水泥厂除尘技术简介

水泥厂除尘设计案例

泊头市新洁环保水泥行业除尘设计案例 一、水泥粉尘简介 水泥是世界上建筑材料中应用最为广泛的原料之一，水泥工业也是世界上能耗最高、物耗最高、污染物排放量最大的行业之一。水泥工业按污染特征分，属二类重污染企业。水泥生产给环境带来的主要是大气污染，污染物以（烟）粉尘为主，水泥生产几乎每道工序都伴随着粉尘的产生及排放。根据统计资料，水泥粉尘排放量历年都占工业粉尘排放总量的60～70%，居各工业部门粉尘排放量之首[1]。而水泥粉尘对环境的影响是很大的。水泥粉尘污染对人、农作物和植物等都会产生很大的危害作用。 本设计为省永春水泥厂2000t/d熟料水泥生产线技改工程项目的除尘设计。新型干法生产线窑尾排放是水泥厂最大的粉尘污染源，且将窑尾烟气用于烘干原料，并与原料磨共用一台除尘器。因此，窑尾系统的粉尘排放量占到整条生产线的二分之一强。世界发达国家对水泥窑的排放要求愈来愈严格，欧盟IPPC(综合污染预防与控制)指令(96、61、EC)关于《水泥制造业的最佳可用技术(BAT)与污染物排放指南》指出：采用袋除尘和电除尘技术，对应的排放控制水平为2O一30 mg／Nm3这份文件将成为欧洲各国制定排放标准的依据。有一些国家(如德国、荷兰)水泥工业粉尘排放甚至要求达10 mg／Nm3，尤其近年来“趋零排放”已为一种潮流[2]。而近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高，《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定，“到2010年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg／Nm3。”对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求．规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转．禁止非正常排放[3]。 二、设计概况 2.1工程概况 省永春水泥厂将新建一条2000t/d回转窑水泥熟料生产线，新线厂址选定永春一都镇仙友村，距省永春县城西110公里。该项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。根据《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-2004中规定自2005年1月1日起，新建水泥生产线窑尾排放浓度低于50mg／Nm3，单位产品排放量低于0.15kg/t。[5] 2.2基础资料

水泥厂环保项目方案

水泥厂环保项目计划书 （除尘、脱硝、脱汞） 资金支持：韩国政府环境产业技术院负责企业：????(?)韩模技术（株）参加企业：????昌明产业???(?)洁宜特（株） 中国执行企业：北京中保凯恩环保科技有限公司 目录一、项目介绍二、企业介绍三、项目计划四、技术方案一、项目介绍

1、项目背景 为了设计使用可同时去除水泥烧成排气中的 汞，细微粉尘(PM2.5,PM10), NOx的高效率处理系统是韩国环境产业技术院的新一代生态技术革新环保科技开发方向。其目标是:过滤集尘技术+静电集尘技术+脱硝技术这三个技术并成”一体化综合系统”。 韩国的韩模技术（株）和洁宜特（株）是韩国政府重点扶植的高新技术企业，两家公司在脱硝、脱汞和除尘方面有着先进的技术。在韩国环境产业技术院的支持下，两家公司利用各自成熟的先进技术合作研发了一套综合除尘、脱硝、脱汞新型设备。将水泥烧制过程排放的废气烟尘等使用此项新技术系统进行处理，实现对新设备进行实证检验。根据中韩环境合作协议，检验目标选在中国和韩国的现有在运行的水泥厂企业。通过实证检验设备的可靠性，以便尽快在韩国和中国大规模推广使用，为两国环境治理提供微薄之力。、项目推进时间2 2013年11月01日~2014年9月30日

3、项目参加企业总负责企业：韩模技术（株）- 参加企业：昌明产业（株）洁宜特（株） 联系执行企业：北京中保凯恩环保科技有限公司4、预算 此项目里包括的在中国进行设备检验安装企业的协助事项以外，此项目的所有预算由主管企业及参加企业负担（韩国环境产业技术院支持下）。总投资大约为1200000000韩元（大约合计人民币6,500,000元） 二、企业介绍1、韩国韩模技术有限公司韩模技术（株）创业以来不断积累专有技术，在如下的领域得到客户的支持和信赖。以新开发化学工艺的产业化为主的化学成套施工领域 通过特有的技术能力独霸业界的有机溶剂回收领域 荣获环境部，朝鲜日报主办环境大奖的含氮氧化物(NOx)低减技术领域按PSA(Pressure Swing Adsorption)工法的气体分离技术领域 兼具经济性与信任性的自动控制技术领域

水泥厂石灰石二破除尘系统设计

《大气污染控制工程》 课程设计 学院：制药学院 专业：环境监测与治理 班级： 学号：2010 姓名：

指导教师： 2012年6月

目录 1水泥厂除尘概述 (5) 1、水泥的生产工艺 (5) 2、水泥厂粉尘污染特点 (5) 3、我国水泥厂粉尘排放现状 (6) 1.3.1排放仍很严重 (6) 1.3.2乱排、偷排现象依然严重 (6) 1.3.3排放粉尘浓度高 (6) 4、水泥厂粉尘污染控制现状 (6) 5、水泥厂除尘设备 (6) 2、设计点情况分析 (6) 1、污染源分析 (6) 2.1.1.生产设备介绍： (6) 2.1.2.反击式破碎机主要产尘分析 (7) 2.1.3其废气收集和排放描述 (7) 2、设计参数确定 (8) 3、除尘要点分析 (8) 2.3.1.难点 (8) 2.3.2.技术要点 (8) 2.3.3.注意事项 (8) 3、除尘设备选型 (9) 1.XLP/B型旋风除尘器工作原理 (9) 2、MC-Ⅱ型脉冲式袋式除尘器的工作理 (10) 3、除尘设备选择理由 (10) 3.3.1.MX-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点 (11) 3.3.2. XLP/B型旋风除尘器特点 (11) 4、除尘设备、风机和进出风管布局说明 (11) 5、回收粉尘去向的说明 (11) 4、设计计算 (11)

1、粉尘达标排放的验算 (12) 2、风管的选择计算 (12) 3、系统阻力的计算 (12) 4.3.1 除尘系统布置示意图 (12) 4.3.2 摩擦压力损失 (13) 4.3.3局部阻力损失 (14) 4.3.4系统总阻力 (15) 4、风机和电动机的选择及计算 (15) 4.4.1风机风量的计算 (15) 4.4.2风机风压的计算 (15) 4.4.3风机和电动机的选择 (15) 4.4.4电机功率的复核 (15) 5、设计说明 (15) 1、关于设计参数、设计依据的说明 (15) 5.1.1过滤速度 (16) 5.1.2滤袋规格 (16) 5.1.3过滤面积的确定 (16) 2、除尘器选型的各种因素 (16) 5.2.1处理风量（Q） (16) 5.2.2使用温度 (17) 5.2.3入口含尘浓度 (17) 5.2.4出口含尘浓度 (17) 5.2.5压力损失 (18) 5.2.6操作压力 (18) 5.2.7过滤速度 (18) 5.2.8滤袋的长径比 (18) 3、本设计实施应注意的事项 (18) 4、预期效果 (19) 5、预算费用 (19) 5.5.1设备投资费 (19) 5.5.2运行费用 (19) 5.5.3总费用 (19) 附：除尘系统布局图

大气污染控制工程课程设计水泥厂车间除尘系统设计

一、目的： 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。特别是： 1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用； 2．基本计算方法和绘图能力的训练； 3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题； 4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。 二、任务与要求 学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1．设计说明书一份 2．平面布置图一份（A3） 3．立面布置图一份（A3） 4．工艺流程图一份（A4） 三、设计内容 1．集气罩的设计 控制点控制速度V的确定 集气罩排风量、尺寸的确定 2．管道的初步设计 管内流速确定 管道直径确定 弯头设计 直管长确定 三通设计计算 3．压损平衡计算 分段计算 压力校核 4．总压损计算 5．选风机、校核 6．电机选择、校核 7．车间大门设计 四、设计课题与有关数据 1．设计题：双峰海螺水泥厂车间除尘系统设计 2．说明：本设计为新建项目进行设计（即为1997年1月1日后建成的项目）。 项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96 表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物 质的最高容许浓度标准 3．课题已知条件 a.车间面积与两台产生污染设备的位置 见附图一 产生污染源设备的情况 污染源：立方体1200× 300× 800

操作条件：20℃ 101.3kPa 污染源产生粉尘情况:以轻微的速度发散到尚属平静的空气中 b.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积 H=600mm，才操作正常。 在污染设备侧部设计两个侧吸罩，罩口边须距污染面积H=300mm，才操作正常。） c.管道和集气罩均用钢板制作 钢管相对粗糙度 K=0.15 排气筒口离地面高15m d.所用除尘器： 布袋除尘器 e.有关尺寸 车间长宽高分别为：18米*12米*12米。 墙厚 240mm 方块柱 300 x300 车间大门可取2010x2010 窗台到地面距离民用房 900—700mm 工业用房 1.0---2.0cm 仓库 1.5—2.0 cm 附图一污染源水平放置（两个污染源在同一水平线上）。双击，可转换成Autocad 图。 目录

某水泥公司除尘系统改造方案设计

某水泥公司除尘系统改造方案设计

1、总论 1.1 、概述 重庆XX 水泥实业有限公司是XX 区XX 镇的重点工业企业。其“二磨一窑” 及部分散排源均采取了环保除尘设备进行治理。但随着新的排放标准?水泥工业 大气污染物排放标准？( GB4915-2004)的实施，目前环保设施必须进行改造才能达到新的排放标准的要求。为此，该公司拟对原有除尘设施进行改造，同时对部分散排源的粉尘进行收集和治理，既达到岗位粉尘排放标准，又达到环保排放标准，实现改公司的可持续发展。重庆大学机械工程学院重庆毕威环保工程设备有限公司受该公司委托，通过查看现场，结合自身在相似尘源的治理经验，拟对之提出方案设计。 1.2 、设计依据和标准 1.2.1 、中华人民共和国大气污染防治法 1.2.2、《大气污染物综合排放标准》 1.2.3、《水泥工业大气污染物排放标准》 1.2.4、《钢结构设计规范》 1.2.5、《建筑抗震设计规范》 1.2.6、《固定式钢斜梯》 1.2.7、《固定式工业钢平台》 1.2.8、《工业企业厂界噪声标准》 1.2.9 、其它适用于本项目的规范和标准 1.3 、设计原则 1.3.1、除尘系统的确定结合该单位产尘源的具体实情，新建8 套除尘系统。 1.3.2、除尘设备的选择要经济,实用,科学,先进;同时操作简单,方便,维护量少,维护周期长,运行费用低；本方案拟选择在水泥行业普遍运用的LFSF 型分室反吹玻纤袋式收尘器、LFGM 型气箱脉冲袋式除尘器和HMC 型脉冲单机袋式除尘器。 1.3.3、除尘设备的控制水平和设备配件的选择以满足使用为目的,尽量减少投资。 1.3.4、烟气治理后的排放浓度小于当地的国家环保排放标准。 1.3.5、本治理方案要达到如下技术指标： 1）、粉尘收集率大于95％，车间环境得到极大改善； 2）、外排废气含尘浓度：立窑烟气治理后的排放浓度W 50mg/Nm3;其他污染源 治理后的排放浓度W 30mg/Nm3从肉眼看不到明显烟尘; 3）、岗位噪声：W 85dB （A ）; GB16297—1996 GB4915- 2004 GBJ17-88 BJ11-89 GB4053.4-83 GB4053.4-83 GB12348-90

水泥厂除尘方案

重庆神盾水泥实业有限公司 除尘系统改造方案设计 1、总论 1.1、概述 重庆神盾水泥实业有限公司是巴南区接龙镇的重点工业企业。其“二磨一窑”及部分散排源均采取了环保除尘设备进行治理。但随着新的排放标准?水泥工业大气污染物排放标准?（GB4915-2004）的实施，目前环保设施必须进行改造才能达到新的排放标准的要求。为此，该公司拟对原有除尘设施进行改造，同时对部分散排源的粉尘进行收集和治理，既达到岗位粉尘排放标准，又达到环保排放标准，实现改公司的可持续发展。重庆大学机械工程学院重庆毕威环保工程设备有限公司受该公司委托，通过查看现场，结合自身在相似尘源的治理经验，拟对之提出方案设计。 1.2、设计依据和标准 1.2.1、中华人民共和国大气污染防治法; 1.2.2、《大气污染物综合排放标准》 GB16297—1996 1.2.3、《水泥工业大气污染物排放标准》 GB4915-2004 1.2.4、《钢结构设计规范》 GBJ17-88 1.2.5、《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 1.2.6、《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 1.2.7、《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 1.2.8、《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90 1.2.9、其它适用于本项目的规范和标准。 1.3、设计原则 1.3.1、除尘系统的确定结合该单位产尘源的具体实情，新建8套除尘系统。1.3.2、除尘设备的选择要经济,实用,科学,先进;同时操作简单,方便,维护量少,维护周期长,运行费用低；本方案拟选择在水泥行业普遍运用的LFSF型分室反吹玻纤袋式收尘器、LFGM型气箱脉冲袋式除尘器和HMC型脉冲单机袋式除尘器。

水泥厂粉尘治理方案实例应用

除尘器在水泥厂粉尘治理方案实例应用 一、水泥生产线的排放源 水泥生产从物料开采至成品包装出厂有30～40个扬尘点和排放点。表1为水泥生产过程中主要产尘设备及其排放尘气特性，表2为主要产尘设备排出气体量，表3为每吨水泥产品生产全过程排放废气最大量。综合而言，每生产1吨水泥要处理2.8～3.0吨的物料，产生13000～15000m3(标准状态)烟气。 表1水泥生产主要设备尾气特性 设备名称含尘浓度/(g/m3) (标准状态) 气体温度 ／℃ 水分(体积 分数，％) 露点／℃ 粉尘粒径(％) <2ηm <88ηm 悬浮预热器窑 30～80 350～400 6～8 35～40 95 100 窑外分解窑 30～80 300～350 6～8 35～40 95 100 熟料篦式冷却机 2～20 100～250 10 30 回转粘土40～150 25 45 烘干机矿渣 10～70 70～130 20～25 50一65 煤 10～50 60 生重力卸烘干磨 50～150 料风扫磨 300～500 60～95 10 45 50 95 磨立式磨 300～800 0一Sepa选粉机 800～1200 70～100 水泥磨机械排风磨 20～120 90～120 50 100 煤磨球磨(风扫) 250～500 60一90 8～15 40—50 立式磨 破颚式 10～15 碎锤式 30～120 机反击式 40～100

包装机 20～30 表2水泥主要生产设备排出含尘气体量 设备名称排风量备注 悬浮预热器窑 (2000～2800)G，单位m3／h(标准) G为窑台时产量，单位l 带过滤预热湿法窑 (3300～4500)G，单位m3／h(标准) G为窑台时产量，单位t 窑外分解窑 (1400～2500)G，单位m3／h(标准) G为窑台时产量，单位t 熟料篦式冷却机 (1200～2500)G，单位m3／h(标准) G为篦冷机台时产量，单位t 回转烘干机 (1000～4000)G，单位m3／h(标准) G为烘干机台时产量，单位t 生烘干磨 (3500～5000)D。，单位m3／h J[)为磨机内径，单位m 料风扫磨 (2000～3000)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 磨立式磨 (2000～3000)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 0一Sepa选粉机 (900～1500)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 水泥磨 机械排风磨 (1500～3000)D。，单位m3／h D为磨机内径，单位m 辊压机 (100～200)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 煤磨钢球磨(风扫) (2000～3000)G，单位，m3／h G为磨机台时产量，单位t 立式磨 (2000～3000)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 设备名称排风量备注 破碎机颚式 Q=720()s+2000，单位m3／h 5为破碎机颚口面积，单位m。 锤式 反击式 Q=16．8dln，单位m3／h d为转子直径，单位：m L为转子长度，单位：m n为转子速度，单位：r／min 立轴 Q=5d。H，单位rn3／h d为锤头旋转半径，单位m n为转子速度，单位r／min‘ 包装机 300G，单位m3／h G为包装机台时产量，单位t 空气斜槽 Q=O．18BL，单位m3／h B为斜槽宽度，单位mm L为斜槽长度，单位m 提升运斗式提升机 Q=1800vs，单位m3／h y为料斗运行速度，单位n∥s S为机壳截面积，单位m。

几种常用除尘器的介绍

LPMC气箱脉冲袋除尘器 概述 气箱脉动冲装式除尘器（Plenum-Pulse）是具有世界先进技术水平的高效袋式除尘器。此类型除尘器集分室反吹和喷吹脉动等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够、喷吹脉冲过滤清灰同时进行的缺点，使袋式除尘器增加了使用的实用性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命，更扩大应用范围。在整条水泥生产线上，不仅可以用作破碎机，烘干机，煤磨，水泥磨，包装机的收尘设备，而且可直接用在立磨出口高浓度（500g/N立方）气体、高浓度（1000g/N立方）气体的除尘，滤袋采用针刺毡滤料或覆膜滤料，使用寿命平均可达到二年以上。目前，此类型设备广泛适用与建材、冶金、机械、炭黑、化工和耐火材料等行业。离线清灰方式，避免了喷吹的二次扬尘问题，同时保证了清灰效果。 LLMC长袋低圧脉冲袋式除尘器 概述 长袋低圧脉冲袋式除尘器是一种新型、高效的大型除尘设备，具有除尘效率高、运行稳定可靠、维修方便、重量轻、占地面积小等特点。该除尘器具有一机二级式除尘原理（一级惯性，二级布袋），可避免较大颗粒对滤袋直接冲撞，气流经导流，均匀的进入混合气室进行过滤，从而提高滤袋的使用寿命；针对该扬尘点除尘器采用离线清灰，避免粉尘二次吸附；除尘器顶部设有检修门，小仓结构可不停机进行设备检修、换袋，降低了劳动强度；瞬间脉冲清灰，时间短、清灰彻底、减少设备阻力。由于设备具有了上述优点，此类型设备已得到众多客户的认可，不仅在钢铁、建材行业得以迅速推广，且已逐步走进电力行业，现在已经成为电厂锅炉除尘的首选。https://www.wendangku.net/doc/412169214.html, 结构特点 1、离线清灰，防二次吸附，采用嵌入式弹性袋口，确保密封 2、标准规定许可长径比【L/D=40】。是除尘器阻力降至最小，高效除尘 3、采用二次引射式行喷及大储量脉冲阀储气包设计，强清灰，抗结露技术 4、进风均流管和灰斗导流（二次导流）使烟气均流设计 5、卸灰斗较大安息角及光滑防堵机构设计 6、机外换袋及顶部密封检修设计，设有检修平台，防雨棚，增长使用寿命，便于检修 7、除尘器本体配置齐全，只需接通进出风管和配线配管即可进行单机调试和试运行 8、电气自动化控制（PLC）电控技术 LMDC系列煤磨袋除尘器 结构形式 LMDC系列煤磨袋除尘器收尘器由反吹风清灰装置，过滤室，洁净气出口，含尘气体入口，防爆阀，灰斗，卸灰阀等主要部件组成。论文网 特点 收尘器采用负压操作，用于煤磨系统收尘，采用抗静电系列针刺毡滤料。机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能。适用于煤粉制备系统以及易爆粉尘的收集。该设备的急切动作部件少，维修工作量小，换袋方便。由于采用脉动分室清灰，能够长期高效运行。 此种专用于煤磨而开发的脉冲除尘器系列，综合了分室反吹，脉冲喷吹清灰除尘器的优点，具有处理粉尘浓度大，清灰能力强，收尘效率高的特点。 LGMC型高温脉喷除尘器 LGMC型高温脉喷除尘器是一种新型高温除尘器。该类型除尘器是采用高压（0.5~0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘（颗粒≤5um,含量≥70%以上）的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对机立窑，烘干机，熟料冷却机等的废气除尘器系统中，具有国内先进水平，其主要技术属于国内首创。目前在国家新的环保

水泥厂电除尘器设计方案

水泥厂旋窑电除尘系统配套电除尘器技术方案 (盐城天澄环保除尘器图纸提供) 一、设计总则： 本次静电除尘器的设计、材料、制造、检验和验收完全按照以下条款的技术要求进行：中国的有关材料标准最新版 包装运输标准最新版 火电厂大气污染物排放标准GB13223－1996 环境空气质量标准GB3095－1996 工业企业噪声控制设计规范GBJ78－85 固定式钢斜梯GB4053.4-83 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1253-89 普通碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板技术条件GB3274 优质碳素结构钢号和一般技术条件GB699－88 碳素结构钢GB700－88 焊接接头的基本形式与尺寸GB985/986－88 钢结构设计规范GBJ17－88 电气装置安装工程及验收规程GBJ323－82 燃煤电厂电除尘器技术条件DL／T514－93 高压静电除尘用硅整流设备JB/T9688－1999 静电除尘器用高压硅整流设备试验方法JB/T5845 二、设备规范 1、工况参数及要求： 设备名称静电除尘器 除尘器入口烟气温度正常：135～155℃ 最大：～200℃ 额定烟气量～337000m3/h 最大烟气量～373000m3/h 烟气含尘量～29g/m3 保证除尘效率≥99.75% 除尘器漏风率＜3% 除尘器本体阻力≤250 Pa 台数1台 除尘器形式单室、四电场 2、除尘器的选型设计算： 1）根据烟气量和效率计算总收尘面积： Q=373000m3/h=103.6 m3/s η=99.75% A需=- Q×ln(1-η)÷w (w为电场的驱进速度, w取0.08m/s) A需=-103.6 ×ln(1-0.9975)÷0.08 =7758 (m2) 2)比集尘面积为: A比= A /Q=7758÷103.6=74.88（m2/ m3/s） 3)确定电除尘器的有效电场断面: S= Q/V (其中V为电场风速,V取0.86m/s)

大气课程设计：水泥厂车间粉尘除尘

课程设计 题目：水泥厂配料车间粉尘污染治理工程（课程）设计 课程名称大气污染控制工程 学生学院环境科学与工程学院 专业班级环境工程班 学号 学生姓名 指导教师 2013年6 月

Contents 课程设计题目要求 (2) 一、概述 (3) 二、粉尘来源与危害 (3) 2.1水泥厂粉尘源 (3) 2.2水泥厂粉尘的特点 (4) 2.3水泥生产作业粉尘危害 (4) 三、集气罩工艺计算 (6) 3.1集气罩的设计 (6) 3.2抽尘罩罩口断面速度的确定 (7) 3.3密闭罩中的最小负压值 (7) 3.4总风量计算 (7) 四、旋风除尘器的选型与计算 (8) 4.1旋风除尘器的分类 (8) 4.2旋风除尘器选型计算 (8) 4.3 旋风除尘器除尘效率 (10) 4.4二级除尘器的选型设计 (11) 五、除尘系统管道设计及管道压力计算 (12) 5.1除尘管道系统设计 (12) 5.2管径和管道压力损失计算 (12) 5.3各管道计算管径和摩擦压力损失 (12) 5.4管道计算总表 (16) 5.5电机风机的选型 (16) 5.6排气筒 (16) 六、总结 (16) 七、参考文献 (17)

课程设计题目要求 题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计 1. 设计基础资料 计量皮带宽度:450mm 配料皮带宽度:700mm 皮带转换落差:500mm 立轴破碎机：直径1200mm 设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表. 粒径间隔/μ <10 10~20 20~30 30~40 >40 m 质量频率/% 25 25 20 20 10 2. 设计要求 排放浓度小于50 mg/m3 设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器. 计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率. 选择风机和电机 绘制除尘系统平面布置图 绘制除尘器本体结构图 编制设计说明书.

水泥厂环境污染治理设计方案

安阳某水泥有限责任公司 大气环境污染治理工程 方案设计 河南环源环保科技有限公司 二O一二年四月 前言 随着经济的飞速发展，国家对环保的要求越来越高，同时人们对环保的意识也大幅度提高。 安阳某水泥有限责任公司位于安阳市殷都区西郊乡东梁村。因建厂早，技术装备水平及环境保护总体水平相对新建企业还有一定差距，根据国家有关环保政策及当地经济的可持续发展的需求，针对公司生产过程中产生粉尘和其他污染物，公司领导决定对现有生产过程中产生的大气粉尘污染进行专项的治理，以达到当地环保部门的要求。 河南环源环保科技有限公司受业主委托，承担该项目大气粉尘污染专项治理方案设计。本项目方案设计。根据对公司生产工艺及产生大气粉尘污染环节综合的分析及大气污染物排放标准要求，经对现场考察和环保局文件要求对现场进行技术经济比较，主要针对四处大气粉尘产污点及产污链进行专项治理。使治理后作业场所颗粒无组织排放监控点浓度不得超过《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)中规定的表3规定限制。我公司提交本方案，主要包括以下内容：方案设计说明书、投资估算表等附件。 希望本方案对业主能有所帮助。

目录 第一部分工程概要 ........................................... 错误!未指定书签。1工程概况................................................... 错误!未指定书签。 项目名称..............................................错误!未指定书签。 项目背景..............................................错误!未指定书签。 水泥工业污染现状......................................错误!未指定书签。 水泥工业污染原因......................................错误!未指定书签。 国内外水泥工业污染现状比较............................错误!未指定书签。2设计目的、依据、原则 .................................... 错误!未指定书签。 设计目的..............................................错误!未指定书签。 设计依据..............................................错误!未指定书签。 设计原则..............................................错误!未指定书签。3设计范围、污染物来源及性质............................... 错误!未指定书签。 设计范围..............................................错误!未定义书签。 大气粉尘污染物来源....................................错误!未指定书签。 粉尘和气体的性质......................................错误!未指定书签。4各个污染源治理方案选择及特点............................. 错误!未指定书签。 四台袋装水泥装车机治理方案选择........................错误!未指定书签。 选择原则......................................... 错误!未指定书签。 现场勘查设计..................................... 错误!未指定书签。 治理方案制定..................................... 错误!未指定书签。 其他管理改进措施................................. 错误!未指定书签。 预期治理效果..................................... 错误!未指定书签。 水泥输送斜槽和矿渣输送斜廊治理方案....................错误!未指定书签。 现场勘查及设计................................... 错误!未指定书签。 治理方案制定..................................... 错误!未指定书签。 其他管理措施..................................... 错误!未指定书签。 治理预期效果..................................... 错误!未指定书签。 立式烘干炉的拆除......................................错误!未指定书签。 立式烘干炉简介................................... 错误!未指定书签。 水泥工业烧成系统除尘............................. 错误!未指定书签。 烘干炉拆除方案................................... 错误!未指定书签。 原材料堆放场治理方案..................................错误!未指定书签。 防风抑尘网（墙）................................. 错误!未指定书签。 安装防风抑尘网的必要性........................... 错误!未指定书签。 防风抑尘网的分类................................. 错误!未定义书签。 防风抑尘网原理................................... 错误!未指定书签。 防风抑尘墙的设计施工............................. 错误!未指定书签。 现场存在问题及改进措施方案....................... 错误!未定义书签。 其他场所颗粒物无组织排放监控点治理方案................错误!未指定书签。

水泥厂除尘设计案例

一、水泥粉尘简介 水泥是世界上建筑材料中应用最为广泛的原料之一，水泥工业也是世界上能耗最高、物耗最高、污染物排放量最大的行业之一。水泥工业按污染特征分，属二类重污染企业。水泥生产给环境带来的主要是大气污染，污染物以（烟）粉尘为主，水泥生产几乎每道工序都伴随着粉尘的产生及排放。根据统计资料，水泥粉尘排放量历年都占工业粉尘排放总量的60～70%，居各工业部门粉尘排放量之首[1]。而水泥粉尘对环境的影响是很大的。水泥粉尘污染对人、农作物和植物等都会产生很大的危害作用。 本设计为福建省永春水泥厂2000t/d熟料水泥生产线技改工程项目的除尘设计。新型干法生产线窑尾排放是水泥厂最大的粉尘污染源，且将窑尾烟气用于烘干原料，并与原料磨共用一台除尘器。因此，窑尾系统的粉尘排放量占到整条生产线的二分之一强。世界发达国家对水泥窑的排放要求愈来愈严格，欧盟IPPC(综合污染预防与控制)指令(96、61、EC)关于《水泥制造业的最佳可用技术(BAT)与污染物排放指南》指出：采用袋除尘和电除尘技术，对应的排放控制水平为2O一30 mg／Nm3这份文件将成为欧洲各国制定排放标准的依据。有一些国家(如德国、荷兰)水泥工业粉尘排放甚至要求达10 mg／Nm3，尤其近年来“趋零排放”已为一种潮流[2]。而近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高，《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定，“到2010年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg／Nm3。”对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求．规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转．禁止非正常排放[3]。 二、设计概况 1

简述水泥厂工艺中除尘技术的应用

简述水泥厂工艺中除尘技术的应用 发表时间：2018-05-21T15:58:09.613Z 来源：《基层建设》2018年第3期作者：梁科 [导读] 摘要：近年来，我国水泥的生产规模随逐渐扩大，其中，除尘技术在水泥厂工艺设计环节中具有极为关键的作用。 苏州中材建设有限公司江苏 215300 摘要：近年来，我国水泥的生产规模随逐渐扩大，其中，除尘技术在水泥厂工艺设计环节中具有极为关键的作用。与此同时，除尘技术尽管在近几年获得了优化与发展，但是在实际应用过程中仍然暴露出了一些问题，水泥生产中产生的粉尘对人体有极大的危害。因此，为了有效的提升水泥厂工艺中除尘效果，本文将对除尘技术的应用进行详尽概述。 关键词：水泥厂；工艺；除尘技术；应用 引言 随着水泥厂中水泥产量的不断提升，为了提升水泥的生产质量，需要对其水泥生产工艺进行科学合理的设计。其中，除尘技术由于极强的专业性以及复杂性，使得其成为水泥厂工艺设计中的重要环节。因此，相关人员应对水泥生产环节中出现粉尘的特点以及来源进行细致研究，从而制定有针对性的除尘措施，最大限度的提升水泥原材料的利用效率，确保除尘技术可以在水泥厂获得充分的发挥，并取得与设计要求相符的除尘效果。 一、水泥厂生成过程中粉尘的来源 1、来源 原材料的加工以及处理工作需要在水泥厂生产过程中的各个环节中均有涉及。其中，水泥厂在生产水泥过程中必然会产生相应的粉尘。此外，水泥厂在目前生产过程中，粉尘会因为通风除尘系统以及烘干机排气筒等而排放出来，对于水泥生产效率有着一定程度的影响。 2、分析 粉尘的来源则主要通过下列几项进行分析：（1）水泥以及生料的研磨通过水泥厂中的粉磨系统来进行，如果粉磨的产量、细度以及通风量与气流流速存在偏差，则会导致大量粉尘排放出来。此外，如果操作粉磨系统出现失误，或者密封性在输送装置中出现问题，均会引发大量粉尘排出的问题。（2）由于回转筒在水泥烘干环节中会持续运转，从而使得煤粉、矿渣以及其它原材料被扬起，并在烘干机气流的作用下而使得粉尘被排放至生产环境当中。（3）破碎机是水泥厂中关键的工艺设备，原材料在磨碎过程中会产生一定程度的粉尘量，并且在气流的作用下，使得粉尘被排放至环节环境中，从而形成粉尘污染的问题，对于水泥厂环境的安全性以及人员的健康程度有着极大的影响。（4）粉尘同样会在水泥厂包装工序中出现，并且作为粉尘的另一主要源头所出现。 二、水泥厂工艺设计的设计原理 通过组织纤维滤料来将空气中的粉尘颗粒进行分离是袋式除尘器的主要工作原理。其中，纤维过滤、膜购率以及粉尘层过滤是目前常见的形式。具体除尘原理为：筛分、惯性碰撞、扩散以及重力沉降等。与此同时，袋式除尘设备的过滤机理因为滤料表面覆膜过滤技术的出现而存在一定程度的改变，此技术不仅具有更高的除尘效率，而且可以更为容易在滤料表面的粉尘剥离出去。目前，袋式除尘器的除尘效率可以达到99%，基本实现粉尘的零排放。 三、水泥厂工艺设计原则 水泥厂工艺设计的原则为：（1）采用科学的基础数据来完善总体布局；（2）将安全生产摆在首位，并降低能源损耗，杜绝二次污染的出现；（3）处理工艺应选择成熟、可靠的方案，确保处理要求与处理能力相对应；（4）降低投资成本，严格控制运行成本以及能耗，提升水泥生产的安全性，确保相关污染物的排放满足国家规定的标准；（5）为了延长水泥厂相关设备的使用寿命，在设计中采用的材料以及设备具有较高的耐腐蚀性；（6）按照国家相关标准以及规范来对水泥厂中各项设备进行验收。 四、水泥厂工艺设计除尘技术的应用要求 1、高效除尘器的选用。 为了有效的降低粉尘排放浓度，应选择高效的除尘器在水泥厂工艺设计环节，从而保证粉尘达到国家相关的排放标准。此外，在应用高效除尘技术过程中，为了降低能源消耗以及系统阻力，建议使用一级除尘系统，并且具备简化系统流程的作用，以便系统可以正常且高效的工作。 2、应结合工艺设备选取除尘器 水泥厂的生产工艺与生产方式存在不同，所以应根据粉尘特点来选择有针对性的除尘设备。鉴于此，设计人员应根据水泥厂实际工艺设备特点来选择除尘器，从而最大限度的发挥除尘器的除尘效果。此外，对于水泥厂的生产情况以及实际特点而言，为了便于零件的互换，降低除尘器的维护成本，除尘器应尽量选择同一型号。 3、应以防治为主 为了有效降低水泥厂工艺设备粉尘的排出量，应对其密封性能进行有效的加强，积极做好粉尘的防治工作，从根本上杜绝粉尘问题在水泥厂中出现。 4、应加强对陈旧除尘器的改造 部分水泥厂由于工艺设备陈旧，工艺设计缺乏合理性，所以为了降低水泥厂的投资成本，相关人员应积极对老旧水泥厂中的除尘器进行优化与改造，使之有效提升除尘效果。 五、水泥厂工艺设计除尘技术的确定 1、袋式吸尘器的特点 袋式吸尘器具有适应强、能耗低的特点，如表1。通过收集亚微米级可吸入悬浮颗粒物较强的适应性，其逐渐成为现阶段水泥厂普遍使用的除尘器械。除尘技术主要包括滤料技术和清灰技术两大类，其采用的是反吹风式、振打式的清灰方式。在选择袋式除尘器时，应根据其使用情况确定标准。需考虑到以下几个方面的因素：（1）窑头用布料的选择。窑头应采用耐温、耐氧化的针刺毡类布料。其中，笼架应采用16根竖筋形式，NOMEX纤维使用温度应高于200度，还应注意对酸碱气体的抵抗力和抗氧化能力。（2）窑尾用布料的选择。窑尾应采用玻纤PTFE覆膜布料，其性价比较高，但应采用纵向不小于24根筋，再采用TEFLON线来缝制。（3）水泥磨用布料的选择。应采用

水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造

水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造- 废气处理简介：由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上.关键字：除尘-收尘器一、前言根据山西水泥厂生产和技术部门提供的”山西水泥厂2000吨回转水泥窑窑尾烟气净化系统工艺流程以及有关除尘设备的设计要求和参数”,由戈尔过滤产品(上海)有限公司会同本公司在美国、新加坡、韩国等水泥厂烟气治理技术专家,利用戈尔公司在国外水泥厂烟气净化除尘设备上广泛应用GORE-TEX?薄膜滤料取得的成功经验，并对山西水泥厂目前回转水泥窑窑尾反吹风袋式除尘器的使用问题进行初步分析和研究的基础上由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上。 二、选用GORE-TEX?薄膜滤袋对回转水泥窑窑尾反吹风大布袋除尘器的改造依据2、1 主要技术参数2、1、1 山西水泥厂回转水泥窑窑尾除尘器烟气净化技术要求及工况条件1、烟气净化的处理风量：423，000Am3/hr．2、滤袋尺寸：Φ300×9300mm3、原设计滤袋数量：2208只4、除尘器过滤分室：16 室5、原设计除尘器过滤速度：0．36m/min(全运行) 0．39m／min (一室清灰时)6、粉尘入口浓度：≤80g/Nm37、烟气温度：＜250C8、排放指标要求：≤100mg/Nm32、1、2 水泥厂回转

水泥窑窑尾烟尘的主要特点：一般来说，水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有：粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)；湿度大；烟气温度高且波动大；以及粉尘入口浓度高等特点。2、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化和薄膜滤料袋式除尘器的应用熟料煅烧是水泥生产中的重要工艺环节，其主要污染物为高温高浓度含尘烟气。其粉尘排放量可约占整个水泥厂粉尘总排放量的70％左右。目前，国内水泥厂大部分选用静电除尘器除尘，其特点是：运行阻力低；超负荷运行能力强，操作管理相对省事。但是静电除尘器必须对烟气进行调质处理以提高其除尘效率，如果粉尘排放控制要求严格(即达到小于50mg／m3的水平)，即使静电除尘器的设备投资和运行费用大幅度增加，也难以达到粉尘的排放要求。因此，近年来北美、韩国等不少大型水泥厂都纷纷将静电除尘器改造为布袋除尘器。另外，对现有水泥生产厂家来说，不但要求能控制粉尘排放，而且希望能不断地增加产量，降低生产能耗，减少生产成本。许多应用实例表明，在水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化除尘器选用GORE-TEX?薄膜滤袋后，无论技术、环保还是经济效益都十分显著。2．3系统改造前存在的主要问题山西水泥厂2000吨新型干法超短窑(直径3．962米，长度42．672米)与LM32．40莱歇磨(每小时产量160吨)共用一台BFRS型反吹风袋收尘器。从1995年11月正式投产至1996年10月，虽然系统产量只有每小时50吨，但原设计选用的国产玻纤滤袋已经开始出现大量破损，排放浓度严重超标。随着窑系统产量的提高及系统风量的增加，在生料磨与窑同时运行的工况下，收尘器

袋式除尘器在水泥厂粉尘治理方案实例应用

袋式除尘器在水泥厂粉尘治理方案实例应用 一、水泥生产线的排放源 水泥生产从物料开采至成品包装出厂有30～40个扬尘点和排放点。表1为水泥生产过程中主要产尘设备及其排放尘气特性，表2为主要产尘设备排出气体量，表3为每吨水泥产品生产全过程排放废气最大量。综合而言，每生产1吨水泥要处理2.8～3.0吨的物料，产生13000～15000m3(标准状态)烟气。 表1水泥生产主要设备尾气特性

表2水泥主要生产设备排出含尘气体量

表3每吨水泥产品生产全过程废气排放最大量 二、原料制备除尘

1．煤粉磨除尘 (1) 煤磨废气的特点煤粉磨有球磨和立磨两种，均兼有烘干作用。球磨通风量一般取0．9～1．5m3／k 。煤粉磨余风不能全部人窑，新型干法窑为了降低热耗、减少煤耗，所需二次风量也少，煤磨的放风和收尘问题更为突出。 煤粉磨除尘系统需采取防燃防爆措施。煤粉磨用于烘干的热源来自窑尾和窑头冷却器烟气当采用冷却机的烟气时，其主要成分是新鲜空气，危险性更大。通常要求气体中的氧含量<2％，限制气体温度为70～90摄氏度． 2)传统煤磨系统传统煤磨系统分为单风机和双风机两种形式，分别如图1 a 、 b 所示。 图1煤磨工艺流程 （3）高浓度防爆型煤磨除尘系统 新型干法生产线的煤粉制备系统采用短流程，用立磨取代球磨机，风机由两台改为一台(见图 2) a)单风机系统 1一煤磨2一粗粉分离器3一细粉分离器 4一煤粉仓5一原煤仓6～螺旋输送机 7～煤磨袋收尘器8一风机 b) 双风机系统 l ～煤磨2一粗粉分离器3细粉分离器4一煤粉仓-- 5 原煤仓6一煤磨风机7一MDC 袋收尘器8一螺旋输送机 9一提升机10一排风机11--'煤料仓12一罗茨风机

水泥厂项目建议书

炉霍县水泥厂项目建议书 一、项目基本情况 (一)项目名称 70万吨水泥厂项目 (二)项目规模及产品方案建设年产70万吨新型旋窑水泥生产线；生产425r、425#、325 r、325#及特种水泥。 (三)总投资 5.64亿元。 二、项目提出背景及必要性 炉霍县在康北地区居中心位置，交通方便，通过对炉霍境内，及周边州、县建材原料资源和水泥需求量实地调查，康北地区十几个县没有水泥生产企业(甘孜县有1家也是工艺不配套年仅产l万吨底标号水泥)，炉霍县及周边县年实际需求水泥在70万吨以上，且随着该县及周边州县发展速度的加快，水泥的需求量每年以10—20%递增，水泥需求量又逐年增大，而因炉霍为中心周边十几个州县迄今未有水泥生产企业，全部水泥从500公里以外的天全等地运入，从建设硬件角度上，大大提高了工程造价，与当今发展速度不相适应。借助炉霍县特殊地位优势和资源优势(炉霍县境内优质石灰石储量上亿吨，粘土资源丰富，可建设100万吨以上的大型水泥厂)，在炉霍县境内拟建水泥企业是比较符合实际的，将填补该县及周边各县、州无水泥厂的空白。 三、项目建设的依据、原则、范围 (一)依据 1、依据炉霍县及周边十几个县、州对水泥用量的需求。 2、依据据炉霍县第十一个五年宏伟规划中提出的战略要点，同时根据国家对西部大开发战略布局和国家拉动内需要求，基础设施、民生工程、水利建设等工程是近期各州、县开发的重点工程，就炉霍县和同边县、州来说，公路运输是整个康北地区占主导地位的运输方式，道路建设加速发展，为水泥企业的发展提供了广阔的市场；城镇建设改造及城镇居民住宅建设快速发展，又为水泥厂落户于该地区提供新的市场空间。 3、炉霍县境内优质石灰石储量上亿吨，粘土资源丰富。 (二)原则 1、生产工艺设计和设备选型先进、成熟、可靠、节能。 2、高度重视环境保护，做到保护性开采，严禁损坏森林植被。做到文明、安全生产，符合国家对企业环境保护和安全卫生的要求； 3、本项目拟建成具有国内同类窑型最先进的水平，能生产多品种、低能耗、高质量的新型旋窑水泥生产线、建成后该水泥企业将年产水泥70万吨。 (三)范围 原料系统(含破碎、烘干)，生料系统，熟料烧成系统，水泥制备系统，水泥包装及散装系统，供电系统，供水系统(厂内供水)。 四、建设条件 拟建厂址在东经100°0′，北纬31°20′位于炉霍县新都镇查尔瓦村290坝子，距县府所在地5.5km、距周边各县州75-400km左右不等。工厂占地面积100余亩(含生活区)，生产区占地面积50余亩、紧靠317国道，交通方便，所需的原燃材料汽车运进厂，水泥产品出厂极为方便快捷。 (一)原燃材料 1、石灰石 广泛分布在达曲、泥曲河及鲜水河流域，锗量过亿吨，适宜露天开采，化学成分稳定、质量好。按现拟建的规模，可开采50年以上，矿山紧靠厂区，交通便利,运距0.5-70公里,原料进场十分方便。 2、页岩(粘土) 页岩位于厂址约l公里位置、储量串富，运输进厂。