中深孔爆破在硬岩施工中的应用研究

中深孔爆破在硬岩施工中的应用研究摘要在传统的坚硬岩石施工过程中，由于工程复杂，钻研效率低、作业时间长，严重影响施工进度与施工质量。本文结合笔者多年工作经验，对中深孔爆破在硬岩施工中的应用进行具体分析与阐述。

关键词中深孔爆破；硬岩；施工；应用

中图分类号tu7 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）58-0142-02

在传统普通气腿凿岩机的巷道施工过程中，浅孔爆破是最常用的掘进爆破作业方法，一般爆破效率与质量较高，炮孔深度约为1.6m~1.8m，循环进尺则有1.4m~1.6m，即使爆破效率较差的情况下，也约有1.0m左右。在浅孔爆破的循环转换施工工艺中，涉及到的重复环节较多，无形中浪费了更多辅助作业的时间，例如清理工作面、放炮通风、排矸、各道工序的准备等，消耗较多的材料，工作效率有限，增加了工人的劳动强度，再加上较高的成本，与现代化煤矿建设的发展速度严重不符。

近年来，中深孔爆破技术在硬岩巷道的掘进工作中开始应用，可有效缩短辅助作业的实践，提高单循环状态的进尺，已被公认为当前提高掘进速度的有效技术方式之一，也是未来硬岩巷道施工的发展方向，已具备一些研究资料与实例验证。但是在具体应用中，需要什么样的设备与生产技术条件，如何提升爆破效率与爆破效

中深孔爆破一次成井技术研究及应用

中深孔爆破一次成井技术研究及应用 天井掘进是掘进工作中最困难的一环。普通法掘进天井劳动强度大,作业条件差,安全性低。最经济实用的掘进方法是爆破一次成井。本文以山东黄金集团新城金矿“厚大破碎矿体全分段预裂挤压一次爆破强化开采技术及研究”项目为背景,参考国内外相关爆破理论和爆破成井资料,综合运用理论分析、模型预测、数值模拟和现场试验等方法与手段,对中深孔爆破一次成井技术开展系统与深入的研究,取得了以下研究成果：(1)根据爆破破岩理论和直眼掏槽破岩机理,分析了影响爆破一次成井的多项参数。 对主要参数,初始补偿空间大小、装药孔数目、槽孔与空孔距离、装药集中度和微差时间进行了理论计算,并据此设计了多种天井断面炮孔布置图。(2)基于投影寻踪回归基本理论,选取抗压强度,岩石容重、空孔直径、空孔数目、炮孔直径、炮孔数目、最小抵抗线,槽孔装药密度和炸药单耗为判别指标,建立了爆破一次成井断面和高度的预测模型。搜集38组不同矿山爆破一次成井资料作为训练和检验样本,预测结果符合工程要求,并运用此模型预测山东黄金集团新城金矿一次成井爆破效果。(3)运用ANSYS/LS-DYNA非线性动力有限元软件,模拟了爆破一次成井直眼掏槽爆破破岩过程,显示了不同直径空孔模型和不同数目空孔模型的破岩效果,对比分析了不同孔径单空孔理论计算和模拟数值所得最大拉应力变化。 (4)进行了多次新城金矿爆破一次成井试验。第一次试验由于钻机偏斜率较大,试验未获得成功。经总结经验和改进,第二次试验,天井上下成功贯通,上下口爆破漏斗得到很好控制,天井断面符合设计要求。第三次溜井刷大试验,溜井断面规整,炮眼利用率高,井深和断面均符合要求。

中深孔爆破施工设计方案电子教案

中深孔爆破施工设计 方案

目录一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1工程概况 1.2 实施方案编制依据 1.3采场的地质概况 1.4采准工程 1.5回采方法 1.6采场各水平暴露面积及矿量： 1.7中深孔爆破设计 （二）图纸部分 2.1爆破区环境平面图 2.2爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3药包布置平面图和剖面图 2.4药室和导硐平面图、断面图 2.5装药和填塞结构图 2.6起爆网路敷设图 2.7爆破安全范围图 2.8防护工程设计图 二、劳动组织及安全注意事项 2.1人员施工组织安排

2.2工程责任人 2.3安全注意事项 2.4中深孔爆破安全技术措施 三、安全警戒方案 四、应急救援预案

」、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1工程概况 ****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。该矿房采场落矿高度为70m （-430m?-360m）,宽度12m长度52m矿量148680T。相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。 -430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。 采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。****采场的 掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。 中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。 采场底部出矿采用1.5m电动铲运机出矿。该采场采准工作已结束。根据 生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。 1.2 实施方案编制依据

中深孔爆破设计与施工方案

沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破设计施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中铁九局集团爆破工程有限公司 年月日

目录 一、施工设计 (1) 1、编制依据 (1) 2、工程概述 (2) 3、爆破器材 (3) 4、爆破参数选择与装药量计算 (3) 5、装药、堵塞和起爆网路设计 (4) 6、爆破安全计算 (6) 二、施工组织 (7) 1、施工部署 (7) 1.1人员职责及配备 (7) 2、施工准备 (10) 3、钻孔工程施工组织 (12) 4、装药及填塞组织 (13) 5、起爆网路敷设及起爆站设置 (13) 6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (13) 7、主要设施与设备的安全防护 (14) 8、预防事故的措施 (14) 8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (15) 8.2防止盲炮发生预防措施 (16)

8.3预防设备伤人事故措施 (16) 8.4防止火灾事故措施 (17) 9、施工质量保证措 (19) 9.1爆破指挥施工质量组织机构 (19) 9.2质量管理制度 (19) 9.3降低大块率措施 (19) 9.4边坡、基底平整度，边坡稳定性保证措施 (20) 9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (20) 10、施工安全保证措施 (21) 10.1安全生产管理机构 (21) 10.2安全生产管理制度 (21) 11、工期保证措施 (23) 12、降低成本措施 (24) 13、环境保护措施 (25) 13.1意外爆炸 (25) 13.2噪声 (26) 13.3水排放的控制措施和管理 (27) 13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (27) 13.5有毒烟尘排放的控制措施和管理 (28) 13.6节约用水、节约用电 (28) 13.7节约用纸 (28)

中深孔爆破参数的研究

成果名称中深孔爆破参数的研究成果起止日期2007.8.1～8.20 我单位施工的-400十三层轨道下山上车场及车房回风巷为岩巷掘进，采用直墙半圆拱锚网喷支护，在掘进过程中，由于打眼角度、炮眼个数装药量控制不好，很难保证巷道成型，且循环进尺较低（一般在1.0～1.3米），影响了工程质量和掘进进尺。在专业领导的带领下，我区广大干部职工共同参与研究，从多方面入手，解决这一难题。在现场，通过对危岩的硬度、强度等情况分析，就如何保证成型，从两个方面重点进行研究，一是：对爆破参数进行研究，从炮眼深度、打眼角度、炮眼距离、装药量等情况进行分析研究；二是：对巷道支护参数进行研究，从如何防止巷道片帮、超挖这一问题，怎样支护才能达到最佳效果。针对这一问题，我们在施工现场重点盯岗，最后终于找到了解决的办法，杜绝了因片帮而影响工程质量和掘进进尺的现象。 解决办法是：1、该巷采用全断面掘进，一次爆破成巷的方法掘进，合理布置炮眼； 2、该巷由原来的锚网支护改为上帮锚网梁，下帮锚杆支护，顶板裸体支护（淋水大的地段打锚杆支护）。同时为防止上帮片帮，采用了在松软煤层段横压梯子梁的方法，控制巷道成型。 3、该巷循环进尺为1.5 米，每班一循环，一日三循环，日进4.5米，月进135米，保证了掘进进尺计划的顺利完成。 通过半个月的实践应用，效果显著，即保证了巷道工程质量，又保证了掘进进尺，并且保证了施工安全，有较好的经济效益和安全效益。 应用效果 1、应用该项技术，保证了巷道工程质量； 2、采用该技术可提高单进水平保证了掘进进尺的顺利完成， 3、工程质量的提高，有力的保证了安全生产，有较好的经济效益和安全效益。

中深孔爆破规定详细版

文件编号：GD/FS-6801 （管理制度范本系列） 中深孔爆破规定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

中深孔爆破规定详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 各市安全生产监督管理局，太原钢铁（集团）有限公司、中条山有色金属集团有限公司、中国铝业山西分公司： 为进一步加强金属非金属露天矿山企业（以下简称露天矿山）安全生产管理，改善作业条件，提高安全生产水平，预防和减少露天矿山生产安全事故，依据《安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破作业安全规程》等有关法律、法规和规章规程，针对我省露天矿山存在的突出问题，现就露天矿山中深孔爆破安全管理工作作出如下规定和要求，请认真贯彻执行。 一、全面推行中深孔爆破

（一）露天矿山的爆破工程应当使用中深孔爆破技术，实行中深孔爆破。 （二）中深孔爆破是指炮孔直径大于50毫米，炮孔深度在5米至15米之间，最大深度不超过20米的爆破作业。 （三）露天矿山应配备具有相应从业资格的中深孔爆破作业人员，小型露天矿山可聘请专业爆破作业人员。 （四）爆破作业人员是指从事爆破工作的工程技术人员、爆破员、安全员、保管员和押运员。 爆破作业人员应当参加培训，取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证后方可上岗。 二、落实中深孔爆破责任 （五）露天矿山主要负责人是本企业爆破安全管

中深孔爆破施工设计方案

目录一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1 工程概况 1.2 实施方案编制依据 1.3 采场的地质概况 1.4 采准工程 1.5 回采方法 1.6 采场各水平暴露面积及矿量： 1.7 中深孔爆破设计 （二）图纸部分 2.1 爆破区环境平面图 2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图 2.4 药室和导硐平面图、断面图 2.5 装药和填塞结构图 2.6 起爆网路敷设图 2.7 爆破安全范围图 2.8 防护工程设计图 二、劳动组织及安全注意事项 2.1 人员施工组织安排 2.2工程责任人 2.3 安全注意事项 2.4 中深孔爆破安全技术措施 三、安全警戒方案 四、应急救援预案

一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1 工程概况 ****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。 -430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。 采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。 中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。 采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。该采场采准工作已结束。根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。 1.2 实施方案编制依据 （1）《金属非金属矿山安全规程》； （2）《爆破安全规程GB6722-2003》； （3）《有色金属采矿设计规范》（GB-50771-2012)》； （4）《采矿设计手册（中册）》； （5）《徐州铁矿集团有限公司利国铁矿****矿段开发利用方（采矿方法变更）》。 1.3 采场的地质概况

中深孔爆破设计与施工方案

沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破 设计施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中铁九局集团爆破工程有限公司 年月曰

目录一、.......................................................... 施工设计 1 1、编制依据 (1) 2、工程概述 (2) 3、爆破器材 (3) 4、爆破参数选择与装药量计算 (3) 5、装药、堵塞和起爆网路设计 (4) 6、爆破安全计算 (6) 二、施工组织 7 1、施工部署 (7) 1.1人员职责及配备 (7) 2、施工准备 (10) 3、钻孔工程施工组织 (12) 4、装药及填塞组织 (13) 5、起爆网路敷设及起爆站设置 (13) 6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (13) 7、主要设施与设备的安全防护 (14) &预防事故的措施 (14)

8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (15) 8.2防止盲炮发生预防措施 (16)

8.3预防设备伤人事故措施 (16) 8.4防止火灾事故措施 (17) 9、施工质量保证措 (19) 9.1爆破指挥施工质量组织机构 (19) 9.2质量管理制度 (19) 9.3降低大块率措施 (19) 9.4边坡、基底平整度，边坡稳定性保证措施 (20) 9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (20) 10、 ........................................................... 施工安全保证措施.. (21) 10.1安全生产管理机构 (21) 10.2安全生产管理制度 (21) 11、............................................................ 工期保 证措施 (23) 12、............................................................ 降低成 本措施 (24) 13、............................................................ 环境保 护措施 (25) 13.1意外爆炸 (25) 13.2 噪声 (26) 13.3水排放的控制措施和管理 (27) 13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (27)

深孔爆破设计方案

东平铁路DK5+00-Dk15+00段石方爆破方案和施工组织设计一．概况 根据指挥部提供的该段路基的设计图，该路基出露岩石为石灰岩、砂岩、板岩。此段内岩石开挖方量约55万立方米，最高挖深为16.3米。 路堑开挖断面为倒梯形，大部分为全路堑拉槽爆破开挖。直线路基宽度约为15m，上口最大宽度约为57.16m，开挖断面为347.1m2(如图1)。两侧边坡坡度均为1：1.5，按照设计要求，局部路段需实施光面爆破。 s=347.1 平方米 图1典型开挖断面炮眼布置图 二.爆破施工方案 考虑到该段路堑地表地势比较平坦，爆破方量比较分散，为加快施工进度，经比较决定：采用全断面一次成型深孔爆破方案。即在该段路堑全长范围内按爆破方案设计要求一次成孔，集中装药、一次起爆成型。对于永久铁路边坡光面爆破，根据实际情况和设计要求在涮坡时实施或另行设计。 主要爆破区域的爆破穿孔采用瑞典阿特拉斯高风压钻机，钻孔直径为Ф120m m。Ф90m m的钻机主要用于边坡光面爆破和零星小方量路段爆破。 三.爆破施工设计 1.主体拉槽爆破参数设计 根据现有施工设备，钻孔直径取φ120m m。 孔深由台阶高度和钻孔超深确定。 爆破台阶高度及路堑的开挖深度，该段路基的开挖深度为：

H =6.2-16.3 m 。 钻孔超深可按以下经验公式确定： h = (0.15-0.35) W d ： (1) 其中:W d 为底盘抵抗线。本设计中钻孔超深的取值为：h = 1.5 m 。 钻孔深度按：L ＝H ＋h 计算。 孔网参数按常规设计取值。孔网参数不仅取决于钻孔直径，而且和梯段高度(即爆深)有关。对于φ120 m m 的钻孔，当爆深H >15m 时，宜采用4×5 m 的孔网参数。根据路基宽度的实际尺寸，并考虑到保护路肩的要求，炮眼间距a =4 m ，排距b =5m ；当爆深15m >H >10m 时，宜采用 3.5×4.5m 的孔网参数，炮眼间距a = 3.5 m ，排距b =4.5 m ；当爆深H <10m 时，可以考虑采用φ120 m m 的钻孔，其孔网参数应为4×3m , 炮眼间距a = 4.0 m ，排距b =3.0 m ；当爆深H <6.0 m 时，可以考虑采用φ90 m m 的钻孔和 2.5×3.0的孔网参数，炮眼间距a = 3.0 m ，排距b =2.5 m ；考虑到路基的设计尺寸和保护边坡的要求，为便于爆破网路联接的简单划一，取矩形布置。为改善爆破效果，钻孔倾角取α＝750° 钻孔长度按正下式计算： α sin h H l d += （2） 单孔装药量：Q ＝q a b H (3) 式中：Q －单孔装药量，k g ； a b H = V ：为单孔爆破岩石体积；其中a 为炮眼间距；b 为炮孔排距；H 为台阶高度，在此取炮眼深度，m 。 q －经验参数，即炸药单耗，根据爆破岩石性质，取q ＝0.40k g /m 3； 钻孔布置见图2。 炮孔布置剖面示意图 置示意图

露天采矿中深孔爆破技术的应用研究 刘国敬

露天采矿中深孔爆破技术的应用研究刘国敬 发表时间：2018-01-02T18:30:02.890Z 来源：《基层建设》2017年第28期作者：刘国敬[导读] 摘要：在应用深孔爆破技术时，需要与多项技术相结合，比如常用技术有光面爆破、预裂爆破等，在开采露天煤矿时，需要对周围岩石的稳定性以及工程质量的有关参数进行全面分析，从而提出有效的控制措施，在对开挖部位开展爆破工作时，需要构建一个稳定的开挖面，这样才会确保采矿工作顺利进行，从而保障开采效率。 神华准能集团有限责任公司黑岱沟露天煤矿内蒙古鄂尔多斯 010300 摘要：在应用深孔爆破技术时，需要与多项技术相结合，比如常用技术有光面爆破、预裂爆破等，在开采露天煤矿时，需要对周围岩石的稳定性以及工程质量的有关参数进行全面分析，从而提出有效的控制措施，在对开挖部位开展爆破工作时，需要构建一个稳定的开挖面，这样才会确保采矿工作顺利进行，从而保障开采效率。 关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用 1深孔爆破技术的应用价值及技术关键点 1.1深孔爆破技术的应用价值 深孔爆破技术的应用有效改善传统技术存在的问题，切实提高爆破的整体质量，在开展爆破工作时对岩石的影响比较小，在实施爆破时降低危险系数。同时在岩石爆破时形成对应的堆积方法，在爆破堆积的位置会产生一些松散的物质，这对于装载工作而言是十分有利的。在开展爆破工作时，需要对最小的抵抗线进行合理且高效的控制，在爆破缝震效应的前提下，还可以全面控制爆破带来的危害。所以利用深孔爆破技术能有效提高矿物开采量，对炸药的耗用量与爆破的产量都有很大的作用。 1.2深孔爆破技术的技术关键点 在应用深孔爆破技术时，需要从多方面了解此种技术，在对炮眼的距离进行控制时，需要构成一个炮眼抵抗线，主要是基于岩体的相关特性与数据进行的全面分析，进而在实际分析中准确判定炮眼的质量要求，这对于开采资源的开采具有极大作用。此外，在对炮眼的内部装药时，需要对炸药进行合理控制，要在确保药量均匀分布的前提下，对炸药的整体量进行合理控制，这样才会形成一个比较完整的控制，对确保爆破质量有很大帮助。除此之外，在对炮眼的周边开展爆破处理工作时，要对炸药的质量进行严格控制，确保装药流程符合有关标准，以此来保障爆破工作开展的安全性。 2深孔爆破技术的运用 2.1打孔 深孔爆破技术在钻孔作业前应先确定孔距、确定底盘抵抗线、确定超深、确定排距，在确定上述参数后方可进行打孔作业施工。a）孔距的确定。孔距是指同一排孔中2个邻近深孔中心线之间的距离，孔距的选择关系到爆破质量。根据工程经验，孔距一般为底盘抵抗线的0.9倍～1.1倍；b）底盘抵抗线的确定。底盘抵抗线指的是首排炮孔中心线距离台阶坡底线的水平距离。底盘抵抗线是深孔爆破作业中非常重要的参数，如果底盘抵抗线高度过大会导致根底残留过大，出现严重的后冲情况；如果底盘抵抗线高度过小，会导致穿孔的工作量增加，导致炸药浪费严重，爆堆过于分散。还会导致前排穿孔设备和台阶坡顶之间的距离过短，影响作业安全性。底盘抵抗线的长度可根据施工条件和地质条件确定，其大小与采场台阶的高度、台阶坡顶线和前排炮孔中心之间的安全距离、采场工作帮台阶坡面角度有关；c）超深的确定。超深指的是孔深大于台阶高度的深度，通过超深可使装药的位置降低，克服台阶底部的阻力。当台阶底部水平层理比较明显或台阶底部岩层比较松时，适当的超深可有效规避或减少爆破根底；但如果超深值过大，会导致下一台阶顶盘的完整性被破坏，影响将来的穿孔作业。根据经验，超深的值一般为底盘抵抗线高度的0.15倍～0.35倍；d）确定排距。排距是指当采用多排爆破时，相邻两排钻孔中心线之间的距离。排距一般为底盘抵抗线高度的0.7倍～0.8倍；e）打孔作业施工。打孔作业施工前，应首先保证施工作业场地的平整，并根据孔网设计的要求用明显、易识别的物体来标识各个炮孔的位置。在施工时应由其注意前排钻孔的施工质量和精确度，防止底盘抵抗线过大。在钻孔完成后应用做个30厘米内见硬底的环状的小挡墙。防止落入杂质影响爆破质量。 2.2爆破作业 在进行爆破作业前，应首先对打好的钻孔进行测量，确保钻孔深度符合设计要求。当钻孔深度过大时可回填至设计深度。爆破作业的过程主要包括设计装药量、确定装药结构、设计起爆网络。a）设计装药量。钻孔中炸药的多少是爆破作业的核心问题，炸药量过大会导致爆破范围过大，存在施工安全问题；当炸药量过小时，会导致爆破作业达不到预期效果，影响施工进度和经济效益。首排钻孔的炸药量可根据采场的坚固程度、炸药的单耗量及底盘抵抗线高度确定；二排及以后各排的炸药量还与石阻力夹制系数有关；b）确定装药结构。通常情况下，装药结构为连续装药结构，当沿台阶高度的炮孔上下岩石的硬度不均匀、矿岩性质出现变化、底盘抵抗线过低、坡面角度过大时，为了保证爆破质量，可使用分段装药的方式进行作业；c）设计起爆网络。起爆网络是指不同起爆点之间连接线路的组成方式。起爆方式会影响爆破后岩石的碰撞机会，进而影响爆破状态，起爆方式的选择对爆堆的分布状态、爆堆块度的均匀程度等有较大影响。常用的爆破网络方式有非电导起爆网络、微差电雷管起爆网络及导爆索网络。根据起爆顺序的不同，将起爆方式分为逐排起爆、V型起爆、中间掏槽横向起爆、波浪式起爆、斜线起爆五种方式。在爆破时，应根据设计和工程需求选择合理的起爆方式并设计相应的起爆网络。 2.3爆破冲击波技术 为了有效缓解在开展爆破工作时所产生的冲击波，从而防范产生强烈的空气冲击波，与运用多元化的手段来减弱已经出现的冲击波，针对于这两方面需应用相应的有效措施。通过对爆破参数进行合理判定，应用适合的抵抗线来防范冲天炮的现象出现：采用科学合理的起爆方案以及起爆的间隔时间，从而制约影响爆破工作顺利开展的因素出现；尽可能不利用高能起爆索，这样才会有效提升爆炸能量的应用效率，从而规避强烈的空气冲击波。对于保护处的设置需要远离起爆区的正面位置，当无法防止时可以把建筑物内的门窗全部打开，若是有需要还要搭建一个防护架，从而降低空气中有太大的冲击力而破坏建筑结构。 3深孔爆破技术管理措施分析 3.1强化技术指导 在对露天矿山开展挖掘工作时，应用深孔爆破技术在开采环节中，施工场地的工作人员需要对施工场地的实际环境与条件进行充分了解，需要对施工场地的第一手资料进行掌握，依据施工要求来对开采场地进行勘察，对于勘察过程中发现的问题需要记录清楚，从而对开采技术以及施工方案进行调整与改善。

某采石场露天深孔爆破设计及施工方案

XX 爆破有限公司 设计方案 工程名称∶XX工贸有限公司石料厂爆破工程 设计者∶ 安全负责人∶ 总工程师∶ 经理∶ 呈送单位∶爆破有限公司 ( 盖章) 2013年4月26日

第一章工程概况 XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX开发区XX村XX山建筑用石料矿Ι采区，矿区面积0.18平方千米。矿区周边环境良好，无重要建筑物和设施，目前矿山正处于矿建阶段，由于建设需要进行削顶、运输道路开拓和采准爆破工程。 1、周围环境 XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX山建筑用石料矿Ι采区，区域坐标如表1所示。周边环境较为开阔，无重要建筑物和设施。需爆破区域位于采区北侧，从设计图纸及三方联测资料(总平面图和矿山初步设计报告)计算所得，总爆破方量约为3万m3。根据以往采石场爆破的经验，可以采用中深孔爆破和浅眼爆破的施工方法。 拐点X（起标高）Y（止标高） 1 4139028 35638289 2 413910 3 35638495 3 4139103 35638637 4 413859 5 35638822 5 4138454 35638433 6 4138725 35638334 7 4138831 35638625 8 4138929 35638589 9 4138946 35638319 表1 XX山建筑用石料矿Ι采区区域坐标 2、地质概况 Ι采区山体呈东西走向，地势较陡，倾角约为45度，山体主要由坚硬的凝灰岩组成，抽样检测岩石性质如表2所示。 岩样号岩性泊松比抗压(MPa) 抗剪(MPa) 抗张(MPa)

1 凝灰 岩0.147 201.88 115.69 16.82 2 0.102 374.40 120.12 31.20 3 0.115 233.00 97.82 19.42 表2 抽样岩石的物理性质 3、要求和目的 3.1、爆破飞石不威胁矿山生活区和施工区开采设备、设施的安全； 3.2、爆破震动不影响周边设施的安全； 3.3、严格按矿山设计标高和道路进行； 3.4、采用精细化施工流程，确保工程质量、进度和安全满足业主方要求。 第二章施工方案和施工组织设计概述 1、施工方案 1.1、先采用挖机将山体上的剥离层挖去，剩余所需爆破的凝灰岩层。 1.2、由于现时只有一条在西侧往东直到山顶的道路，所以爆破施工应从山体的西面开始，从西往东渐进施工，爆破作业面始终面向北面较为开宽地带，避免爆破飞石飞向西面的生活区。 1.3、由于爆破主要工作量集中在削顶和场平工程，最大高差近16m，根据经验，宜采用中深孔爆破技术进行施工，台阶高度设为8m，分两个台阶施工，这样可以大大地节约成本和提高进度。而形成台阶的爆破工作和东、西两区域，小于6m台阶部分山体爆破宜采用浅孔

中深孔爆破安全技术措施

中深孔爆破安全技术措施 1、钻眼操作人员必须经过专门培训，持有合格证的专业人员担任。 2、打眼前，先检查风钻、气腿、钎子、钻头是否完好，放风把风管中的杂物吹尽，风钻进行试运转正常后，按设计要求从1号眼开始，标好眼位，开始打眼。 3、打眼操作；风钻的摆放位置应正确，机体、钻杆、炮眼成一线，以利提高打眼效率，防止断杆。 4、打眼时；必须有两人以上的人员操作，脚穿胶鞋，严禁穿化纤衣服，炮区50米内严禁烟火，严禁有带电作业行为。严禁一人操作。 5、所打的眼必须编号，专人进行观测温度，并作好记录，超过40℃的必须进行降温处理。 6、打好的眼，凡是温度超过40℃的，必须注水降温，用专用仪器测温度，连续6小时内温度不能反弹至40℃以上，才能装药放炮。 7、装药、放炮时，放炮员必须亲自核对炮眼深度，发现有塌孔的必须减少药量。对剩余的火工品必须按照规定退回爆破材料库，不得任意存放。 8、打眼和装药工作不得同时进行，装药开始时，炮区就已经进入警戒状态，非作业人员不得随意进入炮区。 9、装药联线工作；应在现场施工负责人的统一指挥下进

行作业，串联连接，同时起爆。炮眼的充填必须用湿润的黄土将炮眼全部填满。安检员现场监督和指导，严格按设计要求进行。 10、放完炮后，炮器和母线分离，放炮员等15分钟后，才能进入炮区检查爆破情况，如有隐患，待处理完后，才允许其他人员进入炮区。 11、在处理瞎炮时，必须制定专门的安全技术措施，瞎炮的位置插上标志，必要时设专人看管，严禁剥挖。 12、深孔爆破的安全警戒距离为500米，在此范围内的人员、车辆必须全部撤离，施工负责人和灭火队领导为爆破总指挥，负责警戒的所有事宜。待核实清楚警戒范围内的所有机械设备和各房屋里的人员全部按要求撤离时才能下达起爆命令，由爆破员起爆。 13、在大风大雨大雪大雾恶劣天气及天黑后，严禁放炮。 14、其余按《作业规程》、《露天爆破规程》、《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

各类中深孔爆破设计方案

各类中深孔爆破设计方案 2.1矿区概述 2.1.1矿区地理和交通 矿区地处山坡斜坡部位，所处地势总体为东部低，西部高；工作区内最低为矿区南西部冲沟口处，海拔标高1920米；最高为矿区 北西部的山坡处，海拔标高2278米，相对高差358米，地形坡度一般15?40°之间。属低中山浅切割地貌区。 隆阳区板桥镇秋山村宝石山石场位于保山市隆阳区（市区）42 °方向，平距约19千米处。矿区地理坐标（极值）：东经99° 15 2?99° 15’ 31〃，北纬25° 14' 53 〃?25 ° 15' 01 〃。矿区由四个拐点圈定（详见地形地质图），矿区面积0.019KmL开采标高2060-2100米，矿区范围拐点坐标见表4-1。行政区划隶属隆阳区板桥镇秋山村宝石山村民小组管辖。 320国道经过矿区西部，有一条约6千米的简易矿山公路与西部国道相联通；矿区至隆阳区（保山市区）运距为23千米。交通较为方便，详见交通图（图1）。 4.10凿岩爆破 本采石场以机械开采为作业方式，台阶高度10m,凿岩采用 VF-9/7型空压机驱动与之匹配的KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径为70mm 爆破采用中深孔微差爆破技术，炸药选用2#露天岩石炸药。在爆破作业中

需要做好各种防范措施，采点之间签订统一爆破协议，并派遣专人在300m 爆破警戒范围上站岗放哨，发出明确的爆破信号和解除爆破信号。 4.10.1钻孔形式和炮孔布孔方式 (1)、钻孔方式：采用中深孔潜孔钻机钻孔，多排炮孔时炮孔倾角取80°,最后一排炮孔取75° ;采用单排炮孔时，倾角取75°。 (2)、布孔方式：一次爆破量较少时用单排孔，一次爆破量较大时, 则采 用V型孔布置方式。 图4一4工件面炮孔布置不意圈 a —孔距；b—排距；8 —台阶坡面角；p—炮孔倾角; h—炮孔超深'C—沿边距，D—孔径； H—台阶高度； Wp—底盡抵抗线I R—埴塞长度；Lp—装药长度 4.10.2爆破参数的选择 (1)、炮孔直径d 炮孔直径取决于选定的钻机类型，采用KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径取70mm (2)、底盘抵抗线Wp (a)、矿区内的台阶为斜坡面，其坡角在750。为了克服台阶底部

中深孔爆破施工设计方案

目录 、施工组织设计方案（一）说明书部分 1.1工程概况 1.2实施方案编制依据 1.3 采场的地质概况 1.4采准工程 1.5回采方法 1.6采场各水平暴露面积及矿量： 1.7 中深孔爆破设计 （二）图纸部分 2.1爆破区环境平面图 2.2爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3药包布置平面图和剖面图 2.4药室和导硐平面图、断面图 2.5装药和填塞结构图 2.6 起爆网路敷设图

2.7爆破安全范围图 2.8防护工程设计图 二、劳动组织及安全注意事项 2.1人员施工组织安排 2.2工程责任人 2.3安全注意事项 2.4中深孔爆破安全技术措施 三、安全警戒方案 四、应急救援预案

一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1工程概况 **** 矿房采场位于-430m 水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。该矿房采场落矿高度为70（ -430m?-360m）,宽度12m,长度52m;矿量148680T。相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。 -430m 中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主 运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。**** 采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。 采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。**** 采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。 中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。 采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。该采场采准工作已结束。根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对**** 采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。 1.2实施方案编制依据

爆破施工方案

一、工程概况 1.1总体工程简介 工程计划使用普通工业炸药70吨，导爆管雷管10000枚。 1.2爆破工程周围环境概况 沙公高速公路第六标段路基开挖的爆破区域位于属于石灰石地质，节理发育，岩层较坚硬，部分地段有土夹石，部分地段有地下水。施工环境较好，周围无需要保护的重要设施、名胜风景和建筑物等。属于一般性质岩土爆破。 二、编制原则 2.1编制依据 1、《爆破安全规程》中华人民共和国国家标准GB6722-2014。 2、2006年9月1日国务院颁布的《民用爆炸物品安全管理条例》。 3、《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA 990-2012）。 4、《爆破作业项目管理要求》（GA 991-2012）。 5、与建设工程项目相关的安全规范标、设计文件、技术资料等。 6、省、市、县（区）公安机关、安监部门有关规章制度。 7、工程现场环境勘查。 2.2编制原则

1.“安全第一、预防为主、防治结合”的原则。坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理、确保公路行车安全。 2.方案优化的原则。在坚持实事求是的基础上，力求技术先进，科学合理、经济可行。 3.加快进度的原侧。根据工程特点和合同工期，编制科学、合理的施工方案，合理安排进度，并实行进度监控。 4.合理布局的原侧。本着避免干扰、就近布置、使用方便、优化设置的原则，合理布置，同时注意环境保护和水土保持，把施工对环境的影响降低到最低限度，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。 三、爆破设计方案选择 3.1方案对比 1、浅孔控制爆破 对于开挖深度相对较浅、距离高压线、道路较近范围内及根坎处理开挖部分，主要采用浅孔控制爆破施工工艺，浅孔爆破钻孔直径为φ38~φ40mm，台阶高度通常控制在1~4米，依据具体情况合理灵活选择台阶高度。其特点是“浅眼、小台阶、密打眼、少装药、强覆盖、间隔微差”。 2、中深孔控制爆破 台阶高度达到5-15米，控制单耗和单响药量，控制爆堆的塌散方向、范围、爆堆高度及松散程度，保证装运平台的平顺，而且能迅

水平扇形中深孔爆破设计说明书

狮子山铅锌矿1200水平一号采场水平扇形中深孔爆破设计说明书 云南昆润集团狮子山铅锌矿 2011/10/11日

目录 一、工程概况 (3) 二、开拓系统及采准方案 (3) 三、爆破设计原则 (4) 四、爆破设计依据 (4) 五、爆破设计方案 (5) 六、布孔方法 (6) 七、爆破参数的确定 (7) 八、起爆顺序 (7) 九、起爆及起爆网络 (8) 十、爆破安全校核 (10) 十一、爆破施工流程 (10) 十二、爆破施工的技术要求 (10) 十三、爆破安全措施 (11)

一、工程概况 设计爆破地点位于狮子山铅锌矿1200水平一号采场内。采场由攀枝花钢城机电承包开采。原设计采用无底柱浅孔留矿法开采。采场内近矿围岩及矿体均为浅变质石灰岩、大理岩、白云岩等。由于采场内围岩及矿体节理裂隙发育（目估平均间距小于50～80mm），顶板破碎，故改为水平层落矿无底柱阶段矿房嗣后充值法采矿（见附图一）。该矿设计日产量为1500吨/日，目前1200水平只有设计爆破地点一处采场，生产能力不足设计要求的250吨/日，其它采场形成生产能力尚需时日。该矿为新投产矿井，严格地说尚处于建井工期之内，生产任务重（要求10月份完成产量3000吨），且此前施工单位大部分员工不熟悉中深孔钻爆作业。因此，本设计的基本要求是：1）一次爆破落矿量应能满足公司对产量及采、掘衔接或早日达产的要求；2）尽可能详细地说明钻爆作业的每一道工序，包括施工设备、施工方法、技术要求、安全措施以及施工组织等。 二、开拓系统及采准方案 1.该矿尚未形成完整的开拓及采准系统（设计开拓系统为水平运输 大巷加斜坡道开拓系统），目前只有1200水平运输大巷、1250水平回风大巷以及一号采场外侧连接运输和回风大巷的回风天

煤矿掘进中深孔爆破技术研究

煤矿掘进中深孔爆破技术研究 作者：康大伟 来源：《市场周刊·市场版》2020年第04期 摘要：在现代煤矿掘进生产过程中一般采用的爆破手段为中深孔爆破技术，这种技术对爆破掘进有很大的效果，能够加快煤矿掘进的生产进度。中深孔爆破技术的成本价格低廉，掘进的效率也比较高，并且这种爆破技术能够使施工质量和施工速度得到保证。 关键词：煤矿掘进;中深孔爆破技术;措施;技术管理要点 一、引言 在煤矿掘进工程中，中深孔爆破技术占有很重要的地位，尤其是在地下采矿工程中，其得到广泛的应用，并给企业带来了可观的经济效益。中深孔爆破技术能适用于各种规模、地形地貌的煤矿，它与其他开采技术相结合，不但减少了生产事故，提高了安全生产条件，而且提高了开采效率，使企业的效益有了显著提高。 二、煤矿掘进中深孔爆破技术 （一）炮眼设置是爆破作业的基础 在煤矿掘进爆破作业中炮眼设置是一项十分重要的工作，是影响爆破效果的主要因素之一，为了找出科学、合理的炮眼分布位置，根据实际的煤矿掘进情况出发，对井下岩体性质、爆破掘进作业方式、巷道断面大小及类型、凿岩机械设备等，选择最佳的炮眼位置，易于获得理想的爆破效果，提高掘进效率与质量。在实际的爆破作业中，选用何种凿岩设备，就会产生不同的炮眼深度，大量的实践数据表明，爆破作业中最佳的炮眼深度为两至两点五米，当炮眼深度过小时，反而不能得到理想的爆破效果，当炮眼深度过大时，就会对岩体造成极大的冲击，进一步影响煤矿的稳定程度，同时也给掘进作业带来困难，难以保证掘进效率，因此在爆破作业前需设置好炮眼的深度、间距等，从而促进爆破作业的顺利开展。 （二）掏槽是爆破作业的核心 在爆破作业中掏槽起到了决定性的效用，选择合适的掏槽方式有助于获得理想的爆破效果，掏槽是炮眼设置后的工作，是决定炮眼利用效果的关键，有效的掏槽可使岩体充分破碎，加快掘进速度。现阶段掏槽方式可分为三种，包括直眼掏槽、斜眼掏槽、混合掏槽，通过选择有效的掏槽方式，能够保证掏槽的顺利开展，在煤矿掘进爆破作业中，直眼掏槽具有爆破体积小、爆破能量均匀等优点，并且能够保证炮眼深度，无须考虑井下岩性、巷道断面对炮眼深度的影响，对岩体具有良好的破碎效果，正是因为直眼掏槽的优点，在实际的煤矿掘进爆破作业

中深孔爆破方法

中深孔爆破方法 露天浅孔爆破特指岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。深孔爆破就是炮孔孔径大于75mm且深度在5m以上的采用延长药包的一种爆破方法。而中深孔爆破方法是介于浅孔爆破与深孔爆破之间的以专用钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间一种爆破方法，其直孔径一般为50mm—350mm，孔深为5m—20m，以下简要介绍目前在我省中小型露天矿山生产实践中较为有效实用的中深孔爆破斜眼炮孔布置方式的基本参数。 孔径d：决定于钻凿设备。中小型露天矿山可采用轻型支架式潜孔钻机，其直孔径一般为75mm—100mm； 孔深：一般为12m—15m； 炮孔排数：视最小工作平台宽度，(3—6)排，一般取(4—5)排； 孔距a：指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中心线间的距离。计算方式：可用底盘最小抵抗线W和邻近系数m的乘积来计算，即a=m·W(单位：米)中深孔爆破a值经验取值为3m～7m； 排距b：相邻两排炮孔间的距离。按炮孔的布置方式有不同的计算方式。排间炮孔交错呈等边三角形布置时，计算方式：b=a·Sin60o=0.866a (单位：米)；排间炮孔平行布置时，计算方式：b=f·a，(单位：米)；f为排间系数，根据矿岩性质，一般常取为0.45～0.75。 底盘最小抵抗线W的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度和阶段高度有关。计算方式：W=(0.6～0.9)H；超钻深度h：h=(0.15～0.35)W，岩石松软、层理发育时，取小值，岩石坚硬时取大值。但应注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏； 填塞长度：合理的填塞长度和良好的填塞质量对炸药爆炸能量的充分利用，

中深孔爆破施工设计方案

目录 一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1 工程概况 1.2 实施方案编制依据 1.3 采场的地质概况 1.4 采准工程 1.5 回采方法 1.6 采场各水平暴露面积及矿量： 1.7 中深孔爆破设计 （二）图纸部分 2.1 爆破区环境平面图 2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图 2.4 药室和导硐平面图、断面图 2.5 装药和填塞结构图 2.6 起爆网路敷设图 2.7 爆破安全范围图 2.8 防护工程设计图 二、劳动组织及安全注意事项 2.1 人员施工组织安排 2.2工程责任人

2.3 安全注意事项 2.4 中深孔爆破安全技术措施 三、安全警戒方案 四、应急救援预案

一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1 工程概况 ****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。 -430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。 采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。 中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。 采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。该采场采准工作已结束。根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。 1.2 实施方案编制依据 （1）《金属非金属矿山安全规程》；

中深孔爆破规定

编号：SM-ZD-59519 中深孔爆破规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

中深孔爆破规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 各市安全生产监督管理局，太原钢铁（集团）有限公司、中条山有色金属集团有限公司、中国铝业山西分公司：为进一步加强金属非金属露天矿山企业（以下简称露天矿山）安全生产管理，改善作业条件，提高安全生产水平，预防和减少露天矿山生产安全事故，依据《安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破作业安全规程》等有关法律、法规和规章规程，针对我省露天矿山存在的突出问题，现就露天矿山中深孔爆破安全管理工作作出如下规定和要求，请认真贯彻执行。 一、全面推行中深孔爆破 （一）露天矿山的爆破工程应当使用中深孔爆破技术，实行中深孔爆破。 （二）中深孔爆破是指炮孔直径大于50毫米，炮孔深度在5米至15米之间，最大深度不超过20米的爆破作业。 （三）露天矿山应配备具有相应从业资格的中深孔爆破