改的早期实现； （3）避免晚期更改； 5、开展APQP的组织 应建立一个专门的跨职能小组，开展APQP工作。它是一个临时的组织，可包括质量、技术、制造、材料、采购、销售、现场服务、供应商和顾客的代表。主要活动有：

（1）确定顾客要求、需求及期望； （2）确定过程所需的工艺文件； （3）产品设计和开发全过程、各阶段的工作审查； （4）对所提出的设计、性能要求和制造过程，评定其可行性； （5）产品开发过程中相关问题的澄清及解决； （6）确定产品成本、设计和开发进度、交付时间及其它需要考虑的限制条件； （7）决定是否需要顾客或供应商协助； 6、开展APQP的时机 （1）新产品开发时； （2）产品更改时。 7、开展APQP的基本要求 （1）组织跨职能小组。指定一个APQP负责人，小组可跨越部门来开展工作以提高效率（2）确定范围。明确APQP的有关事项、工作内容。在产品项目的最早阶段，对跨职能小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。 （3）加强小组间的联系。建立小组与顾客、供应商的联系，以及与其它小组的联系。 （4）加强培训工作。开发、管理人员方法和技能的培训。 （5）争取顾客的积极参与。 （6）运用同步技术。又称同步工程、并行工程。是对产品设计及其相关过程（包括制造和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式。此模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期的所有因素，包括质量、成本、进度及用户要求。 （7）制订控制计划。是控制零部件和过程系统的书面描述，这是APQP输出文件中必须有的。在APQP工作全过程中，一般要制订3个控制计划： a、样件/样品试制控制计划：在样件/样品试制过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。 b、小批量试生产控制计划：在样件/样品试制之后、大批量生产之前，所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。 c、批量试生产控制计划：在大批量生产中，为产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的管理提供指导的综合性文件。 （8）解决策划中的问题。要多方论证（就某个议题，由相关部门、人员进行广泛的辩论，最后得出结论。），并使用适当的分析技术。 （9）制订开展APQP工作的进度计划。明确开始、完成日期，得到小组成员的一致同意。

产品质量先期策划―APQP

一、基本概念 1、什么是APQP (1QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。 (2APQP是一种结构化的策划方法。 a策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。 b该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。 c该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。 d该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯 (3APQP具有的特点: a目标明确:满足顾客要求,不断改进。 b按规定的方法和组织形式进行策划。 c应用各类分析工具:FMEA,MSA,SPC、流程图,QFD等。d保证跨职能活动的效率:横向协调小组。 (4APQP的工作原则: a过程方法的原则:活动的P.D.C.A循环。 b多方论证的原则:跨部门的项目小组高效活动。 c预防为主的原则:对不合格加以预测,并实施控制。 d坚持改进的原则:APQP工作:永无止境。 e强化培训的原则:新技术新知识的认知。

2.为什么要实施APQP——目的 (1为了早期识别质量问题,以便采取预防措施。 (2可以提高工作效率,以低成本提供优质产品。 (3使策划过程具有可重复性,防止不合格重复出现。 (4为改进提供便利。 3.APQP的基本方法——同步技术 (1传统的逐级转换:即:产品设计→工艺设计→试制等,其缺点:过程之间不沟通,缺乏统一性,成本高。 (2同步技术取代逐级转换,不同阶级同时开始运行。 4.APQP的阶段性 (1工作阶级:计划和确定项目阶段,产品设计开发阶段,工艺设计开发阶段,产品及过程确认阶段,反馈评定阶段。 (2APQP5个阶段的起止时机。 产品实现过程:市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产 Ⅰ阶段 APQP阶段: 二、APQP的实施 1、计划和确定项目阶段 (1本阶段工作目的及任务

先期产品质量策划控制程序

先期产品质量策划控制程序 1目的和范围 本程序规定了先期产品质量策划（以下简称项目）和生产件批准（以下简称PPAP）应开展的活动、采用的程序或方法。 本程序适用于本公司及供应商生产件正式批量生产前提交批准的管理。 2术语 2.1 APQP :先期产品质量策划。 2.2项目小组：产品先期质量策划中的横向协调小组。 2.3FMEA :潜在失效模式及后果分析。 2.4MSA :测量系统分析。 2.5PPK :初始过程能力。 2.6PPAP：生产件（首批）批准程序。 3职责 3.1技术质量部是本程序的归口管理部门；负责PPAP过程的组织和协调；以及样品的生产与制 造、产品尺寸、性能及材料检验与试验、测量系统分析（MSA）工作，以及工序能力研究、试验结 果的验证、工艺装备/专用量检具的设计和PPAP文件归档，和组织供应商实施生产件批准程序 等工作。 3.2公司总经理负责项目小组的建立、项目小组成员名单的审批，和跨部门的协调工作； 3.3项目小组由各部门人员组成，必要时包括顾客代表或专家，各部门的小组成员负责根据项目计划的内容，承担相应的职责。 3.4销售部负责收集与传递顾客的各种信息，并就开发工作随时与顾客沟通、协商和联络。 3.5总工程师负责 APQP文件的审批。 4程序内容 新产品开发以项目小组的形式进行，其具体实施/执行程序包括五个阶段。 4.1计划和确定项目 4.1.1新产品的设计和开发任务来源 4.1.1.1根据顾客和市场的产品设计开发需求，由销售部负责收集来自组织内部和/或顾客关注和需求的信息，提出有市场开发潜力的新产品。 4.1.1.2可通过以下方式来获得反映顾客关注和需求的信息： a）对顾客的走访； b）顾客意见征询与调查； c）市场测试和定位报告； d）以往开发同类产品的经验和一切可利用的信息。 4.1.1.3顾客要求时，计划财务部进行新产品报价（一般按顾客规定的方式和格式）。 4.1.1.4根据顾客的要求（如进度、成本、订单、报价单、样件、产品图纸、产品标准、产品规范等），技术质量部组织其它部门，结合本公司的工艺水平、生产能力进行立项可行性分析，并编制《立项可行性分析报告》。 4.1.1.5当顾客认可报价后，由公司总经理批准立项开发。 4.1.2由公司总经理负责组建项目小组，并确定项目小组组长和小组成员，落实小组成员职责与分工。4.1.3项目小组组长根据顾客要求和/或新产品开发的工作需要，编制新产品《项目开发进度计 划》，分发至项目小组各成员执行。 4.1.4由计划财务部负责各个开发阶段的成本预算、核算和监控。 4.1.5项目小组组长负责对所开发的产品进行技术分析，为建立产品/过程设想提供输入，编制《设 计任务书》，并经经项目小组评审后，作为设计开发的主要依据。《设计任务书》的内容应明确项 目/设计负责人、产品功能和性能的要求、产品可靠性目标、顾客特殊要求、适用的法律、法规

IATF产品质量先期策划和控制计划程序

产品质量先期策划和控制计划程序 1．目的 对产品的制造过程设计实施控制，确保产品满足合同或顾客要求及法律、法规和国家强制性标准要求，保证过程设计的经济性、可靠性、准时性及先进性。 2．范围 本程序适用于新工艺设计各阶段工作。 3．定义 3.1验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定 3.2确认：通过提供客观证据对特定的预期使用或应用要求已得到满足的认定 3.3评审：为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。另外， 评审也可包括确定效率 4．职责 4.1总经理负责市场开发立项决策，项目小组组织新产品各制造过程的设计控制、评审、验证与确认工作。 4.2 销售部或项目小组负责市场调研，提出产品开发建议，并编写市场调研报告及产品开发建议书。 4.3项目小组负责编制工作计划，协调设计工作的展开，并按开发计划，编制新产品试制计划，检查和督促进度。 4.4技术部负责制定新产品的技术标准，对设计文件进行标准化审查，发放必需的产品图样和技术资料并做好归档管理工作。 4.5项目小组负责对新产品和需要变更的产品进行强制性检验和认证工作。 4.6销售部负责产品的前期宣传、推广工作。 5．工作流程 5.1新产品、新工艺开发立项 5.1.1总经理根据销售部或项目小组提出的市场调研报告及产品开发建议书，召集相关人员讨论开发的可行性，并由项目小组编写《可行性分析报告》，经总经理批准后作为新产品开发立项的依据。 5.1.2 类似相同的新产品，由销售部或项目小组提出书面申请，由项目小组制定新产品试验、强检和申报认证计划，由总经理批准后，作为新产品开发立项的依据。

5.1.3所有项目立项需经过评审，由总经理批准。 5.2 成立项目小组 总经理负责任命项目组长，项目组长负责成立项目小组，采用同步开发技术，根据立项要求进度，进行产品质量先期策划。 5.3 编制新产品开发计划（APQP计划） 项目组长组织小组成员，在充分了解立项要求的基础上编制《APQP计划》，APQP计划包括：计划和确定项目，过程设计和开发，产品与过程确认，反馈、评定和纠正措施五个阶段。5.4产品开发计划的实施 5.4.1计划和确定项目阶段必须完成以下工作： 1、项目开发立项/建议书； 2、编制项目开发任务书。《开发任务书》的内容包括： a、项目来源； b、设计原则，执行的相关法规标准； c、产品技术性能及参数； d、新材料、新工艺的采用； e、项目开发费用投入总额，价格成本分类（或分总成）控制明细等。 3、成立项目小组； 4、编制《质量先期策划（APQP）进度计划》，确定项目实施各阶段（试制、生产准备、市场推进、量产等）的实施方案、时间进度； 5、确定项目参与部门及相关配合部门责任人员以及各自承担的工作内容； 6、进行阶段评审，做好评审记录并出具评审报告。 《质量先期策划（APQP）进度计划》由总经理批准。 5.4.2过程设计和开发阶段必须完成以下工作： 1、必要时，编制过程流程图； 2、必要时，编制场地平面布置图； 3、进行过程失效模式及后果分析(PFMEA) ； 4、编制试生产控制计划； 5、编制工艺/作业指导书； 6、设计、制造工装； 7、进行工装验证；

产品质量先期策划程序

产品质量先期策划程序 文件编号： 版本号： A/0 受控状态： 编制：日期：年月日 审核：日期：年月日 批准：日期：年月日 2014年11月1日发布 2014年11月1日实施

1．目的： 作为产品质量先期策划管理工作的规范，使之能快速有序的进行，从进度、质量、成本方面进行控制，确保新产品策划开发按期保质满足客户的需求并为之后的生产交付提供足够的前期规划。 2．适用范围： 公司开发的所有新产品。 3．定义： 3.1项目小组 project team 包括公司内部技术、生产、采购物流、质保、市场、人事行政等部门成员及供应商、客户方面代表。 3.2过程流程图 process flow chart 对产品过程流程的系统描述，它用来分析制造、检验、流转、储存全部生产过程。3.3场地平面布置图 site layout plan 反映了制造过程中各个环节在生产场地中位置及流转状况，基本包括各道工位点、检验点、控制图位置、不同状态产品的摆放区域、存储等。其材料流程要与过程流程图相协调一致。 3.4 潜在失效模式与效果分析 FMEA 对新的/修改产品的潜在问题进行预防、解决或监控。它包括设计FMEA、过程FMEA 及系统FMEA，FMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，项目小组需要对它进行评审和更新。 3.5 控制计划 control plan 控制计划,在制造过程中对产品进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。根据开发的不同阶段，它包括样件控制计划、试生产控制计划及生产控制计划。 3.6 测量系统分析计划 MSA PLAN 该计划至少包括保证量具线性度、准确度、重复性和再现性与备用量具的相关性的职责。 3.7 初始过程能力计划 initial process capacity study

IATF16949产品质量先期策划控制程序

产品质量先期策划控制程序

1.目的 本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客和相关法律法规的要求，最终使得满意并超越顾客期望。 2.范围 本程序适用于与本公司所有与汽车相关产品新品过程设计、开发和技术更改时的质量先前策划及产品的加工与服务。 3.定义 3.1横向职能小组（CFT）：有效的产品质量策划不仅仅需要品管部门的参与。适当时，小组可包括工程、 制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包和顾客方面的代表。 3.2关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、装配、发运 或的产品要求或参数。 3.3特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意 的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。 3.4重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。 3.5 APQP：产品质量先期策划和控制计划。 3.6 PPAP：生产件批准程序。 3.7 DFMEA：设计失效模式及后果分析；是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新。 3.8 PFMEA：过程失效模式及后果分析；是一种动态文件，当发现新的失效模式时则需要对现有的PFMEA进 行评审和更新。 3.9 MSA：测量系统分析。 3.10 SOP：批量生产件标准流程。 3.11 小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制造、装配、 试验、包装和装运的承诺。 3.12 依据标准：本程序依据IATF16949:2016质量管理体系中标准条款8.3；8.3.1；8.3.1.1；8.3.2；8.3.2.1； 8.3.2.2；8.3.3；8.3.3.1；8.3.3.2；8.3.3.3；8.3.4；8.3.4.1；8.3.4.2；8.3.4.3；8.3.4.4；8.3.5； 8.3.5.1；8.3.5.2；8.3.6；8.3.6.1编制。 4.职责 4.1 CFT组建：技术部部长 4.2 CFT的批准、组长的任命：总经理 4.3 CFT之工作计划制定及规定小组成员职责：组长 4.4 CFT之工作展开和实施及执行：项目组成员 4.5 各阶段计划和执行工作之结果审查和评估：项目组 4.6 各阶段计划和执行工作之结果核准：质量代表 4.7 各阶段计划和执行工作结果之对外（指顾客）联络窗口：销售部

产品质量先期策划方案

产品质量先期策划 方案 1 2020年5月29日

产品质量先期策划 Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划的基本原则 产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。APQP之益处 引导资源,使顾客满意 促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排,使其容易理解 每一个产品质量计划是独立的 实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定 定义范围 组织小组 产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责,有效的产品质量策划不但仅需要质量部门的参与。适当时,初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销 2 2020年5月29日

售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。 确定范围 在产品项目的最早阶段,对产品质量策划小组而言,重要的是识别顾客需求、期望和要求,小组必须召开会议,至少 : 选出项目小组负责人监督策划过程(有时,在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客─内部和外部 确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD) 确定小组职能及小组成员,哪些个人或分包方应被列入到小组,哪些能够不需要。 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法 小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道,这能够包括与其它小组举定期会议,小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 培训 3 2020年5月29日

701先期产品质量策划控制程序

湖北伊佳科技有限公司TS16949:2009质量管理体系程序文件：产品质量先期策划控制计划程序页码：第1页共6页文件编号： QP-701 版本号：A/0 1、目的和范围通过运用产品质量先期策划的方法，对本公司的新产品的过程设计和现有产品的改进进行控制，确保产品满足顾客要求。适用于本公司新产品的开发和现有产品的改进应开展的活动、采用的程序和输出。 2、术语 2.1 APQP：产品质量先期策划。 2.2 CPK：稳定过程能力 2.3 FMEA：潜在失效模式及后果分析。 2.4 MSA：测量系统分析。 2.5 PPK：初始过程能力。 2.6 PPAP：生产件批准程序。3、职责3.1总经理负责批准项目小组成立，任命项目小组组长，负责APQP相关文件的审批，以及跨部门的协调工作； 3.2技术质量部负责APQP各阶段工作的组织及具体的协调工作，和APQP各阶段工作总结报告，对完成情况进行监督和考核，以及PPAP文件的整理与提交；3.3 项目小组及组长负责APQP 工作的具体实施。 3.4 综合管理部财务部门参与APQP各阶段的成本预算、核算和报告工作。 3.5 销售业务部负责收集与传递顾客的各种信息，并就开发工作随时与顾客沟通、协商和联络。 4、程序新产品开发以项目小组的形式进行,其具体实施/执行程序包括五个阶

段：（本公司没有产品设计和开发过程），有计划和项目确定、过程设计和开发、产品/过程确认、反馈、评定和纠正措施阶段。 4.1计划和项目确定此阶段是根据新产品开发或产品改进的合同要求，以及各方面可得的信息，评估项目实施的风险，制定满足或超过顾客期望的计划。 4.1.1 立项及可行性分析4.1.1.1根据顾客和市场的产品设计开发需求，由销售业务部负责收集来自组织内部和顾客关注和需求的信息，提出有市场开发潜力的新产品。 湖北伊佳科技有限公司TS16949:2009质量管理体系程序文件：产品质量先期策划控制计划程序页码：第2页共6页文件编号：QP-701 版本号：A/0 4.1.1.2可通过以下方式来获得反映顾客关注和需求的信息：A、顾客走访；B、顾客意见征询和调查；C、市场测试和定位报告；D、以往开发同类产品的经验。4.1.1.3顾客要求时，财务部门和技术质量部共同进行新产品报价（一般按顾客规定的方式和表单格式）； 4.1.1.4 根据顾客的要求（如进度、成本、订单、报价单、样件、产品图纸、产品标准、产品规范等），技术质量部组织财务、供销、生产等部门，结合本公司的工艺水平、生产能力进行可行性分析，由技术质量部编制《立项可行性分析报告》；4.1.1.5当顾

IATFAPQP产品先期质量策划控制程序

1 目的 通过产品质量先期策划，确保设计和开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。 2范围 适用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制。 3 术语 3.1 产品质量先期策划（APQP）：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式；APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。 3.2 控制计划（CP）：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述。 制造可行性：对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品，这包括但不限于以下方面（如适用）：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的。 3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信

息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；若情况许可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。 3.4装配的设计（DFA）：出于便于装配的考虑设计产品的过程（例如，若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本）。 3.5制造的设计（DFM）：产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。 制造和装配的设计（DFMA）：两种方法的结合：制造的设计（DFM）为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程；装配的设计（DFA）为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。 3.6六西格玛设计（DFSS）：系统化的方法、工具和技术，旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程。 3.7 原型：为评价产品设计的符合性而按设计制造的模型产品。 3.8 样件：用于试验/检验的代表性的产品。样件的选取能在特性、特征、制造质量上代表同类系列产品。 3.9 手工样件：在开发产品初期，因为产品没有定型或其它经济上或被要求的原因，利用手工、快速成型、简易模制造出来的样件。 3.10 OTS样件：即off tooling samples??，也叫“工程样件”，?即在产品结构尺寸定型以后，利用SOP采用的正式工装模具在非节拍生产条件下制造出来的样件，

产品质量先期策划程序

修订履历Document modification record 修订日期Revision date 版本 Versions 修订内容 Revision content 修订人 Revised by 文件格式 部门Established Dept. 制订 Prepared by 审核 Checked by 批准 Approved by 发布部门 Release Dept. 实施日期 Implemented Date

1、目的Purpose 本文件规定了新产品设计和开发的策划、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证和设计确认等工作要求和步骤。 2、范围Scope 本文件适用于新产品设计开发和老产品的重大设计改进的质量先期策划。 3、术语和定义Terms and definitions 3.1 APQP：先期产品质量策划和控制计划（Advanced Product Quality Planning）。 3.2 C.C：关键特征（Critical Characteristics）代号“CC” 3.3 S.C: 重要特征（Significant Characteristics）代号“SC”。 3.4 可行性评估：指验证新产品的开发、设备、制程、交期、服务及性能测试等是否满足客户的要求。 3.5 新产品开发：新产品在质量规划和试作阶段所需的人、机、料、法所进行之准备前期策划的工作即称。3.6 制造流程图：指一项新产品在制造过程中，有关各项工序的人力、设备、材料用量、计划工时以及产品品质要点，自制程起点至终点间所规划（或现有）的制造程序及变更来源。 3.7 试作新产品在所需之设备、材料、制程均规定完善后，所进行之样件制作过程。 3.8 量产：客户确认合格后方可大批量生产阶段，相关的工艺文件资料移转给制造部门，相关的品质资料移转给品管部。 3.9 CFT: 新产品开发质量策划小组。 3.10 ISIR: 初期样品检验。 3.11 FMEA: 不良模式效应分析。 4、职责和权限Responsibility and authority 4.1 APQP多方认证小组：由相关部门人员组成，负责制定《APQP推进表》。对产品开发到量产过程的实施、跟踪。4.2 总经理：负责开发项目的决策，审批开发计划，并提供充分的资源和支持，负责对设计开发项目进行批准。。 4.3小组组长：负责产品整个开发到量产过程的审核、跟踪、实施的确认，以及向总经理汇报项目进度情况。 4.4 市场部： 4.4.1负责市场调研分析、与顾客进行外部沟通。 4.4.2负责对产品使用要求、使用条件、质量目标进行确认。 4.4.3对新产品开发和老产品的重大设计改进提出项目《立项书》，参与设计方案评审。 4.5 技术中心：

产品质量先期策划简介

产品质量先期策划 Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划的基本原则 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 APQP之益处 引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解 每一个产品质量计划是独立的 实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定 定义范围 组织小组

产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。 确定范围 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少： 选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客─内部和外部 确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD) 确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法 小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 培训