拓纳 TANATEX Mesitol NBS01酸性固色粉 固色剂
拓纳TANATEX Mesitol NBS01酸性固色粉固色剂
化学物理性能
外观：黄褐色粉状
离子性：阴离子
pH 值：7.0-8.0（1%水溶液）
水溶性：倒入热水或注入蒸气搅拌使其完全溶解
相溶性：在稀释酸(PH4-5)或碱中安定,但不耐浓酸。与非离子性助剂一起使用会产生沉淀，尤其在硬水中更为严重。
特征
NBS 可应用于酸性染料染尼龙纤维或以阳离子性染料染阴离子改质尼龙纤维，染色物之湿牢度增进剂。也可应用于直接染料染（N/C）尼龙/棉混纺物，对尼龙纤维有良好的防染效果。不起泡，不影响染色物之耐光牢度。
应用性之技术指南
应用于以酸性染料对尼龙纤维染色，染色物之后处理。以酸性染料对尼龙纤维染色后，染色物可藉NBS后处理，以改善其湿牢度，特别对水、海水、水洗、耐汗，牢度可获得明显改善与所有此类助剂相似，对牢度之改善程度依染色方法及纤维不同而异。
使用浓度 1.0-2.0% （o.w.f）NBS（以布重计算）
以TELONL，SUPRANOL或其它选择过之酸性染料染尼龙纤维后，以软水水洗干净，然后染色物以NBS在PH4.5，70-80℃，20-30分钟，进行后处理。
注意事项
如增加NBS三分之一用量，也可藉热空气方式完成固色作业。对于湿牢度有相当程度改进，唯其温度不要超过180-185℃，如温度超过，或以饱和蒸气处理，对NBS会有影响。
溶解或稀释NBS必须防止直接与浓醋酸接触，因NBS与浓醋酸接触，会导致沉淀发生，任何已发生之沉淀可容易地加入小量氨水溶解。
在后处理中如有非离子助剂存在，将导致沉淀发生而损害NBS效果（固色前可用皂洗剂洗涤，可预防异常发生）。
假如染色物在后工程中，有做PU涂布或覆以薄膜，则不要以NBS做固色处理，否则会影响其粘布效果。
尼龙棉絮以NBS做后处理手感较粗，对其后之纺织作业有所影响。因此对这种染色物，只有选择湿牢度较好染料染色，不做固色处理。
固色标准作业：
先将稀释醋酸打入浴中，PH调至4.5左右，用热水（80℃以上）将NBS溶解，并倒入加药槽，控制温度在50-60℃，再将溶解之NBS稀释液打入浴中，在70-80℃，20-30分钟固色，固色后再用软水洗净。
剥除NBS
假如在改染前须剥除以NBS所做之后处理，可如下处理：
1-3g/l AMMONIA
2g/l EWN-T 200%
或ME
70-80℃×15-20分钟
应用于以阳离子染料对以阴离子改质过的尼龙纤维染色，染色物之后处理：
* 使用说明
以阳离子性染料对阴离子改质尼龙纤维之染色，可藉如下之后处理改善其湿牢度。
1-2% NBS
PH=5-6 ACID
50-60℃约20-30分钟
应用于直接染料染色时，在尼龙纤维上之防染
* 使用说明
以一浴或一浴二段进行N/C（尼龙、棉纤维混纺物）染色时，NBS被使用当做直接染料对尼龙纤维之防染剂。
固色剂的作用和合成
固色剂的作用和合成 提高湿处理牢度的非反应固色剂的固色机理，一般封闭水溶性基团和纤维表面成膜两种。其主要类型可分为阳离子型固色剂和树脂型固色剂。 (1)阳离子型固色剂：阳离子型固色剂主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合，从而封闭水溶性基团，达到提高湿处理牢度的目的。这类固色剂根据其表面活性又可分为表面活性剂固色剂和无表面活性固色剂两类。 ①阳离子表面活性剂：在阳离子表面活性剂中，大部分均可不同程度地提高直接染料和酸性染料的湿处理牢度，提高程度主要取决于阴离子染料所生成的色淀的溶解度、染料的相对分子质量、磺酸基或羧酸基的数目等。这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和SaparoJn型阳离子表面活性剂，这是较早期使用的固色剂。由于这类固色剂固色后，虽然热水(水浸)牢度有所提高，但皂洗牢度改进并不明显，且有使日晒牢度下降的缺点，故现在已不使用。 ②无表面活性的季铵盐：这是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂。它虽有阳离子基团(季铵基)，但无表面活性。在发展初期，大都属多乙烯多胺类衍生物，亦有以多胺类与多卤化物反应生成的高度交联的、含多个季铵基团的固色剂，如与三聚氯氰反应生成的高分子缩合物。这类固色剂可改进直接染料的耐洗色牢度，对色光及日晒牢度的影响较小。这类固色剂和铜盐混合使用，能
显着提高酸性染料和活性染料的日晒牢度，具有交联作用的牢度更好，但对织物强力有一定影响。这类固色剂在国内应用较少。 (2)树脂型固色剂：树脂型固色剂是我国20世纪80—90年代使用量最大的一类固色剂，占固色剂总量的70％一80％，其代表产物是固色剂Y。固色剂Y由于存在甲醛问题，目前已被其他树脂型的固色剂所取代。 ①双氰胺和甲醛初缩体：双氰胺和甲醛的初缩体水溶液即固色剂Y，具有阳离子性，能与直接染料、酸性染料等阴离子染料生成不溶于水的色淀，也能在纤维表面成膜，从而达到固色的目的。它不能与阴离子表面活性剂(如洗涤剂、拉开粉等)混用，可与非离子、阳离子表面活性剂一起使用。固色剂的用量随染料的化学结构、色泽的深浅、固色的工艺、织物的纤维类型等因素的不同而变化。固色剂M可以看作是固色剂Y与铜盐的络合产物，其主要性能基本同固色剂Y，并具有提高日晒牢度的作用。也可使硫化染料染色织物有良好的耐皂煮牢度。 由于这两种固色剂含有游离甲醛和分子结构中存在的N一羟甲基会释放甲醛，使被处理染色物上残留的甲醛含量超过规定，对人体和环境造成较大的影响，因此它们的使用越来越少。特别是我国发布GB 18401--2001《纺织品甲醛含量的限制》这一强制性标准以来，固色剂Y(或M)的使用，不仅在生产外销的纺织品上受到限制，在生产内销的纺织品同样受到限制。所以已开始慢慢退出市场，被符合环保要求的无醛或低醛固色剂所取代。
色母基础知识
色母 色母（Color Master Batch的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色 剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation，主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration，所以它的着色力高于颜料本身。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 中文名色母外文名Color Master Batch 全称色母粒别名色种 优点良好的分散性、使用方便等制备树脂和大量颜料配制成 1基本成分 1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2. 载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3. 分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好
的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 2通用专用 专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE ）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在： 1. 着色效果的预见性差 色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。 2. 影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 3. 成本较高 通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？ 色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。 有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比
固色剂有几种
固色剂有几种 颜料基本上的功能，和染料类似；其与染料最大的差异，在於颜料本身并不溶於水或溶剂，因此本身并无法如染料般和被附著物产生化学反应而结合，必须要靠固色剂，才能够让颜料成分均匀的分散在展色剂中，进而固著在物体上。 提高湿处理牢度的非反应固色剂的固色机理，分为封闭水溶性基团和纤维表面成膜两种。其主要类型可分为阳离子型固色剂和树脂型固色剂。 (1)阳离子型固色剂：阳离子型固色剂主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合，从而封闭水溶性基团，达到提高湿处理牢度的目的。这类固色剂根据其表面活性又可分为表面活性剂固色剂和无表面活性固色剂两类。 ①阳离子表面活性剂：在阳离子表面活性剂中，大部分均可不同程度地提高直接染料和酸性染料的湿处理牢度，提高程度主要取决于阴离子染料所生成的色淀的溶解度、染料的相对分子质量、磺酸基或羧酸基的数目等。这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和SaparoJn型阳离子表面活性剂，这是较早期使用的固色剂。由于这类固色剂固色后，虽然热水(水浸)牢度有所提高，但皂洗牢度改进并不明显，且有使日晒牢度下降的缺点，故现在已不使用。 ②无表面活性的季铵盐：这是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂。它虽有阳离子基团(季铵基)，但无表面活性。在发展初期，大都属多乙烯多胺类衍生物，亦有以多胺类与多卤化物反应生成的高度
交联的、含多个季铵基团的固色剂，如与三聚氯氰反应生成的高分子缩合物。这类固色剂可改进直接染料的耐洗色牢度，对色光及日晒牢度的影响较小。这类固色剂和铜盐混合使用，能显着提高酸陆染料和活性染料的日晒牢度，具有交联作用的牢度更好，但对织物强力有一定影响。这类固色剂在国内应用较少。 (2)树脂型固色剂：树脂型固色剂是我国20世纪80—90年代使用量最大的一类固色剂，占固色剂总量的70％一80％，其代表产物是固色剂Y。固色剂Y由于存在甲醛问题，目前已被其他树脂型的固色剂所取代。 ①双氰胺和甲醛初缩体：双氰胺和甲醛的初缩体水溶液即固色剂Y，具有阳离子性，能与直接染料、酸性染料等阴离子染料生成不溶于水的色淀，也能在纤维表面成膜，从而达到固色的目的。它不能与阴离子表面活性剂(如洗涤剂、拉开粉等)混用，可与非离子、阳离子表面活性剂一起使用。固色剂的用量随染料的化学结构、色泽的深浅、固色的工艺、织物的纤维类型等因素的不同而变化。固色剂M可以看作是固色剂Y与铜盐的络合产物，其主要性能基本同固色剂Y，并具有提高日晒牢度的作用。也可使硫化染料染色织物有良好的耐皂煮牢度。 由于这两种固色剂含有游离甲醛和分子结构中存在的N一羟甲基会释放甲醛，使被处理染色物上残留的甲醛含量超过规定，对人体和环境造成较大的影响，因此它们的使用越来越少。特别是我国发布GB 18401--2001《纺织品甲醛含量的限制》这一强制性标准以来，固
色母基础知识完整版
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色母 色母（ColorMasterBatch）的全称叫，也叫色种，是一种新型高分子材料专用，亦称颜料制备物（PigmentPreparation），主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以它的高于颜料本身。专用色母的载体与制品的塑料品种相同， 1.颜料或染料 颜料又分为与 常用的有机颜料有：酞菁红、、、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、、炭黑、、等 2.载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3. 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、盐。 4.添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 2通用专用 专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。 为什么许多公司不生产通用色母？ 国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在： 1.着色效果的预见性差 色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。 2.影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 3.成本较高
拓纳 TANATEX Mesitol NBS01酸性固色粉 固色剂重点
拓纳TANATEX Mesitol NBS01酸性固色粉固色剂 化学物理性能 外观：黄褐色粉状 离子性：阴离子 pH 值：7.0-8.0（1%水溶液） 水溶性：倒入热水或注入蒸气搅拌使其完全溶解 相溶性：在稀释酸(PH4-5)或碱中安定,但不耐浓酸。与非离子性助剂一起使用会产生沉淀，尤其在硬水中更为严重。 特征 NBS 可应用于酸性染料染尼龙纤维或以阳离子性染料染阴离子改质尼龙纤维，染色物之湿牢度增进剂。也可应用于直接染料染（N/C）尼龙/棉混纺物，对尼龙纤维有良好的防染效果。不起泡，不影响染色物之耐光牢度。 应用性之技术指南 应用于以酸性染料对尼龙纤维染色，染色物之后处理。以酸性染料对尼龙纤维染色后，染色物可藉NBS后处理，以改善其湿牢度，特别对水、海水、水洗、耐汗，牢度可获得明显改善与所有此类助剂相似，对牢度之改善程度依染色方法及纤维不同而异。 使用浓度 1.0-2.0% （o.w.f）NBS（以布重计算） 以TELONL，SUPRANOL或其它选择过之酸性染料染尼龙纤维后，以软水水洗干净，然后染色物以NBS在PH4.5，70-80℃，20-30分钟，进行后处理。 注意事项 如增加NBS三分之一用量，也可藉热空气方式完成固色作业。对于湿牢度有相当程度改进，唯其温度不要超过180-185℃，如温度超过，或以饱和蒸气处理，对NBS会有影响。 溶解或稀释NBS必须防止直接与浓醋酸接触，因NBS与浓醋酸接触，会导致沉淀发生，任何已发生之沉淀可容易地加入小量氨水溶解。 在后处理中如有非离子助剂存在，将导致沉淀发生而损害NBS效果（固色前可用皂洗剂洗涤，可预防异常发生）。
假如染色物在后工程中，有做PU涂布或覆以薄膜，则不要以NBS做固色处理，否则会影响其粘布效果。 尼龙棉絮以NBS做后处理手感较粗，对其后之纺织作业有所影响。因此对这种染色物，只有选择湿牢度较好染料染色，不做固色处理。 固色标准作业： 先将稀释醋酸打入浴中，PH调至4.5左右，用热水（80℃以上）将NBS溶解，并倒入加药槽，控制温度在50-60℃，再将溶解之NBS稀释液打入浴中，在70-80℃，20-30分钟固色，固色后再用软水洗净。 剥除NBS 假如在改染前须剥除以NBS所做之后处理，可如下处理： 1-3g/l AMMONIA 2g/l EWN-T 200% 或ME 70-80℃×15-20分钟 应用于以阳离子染料对以阴离子改质过的尼龙纤维染色，染色物之后处理： * 使用说明 以阳离子性染料对阴离子改质尼龙纤维之染色，可藉如下之后处理改善其湿牢度。 1-2% NBS PH=5-6 ACID 50-60℃约20-30分钟 应用于直接染料染色时，在尼龙纤维上之防染
色母和色粉
色母粉和色母粒的区别？ 色母是色粉和树脂做出的粒状物，还包括一些加工助剂和填料，比较好用，不用配色，干净，成本高点但是效率高。 而色母粉应该就是色粉，就是配好的颜料和一些助剂混在一起的粉状物，价格低点，但有粉尘，颜色波动较大，没有色母稳定。 什么是色母？ 色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 使用色母具有以下优点： 1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 3. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 4. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。 5. 保持环境的洁净 6. 使用方便 色母的基本成分有哪些？ 色母的基本成分为： 1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2. 载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3. 分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4. 添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 色母分哪些品种和等级？ 色母的分类方法常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如： 1.高级注射色母 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射色母 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
固色剂的应用
固色剂的应用 1、前言 在纺织品染色加工中，经常使用固色剂。如直接染料、活性染料、酸性染料染色时都使用固色剂，且染深色时用的更多。顾名思义，在染色中使用的固色剂，就是可以提高染料在纤维表层固着能力的染整助剂。如果吸附在纤维表面的染料未能完全扩散到纤维内部，且在染色结束前未能离开离开纤维表面，那么就很有可能在后来的纺织品服用过程中因外界条件的变化从纤维表面脱落。染料在纺织品服用过程中从纤维表面脱离，实际上就是染色牢度较差的具体表现。 不难发现，加强纺织品染色之后的水洗和皂洗可以明显提高各种染色牢度。但是在水资源日渐宝贵的今日，染色用水和废水处理成本明显增加，使通过水洗来提高染色牢度的加工方式逐渐为其他加工方式所取代。在诸多的其他加工方式中，使用固色剂来提高染色牢度的做法最简单、最有效。当环境问题成为影响我国持续发展的主要问题时，大量使用环保型固色剂自然就成为提高纺织品染色牢度色主要方法。 2、固色剂的基本原理 （1)、在织物上生成不溶性沉淀物，封闭染料中的可溶性基团，使染料不溶于水，从而提高染色的水洗牢度； （2)、在织物表面形成网状薄膜，阻止染料从纤维表面脱落，阻止纤维表面的染料溶于水；（3)、与纤维和染料的反应性基团反应，提高纤维表面的染料与纤维的亲和力，达到固着目的； （4）、通过固色剂与纤维分子间的相互作用，增加固色剂与纤维之间的引力，提高染色牢度 3、固色剂的要求 （1）、能提高染色牢度 (2）、能适用于多种染料的固色 （3）、与纤维亲和力较强 （4）、对织物颜色影响较少 （5）、对织物手感影响较少 （6）、对织物强力影响较少 4、固色剂的分类 （1）、直接染料固色剂：金属盐固色剂、阳离子固色剂 （2)、活性染料固色剂 （3）、酸性染料固色剂，如市售的庄杰ZJ-RH03酸性固色剂，同时也能用作酸性染料对白底色印花的防沾污剂。ZJ-RH03酸性固色剂是尼龙用酸性染料固色剂，它与传统式的单宁酸和吐酒石固色方法不同，能做一浴固色处理，所以，固色过程和时间能缩短，酸性固色剂适用于浸渍和连续式方法，而永远不使色相变化，它亦能防止白地被污染。
100608 色母粒基本知识
色母料的基础知识Post By：2009-9-7 10:48:47 色母粒是上世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会陆续从Ciba-Geigy、Hoechst等公司引进湿法和干法工艺的技术和设备，我国色母粒行业进入快速增长期。 色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 一、什么是色母？为什么要使用色母？ 色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 使用色母的几点好处： 1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性； 2. 使颜料在塑料中有更好的分散性； 3. 保护操作人员的健康； 4. 工序简单，转色容易； 5. 环境干净、不沾污器皿； 6. 节省时间和原材料。 由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。 二、色母的基本成分 1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料。 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固
色母的分类及应用
色母的分类及应用 色母又名色种，色母(ColorMasterBatch)是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(PigmentPreparation)。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物(PigmentConcentration)，所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 一、色母的基本成分 1、颜料或染料：分为有机颜料与无机颜料。常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。 2、载体：载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3、分散剂：促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4、添加剂：如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 二、色母的分类方法 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。 各品种又可分为不同的等级，如： 1、高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2、普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3、高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。 4、普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5、纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 6、低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。 7、专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。 8、通用色母：也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 三、使用色母的优点 使用色母，使得着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。使塑料制品的生产工艺最简化，同时可节省大量电能。此外，使用色母还有以下优点： 1、使颜料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得
◎高浓酸性固色剂HH-501H
◎高浓酸性固色剂HH-501H HH-501H是最新开发的可以提高织物色牢度和工作效率的固色剂,它同时也能用作酸性染料对白底色印花的防沾污剂. 【性质】 外观：棕黄色液体 组成：烷基、芳基磺酸盐浓缩衍生物的水溶液 离子性：阴离子 P H 值：1.0-2.5（1%溶液） 溶解性：可溶于任何比例水中 稳定性：良好 有效含量：75% 【特点】 1.HH-501H在染浴中非常稳定，因此可以在染色完毕后的同一染浴中进行固色处理。 2.HH-501H能极大提高水洗牢度，如热水，汗渍牢度等。 3.HH-501H能广泛用于各种针织品上，如纤维，纱线等。 4.使用HH-501H后对色光，手感的影响非常轻微。 5.在染后固色过程中的染料脱色现象很轻微。 【使用说明】 1、标准使用法： 浅色1-2%o.w.f 中色2-3%o.w.f 深色3-4%o.w.f 处理温度80℃时间20分钟浴比20：1 处理后清洗 2、染色后，清洗后固色处理 20分钟水洗并烘干 染浴液内放置： ①织物②染料③匀染剂（应尽量避免使用阳离子匀染剂，以免形成沉淀。） 【轧染法】 一浸一轧（20-30g/l）——烘干（160-170℃×1分钟） 【白底薄织物染色的防渗化】 用此法印花主要是为了防止在水洗和烘干过程中，织物上染料的剥落和玷污织物。 【使用如下】 1、蒸汽后，溶液中加入0.5-1.0%的HH-501H，在室温下处理1-2分钟。 2、水洗（除去印花浆） 3、在溶液中加入0.5-1.0%的HH-501H，在60-70℃处理1分钟。 4、漂洗和烘干（漂洗后能提高底板的清晰度） 【固色后的剥色处理剂】 用HH-501H固色的织物要完全剥色是非常困难的，下面我们提供的剥色方法，将会对再次染深色有帮助。 1g/l Soda Ash 1g/l 磷酸三钠 1g/l Senkanol EB (阴离子表面活性剂)
固色剂
XR-105特强固色剂 XR-105是一类用途非常广泛的常温交联型固色剂，可以与各类树脂类活性基团架桥反应，极大的提高树脂皮膜的耐水性、耐溶剂性、耐化学品性和耐高温性能。可作为牛仔浆的配套助剂及各类盖面浆、一般胶浆、塑胶花乳液的牢度提升助剂。 一般特性 1. 即使在常温下也能得到极佳的固色效果。 2. 对于增加树脂的耐水洗牢度及耐磨擦牢度效果非常明显。 3. 可以明显提高树脂的耐高温及耐溶剂性能。 4. 可以增加树脂对聚酯类非棉系列纤维的附着力。 5. 产品不含福尔马林。 常规性状 1. 外观：无色至淡黄色液体 2. 组成：多官能团杂氮类化合物 3. 含固量：>99% 4. 粘度：<200以下 5. 溶解性：可以分散于水中 使用注意事项 1. XR-105是常温交联最有效的固色剂，可以广泛应用于合成树脂、水性涂料、油墨、印花胶浆、皮革涂饰、塑胶花含浸等领域，可以明显提高涂层的热抗粘性、对基材的附着力、耐擦洗性、耐化学品性等综合性能。 2. XR-105属于后添加型强效固色剂，一般是现场即用即配，添加了XR-105的成品必需尽可能早的使用（如长时间放置会慢慢固化，导致性能的降低）。 2. XR-105存在一定的刺激性气味，对于过敏性群体可能会引起不适，使用中要注意做好防护措施。 3. 本产品尽量在使用后密封保存。 4. 本产品如配合低温干燥（60-80度）效果更佳。 5. 本产品尽量避免在酸性环境中使用，通常添加量在0.5%-3%之间，依据不同的介质自行调整添加量。 6. 本产品在印花体系中可以解决印花面的“返粘、转色”问题，但添加量过大会导致体系的弹性变差及手感变硬等问题（尤其是冬季）。所以客户在使用前一定要先行调整好添加量，避免不必要的问题发生。
色母基础知识
什么是色母--色母基础知识 一、什么是色母？ 色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 二、色母的基本成分有哪些？ 色母的基本成分为： 1.颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2.载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3.分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4.添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 三、色母分哪些品种和等级？ 色母的分类方法常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等 各品种又可分为不同的等级，如： 1.高级注射色母： 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母： 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母： 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 6.低级色母： 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。 7、专用色母： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树
尼龙固色剂的合成路线
尼龙固色剂的合成路线 琥珀色液体主要用于酸性染料及金属络合染料的固色处理，能显著提高织物的皂洗牢度。经LF处理后，本品特点是固色后色光变化很小，对氯漂及日晒牢度无影响。由于本品不含甲醛，因此特别能满足外销纺织品的出口要求。用于提高尼龙染色织物的皂洗牢度、水浸牢度，一般能提高0.5-1.0级。
生产任务单 生产车间生产日期2009.05.24 生产设备反应釜生产批号A00200833447 产品名称酸性皂洗剂生产数量142.2吨 操作班长签字车间主任签字 序号原料代码申领原料数量1 0016羧乙基硫代丁二酸—CETSA92430kg 生产配方原料代码百分比0016羧乙基硫代丁二酸—CETSA 65% 水35% 操作过程及注意事项：（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）650kg0016与350kg水搅拌均匀，成透明红棕色液体即可，出料。 备注: 发往宁波33吨，务必使用全新120kg桶 发往上海25.6吨使用中性包装，新桶,160kg 27吨发往绍兴的王伟，60kg，中性包装 33吨120kg包装，名称为新型酸性皂洗剂单体，发往淄博鲁泰纺织 其他120包装，入库 回执单 工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工完工日期：实际工时： 数量核准确认：质量核准确认： 生产部门确认：任务完工确认：
生产任务单 生产车间生产日期2009.11.19 生产设备反应釜生产批号A00200833457 产品名称化纤除油剂生产数量60吨 操作班长签字车间主任签字 序号原料代码申领原料数量1 0033脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 21000kg 生产配方原料代码百分比0033脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 35% 水65% 操作过程及注意事项：（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）1. 抽入350kg的0033， 抽入剩余的水量,使总量为1000kg。 2. 加料结束后继续搅拌20分钟,使混合物成清晰均匀液体。 包装：120kg，30吨，发往盛宏化纤。 60kg包装，19吨发往浙江美欣达印染 其余120包装，入库 回执单 工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工完工日期：实际工时： 数量核准确认：质量核准确认： 生产部门确认：任务完工确认：
固色剂的种类有哪些
纺织品的色牢度是指染色或印花的织物，在使用或加工过程中，经受外部因素作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。 影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。 绝大多数产品色牢度不合格的主要原因是产品染色时使用了劣质染料、染色后水洗不充分。如果生产出来的产品色牢度不合格，使用固色剂进行固色处理就是必须的。固色剂是提高染色织物各项色牢度的一类重要助剂,它的固色性能与环保性对织物的品质具有重要的影响。 ★固色剂的种类 固色剂大致可以分为阳离子聚合物型固色剂、树脂型固色剂(含甲醛树脂型固色剂，含多胺树脂型固色剂)、交联反应型固色剂。 1、阳离子型固色剂 是主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合从而封闭水溶性基团来提高湿处理牢度的，主要可分为： ①阳离子表面活性固色剂，大多数阳离子表面活性剂都有不同程度的固色作
用，这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和Sapamine（萨帕明）型阳离子表面活性剂，可不同程度地提高直接染料和酸性染料的染色坚牢度。此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽能增进耐酸、耐碱、耐水洗牢度，但不耐皂洗（肥皂、烷基硫酸盐等阴离子洗涤剂），而且往往会降低染料原有的日晒牢度。这是由于染料与固色剂的结合，改变了原来染料与纤维结合状态的缘故，因此目前已较少应用。 ②无表面活性的季铵盐，是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂，固色原理是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基（而不是与高分子烷基）相结合，起到固色作用，提高染色牢度，尤其是耐洗牢度。 其一般含有两个或两个以上的季铵基，属于多乙烯多胺类衍生物。这类固色剂如：-N+(CH3)2-CH2CH2-N+(CH3)2-，还有聚胺与三聚氯氰的高分子缩合物。这类固色剂可以改进直接染料的耐洗色牢度，对色光和日晒牢度影响较小。这类固色剂和铜盐混合使用也能显著提高锦纶上酸性染料和活性染料的日晒牢度。聚胺缩合物类固色剂还可施用于真丝织物。但这类固色剂对织物强力有一定影响，国内应用较少。 2、树脂型固色剂
固色剂
固色剂 在当下，有些染料虽然可以染出比较鲜艳的色泽，但由于染料上带的水溶性基团，使湿处理牢度不佳，褪色和沾色现象严重，不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污到白色或其他色泽的纤维上，产生沾色、搭色现象，如直接染料和酸性染料就易产生这样的问题。另外，尽管活性染料可与纤维素纤维形成共价键结合，但在染色中，若存在水解染料或对未键合的染料皂洗不充分，也会使湿处理牢度下降；另外，与纤维已形成共价键的活性染料还可能在酸性或碱性条件下的分解断键，以及耐氯色牢度、耐汗渍牢度、耐日晒牢度不足等问题。为了改进织物色牢度，可以进行固色处理，这些可以提高各类染色牢度的助剂称为固色剂。 固色剂是印染行业中的重要助剂之一.近年来,随着科学技术的发展,染整技术也得到了显著的提高,由于国际纺织贸易的扩大及人们生活水平、环保意识的提高,要求纺织品舒适、清洁、安全.自20 世纪70年代,德国首先推出“ 蓝色天使”计划后,世界上一些发达国家(日本、美国等)相继通过并实施有关法律、法规,规定了纺织品的各种指标.绿色纺织品要求在印染加工中禁止使用法规中所规定的致癌、致畸和生物降解性差和某些芳香胺中间体生产的染化料,同时也要求所使用的助剂不含重金属离子和不产生游离甲醛,也就是使用“ 绿色助剂”, 无醛固色剂KS 的开发及应用正符合此要求固色剂KS 是通过有机胺与环氧氯丙烷发生聚合反应,再用盐酸酸化得到固色剂KS,它用于活性、直接、硫化染料染棉后的固色,能在染料与纤维间“ 架桥”形成化合物,即同时与染料分子反应,与纤维素纤维交联,形成高度多元化交联体系,使染料与纤维更牢固地结合,防止染料从纤维上脱落,提高了染色牢度.固色剂中的活性物质可以相互缩合,在纤维表面形成立体网状薄膜,把染料封闭,增加了布面的平滑度,减少摩擦系数并不容易磨破,进一步防止在湿摩擦过程中发生的染料溶胀、溶解、脱落,提高了湿擦牢度. 常用的固色剂有阳离子型季铵盐，如氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶；胺醛树脂型双氰胺甲醛初缩体(固色剂Y,M)；多胺缩合体(丝绸固色剂LA)；酚醛缩合体(交联固色剂DE)；交联固色剂；活性染料固色剂KS，以及用于锦纶(聚酰胺)织物上代替丹宁作固色剂的酚磺酸甲醛缩合物等。 由于染料在不同纤维上的染色机理和染色牢度均不同，所以固色剂的固色原理也不相同。 利用固色剂和染料生成不溶性色淀直接染料、酸性染料和活性染料因含有亲水性基团，遇水时降低染料和纤维间的亲和力。 利用固色剂分子中的阳离子电荷和染料的阴离子基团形成静电结合，使染料与固色剂在纤维上生成不溶性色淀，降低染料的水溶性，从而提高湿处理牢度，提高染料的皂洗和白布沾色牢度，
色粉性能及测试
同勇塑染科技——我的颜色我所主有着科学的严谨态度，塑料城最大的色粉帮所做色粉用颜料性能测试结果供您参考，不足之处请多指教！ 1.色粉帮色粉用颜料性能测试之试验参考配方及操作条件 A.PVC混和物 PVC(K值65左右)--------------------------100 DOP(或DINP)-------------------------45 贝锌复合稳定剂----------------------2 B.操作条件 试验滚筒:(160±5℃)X0.4X10分钟 C.浓色配比 PVC混合物------------------------------100 色母粒---------------------------------0.2 D.淡色配比 PVC混合物------------------------------100 色母粒---------------------------------0.2 R型钛白粉------------------------------0.5 2.色粉帮色粉用颜料性能测试之试验方法与结果评估 A.色粉帮色粉用颜料性能测试之耐光性 根据ISO8791DIN53387标准,受氙灯照射,用其颜色变化来确定耐光牢度的等级,共分为八级,级数越高,耐光性越好. B.色粉帮色粉用颜料性能测试之耐候性
把样品放在室外，倾角45度，正面向南，定期进行对比测试观察其颜色的变化。国内的耐候标准为GB250—84染色牢度褪色样卡（灰色卡）的5级表示法。国际标准为ISO Grey scale(1~8)级。级数越大，耐候性越好。样品着色浓度： PVC0.5% PE0.1% C.色粉帮色粉用颜料性能测试之耐热性 按DIN53375标准制成软PVC压延片，在温度180℃的烘箱中，加热样本20分钟。然后与未放入烘箱的样本比较，评定其耐热性，颜色的变化用ISO105A02灰卡评价，级数越大，耐热性越好，5级最好。 具体耐热温度测定：根据DIN12877标准，被测颜料和树脂在注塑机的机筒停留5分钟导致颜色的改变，超过标准灰卡四级的最高温度就是耐热温度。 D.色粉帮色粉用颜料性能测试之耐迁移性 将浓色样本置于二片软质含5%钛白粉的白色PVC薄膜中，在温度80℃，加压力100g/cm2 经过24小时后评估。级数越大，耐迁移性越好，5级最好。样品规格：着色片3.5×2.0cm白片5×2.5cm E.色粉帮色粉用颜料性能测试之毒性程度
酸性染料的染色工艺及生产注意问题
【纯干货】酸性染料的染色工艺及注意问题 责任编辑：广州庄杰化工 免费寄样电话：肆零零捌捌捌陆柒柒伍 酸性染料在染色时，常见的问题主要是：色花、色变、色光偏黄、匀染性不够等。产生这些问题的原因，除了染料的质量差之外，如果工艺操作不当或细节问题没处理好，也是成因之一。本文主要以酸性染料染锦纶为例，探讨酸性染料的染色工艺及生产时要注意的问题。 一、几个有关问题 1．酸性染料的分类： 强酸浴酸性染料H2SO4PH2—4 弱酸浴酸性染料HAC PH4—6 中性浴酸性染料NH4AC PH6—7 2．酸性染料的适用性：在酸性或中性方质中上染羊毛、蚕丝及锦纶。 3．酸性染料染锦纶的特点（弱酸性浴）： 1）上色快，匀染性较差——要求选用合适的匀染剂； 2）染色牢度较差（如皂洗牢度）——要求经过固色处理（特别中、深色品种） 3）染色过程：50—600C始染—1000C保证——水先后固色处理。 二、酸性染料染锦纶的染色工艺 1．染液组成： 染料X%； ①醋酸1-3%； 匀染剂0.3-0.5% PH4—61=20 ②固色剂2-4% HAC0.5-2% 2．染色方法：一浴法、二浴法（具体操作曲线如下） 1）：一浴法操作曲线 PH4-6浴比1:20 2）：二浴法操作曲线 ①染色 ③固色液处方： 固色剂2-4% 冰酸0.5-2% PH4—5 1．种助剂的作用：
1）：匀染剂：（如ZJ-RH08酸性印染剂） 使走到均匀的染色效果，用量过多会使上色条下降。 2）：冰醋酸 调节PH值，染色时争次加入的目的有利于匀染； 3）固色剂：（ZJ-RH03酸性固色剂） 提高酸性染料的染色牢度。 4）化料： 冷水打浆，热水或沸水溶解，充分搅拌溶解稀释并经过滤否使用。 5）加料： 注意缓慢、均匀、防止加料过快造成色花。 优品速递： 庄杰，最新研发的经济型氟系防水剂ZJ-1902跟高浓防水剂1431，性价比极高，低用量，防水效果显著，适用范围广，价格实惠。广泛适用于尼龙、涤纶、棉、混纺等面料的防水整理。（箱包、鞋材、工装、家纺、无纺布等）。目前已经有超过10家中型染厂稳定采购中。经济、稳定、高效。庄杰化工免费提供长期技术支持，免费寄样品等增值服务。
酸性染料合成与应用
酸性染料合成与应用——A0308 2.[ 200610200035 ]- 一类酸性染料组合物 3.[ 200510111879 ]- 阳离子染料和酸性染料均可染的聚丙烯腈树脂 4.[ 200510111880 ]- 阳离子染料和酸性染料均可染的腈纶的制造方法 5.[ 200510111878 ]- 阳离子染料和酸性染料均可染聚丙烯腈树脂的制造方法 6.[ 200510111881 ]- 阳离子、酸性染料均可染腈纶的制造方法 7.[ 200480039763 ]- 酸性单偶氮染料 8.[ 200410053852 ]- 制造酸性染料可染聚丙烯腈树脂的方法 9.[ 200410053853 ]- 一种酸性染料可染聚丙烯腈树脂的制造方法 10.[ 200410053851 ]- 酸性染料可染聚丙烯腈树脂的制造方法 11.[ 02159404 ]- 铝盐预媒染的酸性媒介染料数字印花墨水和数字印花墨水的印花方法 12.[ 02825153 ]- 酸性单偶氮染料 13.[ 200610163100 ]- 酸性单偶氮染料 14.[ 200410079059 ]- 一种无致癌性的单偶氮酸性蓝染料及其应用 15.[ 02151142 ]- 一种无致癌性的单偶氮酸性蓝染料及其应用 16.[ 01127190 ]- 酸性红色偶氮染料及其制备 17.[ 01802267 ]- 不对称的偶氮基金属络合染料及其制备方法,含该染料的酸性黑色染料组合物 18.[ 97106658 ]- 一种无致癌性的单偶氮酸性红染料及其合成方法 19.[ 97197095 ]- 酸性染料可染型纤维 20.[ 96196331 ]- 酸性偶氮染料 21.[ 95117284 ]- 用酸性染料或直接染料染色改性的粘胶纤维 22.[ 95107363 ]- 阴离子酸性染料、其制备方法及应用 23.[ 95106501 ]- 含有羟基吡啶酮偶合组分的双酸性偶氮染料及其中间体 24.[ 94194583 ]- 含酸性染料的亲油性固体化妆组合物 25.[ 89106610 ]- 羊毛及其织物的酸性媒介染料染色法 26.[ 200410044843 ]- 一种耐酸性红酵母菌及其用于污泥中重金属的生物脱除的方法 27.[ 03823167 ]- 酸性红82的混合物 28.[ 03134478 ]- 酸性红枣松仁复合蛋白饮料及其制作方法 29.[ 02115431 ]- 用生物工程培育适应含铝酸性红壤生长的油菜品系的方法 30.[ 02147827 ]- 专用于酸性纯蓝墨水的涂改液及其制造工艺 31.一种无致癌性的单偶氮酸性蓝染料及其应用 32.酸性染料比色法测定痹痛消膏中乌头生物碱的含量 33.大豆蛋白纤维织物弱酸性染料染深色工艺探讨 34.酸性大红GR染料废水超声降解的实验研究 35.应用酸性染料比色法测定总生物碱的含量 https://www.wendangku.net/doc/4a2520331.html,CoO3光催化降解染料酸性红B的实验研究 37.H2O2处理酸性黑染料废水铜系催化剂的研究 38.尼龙6纤维酸性染料染色性能的研究现状及进展 39.含有铬和酸性大红F-3GL的混合废水中染料的光致脱色 40.棉织物酸性染料染色和抗皱整理一浴法 41.纯棉织物酸性染料染色和抗皱整理一浴法探讨 42.活性染料、弱酸性染料对大豆蛋白织物的染色研究