立磨用户手册
用户手册
目录
第一章：概要 (4)
第二章：基本技术性能 (4)
第三章：立磨的工作原理与结构概述 (6)
一．工作原理 (6)
二．结构概述 (6)
1．立磨的主要部件 (6)
2．分离器 (6)
3．磨辊 (7)
4．摇臂装置 (8)
5．磨盘装置 (8)
6．中壳体 (9)
7．风环 (10)
8．进风道 (11)
9．机架部分 (11)
10．传动装置 (11)
11．磨盘支撑 (11)
12．干油润滑装置 (11)
13．气封管道 (11)
14．限位装置 (11)
15．液压加压装置 (11)
第四章：立磨的安装 (12)
一．安装准备 (12)
二．底座的安装 (14)
三．机架的安装 (15)
四．电机底座的安装 (16)
五．配置进气管道安装 (16)
六．磨机减速机找正安装 (16)
七．磨盘部分安装 (17)
八．中壳体部分安装 (18)
九．摇臂部分安装 (19)
十．磨辊部分安装 (19)
十一．液压系统安装 (19)
十二．摇臂与油缸连接安装 (19)
十三．中壳体与摇臂密封件安装 (19)
十四．油脂润滑管道系统连接安装 (20)
十五．减速机润滑系统安装 (20)
十六．磨机电机安装 (20)
十七．分离器安装 (20)
十八．磨辊系统润滑安装 (21)
十九．磨机其他部分安装 (21)
第五章：立磨的运行 (21)
一．启动前准备： (21)
1．启动前基本要求 (21)
2．蓄能器充氮气 (22)
3．液压系统的试运行 (23)
4．油脂集中润滑系统初运行 (23)
5．对三道锁风阀进行液压及阀板动作的试验检查 (24)
二．启动与停车操作 (24)
1．空负荷运转 (25)
2．负荷试车 (25)
3．磨机的停机顺序 (26)
4．试生产 (26)
5．磨机正常运转 (27)
6．负荷运转时应注意的事项 (27)
第六章：使用与维护 (28)
第一章概要
立磨之所以被人们普遍认同，主要是因为它有许多特点，它是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体的设备，并具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。
第二章基本技术性能
1.技术性能
2．传动部分参数
第三章立磨的工作原理与结构概述
一．工作原理
立磨用于高炉矿渣粉磨，其工作原理是：原料通过喂料锁风阀和下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床。在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。分离器控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并送回至磨盘，只允许满足要求的颗粒通过。
二．结构概述
1．立磨的主要部件
立磨主要由分离器、磨辊、摇臂装置、磨盘装置、中壳体、风环、进风道、机架、传动装置、磨盘支撑、干油润滑装置、气封管道、限位装置、液压加压装置及管路、磨辊润装置及管路等部件组成。
2. 分离器
分离器为动态高效选粉机，安装在磨机上部与中壳体相连。分离器主要部件由传动装置、笼形转子、导风叶片、壳体等部件组成。转子为圆柱笼形结构，四周均布了导风叶片，使气流上下均匀的进入选粉区。经粉磨且烘干的物料与气流一起进入分离器，在经过导向叶片和转子叶片两次分选后，将不合格的颗粒剔除，收集并返回磨盘进行再粉磨；合格的颗粒与气体混合物从分离器的出风口排出磨外。
分离器的传动装置是由电动机、减速机、联轴器等组成，减速机的出轴通过连轴器与转子主轴相连，从而带动笼形转子的旋转。转子的转向为顺时针旋转。电动机采用变频调速，通过调节转子的转速和结合调整导向叶片的角度来达到对产品细度的控制。总之，合格的细度必须在磨机的调试中进行摸索。
3．磨辊
磨辊是辊式磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。本磨机共配备三个磨辊，每个磨棍均与自己的摇臂固定在一起。磨辊相互间互为120o等距布置，低位置时磨辊轴与磨盘水平面夹角15o，磨辊与磨盘衬板间设有一定的间隙。
磨辊的主要部件有轮毂、辊轴、轴承、润滑油管、辊套等组成。磨辊由两组轴承支承，圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承，这两个轴承通过间隔套定位。安装时磨辊辊套与挡料圈的间隙可用辊轴上的调整垫片来保证。
辊套为圆锥形，其母体为铸钢件，表面堆焊耐磨材料，磨损之后可以补焊。辊套通过螺栓和楔形压圈与轮毂紧紧的装配成一体。
轴承润滑为稀油循环润滑，磨辊轴的中心深孔中的油管的位置保证磨辊内油的最低限度的油位。
每个磨辊上的密封架设有环行间隙的充气式密封结构，可以防止粉尘进入磨辊内部，使轴承免遭损坏。
4．摇臂装置
摇臂装置的任务是将液压油缸提供的压力传递到磨辊上，使之转变成对料床的粉磨力。该装置是由上摇臂和下摇臂通过锥销连接使两者成为一体，中心轴两端通过胀套与摇臂连接，并共同坐于两个轴承座上，摇臂能围绕轴承中心转动。下摇臂下部通过销轴与油缸相连。在摇臂的一侧设置了一套止推装置，通过连接在上摇臂上的密封装置可以将摇臂和中壳体上的密封护套进行良好的密封，防止磨机内的气体泄露出来。
5．磨盘装置
磨盘装置也是磨机的主要部件之一，磨盘主要由盘体、衬板、压块、挡料圈、刮料板、液压千斤顶等部件组成。磨盘安装在磨机内，由减速机支撑，通过螺栓与减速机的法兰相接。磨盘下端装有两个圆柱形拱键与减速机相配。在盘的底端还设有一个中心孔以便安装液压千斤顶，用于在检修减速机时升起或降低磨盘。
物料的碾磨是在磨盘上部进行的，为了保护盘体，磨盘衬板表面堆焊耐磨材料，磨损后可补焊。它是靠压块压紧在盘体上的。
挡料圈用螺栓连接在磨盘的外凸边上部，挡圈的高度决定了磨盘上粉磨物料层所需的厚度，通常被称之为“料床”。注意厚度过高的“料床”会导致磨机能耗上升且不会相应提高粉磨效率。因此挡料圈应尽量低些。但同时还必须考虑到高度过低的挡料圈使滞留在磨盘上的物料较少，以至将引起机器运行时较大的振动，并增加风环处的载荷。在磨机发运时挡圈的高度已初定，但这只是通常的情况。各个工厂的物料情况不尽相同，例如：易磨性系数、喂料粒度、物料水分等，因此在许多情况下需要在调试时再调整一下挡料圈的高度，以便得到合理的参数。本机提供了各种厚度不同的挡料圈，用户可视不同情况调整其高度，但整圈高度应相等。
刮料板的作用是将从风环处落下的杂质刮到磨外。因此必须定期检查刮料板，看其是否磨损或牢固。
另外须提醒的是操作中，磨盘本体的温度在100℃以上，因此，停机之后排渣口和磨门不应当被立即打开，以保证磨盘不会立即与大量的冷空气接触，造成巨大的温度应力和磨盘盘体开裂倾向。为了要预防温度应力产生的开裂，磨盘装置禁用水冲洗。切记！6．中壳体
中壳体为焊接结构件，其上开有3个用于翻出磨辊进行检修的大孔，在该大孔的密封门上设置了与摇臂的密封装置紧密接触
的密封护套，以防止磨内的漏风，另外还设有一检修门。中壳体内部铺设了花纹钢板，磨损之后可以方便的进行更换。
7．风环
风环是环绕着磨盘的焊接件，它的主要作用是将来自进风道的热气体均匀的导入粉磨室。风环的过风面积是影响气体速度的重要因素，风速低会导致通过风环的排料量增多。风环各区段的过风面积应根据情况调整，料多的位置过风面积相对较小，需有较高的风速。
8．进风道
进风道为焊接接构件，它与磨盘共同形成一环形通道，来自窑尾的废气管道与之接通，将热风送入磨内。在其下部与重锤阀相连接，从磨盘上卸出的一定量的物料将由此被排出磨外。进风道上设有密封圈，可使其与磨盘间的密封严密。
9．机架部分
机架是由支架、支架底座、减速机底座、连接桥等部件焊接而成，且这些部件多为焊接结构件，在安装现场调整后组装焊接成一体。因此在放置和运输时应务须注意，避免使这些部件产生不必要的变形。
底座是磨机的基础框架，出于运输的考虑本件分为3个部分，现场安装时组焊。支架上焊有双耳环，插入销轴便可与油缸连接。支架上还设有检修门，随时可以检查油缸是否漏油。连接桥的作用是将3个支架连接在一起，这样在机架的上部也形成了一个整
体框架，使整个机架更加牢固。
10．传动装置
磨盘的传动装置主要由位于机架通道中的电动机、膜片连轴器、行星齿轮减速机组成。行星齿轮减速机是一个垂直输出的减速装置，输出端采用法兰与磨盘相连。运行时垂直向下的粉磨力由设在减速机上的液压推力支撑。有关减速机、电动机、稀油润滑站的安装及使用说明书请参见各制造厂的《使用说明书》。11．磨盘支撑
磨盘支撑主要起到检修减速机时将磨盘支撑起来的作用。12．干油润滑装置
干油润滑装置采用的是集中润滑系统，它能及时的向磨机的不同部位提供润滑油。详情请见《集中润滑系统》的使用说明书。13．气封管道
气封装置是将来自风机的高速风，通过上摇臂的通风孔送入到磨辊密封处，以防止粉尘的进入，造成轴承等的损坏。
14．限位装置
限位装置一是控制磨辊在磨机启动时的抬起高度。二是控制磨辊与磨盘的间隙，避免发生金属间的磨损。
15．液压加压装置
液压加压装置包括液压系统、油缸、蓄能器及管路等。它是传递磨辊压力的重要机构，磨机运转中磨辊压力的大小均有液压加压系统来控制。液压加压是通过油缸实现的，而蓄能器则是起缓
冲作用。液压加压系统调整灵活，并可实现空载启动，即启动时自动将磨辊抬起，以降低启动力矩，无须辅助传动的帮助。
另外需强调的是立磨是集机械、液压、电器自动化为一体的设备。运行时，液压系统压力、轴承温度、减速器温度等数据都通过设备配有的各种传感器传送到中央计算机，以监视辊磨的运行状态，并进行自动控制。
第四章立磨的安装
设备供货时，向用户提供的是一整套资料，包括图纸及文字说明，设备在此基础上可以进行安装。
用户必须对现场到货的所有部件进行妥善保管，存放在露天处要避免丢失及由于潮湿而引起的设备生锈。机加工部件如减速机、运转部件、与轴承配合件等必须保存在专用仓库内。
在安装工程师的监督下按包装清单进行开箱检验，检验箱内零部件是否完整，是否产生运输损坏等。
为避免安装时的长距离运输，建议将所交设备置于安装现场附近。
为使磨机安装顺利进行，安装现场道路应畅通无阻；当设备固定在厂房平台时，应遵守事故防范安全条例。
安装期间以及在今后维修期间，要注意设备的焊接区，接地极应连接在接近焊接区的位置，应防止对设备轴承造成损坏。一．安装准备
1．基础及基础的挖掘现场必须仔细清理，所有地脚螺栓孔内不得
有异物，以确保混凝土浇灌时可以粘结牢固。
2．在基础上面用铁丝标出辅向基准线，线的交叉点就是磨机的中心。铁丝要系牢到位，在以后的步骤中可以用它来矫正磨机的底座。
3．从这些基准线开始对基础进行精确核查。
①基础底座的现场焊接, 参见所提供图纸的技术要求。
②有关焊缝形式，参见所提供图纸的技术要求。
③必须由有资质的焊工来完成此项工作。
④焊接部位不得有裂纹, 应按国家相关焊接标准要求实施。4．磨机基础底座分成三大结构件运抵现场。在把底座安装在基础槽之前须先将这三大结构件在现场进行组装、拼焊。在焊接底座之前须在现场由工字钢焊接一个临时机架，以便对底座进行组装焊接。该临时机架应有足够的高度，以便焊工对底座进行焊接作业；同时临时机架边缘和中心应有足够的刚度以支撑底座，确保在焊接底座时不变形。
5．把底座各部分放在临时机座上，用随同底座提供的弹性圆柱销及螺栓把各部分连接在一起。
6．由于底座是由型钢及钢板焊接而成，其平面度受到钢板及型钢轧制质量的限制；因此为了能检测出底座真实的水平度，建议用一40X40mm方钢做一调平杆，磨平调平杆上下表面，并使其平行。用该调平杆检测底座水平度。底座水平度不得大于1.mm/m；其最大高差不得大于1.5mm/m。
7．在把调平杆放在底座之前，应把底座上表面彻底清理干净，并在测量点用油漆刷上标记，以便在焊接过程中进行准确、及时的测量。焊接前对中后，测量一次水平度，并把测量值记录在专用的记录表上。
8. 确保底座焊接变形不受约束。
底座的每一道焊缝必须由两名焊工组成一对在对称位置同时工作。必须首先焊接垂直焊缝。焊接水平焊缝时，焊工必须在对称位置同时工作，即在同一位置作业时，一个焊工在上，一个焊工在下。在焊接期间，至少必须有两台高精度水平仪监测其水平度，并把测量结果记录在专用记录表上。为了减小焊接时局部加热的不均匀性，从而控制和减小底座的变形，焊工必须遵守以下几点：一道焊缝如需焊接多层，每焊完一层，焊工须改变位置，焊接另一道焊缝，如此重复，使一道焊缝焊完；焊工必须在对称位置同时工作；焊完后水平仪测量值必须记录在专用记录表上。二．底座的安装
1．检查基础孔，并将其彻底清理干净。
2．在减速机和支架底座就位前，确定好垫铁的组数、尺寸、位置。把两个底座放在相对应的地脚螺栓上，使底座接近水平。在底座调整螺栓下垫一些钢板，防止螺栓下面混凝土碎裂而造成框架移动。调整调整螺栓使底座水平，然后用薄垫片垫平底座。底座调平后拧紧地脚螺栓，使底座固定，然后从新测量其水平度，确保框架无移动。水平度测量结果记录在专用记录表上。
3．保护好底座上所有引出孔，然后进行二次灌浆。确保混凝土不要落在底座上表面与减速机地板接触区域。
三．机架的安装
1．底座安装完成后，进一步安装支架、连接桥、进风道。为方便安装，所有支架应在制造厂试组装并打上标记。现场安装时应按序号组装。
2．按序号将支架安置在基础底座上，插入销钉，用角钢将支架固定。
3．用螺栓将全部支架和连接桥连接成整体。
4．采用带软管的水平仪或激光仪检查各支架的相互高度；其测定的基准点为支架上与摇臂轴承座结合面。支架之间的高差不得超过+/-0.5mm。
5．机架的焊接及安装。
5.1 有关焊缝形式，参见所提供图纸的技术要求。
5.2 必须由有资质的焊工来完成此项工作。
5.3焊接部位不得有裂纹。支架与连接桥之间的焊接部位必须加热到250℃。焊接步骤如下：
5.4焊接支架和连接桥之间接口的内部垂直焊缝。
5.5焊接支架和连接桥之间接口的外部垂直焊缝。
5.6由两名焊工一组同时焊接上下接口的水平焊缝。
5.7一道焊缝如需焊接多层，每焊完一层，焊工须改变位置，焊接另一道焊缝，如此重复，使一道焊缝焊完；焊工必须在对称位
置同时工作。焊接时注意观察因焊接而引起的可能变形，用水平仪反复核查，测量值必须记录在专用记录表上。
四．电机底座的安装
1．找正电机底座和磨机减速机的移动轨道。
2．电机底座和磨机减速机移动轨道的找正的参照点是磨机底座的中心。
3．用水平仪找正电机底座和磨机减速机移动轨道。
4．固定电机底板和减速机移动轨道，以免横向移位。
五．配置进风管道安装
1．环形风道分段发运到现场，这些部段在磨机底座到位之前先点焊好。在基础底座基准线交叉点的上方悬挂铅垂线，该铅垂线即为磨机中心轴线；找正风道与中心轴位置，将风道固定到位；然后进行焊接。
2．气体的进风道安置在支架之间，最终与环形风道焊接。以底座中心轴为基准线校正进风道。
3．焊接风道后要确保焊缝不漏气。
六．磨机减速机安装
1．清整磨机减速机底板，并检查定位销的孔，重新铰制销孔。2．检查减速机底座表面，清整和清理所有固定用孔的毛口。3．将减速机推到位。
4．将减速机中心对好，插入固定螺栓，校正并与底板孔相匹配，以安装暗销。
5．检查所有地板螺栓是否松动，然后将它们紧固，并用防松垫圈固定。
6．将减速机锁定到位（铰孔安装锥销）。
7．将联轴器安置在减速机的轴面上，以便检查孔、健及键槽的规格。
七．磨盘部分安装
1．清整减速机法兰，检查螺孔，上少量的油脂。
2．清整磨盘的支撑表面，包括圆柱形拱键，并上少量的油脂。3．将磨盘安置在减速机法兰上，并用千分尺检查。
4．以对角方式将磨盘与减速机用液压螺母将螺栓紧固。
5．将盖板安装到位并拧紧。
6．插入衬板各段，将它们均匀的分布在粉磨环圆周上。
7．安装压块。
8．安装刮板架，并将其焊为一体；连接螺栓点焊。
9．安装刮料板，注意刮料板与风道底板间隙为50mm。
10．插入风环和导向环。注意风环上调风板与磨辊相对位置有关。11．安装磨盘与风道之间的密封。
八．中壳体部分安装
1．将中壳体安置在机架上，并按给出的示意方法找正。
2．完成找正后焊接。注意焊缝要严密。
九．摇臂部分安装
1．卸下轴承盖，清除杂质。
2．将上摇臂插入下摇臂的槽口，用销固定，但不宜过紧。
3．插入轴，使其穿过上下摇臂轴孔。
4．在轴两端安装轴承，并注入润滑脂。
5．将上述组装好部件安置在轴承座上，校正其位置，盖上轴承盖。随后安装轴承端盖等部件，并将摇臂固定在正确位置。
6．拆除上下摇臂的连接锥销，将上摇臂向外翻转，以便安装磨辊。十．磨辊部分安装
1．清除辊轴上的防锈剂，涂少量润滑油。
2．将锥套分别装在轴上和上摇臂孔内。
3．将磨辊插入摇臂轴孔内，安装时应注意安装方向，磨辊轴端打有标记的地方应垂直朝下。
4．插入锥套，并安装盖板，压紧锥套。
5．安装盖板并压紧。
6．待液压系统安装完毕并能投入使用后，利用翻辊装置将磨辊翻入磨内。检查磨辊与磨盘挡料圈间的最小间隙是否合理（>20mm）。若不符合要求，则应翻出，再用调整垫片进行调整。
十一．液压系统安装
该系统的安装应按供应商提供的说明书和在现场工程师指导下进行。
1．按布置图安装液压和润滑系统的控制柜。
2．安装液压管道系统。
3．用循环泵清洗管路。
4．配置液压柜连接管，确保全部管道在装配时的清洁。
5．用规定的液压油注入液压柜的油箱内。
6．检查高压泵的旋转方向及压力。
7．启动液压泵，检察管路连接是否漏油。
十二．摇臂与油缸的连接
1．测量油缸下支座孔与下摇臂上的连接孔的实际距离。
2．将油缸杆拉出，使上下两支点孔距离与上述所测量的距离相比多出5~10mm。
3．利用油缸牵拉装置进行调节，使两孔对中后插入销轴。
4．连接油缸与液压管路间的软管。
5．将蓄能器按要求压力注入氮气。
6．运行高压泵，测试管道连接。
十三．中壳与摇臂密封件安装
1．安装摇臂密封件。确保接触良好。
2．盖上检查门。
十四．油脂润滑管道系统连接
1．安装油脂泵和油脂分配器。
2．安装摇臂轴和选粉机的润滑管道。
3．用手压操作将润滑线路压满油脂。在各润滑点拆下管路，取出弄脏的油脂。
4．运行油脂泵，检查个润滑系统是否畅通。然后将管路连接好。十五．减速机润滑系统安装
该系统的安装应按供应商提供的说明书和在现场工程师指导下进行。
1．配置全部油泵和附件。
2．按减速机润滑说明注入润滑油。
3．检查油泵的性能。
4．运行油泵，检查管道连接。
5．检查减速机的油位。
十六．磨机电机安装
1．检查电机轴、联轴器和健的规格。
2．将半联轴器安装在电机上。
3．参照电机说明书安装电机。
4．校正联轴器。
十七．磨机分离器安装
1．分离器壳体通常分段发运。壳体的各段在现场进行预组装。在磨机中壳法兰和分离器法兰之间抹上端面密封胶，然后用螺栓紧固。
2．分离器与法兰的连接采取现场焊接，焊接要求见相关图纸说明。3．将选粉机转子连同预组装的选粉机盖一起落在选粉机壳体内，进行校正，将法兰密封并用螺栓紧固。
4．安装选粉机的传动装置。参见减速机安装说明。
十八．磨辊润滑系统安装
该系统的安装应按供应商提供的说明书和在现场工程师指导
人事招聘操作手册(草稿)
生命人寿保险有限公司华强北营销创新项目财富管理中心人事招聘操作手册 (讨论稿) 生命人寿保险有限公司营销管理中心营销创新部 2010年8月
目录 一财富管理中心人事招聘目的 二财富管理中心人事招聘制度适用范围三人力资源经理的权责 四人事招聘的作业内容 五招聘的人员标准 六财富管理中心人事招聘流程图 七相关面试工具与表单
一、财富管理中心人事招聘目的 为招聘优秀、适用之人才，提升员工的整体素质，以适应财富管理中心整体发展与运作的需求，并使公司人员招聘程序有所依循。 二、财富管理中心人事招聘制度适用范围 （一）财富管理中心后援员工，分别为人力资源经理、客户资源经理、训练企划经理三个岗位。 （二）财富管理中心前线员工，分别为标准管理区总监、部门经理、理财经理、理财顾问四个岗位 三、人力资源经理的权责 （一）架构范围内招聘：根据财富管理中心业务发展计划及总公司人力资源部审批的招聘计划进行招聘工作。 （二）架构范围外招聘人才储备：人力资源经理要考虑某岗位人员突然离职等因素造成的架构人力补充问题，要进行一定量的人才储备，一旦出现需增补情况，人力资源经理要能及时的人才补充。 （三）人力资源经理对外进行人事招聘活动，必须受人力资源部委托，并由公司开具介绍信或证明文件。 四、人事招聘的作业内容 （一）人员增补的送审 1.因业务需要扩大编制或职务空缺填补等原因，可依公司核准的组织架构、人员编制，按照工作说明书的要求增补或填补人员。 2.由用财富管理中心营销管理分区填写《人力需求表》（附件1），并经权责主管核准，上报财富管理中心相关职能部门与领导，并会知财富管理中心综合部审核。 3. 财富管理中心综合部审核后，由人事专员根据人才规格办理人员内调或对外招聘作业。 （二）人员招聘途径
毕业论文—平面研磨机设计
摘要 研磨是一种重要的精密和超精密加工方法，它是利用磨具通过磨料作用于工件表面，进行微量加工的过程。研磨加工可以得到很高的尺寸精度和形状精度，甚至可以达到加工精度的极限。本设计采用现代设计方法学为指导，给出了圆柱端面研磨机的黑箱模型和整机功能的形态学矩阵，依据形态学矩阵制定出研磨机机具体方案。通过MATlAB软件中的优化函数对方案中主要运动部件的参数进行优化。设计出了一台双驱动两自由度行星式圆柱端面研磨机。建立数学模型，计算出工作时加工零件的运动方程，通过MATLAB软件绘制了运动运动轨迹。最后通过对研磨轨迹的分析，确定了系杆和内齿轮的转速范围。 【关键词】行星式研磨机功能分析运动轨迹 MATLAB软件 Abstract
Lapping is an important precision and ultra precision machining method, which is the use of abrasive through the abrasive effect on the surface, the micro machining https://www.wendangku.net/doc/4215683393.html,pping can get very high dimensional accuracy and form accuracy, even up to the limits of precision. The design uses a modern design methodology as a guide, cylindrical lapping machine is given black-box model and the whole function of the morphological matrix, based on morphological matrix to develop specific programs grinder machine. By MATlAB optimal function in the software program in the main moving parts of the parameters were optimized. Design of a dual drive planetary two degrees of freedom cylindrical grinding machine. Established Mathematical model, calculate the equation of motion of machine parts,through the MATLAB software to draw the motion traces. Finally, through the analysis of lapping trajectory to determine the tie rod and the gear speed range. 【Key words】planetary; functional Analysis; lapping machine; motion traces; MATLAB software
研磨作业操作规程
阀门密封面研磨工艺作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期：
1、总则： 1.1 确保阀门密封面的表面质量满足产品性能要求； 1.2 本指导书适用于压力管道元件产品密封面的研磨作业。 2、范围： 适用于产品主要起密封作用的密封件（如产品的阀瓣、闸板、阀门密封部位等）。 3、研磨材料 3.1研磨砂纸 3.1.1 按照用途分：干磨砂纸：适合粗加工或者打磨一些比较粗糙的东西，比如铁管金属等。耐水砂布：质感比较细，适合打磨一些纹理较细腻的工件，而且适合后加工；3.1.2 按照磨料分：棕刚玉砂布；氧化铝砂纸；碳化硅砂纸；锆刚玉砂纸等。 3.1.3按照粘结剂分：普通粘结剂砂纸；树脂粘砂布；结剂砂纸。 3.2 研磨膏 常用类型：碳化硅类研磨膏，主要用于硬质合金、铸钢件等研磨； 3.3 稀释剂 常用稀释剂：一般为机油、柴油、煤油。 4、研磨工具及研磨方法 4.1阀瓣平面磨设备及操作方法 4.1.1 阀瓣平面磨设备 （1）直径φ500研磨盘，设备编号为038-003-3，该设备主要用于研磨止回阀阀瓣及闸阀闸板、截止阀阀瓣，研磨的规格范围一般为DN250/300/350/400/450/500。 （2）直径φ255及φ100研磨盘，设备编号为038-004-3，该设备主要用于研磨止回阀阀瓣、截止阀阀瓣及闸阀闸板等。φ255研磨盘的规格范围一般为DN100/125/150/200；φ100研磨盘的规格范围一般为DN40/50/65/80。
4.1.2阀瓣平面磨操作方法 4.1.2.1粗磨：研磨盘贴P60~P120之间的棕刚玉耐水砂布干磨，达到去除划痕的目的。（1）取出研磨砂布用剪刀按研磨盘的直径将贴有双面胶带砂纸剪下，粘贴于擦净的研磨盘上； （2）研磨前一定要察看工件的研磨面是否有高点。如果有高点要先行修掉，以免撞击研磨盘或改变被研磨密封面的角度； （3）接通研磨机电源； （4）开启电机，研磨机处于自行运转状态； （5）将工件放在研磨机上进行研磨，不断观察研磨面的表面粗糙度； （6）停机后一定要拔掉电机电源，以免误撞电机开关，研磨盘转动伤人或损坏机器。（7）使用后将研磨盘或磨片上的污物清洗干净。 （8）在整个操作当中，应始终注意安全生产。 4.1.2.2半细磨：研磨盘贴No240~No800氧化铝耐水砂纸研磨，达到抛光的目的，具体操作方法同上。 4.1.2.3精磨：放入碳化硅研磨膏并加入稀释剂机油、柴油或煤油等。研磨膏颗粒度的选择主要是根据加工工件表面粗糙度来决定的。余量较大，要求加工效率高的，可选用较粗颗粒度号；余量较小，要求光洁度高的，可以选择较细颗粒度。 精磨的主要操作方法：使用研磨膏时可用颗粒度W5或更细的微份与机油、柴油等稀释后进行研磨。研磨时一般顺时针方向转一定角度后，再反方向转。轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀瓣或闸板上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。 4.2冲击钻式研磨及操作方法 4.2.1冲击钻式研磨设备 （1）冲击钻：6161型双柄冲击钻。
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月
目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
研磨工安全操作规程示范文本
研磨工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
研磨工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．使用研磨机研磨外圆时，研磨套不得调节过紧，并 必须用右手调节。推动研磨套要稳，感觉过紧即调松不要 硬推。 2．研磨内圆时，研磨杆要装牢，必须用右手移动工 件。 3．手工研磨内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平 稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛，防止研磨 棒脱出工件而至跌伤。 4．手工研磨较大平面或拆换研磨机，研磨盘时，须二 人协作，动作应协调。注意勿使工具落地伤人。 5．研磨机在运转时禁止用手直接加添研磨剂。
6．使用油类清洁要注意防火。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
胶体磨使用说明书
JM-LB系列整体不锈钢胶体磨（使用说明） JM系列胶体磨使用说明： 中成多功能胶体磨，简称：SS-JM系列胶体磨COLLOIDAL MILL（研磨机GRINDIND MACHINE ）又名湿式超微粒粉碎机，湿式粉碎机、胶磨机、、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。中成胶体磨制造历史悠久，品质超群、性能卓越，久享盛誉，深得海内外客商的青睐。尤其，近年以来经我厂技改部门通过高科技手段的革新，难题攻关，对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。连续获得国家专利七项，通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证、产品执行中成企业标准Q/WSS01-2004和国家标准GB/T14466-2005（我企业参与修订），荣获“2000-2004年度国家质量检测合格证书”，“全国质量检验稳定合格产品”、“国家专利技术奖一等奖”、“国家科学技术成果进步奖二等奖”、中国食品与包装机械行业“诚信单位”、“中国质检协会先进单位”等称号。中成胶体磨产品新型实用，外形新颖，环保节能，价格优惠，体积小，效益高等特点。让你的系统更可靠，更卫生，更静，更省电。 SS-JM系列胶体磨可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作，机封与介质绝无接触，机械密封使用寿更长的新一代卫生级可空转式胶体磨（中国专利）。以及研制了另一种封闭式胶体磨（中国专利）其全封闭式内循环回流系统，使物料在密闭的环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合的加工。该机器封闭性能良好，防止挥发性、易燃性、易爆性、高卫生及可在真空条件要求下工作等特点，特别适用于：香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、高校，科研实验室等领域行业使用。从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到理想的效果，封闭式胶体磨还配备了多项功能装置亦可使调节盘灵活地调节机器的间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、机器可以缺料空转等多种功能。因此，其特点全封闭性能好，防火防爆，防泄漏、可空转、操作方便，卫生环保，节能高效和使用寿命长，是更先进的胶体磨。 SS-JM系列胶体磨可干湿两用粉碎机器，主要以多功能湿式处理流体超微粒粉碎、研磨、乳化、分散、均质、搅拌、混合等功能为主导产品，可代替并优于石磨，砂磨机、球磨机、乳匀机、剪切分散泵，均质乳化机、三辊机、组织捣碎机等工作效率。多功能胶体磨已形成五大系列“立式胶体磨系列、分体式胶体磨系列、卧式胶体磨系列、全封闭式胶体磨系列、可空转干湿两用胶体磨系列”百多种型号规格的胶体磨产品，给广大用户选购设备提供更大空间和余地，使设备资源得到更科学性、专业性和节能性的利用，成功应用于菠萝、芦荟、仙人掌等果汁、饼馅、涂料、生化、制药、啤酒、动植蛋白深加工、淀粉、胶粘剂、聚氨酯、陶瓷、沥青及新材料生产和研究等领域。特别是我们最新推出的小型胶体磨、特大胶体磨、封闭式胶体磨、可空转胶体磨系列等产品，国内首创，已被全国各地近千家企业及高等院校重点实验室、科研所的采用和实用性推广，并得到广大专家的好评，产品畅销国内外市场。 一、使用范围
三次元震动研磨机工作原理浅析
三次元振动研磨机 一、振动研磨机的用途 振动研磨机，又称震动研磨机或三次元振（震）动研磨机，它适用于各种五金零件倒角、去毛边、披风（锋）及抛光，也可用于咖古工件振动出色，在树脂、粉末冶金、陶瓷方面也有广泛应用。 二、振动研磨的优缺点 1、振动研磨的优点：节省人力成本，提高生产效率，研磨均匀，可避免人工去毛边或抛光时因用力不均而造成的产品平整度或光亮度差异。对于较小工件和角位，人工操作不方便，振动研磨亦能解决。 2、振动研磨的缺点：去除较厚的毛边披锋时没人工打砂快，抛光的效果也没人工磨光好。因此要视乎产品的加工要求来选用。 三、研磨机械的种类 1、研磨机械的种类主要有：平面研磨、内外径研磨、粉末研磨、振动研 磨等。2、在这里我们主要介绍振动研磨机，它适用于各种金属的去毛边、倒角、磨披锋及抛光，常用的机械有振动研磨机（简称振动机或震动机）、高速离心式研磨机（简称离心机或高速机）、滚桶式研磨机（简称滚桶或溜桶）、涡流式研磨机（简称水流机或涡流机）等，因这些机械皆用于五金去毛边或抛光，所以也有人统称它们为研磨机 四、如何选用适合你们产品的研磨机械 1、选择研磨机需要考虑工件材质、形状、大小、研磨要求等诸多因素， 选好了事半功倍，选错了则反之。2、如果你是采购人员可与现场使用人员或工程部人员商议，再或者向研磨机械生产厂家了解，他们一般会提供样品测试服务，从而帮你确定适合的研磨机和研磨工艺。 五、研磨石的种类 1、陶瓷类研磨石：陶瓷研磨石具有研削力，适用于粗磨、中磨、精磨；瓷质研磨石，几乎无研削力，适用于抛光和镜面处理。 2、塑胶类研磨石：适用于材质较软的工件，如锌、铝、铜合金等类工件。 3、金属类抛光介质：一般以钢、不锈钢材质为主，无研削作用，要用于金属工件的抛光。 六、选择研磨石的因素 1、形状：工件凹槽、边角、孔、洞等形状，来选择研磨石形状和尺寸， 研磨效果要佳，且不能使研磨石卡入工件。2、材质：工件材质、硬度，来决定研磨石材质。3、细致度：工件未加工前表面粗糙度和加工后要求的表面细致度。以上三因素来决定用何种研磨石及研磨石/工件的比例。 七、研磨剂的功能 1、增进研磨、抛光效果； 2、去油脂、清洁； 3、防锈保光；
立磨液压系统使用手册解读
立式磨机加压 液压系统 使 用 说 明 书 北京中冶迈克液压有限责任公司 2010年12月22日 用户手册前言 本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。 如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。 对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。 说明 LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。该系统采用间歇工作制。
LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站 一立磨加压液压站 1．1主要技术参数 系统额定压力：15MPA 额定流量：67L/min 电机功率：22WK/1460rpm/380V/60Hz 电磁铁电压：AC220V 介质清洁度：NAS 9级 适用介质：抗磨液压油VG46 1．2工作原理 LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。 本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(13.1从油箱(6.1吸出，经高压油滤器(17.1过滤，当压力超过15MPA时压力有起保护作用的15MPA的溢流阀（22.1）泄掉。 1.过滤时：电机启动所有电磁阀不通电，油经高压过滤器（17.1）换向阀（21.1）和9.1处的单向阀回油箱，起到循环过滤作用。（高压滤芯是一次性不可清洗，应定期更换新的滤芯）
人力资源管理系统使用说明书
人力资源管理系统使用说明书
人力资源管理系统 人力资源管理系统是吉林省明日科技有限公司根据企业的实际需求开发而成，经过系统把几乎所有与人力资源相关的数据统一管理，形成了集成的信息源；使得人力资源管理人员得以摆脱繁重的日常工作，集中精力从战略的角度来考虑企业人力资源规划和政策。 读者将系统的原程序拷贝到本地计算机后，去掉文件夹的只读属性，按照《安装配置说明书》内容附加完系统数据库、配置完成服务器后，便可在本地计算机上运行网站了。 人力资源管理系统的登录界面如图 1.1所示，输入用户名：admin 密码：admin 单击【提交】按钮，进入如图1.2所示的人资源管理系统。 图1.1 人力资源管理系统登录
图1.2 人力资源管理系统 人力资源管理系统主要包括：人员管理、招聘管理、培训管理、奖惩管理和薪金管理五大管理模块。 1.1 人员管理 人员管理主要包括浏览人员信息和添加人员信息两部分。经过这两个部分基本实现了人员的系统化管理。 单击【添加人员信息】按钮，系统自动进入如图 1.3所示的界面。经过该界面能够添加人员信息。
图1.3 添加人员信息 单击“人员姓名”、“登录密码”、“出生日期”和“人员简介”的文本框，输入相关内容，勾选“性别”选项，勾选“是否管理员”选项，最后单击【提交】按钮即完成添加操作。同时系统自动进入浏览人员信息的界面。 图1.4 浏览人员信息 单击相应人员信息后的【修改】按钮，在系统弹出的修改人员信息的列表中单击各文本框即可进行修改，最后单击【提交】按钮即完成修改操作。 单击相应人员信息后的【删除】按钮即可删除相应的人员信息。
研磨机操作规程示范文本
研磨机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
研磨机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、打开压缩空气阀门，观察气压表指示在0.5+/- 0.05Mpa之间。 2、打开电源并启动液泵，观察液泵运转是否正常，然 后关闭液泵。 3、启动主机并升起上研盘，转动主机观察主机电机运 转是否正常。 4、码片时注意上研盘必须挂链必须装好。 5、电机转动时应缓慢加速。 6、停机后应清洁上下研盘，放好修正轮。 7、每班磨片前应修盘200-300转。 8、使用时如压缩空气泄漏，必须立即关闭气阀。
9、研磨机应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
轧辊使用说明1
轧辊使用说明书 1. 轧辊在搬运过程防止受到任何损伤。 2. 轧辊应贮存在干燥通风的室内，防止受潮，表面应涂防锈油。 3. 轧辊使用前，应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测，特别应仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。 4. 轧辊投入使用前应建立轧辊质量卡，记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果，并将原始记录归档。 5. 安装轧辊应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。 6. 轧制前应仔细检查轧制坯料的质量，在轧制中严格按轧制工艺进行操作，防止超负荷轧制。 7. 下机热辊不可堆放在湿冷的地面上，并应避免轧辊之间相互碰撞。 8. 建立换辊磨削制度，配置合理的换辊周期，配以相应的无损检测手段（涡流、磁粉、超声波等），辅以硬度检测确定合理的修磨量和磨削工艺。 9. 在工作辊修磨时，每次最小的修磨量应能保证把疲劳层清除，此层深度一般为0.15-0.30mm。 支承辊工作一段时间后，应彻底清除毛面层和疲劳层（此层深度一般为2-5mm），以防剥落。 轧辊修磨中，还应注意配对辊辊径差要满足设计要求。 10.装机使用新辊（包括新磨削辊，停用一段时间的辊）、轧制速度大、轧带宽、压下量大时，轧辊应进行预热。 11. 修磨后的待上机轧辊应注意防锈，严禁着地搁置。 12. 轧辊每次修磨后均应记录修磨量，本次轧制钢号、规格、轧制量、修磨原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、裂纹等）。 其它： 应根据轧制材料、使用道次、压下量、轧制速度等，合理选用辊身硬度、凸度及粗糙度相当的轧辊装机使用。使用轧辊的原则是：新（高硬度）辊适用于宽带、薄带的精轧；旧（低硬度）辊适用于窄带、厚带的初轧。轧辊必须实行分机使用的原则，避兔误用混用，不得精作粗用。 辊颈应有良好的润滑和冷却，防止过热损坏表面。检查机械部件，防止因设备事故而导致轧辊非正常早期失效。 轧制时轧辊应有充分的冷却与润滑，防止因轧辊局部过热，导致硬度下降，产生裂纹。 轧制要洁净，防止跑偏、叠轧或带入异物，防止腐蚀产物嵌入金属。 定期维修、检查和监控，避免带“病”设备运行、长期超期服役。注意防震，确保轧辊在良好的状态下工作。 冶金轧辊术语 terms of mill rolls 选自GB/T 15546-1995 一. 基础术语
人事部标准操作手册
目录 引言 1. 编写目的. 2. 手册范围. 3. 职责第一部分人事部岗位操 作规程. 1. 人事专员岗位标准操作规程 2. 培训专员岗位标准操作规程 13
第二部分办公室卫生标准规程.18 13
引言 1. 编写目的 为整合公司各部门的工作协调能力，加强部门相互的配合度从而提高工作效率，特制作此手册。适用于公司人事部各岗位职工，请详细阅读并妥善保管。 2. 手册范围 本手册简要地介绍本部门结构各岗位职责以及具体工作方法及其详细的操作步骤和卫生标准。关于工作用具详细结构、安装及运行维护方面的内容，请参考工作用具的《安装手册》及《运行维护手册》。 本手册的使用岗位包括： 人事专员岗位、培训专员岗位等。 3. 职责 人事部：负责本标准操作规程的实施。 人力资源部：监督本标准操作规程的执行。 行政部：监督办公室卫生标准规程的执行
第一部分人事部岗位操作规程 1.人事专员岗位标准操作规程 1.1在人事主管的领导下负责公司人事工作，对有关人事工作给出 合理的建议或意见 1.1.1做好与各部门工作对接。 1.1.2协助主管领导建立本部门工作章程：相关的人资制度，考核培训制度，薪酬制度等。 1.1.3每年12月前根据制度运行中发现的问题，协助完成制度修订工作；根据一年工作中涉及的问题及时提出问题并且提出解决方法。 1.2负责按用人标准配备齐全各岗人才，做好人才挖掘、引进工作 每日的招聘职位刷新：前程无忧，智联招聘，医药英才网。 1.2.1 1.2.2招聘网站的后台信息管理：职位的增加、减少、暂停、再发布 等。 1.2.3寻找有效的招聘渠道，利用各种招聘渠道进行发布招聘信息： 现场招聘、人才供需见面会、校园招聘、人才市场等。
环辊磨说明书
一、概述 CGM1000型超细辊压磨属干法辊碾式超细粉体制粉设备，是我公司结合国内外多种辊碾设备的优缺点并进行自主创新研制而成，采用流体力学原理，粉碎细度可达3～35um，具有性能好、效率高、占地面积小、易安装等特点，产品粒度指标好、性能稳定。 二、用途和特点 该机广泛适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、滑石、石墨等湿度小于8%、莫氏硬度在9级以下的非易燃易爆物料的超细粉碎加工，是理想的非金属矿粉体材料的深加工设备。 该机的特点如下： 1、与雷蒙磨、气流粉碎机相比同等动力条件下生产效率高一倍以上，磨轮对物料的碾压力在高压离心力的作用下提高30～40%。 2、产量大：粉碎碳酸钙时，细度为10um时，每小时产量可达1吨以上。 3、产品细度指标好：D97＝3～35um，达到流化床式气流磨的细度指标。 4、装有分级叶轮无级调速器，不用停机即可调整产品的粒度，且细粉能全部回收，不污染环境。 5、成套设备安装方便，无需大型土建工程，设备安装完即可投入生产。 6、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。 三、结构及工作原理 本机是一种内分级式高压超细辊碾磨，能同时完成微粉粉碎和微粉分选的两道工序。它由机体、机座、粉碎装置、分级装置、出料系统、传动装置和电机等组成，其内部结构如图所示。 配套设备主要由主机、除尘器、高压离心风机、关风机、旋风集料器和电控柜等组成整套机组。 超细辊压磨通过传动装置带动主轴转动，主轴的上端连接着转子架，架上装有辅轴，辅轴上装有磨轮。当主轴旋转时，辅轴随之旋转，辅轴上的磨轮不仅围绕主轴进行公转，同时又围绕各自的辅轴作自转。磨轮在公转和自
转的过程中产生强大的离心力，与定子发生强烈的辊研作用，被粉碎的物料在离心力及磨轮旋转力场的带动下，进入磨轮与定子组成的研磨区中，在强大的挤压力和研磨力作用下物料被粉碎。粉碎后的物料下落到甩料盘上，甩料盘与主轴同转，它把粉料甩向定子与机体间的圆环内，受到系统负压作用沿分流环上升到上部的分级室进行分级，合格细粉通过分级轮进入收集系统，粗料沿分流环内壁落入粉碎室重新进行粉碎。 分级电机带动分级轮旋转，形成对粉体的分级作用。成品粒径的大小可通过分级轮转速的快慢进行调节。当要获得较细粒径的粉体时，就要提高分级轮转速，使得叶片与粉体的接触增加，使不符合要求的粗颗粒被叶片抛向外壁在重力的作用下落入研磨室继续进行研磨，符合要求的颗粒穿过叶片随气流形成气固两相流，吸入旋风集料器内，气流与粉体颗粒被气固分离后，粉体颗粒被收集。 四、产品型号及主要技术参数 参 五、CGM1000型外形尺寸
人力资源管理系统 使用说明书
人力资源管理系统 人力资源管理系统是吉林省明日科技有限公司根据企业的实际需求开发而成，通过系统把几乎所有与人力资源相关的数据统一管理，形成了集成的信息源；使得人力资源管理人员得以摆脱繁重的日常工作，集中精力从战略的角度来考虑企业人力资源规划和政策。 读者将系统的原程序拷贝到本地计算机后，去掉文件夹的只读属性，按照《安装配置说明书》内容附加完系统数据库、配置完成服务器后，便可在本地计算机上运行网站了。 人力资源管理系统的登录界面如图1.1所示，输入用户名：admin 密码：admin 单击【提交】按钮，进入如图1.2所示的人资源管理系统。 图1.1 人力资源管理系统登录 图1.2 人力资源管理系统 人力资源管理系统主要包括：人员管理、招聘管理、培训管理、奖惩管理和薪金管理五大管理模块。 1.1 人员管理 人员管理主要包括浏览人员信息和添加人员信息两部分。通过这两个部分基本实现了人员的系统化管理。 单击【添加人员信息】按钮，系统自动进入如图1.3所示的界面。通过该界面可以添加人员信息。 图1.3 添加人员信息 单击“人员姓名”、“登录密码”、“出生日期”和“人员简介”的文本框，输入相关内容，勾选“性别”选项，勾选“是否管理员”选项，最后单击【提交】按钮即完成添加操作。同时系统自动进入浏览人员信息的界面。 图1.4 浏览人员信息 单击相应人员信息后的【修改】按钮，在系统弹出的修改人员信息的列表中单击各文本框即可进行修改，最后单击【提交】按钮即完成修改操作。 单击相应人员信息后的【删除】按钮即可删除相应的人员信息。 1.2 招聘管理 招聘管理主要包括：添加应聘信息、浏览应聘信息和浏览人才库。从人员信息的添写、浏览到人才信息的入库，保证了人力资源一体化的管理。 单击【添加应聘信息】按钮，界面右侧自动添加应聘信息的界面，如图1.5所示。 图1.5 添加应聘信息 单击姓名、年龄、所学专业、学历、电话、职位、工作经验、毕业学校、Email和详细经历的文本框，输入相关的内容，勾选“性别”选项，最后单击【提交】按钮，系统自动进
磁力研磨机说明书
顺佳研磨科技有限公司磁力精密研磨机 PRECISION MAGNETIC GRINDER https://www.wendangku.net/doc/4215683393.html, 机械原理简介 Mechanic Principle 利用神奇磁场力量传导不锈钢针磨材产生加速旋转动作，高效率达到精密研磨去除毛边和抛光洗净效果 With the use of the magical force of magnetic field, making the stainless steel pins rotate very fast, to de-burr, polish and clean the workpieces high-effectively and precisely. 1、特点Features 1) 卓越快速去除毛边能力，细小内孔、内管、夹缝死角均可高效研磨，绝不变形及伤表面，不影响精度。 Have excellent ability of fast de-burring, high efficiently grinding small inner holes, inner pipes, crevices, etc. Make NO damage to the surface of workpieces, and DO NOT affect the accuracy of workpieces. 2) 加工速度快，一次3~15分钟即可完成，可在机器运转中替换工件。 Fast grinding or polishing, only 3~15 minutes is needed for each time. Workpieces can be changed during the machine running. 3) 操作方面简单，成本低，无污染，不锈钢针为永久性磨材。 Simple and convenient operation, low cost, no pollution. The stainless steel pins are permanent abrasives. 2、用途Application 金饰业打磨洗净工作，成品表面抛光处理，去除氧化薄膜工作，锈蚀去除处理，电镀或喷漆前处理，烧结痕迹处理，零件残磁去除。
辊磨用户手册
第一章 总论 辊式磨是根据料床粉磨原理，通过相对运动的磨辊、磨盘碾磨装置来粉磨物料的机械。随着生产技术的不断发展和设备的日益大型化，辊式磨相应得到了迅速的发展。辊式磨用以取代球磨系统已是大势所趋。辊式磨之所以被人们普遍认可，主要是因为它在工作原理、研磨机理，设备结构，系统工艺性能等方面都有其独特的优点：粉磨效率高，电耗低；集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，大大简化了流程；与球磨系统相比，具有占地面积小、便于布置、工艺系统简单、基建投资省、能耗低，金属消耗小，噪音低，无论是系统还是单机设备重量均小，可节省大量的金属材料等优点。近年来辊式磨在国内、外的水泥生产中已被广泛应用，目前国内已有许多厂家都采用辊式磨来粉磨水泥生料、原煤、水泥熟料以及矿渣等物料，并得到充分的肯定。 磨机型号说明： T RM S 31. 3 辊子数量 磨盘直径 矿渣 辊式磨 天津水泥工业设计研究院
第二章 基本技术性能 1.技术性能 名 称 单位 技术参数 型 号 TRMS31.3 粉磨物料 磷渣原料 磨盘直径 mm Φ3200 磨辊数量 个 3 磨辊直径 mm ￠1700 磨盘转速 r/min31.75 设计产量 t/h 45（平均） 喂料粒度 mm 0～20 产品细度 μm 比表面积：4200cm2/g 出磨水分 % <0.5 入磨风量 Nm3/h92000 入磨风温℃250～280 出磨风量 Nm3/h117000 料层厚度 mm10～60 出磨风温℃ 90～100 单辊辊压 kN 1200
装机功率 kW 1600 电机转速 r/min990 电压/频率 V/Hz10000/50 设备总重量 T ~330 2．传动部分参数 名 称 单 位 参 数 备 注 减速机型号 MLX170南高齿 速比 990/31.75 许用功率 kW 1600 服务系数 〉2.5 膜片联轴节 随减速机供货主电机 YRKK710-6 长电 功率 kW 1600 防护等级 IP44/IP54 绝缘等级 F
破碎机,粉碎机工作原理
破碎机，粉碎机工作原理 破碎机，研磨机和粉碎机是用于将粗糙的物料（例如石头，煤或炉渣）转化或还原为较小的较细物料的研磨设备。研磨设备可分为两种基本类型：破碎机和研磨机。工业破碎机是降低粒度的第一级；进一步的颗粒化发生在研磨机或粉碎机中。 破碎机会通过破碎机和粉碎机减少物料，破碎机或破碎机的活动部件将物料置于压力之下时会发生破碎。在此过程中施加的力可能是压缩力，剪切力或冲击力。当内部应变水平达到临界水平时，材料破裂。当材料破裂时，主要是作为热量释放能量。 已经开发了几种用于尺寸减小的科学理论，包括里丁格定律，踢定律和邦德定律。 破碎机 工业破碎机通过冲击或压力使材料破碎或变形，从而将大块的岩石，矿石或废料减少到较小的尺寸。在初次破碎操作期间，巨石大小的进料从20到100英寸减小为二次破碎机的大小为1到20英寸或磨碎的进料大小为0.5到3英寸。 存在许多具有不同设计和破碎过程的不同类型的破碎机。正确的选择取决于几个因素，包括要压碎的材料的硬度，材料的研磨性能，水分含量和所需的还原率。下表列出了各种破碎机类型及其一般规格和用途。
圆锥破碎机使用一个旋转的圆锥体，该圆锥体以偏心方式在碗中旋转，以将圆锥体表面（称为套）和破碎机碗衬之间的岩石破碎。回转式破碎机与圆锥式破碎机非常相似，但圆锥斜度更陡，碗表面呈凹形。当碗衬里和地幔之间的间隙变窄时，岩石被回转锥击碎在地幔之间。 水平轴冲击器（HSI）的水平轴旋转重型转子。附着在转子上的导条将待破碎的物料甩向装有可更换衬套的防撞围裙（或幕）。利用表面力的原理，这种冲击会破坏材料，减少材料的产生 调整为原始尺寸的1/10至1/25。 圆锥破碎机（左）和回转破碎机（右） 垂直轴冲击器（VSI）具有垂直轴和封闭的转子，它们可以高速旋转。VSI破碎机有两种主要类型，即岩石破碎（自生）破碎机和蹄铁砧。岩石破碎机的凹坑内充满了充满岩石的腔室整个圆周。靴式和砧式VSI破碎机具有复合金属合金砧，其放置位置可使通过离心力甩向固定砧的物料的冲击
研磨基础手册.doc
研 磨 基 礎 手 冊 ( 初級入門 )
研磨學徒初級入門 前言 机械制造業(或模具加工行業)是技朮密集型的行業,這個行業對其職工職業素質的要求比較高,在科學技術發展的今天尤其重要. 在市場經濟條件下,企業之間的競爭,歸根到底是人才的競爭,所以企業必須有一支高素質的技術工隊伍.為了提高技術工人的素質,結合實踐特制定本教育手冊. 第一章平面磨床構造与保養 第二章常用工量具的結構和使用方法 以及保養 第三章常用材質的區別性和重要性 第四章磨削的基本原理 第五章磨床常用夾具的使用与保養
第一章平面磨床的构造与保養 根據用途不同可分為:外圓磨床,內圓磨床, 平面磨床,工具磨床,螺紋磨床,……光學磨床等. 一.平面磨床构造与保養 1.平面磨床的結構由: 1) 底座 2)電動主軸 3)上下手柄 4)鞍座 5)立柱 6)前后手輪 7)工作台 8)左右手柄 9)相關配置(電子尺,變頻器)工作燈,操作箱 2.平面磨床保養: A.必須保持油路暢通 B.勿讓灰塵進入機身和油槽內,勿讓風槍對著磨床吹 C.輕拿輕放工件,在研磨過程中防止主軸受猛烈撞擊,杜絕用蠻力取工件,以免划傷平台. D.下班或暫停使用機床時,要關掉電源,將机台打掃干凈,長期不用時要涂上一層薄油脂的防生銹. E.機台停用時﹐平台搖置中間
第二章常用工具的結構 和使用方法及保養 一.游標卡尺: 1).首先要檢查一下尺身与游零線是否對齊; 2).可用透光法檢查內外測量爪的測量面是否 貼合,如有透光不均,說明測量爪的測面已 經磨損 3).測量時,將工件平穩地放在兩測量爪之間, 用手推動游標与卡尺的相對移動,靠手感到 測量爪与工件接觸,然后讀出工件的尺寸; 4).使用游標卡尺時,切記不可在工件轉動時進 行測量 5).游標卡尺用完后,應擦拭干淨,長時間不用 時,應涂上一層薄油脂,以防生銹 二.千分尺 千分尺屬於微精密量,它是利用螺旋副原理,而制成,根據用途可分為:1)外徑千分尺2).內徑千分尺
公司人才库管理办法
人才库管理办法 第一章总则 公司人才库（以下简称“人才库”），是对公司全体工作人员中在学历、职称、技能、业绩等方面有突出表现、取得较好成绩的人员，利用信息管理手段，建立的个人信息资料归集、整理平台，可实现对人员培养、选拔、使用以及素质提高的管理体系。 该系统收集公司优秀人才，为公司生产、经营管理不断提供足量合格的各类后备人员。 第二章准入条件 在我公司工作，与我公司签订劳动合同的人员中，具备以下条件的人员可准入人才库。 1、学历 （1）大学专科毕业，在公司工作满3年； （2）大学本科毕业，在公司工作满1年； （3）硕士及以上学历。 2、职称 具有初级及以上职称。 3、技能 具有相关部门颁发的技能证书。 4、业绩
经部门推优推荐的工作业绩突出的人员。 以上条件具备其一，即可准入人才库。可经遴选程序，进入不同对应类的人才库系统。 第三章人才类别 人才库按照专业不同，可分为以下五类： 1、生产技术人才。包含从事车工、磨工、钳工、油漆工、铸造工、装配工等生产相关专业技术工作的人员。 2、生产管理人才。包含从事上述生产专业管理工作的人员（特别包含班组长及职长等类别人员）。 3、经营管理人才。包含从事财务、计划、统计、人力资源、翻译、物流、品质管理、购买营销等专业管理工作的人员。 人才库构成： 第四章人才库管理机构 人才库由公司人事统一管理，总体牵头组织各课室，协调完成人才准入、日常管理、退出等各项工作，并具体负责
生产技术、生产管理、经营管理人才库的管理工作。 第五章准入方式 对符合条件的优秀人员，准入人才库的方式包括以下三种： 1、部门推荐。部门可向公司推荐本部门符合条件的优秀人员，由经营委员会审核推荐候选人的资格，审核通过后，按专业类别准入公司人才库。 2、考核遴选。对于在各类业绩考核、专业考核、讨论评比中，成绩优秀、表现突出的人员，由经营委员会审核其资格，审核通过后，按专业类别准入公司人才库。 3、个人申请。符合条件的人员也可通过个人申请的方式，向公司提出准入人才库申请。由经营委员会审核申请人资格，审核通过后，按专业类别准入公司人才库。 第六章应用 人才库可应用于以下几个方面： 1、为公司领导提供人才资源信息； 2、为部门选用使用人才提供信息； 3、为公司推荐满足不同要求的各专业人才； 4、为共享人才资源提供服务。 5、公司将优先选拔使用人才库中具备各岗位任职条件的人员。 第七章管理及要求
研磨机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A39923 研磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
研磨机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、打开压缩空气阀门，观察气压表指示在 0.5+/-0.05MPA左右。 2、接通主电源。 3、启动液泵，观察液泵运转是否正常。关闭液泵。 4、启动主机，升起上研盘。转动主机，观察主电机运转是否正常。 5、码片时注意上研盘挂链必须装好。 6、电机转动时应缓慢加速。 7、停机后应清洁上下研盘，放好修正轮。 8、每班磨片前应修盘200~300转。
紧急情况下应急措施： 停电：关闭总电源，撤离现场。 压缩空气泄漏：关闭气阀并通知设备值班人员。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here