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模具制造技术专业《模具制造电切削加工技术》课程标准

模具制造技术专业《模具制造电切削加工技术》课程标准
模具制造技术专业《模具制造电切削加工技术》课程标准

×××××职业技术学校《模具制造电切削加工技术》

二O一七年四月修订

×××××职业技术学校

《模具制造电切削加工技术》课程标准

一、课程名称

《模具制造电切削加工技术》

二、适用专业

模具专业

三、课程性质

专业核心课程

四、课程设计

本课程的总体设计思路为,以模具制造工艺中解决困难和特殊加工工艺问题的特种加工技术为内容,主要是电火花成型加工和电火花线切割加工。以单元项目的方式讲授加工原理基础;程序编制;加工执行;安全操作要领等,培养学生的加工程序编制能力和加工安全操作的执行能力。

教学内容及教学方法的设计围绕电火花成型加工和电火花线切割加工为课程的主要内容。按学生的认知特点,采用“认识—理论—实践”来组织教学,将职业岗位要求的知识和技能融入到课程的教学体系中,突出动手能力的培养,程序编制和加工操作教学在模具零件特种加工实例中进行,辅以一定加工实况录像和动画模拟,以及生产现场观摩的教学方法。

五、课程教学目标

本课程的任务是使学生掌握电切削加工的基础理论知识,初步掌握电切削加工在模具零件制造方面的应用技术。

通过本课程的学习,学生应达到下列基本要求:

1、了解电切削加工的概念、基本原理、加工的主要名词术语、电切削加工的特点和电加工机床的维护保养等基本知识

2、熟悉电切削加工机床、熟悉电火花穿孔、型腔加工、电火花加工的基本规律。

熟悉线切割自动编程的知识。

3、掌握线切削的加工工艺的基本知识,掌握3B格式和G功能的编程方式,掌握电切削加工技术在模具方面的应用。

六、参考学时与学分

参考学时:108,学分:6分。

七、课程结构

模具制造工艺学课程标准 jc

《模具制造工艺学》课程标准 [课程名称]:模具制造工艺学 [课程代码]:0812010 [适用专业]:模具设计与制造专业 [开设时间]:大二下学期 [开课学时]: 72课时 1.课程性质与设计思路 1.1课程的性质 本课程是模具设计与制造专业的一门理论性和实践性都很强的主要专业课程。本课程的任务是培养学生掌握有关模具制造所需要的基本理论和基本方法,掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识,具有常用模具加工工艺规程的编制和一般复杂程度的模具加工工艺设计的能力;能应用所学知识指导生产,并具有在生产过程中发现问题、解决问题的能力;具有生产管理的能力,提高合理设计模具的能力。 1.2设计思路 模具制造工艺学是高职高专模具设计与制造专业的核心专业课程,也是学生就业后从事的主要工作岗位之一。模具制造及使用企业需要大批高素质高技能的模具设计与制造人才、工艺施工和生产管理的技术人才,因而模具设计与制造人员的素质和能力直接关系到模具生产企业的生存和发展。本课程的功能就是培养学生掌握模具制造加工工艺的编制所需要的基本知识和方法。通过完成本课程的学习,使学生能编制出一般复杂程度的模具加工工艺规程,初步能进行一般复杂程度的模具加工工艺设计,能应用所学知识进行生产管理,依据模具加工工艺来指导生产,使学生具有发现问题、解决问题的能力。因此本课程在模具设计与制造专业课程中处于非常重要的地位,应当作为专业核心课程和必修课程。 本课程立足于实际能力培养,因此对课程内容的选择标准作了根本性改革,即紧紧围绕模具加工的典型工作任务选择课程内容,以更为有效的手段培养学生

实际工作的能力,提高课程内容的实用性与工作任务的相关性。 模具加工的种类繁多,不同类型的模具加工方法也不尽相同。按工序性质的不同主要有普通加工,包括车、铣、刨、磨等;还有数控加工;以及特种加工等加工方法。经过行业专家深入、细致而系统的分析,其中最基本的、生产中应用最多的是机械加工,数控加工和特种加工。因而,模具加工工艺课程的教学,主要设置机械加工,数控加工和特种加工等三大模块。在整门课程的内容编排上,要考虑到学生的认知水平,由浅入深的安排课程内容,实现能力的递进。 2.课程培养目标 2.1 知识目标 1)了解模具加工的基本原理; 2)了解各种模具加工材料及其性能; 3)掌握模具加工工艺设计的基本方法及其工艺规程的编制; 4)熟悉典型的模具加工工艺结构; 5)掌握模具加工的基本原理、方法及加工流程 6)学会搜集和查询相关参考资料 7)培养学生具有较强的安全和环保意识 2.2能力目标 1)能根据零件图纸,准确的进行加工工艺性分析,确定最好的加工工艺方案;2)能够针对加工工艺方案,确定模具加工的结构形式; 3)熟练掌握各种加工工艺计算; 4)能运用模具加工的相关知识,确定主要零部件结构、尺寸、材料的选择及热处理; 5)熟练运用以前所学的机械制图知识,看懂模具的总装图和零件图; 6)能应用相关模具加工设备进行简单的模具加工 3 课程内容和要求

现代模具制造技术

现代模具制造技术 (桂瑞峰2009003G105 工程硕士) 一、概述 振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元,日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业,从2007年开始,我国模具工业产值也超过了机床工业产值。 模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。鉴于模具工业的重要性,在1999年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。2007年以来,又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准,从2007年到2010年,对180多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策,以扶植模具工业的发展。所有这些,都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。 二、模具工业现状 由于历史原因形成的封闭式、“大而全”的企业特征,我国大部分企业均设有模具车间,处于本厂的配套地位,自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间,所生产的模具基本自产自用。据粗略估计,产品厂的模具生产能力占全国模具生产能力的75%,他们的装备水平较好,技术力量较强,生产潜力较大,但主要为本厂产品服务,与市场联系较少,经营机制不灵活,不能发挥人力物力的潜力。模具专业厂全国只有二百家左右,商品模具只占总数的20%左右,模具标准件的商品率也不到20%。由于受旧管理体制的影响较深,缺乏统筹规划和组织协调,存在着“中而全”,“小而全”的结构缺陷,生产效率不高,经济效益较差。 1、模具工业产品结构的现状 按照中国模具工业协会的划分,我国模具基本分为10大类,其中,冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算,目前我国冲压模占50%左右,塑料成形模约占20%,拉丝模(工具)约占10%,而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的40%以上。 2、模具工业技术结构现状 我国模具工业目前技术水平参差不齐,悬殊较大。从总体上来讲,与发达工业国家及港台地区先进水平相比,还有较大的差距。 在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面,无论是应用的广泛性,还是技术水平上都存在很大的差距。在应用CAD技术设计模具方面,仅有约10%的模具在设计中采用了CAD,距抛开绘图板还有漫长的一段路要走;在应用CAE

模具制造技术 课程标准

模具制造技术课程标准 课程名称:模具制造技术 课程编码:20111408 课程类型:理实一体化课程 开课部门:模具技术系 适用专业及参考学时:64 专业名称专业方向参考学分参考学时模具设计与制造精密模具制造技术 4 64 一、前言 1.课程性质 本课程是专业必修课程,课程的开发与实施由常州博赢模具有限公司(校中厂)、华生塑业有限公司(厂中校)合作进行,属于校企合作课程。通过学习,使学生具备模具制造技术相关知识和技能,进一步可获得“模具制造工”职业证书。 2.课程定位 模具制造技术是模具设计与制造专业核心课程,该课程的核心技能是使学生掌握编制模具零件制造工艺和模具装配工艺的能力。模具制造技术课程是根据模具设计与制造专业人才培养方案中职业岗位及职业能力分析表中的模具制造工作任务来设置的。 通过本课程的学习,使得学生理解工艺文件编制的内容与编制方法过程,进一步理解普通机加工技术、数控加工技术、电加工技术、光整加工技术、逆向工程与快速成型技术以及模具装配调试技术在模具加工中的应用,能进行典型模具轴套零件、板块类零件、成型类零件的加工工艺编制,进行典型模具的装配工艺分析与工艺文件编制,理解逆向工程技术的基本应用,进行数据采集与建模、快速成型工艺文件的编制。培养学生具备基本的模具制造相关工艺应用能力,养成学生严谨、协作的良好工作作风。为《项目综合实训》等后续课程奠定良好的知识、工艺编制能力和职业素质基础。 前导课程:《机械制图》、《模具机械加工》、《模具设计》、《模具零件数控加工》、《模具CAD/CAM 应用》 后续课程:《模具制造实训》、《项目综合实训》、《毕业设计》、《顶岗实习》 3.课程设计思路

4、《模具制造工艺学》课程标准

模具制造工艺学课程标准 课程名称:模具制造工艺学 课程性质:职业能力选修课 学分:2 计划学时:32 适用专业:模具设计与制造专业 (一)前言 1.课程定位 根据川电机2016模具设计与制造专业人才培养方案,本课程是专业选修课程之一,要求开设在机械制图,机械设计基础,机械制造基础,模具设计,特种加工技术等课程之后。是理论性和实践性要求很强的专业技术课程(B类课)。 通过本课程的学习,使学生具备编制模具普通要求的零件加工工艺的能力。以达到模具零件制造的工艺人员和中高级制造人员岗位对工艺编制能力的要求。 2.设计思路 本课程突破学科体系的模式,打破了原来各学科体系的框架,采用综合化和理论实践一体化的教学理念,即将机械加工工艺规程的编制、模具零件的机械加工和模具装配工艺的内容按项目进行综合,强调理论联系实际,进行现场教学。

本课程的设计以项目为主,其服务目标是以就业为导向,以能力为本位,以素质为基础。以就业为导向,不仅强调岗位的实际需求,还强调学生个人适应劳动力市场的需要。以培养全面素质为基础,以提高综合职业能力为核心。 本课程各项目的教学,其总的目标是学生能够编制出模具加工的工艺过程并能胜任本专业的工作,这是本课程在校期间的阶段目标。从长期目标来看,本课程还要为学生适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。 (二)课程目标 1.总体目标 拓宽学生的知识领域,让学生了解当今国内外有哪些先进的制造技术,并且有些先进制造技术其实并不遥远,已经普遍地被应用于生产实际和日常生活中。培养学生仔细观察的能力,并逐步形成一定的判断力、想象力,并在此基础上形成一种创新的意识和能力。 2.具体目标(能力目标、知识目标、素质目标) 1)知识目标 (1)能熟悉模具技术的发展;模具的生产的特点;模具的技术经济指标等。 (2)掌握模具的生产过程;模具加工工艺工艺参数;模具加工工艺工艺规程制订。定位原理等。 (3)能熟悉外圆柱面的加工方法;平面的加工方法;孔和

浙江省2013年10月高等教育自学考试现代模具制造技术试题

绝密★考试结束前 浙江省2013年10月高等教育自学考试 现代模具制造技术试题 课程代码:05511 请考生按规定用笔将所有试题的答案涂、写在答题纸上。 选择题部分 注意事项: 1.答题前,考生务必将自己的考试课程名称、姓名、准考证号用黑色字迹的签字笔或钢笔填写在答题纸规定的位置上。 2.每小题选出答案后,用2B铅笔把答题纸上对应题目的答案标号涂黑。如需改动,用橡皮擦干净后,再选涂其他答案标号。不能答在试题卷上。 一、单项选择题(本大题共10小题,每小题2分,共20分) 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的,请将其选出并将“答题纸”的相应代码涂黑。错涂、多涂或未涂均无分。 1.模具制造一般要满足如下几个基本要求:制造精度______,制造周期______,模具成本______,并确保模具产品使用寿命长。 A.低长低B.高长低 C.高短低D.低短低 2.塑料注射模的凸、凹模型面的表面粗糙度值R a要求为 A.0.16~0.32μm B.0.001~0.01μm C.16~32μm D.32~64μm 3.在模具光整加工中,工具与工件不通过接触方式来加工的加工方法是 A.超声波抛光B.用砂纸抛光 C.电解修磨抛光D.挤压珩磨 4.压印锉修时,使用的压印基准件必须是______凸模或者凹模。 A.未经淬火的B.已经淬火的 ═══════════════════════════════════════════════════════════════════════════════ 环球网校——中国职业教育领导者品牌 1

C.已经渗碳的D.未经渗碳的 5.凹模上销孔的常用加工方法是 A.钻-扩-拉B.钻-镗 C.钻-铰D.钻-拉 6.下列不能用成形磨削加工工作面的是 A.凸模B.凹模 C.凹模镶块D.电火花加工用电极 7.在慢走丝线切割加工中,常用的工作液为 A.乳化液B.机油 C.去离子水D.柴油 8.电火花线切割可以加工的材料为 A.陶瓷B.塑料 C.大理石D.硬质合金 9.在超声波抛光加工中,磨料的粒度大,抛光的效率高,所获得的表面粗糙度值 A.小B.大 C.一般D.不变 10.若工件批量大,为保证孔的位置精度,钻孔时常用______方法保证。 A.打样冲眼B.划线 C.钻模D.以上方法皆可 二、判断题(本大题共10小题,每小题2分,共20分) 判断下列各题,在答题纸相应位置正确的涂“A”,错误的涂“B”。 11.导套研磨加工时,研磨工具安装在车床上,由主轴带动旋转,手握套在研具上的导套,作轴线方向的往复直线运动。 12.对于形状复杂的冲裁件,适于用凸、凹模分开加工的方法加工。 13.磨削硬材料时,应选用硬度高的砂轮。 14.从研磨效率上比较,干研磨加工效率优于湿研磨加工。 15.超声波加工中,由于工具无须对工件施加压力,故加工精度高。 16.在研磨过程中,只要选择最细的磨料,就能研磨出最理想的表面粗糙度来。 17.在型号为DK7632的数控电火花线切割机床中,D表示电加工机床。 18.低碳钢的硬度比较低,所以用线切割加工低碳钢的速度比较快。 19.注射模适用于所有热塑性塑料,也可用于热固性塑料的成形。 ═══════════════════════════════════════════════════════════════════════════════ 环球网校——中国职业教育领导者品牌 2

模具制造的现代化

模具制造的现代化 随着模具制造的技能化逐步向科学化发展,原来依靠主模型和绘制图形制造汽车覆盖件模具的传统方法也逐步由CAD/CAM终端将由数字描述的汽车覆盖件形状转为加工轨迹的方法所取代。用电话线路遥控加工过程则又将模具制造科学化的水平推向一个新高度。 回顾以前,在加工用具有于冲制汽车外覆件的钢制模具时,必须绘制详尽的蓝图和具有按照冲件精确尺寸制造的主模型。可以说,模型是设计和制迼模具的母型。 在用铸造方法制造模具时,首先必须置备木模或汽车零件的样件。按照一定比例制成的模型称之为"靠模",常被用作仿形加工中的母型,或作为显示铣床加工轨迹的辅助模型。作形铣床上的靠模指沿靠模轮廓形状移动,铣刀则按照靠模指的移动对模具材料进行铣削加工,仿出所需的模具型腔。现在的加工方法则发生了根本的变化。由客户所提供的CAD数据生成铣刀的切削加工轨迹,自动加工出汽车覆盖件的冲压模具和进行塑料板材模压成形的型腔模具。 虽然用这种新工艺能比以往加工方法更精确地加工出模具的两对合面,但对于压形还要进行试模,并对试样进行测量。通常由CAD数据正确地加工出模具的主要型腔表面,然后由防止磨损垫块和其它零件与主要型腔面相配合。现在可将这种新技术的特征归纳为以下几个方面。 虽然不再使用主模型和靠模,但加工精度反而有了提高。例如,加工公差很严和主要型腔面磨削后需用手工拋光的模具时,用CAD数据加工比用主模型和靠模的效果好。其主要差别是对尺寸控制从根本上得到了改善。用传统方法加工成形塑料件的型腔模具时,其加工公差将随每天温度不同而发生变化。用于塑料板材模压成形的模具虽然加工精度也很好,但对塑料板材的热压成形不像冲压金属板材那样有回弹,所以由CAD数据精确控制加工以后,一般不需要试模。对于这种模具只要经过常规的客户验证即可,一般不再需要递交制件。 这主要是因为用CAD数据加工以对加工结果进行检验,对模具的型腔面还可以进行数学分析,从而保证了制造过程能极严格地按照原始设计数据实施。正是由于排除了模具制造过程中的手工操作,改善了模具精度和加工周期方面的竞争力。 为此应用CAD数据进行模具加工技术在大多数模具制造厂中得到了推广。现在由许多工厂的经验可证实,应用这种技术之后,虽然按CAM生成的刀具轨迹时间增加了14%,但用于拋光的时间却减少了33%,总加工时间缩短了16.5%,模具的品质提高了12%。 现在,各种CAD/CAM软件可以帮助工程师进行模具设计和生成CNC铣床的刀具轨迹。该系统还可以在屏幕上显示3维彩色模型供设计模具和进行分析之用。还可以提供用于改进铸造品质的有限元分析和模具的热性能分析。实际上,任何客户的数据库都可以直接被用于输入,或者通过转换以后输入。 用于配合CAD/CAM系统进行检验的三坐标测量机也与原来适合于传统工加工模具的可移动式三坐标测量机不同。现在所用的三坐标测量机都带有自动化测量系统。 这种三坐标测量机在3250X2090X1370mm的测度空间中的任何一点的定位精度为0.015mm。可测量冲模或塑料模的零件质量为40吨。为了使测量机保持其最高的测量精度,应将它放在与外界环境隔绝的独立机房中,室温应保持20℃。为了防止振动对测量带来不良影响,应将测量机安装在由气垫支承的质量为100吨的混凝土底座上。 在加工时,三坐标测量机不仅可作为一种最终检验模具品质的工具,也应该作为一种对加工过程进行检测的工具。即在加工过程中对各道工序加工后进行中途检验。例如对加工后模具的主要型腔面进行检验。特别是在拋光之前应对加工面作全面的检验,以便确定如何更精确地达到加工面所需的几何形状。 在对模具进行检验时,需以较密的流线通过零件的各处。每一副模具需检验两次。一次在冲压加工之前,另一次在冲压加工以后。应用理论计算厚度对上、下模型腔的对合状况进行测量,以掌握实现CAD设计数据精度的实际状况。 用于对塑料板材进行模压成形的模具,与冲压金属板材的模具不同,它没有材料回弹的问题。所以加工这种模具时不需要去调整模具的对合状况,而是眼于塑件需使用表面的状况。即以使用表面的表面

模具制造工艺学课程标准

《模具制造工艺学》课程标准 [ 课程名称] :模具制造工艺学 [ 课程代码] :0812010 [ 适用专业] :模具设计与制造专业 [ 开设时间] :大二下学期 [ 开课学时]: 72 课时 1. 课程性质与设计思路 1.1 课程的性质 本课程是模具设计与制造专业的一门理论性和实践性都很强的主要专业课程。本课程的任务是培养学生掌握有关模具制造所需要的基本理论和基本方法, 掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识,具有常用模具加工工艺规程的编制和一般复杂程度的模具加工工艺设计的能力;能应用所学知识指导生产,并具有 在生产过程中发现问题、解决问题的能力;具有生产管理的能力,提高合理设计模具的能力。 1.2设计思路 模具制造工艺学是高职高专模具设计与制造专业的核心专业课程,也是学生就业后从事的主要工作岗位之一。模具制造及使用企业需要大批高素质高技能的模具设计与制造人才、工艺施工和生产管理的技术人才,因而模具设计与制造人员的素质和能力直接关系到模具生产企业的生存和发展。本课程的功能就是培养学生掌握模具制造加工工艺的编制所需要的基本知识和方法。通过完成本课程的学习,使学生能编制出一般复杂程度的模具加工工艺规程,初步能进行一般复杂 程度的模具加工工艺设计,能应用所学知识进行生产管理,依据模具加工工艺来指导生产,使学生具有发现问题、解决问题的能力。因此本课程在模具设计与制造专业课程中处于非常重要的地位,应当作为专业核心课程和必修课程。 本课程立足于实际能力培养,因此对课程内容的选择标准作了根本性改革,即紧紧围绕模具加工的典型工作任务选择课程内容,以更为有效的手段培养学生

实际工作的能力,提高课程内容的实用性与工作任务的相关性。 模具加工的种类繁多,不同类型的模具加工方法也不尽相同。按工序性质的 不同主要有普通加工,包括车、铣、刨、磨等;还有数控加工;以及特种加工等 加工方法。经过行业专家深入、细致而系统的分析,其中最基本的、生产中应用 最多的是机械加工,数控加工和特种加工。因而,模具加工工艺课程的教学,主 要设置机械加工,数控加工和特种加工等三大模块。在整门课程的内容编排上, 要考虑到学生的认知水平,由浅入深的安排课程内容,实现能力的递进。 2. 课程培养目标 2.1 知识目标 掌握模具加工工艺设计的基本方法及其工艺规程的编制; 熟悉典型的模具加工工艺结构; 课程内容和要求 5 ) 掌握模具加工的基本原理、方法及加工流程 6) 学会搜集和查询相关参考资料 7) 培养学生具有较强的安全和环保意识 2.2 能力目标 1) 能根据零件图纸,准确的进行加工工艺性分析,确定最好的加工工艺方案; 2) 3) 能够针对加工工艺方案,确定模具加工的结构形式; 熟练掌握各种加工工艺计算; 4) 能运用模具加工的相关知识,确定主要零部件结构、尺寸、材料的选择及热 处理; 5) 熟练运用以前所学的机械制图知识,看懂模具的总装图和零件图; 6) 能应用相关模具加工设备进行简单的模具加工 1) 了解模具加工的基本原理; 2) 了解各种模具加工材料及其性能; 3) 4)

《机械制造工艺学》课程标准

《机械制造工艺学》课程标准 一、课程概述 (一)课程类别 专业基础课程 (二)适用专业 本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。 (三)学时 建议课程实施课时为76标准学时。 二、课程定位 (一)课程性质与作用 本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求,讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。本课程具有很强的实践性和综合性,是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础,对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。 (二)相关课程 本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。 后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。 三、课程目标 (一)课程总体目标 本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体,通过理论与实践的结合,使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、

机床的装配、产品质量的检测,提高自身专业水平及专业素养。通过本门课程的学习,使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论,基本概念,模具制造方法,机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外,通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。 (二)知识、能力与素质目标 1.知识目标 (1)掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程; (2)掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定; (3)掌握尺寸链的分析方法及计算方法; (4)掌握机械制造精度、表面质量的分析方法; (5)掌握了解机械制造技术的发展方向。 2.能力目标 (1)能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法 (2)会编制零件机械加工的工艺规程 (3)会分析产品的制造精度、表面质量 (4)能对机床进行装配方法进行选择 (5)会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。 3.素质目标 (1)具有不怕吃苦、爱岗敬业,诚实守信的品质; (2)能严格遵守工艺纪律、执行工作规范的工作习惯,有高度的责任心,具有强烈的安全生产意识; (3)具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识; (4)具备终生学习、分析问题和解决问题的能力; (5)具备团队合作精神和较强的语言表达能力、沟通能力; (6)具有目标追求毅力。(包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质);

现代模具制造技术

1,模具制造的特点 答:1、制造质量要求高 2、形状复杂 3、材料硬度高4、单件生产 2、模具制造适应满足的基本要求是什么 答:1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本低 3、将金属材料加工成模具的方法主要有 答:1、机械加工2、特种加工3、塑性加工4、铸造和焊接 4、模具制造技术发展趋势如何 答:1、开发、发展精密,复杂、大型、长寿命模具 2、加速模具标准化和商业化,以提高质量缩短制造周期 3、大力开发和推广应用CAD/CAM以提高模具制造过程的自动化程度 4、开发新技术,新品种,新材料,新工艺 5、发展模具加工成型设备 5、模具制造的基本工艺路线是什么 答:1、估算分析2、模具设计3、模具制图4、零件加工5、装备调整 6、试模 6、特种加工相对于传统机械加工有何优异性 答:1、加工情况与工件硬度无关2、工具与工件一般不接触 3、可加工多种复杂形状的零件 1、牛头刨床主要用于平面和斜面的表面加工。 2、仿形加工中,机械式仿形机床仿形加工的方法仿形精度较低,不适合加工精度要求高的模具。 3、对坐标孔进行加工,使孔距精度高的机床是坐标镗床,坐标镗床主要用于加工有精确孔距要求的孔。 4、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY是G18,XZ是G19 ,YZ是G17。 5、成型磨削时根据工艺要求,不一定要计算的工艺尺寸是各圆弧中心之间的坐标尺寸。 6、用正弦分中夹具进行成型磨削时主要适用于磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。 7、成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行,用于成形磨削的夹具有,精密平口钳,正弦磁力台,正弦分中夹具,万能夹具。 8、靠模可分为平面靠模和立体靠模。平面靠模用于平面轮廓的仿形,他指的是放大图样样板等。在模具形腔的加工中主要使用立体靠模。

现代模具制造方法复习题

现代模具制造复习题 第一章概论 1.与一般机械产品生产相比,模具生产具有哪些特殊性?P3 答:(1)制造质量要求高 (2)形状复杂 (3)材料硬度高 (4)单件生产 2.如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置? 答: 3.制约模具加工精度的因素主要有哪些? ●制件的精度 ●模具加工技术手段的水平 ●模具装配钳工的技术水平 ●模具制造的生产方式及管理水平 4.模具表面质量对零件实用性能有何影响? ●零件表面质量对零件的耐磨性的影响 ●零件表面质量对零件疲劳强度的影响 ●零件表面质量对零件耐腐蚀性能的影响 ●零件表面质量对配合性质的影响 5.对模具技术经济分析的指标有哪些? ●模具精度 ●表面质量 ●模具的生产周期 ●模具的生产成本 ●模具的寿命 6.模具的主要加工方法

●机械加工 ●特种加工 ●塑性加工 ●铸造 ●焊接 7.模具加工精度:是指零件加工后的实际几何参数与理想(设计)几何参数的复合程度 8.模具表面质量: 9.模具寿命:模具在保证所加工零件质量的前提下,所能加工的制件的总数量,包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命 第二章机械加工 1.成形磨削的工作原理:把零件的轮廓分成若干直线和圆弧,再按一定的顺序逐段磨削。(具有高精度、高效率的优点) 2.成形磨削的方法有2种:(1)成形砂轮磨削法(2)夹具磨削法 3.夹具磨削法:P44页 ●正弦精密平口钳 H=Lsina H----需要垫入的块规高度 适用于加工斜面 ●正弦磁力台用于磨削工件的斜面,更适于扁平工件 ●正弦分中夹具用于磨削具有同一回转中心的凸圆弧和斜面。若与成型砂 轮配合使用,则可磨削比较复杂的几何型线。对于具有不同中心的凸圆弧的凸模,需要利用万能夹具进行磨削。 ●万能夹具(图2-62,P50页) 主要由工件装夹部分、回转部分、十字滑板和分度部分组成。 万能夹具上工件的装夹方法:(1)用螺钉固紧工件 (2)用精密平口钳装夹 (3)用磁力平台装夹 (4)用磨回转体的夹具装夹 *注:区别——万能夹具比正弦分中夹具更为完善,它除了使工件回转之外还可使工件在两个相互垂直的两个方向上移动,以调整工件的回转中心,使它 与夹具主轴的中心重合,即可调整工件的回转中心,可加工具有多个回转 中心的工件。 4.在万能夹具上磨削前应计算哪些工艺尺寸,为什么?

模具制造工艺课程标准

《模具制造工艺》 课程标准

目录 1.课程定位和课程设计---------------------------------------------------------------- 3 1.1课程性质与作用--------------------------------------------------------------- 3 1.2课程的基本理念--------------------------------------------------------------- 3 1.3课程设计思路----------------------------------------------------------------- 3 2.课程目标-------------------------------------------------------------------------- 3 3.课程内容与要求-------------------------------------------------------------------- 4 3.1理论教学部分----------------------------------------------------------------- 4 3.2实践教学部分----------------------------------------------------------------- 5 4.课程考核方式及标准---------------------------------------------------------------- 6 5.其它说明-------------------------------------------------------------------------- 6

模具现代制造技术

模具现代制造技术 李晓平 【文章摘要】该文分析了我国模具制造技术与国外的差距、模具现代制造技术的发展方向,集中介绍了模具现代制造技术中的核心技术:模具CAD/CAM 、快速模具制造RT。对模具CAD/CAM、快速模具制造RT发展趋势进行了展望。 【关键词】模具现代制造技术模具CAD/CAM 快速模具制造RT 在现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。模具是现代制造技术的重要装备,其水平标志着一个国家或企业的制造水平和生产能力。今后一段时期内,我国五大支柱产业的产品质量、批量化成本和包括产业更新在内的技术进步的关键是模具。现在全球模具总产值早已超过传统机械工业——机床与工具类产值的总和。 一、我国模具制造技术与国外的差距 目前国内与国外的模具规模及水平都存在着较大差距,其精度、寿命、复杂程度、生产周期等有代表性的指标要差一至数倍,全国1700多个模具生产单位中,能列出具代表性产品的不足10%。二○○五年全球模具市场贸易额约700亿美元,国内模具产值也可达290亿元(约合35亿美元),但国内需求约占世界模具总量的7%,这将制约加入世贸后我国制造业在市场上的竞争能力。 二、模具现代制造技术 (一)模具现代制造技术的发展方向 模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术,模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术,模具的CIMS技术,已在开发的模具DNM技术以及数控技术等,几乎覆盖了所有现代制造技术。现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。现代工业的发展,对模具技术的要求越来越高。综观现代模具技术,正向如下的方向发展: 1、高精度。现代模具的精度要求比传统的模具精度至少要高一个数量级。 2、长寿命。现代模具的寿命比传统模具的寿命要高出5~10倍。如现代模具一般均可达到500万次以上,最高可达6亿次之多。 3、高生产率。由于采用多工位的级进模、多能模、多腔注塑模和层叠注塑模等先进模具,可以极大地提高生产率,从而带来显著的经济效益。如用四工位的注塑模生产塑料汽水瓶,每小时可生产8000件以上。 4、结构复杂。随着社会需求的多样化和个性化以及许多新材料、新工艺的广泛应用,对现代模具的结构形式和型腔要求也日益复杂。若采用传统的模具制造方法,不仅成本高、生产率低,而且很难保证模具的质量要求。 (二)模具现代制造技术中的核心技术:CAD/CAM、RT 1、模具CAD/CAM

《机械制造工艺学》课程标准

机械制造工艺学》课程标准 一、课程概述 (一)课程类别 专业基础课程 (二)适用专业本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。 (三)学时 建议课程实施课时为76 标准学时。 二、课程定位 (一)课程性质与作用 本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求,讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。本课程具有很强的实践性和综合性,是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础,对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。 (二)相关课程 本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。 后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。 三、课程目标 (一)课程总体目标本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体,通过理论与实践的结合,使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测,提高自身专业水平及专业素养。通过本门课程的学习,使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论,基本概念,模具制造方法,机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外,通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。 (二)知识、能力与素质目标 1. 知识目标

(1)掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程; (2)掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定; (3)掌握尺寸链的分析方法及计算方法; (4)掌握机械制造精度、表面质量的分析方法; (5)掌握了解机械制造技术的发展方向。 2. 能力目标 (1)能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法 (2)会编制零件机械加工的工艺规程 (3)会分析产品的制造精度、表面质量 (4)能对机床进行装配方法进行选择 (5)会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。 3. 素质目标 (1)具有不怕吃苦、爱岗敬业,诚实守信的品质; (2)能严格遵守工艺纪律、执行工作规范的工作习惯,有高度的责任心,具有强烈的安全生产意识; (3)具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识; (4)具备终生学习、分析问题和解决问题的能力; (5)具备团队合作精神和较强的语言表达能力、沟通能力; (6)具有目标追求毅力。(包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质); (7)培养学生的积极向上,健康阳光的生活心态。 四、课程内容 (一)课程设计思路 本门课程是门综合性和实践性较强的课程,为实现教学目标,本课程的总体思路采用案例教学的方法,针对现时企业冲压模具生产制造技术人员和机械加工技术专业人才职业岗位工作过程、职业能力等要求进行深入分析,确立具有职业代表性的典型工作任务,根据企业完成工作任务的流程,合理地设计出教学方法,并依据职业教育学相关原理,参照职业技术要求,结合学校自身教学条件,设计出合适的教学载体,进而设计教学内容和教学组织形式。

模具设计与制造课程标准

《模具设计与制造》课程标准 一、课程基本情况 二、课程概述 1、课程性质与作用 本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。该课程的主要任务是:通过本课程的学习,使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识,了解冲模加工的特点,初步具有编制冲压工艺规程的能力,具有进行设计简单冲模的能力;了解塑料成型的特点,掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。 2、课程与前修后续课程的关系 开设本课程,是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设;与该课程平行开设的课程有:《数控自动编程技术》,这些课程讲述了机械零件的加工方法,而模具零件也是机械零件的一类,其他零件适用的模具零件也适用。 3、课程标准基本理念 按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标,彻底打破学科课程的设计思路,紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容,突出工作任务与知识的联系,让学生在实践活动的基础上掌握知识,增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性,提高学生的就业能力。 4、课程标准设计思路 针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能,以及职业素质培养,符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。在设置上具有针对性同时又强调适应性,课程内容不能太专、太细,而要考虑到学生在走上工作岗位后,如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题,因此着重强调综合能力的培养。因此,讲授必需冲压和塑料成型基础知识,着重介绍典型模设计制造内容,并适当简介新工艺和新的成型模具。 本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。 三、课程目标 1、课程总体目标

UG模具设计课程标准

浙江省中等职业学校 模具制造技术专业课程标准 《UG模具设计》课程标准 【课程名称】 《UG模具设计》 【适用范围】 中职模具制造技术专业 【课程性质和任务】 本课程是机械类专业课,在模具制造技术专业中占有重要地位,本课程主要讲解注塑模具设计的一些基础知识、模具向导模块的主要功能以及介绍使用模具向导模块进行模具设计时,怎样通过过程自动化、参数全相关技术快速建立模具型芯、型腔、滑块、镶件、模架等模具零件三维实体模型。 先修课程是《金属材料及热处理》、《工程力学》、《机械设计基础》、《互换性与测量技术》和《塑料成型工艺及设备》等,后续课程有《塑料模具设计》、《模具制造工艺》和《模具价格估算》等。 【设计思路】 介绍注塑模的UGNX8.0的设计流程:产品模型准备、产品加载和初始化、设置模具坐标系、计算产品收缩率、设定模具型腔和型芯毛坯尺寸、模具型腔布局、建立模具分型线、修补分模实体模型破孔、建立模具分型面、建立模具型腔和型芯、使用模架、加入模具标准件、模具建腔,每个设计流程后面附录上一两道对应的练习题,最后结合典型塑件作为模具设计项目。 【课程目标】 掌握塑料制件结构设计,掌握模具结构(浇注系统、成型零部件、合模导向机构、侧抽芯机构、顶出机构、排气系统、温控装置、模具结构件等)的设计,掌握典型模具结构的组成和动作过程,掌握注塑件的成型缺陷和解决方法。 知识目标 了解塑料成型的基本理论、工艺基础; 掌握塑件设计的基本原则; 掌握各种塑料模具的基本结构及设计理论; 了解塑料成型模具的新工艺、新技术及发展方向。 【职业能力目标】 能够使用UG NX8.0进行塑件的设计。 能够设计各种类型机构的注射模。 能够对注塑件出现的问题进行分析与解决。 除了上述的能力目标外,在教学过程中结合各种注射模具设计的基本理论和具体方法进行案例教学,培养学生的设计能力和解决问题的能力,培养诚实守信、爱岗敬业、科学严谨一丝不苟的的工作态度,具备良好的身体素质,能够吃苦耐劳,与他人良好沟通的职业素质和团队合作精神。

现代模具制造技术练习

一、单选 1.模具设计所要收集信息中最重要的是_营业部门的_。 2.加工汽车外壳模具一般采用____铸造_____。 3.模具制造的基本加工手段是____机械加工_____。 4.模柄的粗加工一般在___车床______完成。 5.在型腔仿形铣削的半精加工和精加工中应用最广的铣刀是__圆柱球头铣刀_______。6.用于铸铁工件的粗、精仿形加工的铣刀是____双刃硬质合金铣刀_____。 7.对高精度孔距要求者必须进行____镗孔_____加工。 8.正弦精密平口钳的最大倾斜角度为____45°_____。 9.闭环控制系统是在开环控制系统的基础上增加了___位移测量装置______。 10.程序编制中准备功能代码指令是__ G代码_______。 11.程序编制中辅助功能代码指令是____ M代码_____。B 12.程序编制中进给代码指令是____ F代码_____。 13.在光学曲线磨床上的光屏,可得到放大_____50 ____倍的影像。 14.工件尺寸有公差时,最好根据____中间_____尺寸进行计算。 16.下列电极材料中,加工稳定性最好的是___紫铜______。 17.下列电极材料中,电极损耗最小的是____铜钨合金_____。 18.电极的尺寸公差通常取凹模型孔相应尺寸公差的___1/3 ~1/4 ______。 19.阶梯电极长度一般为凹模加工厚度的____1.5~2倍_____。 20.利用阴极沉积的电化学加工有___电铸______。 21.导套孔径与与导柱配合一般采用_____ H7/h6____。 22.为了保证导向作用,要求导柱导套的配合间隙___小于______凸凹模之间的间隙。 一、多选 1.正弦分中夹具适用于磨削____AD_____。 A.同一个中心的凸圆弧B.同一个中心的凹圆弧C.不同心的凸圆弧D.多角形 2.在正弦分中夹具上磨削工件,要换算的工艺尺寸有___ABC______。 A.各圆弧中心之间的坐标尺寸B.回转中心至各平面或斜面的垂直距离

模具制造工艺课程教学大纲

模具制造工艺》课程教学大纲 课程名称:模具制造工艺/Manufacturing Technology of Mould & Die 课程代码:050114 学时:32 学分:2 讲课学时:30 考核方式:试卷考查先修课程:《机械制造基础》、《金属材料及热处理》、《模具材料》、《冲压工艺及模具设计》、《塑料模设计》等。 适用专业:材料成型及控制工程、材料成型及控制工程(模具CAD CAM专业 开课院系:材料工程学院材料工程系 教材:傅建军.模具制造工艺.北京:机械工业出版社.2004 主要参考书:《模具制造工艺》、《模具制造手册》(六)、《工模具制造》、《冲压工艺学》、《现代模具加工技术》 一、课程的性质和任务性质:本课程是叙述模具加工方法及工艺的专业技术课。主要叙述模具加工专用设备(坐标镗床、立铣铣床、数控铣床、加工中心、成型磨削机床、电加工机床等)及其使用。除讲解冷冲模主要零部件的制造方法以外,还兼叙锻模、注塑模等模具型腔的加工制造方法。 任务:1.掌握模具主要零部件的制造方法与装配调试方法。2.了解模具专用设备的结构与使用方法。 3.掌握模具主要零件的制造工艺。 、教学内容和基本要求 (一)教学内容 1绪论 1.1本课程的内容、性质 1.2模具的基本要求、特点 1.3模具的基本结构及组成 1.4模具的主要加工方法 2模具的机械加工 2.1冲裁模典型工作零件的加工 2.2注塑模典型工作零件加工简介 2.3坐标镗床在模具制造中的应用 2.4成型磨削加工 2.5数控机床及其应用 3特种加工 3.1概述 3.2电火花成型加工 3.3电火花线切割加工 3.4电解加工与电铸简介 4冷冲模的装配与调试 5模具测量(穿插在相关章节中讲述)

现代模具制造技术试卷B答案

绝密★启用前 2011年10月高等教育自学考试全国统一命题考试 现代模具制造技术答案及评分参考 (课程代码 05511) 一、单项选择题(本大题共20小题,每小题1.5分,共30分) 1. A 2. B 3. B 4. B 5. C 6. C 7. B 8. B 9. D 10. B 11. D 12. C 13. D 14. D 15. A 16. B 17. B 18. A 19. A 20. C 二、填空题(本大题共10小题,每小题2分,共20分) 1. 成形工序 2. 开式机械压力机 3. 冲孔 4. 校正弯曲 5. 局部胀形 6. 防止失稳 7. 聚合物8. 卧式注射模 9. 型芯10.互换装配法 三、判断题(本大题共10小题,每小题1分,共10分) 1. × 2. √ 3. × 4. √ 5. √ 6. × 7.√ 8. × 9. √10. × 四、简单题(本大题共2小题,每小题5分,共10分) 1. 塑料模凹模结构(型腔结构)形式有哪几种类型? 答:(1)整体式凹模;(1分) (2)整体嵌入式凹模;(1分) (3)局部镶嵌式凹模;(1.5分) (4)拼块式组合凹模。(1.5分)

2. 模具零件有哪些连接方法?(任答对五项得5分) 答:(1)紧固件法; (2)压入法; (3)铆接法; (4)热套法; (5)焊接法; (6)低熔点合金浇注法; (7)粘结法。 五、计算题(本大题共2小题,每小题8分,共16分) 1. 已知毛坯直径为78mm ,板厚1mm ,欲制成图示零件(单位mm ),试确定拉深次数。 (提示m1=0.51, m2=0.75, m3=0.78, m4=0.80) 1 1 12213 324432078/0.25(1) 0.51(1)(1 )(2) 0.517839.78(2) 0.7539.7829.830.7829.8323.260.8023.2618.6(1 )d mm D mm m d D m m m d m D mm d m d mm d m d mm d m d mm ===?=<===?===?===?===?=解:已知 由分所以分因此零件需要多次拉深 分首次拉深 分以后各次拉深 分所以此零件需要四次拉深 分

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