烧结机安装方案3
430m2烧结机安装方案
一、工程概况
Xxx烧结工程建设规模为1台430m2烧结机，生产能力为560万吨/年，采用双侧风箱的新型结构，台车宽度为00mm；采用双电机、两点半悬挂柔性传动装置；铺底料矿仓、混合料矿仓具有料位自动控制功能；混合给料装置采用泥辊、主微调闸门、多辊式偏析布料、松料、压料、料层测厚装置等。机尾采用带散料旋转漏斗的水平移动架结构；篦条自动清堵；机头机尾密封采用重锤式复合密封技术；机头采用七辊布料机进行布料，机尾采用单辊破碎机，两链轮中心距0mm，烧结运行速度为1.7-5.1米/分，总重量为（其中台车共个重，其有效烧结面积为430m2。
二、编制说明
本方案仅对430m2烧结机的安装进行阐述，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法待施工时编制具体各部位的安装技术措施。
编制依据如下：
1）公司的管理程序文件、管理手册、企业工法及工艺规程、操作规程、作业指导书
2）冶金机械设备安装工程施工及验收规范--通用规定》（YBJ201-83）
3）冶金机械设备安装工程施工及验收规范—烧结设备》（YBJ213-88）
三、主要工程量一览表
四、烧结机安装工艺
4．1烧结机安装工艺流程
1）烧结机设备总的安装顺序应该是自下而上，先安装烧结下部的各种灰斗，再安装上部的各种设备先安装下层设备，再安装上层设备。
2）．烧结机主要依靠烧结室两台天车，20/5t天车吊装灰斗和骨架，50/5吨天车安装大件（头尾轮），设备运至烧结室内吊装孔的下方由天车吊至安装位置就位.
3）在安装头部骨架时，先安下部，安头轮将头部的混合料槽，铺底料槽预先起吊放在入口平台板上，再安装上部骨架。
4．2．烧结机安装顺序
a.烧结机安装中心线与标高测量
b.烧结机骨架安装
c.主链轮的安装
d.吸风装置的安装
e.点火装置的安装
f.柔性传动装置的安装
g.尾部移动装置的安装
h.轨道的安装
i.台车的安装
j.辅料装置的安装
k.给料装置安装
4．3.烧结机安装中心线与标高测量
1）．在烧结机的头部及尾部设中心标板。根据次点确定烧结机台车运行方向的烧结机纵向中心线。该中心线的端点测定极限偏差为1mm在头尾轮中心线之间中点处再设一个中心标点。
2）横向中心线设五条：
烧结机头轮轴向中心线，烧结机架中部固定机架横向中心线，烧结机尾部轮轴
向中心线，为了消除纵向长度过长而造成机架之间距测量的偏差，在头部与中部固定机架之间增加一条横向中心线。热破碎机轴向中心线，极限偏差都为±1mm。烧结机基准线和基准点均在同一平面上。纵向中心线与横向中心线的正交角极限偏差为±10”。
3）烧结机的标高是由在烧结机的头、中、尾部设3个基准点控制，其标高极限偏差为1mm，将烧结机中部的基准点作为永久基准点。
4．4．烧结机架安装
1）．烧结机架全长mm，长度方向分为24线，机头长度为12.25m，中部长度为60m，尾部长度为13.5m，烧结机骨架的柱梁连接处在制造厂打有文件标记，烧结机骨架装配前核对尺寸，并核对打印标记，待确认后可就位安装
2）烧结机是热态生产，为解决膨胀问题，除头尾机架为固定梁，中部机架有部分固定外，其他都是游动的并留有伸缩缝，可移动机架，安装先安装头尾机架和中部固定机架柱子安装是以柱子底版标高为准，其纵向中心线的极限偏差为2mm铅垂度公差为1/1000，每个柱子的柱脚板下面有一个底版，底板下用斜垫板表面标高达到极限偏差为0.5mm，水平度为1/1000，固定骨架柱子是在烧结机架找正完毕后，将柱脚板与底板牢固的焊死，而游动柱子是将放在柱子地板上，两侧用方形铁挡住，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀移动。
机架（骨架）横梁安装，中部机架先进行单片机架组装，再把单片机架用纵梁连接起来。单片机架宽度偏差不大于±2mm，尾部骨架宽度上的偏差不大于±3mm，单片机架上部与下部宽度之差不得大于5mm，对角线长偏差不大于±5mm，单片机架的组装应先用螺栓连接找正定位。待全部找正合格后逐步焊接牢固。
4．5．主动链轮的安装。
4．5．1．主动链轮（头轮）安装
主动链轮和头部骨架的安装同时进行，将烧结机架，头部机架安装到台车轨道标高，在头部弯道上安装临时支架与水平轨道，并进行相应加固。
①在轨道上安放两个或多台烧结机台车，用钢丝绳将台车临时绑在一起，并设置一台5t牵引卷扬机。
②将台车用适当的位置，用60/20t天车将头轮吊放在临时台车组上面。（头轮重29.6t,不包括链轮片11t及防尘罩6t）。因头轮体积较大，不能通过19.85m平台的两个预留孔，则利用160t汽车吊将头轮吊入环冷机的中心位置（即14-15轴间），再利用60/20t天车将其吊起放上台车，运至安装位置。
在轨道上安装两个台车，用钢丝绳将两台车捆绑在一起，利用1台5t卷扬机进行牵引。
③在烧结厂房高跨部分，链轮安装位置上方设立起吊工具，准备起吊链轮，工装采用在33.4m平台中间的两根梁上铺两根H588*300*12*20的H型钢，做为滑轮组的拴挂吊点，采用两台5t卷扬机进行吊装（详见示意附图及施工时编制的具体的工装技术措施）。
④将已经放好链轮的台车用卷扬机拉到烧结机头的临时轨道位置，用索具吊起链轮，但链轮起吊以后，确认安全可靠以后，移走台车，拆除临时轨道和加固件，后将链轮缓缓落到安装位置。
头轮安装示意图
4．5．2链轮找正安装。
①主动链轮装置安装时，在烧结机的传动侧装有固定侧轴承，用垫片进行高度调整，用楔块进行水平调整，在另一侧是装在轴承调整装上的调整轴承，用垫片进行高度调整，用轴承调整装置进行说平方向上的调整。
②主动链轮装置的安装调整可分为粗调与精调。
粗调的要求（见图2）
a:使两链板的对称中心与烧结机的纵向中心线相重合。其误差不大附于1mm(a-a’)
b:使主动链轮轴心线与烧结机基准线（横向中心线）重合，公差为±0.5mm(b-b)(c-c)
c:使链轴中心线按标高的要求其误差不大于0.5mm，轴水平度的公差为
0.05/1000.
③细调是在整机安装基本完成之后试运转过程中如发现台车有跑偏现象，此时可通过轴承调整装置来实现
④固定侧轴承和调整侧轴承的安装。轴承座的底座与烧结机架之间应把螺栓贴合，用0.05mm的塞尺检查，塞入面积不得大于接触面积的1/3，需用汽油清洗滚动轴承，装配时注入清洁的干油，密封环转动时不许与轴承发生摩擦或有碰撞。
⑤头轮齿轮片组装
现场安装据标有的印记，依样组装并复查主要尺寸是否符合标准，齿轮片的齿间距的极限偏差为±1mm，两齿轮片外侧的间距的极限偏差为±2mm，在头轮垂直的状态下，用线锤检查两齿轮片的齿错位不得大于1mm。
⑥防尘罩安装确认头轮各部位安装正确后，最后安装防尘罩，利用吊具吊装到头轮的筒体上焊接固定。
4．6 柔性传动装置的安装
在确认烧结机头轮已经安装就位找正后，烧结机头部机架及原料装置都已安装完毕的情况下，才能开始安装柔性传动装置。
安装过程及方法
（1）清洗齿轮及轴颈
在安装张紧环以前，将齿轮及轴颈全部清洗干净，仔细检查各个部件，用油石打磨干净各个小的毛刺及尖角，后用四氯化碳做脱脂处理。
（2）检查主轴及大齿轮孔的装配尺寸是否再要求的公差范围之内。由于一般间隙较小，为了便于安装大齿轮，当轴表面清洗脱脂后，在非张紧环的工作面部位涂少许润滑脂固体，擦匀，同时检查垫圈的厚度是否符合图纸规范的尺寸。
（3）吊装大齿轮
因为大齿轮的重量很大，垂直安装是很空难的，因此安装设置4个2t倒链，使大齿轮作水平移动，并调整左右前后位置。所有大齿轮的部位应用破布或木快保护好，不得用锤敲打齿轮的轮觳或其他部位。
（4）大齿轮的找正
当大齿轮就位后进行轴与大齿轮的间隙调整，在大齿轮孔宽度上内外两只上进行，及内侧a、b、c、d与外侧的a’、b’、c’、d’对应点的间距，其间距量不
得大于0.05mm。达到要求后再次用四氯化碳脱脂张紧环的安装部位。
大齿轮与涨紧环
1-大齿轮；2-涨紧环；3-百分表
（5）张紧环安装。如有不光滑之处，用油石磨光，先用汽油清洗，再用四氯化碳脱脂，装入第一组张紧环，外环的口向上，内环的口向下，相差180度，必须同时记住四组张紧环的外环开口位置，互相间应各错开90度，安装时用木锤轻轻振打外环环体。装进去以后用尺检查一下是否排列正确位置。
拧紧涨紧环的高强螺栓是关键工序，必须控制好。
（6）扭矩杆轴承座底座安装，以安装好的大齿轮为基准测量轴。轴承座安装标高极限偏差为±0.5mm，轴承座的纵向、横向中心线以大齿轮的基准用铅垂线检查，极限偏差为±0.5mm。
（7）检查轴和轴承的润滑脂情况，如变质应更换，扭矩杆安装是在中间位置检
查水平度，极限偏差为0.1/1000。
（8）以齿轮组安装的情况小齿轮及蜗杆蜗轮，并安装就位。
（9）弹性扭矩杆安装，左右两个小齿轮的垂直扭矩杆几扭矩杆组成的矩形架的四个接点，其中3个接点为带球形面轴承的柔性接点，有一个为平面轴承的固定点，柔性传动在传动过程中各接点有微量的活动余地。
（10）弹性支杆安装通过调整两侧支杆弹簧使其到达平衡
（11）检查大小齿轮齿合间隙，用塞尺或压铅法检查齿轮齿合间隙，用第包法检查齿接触面积，由于柔性传动各连杆都是柔性接点，大小齿轮的接触面积是在变化的所以对齿轮接触面积要求不同，一般调速机允许出现内齿接触面积偏移现象，即“有规则的均匀偏差”，但如果出现相隔几个齿或个别齿接触不良，则不是正常现象，需要找出原因。
4．7.吸风装置
4．7．1一般规定
①各纵向梁接头处的上平面应处于同一平面，不应有显著凸楞。
②各段滑道接头处的上平面应处于同一平面上，偏差小于0.1mm。
③密封滑道的标高极限偏差为1mm。根据轨道标高测量两密封滑道。对应点标高差为0-1mm。用平尺检查
④两密封滑道对称中心与烧结机纵向中心线应重合。公差为1mm,两滑道的中心距极限偏差2mm。
⑤滑道密封装置再现场全部滑道安装调整好以后，进行安装。且与相邻件及纵向梁焊接时，只允许焊在一边，另一边不许焊接，以保障热膨胀的自由伸缩。
⑥风道和阀安装时，所有法兰口的结合面均称有石棉橡胶板垫，保证密封性能，
不能漏风。
4．7．2．头尾密封装置的安装（头尾密封装置采用重锤式复合密封技术）
①头尾密封装置的安装，要求密封板与台车主梁下端的间隙在0-3mm内。
②头尾密封装置在宽度方向上密封板之间的间隙为±1mm，与头尾纵向梁的衬板之间的间隙为1.5±0.5mm。
③头尾密封板纵向中心线与烧结机纵向中心线应完全重合，公差为2mm，横向中心线极限偏差为±2mm。
4．8.点火装置的安装
点火炉安装是在烧结机机架及头部设备安装后进行。
4．8．1.点火与保温炉支架
1）点火炉.保温炉纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为2mm
2）炉子柱子安装纵向.横向中心线极限偏差为±2mm。
3）柱子安装铅垂度公差为1/1000。
4）柱子高度极限偏差为±5mm，相临柱子高低差不得大于5mm。
5）与烧结机纵向中心线相垂直的炉子横向断面上的单片支架，其上部与下部长度之差不得大于5mm，对角线长度之差不得大于5mm。
6）炉体水冷隔板，冷却水箱的标高及位置极限偏差为±5mm。冷却水管安装完进行整体水压试验。
4．8．2.烧嘴安装
1）点火器采用新型帘幕式，烧嘴位置中心线极限偏差为±3mm。
2）烧嘴标高极限偏差为±5mm。
4．9尾部移动装置的安装
4．9．1．烧结机尾部移动装置是平移式结构，将星轮（尾轮）装在移动架上，通过钢轨在尾部骨架的两个支撑轮上可沿烧结机纵向中心线方向作水平移动。移动架与星轮的组合体有平衡装置平衡，自动调节因台车的热膨胀而使星轮位置发生变化。
4．9．2．移动架的安装
1）．安装时左拉板和右拉板与框架的不垂直度要求小于2mm。
2）．导轨要求平行，其不平行度不大于1mm。在安装时可用垫片进行调整。
3）．移动架可调支撑轮下的垫片达到尺寸要求并通过垫片使侧轮与移动架导轨之间的间隙调整在2mm以内。
4）．在移动架上安装导轨，并调整导轨两侧的垫片，使其尾部骨架与导向面之间的间隙小于1.5mm。
4．9．3．星轮轴的安装
1）．星轮轴的自由侧轴承和固定侧轴承军安装在移动架上，可用垫片进行高度调整水平误差每米不得大于0.1mm。星轮轴高不得高于主动链轮轴，且高度差不得大于3mm。
2）．星轮轴对烧结机纵向中心线的垂直度不得大于0.2mm。
3）．星轮轴左右轴座对称中心线与烧结机中心线重合，其间隙公差为1mm.
4．9．4．平衡装置的安装
平衡用的配重先装入2/3，剩下的在空载试车时用。
4．10 轨道的安装
轨道分头部轨道，中部轨道，尾部轨道。尾部下轨道、头部弯道、左弯道、头部右弯道，尾部弯道分尾部左弯道和尾部右弯道。
（1）头部轨道安装
A、头轮安装结束后，进行头部弯道的安装。
B、头部轨道安装在头部骨架上，安装时整个轨道全长的高度不得大于0.5mm,上轨道的尾部不得低于中部轨道的轨道面，下轨道的尾部不得高于中部轨道的轨道面，头端不得低于头部弯道的轨道面。
C、头部轨道的调整定位以头轮的链轮片为基准面，找正头部弯道的位置，调整方法是通过调整弯道背面在10mm范围内增加不同厚度的垫板而达到规定位置。
D．头部轨道的安装允许偏差详见YBJ213-88的有规定。
（2）中部轨道安装
①烧结机的最终测量标高是以台车轨道的上表面标高为准，该点的标高的极限偏差为±1mm，通过调整轨道梁的标高来实现。
②上轨道梁按要求安装后，将支持梁与轨道梁焊在骨架上，轨道梁与支持梁不须焊接。
③上轨道按要求安装在轨道梁上以后，将挡块紧靠轨道焊在轨道梁上，挡块与轨道间不须焊接。
④轨道中心线及轨距是用样杆检查测量，在烧结机的纵向中心线的钢丝线上挂线锤，极限偏差为±1mm轨距极限偏差为±2mm。
⑤轨道接头安装要求预留5mm，热膨胀间隙，两轨道接头处高低差不大于
0.5mm，接头错位不得大于1mm。
（3）头部弯道安装
①烧结机的头部是先安装头轮后安装弯道，头部弯道的调整是以头轮的链轮为基准面，找正头部弯道的位置是通过调整弯道背面垫板的厚度而达到预定的位置。
②头部固定弯道与链轮的间距在两侧弯道上中下三处的对应点上，极限偏差为
±2mm。
③两侧链轮的齿根与弧形导轨的间距在对应的位置上的极限偏差为±1mm。
④两侧弯道在上部对应点上高低差不大于1mm，为了减少测量误差，应将头轮推到一侧，再减去轴承的轴向串动间距。
（4）尾部弯道安装
①尾部是先安装弯道后安装尾轮，尾部弯道是通过调整弯道背面的垫板厚度而调到规定位置。
②尾部左右弯道的对称中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为±1mm，两侧弯道的间距极限偏差0～2mm。
③弯道标高极限偏差±1mm，左右弯道在上部与下部对应点上的高低差不得大于2mm。
④用线锤检查一侧弯道与铅垂线的间距的极限偏差为±2mm。
4．11台本的安装
1）.对每个台车宽度和长度按制造要求进行检查，宽度公差为±0.5mm，长度公差0.15mm（烧结机纵向）四个车轮应在同一平面上，只许其中一个车轮标高浮动在0.5mm范围内。
2）.台车安装，用台车吊具经天车吊到烧结机的轨道上，再将台车用人力推到尾，经尾部弯道到大轨道上。在依次向烧结机装台车时，可用机尾液压装置开移动架，装完后卸压，使台车依次靠紧。
3）．检查台车滑道与烧结机体滑道要求接触均匀。
4．12 铺底料装置的安装
待烧结机头轮及头部机架安装后，开始安装混合料槽、铺底料槽等给料装置，
安装方法是利用在1轴和4轴D、F两线的厂房的四个柱顶拴挂钢丝绳及滑轮组，利用卷扬机进行吊装，七辊布料机利用台车运输到料槽下部，吊装就位。
1）.铺底料装置的大致顺序如下：摆动漏斗→料层厚度调节装置→上杆→平衡装置→指示装置→中部料槽→扇行料门调节装置→扇行料门→上部料槽→荷重传感器→止振装置。
摆动漏斗和料层厚度调节装置同时安装，齿轮、尺条，涂上黄干油。升降板调整范围0-100mm。扇行料门的开口度和底料厚度的调整均用手动蜗轮减速器来调节，关闭及底料厚度为塞时，指针应指在0位置时，将指针焊接就位。
4．13．给料装置的安装
安装顺序如下：
布料器→疏料装置→清扫器→下部料槽→扇行张料阀和路料阀开闭装置→原料上槽→荷重传感器→止振装置→温度计保护装置
圆棍给料器轴承座标高极限偏差为±0.5mm.轴水平度偏差为0.1/1000
原料疏料器的轴向、径向中心线极限偏差为±2mm。槽料中心线与圆棍给料器中心线偏向距为100mm,料槽纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合公差3mm .料槽出口处的标高极限偏差为±3mm。
4．14热破机安装
A、单辊破碎机采用可移动式水冷结构，热破碎机应在下料斗安装完后进行。安装位置是根据烧结机的位置而确定的，先确定棘齿辊及轴承座的位置，然后再延长其中心线，确定减速机的位置。
B、热破碎机的纵、横中心线与烧结机的纵、横中心线的极限偏差为±1mm；
C、受齿台车及卷扬机安装完，进行台车的拉出和装入试验往复2-3次。
D、水冷系统安装后，进行整体水压试验，试验压力为工作压力的125倍。
五、各种资源需求计划
5．1工装料计划
5．2机具计划
5．3劳动力计划
工程开工前，做好劳力储备及职工培训工作，工程开工后，根据工程进展情况适时补充劳力，以保证工程按期正常进行。
六、安全施工技术措施
6．1安全目标:
施工中要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大事故发生，一般事故频率不超过2‰。
6．2、安全管理措施
1）．工程开工前首先建立、健全安全组织，成立以项目经理为主的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习各项规章制度，对不安全因素及时解决处理。（安保体系图附后）2）．必须坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。
3）．工地设专职安全员两人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。
4）．汽车、吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种不得由非本岗位人员代替操作，每人必须有该工种的安全操作许可证。
5）．每项工序开工前，技术人员必须作出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。
6．3工艺技术措施
6．3．1施工现场
⑴施工现场各种料具、构件、机械电气设施、临时建筑必须按平面图布局设置、存放和摆设。
⑵各种机、料具，构件应堆放整齐，下脚料和停用机具应堆放在指定地点，做到工完料净场地清，文明施工。
⑶施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。
⑷施工现场设置足够的消防器材及设施，在作业区周围均匀设置六组8Kg手提干式灭火器．
6．3．2施工用电
⑴施工用电必须实行三相五线制，重复接地电阻值不大于10Ω。
⑵手把行灯，电压不得超过36v，潮湿场所、金属容器内不得超过12v，露天装设的灯具，其灯口和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于2.5m，碘钨灯具在３米以上，导线固定可靠，不得靠近灯具。
⑶导线穿墙、坑、洞、棚或过路时，应穿管保护，严禁乱拉、乱扯把线。
⑷所有电工必须持证上岗。
6．3．3起重吊装
⑴重要设备的吊装及场地窄小、障碍严重的吊装工程要编制详细吊装方案，安全技术保证措施要可靠详尽。
⑵吊装作业时，起重机的任何部位和被吊物的边缘与10KV以下架空线路的边线距离不得小于２m。
⑶吊装用钢丝绳，要根据被吊设备的重量选用，并经常检查绳子的磨损程度，不符合要求时及时报废。
⑷吊车臂下严禁站人，严禁从高空向下投掷物品、倒垃圾。
⑸起重工必须持证上岗，并按标准信号指挥。
⑹对吊车上的传送部分、卷扬机等都要仔细的检查，电器部分由电工协助一同检查，确认合格。
⑺现场吊装工作应设专人指挥，一切行动听指挥，并设2人为副指挥，协助指挥工作。
⑻指挥信号应明确。起吊及放下时应稳起轻放。行车运行应平稳。不准超负荷。
6．3．4“三宝”及“四口”的防护。
⑴凡施工现场人员必须正确佩戴安全帽。
⑵凡２m及２m以上的高处作业必须系好安全带。
⑶凡在４m以上的在建工程施工，必须支安全网。
⑷设备安装在19.85m及25m平台施工，因此在楼梯口、电梯口、通道口、预留口、均应进行防护，防止坠落事故发生。
6．3．5施工机具
⑴各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。
⑵电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。
⑶电焊机设置在防雨、通风良好的棚内，焊机一次线不长于５m，二次线不长于３０m，二次线过路时应穿管保护。
⑷手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并安装额定动作电流不大于15毫安，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用Ｉ类工具时还应作好保护接零。
6．3．6其它
⑴空气压缩机、打压泵的安全阀、压力表、调节阀、温度表、电流表必须灵敏可靠，指示正常，空压机手有上岗证。
⑵气瓶有防震圈、安全帽，存放地点有明显标志，并有防火、防爆措施。
⑶可燃气瓶与助燃气瓶安全距离大于５m，与作业点距离大于１０m。对于油漆等易燃物品单独设库，并配备灭火器和干沙。
6．3．6脚手架
⑴搭设前要有设计方案和安全技术交底，搭好后验收。合格后方可使用。
最终265烧结机施工方案
2#265㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板 施工方案 建设单位意见：批准： 审核： 编制： 莱钢建设有限公司建筑安装分公司 机电工程部 2014年6月21日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、施工安排 (3) 四、施工进度计划 (3) 五、施工准备与资源配置计划 (4) 六、施工方法及工艺要求 (5) 七、质量管理计划 (9) 八、安全管理计划 (10) 九环境管理计划 (10)
2#265㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板 一、编制依据 编制依据明细表 二、工程概况 烧结机现运行多年来，跑偏严重，主要是头轮齿板磨损、压溃严重；机头、机尾弯道磨损，偏离安装尺寸；移动摆架移动不畅；烧结机台车存在尺寸累积误差；水平轨及尾部弯道都有不同程度的磨损等问题。2#烧结机弯轨冲击和磨损现象严重，台车在运料过程中在转弯处经常发生碰撞，弯道的磨损超过局部已超过20mm，且根据烧结机技术要求弯道磨损超过5mm应报废。头轮齿板经现场测量发现南面链轮齿板的磨损已达到20mm，北面链轮齿板的磨损已达15 mm，根据技术要求链轮齿板磨损达到5mm应报废。故机头弯轨及链轮齿板均需更换，同时设备安装完成后精度的调整是重点。 三、施工安排
四、施工进度计划 五、施工准备与资源配置计划 施工人员计划 为了保证施工顺利完成，并做到安全文明施工，我单位组织技术水平高、经验丰富的职工进行施工，成立施工领导小组，实行统一指挥，合理组织，确保施工任务保质保量完成。
施工机具计划 主要施工机具表 六、施工方法及工艺要求 准备工作 （1）、机具、备件清点倒运到现场：轨道、螺栓、垫片、支座、加固用钢板、测量用钢管和机具等。 （2）、烧结机台车吊出，设置挂设中心线支架。 烧结机纠偏 1、基准线的定位 由于原施工时的定位基准不好查找，同时跑偏严重，应重新定位烧结机中心线。中心基准的定位有两种方法，一是以头尾链轮两侧齿板间对称中心作烧结机的纵向中心线；二是风箱上部固定滑道底座的中心线。两条中心线设定后，根据两条中心线的实际偏差情况，由甲方现场确定以哪条线为调整基准，以此对烧结机进行纠偏调整。
烧结多孔砖砌筑工程施工方案
烧结多孔砖砌筑工程施工方案 (总31页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
C2-02 砌筑工程施工方案 工程名称：鸡西市采煤沉陷棚户区改造工程（城子河区花园新区、腾飞新区一期）第五标段（腾飞新区一期） 施工单位：黑龙江省建筑安装集团有限公司 编制日期：2015年12月5日 目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、施工顺序 (6) 四、施工准备 (6) 五、砌筑墙体构造要求 (10) 六、砌筑工程施工 (14) 七、施工注意事项 (15) 八、砌筑工程材料使用要求 (17) 九、砌筑工程验收 (17) 十、植筋施工 (19) 十一、雨季施工 (20) 十二、成品保护.................... 错误!未指定书签。十三、砌筑工程安全措施............ 错误!未指定书签。十四、应急预案. (30)
十五、文明施工保证措施 (32) 一. 编制依据 1.1《施工组织设计》 1.2鸡西市采煤沉陷棚户区改造工程（城子河区花园新区、腾飞新区一期）第五标段（腾飞新区一期）图纸及图纸会审记录 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-1#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-2#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-3#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-4#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-5#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-6#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-7#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-8#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-9#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-10#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-11#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-12#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-13#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-14#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-15#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-16#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-17#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-18#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期社区服务中心结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期热力站、泵房结构图
烧结机方案
1.工程概况 1.1本施工方案为XXXX钢铁厂工程230烧结机及附属设备安装，该工程为新建工程，烧结机安装在主厂房内。 1.2烧结机主要技术性能及工程量
1.3工程特点 （1）施工工期紧迫：本工程工期60天，较以往我公司承建的类似大型烧结工程工期缩短了一半，工期异常的紧迫，必须在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。 （2）施工平面窄小：这是由烧结工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定，施工场地十分紧张。必须科学合理地规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料堆放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，保证安全文明地进行施工作业。 （3）施工管理复杂：烧结工程施工为多专业立体交叉作业，所以各专业施工的配合及交接管理内容量大且复杂，安全施工的管理要求很高。由于现场有大量的施工用材料需堆放倒运，施工作业及吊装机械多且同时作业，对施工平面管理及施工管理提出了很高要求，根据现场的实际情况，现场的文明施工管理难度很大。 2.编制依据 中冶北方工程技术有限公司提供烧结室工艺施工图 中冶北方工程技术有限公司提供烧结机安装图 中冶北方工程技术有限公司提供烧结机技术说明书 冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备YBJ213—88
现行冶金工程施工标准汇编 3.项目组织机构、工机具计划和劳动力计划3.1项目组织机构见下图: 3.2主要施工机具需用计划
3.3劳动力需用计划 人数 工期 第二周第四周第七周第九周
4.设备验收及安装前的情况检查 4.1设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查， 清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。 4.2在安装前，按设备装箱单认真核对该设备的规格型号及机件的名称、规格及数 量，并检查有无破损。 4.3在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈油、防护物及在运输保管中落上 的灰尘和脏物清除干净。 4.4彻底清洗零部件表面，对转子轴颈，齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不可用 脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。 4.5已经装好的部件应仔细检查，如发现在运输和保管中有所损坏，应及时做好修 补或更换。 4.6基础验收主要检查螺栓位置、数量与设备安装图是否吻合，基础位置、标高偏 差是否在要求范围内，以及土建预留孔洞、预埋钢板位置是否完善并符合图纸设计要求。 5.烧结机安装及试运转 5.1 概述 烧结机的主要功用是将来自原料场的经过混匀后的各种铁矿粉、熔剂和燃料烧结成烧结矿。该烧结机烧结面积为230㎡，设备总重约为1564t。其主要特点为：①烧结机的混合料槽、铺底料槽，均采用了比较完善的自动计量装置；②烧结机的台车宽度较大。台车料质为耐热球墨铸铁和高铬铸铁蓖条，在车体与蓖条之间装有隔热件，降低了传递到车体上的温度，提高了台车使用寿命；③烧结机的传动，采用了大速比多点啮合柔性传动装置和大内径涨紧环无键连接装置，具有速比大、体积小、输出转矩大、噪音低等特点；④台车与风箱之间采用密封装置，机头及机尾采用浮动式密封板，降低了烧结机的漏风率，提高操作负压；⑤采用平移式尾轮装置，依借重力自动调节与吸收台车与烧结矿的热膨胀量；⑥热破碎机的棘齿辊与受齿的齿高，用耐热耐磨合金焊条堆焊，棘齿辊的主轴、棘齿和受齿之间，全部通水冷却，提高了使用寿命。 设备底座、机架底座均采用座浆法安装，座浆垫板规格均为：160*90mm，座浆材料为425硅酸盐水泥、5-15mm石子、中砂和干净水，其配比为1:1:1:0.25，要注意水的用量以现场操作时实际情况为准予以调整，保证搅拌好的座浆料手握成团，放手自然散开 5.2安装工艺流程 烧结机主导安装工艺流程如下： （1）烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序应该是自下而上的安装，预先安装烧结机下部的大型主抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。 （2）烧结机设备吊装主要利用主厂房的起重机，故尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。因此厂房应尽早封闭，创造较好的防雨防风条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。 （3）尽可能的扩大烧结机设备与厂房钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入
烧结砖生产工艺流程
烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。 软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相吻合，确保工艺设备的科学配套，
以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。 通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。 陈化后的原料再次进入辊式细碎机碾练把关，进入双轴
胶带机安装施工方案
1 概述 邢钢180m2烧结机工程（A标段）共安装带式输送机34台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、4#～8#转运站及各胶带机通廊中。 各胶带机数据见附表一。 2 编制依据 2.1邢钢180m2烧结机工程胶带机安装图 2.2《胶带机安装使用说明书》 2.3《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（GB50231-98） 2.4 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98） 3施工前的准备工作 3.1安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。 3.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。 3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。 3.4安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕,调试合格。 4施工方法 4.1固定带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。 其安装顺序为： 放线→安装机架（头架-中间架-尾架）→安装下托辊及改向滚筒→安装上托辊→拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→放皮带→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置→无负荷试车。 4.2输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所
4.2.1胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标： 另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。 4.2.1.3由于此工程中胶带机纵梁均由我方制作，特对纵梁制作作如下要求： a.为保证纵梁上固定托辊架的螺栓孔位置准确，可先将纵梁反向，使固定下托辊的表面朝上，点焊到中部支腿上，按图纸尺寸先钻好固定下托辊架螺栓孔，再将纵梁拆下正装，钻出固定上托辊架的螺栓孔，这样便于施工及保证精度。 b.对于弧形纵梁应事先在制作工厂将弧度煨好，要求对应的左右两边弧度一致。
烧结机安装要求
180m 2烧 结机安装要求
本180m2烧结机是烧结工程中的重要设备，鉴于目前其安装施工进度及质量，特根据烧结机图纸及相关标准编写该要求对设备的安装调整作出要求，该要求的内容都将作为验收的标准，设计院及其施工单位须严格执行。 一、安装要求 1、现场的零部件应妥善保管，确保其无损坏，如电动机的防雨、液压缸油口防尘等。 2、安装前应对基础进行全面检查找正，基础在零线上的标高偏差在在全长内不得大于8mm。 3、锈蚀、损伤的零部件要进行相应处理，各配合表面和滚动轴承必须用洗油清洗，重新涂油处理。 4、烧结机的安装应按照图纸中的安装参考顺序进行安装，严禁由于其他目的或原因打乱安装顺序，对安装和测量验收造成不便。 5、骨架安装完毕后要进行找正，申请验收，并在安装其它机构前进行。 二、调整要求 1、烧结机安装中心线及标高的测量定位 1.1、烧结机纵向中心线极限偏差±1mm。 1.2、头部、尾部链轮轴向中心线极限偏差±0.5mm。 1.3、烧结机标高极限偏差±1mm。 2、烧结机骨架
2.1、骨架柱子当使用座浆法时的垫板上面标高的极限为±0.5mm，水平度公差为0.1/1000。 2.2、骨架柱子安装纵向、横向中心线偏差为±2mm。 2.3、骨架柱子铅垂度公差为柱子高度的1/1000。 3、铺底料装置 3.1、铺底料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm，料槽出口处的标高极限偏差为±3mm。 3.2、带有耳轴的铺底料槽，耳轴轴承应符合以下要求： 3.3、铺底料槽下口与台车上表面的间隙公差为±5mm。 3.4、带有传感器的槽体支撑座，安装时应按设备技术文件所规定间距做临时钢支撑座垫入。不允许直接在传感器上安装槽体。 4、原料给料装置 4.1、原料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm。 4.2、原料槽出口纵向、横向中心线与圆辊给料机的纵向、横向中心线的极限偏差±3mm。出料口与圆辊筒体表面的间距极限差± 3mm。 4.3、带有传感器的槽体支撑座，安装时应按设备技术文件所规定间距做临时钢支撑座垫入。不允许直接在传感器上安装槽体。
烧结机安装方案
目录 第一章工程概述 (2) 第二章编制依据及执行标准 (7) 第三章烧结机安装工艺 (8) 1.施工工艺 (8) 2.施工方法 (9) 第四章质量要求及质量保证措施 (26) 第五章安装要求及安全技术措施 (27) 第六章施工进度计划安排及劳动力组织 (28) 主要施工机具、施工用料计划 (29)
第一章工程概述 武钢集团昆明钢铁股份有限公司昆钢新区项目烧结工程项目，位于安宁市草铺镇，为昆钢的技改项目。 烧结机为烧结车间的主体设备，共1台，总重约845吨(不含台车、点火炉、干油润滑系统、头尾部密封装置)。由唐山冶金矿山机械厂设计生产，从安装角度看，零部件较多，工序复杂，头部吊装难度大，存在高空交义作业；烧结机正式开始安装时，烧结主厂房房面未封顶，存在交叉作业，对烧结机的安装造成了很大的安全隐患，屋面安装时必须采取强有力的安全防护措施，保证烧结机安装的顺利进行；从设备吊装能力看，烧结主厂房有50/10吨电动双梁桥式起重机一台，20/5吨电动双梁桥式起重机一台，吊装条件较好，烧结机中部、尾部可同时安装，行车能在4～16线之间往返行驶，1～3线为烧结机头部装置，烧结机最大件为烧结机头轮，重53.062吨，拆除齿板后重为43.828吨，直径约为3900mm，长为7898.5mm，只有采用一定的技术措施才能满足吊装要求。 从施工场地看，各零部件可少部分摆放于+23米平台，但要考虑平台最大承受能力，并留有必要的安全系数。且需要留出一定的位置进行烧结机骨架的组装，还需留有施工通道，其余部件堆放在烧结主厂房C线土建钢筋堆场上。 烧结机简介： 一、烧结机工作原理： 烧结机是一条移动着的烧结台车带，上面不断地装上一层均匀的炉料，炉料是用点火炉点燃的，烧结和部分冷过程却是当台车在真空室以上行进的过程中实现的。烧结完成并部分冷却后，带着烧结块的台车转到卸
皮带输送机安装施工方案 - 副本
新场胶带机安装 施 工 组 织 设 计
新场胶带机安装 施工组织设计 会签栏 .
新场胶带机安装 安全技术措施 一、工程概况 本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为： 1.机械安装部分 ①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等） ②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒） ③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等） ④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等） ⑤安装、连接该工程所需要的胶带 ⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套 ⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）
2.电气安装部分： 包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下： ①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140 防爆电磁启动器一台。 ②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电 缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。 二、施工时间：2014.1.13至完工 三、施工地点：新场主平硐 四、施工组织 工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜 安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华 材料负责人：吴少云 1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。 2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。
工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。 五、施工前准备 1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。 2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。
烧结机安装讲解
2.3 烧结机安装 2.3.1概述 烧结机的主要功能是将经过混匀后的各种铁矿粉、溶剂和燃料烧结成烧结矿。其主要由头部机架、中部机架、尾部机架、尾部移动架、头轮、尾轮、轨道、台车、给料装置、传动装置等构成。烧结机安装依据设计施工图、设备技术文件、《烧结机械设备安装验收规范》GB50402-2007、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98及上述“通用部分”的要求进行。 2.3.2安装程序 基础验收→基准点及中心标板→主轴风管→烧结机下部灰斗→机架→头轮、尾轮→头部及中部轨道→滑道及风箱→主轴风支管→台车安装→其它装置安装→试运转。 2.3.3安装顺序 烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序是自下而上的安装，即预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。 2.3.4吊装方法、安装条件 2.3.4.1烧结机设备吊装主要是利用主厂房的桥式起重机，因此尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。因此厂房应尽早封闭，创造较好的防风防雨条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。 2.3.4.2尽可能的扩大烧结机设备与厂方钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入口处的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。 2.3.5安装要点及要求 2.3.5.1基础、设备出库验收 基础、设备出库验收具体要求参见“通用部分”。 2.3.5.2烧结机安装中心线与标高测量 A、烧结机中心线测定 a、在烧结机的头部及尾部设中心标板，该中心标板应作为永久性标点，用该中心线的端点根据此标点确定沿烧结机纵向中心线，铜或不锈钢加工并埋设。． 测量的极限偏差为±1mm。由于烧结机比较长，避免过长造成的测量偏差，所以在全场的1/2处，增加一个临时性的辅助测量中心点，用以控制全长范围内极限偏差为±1mm。 b、与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设五条横向中心线： (a)、烧结机头轮轴向中心线。 (b)、烧结机架中部固定机架横向中心线。 (c)、烧结机尾轮轴向中心线。 (d)、热破碎机棘齿辊轴向中心线。 (e)、在头部与中部固定机架之间，增加一个横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长而造成的每个机架柱子之间，测量所产生的累计偏差问题。 B、烧结机标高测定 在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近水准
第二炼铁总厂1#烧结机大修施工方案
一、工程概况： 马钢第二炼铁总厂2012年2#烧结机带冷机系统大修工程计划于2月23日开工，工期初定3天。工程的主要项目包括： 1、烧结机主要项目： （1）、梭式布料机常规检修及轨道抬高； （2）、柔传检修，头尾轮测量调整； （3）、头部铺底料装置检修及原料给料装置抬高改造（主要有九辊、小矿槽、泥辊、辅门抬高400MM）； （4）、固定滑道及轨道更换，头尾部左右弯道导轨调整； （5）、风箱隔板检查损坏的更换，风箱接口密封处理，风箱防上浮装置螺栓检查紧固；（6）、风箱蝶阀更换6个，方圆管更换7个，风箱直管更换3个； （7）、2/3辆台车（约90辆）更换； （8）、1、2#小格溜槽检修，烧双更换5台； （9）、散料系统改造等。 2、带冷机主要项目： （1）、柔传检修，一减解体组装2台，其余调整加油； （2）、台车更换10台，台车扇形板检查更换； （3）、给料装置耐磨块检查更换，溜槽更换挖补； （4）、卸料装置冷矿槽挖补，耐磨块更换，分料槽整体更换； （5）、托辊更换30组； （6）、回收烟罩Ⅱ更换，回收烟罩Ⅰ部分更换； （7）、烟囱揽风绳更换，烟帽加固； （8）、带冷机头、尾中心线及标高复测；并根据测量结果；制定调偏方案。 3、动力除尘主要项目 （1）、机头除尘器进风口伸缩节更换（4件）；
（2）、3#、4#主抽风机出口消音器隔音板拆除。 根据以上的大修工作量，施工存在如下的难点： 1、多层交叉立体作业多：机头部分的给料系统与主链轮装置、弯道属交叉作业；机尾的尾部星轮、单辊、篦板组、机尾密封板、单辊排料槽、热矿槽为多层立体交叉作业；热矿槽与带冷机检修存在交叉等。如此多的交叉作业给检修带来很大的难度。 2、吊装难度大：机头部分的原料给料系统、柔传装置、行车与吊车无法直接就位，机头多数的备品备件的进出均需人工滚杠和手拉葫芦来完成，并设卷扬来辅助安装。 3、检修技术含量高：本次大修牵涉到烧结机下料铺料系统抬高改造、烧结机头尾轮重新测量找正，带冷机头尾轮测量调整等，这些是烧结机检修的核心，必须要保证质量。 4、施工工期紧：根据第二炼铁厂的要求，实际给予我们安装的时间只有72小时，在这么短的时间内完成如此大的工程量，难度非常大。 基于以上工程量及施工难点，要求我们必须完善施工方法，细化工序，优化网络。在确保安全和质量的前提下，合理安排人力，关键工序24小时作业。同时要求我们必须做好施工前的各项准备工作，所有参战员工必须熟悉现场，透彻方案，力争安全有效保质保量的完成本次2#机烧冷系统大修任务！ 二、编制依据： 1、甲方提供的施工项目委托单； 2、甲方提供的施工图； 3、施工现场的有关勘察情况； 4、钢结构及设备安装相关行业标准。 三、人员及机具安排： 1、人员组织： 根据以往的经验及本次施工计划任务，考虑到本次检修时间紧，任务量大，多个工作量需要安排大量人力分两班对倒施工。将所有检修项目划分为10个检修单元（参照分公司划定的任务分工表），10个检修单元每班拟安排主要施工人员共计300人，其中钳工70人、铆工50人、焊工60人、起重工100人、电工15人、行车工5人。
井下胶带机安装及胶带敷设施工方案
施工方案 工程名称：青菜冲矿2号主胶带（从3号给料胶带延伸至4号给料胶带）建设单位（盖章） 审批职称 监理单位（盖章） 审批职称 总承包单位（盖章） 审核职称 批准职称 施工单位（盖章） 编制职称 审核职称 编制日期年月日
目录 No table of contents entries found. 一、工程概况 施工地点位于青菜冲矿610，给料胶带机的改向滚筒（2个）、传动滚筒、电机减速机，液压接紧装置及拉紧小车、支座，由矿业总公司提供，材料倒运从用沙坝矿1070南1胶带拆除倒运至青菜冲矿610，距离约15km，胶带机材料，振动放矿机和电磁除铁器，钢平台材料由机电公司提供，材料倒运从用机电至青菜冲矿610，距离约12km；作业点环境恶劣，通风性差，巷道内有大量烟雾（炮烟、焊接烟雾等有毒气体）且不易排出，施工必须采取安全措施，如佩戴防毒面具、水鞋、矿灯等。2号主胶带机延伸安装500米，4
号给料带机安装332米，振动放矿机2台，安装除铁器1套，缓冲床安装2台，制作安装漏斗、联合平台等。 二、编制依据 1、工作联系单 2、施工图纸 3、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 6、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 三、施工组织 1、施工项目负责人：先思海 2、施工项目技术负责人：郑银 3、现场安全负责人：先凤权 4、施工地点：青菜冲矿610 5、施工机具： （1）、川路车、双排座、8吨吊车、16吨吊车； （2）、电焊机10台，10平方毫米动力线1000米； （3）、2吨、5吨、8吨螺旋千斤顶各6个； （4）、1吨、2吨、5吨、10吨手拉葫芦各8个； （5）、10mm、16mm、20mm钢丝绳扣个6对，20mm麻绳500m； （6）、框式水平仪4把，水平管100m，百分表4块； （7）、二锤、榔头、活动扳手、梅花扳手、钢板尺； （8）、1.5平方毫米两芯电缆1000米。
山钢烧结项目烧结机安装施工技术方案word参考模板
山钢集团新疆喀什钢铁业结构调整产业升级项目 烧结工程 150m2烧结机安装 施工方案 中国十五冶金建设有限公司新疆喀什经理部 二0一二年八月一日
目录 一、目的 二、适用范围 三、编制依据 四、作业项目概述 五、作业准备 六、作业条件 七、烧结机安装 八、质量保证体系及措施 九、安全保证体系及措施 十、施工进度计划
150m2烧结机安装施工方案 1、目的 为确保烧结项目150m2烧结机安装的施工质量，特编制烧结项目150m2烧结机安装施工 方案。 2、适用范围 本施工方案适用于山钢新疆喀什钢铁业结构调整项目烧结工程150m2烧结机安装工程的施工。 3、编制依据 3.1《山钢冶金设计院烧结机安装设计技术文件规定与要求》 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98) 3.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范·通用规范》（YB J201-83) 3.4《烧结机械设备工程安装验收规范》（GB50402-2007） 3.5《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》(YB9246-92) 3.6《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》(YB9239-92) 3.7《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001） 3.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98） 4、作业项目概述 本工程为山钢新疆喀什钢铁业结构调整项目烧结工程新建150m2烧结系统烧结机安装工程。该系统烧结机单重约1264t，正常烧结处理量为134t/h,有效烧结面积为150 m2，有效烧结长度62.745m 。 5、作业准备
5.3 检查工器具质量合格，在检测期限之内；主要材料规格、质量符合施工要求，准备焊条、等消耗性材料。计量工具规格、量程、精度满足施工要求，且在检定有效期内。 5.4 施工前设计图纸已经过图纸会审。 5.5 施工前对相关作业人员进行技术交底。 6、作业条件 6.1做好与土建的中间交接工作，按设备安装要求对设备基础混凝土强度、座标、标高、外形尺寸、螺栓孔位、埋件等进行复测，在符合设备安装要求的情况下方能进行施工，坚持上道工序不合格下道工序不施工的原则。 6.2 设备附有出厂合格证明书并经检查符号设计技术要求后才能投入安装。 6.3 准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。 6.4各级人员持证上岗，通过要求的安全教育；特种作业人员、焊接工需持特种作业证、焊工证，且在有效期之内。 7、烧结机安装 7.1烧结机安装顺序及工艺流程 （1）烧结机总的顺序应该是自下而上的安装，预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。 （2）烧结机设备吊装主要利用主厂房的两台桥式起重机（32t、10t）作为主吊设备，故要尽早安装、调试好厂房内的起重机，并接通临时电源。 （3）合理安排烧结机的各部件进场时间，将烧结机的某些部件直接卸放到厂房基础上，减少设
烧结多孔砖施工方案
烧结多孔砖砌筑施工方案 编制： 审核： 审批： 2014年4月1日
目录 1编制依据 2工程概况................... 错误！未定义书签。 2.1参建单位概况 (2) 2.2工程概况 (2) 3施工部署 (2) 3.1组织机构 (2) 3.2劳动力准备 (2) 3.3材料准备 (2) 3.4技术准备 (3) 3.5机具准备 (3) 3.6作业条件 (3) 4施工工艺 (3) 4.1工艺流程 (3) 4.2操作工艺 (3)
5质量标准................. 5.1主控项目............. 5.2一般项目............. 6成品保护.................. 7安全、环保、职业健康保障措施5 . (5) (7) 8
1 编制依据 1.1建设单位给出的施工图纸及其设计变更 1.2《烧结多孔砖》(GB 13544-2011) 1.3《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011 1.4《砌体结构设计规范》(GB50003-2011) 1.5施工手册(第四版) 2.1参建单位概况 2.2工程概况 3施工部署 8人，小工4人，架子工4人，班组长1人。架子工须持证上 3.3材料准备 主要材料计划如下表： 1、前期施工时可不控制材料进场量，在砌筑收尾阶段，加强对材料的控制 该砌筑工程工需要砌筑打工 3.1组织机构
2、砌筑用水达到饮用水的标准 3、水泥：应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验合格后，方可使用。 4、砂浆的强度等级必须符合设计要求。 材料视工程进度分阶段组织进场。 3.4技术准备 1、认真熟悉图纸，核实门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置。 2、根据现场施工条件，完成工程测量控制点的定位，移交、复核工作。 3、编制工程材料、机具、劳动力和需求计划。 4、完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。 5、组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。 3.5机具准备 搅拌机、垂直运输设备、手推车、磅秤、大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。 3.6作业条件 1、弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸和施工规范要求办理验收手续。基础墙或楼面清扫干净，洒水温润。砂浆由试验室做好试配，准备好试模。 2、按设计标高立好皮数杆。 3、施工现场安全防护设施通过安全员的验收。 4、脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通，各类机具准备就绪。 5、现场各项管理制度健全，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。 4施工工艺 4.1工艺流程 基层清理一4定位放线一立皮数杆一?砖块排列一*拌制砂浆一*砌筑一?安装专业配合一门窗过梁施工一浇筑构造柱、圈梁、顶板一验收 4.2操作工艺1、砌筑用的多孔砖应边角整齐、色泽均匀、尺寸偏差符合规范要求
皮带机安装施工方案
山西省大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程 机械设备安装 施工方案 大同塔山工程项目部 二O一O年四月
施工方案目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (1) 4、施工进度计划及安排 (2) 5、设备出库及运输 (2) 6、设备安装施工工序 (3) 7、施工机具配置计划 (9) 8、劳动力配置计划 (9) 9、质量保证措施 (10) 10、安全技术保证措施 (13)
1、编制依据： 1、1施工图纸 1、2施工规范及验收标准 1、3相关的施工经验 2、工程概况： 本工程是大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程，位于大同南郊区塔山矿选煤厂至羊坊村之间。塔山矿铁路装车系统共有胶带输送机3条，皮带机名称为741、743、745。其主要是用来将选煤厂煤炭运输至铁路装车仓，然后装入火车外运。胶带输送机是有传动装置、拉紧装置、托辊、滚筒、轨道、胶带等组成，其设备技术性能能满足生产要求。 3、施工准备： 3、1基础验收： 土建施工队先把基础进行定位放线，写好工序交接单，注明基础偏差及标高偏差。然后项目部组织土建施工队向设备安装队办理交接验收手续，其记录应附有基础标高及中心线，所有基础的预埋件应满足施工要求。之后与设备安装图进行对比，对基础进行复测。复测基础偏差在允许范围后开始施工。 3、2设备验收： 设备运到现场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、设备厂家的有关技术人员按照供货清单，对设备进行清点，检查设备是否齐全，有无损坏。检查完毕合格后，应填写《设备开箱检查记录》 3、2、1设备安装前应对照设备安装图清点零、部件的数量是否齐全，规格、型号是否正确，有无缺陷。 3、2、2设备拆装时，要注意设备有无标记，如没有标记，应做好记录，以免装
胶带机安装施工方案
胶带机安装施工方案 编制： 审核： 批准： 2015年6月27日
1 概述 180m2烧结机工程（A标段）共安装带式输送机34台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、4#～8#转运站及各胶带机通廊中。 各胶带机数据见附表一。 2 编制依据 2.1180m2烧结机工程胶带机安装图 2.2《胶带机安装使用说明书》 2.3《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（GB50231-98） 2.4 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98） 3施工前的准备工作 3.1安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。 3.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。 3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。 3.4安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕,调试合格。 4施工方法 4.1固定带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。 其安装顺序为： 放线→安装机架（头架-中间架-尾架）→安装下托辊及改向滚筒→安装上托辊→拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→放皮带→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置→无负荷试车。 4.2输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所
示： 4.2.1胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标： 4.2.1.1机架中心线直线度： 另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。 4.2.1.2头尾架安装精度： 4.2.1.3由于此工程中胶带机纵梁均由我方制作，特对纵梁制作作如下要求： a.为保证纵梁上固定托辊架的螺栓孔位置准确，可先将纵梁反向，使
烧结机室基础施工方案
烧结机室基础施工方案 一、编制依据 1、唐山港陆钢铁有限公司200Μ2烧结机室工程基础施工图纸。 2、现场施工条件 3、国家及行业现行施工验收规范及质量标准。 二、工程概况 1、主要工程项目 本工程主要项目包括烧结机基础。. 2、现场施工条件 工程地点：唐山港陆钢铁有限公司院内。 现场地质条件：依据原炼钢地质堪察报告，现场土质自上而下依次是回填土，耕土、细沙，中沙，砾砂。地下水位埋深－5.000m左右。地震烈度为8度。 三、分项工程施工方案 1、施工测量 本工程测量使用仪器：经纬仪TDJ2、水准仪A2-222、雄狮702牌、50M 钢卷尺。 测量人员必须熟悉施工图纸，依据甲方提供的GPS点，I42点、I44点实测采用南方测绘NTS-352全站仪由二十二冶路桥工程公司测量部实测控制点为依据定位确定烧结机室基础轴线位置。 2、土方工程 2. 1 土方开挖 土方开挖采用机械大开挖，人工辅助清槽的方法，即用反铲挖掘机挖至设计要求以上200mm，人工清理基槽土方200mm。 根据场地土质及地下水位情况，放坡系数采用1：1。 挖土方就业主指定地点堆放，并加以晾晒，以备基础回填时使用。 基坑内设500mm×1000mm的排水肓沟，沟内满铺渣石，排水肓沟的水排入集水井，再由集水井用Ф100泥浆泵排入排水沟内。 基础开挖完后，应及时对基槽进行验收工作，然后再进行基础垫
层的砼浇筑。 2.2 地基处理 地基础处理方法，根据设计要求，该工程基础底标高为-2.3m至-5m 之间，持力层要求位于卵石层，挖土至设计要求土层后，浇注C10素砼垫层。超深部分用基础上部台阶加长，用C20砼浇注、相应深入基础柱钢筋加长来处理。 2.3 回填土施工 回填土方前应对已完隐蔽工程进行检查验收并做好记录。基坑内杂物必须清理干净。土方回填分层进行，每层铺土厚度和压实遍数，视土的性质和所使用的压实机械合理确定。并预留一定的下沉高度，以使之自然逐渐沉落密实。 3、模板脚手架工程 基础、框架柱、梁板均采用定型组合钢模板。 模板的支撑采用Φ48mm钢管作支撑，支撑间距为500mm×1000mm。 根据主体结构中各种构件的几何尺寸，进行配模设计制作： 现浇板模板在施工前作出模板配制图，柱、梁按结构尺寸选择定型模板组合。局部有异型部分采用木模补合。 模板的保护及清理： 为确保砼施工质量，配以对拉片，纵向300mm、横向600mm一道，对拉片拉杆采用圆钢Φ12钢筋，对拉片采用2mm厚钢板。 架立基础台阶采用马凳进行架立，马凳采用Ф25钢筋，具体布置见附图。 4、钢筋工程 4.1、施工方法 钢筋全部采用搭接接头； 现浇柱钢筋采用闪光对焊接头。 4.2、施工前的准备工作 a、认真熟悉图纸，作出钢筋配料单，由工长审核，项目工程师审定后，才能进行配料。 b、钢筋必须具有合格证、复试报告和生产许可证；三证齐全，才能用于工程中；严禁先用后试验或无证使用。 4.3、钢筋的下料成型 a、所有钢筋在现场集中配料、成型、绑扎、钢筋配置时，严格按GB50204
烧结多孔砖砌体施工工艺标准汇总
烧结多孔砖砌体施工工艺标准汇总 基本规定2、1 基本规定2、1、1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。 2、1、2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、钢筋等，应有材料主要性能的进场复验报告。砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。 2、1、3 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2、 3、3的规定。 表2、3、3 放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）≤30560＜L（或B）≤901530＜L（或B）≤6010L（或B）＞90202、1、4 砌筑顺序应符合下列规定：2、1、4、1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；2、1、4、2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。 2、1、5 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm，应设置钢筋混凝土过梁。洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。 2、1、6 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：2、1、6、1120mm厚墙和独立柱；2、1、6、2 过梁上与梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；2、1、6、3 宽度小于1000mm的窗间墙；2、1、6、4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；2、1、6、5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 2、1、6、6 设计不允许设置脚手眼的部位。 2、1、7 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 2、1、8 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。2、1、9 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表2、1、9 的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。表2、1、9 墙和柱的允许自由高度(m)墙(柱)厚(mm)砌体密度＞1600(kg/m3)砌体密度1300～1600(kg/m3)风载(kN/m2)风载(kN/m2)0、3(约7 级风)0、4(约8 级风)0、5(约9 级风)0、3(约7 级风)0、4(约8 级 风)0、5(约9 级风)190－－－1、 41、 10、72402、 82、