机设2 数控
判断题
1、车削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。（√）
2、铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。（√）
3、数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控和机械制造等学科的内容。（√）4在数控车床上加工螺纹，主轴编码器起到了主轴转动与进给运动的联系作用√
5、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（×）
6、数控机床若有旋转轴时，规定绕Y轴的旋转轴为C轴。（×）
7、主轴的准停是指主轴具有准确定位的功能。（√）
8、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（×）
9、圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（√）10圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180度时半径取负值√
11、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（√）
12、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（×）
13、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度√）
14、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（√）
15、更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。（×）
16、一个主程序中只能有一个子程序。（×）
17、钻孔循环在返回动作中，用G98指定刀具返回R平面；用G99指定刀具返回初始平面。（×）
18、数控编程时，应首先设定工件坐标系也称编程坐标系。（√）
19、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（×）
20、一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。（×）
21. 在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓的切线方向切入、切出，而不应在法线方向切入、切出。（√）
22、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（√）
23、炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。（×）
24、数控车床编程有绝对式和增量式编程，使用时可以将它们放在同一程序段中。（√）
25、子程序的编写方式必须是增量方式。（×）
26、直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。（√）
27当数控机床失去对机床参考点的记忆时，不用进行返回参考点的操作。（×）
28、数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。（×）
29、机床参考点在机床上是一个浮动的点。（×）
30、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（√）
31、为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。（√）
32、非模态指令只能在本程序段内有效。（√）
33、切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（√）
34、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（√）
35、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（√）
36、固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（√）
37. 编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以重复调用。（√）
38.G73粗车循环方式最适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（√）
39. 刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。（×）
40、（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。
41车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。（√）
42当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。（√）
43旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。（√）
44开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。（√）
45按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。（×）
46数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。（×）
47、刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（×）
48数控铣床执行刀具半径左补偿应采用G41代码，例如：G41 G02 X20．Y0 R10．（×）
简答题
一、刀具半径补偿的意义何在？
1.可以简化程序，如粗、精加工用同一个程序只是修改D01中的偏置值
2.减少编程人员的坐标计算
3.使用不同的刀具时不用再编程）
二、刀具半径补偿执行过程有哪三步?
（建立过程、执行过程、取消过程）
三、简述数控编程的主要内容？
四、通常一个完整的数控加工程序是由哪几部分组成？
五、在数控钻孔加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？
六、采用立铣刀铣削外轮廓侧面时，铣刀在切入和切出工件时，应遵循的原则是什么？
七、加工中心的特点有哪些？
选择题
1.点位控制数控机床可以是（C）A数控车床B数控铣床 C数控冲床 D加工中心
2.以下指令中，（B ）是准备功能。A M03 B G90 C X25 D S700
3.子程序调用指令M98P50412的含义为（B ）。A调用504号子程序12次 B调用0412号子程序5次 C 调用5041号子程序2次 D调用412号子程序50次
4. 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（C）A X轴 B Y轴 C Z轴D A轴
5.G28、G29的含义为（B ）。A G28从参考点返回，G29返回机床参考点
B G28返回机床参考点，G29从参考点返回、
C G28从原点返回，G29返回机床原点
D G28返回机床原
点，G29 从原点返回
6.数控系统所规定的最小设定单位就是（C ）。A 数控机床的运动精度
B机床的加工精度 C 脉冲当量 D 数控机床的传动精度
7. 数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（ C ）。
A程序停止功能 B暂停功能 C紧停功能 D故障检测功能
8.数控机床的检测反馈装置的作用是：将其测得的（D ）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。
A 直线位移 B直线位移和角位移 C角位移
9. 用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C ）代码。A F B S C M D T
10、钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的应是 B 每次提刀回退一固定量q的应是 A、G73B、G83 C、G74 D、G84
11、数控机床程序中，F100表示__B_____
A、切削速度
B、进给速度
C、主轴转速
D、步进电机转速
12. MDI方式是指 B ）方式。A自动加工 B手动输入 C空运行 D单段运行
13、辅助功能M03代码表示___D____
A、程序停止
B、冷却液开
C、主轴停止
D、主轴顺时针方向转动
14.确定机床坐标系时，一般（ A ）。A采用笛卡尔坐标系
B采用极坐标系 C用左手判断 D先确定X、Y轴，再确定Z轴
16能进行螺纹加工的数控车床，一定安装了（ B ）。
A测速发电机 B主轴脉冲编码器 C温度控制器
17.手动对刀的基本方法中，最为简单、准确、可靠的是（ C ）对刀法。
A定位 B光学 C试切 D目测
18.数控车床加工中需要换刀时，程序中应设定（ D ）点。
A参考 B机床原 C刀位 D换刀
19. 立式加工中心的（ C ）是垂直布置的。 A．X轴 B．Y轴 C．Z轴
20.数控车床的数控系统通常采用（ C ）插补功能。
A圆弧和抛物线 B直线和抛物线 C直线和圆弧 D螺旋线和抛物线
21. 闭环控制系统和半闭环控制系统的主要区别在于（ D ）不同。
A采用的伺服电机 B采用的传感器 C伺服电机安装位置 D传感器的安装位置
22、数控机床的旋转轴之一B轴是绕_B_直线轴旋转的轴
（A）X轴（B）Y轴（C）Z轴；（D）W轴。
23.下属（ D ）指令代码功能规定的动作由CNC装置的PLC部分完成的。
A G00
B G01
C G90
D M09
24.某加工程序中的一个程序段为N003 G91G18G94G03 X30.0 Y35.0 I30.0 F200 LF该程序段的错误在于不应该用（B ）。A G91 B G18 C G94 D G03
25.若要对数控加工程序进行修改，数控系统的工作方式应在（A ）状态下。
A MDI
B AUTO
C EDIT
D JOG26
26.在车削一个顺时针的圆弧时，圆弧起点在（35，0），终点在（-35，0），半径为75，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则车削圆弧的指令为(C)
A G19 G90 G02 X-35.0 Y0 R75.0 F50
B G17 G90 G03 X35.0 Y0 R-75.0 F50
C G17 G90 G02 X-35.0 Y0 R-75.0 F50
D G18 G90 G02 X35.0 Y0 R75.0 F50
27、通常数控系统除了直线插补外，还有（B）插补。A．正弦 B 圆弧C 抛物线
28.G00指令移动速度值是（ A ）指定。
A 机床参数
B 数控程序
C 操作面板
D 随意设定
29．G90 G00 X50.0 Z－20.0 表示（ B ）
A 刀具按进给速度移至机床坐标系X=50mm，Z=－20mm点
B 刀具快速移至机床坐标系X=50mm，Z=－20mm点
C 刀具快速向X正方向移动50mm，再Z负方向移动20mm
D 编程错误
30．数控机床的操作一般有JOG（点动）模式、AUTO（自动）模式、MDI（手动数据输入）模式，在运行已经调试好的程序时，通常采用（ B ）
A JOG（点动）模式
B AUTO（自动）模式
C MDI（手动数据输入）模式
D 单段运行模式
31、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（D）。A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速
32、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。
A．起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值
33、确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ C ）。A. X轴 B. Y轴 C. Z轴
35、加工中心与数控铣床的主要区别是（Ｃ）。
A. 数控系统复杂程度不同
B. 机床精度不同
C. 有无自动换刀系统
36、下列G指令中（ C ）是非模态指令。A. G00 B. G01 C. G04
37、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C）轴。A X B Y C Z
38、绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（ A ）。A．A轴 B. B轴 C. Z轴
39、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）代码。A F B G C T
40、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码(C)A F代码 B S代码 C M代码
41、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（ A ）。A．M00 B. M01 C.M02 D.M30
42、辅助功能中表示程序选择停止的指令是（ B ）。A．M00 B. M01 C.M02 D.M30
43、辅助功能中与主轴有关的M指令是（ A ）。A． M05 B. M09 C.M08
44、“NC”的含义是（A）。A．数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制
45、“CNC”的含义是（ B ）。A．数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制
46、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。
A．M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800
47、刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。
A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧
B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧
C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧
D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
48、程序中指定了（ A ）时，刀具半径补偿被撤消。A. G40 B. G41 C. G42
49.G00的指令移动速度值是（A）
A机床参数指定 B 数控程序指定 C 操作面板指定
50、进行轮廓铣削时，应避免（B）和（C）工件轮廓。
A. 切向切入
B. 法向切入
C. 法向退出
D. 切向退出
51、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（ C ）。
A．执行机构 B. 反馈信号 C.检测元件
52、数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（ C ）。
A．给机床各部分加润滑油 B. 检查刀具安装是否正确
C. 机床各坐标轴回参考点
D. 工件是否安装正确
53、数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（ B ）。
A．光栅尺 B.脉冲编码器 C.感应同步器
54、在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（ A ）。
A．POS B.PRGRM C.OFSET
55、在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是（ B ）。
A．POS B.PRGRM C.ALARM
56、在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（ B ）。A．POS B. OFSET C. PRGRM
57．计算机数控系统的核心是（ D）
A. PLC
B. 输入输出设备
C. 伺服驱动器
D. 计算机控制装置
58、运用G00指令让机床运动时（B ）。
A、允许加工
B、不允许加工
C、由用户事先规定
59、G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使（ A ）。
A. 刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值
B. 刀具中心在工件轮廓的运行方向偏离一个半径值
C. 刀尖沿工件轮廓的加工方向偏离一个半径值
60、在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（ B ）嵌套。
A. 只能有一层
B. 可以有限层
C. 可以无限层
D. 不能
61、下面哪一组是刀具长度补偿指令（ C ）。
A. G00,G01
B. G41,G42
C. G43,G44
D. G73,G74
62. 数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（C）。
A．程序停止功能 B.暂停功能 C.紧停功能
63.数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（C）。
A．冷却液 B.主运动 C.进给运动 D. 辅助运动
64. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）A清洁 B干燥 C通电
65、通常程序指令不含下列那些机能（ D ）。
A. 准备(G)机能
B. 进刀(F)机能
C. 辅助(M)机能
D. 切屑清除机能
66. 编程人员在数控编程时，一般常使用（D ）坐标系。
A. 机床坐标系
B. 机床参考坐标系
C. 直角坐标系
D. 工件坐标系
67.在数控铣床铣削工件中，若工件表面太粗糙，宜调整（ A ）。
A. 进给率(FEED RATE)开关
B. 快速(RAPID)开关
C. 空跑(DRY RUN)开关
D. 补正(OFFSET)按钮
68. 程序执行M06T01换刀时需要主轴定位，指的是主轴能实现（ A ）功能。
A. 主轴准停
B. 主轴低速旋转
C. 精确的时间控制
D. 恒速控制
69.安排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用（ B ）。
A. 精密专用夹具
B.一次装夹多工序集中C 流水线作业法 D.工序分散加工法
70. FANUC系统的孔加工循环功能加工光滑沉孔底面时，可以采用（ B ）指令。
A. G81
B. G82
C. G80
D. G84
71 准备功能G90表示的功能是（ B ） A.预置寄存器 B.绝对坐标 C.相对坐标
72. 数控铣床要进行曲面加工至少（B）联动。A2轴 B 3轴 C 4轴 D 5轴
73. 某加工程序中的一个程序段为圆弧插补N003 G91 G73 G02 X30.0 Y35.0 R10.0 F100；该程序段的错误在于（ C ）
A. 不应该用G91
B.不应该用R10.0
C. 不应该用G73
D. 不应该用G02
74．数控加工中心与普通数控机床的主要区别是（B ）。
A. 一般具有三个坐标轴
B. 有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换
C. 能完成钻、扩、铰、铣、镗等加工功能
D. 主要用于箱体类零件的加工
75. 编程人员在数控编程时，一般常使用（ D ）坐标系。
A. 机床坐标系
B. 机床参考坐标系
C. 直角坐标系
D.工件坐标系
76. 影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ D ）不能提高加工精度。
A.减小刀尖圆弧半径对加工的影响
B.正确选择车刀类型
C.控制刀尖中心高误差
D.将绝对坐标编程改为增量坐标编程
77.下面是一个工件的加工程序中的一个程序段，正确的是（ B ）
A. N60 G91 G01 X20.0 Y30.0；
B. N60 G91 G01 X20.0 Y30.0 F200 ；
C.N60 G91G90 G01 X20.0 Y30.0 F200；
D. N60 G91 G00 X20.0 Y30.0 F200；
78．对现代加工中心的基本要求是（A ）A. 高速度、高精度、高刚度
B高速度、高精度 C. 高速度、高刚度D. 高精度、高刚度
79．程序段M98P021001表示（ B ）。A. 调用子程序O1001一次
B.调用子程序O1001两次
C.调用子程序O0210一次
D.调用子程序O0210两次
80. 数控铣床的默认加工平面是（ A ）。A. G17(XY) B. G18(XZ) C. G19(YZ) D. 以上都不是
81.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用（ B ）。
A. 粗铣平面---钻孔---精铣平面
B. 先加工平面，后加工孔
C. 先加工孔，后加工平面
D. 任何一种形式
82.在数控铣床铣削工件中，若工件表面太粗糙，宜调整（ A ）。
A. 进给率(FEED RATE)开关
B. 快速(RAPID)开关
C. 空跑(DRY RUN)开关
D. 补正(OFFSET)按钮
83. 执行程序结束，同时使记忆回复到起始状态的指令是（ D ）。
A. M00
B. M10
C. M02
D. M30
84. 闭环控制系统的位置反馈元件应（ B ）。
A. 装在电机轴上
B. 装在执行部件上
C. 装在传动丝杆上
85.顺着刀具前进方向观察,刀具在工件的左侧采用（B）指令进行刀具半径补偿。
A.G40
B.G41
C.G42
D.G43
86. 采用固定循环及复合循环指令编程，可以（ B ）。
A. 加快切削速度，提高加工质量 B 缩短程序的长度，减少程序所占内存
C. 减少换刀次数，提高切削速度
D. 减少吃刀深度，保证加工质量
87．在FANUC 0i系统中，CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是(B)
A. POS
B. PROG
C. SYSTEM
D. MESSAGE
88．圆弧插补指令G03 X_Y_ R_ 中，X、Y后面的数值表示圆弧的（ B ）。
A. 起点坐标值
B. 终点坐标值
C.圆心坐标相对于起点的值 D 以上都不是
89. G00指令的移动速度值是（A ）。
A. 机床参数指定
B. 数控程序指定
C. 操作面板指定
D.手动操纵指定
90．程序编制中首件试切的作用是（ C ）。A.检验零件图样的正确性 B.检验零件工艺方案的正确性C.检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求D. 仅检验数控穿孔带的正确性
91. 数控加工中心与普通数控机床的主要区别是（ B ）。
A.一般具有三个坐标轴
B.有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换
C.能完成钻、扩、铰、铣、镗等加工功能
D.主要用于箱体类零件的加工
92. 刀具长度正补偿是（ A ）指令，取消长度补偿是（ C ）指令。
A. G43
B. G44
C. G49 D .G40
95. 程序段M98P031001表示（ B ）A. 调用子程序O1001一次
B 调用子程序O1001三次 C. 调用子程序O0210一次 D.调用子程序OO210两次
96. 程序执行M06T01换刀时需要主轴能实现（ A ）功能。
A. 主轴定位准停
B. 主轴低速旋转
C. 精确的时间控制
D.恒速控制
97. 某加工程序中的一个程序段为N003 G91 G71 G02 X30.0 Z35.0 R30.0 F100；
该程序段的错误在于（ C ）
A. 不应该用G91
B. 不应该用R30.0
C. 不应该用G71
D. 不应该用G02
99. 采用固定循环及复合循环指令编程，可以（ B ）。
B.缩短程序的长度，减少程序所占内存
C.减少换刀次数，提高切削速度
D.减少吃刀深度，保证加工质量
1、用前方刀架数控车床加工如图所示零件，毛坯直径为45毫米。用G71指令完成下图所示的粗加工。要
求（1）采用绝对式编程（2）采用T01号车刀，01号补偿值（3）主轴转速1000转/分钟，进给速度100毫米/分钟（4）粗车循环加工要求背吃刀量△d＝3毫米，退刀量e＝1毫米，X、Z轴方向均不留加工余量。（5）起刀点定在（100,100）的位置.请根据以上要求和已有的程序，在括号中填写正确的加工程序及加工指令。
O0600 第一题第二题
N10 G90 T0101 M03 S1000;
N20 G00 X50.0 Z5.0; 设置循环加工的起点
N30 G71 ( ); 循环加工
N40 G71 ( ); 循环加工
N50 G00 X0.0 Z5.0;
N60 G01 Z0.0 F100.0;
N70 ( ); R10圆弧插补
N80 G01 Z-17.0 F100.0;
N90 ( ); R5圆弧插补
N100 G01 Z-37.0;
N110 X50.0;
N120 T0100 M05 ;
N130 G00 X100.0 Z100.0 ;
N140 M30;
2. 用前方刀架数控车床加工如图所示零件，毛坯直径为45毫米。用G71指令完成下图所示的粗加工。要求（1）采用绝对式编程（2）采用T01号车刀，01号补偿值（3）主轴转速1000转/分钟，进给速度100毫米/分钟（4）粗车循环加工要求背吃刀量△d＝4毫米，退刀量e＝1毫米，X、Z轴方向均不留加工余量。（5）起刀点定在（200,100）的位置,请根据以上要求和已有的程序，在括号中填写正确的加工程序及加工指令。
O0500
N10 G90 T0101 M03 S1000;
N20 G00 X50.0 Z5.0; 设置循环加工的起点
N30 G71 ( ); 循环加工
N40 G71 ( ); 循环加工
N50 G00 X10.0 Z5.0;
N60 G01 Z0.0 F100.0;
N70 ( ); 圆弧插补
N80 G01 Z-32.0 F100.0;
N90 G01 ( ); 直线插补
N100 G01 Z-50.0;
N110 X50.0;
N120 T0100 M05 ;
N130 G00 X200.0 Z100.0 ;
N140 M30;
3、如图所示，精铣零件的外轮廓厚度10mm，采用T02号立铣刀，刀具直径16毫米，刀具长度260毫米。主轴转速1000转/分钟，进给速度100毫米/分钟。刀具长度补偿号H02, 刀具半径补偿号D02。要求（1）采用绝对式编程，（2）要建立刀具长度补偿，加工完成后还要取消刀具长度补偿
O0089
N10 G90 G54 M06 T02 M03 S1000;
N20 ( ) G00 Z200.0 ( ); 建立2号刀具长度正补偿
N30 G00 X0.0 Y-25.0; X、Y轴定位在起刀点位置P1
N35 G01 Z-12.0 F200.0; 刀具下降到点P1下方12毫米位置
N40 ( ); 从P1点到0点建立刀具半径左补偿;
N50 G01 Y100.0 F100.0;
N60 X30.0 ; N70 Y70.0;
N80 ( ); 半径R30的圆弧插补
N90 G01 Y100.0; N100 X130.0;
N110 ( ); 半径R50的圆弧插补
N120 G01 X0.0 F100.0;
N130 ( ); 从0点到P2点取消刀具半径左补偿
N140 M05 ; N150 G49 G00 Z500.0; 取消刀具长度补偿
N160 G00 X200.0 Y200.0 ;
N170 M30;
4、精铣零件的外轮廓，外轮廓如图所示，零件的厚度10mm，采用T02号立铣刀，刀具直径16毫米，刀具长度260毫米。主轴转速1000转/分钟，进给速度100毫米/分钟。刀具长度补偿号H02, 刀具半径补偿号D02。要求（1）采用绝对式编程，（2）要建立刀具长度补偿，加工完成后还要取消刀具长度补偿（3）最后X、Y轴退到方便装卸工件的绝对位置点（300,300）。请根据以上要求和已有的程序，在括号中填写正确的加工程序及加工指令。
O0020
N10 G90 G54 M06 T02 M03 S1000;
N20 ( ) G00 Z200.0 ( ); 建立2号刀具长度正补偿
N30 G00 X0.0 Y-25.0; X、Y轴定位在起刀点位置P1
N35 G01 Z-12.0 F200.0; 刀具下降到点P1下方12毫米位置
N40 ( ); 从P1点到0点建立刀具半径左补偿; N50 G01 Y100.0 F100.0;
N60 X30.0 ; N70 Y70.0;
N80 ( ); 半径R30的圆弧插补
N90 G01 Y100.0; N100 X180.0 Y50.0 ;
N110 ( ); 半径R50的圆弧插补
N120 G01 X0.0 F100.0;
N130 ( ); 从0点到P2点取消刀具半径左补偿
N140 M05 ; N150 G49 G00 Z500.0; 取消刀具长度补偿
N160 G00 X300.0 Y300.0 ;
N170 M30;
数控车床与数控铣床介绍(
数控加工技术实训报告(苏州科技学院机电系慎用) 班级：机械0811 学号：0820116*** 姓名：* *
专业: 机械设计制造及其自动化指导老师：* *
为了提高我们对数控机床的认识，今年暑假特定为我们安排了为期15天的数控实训，围绕数控实训内容，谈谈我在此次实训中学习到的知识。 此次实训就是针对数控机床的一些基本知识和操作，在学习和认识了数控机床的基础上，对机床进行一些简单指令的操作。以下就是我数控实训的具体内容： 1、数控机床基本结构 数控机床是数字控制机床（Computer Numerical Control Machine Tools）的简称，是一种以数字量作为指令信息形式，通过数字逻辑电路或计算机控制的机床。它综合运用了机械、微电子、自动控制、信息、传感测试、电子电力、计算机、接口和软件编程等多种现代技术，是典型的机电一体化产品。 数控机床通常由程序载体（控制介质）、输入装置、数控装置、强电控制装置、伺服控制装置和机床六部分组成。其原理图如下： 1) 程序载体 对数控机床进行控制，首先必须在人与机床间建立某种联系，这种联系的中间媒介物称为程序载体（或称控制介质）。在程序载体上存储了被加工零件所需的全部几何信息和工艺信息。这些信息是在对加工工件进行工艺分析的基础上确定的，它包括工件在坐标系内的相对位置、刀具与工件相对运动的坐标参数、工件加工的工艺路线和顺序、主运动和进给运动的工艺参数以及各种辅助操作。 2) 输入装置 输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转换成相应的电脉冲信号并传送至数控装置的存储器。根据程序控制介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、录放机或软盘驱动器。最早使用光电阅读机对穿孔纸带进行阅读，之后大量使用磁带机和软盘驱动器。有些数控机床不用任何程序存储载体，而是将程序清单的内容通过数控装置上的键盘，用手工的方式输入。也可以用通信方式将数控程序由编程计算机直接传送至数控装置。 3) 数控装置 数控装置（即CNC装置）是数控机床的核心，包括微型计算机、各种接口电路、显示器等硬件及相应的软件。它能完成信息的输入、存储、变换、插补运算以及各种控制功能。 数控装置接受输入装置送来的脉冲信号，经过编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令来控制机床的各个部分，并按程序要求实现规定的、有
全自动数控弯管机的使用方法
全自动数控弯管机的使用方法在现今技术发展迅速的社会，为了供应人们的需求，市场上也出现了各种各样的建筑机械设备，使用起来方便、快捷，并且工作效率高。今天我们就来探讨一款26型数控平台弯管机的使用方法：适用范围：本机可加工方管、圆管、不锈钢管、矩形管、铜管。主要用于家具、健身器材、装饰材料、游乐设备、机械配件的制造。 工作展示：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统，角度输入实现数字化，可同时设置10组弯曲角度，多角度一次性完成，效率加倍；变速箱齿轮使用高强度合金钢配合压条一次性定性弯管，保证弯曲半径尺寸统一，适合小半径弯曲。 操作方法：根据所需要角度调整数控面板角度值，管材送入磨具，压紧压轮.独家带离合弯管机已获批国家专利，每次弯管后自动回位归零,重复弯管零偏差，全封闭减速箱，齿轮传动，维修保养简便。 下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。 数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。 本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发
的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作. 键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。 角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。 操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。
CNC机加工报价标准
产品成本分析 给业务部提供初步之报价参考，另外负责所有外购品之单价确认（含托外之单价）以及定期提供有力之资讯要求厂商去降价作业等。 成本中心之作业流程大至如下： 1．询价流程： 接业务、采购之新产品、物料通知、资讯—>询价→了解内容、确认需求→寻求供应商→查核类似产品之前报价→厂商报价→单价确认呈主管核准→回应给相关单位→追踪确认单价及其它资讯→回馈与呈报。 2．估价流程： 接业务开发之评估书→内容分析(是否需托外询价等)→填立估价明细→主管核准→正本送至业务部→追踪报价之确认→业务将确认之正本报价明细交成本中心入电脑→各工序成本最终确认(含加工、托外、购料等) 3.成本分析所占比; 材料占整个产品单的比率为:面板为30%-50%,散热片为50%-80%之间.(面板指:电视机框架,电脑机箱面板,音响功放面板等外观性要求严的铝制品,散热片指CPU散热片,汽车功放,电源供应器,等外观要求不是很高的铝制品) 成本中心在工作之余，应上生产线了解实际制程，定期上网抓取铝锭行情与各币别之汇率变化趋势，关心铝业行情，报出最为合理之单价。 成本中心肩负着公司成本之高低与否之重任，它的作业宗旨就是“努力、扎实、一切为降低公司成本而奋斗！” 报价方式与标准 1.材料重量之计算方式: 重量公式: 产品毛重=截面积x比重x [产品长度+锯片(4-5mm)] 其中铝挤型比重按2.8X103Kg/m计算，而铝板用2.75X103Kg/m计算。 例如：①.若产品截面积为1144.58mm2，用挤型材料，则其重量之计算方式如下： 每M重量：1144.58X2.8X1000/1000=3159g=3.159Kg/m=3.159g/mm ②.以上产品若长度为220mm时,则该产品之重量为: (220+5)x3.159=710.8 g 2.截面积之计算公式: ①.等边三角形: 面积S=a*h/2=0.433a2或0.578h2. ②.直角三角形: 面积S=a*b/2 h=a*b/c ③.平形四边形和矩形: 面积S=b*h ④.菱形: 面积S=D*h/2 a=1/2 D ⑤.正方形: 面积S=a*a d=1.414 a ⑥.梯形： 面积S=（a+b）*h/2或m*h , m=(a+b)/2 ⑦.圆形： 面积S=π/4*D2或S=π/4*D2
小型全自动数控弯管机的使用方法
小型全自动数控弯管机的使用方法 在现今技术发展迅速的社会，为了供应人们的需求，市场上也出现了各种各样的建筑机械设备，使用起来方便、快捷，并且工作效率高。今天我们就来探讨一款26型数控平台弯管机的使用方法：适用范围：本机可加工方管、圆管、不锈钢管、矩形管、铜管。主要用于家具、健身器材、装饰材料、游乐设备、机械配件的制造。 工作展示：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统，角度输入实现数字化，可同时设置10组弯曲角度，多角度一次性完成，效率加倍；变速箱齿轮使用高强度合金钢配合压条一次性定性弯管，保证弯曲半径尺寸统一，适合小半径弯曲。 操作方法：根据所需要角度调整数控面板角度值，管材送入磨具，压紧压轮.独家带离合弯管机已获批国家专利，每次弯管后自动回位归零,重复弯管零偏差，全封闭减速箱，齿轮传动，维修保养简便。 下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。 数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。 本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发
的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作. 键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。 角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。 操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。
数控车自动编程软件
数控车自动编程软件 摘要：介绍了CAXA数控车软件的基本功能，说明了运用CAXA数控车软件实现曲线零件自动编程的步骤及流程，并结合实例说明在CAXA数控车环境下从零件设计到NC程序生成的全过程。 关键词：自动编程；仿真；后置处理；G代码 中图分类号：TG659 文献标识码：A 数控车床适用于加工具有回转体表面的零件。对于简单的回转体零件，一般采用手工编程方式，但一些相对复杂的曲线，如椭圆、抛物线等非圆二次曲线的轮廓，手工编程则需要利用宏程序，工作效率较低。这类零件的程序编制一般选择自动编程来实现，既能提高数控车削精度又能提高编程效率。 自动编程就是利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。CAXA数控车是我国自主研发的一款集计算机辅助设计和计算机辅助制造于一体的数控车床专用软件，具有零件二维轮廓建模、刀具路径模拟、切削验证加工和后置代码生成等功能。在该软件的支持下，我们可以较好地解决曲线零件的计算机辅助设计与制造问题。 1零件的设计与制造 在CAXA数控车中，零件的计算机辅助设计与制造分4个步骤：
根据零件的设计图纸进行零件二维轮廓造型设计；根据加工所用的车床及数控系统，设置车床参数；定义加工参数，生成刀路轨迹图，进行加工轨迹仿真；对仿真结果进行检查，检验加工结果是否符合设计要求。如符合设计要求，则根据加工轨迹直接生成具体数控车床用加工程序；如不符合设计要求，则返回第步或第步，重新进行轮廓设计或加工定义，直到满足设计要求。零件的设计与制造流程如图1： 2零件的轮廓造型设计 坐标系的使用 CAXA数控车中一般使用的是绝对直角坐标。机床坐标系Z轴相当于绝对坐标系X轴，机床坐标系X轴相当于绝对坐标系Y 轴。 曲线零件的轮廓造型 CAXA数控车提供了较强的二维平面造型功能。各种应用功能通过菜单条和工具条驱动；状态条指导用户进行操作并提示当前状态和所处位置；绘图区显示各种绘图操作的结果；同时绘图区和参数栏为用户实现各种功能提供数据的交互。具体做法简介如下： 选取XY平面为基准平面，确定基准点。 利用菜单条和工具条的编辑功能，绘制草图，并确定其封闭。 3设置机床参数
操作小型全自动数控弯管机时需注意的事项
操作小型全自动数控弯管机时需注意的事项 1. 弯管机在使用前，必须安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。 2. 弯管前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不准载负荷试车。 3. 严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子。 4. 必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。 5. 弯管时，不得在管子和管模之间加油或润滑剂。 6. 夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。 7. 电气部分应按规定接地或接零。 8. 爱护机械，转动部分定期加油，定期保养 下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。 数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等
行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。 本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作. 键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。 操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，
标准数控弯管机培训教程(机械部分)
三维数控弯管机培训教程
一、概述 本三维数控弯管机采用CNC专用数控系统，能同时控制F（送料）、R（旋转）、B（折弯）三个轴定量运动。根据加工要求编程，达到空 间管路的成型，适应家用空调配管、汽车空调管路，油管的弯制加工。二 三、主要技术参数（标准机型TBM20-R1） 弯管直径：适用加工φ6mm---φ20mm）铜管、铝管。 弯管壁厚：可加工（0.5 mm---2 mm）铜管、铝管。 弯曲半径：可加工(R10----R60)的弯曲模半径。 弯曲角度：可弯制（0---200°）度 空间旋转角度：可旋转（0---±360°）度。 送料轴机械行程：送料有效行程为（1200 mm）。 机械部分说明 一、设备的构造 2、机械结构： 1．标准机机架及机身采用船舱型龙骨结构，由方型钢管及弧型钢板焊接成型，消除应力后整体加工，确保设备具有足够的强度、刚度及稳定 性；配有四个可调水平和高度的脚杯。 2．设备各部分的零部件根据实际工作状况、工作环境而进行必要的表面处理，如电镀、发黑、淬火、渗碳、静电喷涂等，以满足部件具有足 够的强度及表面功能。 3．圆模为整体模具；夹模、导模、圆模、芯棒头等模具的表面硬度不低于HRC50，各种模具的更换操作简单、方便，同时符合管件加工工艺 要求。 4．送料机构采用行星减速机驱动钢丝同步带传动,直线轴承采用进口高
速滚珠轴承,减速机为进口品牌。 5．机头为整体式箱型结构，弯曲臂采用精密齿形链传动，传动链轮及减速机输出轴两端均有支撑轴承，链条调整方式为对接式双螺旋结构，6．旋转机构采用行星伺服减速机传动. 7．夹紧机构为平行四边型运动方式，过对角线锁模，确保足够的夹持力且避免夹伤铜管，所有的关节均有德国高分子免润滑轴承。 8．导模夹采用滑块连杆结构，有半退及全退两段行程。 9．夹料机构采用三瓣式卡盘结构，确保有足够的夹持力、机械强度及使用寿命。 10．抽芯机构具有快速定位及防转装置； 11．设备的气动元件采用进口优质品牌，气动回路有稳压、净化、润滑及调节装置。 四、机械配置 整个设备由CNC系统控制，送料、旋转、折弯、三个轴通过伺服驱动来完成加工管件的送料长度、空间角度、及弯管角度。动作执行由电磁阀来驱动气缸对管件的夹持，完成整个管件的加工。 1、送料 F轴 由AC伺服电机通过减速机驱动，钢丝同步带传动，直线导杆副组件导向,对加工管件进行定尺控制。其运动方向:往后为F+,往前为F-. 2、旋转 R轴 由AC伺服电机通过减速机驱动，对加工管件做旋转运动，实现管件的空间角度。其运动方向:顺时针为R+,逆时针为R-. 3、弯曲 B轴 由AC 伺服电机通过减速机驱动折弯臂，对管件做弯曲运动，控制管件的折弯角度。其运动方向:旋出为B+,旋进为B-. 4、夹模机构 由电磁阀驱动气缸（夹紧/松开），主要是在弯管时夹管的作用。型号：φ63×50 5、靠模、半靠模机构 由电磁阀驱动气缸动作。型号：φ40×35+15 靠模：主要是在弯管时起到靠住管，防止管件回弹的作用。 半靠模：主要是在拉料或送料过程中起到加工料往下掉的作用。
怎么成为一个真正的机械加工数控高手
怎么成为一个真正的机械加工数控高手 要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。 第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。 其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。因为这些经验书本上 是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求： 1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点， 2、熟悉加工材料的性能。 3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。 4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。 5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。 6、熟悉冷却液的选用及维护。 7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。 8、有较好的夹具基础。 9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。 10、有较好的测量技术基础。 第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。 这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。一般花1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些，需学造型。但对于cad基础好的人来说，不是难事。另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是最适应的。在实践中，一个好程序的标准是： 1、易懂，有条理，操作者人人都能看懂。
液压数控弯管机使用方法
液压数控弯管机使用方法 在现今技术发展迅速的社会，为了供应人们的需求，市场上也出现了各种各样的建筑机械设备，使用起来方便、快捷，并且工作效率高。今天我们就来探讨一款26型数控平台弯管机的使用方法：适用范围：本机可加工方管、圆管、不锈钢管、矩形管、铜管。主要用于家具、健身器材、装饰材料、游乐设备、机械配件的制造。 工作展示：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统，角度输入实现数字化，可同时设置10组弯曲角度，多角度一次性完成，效率加倍；变速箱齿轮使用高强度合金钢配合压条一次性定性弯管，保证弯曲半径尺寸统一，适合小半径弯曲。 操作方法：根据所需要角度调整数控面板角度值，管材送入磨具，压紧压轮.独家带离合弯管机已获批国家专利，每次弯管后自动回位归零,重复弯管零偏差，全封闭减速箱，齿轮传动，维修保养简便。 下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。 数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。 本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发
的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作. 键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。 角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。 操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。
数控机床的九个基本操作步骤
数控机床的九个基本操作步骤 1．工件程序的编辑与输入 加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。 2．开机 一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。 3．固参考点 机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步． 4．加工程序的输入调用 根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。 5．程序的编辑 辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。 6．程序的检查与调试 首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。 7．工件的安装与找正 对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。 8．启动坐标轴进行连续加工 连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性， 9．关机 加了结束后、关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。
数控弯管机产品简介
数控弯管机产品简介 采用自主研发设计的涡轮减速箱传动，经久耐用、力度强，弯管过程轮模转动，配合高强度压条一次性定形弯管。主要是弯90度，或U型管，一次成型，效果很好！ 弯管机使用范围： 弯管机用途广泛，,适用于弯铁管、不锈钢圆管、方管及矩形管，可任意将管的某部位弯成你所需要的效果，是闸门加工、健身器材、输送管道、装饰加工、休闲娱乐设备、太阳能管，自来水管，汽车保险杠，自行车、三轮车，空调铜管弯曲，桌椅弯曲，童车，五金灯饰，健身器材、卫浴器材、医疗器材、钢制家具、休闲家具、办公家具，石油化工等行业必备的设备。。 选择设备流程： 一、首先确定你是弯圆、弧度、弯U型还是弯角度 二、其次确定管子外直径和壁厚 三、再次确定你的弯曲直径 四、确定适合的机型 五、确定机器价格及模具价格 弯管机产品优势： 专业技术人员制作、性能稳定，智能芯片控制、响应速度快、灵敏度高、可设置智能控制系统，采用进口接近开关控制（取代行程开
关）信号感应强、运行角度准确、重复精度高，从根源上解决了由于“机械式”控制无法准确停机造成角度偏差大、重复精度低、使用不便等诸多问题。 下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。 数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。 本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作. 操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。 为了方便大家买到对自己实用的机器，根据不用管材规格也有不同的型号供大家挑选。比如51#数控平台弯管机，顾名思义最大程度
什么是数控机床的数控加工程序
1-1. 什么是数控机床的数控加工程序？（零件加工的工作指令） 1-2. 轮廓加工机床之所以能加工出形状各异的零件轮廓，最主要的是因为有什么功能？(插补功能) 1-3. 为什么数控系统的联动轴数越多，则控制越复杂？（联动轴数要求的插补计算越多、指令输出也越多、位置控制要求的动作越 复杂等。） 1-4. 数控机床与普通机床相比较，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?（表面形成方法相同；实现自动化控制的原理 和方法不同。普通机床是人工过程，数控机床是自动化过程） 1-5. 数控机床由哪几个部分组成?（编程及程序载体、输入装置、CNC 装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床 的机械部件。） 1-6. CNC 装置对输入的加工程序进行运算处理的核心部分有哪三步?（逼近处理、插补运算、指令输出。） 1-7. 什么样控制特点的系统称为点位控制系统？ 仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动； 对轨迹不作控制要求； 运动过程中不进行任何加工。 1-8. 直线控制数控机床是否可以加工直线轮廓?（不可以，可以控制平行于坐标轴的直线） 1-9. 1-11. 为什么数控机床加工的生产准备周期比普通机床加工生产准备周期短?（普通机床使用专用刀具、量具、而数控机床加工无须 专用工艺装备，只须编程。） 1-12. 数控机床最适用于哪些类型零件的加工？ （复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。） 2-1. 空间曲面加工是否一定要有三坐标联动? （不是，亦可用3轴控制2轴联动进行加工） 2-2. 试画出立式和卧式镗铣床、车床、外圆磨床的ISO 标准坐标系。 立式铣床： 车床： 卧式铣床： 2-3. 数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向? （假设工件不动，刀具远离工件的方向为正。） 2-4. 什么是相对坐标编程？什么是绝对坐标编程？ （相对坐标编程：编程的坐标值按增量值的方式给定的编程方法 绝对坐标编程：编程的坐标值按绝对坐标的方式给定的编程方法） 2-5. 从大类上分类，数控加工程序编制方法有哪两种？ （手工编程、自动编程） 2-6. 被加工零件如图所示，本工序为精加工，铣刀直径为16 mm ，进给速度100mm/min ，主轴转速为400r/min ，不考虑Z 轴运动，编程单位为mm ，试 编制该零件的加工程序。 要求： (1) 从A 点开始进入切削，刀具绕零件顺时针方 向加工，加工完成后刀具回到起刀点； (2) 采用绝对坐标编程，指出零件上各段所对应的程序段号； (3) 程序中有相应的M 指令、S 指令和刀补指令。 R30（1/4圆弧）130R50 工O 机 O X X Y Y 1515 A 15012060 G92 X-15 Y -15； N01 G90 G17 G00 G41 X0 Y0 M03 S400 D01 M08； N02 G01 X60 Y130 F100； N03 X120； N04 G02 X150 Y100 I0 J-30； N05 G01 Y50； N06 G03 X100 Y0 I50 J0； N07 G01 X0； N08 G00 G40 X-15 Y -15 M05 M09； N09 M02； 3-1. CNC 装置硬件由哪几个模块组成?各模块的作用分别是什么?（计算机主板和系统总线、显示、输入输出、存储、设备辅助控制 接口、位置控制、功能接口。） 3-2. 设备辅助控制接口模块的信号处理有哪两大目的?（隔离、转换。） 3-3. 根据CNC 装置硬件所含有的CPU 多少来分，可分为哪两大类系统? （单机系统、多机系统） 3-4. CNC 装置中数据转换流程，按顺序有哪几个过程?（译码、刀补、速度预处理、插补、位控。） X Y Z X Z X Y Z
数控车床的自动编程
宁波大学答题纸 （2007—2008学年第二学期） 课号：07G09304A 课程名称：计算机数控技术改卷教师：詹建明学号：g07b08020108 姓名：沈杰得分： 数控车床的自动编程 1．实验目的与要求 （1）通过学习MasterCamX，熟悉并掌握数控车床的自动编程。 （2）通过对零件的模拟加工，了解数控车床的加工原理。 （3）了解典型零件的数控车削加工工艺 2．实验仪器与设备 PC电脑一台 3．实验内容 根据手动编程同学切削零件定的尺寸，在MaterCamX中进行自动编程，并模拟仿真。
在MaterCamX中绘制零件的二维图形，设置粗加工和精加工的刀具路径 设置完成后进行模拟加工和后置处理。 粗加工模拟
精加工模拟 最后生成NC程序： % O0000 (PROGRAM NAME - 1) (DA TE=DD-MM-YY - 20-06-08 TIME=HH:MM - 22:54) (MCX FILE - T) (NC FILE - E:\MCAMX\LATHE\NC\1.NC) (MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024) G21 (TOOL - 1 OFFSET - 1) (OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08) G0 T0101 G18 G97 S643 M03 G0 G54 X44.554 Z4.5 G50 S3600 G96 S90 G99 G1 Z2.5 F.2 Z-18.861 G18 G3 X45.396 Z-22.982 R23.5 G1 X48.038 Z-24.869 G3 X48.4 Z-25.442 R1. G1 Z-30.8 X51.228 Z-29.386
数控弯管机的使用方法
数控弯管机的使用方法 在现今技术发展迅速的社会，为了供应人们的需求，市场上也出现了各种各样的建筑机械设备，使用起来方便、快捷，并且工作效率高。今天我们就来探讨一款26型数控平台弯管机的使用方法：适用范围：本机可加工方管、圆管、不锈钢管、矩形管、铜管。主要用于家具、健身器材、装饰材料、游乐设备、机械配件的制造。 工作展示：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统，角度输入实现数字化，可同时设置10组弯曲角度，多角度一次性完成，效率加倍；变速箱齿轮使用高强度合金钢配合压条一次性定性弯管，保证弯曲半径尺寸统一，适合小半径弯曲。 操作方法：根据所需要角度调整数控面板角度值，管材送入磨具，压紧压轮.独家带离合弯管机已获批国家专利，每次弯管后自动回位归零,重复弯管零偏差，全封闭减速箱，齿轮传动，维修保养简便。 下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。 数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。 本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发
的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作. 键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。 角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。 操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。
汽车零件CNC机加工
东莞市朝瑞自动化设备制造有限公司成立于2015-04-01,具体地址是在东莞市大朗镇新马莲骏马路68号B栋，自营外贸进出口权的英文名字为DSH GLOBAL PARTS MACHINING CO.,LTD。朝瑞公司自成立以来，一直致力于专业为全球客户生产高精密模具和各种定制化的自动化设备 及零部件加工产品。朝瑞公司目前具体在以下几个方面能够为全球客户提供具有高品质，低成本，且按时保证交期的产品。 01：各种金属和非金属精密零部件的CNC原型打样，批量加工和OEM，CM组装。 02：生产线上用的专用自动化工装夹具设备的设计和制造。 03：汽车模具零配件的精密加工。 04：塑胶注塑模具的设计，制造和塑胶件的量产。 05：五金冲压模具的设计，制造和冲压件的量产。 06：铝，锌和镁精密铸造模具的设计，制造和压铸件的量产。 我们的客户遍及全球尤其欧美地区。目前产品所涉及的行业也包括诸多领域，比如：智能机器人，通讯设备，汽车，履带滑板车，医疗设备，专用检测设备，打印机，航空航天设备和水下探测设备等。我们有能力与客户一起从新产品的工程开发就开始参与，直到新产品进入正式大批量生产。我们可以为客户改善加工工艺流程以便降低成本同时控制产品品质。我们自己工厂有许多先进的CNC精密加工设备，我们有一个富有技术和管理经验的工程和品质团队来保证我们的服务。朝瑞公司期望能够在自动化设备和工装夹具模具的行业中，为客户提供全球化一流的精密零部件加工产品。
朝瑞模具公司总会不断的从客户的角度去思考和解决问题，不断的提升对客户的最佳服务意识，以实现客户以最低的成本，快速的采购到高品质的产品。朝瑞公司一直希望能与客户建立长久的双赢合作关系，以根据客户的切实需求，协助客户研发和创新。 电火花铣削和“绿色”产品技术 从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。 最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM 系统还可实现仿真加工。
数控机床简介
数控机床基本知识 参考书目： 全国数控培训网络天津分中心组编. 数控机床（第2版）. 机械工业出版社，2006 第一章数控机床概述 美国PARSONS公司与麻省理工学院伺服机构研究所合作，在1952年第一台由专用电子计算机控制的三坐标立式数控铣床研制成功。之后经过不断的改善，于1955年进入实用阶段 （可用于背景的论述） 随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。（对机床的要求越来越高） 制造业的全球化竞争日趋激烈。 统计资料表明，在机械制造工业中单件小批量生产占据机械加工总量的80%左右。 数控机床特别适用于加工批量小、加工零件的形状比较复杂、加工的精度要求的产品的加工。 1 数控机床的工作过程 （1）编制加工程序 根据被加工零件的图样进行工艺方案的分析与设计，进而进行数控编程（需要技术与经验，最重要的一部） （2）加工程序的输入 可以用计算机和数控机床的接口直接进行通信，将编写零件的加工程序输入到数控系统。 （3）预调刀具和夹具 根据零件的工艺设计方案中所确定的刀具方案和夹具方案，在加工之前，进行安装与调整刀具和夹具。 （4）数控装置对加工程序进行译码和运算处理 处理后变成脉冲信号 脉冲信号 有的送至机床的伺服系统，经传动机构驱动机床的相关部件，完成对零件的切削加工。 有的送到可编程控制器，按顺序控制机床的其他辅助部件，完成工件夹紧、松开、冷却液的开闭、刀具的自动更换等动作。 （5）加工过程的在线检测 数控系统需要随时检测机床的坐标位置、行程开关的状态等，并与程序的要求相比较，以决定下一步工作。 2 数控机床的组成 数控机床是典型的机电一体化产品，主要由程序载体、输入/输出装置、数控装置、伺服系统和机床本体等五部分组成。 （1）程序载体 人与数控机床建立某种联系，联系的中间媒介就是程序载体，如穿孔带、磁带、磁盘等。 数控编程的一般过程，首先对零件图上的几何形状、尺寸和技术条件进行工艺分析，在此基础上确定加工顺序和进给路线（应该是工艺师在进行这部分工作？） 确定主运动和进给运动的工艺参数； 确定加工供过程中的各种辅助操作； 用标准格式的代码编制出加工程序，再将加工程序存入程序载体。 （2）人机交互装置
数控车床自动送料机
概述 数控车床自动送料机，顾名思意，就是指配合可连续循环加工物料的数控车床实现自动送料，从而提高设备的加工效率和自动化程度的送料机器。可加工各类棒料(包括各类圆棒料,六角料,空心料等)，一般我们所说的数控车床自动送料机是指数控车床用的油浴送料机。 工作原理 油浴送料机由液压站、料管、推料杆、支架、控制电路等五部分组成，原理是油泵以恒定的压力（0.1～0.2Mpa）向料管供油,推动活塞杆（推料杆）将棒料推入主轴，所以也称作油压送料机。工作时棒料处于料管的液压油内，当棒料旋转时，在油液的阻尼反作应力下，棒料就会从料管内浮起，当转数快时棒料就会自动悬浮在料管中央的转动。大大的减少少棒料与送料管壁的碰撞与磨擦。工作时振动与噪音非常小，特别适用高转速，长棒料，精密工件加工。
当前国内外应用日益广泛的的油浴送料机，可以配套于各类加工机床使用，配合加工机床完成自动送料工作，棒料自动送完后，机床自动处于等待加料状态，并通过警示装置告知操作人员加料。 特点 数控车床一般配套的送料机有油浴送料机、储料式送料机、重锤式送料机等。储料式送料机储备料量大，能实现不停机连续送料，但送料直径范围小且价格较高；重锤式送料机结构简单、价格便宜，但只能用于精度要求不高的零部件加工，而且噪音和振动都比较大。 油浴式送料机是送料机的一种新产品，相比于以上二种送料机具有送料直径范围广（一般为ф3～ф42mm或更大）、送料长度长（一般为3米以内）、操作方便、稳定性好、低噪音、棒料无磨损、运行故障少、使用寿命长、价格适中等优点，特别适合高转速、长棒料、精密工件的加工，因此成为数控车床配套较多的送料机。 前景 近几年来，由于工人工资的不断增加，很多企业都出现招工难的问题，这样就迫使企业要更新和改造设备，提高设备的自动化程度，从而降低用工成本。 新一代的油浴送料机进一步提高了其实用性及安全可靠性，在技术上也作了一系列的改进，优化了机身的组件的选材、连接结构、排气装置、过滤装置及推料杆转动装置等等。从而解决了机身送料时引起的震动、泄漏、油路堵塞以及由于被加工材料的长期旋转，使推料杆与被加工材料接触端容易造成变形而产生跳动等油浴送料机普遍存在的各种问题。 因此，油浴送料机能广泛应用于各类数控车床，具有较好的发展前景。
全自动电动弯管机的使用方法
全自动电动弯管机的使用方法在现今技术发展迅速的社会，为了供应人们的需求，市场上也出现了各种各样的建筑机械设备，使用起来方便、快捷，并且工作效率高。今天我们就来探讨一款26型数控平台弯管机的使用方法：适用范围：本机可加工方管、圆管、不锈钢管、矩形管、铜管。主要用于家具、健身器材、装饰材料、游乐设备、机械配件的制造。 工作展示：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统，角度输入实现数字化，可同时设置10组弯曲角度，多角度一次性完成，效率加倍；变速箱齿轮使用高强度合金钢配合压条一次性定性弯管，保证弯曲半径尺寸统一，适合小半径弯曲。 操作方法：根据所需要角度调整数控面板角度值，管材送入磨具，压紧压轮.独家带离合弯管机已获批国家专利，每次弯管后自动回位归零,重复弯管零偏差，全封闭减速箱，齿轮传动，维修保养简便。 下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。 数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。 本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发
的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作. 键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。 角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。 操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。
华中世纪星数控车床的操作面板简介
华中世纪星数控车床的操作面板简介华中世纪星车削数控装置的操作面板如图1-1所示。 图1-1 华中世纪星操作面板 1. 软件操作面板 华中世纪星HNC-21T的软件操作界面如图1-3所示。其界面由如下几个部分组成： ①图形显示窗口。可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。 ②菜单命令条。通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。 ③运行程序索引。自动加工中的程序名和当前程序段行号。 ④选定坐标系下的坐标值。坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。 ⑤工件坐标零点。工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。 ⑥辅助功能。自动加工中的M、S、T代码。 ⑦当前加工程序行。当前正在或将要加工的程序段。 ⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动、增量、回零、急停、复位等之间切换；系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换；系统时钟显示当前系统时间。 ⑨机床坐标、剩余进给。机床坐标显示刀具当前位置在机床坐标系下的坐标；剩余进给指当前程序段的终点与实际位置之差。 ⑩直径/半径编程、公制/英制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。
图1-3 华中世纪星HNC-21T 软件操作界面 操作界面中最重要的一块是菜单命令条。系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成。由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图1-4所示。当要返回主菜单时，按子菜单下的F10键即可。 图1-4 菜单层次 2. 机床控制面板 机床手动操作主要由机床控制面板完成，机床控制面板如图1-5所示。 ① 按下“手动”按键(指示灯亮)，系统处于手动运行方式，可点动移动机床坐标轴。 ②手动进给时，若同时按下“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。