滚筒注油作业流程

滚筒注油作业流程

47.1 更换作业前的准备工作

47.2 工序工艺及安全注意事项

主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6171-41 主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 我矿主斜井皮带机截止20xx年投入运行以来至今，2#电机驱动滚筒胶皮磨损全部脱落，导致皮带机在运行过程中发生打滑1#驱动负荷加大电机电流增大。为了确保设备正常运转，避免运输系统故障影响矿井生产，决定对滚筒包胶处理。 二、施工方案 利用夹板将传动机头驱动部分的地带面带夹住，然后用主提升绞车将夹板拉紧，同时卸掉主斜井机尾配重，最后将皮带上拉保证包胶滚筒处有大量余带供包胶人员在滚筒内进行操作，然后在现场进行包胶处理。 三、工程量

1 . 皮带机松带流程。 2. 将4个滚筒用倒链提起，保证足够操作空间。 3. 现场进行滚筒包胶。 4. 恢复皮带机张紧并试车。 四、施工时间 20xx年3月8日早8点-下午16：00 五、组织机构 总负责人：刘兵成 施工负责人：刘艳军 技术指导：张廷文、包胶皮厂家 机电科负责人：李云亮 安全负责人：穆三奴 施工成员：皮带队人员 配备人员：安检员1人，负责现场安全管理 机电科技术员1人，配合皮带队负责验收工程质量。 六、施工工序 1. 松带

导热油炉试运行方案

导热油炉试运行方案 编写： 审核 审批： 中海沥青营口公司 二○一三年八月十八日． 一、导热油炉投用前的必备条件 1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证，无证炉不得投入运行。 2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了

符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。 二、供热系统说明 1、工作原理 2 主要设备简介 2 备注数量单位设备规格及型号序号设备名称 Q=4600KW T=300℃ 1 台1 导热油炉3 1 储油槽2 V=10m台 3台V=6m 3 膨胀槽 1 热媒循环泵2 4 Q=260t/h H=70m 台 Q=2t/h 齿轮注油泵 5 2 台）热油循环泵（1系列循环油泵，该泵具有良好的密封性，无附加冷却设备，采用WRY本系统采用。是导热油闭路循环的动力，配置两台循环泵（其中一台备用）自然散热，）膨胀槽（高位槽）（2 具有以下功能：膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。?稳压：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。?用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油置换：突然停电的情况下，?进行置换，保护炉管及导热油。排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可?通过它进行排气。进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。?）贮油槽（低

位槽）（3 具有以下功能：提供和回收全系统需用的导热油。?运行中补给全系统需添加的导热油。?接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位 低时将导热油给予补充。?接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。?）注油 泵（齿轮泵）（4齿轮泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是注油泵采用2CY 主轴转向，也是介质流向。型过滤器）Y5（）过滤器（ 3 Y型过滤器是由过滤器主体及滤网组成，用于滤除系统中机械杂质及悬浮在导热油中的杂质和高聚合物，起到保护热油循环泵的作用。 （6）油气分离器 油气分离器用来分离并排除系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 （7）安全阀 安全阀应设置在导热油炉出口管线上，且与炉体间不得设置阀门，当阀门操作失误而引起升温超压时，安全阀自动开启泄压，并通过管道排入贮油槽。3、主要操作说明 导热油炉工艺流程的操作过程由以下几大部分组成： （1）注油与溢流 当系统中油量不够时，膨胀槽的液位开关通过电器控制柜发出低液位报警，这时可通过注油泵向膨胀槽注油，直至报警消除。当系统中导热油量过多时，则可通过膨胀槽的溢流管自动排入贮油槽。 （2）排油 当系统中导热油量过多，或需要更换新油或设备检修时，则需排放导热油。 膨胀槽导热油的排放可通过管道，打开阀门实现。 循环泵、滤油器检修时，可通过注油泵时，打开阀门实现。 贮油槽的排油可通过开启阀门，也可开启注油泵排放导热油。 用热车间导热油管线的排油可通过用热设备的排污口或在管线最低处的排污阀实现。 （3）主循环 主循环系统为强制循环系统，循环泵将导热油经管道送入炉中加热后，经油管道送入用热设备放热，然后经管道、油气分离器、过滤器返回循环泵。（4）旁路循环 如遇用热设备停止用热或发生故障，则可打开旁路阀门，经管道进行旁路循环。 （5）辅助排气 4 如系统中水蒸汽或其它气体较多，可通过油气分离器经管道至膨胀槽自动排气。 （6）油泵切换 当一台循环泵发生故障或过滤器需要清洗时，应预先开启阀门及另一台循环备用泵，然后关故障泵的进出口阀门。 （7）冷油置换 当紧急停炉或循环泵发生故障而须紧急停炉时，可开启冷油置换阀，将膨胀槽的冷油靠静压力经管线注入炉管，同时将炉管里的高温油排入贮油槽。 三、导热油炉系统调试

双滚筒绞车钢丝绳调头(排绳)安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT943 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 双滚筒绞车钢丝绳调头(排绳)安全技术 措施通用范本

双滚筒绞车钢丝绳调头(排绳)安全技术 措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、所有工作人员，须参加班前会议学习，认真听取工作安排，措施学习必须签名，必须服从工作负责人的安排，每项工作必须向负责人汇报。 2、工作时，斜井上，下均设专职信号工各一名，绞车司机2名，一人工作，一人监护。 3、工作前，由绞车维护工和绞车司机共同配合，调节自动压力为4mp 4、活滚筒、钢丝绳调头、排绳时，由下部信号工给主绳挂4个重车，下部信号工挂好

皮带机滚筒包胶的安全技术措施(最新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 皮带机滚筒包胶的安全技术措 施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

皮带机滚筒包胶的安全技术措施(最新版) 一、工程简介： 二水平运输巷皮带驱动滚筒外部胶皮受到损坏，致使皮带打滑不能正常运行。经领导研究决定，将进行井下皮带驱动滚筒包胶。 二、施工地点以及时间： 施工时间：2012年2月7日 施工地点：运输巷 三、劳动力的组织： 包胶的主要事物由厂方负责； 机电队负责滚筒的拆卸安装； 运输队负责材料的运输到位； 该工作实行8小时工作制，每班配备安全员一名，瓦检员一名，打杂工若干；

包胶，安装完成，调试，共需8小时。 三、准备工作： 1、厂家自备：刀具、压实滚轮、直尺、卷尺、磨刀石、橡皮锤、打磨机、钨钢打磨碟、纤维打磨碟、胶刷、量杯、量筒、剪刀、螺丝刀、夹钳、标记笔、标记弹线盒、T2胶枪修补系列。 2、机电队准备：3吨手拉葫芦2台、Φ11钢丝绳若干，二锤一把，220V电源以及插板一个。 四、施工工序： 1、检查所有工器具是否完好，确保工器具的安全有效，如不完好，必须在地面上维修或者更换后才能运送到工作面； 2、运输队提前委派专人检查轨道结冰情况，并及时处理稳妥； 3、运输队提前将所需要的所有工器具运送到指定位置； 4、委派专人现场监督吊点的选取及打掘。 5、由专人将皮带机控制开关停电、闭锁、并挂停电牌； 6、然后松拉紧跑车使皮带处于松驰状态，由专人对张紧装置的控制开关进行停电、闭锁并挂停电牌；

导热油炉注油方案

佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司动力车间有机热载体炉注油方案 动力车间编制： 动力车间审核： 改性沥青车间审核： 生产技术部审核： 安全环保部审核： 公司领导批准： 二零一二年六月八日

一、方案目的 改性沥青导热油管线改造后，仍未对其进行注油试运，为了避免管线内的余水对有机热载体炉的正常运行造成影响，保证有机热载体炉的安全平稳运行，维持注油期间油炉的正常生产，特制定此方案。 二、方案内容及进度安排 1、对贮油槽注满导热油（约1天） 2、拆除与改性沥青管线相连的盲板（约4小时） 3、对改性沥青导热油系统进行降温、注油和冷循环（约24小时） 4、对导热油进行煮油，去除油中的水分和轻组分（约166小时） 5、进度安排：由于第1、2项可以同时进行，以上工作全部完成约9天，管内水分较多时需要适当延长煮油时间。（详见注油进度表） 三、准备工作 1、车间设备员准备好以下材料和工具： ①顶盖锯开的破乳剂桶1个 ②一条防抽瘪的6分带铁丝的塑料软管（5m），作为导热油注油泵P-205进口管。 ③ 1条DN100的无缝钢管（2m）管头以下20cm处两边焊上两个固定螺帽用于铁丝的固定。 ④检测合格的导热油10吨 ⑤由2#膨胀槽排气口接一条排空管至地面污油井（详见2#膨胀槽排空管安装图） 2、在煮油前分别对两台油炉进行清灰，在2#油炉煮油期间，确保1#

油炉能连续稳定供热各区。具体时间由动力车间准备好后，联系生产调度，经调度同意后，方可操作。 3、车间工艺员编制好方案，经审批后组织员工学习，并评估学习效果达到操作要求，做好注油的技术准备。 4、联系调度和改性沥青装置，确认沥青装置导热油系统检修完毕，具备注油条件后，动力车间安排好检修人员对供沥青的供、回油管线上的阀门A12、A28、A8、A20上的盲板进行拆除。 5、动力车间安排人员接好净化风临时吹扫线至沥青系统进、回油放空阀A88、A82，当班班长联系调度安排蒸馏车间人员打开改性沥青导热油系统低点放空阀，并在出口处准备好接油盆，待以上工作准备完毕后，蒸馏车间通知动力车间导热油当班人员缓缓打开临时净化风的阀门对沥青导热油系统使用净化风进行吹扫，以减少导热油系统管线中的水分。 6、车间安排好人员将污油井内的污油清理干净，保证放空管流下来的油水混合物有足够的地方容纳。 四、注油入储油槽操作 1、拆除注油泵P-205接软管口阀A56后的盲板，重新安装好后，将6分塑料软管接到该开口上，用铁丝固定牢固，保证密封良好不漏油。 2、在P-205旁的地面上铺好彩条布，将检验合格的桶装导热油放在彩条布上。 3、当班操作工关闭P-205进口管线与1#、3#循环泵进口相连的阀门，关闭阀门A59、A60，打开A58，班长确认流程无误后，打开导热油桶盖，将胶管进口放进罐内。当班操作工打开阀门A56，按操作规程启动P-205，

更换皮带主动滚筒安全技术措施示范文本

更换皮带主动滚筒安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

更换皮带主动滚筒安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保 证作业地点畅通。 2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个，40链8 把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。 3、将备用主动滚运至更换地点。 二、施工方法 1、开空皮带后，将一道好卡开至主动滚处停机，切断 主电机电源，在400馈电开关上停电闭锁，挂停电牌并设 专人看护。 2、通知采区皮带司机停机闭锁采区皮带。

3、开启张紧绞车松开皮带后，切断绞车电源并悬挂停电牌。 4、打卡，在机头大架后用导链对下皮带各打一道卡往机头方向拉紧皮带，在卸载滚后方用导链对上皮带打一道卡往机头方向拉紧皮带； 5、从选择好的卡处抽出窜条，人工把皮带拆开从主动滚中抽出； 4、拆掉三角架上方连杆，将连杆放置在合适位置，在铆卡将皮带拆开，将皮带拖开， 4、打开电机接线盒，验放电后，拆掉电机电缆线，包好线头,妥善放置防止沾水。 5、使用40链、马蹄环拴住电机吊环，将2个5T导链挂在电机上方工字钢上，勾头挂牢40链。拉导链将电机吊住吃力。 6、卸下减速机与联轴器的固定螺丝，卸下联轴器和底

导热油锅炉维修方案

QXL-80（YL900MW）导热油热载炉维修方案 ****年***月

QXL-80（YL900MW）导热油炉维修方案 有机热载体锅炉自****年安装以来，锅炉使用已有****年，锅炉炉排磨损严重，局部出现了破损，前后主轴已无法进行注油润滑，有着很大的安全隐患，为了保证锅炉使用安全，保证生产正常，对锅炉炉排、前后主轴进行更换，对其它部位进行全面检修维护，特制定热载体锅炉维修方案。 一、维修领导小组： 组长： 副组长： 现场负责人： 维修监管人员： 二、检修计划时间： *****年***月**至**月**日拆除炉排 ***月**至****月****日拆除除渣机 ***月***日检查管路、拆除其它部位（锅炉损坏配件） ***月***日整理旧配件，上报采购配件计划。

****年***月****日至***月***日安装锅炉炉排 ***月***日至****月*****日安装除渣机 ****月***日至***月***日安装其它配件试车 三、检修项目 1、燃烧设备检修项目。 将链条炉排拉出，更换链轴、链轮、后滚筒两轴头润滑部位，发现附件损坏，应进行修换，清洗注油。 更换检查调整主付链片，链片组装后应轻紧适当。 检查炉排与链条接合销，开口销子是否有松动遗漏和损坏现象。发现长轴弯曲或销子损坏者，应整修或更换。 炉排组装完毕与传动装置连接后，需进行冷态试运行，在每级速度下各运转两周以上。运转中应无杂声，炉排不跑偏、凸起，卡住，炉排翻转自如为合格。 对炉门、看火门处和炉墙缸砖脱落及炉体保温墙漏烟应进行局部拆修，堵塞漏烟，修补完整。 2、液压传动系统的检修，对油箱进行查看，对齿轮泵进行检修，对油缸及摆轮进行解体检修，发现仪表及附件失灵损坏，应进行修换。

滚筒注油安全技术措施

滚筒注油安全技术措施 一、概述:为确保输煤专线胶带机在恢复生产时安全、可靠的运行，减少故障率，完成矿部制定的原煤运输任务，输煤专线在坚持各项规章制度的基础上，准备在7月大检修期间进行全线滚筒的注油及维修保养工作，为保证设备的可靠运行与检修人员的安全，特编制此措施，详细内容如下：二、组织输煤专线检修组员工三、时间2017年7月1号--7月7日四、工作：1、检修前的准备工作a、准备好注油枪、润滑脂及润滑油。b、准备好检修使用的各种工器具，确保其完好有效。2、操作方法及步骤a、加油时驱动电机的控制箱必须打在检修位置，并悬挂有人工作、不准送电字样的警示牌和检修牌。b、对滚筒轴承注油孔进行清理。c、使用注油枪通过滚筒轴承注油孔对其进行注油操作;无法用注油枪进行注油时，使用扳手等工具打开轴承侧面端盖，对其进行注油，注油结束后，安装好轴承端盖。d、注油结束后，清理现场卫生，进行开机试运转。3、注意事项a、使用注油枪注油时，严禁将注油枪油嘴对着有人的方向。b、对清理出来的旧润滑油及润滑脂，必须及时回收，严禁丢弃在胶带上或胶带机巷内其它地点。c、注油前，必须对滚筒轴承注油孔进行清理，以防其它杂物混入设备内部。d、必须保证所加润滑脂、润滑油无变质及水的清洁。五、安全：人员使用梯子或凳子进行登高作业时，梯子必须放置稳固，并有专人负责扶持。2m及以上登高作业时必须佩戴保险带；施工过程中，要采取好个人安全防护措施，严禁酒后作业；施工过程中，要严格执行好停送电制度；(4)施工完毕后打扫施工场所施工工具及卫生做到工完料净场地清；所有施工人员要熟悉作业地点的安全条件，要严格遵守各项规章制度，严禁有三违现象发生；(6)所有施工人员要听从指挥，服从安排，认真学习本措施并签字后方可参与施工，否则不准进入工作现场。 华夏煤业输煤专线2017年6月30日施工人员学习签到表序号姓名序号姓名序号姓名1．2．3．4．5．6．7．8．9．10．11．12．13．14．15．

皮带机滚筒包胶的安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L9973 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 皮带机滚筒包胶的安全 技术措施正式样本

皮带机滚筒包胶的安全技术措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工程简介： 二水平运输巷皮带驱动滚筒外部胶皮受到损坏， 致使皮带打滑不能正常运行。经领导研究决定，将进 行井下皮带驱动滚筒包胶。 二、施工地点以及时间： 施工时间：20xx年2月7日 施工地点：运输巷 三、劳动力的组织： 包胶的主要事物由厂方负责； 机电队负责滚筒的拆卸安装；

运输队负责材料的运输到位； 该工作实行8小时工作制，每班配备安全员一名，瓦检员一名，打杂工若干； 包胶，安装完成，调试，共需8小时。 三、准备工作： 1、厂家自备：刀具、压实滚轮、直尺、卷尺、磨刀石、橡皮锤、打磨机、钨钢打磨碟、纤维打磨碟、胶刷、量杯、量筒、剪刀、螺丝刀、夹钳、标记笔、标记弹线盒、T2胶枪修补系列。 2、机电队准备：3吨手拉葫芦2台、Φ11钢丝绳若干，二锤一把，220V电源以及插板一个。 四、施工工序： 1、检查所有工器具是否完好，确保工器具的安全有效，如不完好，必须在地面上维修或者更换后才能运送到工作面；

更换滚筒安全技术措施

编号：AQ-JS-06304 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 更换滚筒安全技术措施 Safety technical measures for drum replacement

更换滚筒安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、准备工作 1、将采煤机开至机尾顶板煤墙完好，地势平缓地点打好条件。 2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环6个，40链6把、撬棍等工具设备。 3、提前将备用滚筒运至更换地点，机尾滚筒直接运至机尾三角区，机头滚筒需要使用刮板输送机运至更换地点。 二、施工方法 1、将采煤机开至刮板输送机机尾顶板煤墙完好、地势平缓地点打好条件，最后一刀割煤不走架。 2、开空刮板输送机，摘掉离合，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机，挂停电牌，派专人看护。 3、检查作业地点顶板支护，打好逼帮柱。 4、收回滚筒上方支架防片帮，用大链拴好滚筒并把大链栓到防

片帮上，拆掉滚筒连接丝，伸出防片帮把滚筒吊至煤墙 5、将新滚筒吊起安装，上好滚筒丝。 6、送电试运转。 三、安全技术措施 1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。 2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。 3送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。 4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。 5、检查支架的完好性，泵站压力达到30Mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。

皮带机滚筒包胶的安全技术措施

编号：AQ-JS-08647 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 皮带机滚筒包胶的安全技术措 施 Safety technical measures for rubber coating of belt conveyor drum

皮带机滚筒包胶的安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程简介： 二水平运输巷皮带驱动滚筒外部胶皮受到损坏，致使皮带打滑不能正常运行。经领导研究决定，将进行井下皮带驱动滚筒包胶。 二、施工地点以及时间： 施工时间：2012年2月7日 施工地点：运输巷 三、劳动力的组织： 包胶的主要事物由厂方负责； 机电队负责滚筒的拆卸安装； 运输队负责材料的运输到位； 该工作实行8小时工作制，每班配备安全员一名，瓦检员一名，打杂工若干； 包胶，安装完成，调试，共需8小时。

三、准备工作： 1、厂家自备：刀具、压实滚轮、直尺、卷尺、磨刀石、橡皮锤、打磨机、钨钢打磨碟、纤维打磨碟、胶刷、量杯、量筒、剪刀、螺丝刀、夹钳、标记笔、标记弹线盒、T2胶枪修补系列。 2、机电队准备：3吨手拉葫芦2台、Φ11钢丝绳若干，二锤一把，220V电源以及插板一个。 四、施工工序： 1、检查所有工器具是否完好，确保工器具的安全有效，如不完好，必须在地面上维修或者更换后才能运送到工作面； 2、运输队提前委派专人检查轨道结冰情况，并及时处理稳妥； 3、运输队提前将所需要的所有工器具运送到指定位置； 4、委派专人现场监督吊点的选取及打掘。 5、由专人将皮带机控制开关停电、闭锁、并挂停电牌； 6、然后松拉紧跑车使皮带处于松驰状态，由专人对张紧装置的控制开关进行停电、闭锁并挂停电牌； 7、将手拉葫芦承重链捆绑2根钢丝绳，然后将2根钢丝绳分别

导热油锅炉

产品简图 产品介绍与安装使用说明 一.结构简介：有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。卧式燃油气有机热载体炉以油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。燃料由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部旋转180°进入内、中外管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的前部进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。 二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。 三．出厂简况： 1.锅炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能：⑴．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。⑶．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。⑷．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。⑸．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。⑻．燃烧器：用来将燃料转化为高温火焰。 五．安装和调试说明： 1．安装前准备：有机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理有机热载体炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。2．认真学习有关资料：有关人员认真学习《有机热载体炉安全技术监察程》（93），有机热载体炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。3．确定安装地点：⑴．安装地点最好选择接近用热地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。⑶．锅炉安装运输时通畅。②．有机热载体炉大件的安装：1．设备验收：有机热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。 2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，应用起重设备将底座吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位。 2.．管线安装：管线的安装应符合“有机热载体加热炉安全技术监察规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进行。用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。管线的联结口，除具法兰外，应尽量采用焊接连接。管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的最高点设置排气口，最低点设排污口。 20m以上直管段应设置热膨胀节。油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上

更换滚筒安全技术措施

编号：SM-ZD-92684 更换滚筒安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

更换滚筒安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、准备工作 1、将采煤机开至机尾顶板煤墙完好，地势平缓地点打好条件。 2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环6个，40链6把、撬棍等工具设备。 3、提前将备用滚筒运至更换地点，机尾滚筒直接运至机尾三角区，机头滚筒需要使用刮板输送机运至更换地点。 二、施工方法 1、将采煤机开至刮板输送机机尾顶板煤墙完好、地势平缓地点打好条件，最后一刀割煤不走架。 2、开空刮板输送机，摘掉离合，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机，挂停电牌，派专人看护。 3、检查作业地点顶板支护，打好逼帮柱。 4、收回滚筒上方支架防片帮，用大链拴好滚筒并把大链

栓到防片帮上，拆掉滚筒连接丝，伸出防片帮把滚筒吊至煤墙 5、将新滚筒吊起安装，上好滚筒丝。 6、送电试运转。 三、安全技术措施 1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。 2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。 3送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。 4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。 5、检查支架的完好性，泵站压力达到30Mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。

皮带机滚筒包胶安全技术措施

编号：AQ-JS-09252 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 皮带机滚筒包胶安全技术措施Safety technical measures for rubber coating of belt conveyor drum

皮带机滚筒包胶安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 我矿主斜井皮带机截止2009年正式投入运行至今，2#电机驱 动滚筒胶皮磨损部分脱落，导致皮带机在运行过程中发生打滑，驱 动负荷加大。为了确保设备正常运转，避免运输系统故障影响矿井 生产，决定对滚筒包胶处理。 二、施工时间 2014年月日 三、组织机构 总指挥：*** 副总指挥：****** 技术指导：***** 施工人数：10人 配备人员：机电技术员1人，负责工程质量验收

安检员1人，负责现场安全管理 四、材料(设备）需求 （1）20套Ф18.5mm钢丝绳； 槽钢卡6副； 工字钢卡4副； 10T手动葫芦5台； 撬棍5把、大锤2把、梅花扳手、活动扳手各5把等； 包胶材料由厂家自带； 五、施工方案 （1）先将皮带机尾处配重全部卸掉。 （2）用Ф18.5mm钢丝绳捆绑皮带，将皮带分为三段，借助巷道中的横梁用10T手动葫芦把皮带依次向上拉伸10m，三处分别用夹板上下带面夹紧，夹板两边用螺丝固定好，每处的槽钢夹板不得少于2副，上下皮带各1副。 （3）将皮带上拉保证包胶滚筒处有大量余带，最后将2#电机驱动下方的3#转向滚筒拆除，供包胶人员在驱动滚筒内进行操作，

皮带机滚筒包胶的安全技术措施

410胶带机改向滚筒包胶安全技术措施 综采一队 2013年9月28日

410胶带机改向滚筒包胶安全技术措施 批准： 总工程师： 审核： 调度室： 安监部： 通风部： 机电部： 单位负责人： 编制人：

2013年9月28日 由于410胶带机改向滚筒胶皮磨损严重，需要重新包胶。为了确保施工过程安全顺利进行，特制定本措施。 一、施工时间以及地点： 施工时间：2013年10月1日——2013年10月3日 施工地点：胶带机头硐室 二、劳动力的组织： 包胶的主要事物由施工方负责； 综采一队负责配合工作； 三、准备工作： 1、施工方自备：刀具、直尺、卷尺、橡皮锤、打磨机、螺丝刀、等所用工具。 2、综采一队准备：3吨手拉葫芦1台、提供220V电源。 四、施工工序： 1、检查所有工器具是否完好，确保工器具的安全有效，如不完好，必须在地面上维修或者更换后才能运送到胶带机头。 2、由专人将胶带机控制开关停电、闭锁、并挂停电牌。 3、松张紧跑车使胶带处于松驰状态，由专人对张紧装置的控制开关进行停电、闭锁并挂停电牌；将改向滚筒处的胶带从接头处断开。 4、然后由滚筒包胶的施工方人员对滚筒进行包胶。 5、包胶完成后，待胶完全固化好，检查确认后对接胶带。

6、由专人对张紧装置控制开关摘除停电牌并送电，并张紧胶带。 7、由专人检查，确认胶带张紧合格后，由专人对胶带机控制开关摘除停电牌并送电。 8、经在场负责人确认，所有胶带机头人员撤离至安全距离，发出开车信号，开启胶带机试运转。 9、确认胶带机运转正常后，对现场环境进行清理。 五、安全注意事项： 1、施工过程中必须有安全员对每一步骤进行安全确认； 2、确保施工现场电源和电气设备的完好，配备2台完好干粉灭火器及不少于0.3m3的消防沙及水源，在对滚筒打磨前必须对施工地点洒水灭尘，保持施工地点潮湿，并每隔10分钟进行一次洒水。 3、停送电要坚持“谁停电、谁送电”原则进行操作。 4、在进行接220V电压及对滚筒打磨时时，瓦检员必须周围巷道瓦斯浓度进行检查，浓度超出0.5%时，必须停止作业，处理得当后，方可继续作业，瓦检员必须每隔10分钟，对周围瓦斯浓度进行一次复查； 5、严明劳动纪律，全体工作人员都必须牢固树立“安全第一”的思想，任何人不得违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 6、现场负责人应认真把好施工的质量关和安全关，做好安全确认的监督； 7、所有施工人员必须听从现场负责人的安排； 8、其他未尽事宜，以《煤矿安全规程》为准。 学习签字：

锅炉的注油、烘炉(煮炉及煮油)

锅炉的注油、烘炉（煮油、煮炉） 一、热油系统的注油、清理及循环 热油系统：主要包括有机热载体炉、一次循环管、阀、高位槽、储油槽、注油泵、油气分离器及辅助管道。其特点：能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度；闭路循环供热，热损失少，热效率高；可进行稳定的加热和精确的温度调节。 热油炉本体由一组或两组辐射段和若干组对流段组成：辐射段采用立式单回程圆筒结构。对流段采用蛇形管结构，两端用隔板将焊缝与烟气隔开。 1.1 循环系统工作流程(热油炉供热系统工作原理图(供参考) 有机热载体炉是以导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备，换热后继而返回有机热载体炉重新加热。 1.2 注油 从外部油桶或低位槽通过注油泵把导热油泵至高位槽，经过膨胀管、油气分离器进主循环泵进口，从油泵出口进油炉，油炉出口通过输出管线流入用热设备，用热设备注满后通过回油管线注至油气分离器,后逐步注满膨胀管及高位槽，待高位槽液位计见油后表明系统内部注油已满。 注意事项： 1 按照油循环工艺流程图检查所有主管线手动阀门，电动调节阀防止有安装错误，检查完 成后打开所有主管线阀门。 2 注油前应先检查系统中所有排污、排气阀确保关闭，防止注油后发生泄露事故。 3 注油过程中确保外部杂质不要进入导热油中，保证油液清洁度。

4 注油后应勤开系统各排气阀，保证管道内空气及时排出，因排气造成高位槽油位下降应 及时补充新油并保持最低50%的油位。 1.3 首次循环 注油后首次起动循环泵前应按如下步骤进行。泵组安装示意如图1.3-1 图1.3-1 油泵安装示意图 1 检查油泵底与与基础之间的安装支撑垫是否拆除，锁紧橡胶垫螺栓。 2 拆下联轴器柱销，脱开电机与泵头的连接。点动电机确认转向，如反方向断电后进行调相。 3 重新连接联轴器，进行同心度校正，要求≤0.04mm。 4 拆下图1.3-1中6号堵头，从检测孔中加入导热油至满后拧紧堵头。 5 断电后手动盘带水泵联轴器，待水泵转动20圈后即可。 6 全开进口阀门，稍开出口阀门5%左右。起动电机，根据电机电流调节油泵出口阀门，使 电流小于电机额定电流即可。 循环油泵起动后应当进行如下检查 1 系统管线各部份巡检，发现有泄漏、管道位移过大、异常震动或噪音等情况，如有发生应 立即停泵处理。 2 密切关注高位油槽油位，系统循环后管道内部没有排尽的空气会随着导热油的循环排出系

滚筒注油、减速箱及各转动部位加油安全措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT509 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 滚筒注油、减速箱及各转动部位加油 安全措施通用范本

滚筒注油、减速箱及各转动部位加油安 全措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、施工项目：滚筒注油、减速箱、吊挂大绳涂油养护及各转动部位加油 二、施工方法： （一）减速箱加油的施工程序： 1、施工前先将皮带控制开关停电、闭锁，挂好“有人工作，严禁送电”牌，专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电，严格执行好停、送电制度。 2、打开减速箱加油孔，检查减速箱油位适当，保证油面超过大齿轮直径的1/3，油位低于规定时，必须加油；检查齿轮无严重损坏。

滚筒包胶安全措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K2173 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 滚筒包胶安全措施标准 版本

滚筒包胶安全措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工程概况 2304面驱动滚筒胶层磨损严重，为了确保设备正常运转，须在井下对驱动滚筒进行包胶处理。 二、施工方案 由包胶厂家携带包胶材料，由矿方准备电源并将材料运至施工现场，然后在2304皮带机头进行包胶施工。 三、施工时间 20xx年10月3日 四、劳动组织 施工负责人：琚孝文

施工成员：周如来、丁超、赵士壮 配备综机科人员1人，施工完成后负责验收工程质量。 五、施工工序 1、由矿方将驱动滚筒吊离地面或固定在皮带架上，保证滚筒可灵活转动。确认安全可靠后，无关人员方可离开现场。由现场负责人通知包胶施工人员开始作业 2、使用瓦斯监测仪器测量皮带机头处瓦斯浓度，不得超过0.8%。条件允许作业后由包胶人员进行包胶处理。 3、由厂方进行胶板表面打磨，打磨完后清扫干净，刷第一次胶水，晾干。 4、由厂方进行滚筒表面打磨，打磨后刷第一次胶水，晾干。

5、由厂方进行滚筒胶板第二次刷胶，刷好后即可贴接，贴接完成后对接口两边进行封口，封完口后，包胶完成。 6、包胶完成后，恢复后两小时可以试车，6-8小时后可以正常运转。 六、安全技术措施 1、确保滚筒固定牢固。 2、安全措施 2.1凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，确保措施在现场实施。 2.2拆卸时必须严格按照标准进行施工，加强支护质量和顶板动态观察。 2.3严禁违章作业、违章指挥。 2.4全体施工人员认真学习措施，熟悉施工方

导热油炉操作规程

目录 一.ZD350#合成导热油标准技术参数 二.主要设备规格表 三.工作原理图 四．供热工艺流程图 五．设备功能简介 六．调试 七．运行操作 八．故障的诊断与排除 九．导热油常见问题与解答

一.ZD350#合成导热油标准技术参数 1.运动粘度（40℃）mm2/s 16.3-25.6 2.外观淡黄透明 3.水分（%）痕迹 4.机械杂质（％）≤0.05 5.开口闪点（℃）≥180 6.倾点（℃）≤ -35 7.残碳（%）≤ 0.05 8.酸值≤0.05 9.沸点（℃） 372 10.使用温度（℃）≤315 11.最高使用温度（℃） 345 12.馏程（℃）2％ 340 13.操作温度（℃） 290－310 二.主要设备规格表

三．工作原理图（图一：注入式工作原理图）四．供热工艺流程图、轴测图〔详见附图〕五．设备功能简介 ①加热炉

加热炉是加热炉系统的主机部分，有机载热体由此获得热源。主机分为炉本体与燃烧室两大部分。 炉本体又分为圆型和箱型。中小型炉本体采用阀筒型结构，大型炉本体采用箱型结构。燃烧室下部设有落灰装置。 燃烧室的炉排部分采用链条炉排型式，并设有四档速度调速箱，另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等辅助设备。 ②热油循环泵 热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。我公司热油循环泵根据实际运行情况进行开备。 ③膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其他设备或管道高出1.5～2m标高处。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。 ④贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门（用氮气保护的系统除外）。 ⑤注油泵（齿轮泵） 2CY齿轮注油泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。 ⑥滤油槽（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑦油气分离器 油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸气及其他气体，从而确保导热油在液相无汽水的状态下稳定运行。 ⑧安全阀 安全阀应设置在加热炉主管线上，且与炉本体之间不得设置阀门，安全阀主要用来防止阀门的误操作而引起的导热油升温超压。 ⑨燃烧系统辅机