蒸汽管道试运行方案2015.9.18

延吉卷烟厂集中供热及热力系统—热力站设备及热力系统

安装工程蒸汽试运行方案

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编写单位：吉林吉化华强建设有限责任公司

2015年09月15日

一、蒸气管道试运行前的准备

1、蒸汽试运行前，为确保管道内清洁，试运行前再次对管道进行

蒸汽吹扫，将管道内残留的浮锈、冷凝水等清理干净，吹扫按

前期吹扫方案进行，吹扫时间为正式试运行前一天。

2、试运行蒸汽参数设定：首先以工作压力的1/2为运行（0.65mpa），

运行正常后逐渐升高压力直至达到工作压力上值（1.3mpa）。

压力由电厂进行控制。

3、试运行前，对操作工进行一次操作培训，在无蒸汽状况下演习

操作步骤，使之能熟练操作。

4、热力站电厂分气缸、进气分气缸、供气分气缸、二层减温减压

器前后、对接锅炉房分气缸主供气阀门DN300mm、外管廊进

锅炉间主蒸汽阀DN300mm各设操作工进行专人操作，并配备

对讲设备保证试运行通讯畅通。

5、检查各阀门开启状态，正式试运行前各阀门保持关闭状态。重

点检查安全阀安装位置及启跳压力是否能保证泄压要求，并应

经过烟厂安保处确认。

6、试运行前再次清理除污器吹扫时余留的残渣、污物，并用洁净

清水进行冲洗。

7、检查各道控制阀门是否严密灵活可靠，泄水及排空阀门严密。

系统的阀门状态应符合运行技术条件。

8、检查整个蒸汽管道系统压力、温度、计量仪表齐全、准确，安

全装置可靠有效。

9、检查并确认管道中所有的滑动支架伸缩自由，固定支架牢固可

靠。并拆除所有的临时支架，管道已接通至生产车间的分气缸。

10、管道的水压试验和蒸汽吹扫工作结束，达到有关《规程》、设计

图纸和生产工艺技术条件的要求。

11、现场设警界线，无关人员未经允许不得进入，由烟厂安保处负

责实施。

12、系统各部保温完毕，防止操作人员烫伤。

二、蒸气管道试运行前的加热暖管

1、加热暖管分三段进行。

第一段：电厂分气缸至热力站进气缸段。

第二段：热力站进气缸至热力站供气缸段。

第三段：热力站供气缸经室外管廊至锅炉间供气缸段。

2、第一段：电厂分气缸至热力站进气缸段：

2.1 打开热力站进气缸底DN50mm泄水阀门，微启电厂DN300mm主供

汽阀，进行暖管，并检查各节点及支架动作情况。

2.2暖管时间不少于30分钟，期间反复核实各处压力和温度表是否

与实际相符；检查法兰连接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理，各点检查确认无误后，并再一次缓慢开大电厂主供汽阀，进一步暖管，并再沿线逐个检查各支架点，期间严禁暖管温度升高过快，暖管时间控制在20-30min。

2.3 直到进气分气缸底排污DN50阀无凝结水时关闭排污阀，开启疏

水阀，使疏水阀组正常工作。暖管升温一定要慢，防止水锤现象和其它安全事故的发生。当热力站进气缸压力与温度与电厂出口端的温度接近相等时，且恒温一定时间后方可全启电厂主蒸汽阀门(DN300)。

2.4 暖管升压过程中要派人检查各支架的位移情况，重点检查各滑

动支架和固定支架的工作状态是否正常、可靠。

3、热力站进气缸至热力站供气缸段：

3.1 热力站减温减压共分5条线。其中20t/h蒸汽管线三套、5t/h

蒸汽管线两套，通过关闭开启阀门依次对每条管线进行控制。

3.2 打开热力站供气缸底DN50mm泄水阀门，微启进气缸DN350mm

主阀，进行20t/h蒸汽管线暖管，并检查各节点及支架动作情况。

3.3暖管时间不少于30分钟，期间反复核实各处压力和温度表是否

与实际相符；检查法兰连接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理，各点检查确认无误后，并再一次缓慢开大进气缸DN350mm主阀，进一步暖管，并再沿线逐个检查各支架点，期间严禁暖管温度升高过快，暖管时间控制在20-30min。

3.3 直到供气分气缸底排污DN50阀无凝结水，无杂物时关闭排污阀，

开启疏水阀，使疏水阀组正常工作，并且打开减温减压前后汽水分离器疏水器，亦使此二处疏水阀组正常工作。暖管升温一定要慢，防止水锤现象和其它安全事故的发生。当热力站进气缸压力与供气压力及温度接近相等时，且恒温一定时间后才全启进气缸DN350mm主阀。

3.4 暖管升压过程中要派人检查热补偿的位移情况，重点检查各滑

动支架和固定支架的工作状态是否正常，并对所有阀门的法兰螺栓进行均匀的热紧。

3.5同上，进行其余4段暖管运行。

4、热力站供气缸经室外管廊至锅炉间供气缸段。

4.1 热力站房内5条蒸汽管线运行正常后进行此段暖管。

4.2打开室外管廊轴13、24、35平台DN50mm直通泄水阀门，关阀锅

炉间供蒸汽阀，打开锅炉间分气缸泄水DN50mm阀，微启热力站供气缸室外管廊DN300mm主供汽阀，进行暖管，并检查室外各轴滑动、导向、固定支架动作情况，如有异常立即停止暖管，并及时处理。

4.3暖管时间不少于60分钟，期间反复核实各轴滑动、导向、固定

支架动作情况，检查法兰连接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理，各点检查确认无误后，并再一次缓慢开大热力站供气缸室外管廊DN300mm主供汽阀，进一步暖管，并再沿线逐个检查各支架点，期间严禁暖管温度升高过快，暖管时间控制在60min。4.4 直到锅炉供气分气缸底排污DN50阀无凝结水，无杂物时关闭各

处排污阀，开启各处疏水阀，使疏水阀组正常工作。暖管升温一定要慢，防止水锤现象和其它安全事故的发生。

4.4 暖管升压过程中要派人检查热补偿的位移情况，重点检查各滑

动支架和固定支架的工作状态是否正常，并对所有阀门的法兰螺栓进行均匀的热紧。

三、蒸气管道的试运行

1、确认已经安全地完成了蒸汽管道的加热暖管工作，并已经处理

完毕暖管过程中发生出现的问题。

2、凝结水回收系统处于正常工作状态，本地显示压力表、温度计

与电厂参数相符。

3、确认热力站供气缸压力与温度与锅炉间供气分气缸出口端的温

度接近相等，且恒温15min。

4、按总指挥的的调令，缓慢打开锅炉间外管廊主蒸汽DN300mm阀

门，慢慢地向蒸汽管道输送蒸汽。当蒸汽压力升至工作压力的1/2左右时，应暂停送汽升压。并派人沿线检查管道、阀门、附件、滑动和固定支架等是否运行正常，无问题后可继续送气升压至工作压力（1.1-1.3mpa）。

5、正常运行后，观察制丝车间各设备用汽情况，记录各参数值，

听取车间反馈情况，对不能满足工艺要求情况进行分析，确定原因，试运行结束后立即整改。

6、蒸汽管道在试运行过程中，若出现突发故障时，应迅速关闭电

厂主蒸汽入口总阀门。

7、试运行时间为满负荷连续运行24小时，运行结束后编写试运行

记录，并签字留档。

四、蒸汽管道试运行的应急预案

1、应急准备：

1.1成立试运行事故应急指挥部指挥部，统一指挥。

1.2锅炉房操作工人员全班在岗，锅炉燃烧室保持压火状态，一但发生紧急故障30分钟内启炉送蒸汽。

1.3配备必要的交通工具，如发生烫伤等及时送院就医。

2、应急预案启动

2.1蒸汽发生跑、冒、泄、漏立即启动预案。

2.2根据事故大小，确定处置方案，如不能及时处理事故，应立即启动锅炉房锅炉，停止试运行，改锅炉供蒸汽，避免车间生产原料

的损失。

五、蒸汽管道的停止运行

1、听从总指挥的调度指令。

2、蒸汽管道的停止运行，沿介质流动方向依次缓慢关闭阀门。

3、蒸汽管道停运后，待管道温度降至常温时，打开疏水旁通阀门

将冷凝水排掉，然后再关闭。

试运行完毕，甲乙双方代表在《工程交接检验书》上签字验收。

五、蒸汽管道试运行组织体系

现场总指挥：李成春 139********

项目实施负责人员：玄忠国、吕义生、138******** 133******** 现场监督人：金大建（吉林双利建设工程项目管理有限公司）

139********

现场操作负责人：杨北云 133********

操作班组长：蔡井荣 130********

安全负责人：姜仁时 184********