生石灰振动筛

生石灰振动筛

生石灰振动筛简介

生石灰振动筛是外观结构长方形直线振动筛的简称，外形呈现长方形状，也可以称作为方形直线振荡筛。该筛粉机有效筛面长2500mm、宽800mm、筛箱体高350mm的一层两个出料口（出料口向前左、中、右均匀分布排料）的振动筛，机筛箱采用优质Q235A碳钢材质折弯成型制作，下部支腿采用120﹟槽钢焊接成型。本机振动源（振动电机）设计在筛箱最下部通过三块导力板链接电机板组成，两台卧式振动电机分别被等分吊挂在电机板上固定。

本产品为了防止相关物料比重轻产生粉尘飞扬特意在筛机的上面配置了方便拆卸的密封防尘盖，并且经过多年的经验总结将防尘盖上的进料口设计为方锥敞型进料口方便比例大颗粒投料使用。

生石灰振动筛工作原理

生石灰振动筛采用两台卧式振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此直线筛机的运动轨迹为一抛物线前进。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

适用粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分。最大给料粒度不大于10mm。可用于流水线中实现自动化作业，具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

生石灰振动筛结构说明

本筛机主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减震弹簧、支架组成。

1、筛箱：由数量厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。

2、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。

3、筛网：有低碳钢、黄铜、不锈钢丝等树种筛网。

4、振动电机使用于维修方法详见振动电机使用说明书。

5、电机台座：安装电机用，使用前必须检查螺丝是否紧固。

6、减震弹簧：阻止振动传给地面同时支持筛箱的全部重量，安装时弹簧必须垂直于地面。

生石灰振动筛性能与用途

多层直线振动筛是利用振动电机激振的原理，使物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，以合理匹配筛网达到筛分的目的，适用于0.074-5mm的任何物料德望筛分过滤。最大给料粒度不大于10mm。磨料和磨具原料、化工、塑料、医药、冶金、建材、粮食、化肥等行业中的干式粉状或颗粒状物的筛分过滤。

筛分精度高、结构简单、维修方便、耗能低、噪声小、密封性好、减少粉尘污染、筛网寿命长。

生石灰振动筛技术参数：

本文转自新乡大用振动设备

振动筛处理能力的核算

振动筛处理能力的核算 一、振动筛在选煤厂中的应用 1、准备及检查筛分； 在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分；从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。 2、最终筛分； 最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求， 表1.1煤炭粒度分级 3、脱水筛分； 将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。 4、脱泥筛分；

重介选煤时，为了减轻煤泥（-0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效率。另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。 5、脱介筛分； 在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离，这种作业叫脱介筛分。 二、影响振动筛处理能力的因素 1、物料特性 (1)物料的松散密度 根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。 (2)物料的颗粒形状 物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。 (3)物料的粒度组成 由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔。这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。 (4)物料的表面水分及含量 物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。此时筛分工艺应考虑一些补救方法，例如:向物料淋水或者烘干物料。 2、筛面因素

振动筛的选型资料

1、YZDS型振动筛 一、简介 YZDS系列振动筛为新从国外引进技术，具有当代国际先进水平的一种圆运动振动筛，该系列振动筛广泛适用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、交通、轻工等部门进行各种物料的分级。它具有如下特点： 1、结构新颖，技术参数先进，处理能力大，筛分效率高。 2、采用振动电机作为激振源，使用维修方便。 3、采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。 4、采用橡胶陌振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等。

二、结构与型号 1、筛箱 筛箱是筛机的承裁部件，由侧板、承料板、出科柜、联接梁主梁，保护板等组合而成的套体结构，用以传递激振力，具有足够的强度和刚度。 2、惯性电机 采用ZG系列振动电机作为振源，它利用两端轴伸偏心块旋转产生的离心力得到额定激振P。 每组偏心块由固定偏心块和活动偏心块组成，只要改变活动偏心块对固定偏心块在圆周方向的相对位置，使可以改变偏心块的合成偏心距，进而调整激振力的大小，使用时可根据现场需要，调节激振力到所需位置，如表1所示。

4、橡胶簧 用邵氏硬度为50和60的丁晴橡胶作振动系统的弹性元件易于变形，能有效地抗压、抗剪、抗扭、内阻大。非线性的刚度特性，使其通过共振区时，振幅扩大较金属簧小得多，使用寿命长，在合理的频率比下工作，振动效果很好。 5、支座 用型钢焊成，作为振动质体的支撑，结构能保证足够的强度与刚度，能合理安放弹性元件，便于安装与维护。 三、工作原理 YZDS系列振动筛为单铀圆运动惯性振动筛，它是利用惯性电机工作时，偏心块产生的惯性力迫使筛箱产生振动，使加到筛机筛面上的物料产生抛掷运动，从而使一定粒度的物料颗粒透过筛孔，实现筛分操作。 由于激据器布置在筛箱重心的上方故筛箱两端椭圆长轴成正八字形，且结料端椭圆长轴的上端朝向排料方向，有利于给到箱机上的物料迅速敬开*而诽料端椭圆长轴上端逆着排科方向，减低物料运动速度，有利于难筛物料透筛且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积，从而可以提高其处理能力。 四、主要技术参数 YZDS系列圆振动筛技术参数：

振动筛说明书

本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。 它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。 从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作； 在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。 特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地 基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而 有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中 应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门 索取相关资料。

本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。 经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)

振动筛动力学参数计算方法解析

振动筛动力学参数计算方法解析 中小型振动筛大型振动筛在工作原理方面和没有差别，但设计制造的难度却很大，例如，因设计制造误差造成筛箱在4个支点处的运协轨迹不一致，以及4个支点的合力位置和重心位置不一致等均会引起筛箱工作时的扭摆，易造成横梁和筛箱侧板的断裂、固定螺栓的松动或其他严重事故。为此,我们采用计算机进行重心位置、振动方向角、激振力、二次隔振效果等进行了较精确的计算。 1 、采用双轴振动器自同步的工作原理，从根本上取消了原振动筛的齿形同步皮带，简化了结构，降低了备件费用。自同步原理是双轴振动器的两根轴分别由两台电动机通过方向联轴器传动，双轴振动器的两根轴无任何机械联系，由于筛箱是支承在弹簧上，当两台电动机同时起动（不同时起动也能很快实现同步）时，通过偏心块轴线相对筛箱重心的扭摆，振动器上两根轴的偏心块能很快实现同步，一般达到同步的时间小于电动机的起动时间，由于双轴振动器的两根轴做等速反向旋转，筛箱的运动轨迹为直线。在自同步理论的应用和实践方面，国内已积累了较多的经验，技术已趋于成熟，在BTS型双层筛上应用是完全可行的。 2、大型动振筛是安装在混凝土结构支架上，为了尽量减小对混凝土支架的动负荷，增加了二次隔振系统。通过合理确定二次隔振架质量m2和筛箱参振质量m1的质量比和二次隔振弹簧与一次隔振弹簧的刚性系数比，取得了较好的二次隔振效果，传动基础上的单点动负荷小，振动筛正常工作时，操作和维护人员站在平台上，感觉不到基础的振动。 其振动微分方程为： M1y1+K1 (y1-y2)=mrω2sinωt M2y2-K1(y1-y2)+K2y2=0 式中 M1——筛体持量 M2——二次隔振架质量 K1——一次隔振弹簧刚度 K2——二次隔振弹簧刚度 y1y2——位移 m——偏心质量 r——偏心距 ω——激振园频率 ω=πn/30 引入符号 ω。=K1/M1 μ=M1/M2 ξ=K2/K1 q=mrω?/M1 原方程改写为

振动筛说明书

直线型振动筛使用说明书 沧州市华油飞达有限公司

用户须知 操作和维修振动筛前，必须首先阅读本使用手册，以及相关 的钻采设备操作的相关规定，并正确的安装、使用和维修。 因用户操作不当所引起的事故、机器故障所造成的损失，厂 家不承担相关责任。 易损件的更换须符合供货方的要求，因使用不配套产品所引 起的机器故障，厂家不承担相关责任。 由于设计改进、特殊定货等原因，出厂产品可能存在与本手 册存在细微的差异，请查阅相关随机文件。

目录 一. 概述 二. 型号、规格、主要尺寸 三. 主要技术参数 四. 结构及特点 五. 工作原理及性能比较 六. 运输、安装与调试 七. 安全注意事项 八. 维护保养 九. 电气控制 十. 常见故障及排除 十一. 订货须知 附录1：易损件清单 附录2：发货清单

一概述 在钻井过程中，井底产生的岩屑由钻井液带到地面，要求将岩屑及时从钻井液中清除掉。振动筛是钻井设备必备的几种清除岩屑的设备之一。如果振动筛不能正常工作，那么后续的固控设备（旋流器、离心机等）将很难正常工作。钻井液振动筛是固控系统中的关键设备。 我公司生产的HG320A型直线型振动筛是一种用于处理钻井液固相颗粒的专用设备。该振动筛是在综合国内外振动筛优点的基础上，精心设计，精工制造，适用于各类泥浆净化系统的配套，对于清除钻井液中固相颗粒有非常理想的效果。 HG320A型直线型振动筛主要特点是有极好的运移性，能极好的适应钻井作业频繁移动的特点，同时安装简单，筛网更换方便，操作简便，工作性能优良，大大的降低日常工作量，同时又能保证钻井液处理后固相颗粒达到后续设备的要求，对整个钻井系统的稳定工作提供充足的保证。 二型式、规格、主要尺寸 2.1 结构型式 单筛，双联筛，三联筛 2.2 筛网规格 筛网目数：20-200 筛网面积：1250×630mm 2.3 筛网型式 楔块固定

振动筛计算

一、的应用及其作用 在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类

注：网面运动形式：L—直线运动；E—运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。 筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。 有效筛分面积：对分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。 最大粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。 处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过的最大物料量，单位：“t/h”。 频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。

：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。 振动：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。 工作动：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式式。 左装和右装：左装和右装又可叫左传动和右传动，它是按电机的安装位置不同而分的两种安装方式，顺物流方向看，电机位于筛分机右侧叫右装或右传动，位于左侧叫左装或左传动。 2．筛分机的选型 筛分机的选型，首先要考虑所选筛分机的用途，一般筛分机有两大用途：物料的分级和物料的脱水（脱介），这里仅介绍物料分级的筛分机选型。 在确定筛分机用途后，首先要考虑被筛分物料的特性，比如：被筛分物料的容积密度、堆积角、颗粒形状、物料的流动性、粘着性、、有没有带、粒子表面水分、操作温度、等，这些都将影响物料筛分的操作性能。其次，选择筛孔，在选择筛孔时，必须考虑筛子小时处理量、筛网的、筛网的使用寿命及筛孔堵塞、粘者等因素。最后，通过实物实验来决定筛子的各种参数，如筛网运动形式、振动频率、振幅大小、使用筛网（大小、网丝的直径、材质）及网面的倾斜角度等。 3．筛分机参数选择 （1）筛面倾角 筛面倾角与筛子处理量和筛分效率有关。筛面倾角越大，其处理量越大，但筛分效率就越低。 圆振筛的筛面倾角在15°～25°之间（用于破碎车间时多选取倾角为20°），当物料潮湿时取大值。采用偏心轴式圆振筛的筛面倾角取20°。 直线轨迹振动筛的筛面倾角为0°～8°，在特殊情况下，筛面倾角为负值，即筛面顺物料运动方向略为上倾，上倾角＜2°。 （2）振动筛振幅和 振幅根据经验 An2=(4～6)×106。

振动筛使用说明书

QZK系列曲面振动筛 安装使用说明 地址： 电话： 传真： 邮编：

目录 一、概述………………………………………l 二、结构特点…………………………………l 三、工作原理 (2) 四、技术特性 (2) 五、安装、试运转及验收 (2) 六、操作规程 (4) 七、润滑及维护检修 (4) 八、起重、运输与保管 (5) 九、易损件 (6) 十、质量保证 (6) 附表2 易损件明细表 附表l QZK曲面筛技术特征表 附图1 激振器结构简图 附图2 QZK曲面筛安装图

一、概述： QZK自线振动筛适用于入料粒度0—1mm、入料浓度＞20%的煤泥脱水、脱泥、脱介，主要适用于中小选煤厂的细粒煤泥的脱水、脱介。 型号及含义： Q Z K 筛面长度（dm） 筛面宽度（dm） 块偏心 直线振动 曲面筛 二、结构特点： QZK曲面振动筛由筛箱、激振器、弹性支撑装置、挠性联轴器及电机等部件组成。 l、筛箱：由筛框、筛板组成。 （1)筛框为高强度螺栓联接的空间金属结构件。主要由侧板、支撑粱、加强梁、支撑座组成。下部横粱与横向支撑托架组成承重桁架，用于承受筛板和物料的负荷。支撑梁与弹性支撑装置联接，承受筛机振动部分的重量。在筛框的入料端设有入料异型梁。在出料端设有出料异型梁。 (2)筛板：为不锈钢焊接筛板或橡胶筛板，用于脱水、脱介、脱泥时采用条缝筛板，分级时用长矩形孔或方孔筛板。 2、激振器：激振器采用对称布置在筛箱两侧板上的块偏心结构，四组偏心块用万向联轴器联接，外设中间保护罩，电机经挠性联轴器直接驱动激振器组。通过调整主、副偏心块相互的夹角，实现振幅的

调整。为保征可靠性，激振器轴承座采用可铰制孔高强度螺栓联接于筛箱。 3、弹性支撑装置：本机通过四组弹性支撑装置与底架或建筑物相连接。弹性支撑装置采用橡胶弹簧减振。 4、挠性联轴器：挠性联轴器采用瓣形结构与激振器联接，可承受较大的启动扭矩，并能减小筛机停车过共振振幅。 该机是一种新型振动筛，其结构特征是综合弧形筛及直线振动筛之优点，筛框、激振器采用高强度螺栓组装；筛面是由弧形筛面与复合网目筛面完美结合：支撑为橡胶弹簧，具有高强度、高效率、耗电少、维修方便等优点。 三、工作原理 该筛机根据自同步原理，由两组与水平筛面成45。 角安装于筛箱上的振动器作为振动源，采用挠性胶带联轴节与电动机直接连接。两电动机反向旋转，带动两振动器作同步方向运转，振动器的合力方向与平筛面成45+5。角，以保证筛机作直线振动。 为了提高脱水、脱介效果，该机入料端设计成弧形筛面，筛机工作时，垂直给入的物料沿筛面作圆弧运动，使物料产生易于透筛的离心力：同时，筛面以高振动强度强迫物料透筛，经过弧形筛面浓缩处理的物料，再经过叠成筛网进一步筛分，达到较好的筛分脱水效果。 四、QZK 曲面振动筛技术特征 (见附表1) 五、安装、试运转及验收 1、使用现场没有桥式起重设器的情况下，应设置起重粱，起

强制同步与自同步振动筛的对比

强制同步与自同步振动筛对比 刘建荣 摘要：大型振动筛可靠性是目前选煤生产企业普遍关注的问题。本文介绍了“九五”国家重点科技攻关(编号：95-215-01-06)项目“大型直线振动筛可靠性研究”样机2ZKP3660型直线振动筛和另一种型号为2ZKZ3660型直线振动筛的对比。 关键词：振动筛可靠性分级脱水 1概述 选煤设计研究院近期研制成功两种机型的大型直线振动筛，一种型号为2ZKP3660型直线振动筛，外形见图1，它是国家“九五”科技攻关项目“大型直线振动筛可靠性研究”样机，该机于2000年12月在田庄选煤厂安装，用于该厂原煤分级脱水作业；另一种型号为2ZKZ3660型直线振动筛，外形见图2，它是根据东滩矿选煤厂要求而研制的，该机于2001年5月在东滩选煤厂安装，用于该厂跳汰机精煤分级脱水作业。两种机型规格相同，各有其特点，经实际应用效果均较好，达到了用户的要求。 因两种筛机机型不同，规格相同，用途相近，因此，对它们进行对比，为今后设计及用户选用具有重要意义。 2两种机型相同点 （1）规格相同：两种机型筛箱规格均为3.6 6m，双层，面积22m2，外形尺寸基本相同； （2）上、下横梁直径及间距相等； （3）支承装置相同，均为橡胶弹簧支承装置； （4）侧板结构相同，均为平板加强结构；

（5）设计思想相同，均采用了结构分析软件，是在结构动性能优化基础上完成设计的。 3两种机型不同点 （1）2ZKP3660型采用箱式振动器，电机通过皮带轮和传动装置驱动振动器，主、从动轴通过齿轮强迫同步。2ZKZ3660型采用了自同步技术，应用KHD单元组合式振动器，电机直接带动振动器。 （2）筛面和筛面固定方式不同，2ZKP3660型上层分级筛面采用聚氨酯网状筛面，采用张紧钩固定方式（见图3），下层脱水筛面为不锈钢焊接筛板，采用横向固定方式（见图4）；2ZKZ3660型上层分级筛面为聚氨酯阶梯形防堵筛板，下层筛面为聚氨酯脱水筛板，上、下筛面固定均采用纵向固定方式（见图5）。 （3）工作参数不同，2ZKP3660型采用箱式振动器，电机通过皮带轮和传动装置驱动振动器，工作频率为14.3Hz，工作双振幅为10mm。2ZKZ3660型因采用自同步技术，工作频率受电机转速限制，因此，工作频率为12.5，工作双振幅为12mm。 图图42ZKP3660型下层筛面固定方法 图52ZKZ3660型筛面固定方式 4工作情况对比 4.1工作噪声对比 2ZKP3660型虽然采用箱式振动器齿轮传动，但出厂测试平均噪声仅83分贝；2ZKZ3660型虽然采用了自同步技术，没有齿轮，但出厂测试噪声平均高达88分贝。两种机型工作噪声经仔细观察均来自于振动器，筛框噪声很小，且两种筛机轴承规格及数量相同，均为进口SKF振动设备专用轴承。由此说明，采用箱式振动器齿轮传动的振动筛噪声并不一定比采用自同步技术的振动筛噪声高。这是用户在选型时应该注意的。 4.2轴承温度对比 2ZKP3660型轴承采用稀油润滑，经8小时运行，轴承平均温度为55度（环境温度为15度）；2ZKZ3660型采用干油润滑，经8小时运行，轴承平均温度为34度（环境温度为24度）。说明自同步振动筛因没有齿轮高速搅拌，即便采用干油润滑，轴承温度仍比较低。当然，振动器的结构设计是否合理，也很重要。 4.3上层筛面工作情况对比

振动筛使用说明书版

最新资料推荐 、概述YKR/ZKR 系列圆、直线振动 筛 使用说明书

YK 、系列筛机是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司 引进的 USK 、USL 型振动筛的基础上，总结我们多年研究设计和使 用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，是 USK 、 USL 型振动筛和其它系列振动筛机。 通过几年生产实践，证明该系列筛机具有处理量大，技术参数合 理，结构强度、刚度高、系列化、通用化，标准化程度高，运转平稳 可靠、噪音小、维护检修方便等一系列改进提高，完善加工工艺和制 造设备，筛机结构更合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明 （2 或 3 或 4） Y K 双或三、四层」 圆振动筛 ---------- 块偏心振动器 ---------------- （2） Z K 双层」 直线振动筛一 块偏心振动器 ---------- 二、 用途 本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口 等行业的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。 三、 技术特性 XX XX -长度 ——宽度 XX XX ——长度 ------------- 宽度

见附页四、工作原理及传动系统 a）工作原理：圆振动筛为单轴块偏心激振器，单电机驱动。筛机的 激振是由偏心块产生的离心力产生。振动轨迹在入料端椭圆长轴与筛面的夹角成锐角，出料端为钝角，这样使出料层不致太薄，入料端层不致太厚，近似于等厚筛分效果。 直线振动筛为双轴偏心块偏心，双电机驱动，电机自同步，筛机 的激振是由偏心力所产生。 b）传动系统 圆筛由电机直接带动或通过三角带、（可更换皮带轮变速）带动激振器。直线筛由电机直接驱动激振器，两者都用瓣形挠性联轴器连接。 c）振幅的调节，由增减配重块数量达到。 d）中间传动轴与激振器连接的三爪挠性盘采用制橡胶板制作，具有承 截扭矩大，挠性好之长处。 五、结构特点： a）该振动筛系列包括圆振动筛（YK）和直线振动筛（ZK）二大系列，分单层、双、三层、四层四种，整个系列75种规格，单层27种，双层22种，三层16种，四层10种。 b） YK系列振动筛机频率、振幅和筛面倾角均可调整；ZK系列筛机采用双电机驱动自动同步振动器，振幅可调、筛面倾角可在+5°范围内调整。具体参数可根据物料性质和用户要求确定。 c）筛机采用块偏心，外置式激振器结构，75种规格筛机仅用9种规格激振

震动筛频率的选用

一、筛分机的应用及其作用 在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类 分类形式 网面的 运动形式主要特点 有代表性 的机械名称 振动筛低头 L E 原则上网面水平设置 低头振动筛 椭圆振动筛 共振型L或相似E 有大型专用共振架 以上下筛框平衡 共振筛 双机体筛分机 圆振动 C C、E C C、E 1轴，4个轴承固定轴，橡胶或螺旋弹簧支撑 1轴，4个轴承完全浮动轴，橡胶支撑 1轴，4个轴承固定轴，板式弹簧支撑 重心通过轴，偏心部位2个轴承，螺旋、橡胶、 弹簧支撑 重心不通过轴，偏心部位2个轴承 尼亚加拉筛分机 秦苦克型筛分机 杰瑞克斯型筛分机 利普尔-弗罗型筛分机 艾罗威勃型，Jy-rocket 高频率型 L C、E 网面直接振动型（电磁） 网面垂直振动型（电磁） 可调型（振动马达） 电磁振动筛 电磁垂直振动筛 振动电机型

共振型（振动电机）振动电机式 特殊型 水平C L 超高速移动 概率筛 高速回转筛分机 莫根逊成分粒机 特殊型 L 立体 C 往复振动 机架的中心轴旋转圆形筛网 圆筒状垂直网面的自转和公转 往复振动筛 Sweco 离心筛分机 摇动筛往复L 水平板式弹簧支撑 倾斜式 其默尔筛分机 往复摇动筛分机 Ro-Tex 移动 水平E、C 水平C 特有运动机构，安在基础上倾斜吊下式 轴承支撑，杆支持，安在基础上 Ro-Tex 布兰克筛分机，方形筛分机 回转筛分机 其它滚筒筛 回转筛 风力式筛分机格筛 注：网面运动形式：L—直线运动；E—椭圆形运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。

振动筛使用说明书

YKR/ZKR系列圆、直线振动筛 使用说明书 一、概述 YK、系列筛机就是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进得USK、USL型振动筛得基础上，总结我们多年研究设计与使用筛机得经验，结合我国国情研制出来得新型系列振动筛，就是USK、USL型振动筛与其它系列振动筛机。 通过几年生产实践，证明该系列筛机具有处理量大，技术参数合理，结构强度、刚度高、系列化、通用化，标准化程度高，运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列改进提高，完善加工工艺与制造设备，筛机结构更合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明 直线振动筛宽度 二、用途 本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口

等行业得分级、脱水、脱泥、脱介等作业。 三、技术特性 见附页 四、工作原理及传动系统 a）工作原理：圆振动筛为单轴块偏心激振器，单电机驱动。筛机得激振就是由偏心块产生得离心力产生。振动轨迹在入料端椭圆长轴与筛面得夹角成锐角，出料端为钝角，这样使出料层不致太薄，入料端层不致太厚，近似于等厚筛分效果。 直线振动筛为双轴偏心块偏心，双电机驱动，电机自同步，筛机得激振就是由偏心力所产生。 b)传动系统 圆筛由电机直接带动或通过三角带、（可更换皮带轮变速）带动激振器。直线筛由电机直接驱动激振器，两者都用瓣形挠性联轴器连接。 c)振幅得调节，由增减配重块数量达到。 d)中间传动轴与激振器连接得三爪挠性盘采用制橡胶板制作，具有承截扭矩大，挠性好之长处。 五、结构特点： a)该振动筛系列包括圆振动筛（YK）与直线振动筛（ZK）二大系列，分单层、双、三层、四层四种，整个系列75种规格，单层27种，双层22种，三层16种，四层10种。 b)YK系列振动筛机频率、振幅与筛面倾角均可调整；ZK系列筛机采

振动筛发展趋势

振动筛发展趋势 摘要：通过对振动筛的近几十年的发展以及国内外振动筛的现状进行了分析比较，指出了现有的振动筛在一些方面还存在有一点的缺陷。从而较为详细的阐 述了目前振动筛的发展趋势。这些研究将为以后的振动筛发展提供参考。 关键词：振动筛；缺陷；发展趋势 1.振动筛运动轨迹 纵观钻井液振动筛分技术的发展历程，振动筛的运动轨迹经历了非平动椭圆、普通圆、直线、平动椭圆等阶段。众所周知，这些轨迹的优缺点是瑕瑜互 见的。例如，如图1-1和图1-2所示的非平动椭圆振动筛，其运动轨迹由质心 的圆周运动和绕质心的仰俯摆动合成，这种运动轨迹使进料口排屑速度快，而 出料口排屑速度慢，这样就造成出料口固相堆积。在工程上，常将出料口向下 倾斜，但这样又导致了筛面钻井液跑浆，钻井液大量的流失。与非平动椭圆筛 不同，普通圆振动筛实现了筛面的任意位置均为相同的圆运动轨迹，如下图下 图1-3所示。所以该种振动筛筛面排屑均匀，出料段不会出现固相堆积的现象，但是固相颗粒容易破碎，透过筛网的固相颗粒增多，不利于钻井液的净化。基 于普通圆振动筛的上述缺陷，回流盘圆轨迹振动筛出现，如下图1-4所示，这 种振动筛采用两层筛网，两层筛网之间采用了一个回流盘，延长钻井液在振动 筛流动时间，这样反而降低了筛分效率。随后，直线振动筛和变直线振动筛进 入钻井液固控系统中，如下图1-5所示是直线振动筛的轨迹，下图1-6所示是 变直线振动筛的轨迹。它为固相颗粒提供了较大的输送速度，而且处理量高于 非平动椭圆振动筛和圆振动筛。但是由于直线振动筛的筛网振动方向不变，很 容易造成筛网的“筛堵”和“筛糊”现象，而采用细筛网时，这种现象更为常见。 继而，出现了平动椭圆运动轨迹振动筛，如下图1-7所示，它既有圆运动轨迹 的优点，液相容易透筛，又有直线振动筛的优点，固相输送速度快，同时还具 有圆筛和直线筛不具有的优点，固相不易卡在筛网网眼中，而平动椭圆轨迹正 在逐步替代直线运动轨迹[1]。而未来以提高各区段的筛分效率和整个筛机生产 率为目标，寻找一种以理想运动方式为基础的新型筛分机成为筛分设备发展的 一个新方向。较为理想的筛面运动方式是：在垂直方向上，入料端的振幅大于 出料端的振幅，沿长度方向上，从入料端到出料端，物料运动速度递减。在此 理想情况下，可以创造良好的透筛环境。该理想筛机的筛分效果要优于一般的 筛分机械[2]。

振动筛参数计算

振动筛参数计算 筛分粒度：1㎜ 处理量：180T/h 筛分效率：90% 料层厚度：50-100㎜ 取h=100㎜ 物料做抛掷运动 振幅λ：根据香蕉形直线振动筛参数标准选λ=5mm 振动方向角δ：同上选取?=45δ 筛面倾角α：筛体分为3段，倾角依次为 ?-?-?101520 振动次数：70045sin 005.015cos 8.9230sin cos 30 14.32 2 ≈? ??? ??? ==δ λα π Dg n 次/min (其中：振动筛对于易筛分物料取抛掷指数D=2～2.8,取D=2,α :在计算中取α=?15) 根据所选电机取n=730次/min 工作频率：s rad n /41.7660 2== πω 振动强度：98.22 ==g K λ ω 当抛掷指数D=2～3.3时，物料的理论平均速度可近似为： s m V d /243.045cos 005.041.769.0cos 9.0=????==δωλ 物料实际平均速度s m V C C C V d w m h m /27.0243.01.19.09.025.1=????==αγ （其中,9.0~8.0=m C 取9.0=m C ， 9.0~8.0=h C 取9.0=h C 6.1~25.1=αγ 取25.1=αγ 1.1~05.1=w C 取1.1=w C ） 筛体宽度：m h V Q B m 06.29 .01.027.03600180 3600=???== γ 取B=2.2m （其中：松散密度3/9.0m t =γ） 根据我国香蕉形直线振动筛设计经验及标准选取筛面长度为6.1m

筛分面积：S=2.2×6.1=13.42㎡ 估算参振质量：M=166.8+584.08S=166.8+584.08×13.42=8005.15kg(具体 见资料 ) 激振力：F=M 2λω=8005.15×0.005×34.241.762=510?N 弹簧刚度： ⑴弹簧静强度要求：cm kg M K /25.20015 .0815.800581=?==λ 选四组弹簧：每组刚度为 cm kg K /31.5004 1 = 取每组六个弹簧：每个刚度mm N K /38.836 31 .5002== （1）弹簧选材：60Si2MnA ， 负荷性质Ⅰ类 ，许用切应力[τ]=480MPa 剪切弹性模数G=80MPa , 弹性模数E=210MPa , 硬度HRC 52~47 （2）初步选取弹簧旋绕比C=6 , N Mg F 48.33356 415 .8005641=?=?= ∴ λ 1 2F F K -= , N F K F 38.375248.3335538.8312=+?=+=∴λ 线径：d ≧mm KCF 25.12480 38 .3752625.16.1][6 .12=??=τ （其中由机械手册图7.1-4查得曲度系数K=1.25） 由机械手册标准系列值取d=16㎜ , 中径D=Cd=16?6=96㎜ 同上取D=100㎜ 有效圈数n=86.738 .831008161080834 334=????= K D Gd （G:剪切弹性模数） 由机械手册有效圈数系列值选取n=8 取支撑圈22=n ，则总圈数102821=+=+=n n n （3）刚度校核：K=mm N nD Gd /92.811008816108083 4 334=????=

振动筛计算过程

. 振动筛的设计参数术语见表1。 表1 序 号 术语定义或基本概念曾用名 1 筛分效率ηs efficiency of screening 评定筛分效果所用的指 标 2 脱水效率ηt efficiency of dewatering 评定脱水效果所用的指 标 脱水效果 3 规定粒度 designated size 在粒度分级作业中，使 原料分离所遵循的粒度 分离粒度 4 开孔率 percentage open area 筛孔总面积与筛面面积 之比 开孔面积 振动筛的应用术语见表2。 表2 序 号 术语定义或基本概念曾用名 1 粒度特性曲线 characteristic size curve 表示各粒级产率或累计产率与各粒级关系的曲线 筛分曲线，筛分特性 曲线 2 粒度上限 top size 粒级中最大的粒度 3 粒度下限 lower size 粒级中最小的粒度 4 最大给料粒度 maxsize in feed 给料中最大的粒度 5 筛上物 screen overflow 未透过筛孔的物料筛上产品，筛除物

. 6 筛下物 screen underflow 透过筛孔的物料筛下产品，透筛物 7 筛上粒 oversize 物料中粒度大于筛孔尺寸的颗粒超粒 8 筛下粒 undersize 物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒 9 限下率 undersize rate 小于规定粒度的物料占试样重量的百分比 限下含量，含末率10 限上率 oversize rate 筛下物于规定粒度的物料占筛下物重量的百分比 11 难筛颗粒 near–mesh material 粒度接近筛孔尺寸的颗粒临界颗粒 12 水分 moisture 表示物料的湿度，即试样中所含水的重量占试样重量的百分比 13 全水分 total moisture 外在水分和在水分的总和 14 外在水分 free moisture 在规定条件下试样与周围空气湿度达到平衡时， 所失去的水分，是物料表面湿度 风干水分，湿存水分 15 在水分 inherent moisture 试样的毛细孔湿度，在规定条件下试样在空气干燥状态下保持的水分 16 散密度γ bulk specrfic grakty 单位体积散状物料的重量容积比重，堆比重 17 筛分 screening 物料通过筛面按粒度大小分成不同粒级的作业 18 干法筛分 dry screening 不借助水的筛分 19 湿法筛分 wet screening 借助水的冲洗作用的筛分 20 准备筛分 preliminary screening 按下道工序要求将原料分成不同粒级的筛分分级筛分，预先筛分， 选前筛分 21 检查筛分 control screening 从破碎物中分出粒度不合格的物料的筛分 控制筛分 22 最终筛分 final screening 生产出粒级商品的筛分独立筛分 23 脱水 dewatering screening 以脱去水分为目的的筛分 24 脱泥 desliming screening 以脱去泥质为目的的筛分 25 脱介 medium drainage screening 以脱去重介质（多为磁铁矿粉）为目的的筛分

振动筛技术参数

府谷县万达煤矿（振动筛、溜筛） 技 术 文 本 时间：2011年6月8日

第五部分技术文本 一、总则 1、本协议书用于府谷县万达煤矿地面筛选振动筛设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2、本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本协议书和有关国家及部门标准的优质产品。 3、本协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 4、在合同签定后，如标准、规程和规范发生变化时, 卖方须提供满足新的标准、规程和规范要求的优质产品。具体事宜由买、卖双方协商确定。 5、需方定购的是振动筛设备的成套设备，对于属于整套设备所需的零、部件和配置功能，即使本合同附件未列出或数量不足，卖方仍须在执行合同时补足。 本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 二、设备整体制造标准及要求 1、标准:

机械行业标准：JB/T789.1-1999 企业标准：Q/AZ003-2001 2、制造要求：整体制造优于或满足《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》现行版的相关规定和要求。 三、振动筛、溜筛技术规格及性能要求 该设备用于府谷县万达煤矿生产筛分系统内，整机具有防爆性能。 1.主要技术规格 ⑴、设备名称：振动筛； ⑵、数量：一台； ⑶、型号：WZXD—20×61； ⑷、用途：混煤筛分； ⑸、处理能力： 400-500t/h； ⑹、筛面面积：2×6.1m2； ⑺、筛面规格：2000×6000mm ⑻、筛面层数：1层： ⑼、入料粒度：≦90mm； ⑽、筛面材质：筛面16Mz板冲孔； ⑾、筛孔尺寸：孔径≦40mm； ⑿、筛面寿命：正常使用情况下入料端2年，其它3年以

振动筛的选择应用和计算

振动筛的选择应用和计算 选矿厂常用的筛分设备类型主要有：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细筛等。选择筛分设备考虑的主要因素是物料特性(如物料最大粒度、筛下级别物料含量、物料密度、物料含水和含泥情况等)、选矿工艺要求以及筛分设备性能和应用条件。 振动筛以筛框运动轨迹不同，可分为圆运动和直线运动两大类。国产振动筛的主要型号、性能、适用条件及特点详见表1。 运动轨迹振动筛名称型号 工作面积 /m2最大给矿粒 度/mm 筛孔尺寸/mm 适用条件特点 圆运动圆振动筛 YA YAH (重型) DYS (大型) 4~14 22~26 ≤200 ≤400 ≤300 6~50 30~150 大块和中、细粒物料散 状物料筛分；有座式、 吊式、单层、双层之分； 结构、振动参数合理； 处理最大、筛分效率高、 维修方便、噪音小、应 用广泛；YA型为引进美 国R·S公司技术 圆运动 自定中心 振动筛 SZZ 0.29~6.48 40~150 1~50 中细粒物料筛分；有座 式、吊试、单层、双层 之分；构造简单、调节 方便、筛面振动强烈、 物料不易堵塞筛孔、筛 分效率高，但不够稳定、 振幅受给矿量影响较大重型振动筛H 6~10 300~400 25~150; 20~50 大块、高密度物料筛分； 结构坚固，能承受较大 的冲击负荷，筛网为棒 条 惯性振动筛SZ 3.1~4.5 100 6~40 中细粒物料筛分；有座 式、吊式、单层、双层 之分；振动器置筛框上 随筛框上下运动，皮带 轮中心在空间运动，皮 带时紧时松，电机负荷 不够均匀影响寿命，筛 分效率不稳定，给矿量

一、振动筛处理量的计算 常用的经验公式 q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h; A——筛面名义面积，m2; φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；

振动筛的方案设计

筛面的宽度和长度的选择 筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。一般说来，筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。 筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，所以筛面的宽度不能任意增加。目前我国振动筛的最大宽度为 3.6m ；共振筛的最大宽度为4m 。 筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。筛分试验表明，筛分时间稍有增加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛孔面透筛，所以筛分效率增加很快。试验结果表明，筛面越长，物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。 但是随着筛分时间的增长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留下的大部分是“难筛颗粒”，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的增加越来越慢。所以，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。 一般来说，筛面长度和宽度的比值为2~3。对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为3.5~4m ；对于中细粒级物料的筛分，筛面长度为5~6m ；对于物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为6~7m ；预先筛分的筛面可短些，最终筛分的筛面应长些。 各国筛分机的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。它特点是：使用比较方便，尾数比较整齐。但是由于等差级数的相对差不均衡，随着数列的增长，相对差就会急剧下降，因此，在有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。 这里选金属丝编制筛面，取筛孔尺寸a 为8mm ，轻型钢丝直径d 为2mm ，开孔率 A 选取为64%，长、宽比取3：1。 圆振动筛处理量的计算： 公式近似计算 [7]： δL B Mq Q 00= （4-1） 式中： Q ——按给料计算的处理量(t ／h)； M ——筛分效率修正系数，见表4—10[7]；M 也可按以下公式计算： M ＝5.7100η- η——筛分效率； 0q ——单位面积容积处理量(3m /2m · h )，见表4-11[7] ；

振动筛的方案设计

振动筛的方案设计

筛面的宽度和长度的选择 筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。一般说来，筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。 筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，所以筛面的宽度不能任意增加。目前我国振动筛的最大宽度为3.6m ；共振筛的最大宽度为4m 。 筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。筛分试验表明，筛分时间稍有增加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛孔面透筛，所以筛分效率增加很快。试验结果表明，筛面越长，物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。 但是随着筛分时间的增长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留下的大部分是“难筛颗粒”，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的增加越来越慢。所以，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。 一般来说，筛面长度和宽度的比值为2~3。对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为3.5~4m ；对于中细粒级物料的筛分，筛面长度为5~6m ；对于物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为6~7m ；预先筛分的筛面可短些，最终筛分的筛面应长些。 各国筛分机的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。它特点是：使用比较方便，尾数比较整齐。但是由于等差级数的相对差不均衡，随着数列的增长，相对差就会急剧下降，因此，在有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。 这里选金属丝编制筛面，取筛孔尺寸a 为8mm ，轻型钢丝直径d 为2mm ，开孔率οA 选取为64%，长、宽比取3：1。 圆振动筛处理量的计算： 公式近似计算 [7]： δL B Mq Q 00= （4-1） 式中： Q ——按给料计算的处理量(t ／h)； M ——筛分效率修正系数，见表4—10[7]；M 也可按以下公式计算： M ＝5.7100η- η——筛分效率；