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教你如何使用塑料制品

教你如何使用塑料制品
教你如何使用塑料制品

教你如何使用塑料瓶

今天在中国增塑剂交易网看到一篇文章“你会用塑料瓶吗”我才知道,原来塑料瓶有这么多学问在里面。

不知道大家平时喝水喝饮料有没有注意瓶子的底部?底部有个塑料回收标志,小小的三角符号一般印刻在塑料容器的底部,里面还印着数字。每个编号背后代表着一种规格的塑料容器,意义毫不相同。

我们每天都会接触到各种各样、大小不一的塑料制品,这些看似相同的塑料制品,其实是用不同的树脂材质制成的,而不同的树脂材质在不同的温度、湿度等环境条件下,可能会析出相对有毒有害的物质,由此便诞生了全球通用的塑料回收标志。

根据中国增塑剂交易网介绍,回收标志印有以下几种数字:

“01”喝完就丢

“01”代表PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯),最常用于制作矿泉水、碳酸饮料等瓶装饮料中。为大家所熟知的是,由这种材质制成的饮料瓶不能装热水,只适合装暖饮或冻饮,装高温液体或加热则易变形,溶出对人体有害的物质。

科学家同时发现,这种塑料制品使用超过10个月后,可能释放出致癌物。因此建议喝光了的饮料瓶就丢掉,不要再用来作为水杯,或是储物容器。以免对健康造成危害,得不偿失。“02”不建议作盛水用具

“02”代表HDPE(高密度聚乙烯),装有清洁用品、沐浴产品的塑料容器或是在商场中通用的塑料袋多是此种材质制成。可耐110℃的高温,若标明用于食物则可用来盛装食品。盛装清洁用品、沐浴产品的塑料容器可在小心清洁后重复使用,但常因不好清洗,留下残留,从而变成细菌的温床。

“03”千万不要让它受热

“03”代表PVC(聚氯乙烯),常见于雨衣、塑料膜。用该材质制成的塑料制品易产生两种有毒有害物质:一是生产过程中没有被完全聚合的单分子氯乙烯,二是增塑剂中的有害物质。这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出,若是不慎进入人体,容易致癌。故很少用于食品包装,若碰巧遇到,千万不要让它受热。

“04”超过110℃会出现热熔现象

“04”即LDPE(低密度聚乙烯),保鲜膜、塑料膜的原料,耐热性不强。合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象,留下一些人体无法分解的塑料制剂。而若包裹在食物外部同时加热,食物中的油脂更容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。

“05”小心清洁后可重复使用

“05”代表PP(聚丙烯),这是唯一能放入微波炉中加热的材质,所以成为了制作微波炉餐盒的原料。耐130℃的高温,熔点高达167℃,透明度差,小心清洁后便可重复使用。

需要注意的是,一些微波炉餐盒,盒体以05号PP(聚丙烯)制造,但盒盖却以06号PS(聚苯乙烯))制造,PS透明度好,却不耐高温,所以不能同盒体一并放进微波炉。以后加热餐盒前,别忘了先把盖子取下哟。

“06”切忌直接加热碗装的泡面盒

“06”即PS(聚苯乙烯),这是用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质。不能用于盛装强酸(如柳橙汁)、强碱性物质,因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯(致癌物质)。虽然又耐热又抗寒,但也会因温度过高而释出化学物,因而切忌直接在微波炉中加热碗装的泡面盒! “07”小心用,便可避免“双酚A”

“07”代表PC及其他类PC,是被大量使用的一种材料,多用于制造奶瓶、太空杯等,因为含有有毒双酚A而备受争议。理论上,只要在制作PC的过程中,双酚A被百分之百地

转化成塑料结构,便表示制品完全没有双酚A,更谈不上释出。但没有厂家能够保证双酚A 已被完全转化,因而在使用过程中还需有所注意。

双酚A,温度愈高释放愈多,速度也愈快。若你手中恰好有编号为07的塑料制品,可采用以下方法避免:使用时勿加热,勿在阳光下直射;不用洗碗机、烘碗机清洗水壶;第一次使用前,用小苏打粉加温水清洗,在室温中自然烘干;如果容器有任何摔伤或破损,立刻停止使用,因塑料制品表面若有细微的坑纹,容易藏细菌;避免反复使用已经老化的塑料器具。

最后,我们采访了一下山东万图高分子材料有限公司的廖经理,廖经理指出增塑剂是普遍存在于塑料制品中的,但是摄入量是很少的,基本可以忽略不计,并且现在增塑剂也越来越环保。有兴趣的大家可以登录中国增塑剂交易网看一看,相信你会对增塑剂有这更好的认识。增塑剂并没有那么可怕。

塑料制品专业审核指导书 (职业健康安全认证)

密级: 识别号:CQM/SZY-04-05001 控制状态:受控 分发号: 方圆标志认证中心专业审核指导书 职业健康安全认证 塑料制品专业审核指导书 2003-01-15批准2003-01-15实施

方圆标志认证中心发布 1.适用范围 本审核指导书是《中国方圆委方圆标志认证中心》认证程序和审核工作规范的支持性文件,适用于对塑料制品专业生产企业的职业健康安全管理体系认证。 2. 适用的法规、标准目录 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国工会法》 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国消防法》 《化学危险物品安全管理条例》 GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》 GBZ2-2002 《工作场所有害因素职业接触限值》 GBJ87-1985 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ16-1987 《建筑防火设计规范》 GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》 GB50057-1994 《建筑防雷设计规范》 GB5083-1999 《生产设备安全卫生设计总则》 GB4053.3-1993 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 GB/T4064-1983 《电器设备安全设计导则》 原劳动部1996年3号令 原劳动部1998年10号令 国家安全生产监督管理局2001(39)号文 国家技术监督局第13号令 质技监局锅发1999第154号文 3.专业特点、工艺流程、主要生产设备 3.1 塑料的分类 塑料有多种分类方法,一般来说按其使用特性可分为通用塑料、工程塑料和功能塑料,按其受热所呈现的基本行为可分为热塑性塑料和热固性塑料。 其中:热塑性塑料是指在特定温度范围内,能反复加热软化和冷却硬化的塑料。这类塑料基本是以聚合反应所得到的树脂为基础制成的,受热时不产生化学反应,因而当它再一次受热时具有可塑性。如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯,聚氯乙烯、聚碳酸脂等。 热固性塑料是指受热后能成为不溶性物质的塑料。这类塑料基本以缩聚反应所得到的树脂为基础制成,受热时发生化学变化使线性分子结构的树脂转变为体型结构的高分子化合物,当再一次受热时不再具有可塑性。如酚醛塑料、氨基塑料等。 3.2塑料配制及加工成型 塑料制品按其几何形状并结合用途,可分为管、膜、板、片、袋、容器、塑

塑料制品的结构设计规范

塑料制品的结构设 计规范 1

双林汽车部件股份有限公司 企业技术规范 塑料制品的结构设计规范 -10-20发布 -10-XX实施双林汽车部件股份有限公司发布

塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。§1 塑料制品设计的一般程序和原则 1.1 塑料制品设计的一般程序 1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案, 绘制制品草图( 形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等) 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品设计、绘制正规制品图纸 6、编制文件, 包括塑料制品设计说明书和技术条件等。 1.2 塑料制品设计的一般原则 1、在选料方面需考虑: (1) 塑料的物理机械性能, 如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等; (2) 塑料的成型工艺性, 如流动性、结晶速率, 对成型温度、压力的敏感性等; (3) 塑料制品在成型后的收缩情况, 及各向收缩率的差异。 2、在制品形状方面: 能满足使用要求, 有利于充模、排气、补缩, 同时能适应高效冷却硬化( 热塑性塑料制品) 或快速受热固化( 热固性塑料制品) 等。 3、在模具方面: 应考虑它的总体结构, 特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺, 以便使制品具有较好的经济性。 4、在成本方面: 要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿

命和更换期限, 尽可能降低成本。 §2 塑料制品的收缩 塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象, 收缩的大小用收缩率表示。 %1000 0?-= L L L S 式中S ——收缩率; L 0——室温时的模具尺寸; L ——室温时的塑料制品尺寸。 影响收缩率的主要因素有: (1) 成型压力。型腔内的压力越大, 成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2) 注射温度。温度升高, 塑料的膨胀系数增大, 塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大, 收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是, 收缩率随温度的升高而减小。 (3) 模具温度。一般情况是, 模具温度越高, 收缩率增大的趋势越明显。 (4) 成型时间。成型时保压时间一长, 补料充分, 收缩率便小。与此同时, 塑料的冻结取向要加大, 制品的内应力亦大, 收缩率也就增大。成型的冷却时间一长, 塑料的固化便充分, 收缩率亦小。 (5) 制品壁厚。结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加, 而非结晶型塑料中, 收缩率的变化又分下面几种情况: ABS 和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响; 聚乙烯、 丙烯腈—苯乙烯、 丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加; 硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。

塑料制品厂安全生产事故综合应急预案

塑料制品厂安全生产事故综合应急预案 卓越管理智库精心制作,多年企业咨询,精品管理word模板,值得您下载拥有! 2019年1月

1、总则 1.1编制目的 为提高我单位防范和处置**市正兴塑料制品厂突发环境污染事件的能力,建立紧急情况下快速、科学、有效地组织事故抢险、救援的应急机制,控制事件危害的蔓延,减轻伴随的环境影响,保障公众健康和环境安全,根据本单位的实际情况,制定本预案。 1.2编制依据 1.2.1法律、法规、规章 (1)《中华人民共和国环境保护法》2015年; (2)《中华人民共和国突发事件应对法》2007年; (3)《中华人民共和国大气污染防治法》2000年; (4)《中华人民共和国水污染防治法》2008年; (5)《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》2005年; (6)《中华人民共和国安全生产法》2002年; (7)《国家突发环境事件应急预案》(国务院,2006年); (8)《突发环境事件应急预案管理办法》(环发[2015]部令第34号); (9)《突发环境事件信息报告办法》(环境保护部令第17号); (10)《企业突发环境事件风险防控监督管理办法(征求意见稿)》(环办函[2013]242号); (11)《**省突发环境事件应急预案管理办法》(*环发[2013]20号); (12)《危险化学品安全管理条例》(国务院令[2011]第591号); (13)《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告[2003]

第1号); (14)《重点监管的危险化学品名录》(安监总管三[2011]95号、安监总管三[2013]12号等); (15)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号); (16)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号); (17)《**市突发环境事件应急预案》。 1.2.2技术规范、标准 (1)《环境空气质量标准》(GB 3095); (2)《地表水环境质量标准》(GB 3838); (3)《地下水质量标准》(GB/T 14848); (4)《大气污染物综合排放标准》(GB 16297); (5)《恶臭污染物排放标准》(GB 14554); (6)《污水综合排放标准》(GB 8978); (7)《农田灌溉水质标准》(GB 5084)。 (8)《建设项目环境风险评估导则》(HJ/T 169); (9)《突发环境事件应急监测技术规范》(HJ 589); (10)《危险化学品重大风险源辨识》(GB 18218); (11)《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》(AQ 3035); (12)《危险化学品应急救援指南》(ERG 2004); (13)《常用危险化学品贮存通则》(GB 1560); (14)《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》(Q/SY1190);

塑料制品的结构设计规范标准

双林汽车部件股份有限公司 企业技术规范 塑料制品的结构设计规范 2008-10-20发布2008-10-XX实施双林汽车部件股份有限公司发布

塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。 §1 塑料制品设计的一般程序和原则 1.1 塑料制品设计的一般程序 1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案,绘制制品草图(形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等) 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品设计、绘制正规制品图纸 6、编制文件,包括塑料制品设计说明书和技术条件等。 1.2 塑料制品设计的一般原则 1、在选料方面需考虑:(1) 塑料的物理机械性能,如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等;(2) 塑料的成型工艺性,如流动性、结晶速率,对成型温度、压力的敏感性等;(3) 塑料制品在成型后的收缩情况,及各向收缩率的差异。 2、在制品形状方面:能满足使用要求,有利于充模、排气、补缩,同时能适应高效冷却硬化(热塑性塑料制品)或快速受热固化(热固性塑料制品)等。 3、在模具方面:应考虑它的总体结构,特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺,以便使制品具有较好的经济性。 4、在成本方面:要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限,尽可能降低成本。 §2 塑料制品的收缩 塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象,收缩的大小用收缩率表示。 %1000 0?-= L L L S 式中S ——收缩率; L 0——室温时的模具尺寸; L ——室温时的塑料制品尺寸。 影响收缩率的主要因素有: (1) 成型压力。型腔内的压力越大,成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2) 注射温度。温度升高,塑料的膨胀系数增大,塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大,收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是,收缩率随温度的升高而减小。 (3) 模具温度。通常情况是,模具温度越高,收缩率增大的趋势越明显。

塑胶件设计规范

塑胶件设计规范 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

塑胶件设计规范:(限于目前常用的热塑性塑料件设计)1.壁厚设计 根据零件功能及形状大小而定。注塑成型壁厚一般不大于4mm。常用材料壁厚如下,特殊要求的壁厚另行考虑。 单位:mm 热塑性塑料名称厚度范 围 典型厚 度 备注 ABS~拐角内圆角最小半径25%壁 厚 PC~一般设计壁厚不超过3.1mm PP~一般设计壁厚不超过2.5mm PS~50%壁厚 PA~0.5mm POM~ PMMA~ PPO~ SAN~ PU~38 LDPE~ HDPE~ LCP~ 平面准则:尽量壁厚均匀一致。 因故不能做到,需做渐变过度, 过度的部分长高比例大于等于3:1 转角准则:壁厚均匀原则在 拐角处同样适用。

2.BOSS柱设计:(常用塑料) 设计原则,首先考虑连接强度。下表是对于一般结构件连接情况;对于重要外观件,BOSS柱外径,在连接强度不高情况下,可以适当做小。 当连接有强度要求,又有外观要求时,需按下面参数设计,同时设计出火山口。 BOSS柱要求使用司筒顶出,斜度不大于度。 单位:mm 说明:外径根据强度要求可以适当变化,以上值为要求

说明:PC柱比ABS更容易打爆,若出现此现象,外径可适当加大

度 PA6,PA66,SAN /POM ±4 ST ±5 ±6 ST ± ST 3±7 ST ±8 ST ± ST 4±9 ST ±1011 ST ± ST 8±16 说明:PA6,PA66螺钉有效深度可以比上表值缩短15%。 火山口设计: 壁厚<2mm, A尺寸做0.75mm 2mm≤壁厚, A尺寸做60~70%壁厚 3.加强筋设计 加强筋厚度 一般设计,加强筋厚度不超过壁厚倍。 有外观要求时,加强筋厚度的不超过倍壁厚。

食品级安全塑料材质有哪些

食品级安全塑料材质有哪些? 食品加工行业是塑料制品应用最为广泛的行业之一,因为食品是最接近人们生活的物质, 并且食品种类非常丰富、范围较广,所以对食品级塑料制品应用非常多,主要表现在食品的 外包装上。苍南中金纸塑制品有限公司从事塑料包装多年,拥有丰富的实践生产经验,对食 品级安全塑料材质加工有深刻的理解,下面就为大家讲解如何分辨食品级安全塑料材质。在以往的业务合作中,一些食品加工企业常常问到他们的产品用什么样的塑料原料制作包装合适?哪些是食品级无毒材质?哪些是对人体有害的材质?哪些是既安全又环保的材质?其实这些问题普遍存在于广大客户中,因为塑料行业的复杂性,及塑料知识普及程度小等因素, 致使很多人不那么了解塑料,分辨不清哪些是安全塑料,严重的可能造成使用塑料制品的恐 惧心理。 食品级安全塑料材质分类: 一、P ET 1、PET 塑料常用于制作塑料瓶、饮料瓶等制品,人们常购买的塑料矿泉水瓶,碳酸饮料瓶都是PET 包装制品,属于食品级安全塑料材质。 2、安全隐患:PET只适合装常温或冷饮料,不适宜装过热的食品,如果温度过热,瓶体会 释放有毒物质可能会导致癌症。如果PET瓶使用时间过长也会自动释放有毒物质,所以塑 料饮料瓶用完后就即刻丢掉,不要用来长时间装其他食品,以免影响健康。 二、P P 1、PP塑料是非常常见的塑料之一,可制成任何食品用塑料包装,如食品专用塑料袋、食 品塑料盒、食品用吸管、食品用塑料件等,安全无毒并且耐低温、耐高温性能好,PP是唯一可以放进微波炉加热的塑料,本公司出口产品透明圆筒的两边提手吊仔以注塑用材料效果 非常好,密封坚实且环保,并有高强度耐折性能(50000次),-20 C下高空坠落不会破损。 三、H DPE 1、HDPE 塑料俗称高密度聚乙烯,具有较高的使用温度,硬度、力学强度和耐化学药品性较好。属于无毒安全材质,常用于食品用塑料容器、背心袋、超市购物袋、方便袋、服装袋的制作,

塑料产品设计规范

塑料产品设计规范 塑料制品设计特点﹕ 塑料产品的设计与其它材料如钢,铜,铝,木材等的设计有些是类似的;但是,由于塑料材料组成的多样性,结构﹑形状的多变性,使得它比起其它材料有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,更是其它大部分材料无可比拟的.因为其它的大部分材料,其设计者在外形或制造上,都受到相当的限制,有些材料只能利用弯曲﹑熔接等方式来成形.当然,塑料材料选择的多样性,也使得设计工作变得更为困难,如我们所知,目前已经有一万种以上的不同塑料被应用过,虽然其中只有数百种被广泛应用,但是,塑料材料的形成并不是由单一材料所构成,而由一群材料族所组合而成的,其中每一种材料又有其特性,这使得材料的选择,应用更为困难. 塑料制品设计原则﹕ 1.依成品所要求的机能决定其形状﹐尺寸﹐外观﹐材料 2.设计的成品必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能 塑料制品设计程序: 为了确保所设计的产品能够合理而经济,在产品设计的初期,在外观设计者﹐机构工程师,制图员,模具制造者,成形厂以及材料供应厂之间的紧密合作是必须的,因为没有一个设计者,能够同时拥有如此广泛的知识和经验,而从不同的事业观点所获得的建议,将是使产品合理化的基本前提;除此之外, 一个合理的设计考虑程序也是必须的;以下将就设计的一般程序作出说明: 一.确定产品的功能需求,外观. 在产品设计的初始阶段,设计者必须列出对该产品的目标使用条件和功能要求;然后根据实际的考虑,决定设计因子的范围,以避免在稍后的产品发展阶段造成可能的时间和费用的漏失.下表为产品设计的核对表,它将有助于确认各种的设计因子. 产品设计的核对表 一般数据: 1.产品的功能? 2.产品的组合操作方式? 3.产品的组合是否是可以靠着塑料的应用来简化? 4.在制造和组合上是否可能更为经济有效? 5.所需要的公差? 6.空间限制的考虑? 7.界定产品使用寿命? 8.产品重量的考虑? 9.有否承认的规格? 10.是否已经有相类似的应用存在? 结构考虑: 1.使用负载的状态? 2.使用负载的大小? 3.使用负载的期限? 4.变形的容许量? 环境: 1.使用在什么温度环境? 2.化学物品或溶剂的使用或接触? 3.温度环境? 4.在该种环境的使用期限? 外观: 1.外形 2.颜色 3.表面加工如咬花,喷漆等. 经济因素: 1.产品预估价格? 2.目前所设计产品的价格? 3.降低成本的可能性? 二.绘制预备性的设计图: 当产品的功能需求,外观被确定以后,设计者可以根据选定的塑料材料性质,开始绘制预备性的产品图,以作为先期估价,检讨以及原则模型的制作.

塑料制品厂安全生产事故综合应急预案

XXXX塑料制品厂 安全生产事故综合应急预案 编号: 版本: 编制: 撰写人: 审核人: 批准人: 颁布日期: (单位公章) XXXX塑料制品厂

批准页 为了贯彻《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》(国发[2006]24号)等文件精神,依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T 9002-2006)、《XX省安全生产监督管理局关于做好生产经营单位应急预案备案管理工作的通知》的要求,结合我公司实际,按照统一领导、分级负责、属地为主、自救为主、同地方人民政府和相关部门应急预案相衔接的原则,编制本安全生产事故综合应急预案。 制订本公司安全生产事故综合应急预案的目的是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,规范公司应急管理工作,提高应对风险和防范事故的能力,保证员工安全健康和周边群众的生命安全,最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。 本安全生产事故应急预案,是公司安全管理的重要性文件,是公司应急管理和应急行动的准则。本预案经专家评审,并按评审意见进行修改,由公司总经理批准,于2016年月日正式实施,各级人员务必严格执行。 批准人:

目录 第1章总则 (1) 1.1编制目的 (1) 1.2编制依据 (1) 1.2.1国家法律 (1) 1.2.2行政法规 (1) 1.2.3部门规章及规范性文件 (2) 1.2.4地方法规 (2) 1.2.5标准规范 (3) 1.2.6其他参考资料 (4) 1.3应急预案体系 (4) 1.3.1 综合应急预案 (5) 1.3.2 专项应急预案 (5) 1.3.3 现场处置方案 (5) 1.4应急工作原则 (5) 第2章适用范围 (7) 第3章危险性分析 (8) 3.1生产单位概况 (8) 3.1.1基本情况 (8) 3.1.2地理位置 (8) 3.1.3周边情况 (9) 3.1.4总平面布置 (10) 3.1.5产品及工艺简介 (11) 3.1.6主要设施、设备 (11) 3.1.7应急力量 (12) 3.2危险源辨识与风险分析 (13) 3.2.1主要危险有害物质 (13) 3.2.2主要危险性分析 (13) 3.2.3危险源及其风险程度 (19) 第4章组织机构及职责 (20) 4.1应急组织体系 (20) 4.2指挥机构及职责 (20) 第5章预防与预警 (23)

塑料制品的设计原则

3.1 制品几何形状的设计 在满足使用要求的前提下,对塑料制品的设计要求是,既要美观大方,又要符合塑料成型工艺的特点。下面仅讨论翅料制品的几何形状与成型工艺、模具结构以及制品质坦的 关系。 制品几何形状设计应遵循的原则如下: (1)在保证塑件的使用性能、物理、化学、介电性能与力学性能等的前提下 价格低廉和成型性能较好的塑料,AVX钽电容并力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。 (2)在设计塑件时,应考虑其模具的总体结构,使模具型腔易于设计制造,模具拍芯和推出机构简单。 (3)在设计塑件时,应考虑原料的成型工艺性,如流动性、收缩性等,塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。 (4)在设计塑件时,应考虑其成型方法,44同的成型方法对塑件的结构有不同的要求。 3.L1 形状 塑件的几何形状应尽可能保证有利于成型的原则,即在开模取出塑件时,尽可能不采蝴复 杂的瓣合分型与侧抽心。为此,塑件的内外表面形状要尽量避免旁侧凹陷部分,如图3—1、 图3—2所示。 311.2脱模斜度 由于边料冷却后产生收缩,会使塑件紧紧包仕模具型芯成型腔中的凸起部分,为了便于 从塑件中抽出型芯或从型腔中取出塑件,防止脱模时拉伤或擦伤塑件,设计塑件时必须考虑

塑件内外表面沿脱模方向均应又有足够的脱模斜度。 选择具体的脱模斜度时,应注意如下原则: (1)满足制品尺寸公差要求的前提下,脱模斜度可取得大 (2)在塑料收缩率大的情况下应选用大的脱模斜度。 (3)当制品饿厚较厚时,因成型时制品的收缩量大,故也应选用较大的脱模斜度。 (4)对于较高、较大的制品,应选用较小的脱模斜度。 (5)对于高精度的制品,应选用较小的脱模斜皮。 (6)只是在制品高度很小时才允许不设计服模斜度。 (7)如果要求脱模后制品保持在型;憾一边,可有意将制品内表面的脱模斜度设计得比外 表面小。 (8)如图3—3所示,取斜度的方向一般内7L以小端为基 准,斜度由扩大方向取得,外形以大端为幕准,斜度内缩小 方向取得。 3.L 3 壁厚 塑件的壁厚与使用要求和工艺要求钉义。府尽量使制品 的各部分壁厚均匀.避免有的地方太厚或有的地方太薄,否 则成型后因收缩不均匀会使制品变形或产生缩7L、凹陷、烧 伤以及填充木足等缺陷。 制品壁厚一般在1—6mm,最常用的数值为2—3mm o 表3—1列出了热塑性塑料制品的最小壁厚及常用壁厚的推 荐值。

塑料产品结构设计准则

产品结构设计准则--壁厚篇 基本设计守则 壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看,过厚的产品不但增加物料成本,延长生产周期”冷却时间〔,增加生产成本。从产品设计角度来看,过厚的产品增加引致产生空穴”气孔〔的可能性,大大削弱产品的刚性及强度。 最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度,但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形,由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。 对一般热塑性塑料来说,当收缩率”Shrinkage Factor〔低於0.01mm/mm时,产品可容许厚度的改变达;但当收缩率高於0.01mm/mm时,产品壁厚的改变则不应超过。对一般热固性塑料来说,太薄的产品厚度往往引致操作时产品过热,形成废件。此外,纤维填充的热固性塑料於过薄的位置往往形成不够填充物的情况发生。不过,一些容易流动的热固性塑料如环氧树脂”Epoxies〔等,如厚薄均匀,最低的厚度可达0.25mm。 此外,采用固化成型的生产方法时,流道、浇口和部件的设计应使塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。若塑料的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方,则应采用结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。 平面准则 在大部份热融过程操作,包括挤压和固化成型,均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢,并且在相接的地方表面在浇口凝固後出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话,应尽量设计成渐次的改变,并且在不超过壁厚3:1的比例下。下图可供叁考。

【塑料橡胶制品】塑料结构件设计规范

(塑料橡胶材料)塑料结构 件设计规范

塑料制品的结构设计 塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。 §1.1塑料制品设计的一般程序和原则 1.1.1塑料制品设计的一般程序 1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案,绘制制品草图(形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等) 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品设计、绘制正规制品图纸 6、编制文件,包括塑料制品设计说明书和技术条件等。 1.1.2塑料制品设计的一般原则 1、在选料方面需考虑:(1)塑料的物理机械性能,如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等;(2)塑料的成型工艺性,如流动性、结晶速率,对成型温度、压力的敏感性等;(3)塑料制品在成型后的收缩情况,及各向收缩率的差异。 2、在制品形状方面:能满足使用要求,有利于充模、排气、补缩,同时能适应高效冷却硬化(热塑性塑料制品)或快速受热固化(热固性塑料制品)等。 3、在模具方面:应考虑它的总体结构,特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺,以便使制品具有较好的经济性。 4、在成本方面:要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限,尽可能降低成本。

§1.2塑料制品的收缩 塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象,收缩的大小用收缩率表示。 式中S——收缩率; L0——室温时的模具尺寸; L——室温时的塑料制品尺寸。 影响收缩率的主要因素有: (1)成型压力。型腔内的压力越大,成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2)注射温度。温度升高,塑料的膨胀系数增大,塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大,收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是,收缩率随温度的升高而减小。 (3)模具温度。通常情况是,模具温度越高,收缩率增大的趋势越明显。 (4)成型时间。成型时保压时间一长,补料充分,收缩率便小。与此同时,塑料的冻结取向要加大,制品的内应力亦大,收缩率也就增大。成型的冷却时间一长,塑料的固化便充分,收缩率亦小。 (5)制品壁厚。结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加,而非结晶型塑料中,收缩率的变化又分下面几种情况:ABS和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响;聚乙烯、丙烯腈—苯乙烯、丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加;硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。 (6)进料口尺寸。进料口尺寸大,塑料制品致密,收缩便小。 (7)玻璃纤维等的填充量。收缩率随填充量的增加而减小。 表2-1、表2-2、表2-3为常用塑料的成型收缩率。

橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控的指南

滨州市**** 安全风险辨识分级管控指南

目录 一、谷物磨制、饲料加工................................. 错误!未定义书签。 二、植物油加工......................................... 错误!未定义书签。 三、制糖业............................................. 错误!未定义书签。 四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品 制造、冷冻饮品及食用冰制造............................. 错误!未定义书签。 五、淀粉及淀粉制品制造................................. 错误!未定义书签。 六、方便食品制造....................................... 错误!未定义书签。 七、乳制品制造......................................... 错误!未定义书签。 八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制..................... 错误!未定义书签。 九、食品及饲料添加剂制造............................... 错误!未定义书签。 十、白酒制造 (83) 十一、啤酒制造 (95) 十二、葡萄酒制造 (108) 十三、果菜汁及果菜汁饮料制造 (118) 十四、皮革鞣制加工 (126) 十五、人造板制造 (135) 十六、家具制造业、地板制造 (144) 十七、造纸和纸制品业 (153) 十八、橡胶和塑料制品................................... 错误!未定义书签。

塑料制品在日常生活使用的安全性调查

日常塑料包装对人体安全存在的潜在威胁 李莹西南大学资源环境院环境工程5班 摘要: 1907年,自从莱奥·贝克兰从酚醛树胶里分解出了人类历史上第一种人造物质——酚醛塑料,塑料便在各个领域被广泛使用[1]。与此同时塑料包装(如塑料瓶和塑料袋等)的使用安全性(尤其是在饮水方面) 却是容易被人们所忽视的[2]。本文将介绍常见的塑料包装材料及其材料特性和SPI塑料回收识别码的相关知识,并对塑料包装所存在的一些潜在威胁,尤其是塑料工业中广泛使用的增塑剂—酞酸酯(邻苯二甲酸脂PAEs)和双酚A(BPA)的使用隐患作初步探讨。 主题词:塑料包装安全性材料特性回收识别码双酚A(BPA) 酞酸酯(PAEs) The hidden troubles of the daily plastic-packages to human beings Abstract: Since 1907,Leo Bertrand analyzed the first artifact—phenol-plastics from phenol-formaldehyde resin in human beings’history,plastics have contained our daily life in all-around way[1]. At the same time, the safety of the plastic-packages likes plastic bottles and bags are always being ignored especially involving in the filed of safe drinking water [2]. This paper should explore the characteristics of the plastic materials and investigate the mark of PIC,moreover,the paper will catch up something about the hidden troubles in the plastic-packages especially for the BPA and the PAEs. Keywords:plastic-package safety material-characteristics recycle identification codes BPA PAEs 引言: 塑料作为人类三大合成材料之一,在人们的日常生活中占有举足轻重的地位,但随着国务院办公厅下发《关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》:2008年6月1日之后,全国禁止生产、销售和使用厚度小于0.025毫米的塑料购物袋(厚度小于0.025毫米的塑料购物袋容易破损,大多被随意丢弃,是“白色污染”的主要来源);在所有超市、商场和集贸市场等商品零售场所实行塑料购物袋有偿使用制度,一律不得免费提供塑料购物袋[3]。在此,人们愈加的感受到塑料包装在便利人们生活的同时也带来的全所未有的危害。最近,据新华社报道阿联酋迪拜的一个十二岁女童,因为在长达十六个月的时间里使用同一个矿泉水塑料瓶饮水,而得了癌症。虽说对此事件的解释众说纷纭,但在人们积极关住食品卫生安全的当下,能对盛装食品的塑料包装的安全性加以关注的又有多少呢?

塑料产品结构设计通用规范

塑料产品设计规范 一、塑料及塑料模的基本概念 1.1 塑料的分类及性能 塑料的品种很多,可以按其组成、性质和用途等对它们进行分类。 1.1.1 依据其热性能分类 按照热性能塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 塑料受热熔融,冷却后凝固,再次加热又可软化熔融,重新制成产品,这一过程可以反复进行多次,而材料的化学结构基本上不起变化,称之为热塑性塑料。常用的热塑性塑料有:聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。 在一定温度下能变成粘稠状态,但是经过一定时间加热塑制成形后,不会因再度加热而软化熔融。这是因为在成形过程中聚合物分子之间发生了化学反应,形成了交联网状结构,使之成为不熔的固态,所以只能塑制一次,称为热固性塑料。常用的热固性塑料有:酚醛树脂、环氧树脂、有机硅塑料等。 1.1.2 依据其用途分类 按用途不同塑料可以分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。 一般把价格低、产量大、用途广而受力不大的,常用于制造日用品的塑料称为通用塑料。例如:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛、聚苯乙烯等等。把机械强度高、刚性大的,常用于取代钢铁或有色金属材料制造机械零件或工程结构受力件的塑料称为工程塑料。例如:聚砜、聚酰胺、聚碳酸酯、聚醚酮等等。另外,将一些具有特殊功能的塑料,称为特种塑料。例如:导电的聚乙炔、耐高温的聚芳砜等。随着聚合物合成技术的发展,塑料可以通过采取各种措施来改进性能和增加强度,从而制成新颖的塑料品种。 1.2 塑料成形方法及塑料的种类 1.2.1 塑料的成形方法 1.注射成形:注射成形技术是据压铸原理发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。注射成形是间歇操作,成形周期短,生产效率高,产品种类繁多,生产灵活。其制品已占塑料制品总产量的30%以上。注射成形的工艺原理是将颗粒状塑料原料置于塑料注射成形机内并加热熔化,通过压力作用注射到模具内定型,经过一段时间冷却后取出制品。 2.吹塑成形:吹塑成形是目前塑料成形生产的主要方法,它包括挤出吹塑,如吹塑薄膜;中空吹塑,如吹塑中空的塑料容器等。 3.热成形:塑料的热成形是将热塑性塑料的片状材料加热至软化,使其处于热弹性状态,然后通过压力在模具中成为制品。塑料的热成形工艺主要有:差压成形、覆盖成形、柱塞助压成形等。 另外,塑料成形方法还有挤塑成形、压缩成形和压注成形等。 1.2.2 塑料的种类 常用的塑料有以下一些种类: 1.聚乙烯(PE)是目前国内外产量最大的塑料,优点是质轻、价廉和电绝缘性能好。 2.聚丙烯(PP)除了具有聚乙烯同样的质轻、价廉和电绝缘性能好的优点之外,其机械性能和耐热性比聚乙烯要好得多。缺点是耐寒和耐氧化性较差。 3.聚氯乙烯(PVC) 机械性能良好,耐化学腐蚀和耐候性较好,缺点是耐热性不好。适用于多种成形工艺,产量大而价廉,是重要的塑料品种。 4.聚苯乙烯(PS) 主要优点是质轻、透明、易染色,成形工艺性好,应用广泛。缺点是韧性较差、不耐寒、不耐热。 5.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)俗称有机玻璃具有良好的综合性能,尤其是光学性能非常好。缺点是硬度小、耐磨性及耐热性差、吸湿性大、易脆裂。 6.聚碳酸酯(PC) 透光率与有机玻璃相近,而机械性能要好得多,尤其是韧性较突出,抗蠕变性能也较好。缺点是制品易开裂。 7.聚酰胺(PA) 就是尼龙或锦纶,大多为乳白色热塑性塑料。其机械性能优越,在弹性模量、强度等方面较突出。抗震性较好,震动时发出的噪声低。 8.氯化聚醚(CPT)又称盼通塑料。常用于注射和挤出成形,是优良的耐腐蚀性材料。 9.聚苯醚(PPO)抗拉强度高、韧性好。主要通过注射和挤出成形,应用于机械、化工、医药、电器、电子及国防工业等尖端技术上面。 10.聚甲醛(POM)机械性能较好,在机电、汽车、仪表、精密仪器等方面常用来代替有色金属和合金。

塑胶件设计规范完整版

塑胶件设计规范 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

塑胶件设计规范:(限于目前常用的热塑性塑料件设计) 1.壁厚设计 根据零件功能及形状大小而定。注塑成型壁厚一般不大于4mm。常用材料壁厚如下,特殊要求的壁厚另行考虑。 热塑性塑料名称厚度范 围 典型厚 度 备注 ABS~拐角内圆角最小半径25%壁厚 PC~一般设计壁厚不超过3.1mm PP~一般设计壁厚不超过2.5mm PS~50%壁厚 PA~0.5mm POM~ PMMA~ PPO~ SAN~ PU~38 LDPE~ HDPE~ LCP~ 因故不能做到,需做渐变过度, 过度的部分长高比例大于等于3:1 转角准则:壁厚均匀原则在 拐角处同样适用。 2.BOSS柱设计:(常用塑料) 设计原则,首先考虑连接强度。下表是对于一般结构件连接情况;对于重要外观件,BOSS柱外径,在连接强度不高情况下,可以适当做小。 当连接有强度要求,又有外观要求时,需按下面参数设计,同时设计出火山口。 BOSS柱要求使用司筒顶出,斜度不大于度。 材料螺钉内孔直径外径连接有效深 度 ABS ABS+PC HIPS ±4 ST ±5±6 ST ± ST 3±7 ST ±8

火山口设计: 壁厚<2mm, A尺寸做0.75mm 2mm≤壁厚, A尺寸做60~70%壁厚 3.加强筋设计 加强筋厚度 一般设计,加强筋厚度不超过壁厚倍。 有外观要求时,加强筋厚度的不超过倍壁厚。 加强筋小部厚度不得小于0.6mm,PC料不得小于0.8mm。 加强筋斜度~2度 沟槽设计 由于结构原因,外观件加强筋根部厚度大于倍壁厚,加强筋根部两侧需做沟槽结构,参照BOSS柱火山口设计。 加强筋位置 根据结构需要布置,均匀分布,避免交叉。

塑料产品设计规范

塑料产品设计规范 1 产品设计原则度1条=1丝=0.01mm=10μm 1.合理的设计应该在保证产品必备功能的前提下,使制造成本最低。 l)必须满足客户对产品功能和服务的要求。工程机械提供给客户的不仅是产品的功能,还包括支持这些功能的售后服务。因此设计过程中既要针对产品的不同功能特点,又要使产品具有良好的维修方便性。 (2)符合国家的产业发展政策和有关的法令、法规。 (3)坚持标准化、通用化、系列化的“三化”原则。 (4)符合社会对环境保护的要求。 (5)符合技术创新的规律,重视对知识产权的保护。 (6)从企业的实际工艺水平和生产能力出发,强调设计与工艺、生产相结合。产品设计不单单是图样设计,还包括工艺设计和生产设计。生产设计应主要从以下几个方面进行研究: ①简化零件的功能或形状; ②最大限度地实现产品的标准化、通用化、系列化; ③尽可能使设计图纸中所规定的材料牌号、品种、规格与现有材料的使用情况一致; ④将毛坯工艺与加工工艺更有效地结合起来考虑; ⑤根据企业当前正常生产所采用的加工工艺、操作规则及相关信息来判断工艺设计的合理性;⑥选择成熟加工工艺能保障的尺寸公差和表面粗糙度; ⑦综合分析与生产过程相关的信《产品设计的原则和技巧》 2 产品设计技巧 2.1采用“三化” (l)零件尽量选用标准件或用标准件改制或外购件。 (2)设计花键、螺纹时,应使之便于采用标准刀具、量具进行加工和检测,特别应优先考虑企业现有的刀具、量具。 (3)大型结构件、铸钢件的设计,尽量采用不必攻丝的紧固件,如用焊接螺母板代替螺孔。设计大型工件时,应考虑利用已镇成的孔作为基准来焊接螺母板。 (4)尽量选用现有的成熟的零部件,或成熟的结构和工艺方法,使产品系列化、通用化。用这种“搭积木”的方法,可以加快设计速度、缩短新产品样机试制周期,尽早占领市场。 (5)建立企业自己的“标准件库”,加快设计试制进度。笔者所在的企业现已建立并逐步完善了“厂标准件”制度和“厂标准件库”,将凡是在三个以上主要产品中使用的相同或相似的零件选定为厂标准件。

塑料制品设计原则

塑料制品设计原则 一、尺寸,精度及表面精粗糙度 〈一〉尺寸 尺寸主要满足使用要求及安装要求,同时要考虑模具的加工制造,设备的性能,还要考虑塑料的流动性。 〈二〉精度 影响因素很多,有模具制造精度,塑料的成份和工艺条件等。 〈三〉表面粗糙度 由模具表面的粗糙度决定,故一般模具表面粗糙比制品要低一级,模具表面要进引研磨抛光,透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra 〈 0.2 um 塑件圈上无公差要求的仍由尺寸,一般采用标准中的8 级,对孔类尺寸可以标正公差,而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差,配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。 二、脱模斜度 由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象,使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分,使塑件取出困难,强行取出会导至塑件表面擦分,拉毛,为了方便脱模,塑件设计时必须考虑与脱模(及轴芯)方向平行的内、外表面,设计足够的脱模斜度,一般1°——1°30`。 一般型芯斜度要比型腔大,型芯长度及型腔深度越大,则斜度不减小。三、壁厚 根据塑件使用要求(强度,刚度)和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定:壁厚太小,强度及刚度不足,塑料填充困难;壁厚太大,增加冷却时间,降低生产率,产生气泡,缩孔等。 要求壁厚尽可能均匀一致,否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力,引起塑件的变形及开裂。 四、加强筋 设计原则: 〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上,使支承面易于平直。

〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。 〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。 五、支承面 塑件一般不以整个平面作为支承面,而取而代之以边框,底脚作支承面。 六、圆角 要求塑件防有转角处都要以圆角(圆弧)过渡,因尖角容易应力集中。 塑件有圆角,有利于塑料的流动充模及塑件的顶出,塑件的外观好,有利于模具的强度及寿命。 七、孔(槽) 塑件的孔三种成型加工方法: (1)模型直接模塑出来。 (2)模塑成盲孔再钻孔通。 (3)塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。 1、模塑通孔要求孔径比(长度与孔径比)要小些,当孔径〈1.5MM,由于模芯易弯曲折断,不适于模塑模塑型芯的三种方式。 2、肓孔的深度:h 〈(3—5)d d〈 1.5时, h 〈 3d 3、异形孔(槽)设计 塑件如有侧孔或凹槽,则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔(槽)是否适合于脱模。 热塑性塑料中软而有弹性的,如聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛导制品,内孔与外像浅的可强制脱模。 八、螺纹 塑件中的螺纹可用模塑成型出来,或切削方法获得通常折装或受力大的,要采用 金属螺纹嵌件来成型。 九、嵌件 为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度,满足使用的要求,常在塑件体内设置金属嵌件。

塑料制品有限公司消防安全管理制度(正式版)

塑料制品有限公司消防安全管 理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

塑料制品有限公司消防安全管理制度 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1. 目的 为了预防火灾和减少火灾危害, 保护企业财产和职工生命财产安全, 保障生产的顺利进行, 特制定本制度。 2. 适用范围 本制度使用于公司各部门。 3. 文件换版说明 本制度为20__年第一版文件。 4. 规范性引用文件 《安全生产法》 《消防法》 《河北省安全生产条例》 《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》 5. 组织机构职责 公司的消防工作是安全生产的重要组成部分, 纳入公司安全管理体系中进行统筹管理, 公司设立安全生产小组, 安全生产小组负责公司全公司消防

工作的归口管理, 负责日常消防安全管理工作。公司全体员工均有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警的义务。公司全体员工都有参加灭火工作的义务。 5.1安全生产小组职责 安全生产小组组织机构图 5.2.1安全生产组组长职责: 组长对公司的安全,消防管理工作负全面责任,其主要工作是检查和督促公司安全,消防管理职能,职责的制定及制度执行情况并要建立健全的消防安全生产责任制度、组织制定安全生产规章制度和操作规程、保证安全投产的有效实施、督促检查本单位的安全生产工作, 及时消除生产消防安全事故隐患、组织制定并实施消防生产安全事故应急救援预案. 加强对消防安全生产工作的领导, 依法履行安全生产监督治理职责。主要领导或分管领导要亲自审定年度消防安全生产工作计划, 研究防范重特消防大安全事故, 协调、解决重大消防安全问题的同时认证落实以下几项要求: 1.加强重特大事故隐患排查整改和重大危险源治理 2.加强消防安全生产专项整治工作

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