紫铜、黄铜管道安装工艺标准
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技术交底记录
表 C2-1
编 号
工程名称 交底日期 2020-2-21
施工单位
分项工程名称
交底提要
3.5 螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工。连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。
3.6 法兰连接：
3.6.1 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa 以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa 以内时采用凹凸面铸钢法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。公称压力在0.25MPa 及6MPa 的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。 3.6.2 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。
3.6.3 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。
3.6.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa 、DN=100mm ，则印记标记为：H6225-100。 3.6.5 活套法兰：
3.6.5.1 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边（图1-58），另一种是管道焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。
图1-58 筒管翻边
图1-59 翻边模具
（a ）内模；（b ）外模
3.6.5.2 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻
边管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰如图1-59。
为了消除翻边部分材料的内应力，在管子翻边前，先量出管端翻边宽度见表1-62，然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲平锉光，即完成翻边操作。
铜管翻边宽度（mm ） 表1-62
审核人
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技术交底记录
表 C2-1
编 号
工程名称 交底日期 2020-2-21
施工单位
分项工程名称
交底提要
公移直径 DN 15 20 25 32
40
50 65
80
100 125 150 200 250
翻边宽度
11
13
16
18 20
24
3.6.5.3 钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm ，≯1mm ；公称直径＞50mm ，≯2mm 。
3.6.6 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
3.7 焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。
当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接宜采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
3.7.1 为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：
3.7.1.1 管径在22mm 以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2~2.5D ，D 为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装如图1-60。
图1-60 铜及铜合金管道的承插焊接及套管焊接
3.7.1.2 同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。
3.7.2 坡口型式：当设计无明确规定时，对接焊应符合表1-63的规定。 铜及铜合金管、管件坡口型式、尺寸及组对间隙（mm ） 表1-63
焊接 工艺
序号
坡口
名称
坡口形式
尺寸
备注
壁厚
s
间隙
c 钝边
p 坡口角度
d 紫 铜 钨 极 氩 弧 焊 1
I 型
＜2
—
—
2
V 型
3～4
—
65°±5°
3
V 型
5～8
1～2
65°±5°
黄
1
I 型
≤3
—
—
单面焊
技术交底记录
表 C2-1
编号
工程名称交底日期2020-2-21施工单位分项工程名称
交底提要
铜
氧
|乙炔焊
3～63～5——
双面焊
不能两
侧同时
焊
2 V型
8～
12
3～60
65°±
5°
3 V型＞63～6～3
65°±
5°
3.7.3 组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相敬如宾应规定加工管子坡口。
3.7.4 坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机动车溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。
铜及铜合金酸洗操作条件见表1-64。
铜及铜合金酸洗操作条件表1-64
配方溶剂组成温度（℃）时间（min）
Ⅰ
硫酸10%
水90%
15~30 3~5
Ⅱ
磷酸4%
硅配钠0.5%水99.5%
15~30 10~15
注：表内配方Ⅰ不适用于处理青铜及铝青铜。
经表1-69中所列配方处理的铜及铜合金材料，必须用清水冲洗，再用热水冲洗，并最好经钝化处理。
钝化液的组成及操作条件见表1-65。
钝化液的组成及操作条件表1-65 钝化液组成操作温度（℃）时间（min）
硫酸30mL
铬酸钠90g
氯化钠1g
水1L
15~30 2~3
注：经钝化处理的工件，应先用冷水冲洗，后用热水冲洗并烘干。
3.7.5 焊接：
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紫铜、黄铜管道安装解读
紫铜、黄铜管道安装 1 范围 本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程。 2 施工准备。 2.1 常用材料： 2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。 2.1.2 铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下： 2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”； 2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性； 2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低； 2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；. 2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。 2.1.3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。 挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。 锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。 2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。 铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下： 纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。 2.1.5 铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。 铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57 注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。 铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。 铜管的其它技术要求应符合下列标准： 1.《拉制钢管》（GB1527—79）； 2.《挤制钢管》（GB1528—79）； 3.《拉制钢管》（GB1529—79）； 4.《挤制钢管》（GB1530—79）。 2.1.6 常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜及铜合金焊条的药皮均
室外排水管道安装工程施工工艺标准
室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求 2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回 填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
氧气管道安装规定
8 氧气管道 8.1 管道布置及安全间距 8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。 8.1.2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔 管道每隔80?100 m处以及进出装置或设施等处，设置防雷、防静电接地措施。 8.1.3 出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍合金材质管道。 8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。 8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70C。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。 8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于5 倍管道公称直径且不小于1.5 m 的直管段。 8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。 8.1.8 氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑
物。 8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表6 执行。表6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净 距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边1.5 非电气化铁路钢轨3.0 5.5 电气化铁路钢轨3.0 6.6 道路1.0 5.0 人行道0.5 2.5 厂区围墙（中心线）1.0 照明、电信杆柱中心1.0 熔化金属地点和明火地点10.0 注1：表中最小水平净距：管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。注2：表中最小垂直净距：管道自防护设施的外缘算起；管架自最低部分算起；铁路自轨面算起；道路自路拱算起；人行道自路面算起。注3：当有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过的道路，其最小垂直净距应根据需要确定。注4：表中与建筑物的最小水平净距的规定，不适用于沿氧气生产车间或氧气用户车间建筑物外墙敷设的管道。 8.1.10 架空氧气管道与其它管线之间最小间距要求应按表7 执行。名称架空氧气管道与其它架空管线之间的最小净距单位为 米名称最小并行净距最小交叉净距给水管、排水管满足检修要求0.10 蒸汽管0.25 0.10不燃气体管满足检修要求0.10 燃气管、燃油管0.50 0.25 吊车的敞开式滑触线1.50 0.50 10kV 及以下的绝缘电缆1.00 0.50 10kV 及以下有套管的绝缘电0.50 0.50 缆插接式母线、悬挂式干线1.50 0.50 非防爆开关、插座、配电箱1.50 1.50与架空裸电缆：66kV?35 kV最高杆（塔）高
空调铜管安装施工方案
空调紫铜、黄铜管道安装工程施工方案 1 概述 本施工方案适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程施工作业指导。 2 施工准备。 2.1 常用材料： 2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。 2.1.2 铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下： 2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”； 2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性； 2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低； 2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；. 2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。 挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。 锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。 2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。 铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下： 纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。 2.1.5 铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。 铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57 注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。 铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
排水管道安装施工工艺标准
排水管道安装施工工艺标准 目次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 2 5 质量标准 4 6 成品保护措施 5 7 职业安全健康和环境措施 5 8 质量记录 6 前言 为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。 排水管道安装施工工艺标准 1.范围 本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。 2.规范性引用文件 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.施工准备 3.1人员准备： 全考试，合格后方可上岗。 3.2技术准备： 作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。P3施工网络计划编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3.3材料准备： 钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。 3.4主要机具：
3.5作业条件 施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 施工工艺流程图 4.2施工工艺(操作细则) 4.2.1基槽开挖 ①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。 ②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 ③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应 考虑好弃土地点，并及时将土运走。 ④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁 的崩塌。 ⑤基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾 石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。 ⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和 管道安装。 ⑦用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土 壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。 ⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨 季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。 ⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： a.不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全； b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其 正常使用。 c.回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.5,基础内每边留施 工面500mm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程
氧气管道安装施工方案
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成 C标段 氧气管道安装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 神华宁煤油品工程项目经理部 二〇一五年八月十三日
目录 1 工程概况 (3) 2 编制依据 (4) 3 施工程序 (5) 4 材料验收 (5) 5 脱脂技术要求 (5) 7 氧气管道安装 (16) 8 质量保证措施 (16) 9 安全保证措施 (19) 10．HSE措施 (20) 11 施工劳动力计划 (26) 12 主要施工机具计划 (26) 13 工作危险（JHA）分析记录表 (27)
1 工程概况 1.1 我单位承建的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段安装工程的尾气处理装置1#管廊、转化单元、下游界区存在氧气管道安装施工作业。氧气管道具有易燃、易爆、禁油等特点，为了保证油品合成C标段氧气管道安装焊接质量，特编制本方案。1.2 工程施工范围 我单位施工的氧气管道分布于尾气处理装置和下游界区。尾气处理装置的氧气管道是由转化单元的氧气预热器E-5220002引入转化单元5条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N (001).52200OX002-10"-C69M0FC-H(001).52200OX003-10"-C69M0FC-H80(001).52200OX00 4-3"-C69M0FC-P(001).52200OX004/1-3"-C69M0FC-P(001).52200OX005-3"-C69M0FC-P(00 1).52200OX005/1-3"-C69M0FC-P(001)共计68.1米，再由转化单元引入尾气1#管廊2条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N(011).52200OX00101-20-C69M0FC-N(011)共计254米和下游界区管廊1条管线50030OX001-200-C69M0FC-N(011)共计542.1米。 1.3 主要实物工程量 1.3.1 氧气工艺管道总计864.2米，主要材质是不锈钢管06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、A312 TP316，具体工程量如下。90°弯头73个，材质为06Cr17Ni12Mo2。 1）氧气管道数量如下： 序号名称管径（DN）壁厚（mm）材质单位数量 1 无缝钢管250 9.27 06Cr17Ni12Mo 2 米12.6 2 无缝钢管250 9.27 06Cr19Ni10 米 1.5 3 无缝钢管250 9.27 A312 TP316 米0.5 4 无缝钢管200 8.18 06Cr19Ni10 米 2.2 5 无缝钢管200 8.18 06Cr17Ni12Mo2 米797.8 6 无缝钢管80 5.49 06Cr17Ni12Mo2 米37.8 7 无缝钢管50 5.49 06Cr17Ni12Mo2 米 6.6 8 无缝钢管40 5.08 06Cr19Ni10 米0.5 9 无缝钢管40 5.08 06Cr17Ni12Mo2 米 2.2 10 无缝钢管20 3.91 06Cr17Ni12Mo2 米0.2 11 无缝钢管15 3.73 06Cr19Ni10 米 2.3 2）氧气阀门数量如下：
室外排水管道安装施工工艺标准
室外排水管道安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J050601-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）及工业建筑的混凝土管、钢筋混凝土管及UPVC、排水铸铁管、缸瓦管等室外排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求： 2.1.1 要求材料管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证，混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。 2.1.2 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象，沥青漆等必须有出厂合格证。 2.1.3 硬聚氯乙烯（UPVC）管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品，有产品合格证及说明书。 2.1.4 UPVC管材的内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，承口应有挠度，并与插口配套。 2.1.5 其他材料：水泥、砂子、沥青、粘接剂。 2.2 主要机具 2.2.1 吊车、倒链、滑车 2.2.2 水准仪、水平尺
2.2.3 手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹 2.3 外部环境条件： 2.3.1 管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。
2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。
2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 →→→→→→ → 3.2 操作细则
3.2.1 下管前的准备工作 3.2.1.1 检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。3.2.1.2 检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。 3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。 3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。 3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为50~150mm。 3.2.2 下管 3.2.2.1 根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。 3.2.2.2 管道下管时由两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时承口前。下管后将管找正拨直，在撬杠下垫木板，不可以直接插在混凝土基础上，待两检查井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。 3.2.2.3 在稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10mm 对口缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。 3.2.2.4 使用套环接口时，稳好一根管后安装一个套环。铺设小管径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的砂浆用于抹平管里口，扫净多余部分。继续用灰浆填满接口，打紧抹平。
氧气管道安装工艺2
氧气管道安装工艺 1 范围 本工艺适用于液氧气化后经氧气压缩机压送出口至氧气用户点的输送管道安装工程。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3 工艺流程方框图（见图1） 4工艺过程 施工准备 施工技术准备 熟悉施工图纸，认真审阅设计技术文件及施工验收规范。 参加设计交底、填写图纸会审记录表，并作好签证。 编制施工预算、施工方案及技术措施、委托加工件，按管道焊接要求组织焊工技术培训。 按压力管道监察规定，本工艺氧气管道必须编制压力管道施工方案，经公司向监察部门进行压力管道监察申报，经批准后方可施工。
施工准备 管道平面位置、标高测定 管道支架安装 管子、管配件脱脂 4. 5 管道安装 管道压力试验和吹扫 管道涂漆 交工验收 图1工艺流程方框图 根据施工方案向施工班组进行技术交底，并签发施工交底记录表和施工任务书。 按施工图结合现场实际情况核对尺寸，验收土建预留洞孔和预埋件。发现问题及时提出，并请有关部门解决。 材料、机具准备 根据工程的进度，及时申报机具、材料和加工件计划。 对进场的材料进行检查验收，特别是焊接弯头和焊接三通，应注意其内表面是否光滑、不得有焊瘤、焊渣留在管件内。所有材料必须有质保书，并核对无误才能进库。
阀门质量要符合有关规定，铸铁阀门表面不应有粘砂、裂缝、缩孔等缺陷。阀门应逐个作强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的倍，严密性试验压力为阀门的公称压力。试验合格后应保持阀体内干燥。 法兰、金属垫片等表面应光洁，不得有气孔、裂缝、毛刺和凹痕等缺陷，石棉垫片、金属垫片不得有皱拆、裂缝等缺陷。 管道平面位置、标高测定 按设计图纸标定的管道平面位置，根据已有建筑物和设备位置用卷尺、钢直尺测出管道的安装平面位置。 按设计图纸标定的管道标高，根据室内标高基准线、用卷尺、钢直尺找出管道的安装标高。 管道支架安装 钢管水平安装时支架的最大间距见表1。 表1 钢管水平安装支架最大间距表 公称直径DN15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 管子支架最大间距m 保温管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 不保 温管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 管道支架的型式、材质、位置、间距、标高等应符合设计要求。 保温管道与支架之间应采用符合设计要求的衬垫料隔开。 不锈钢管道与碳钢支架之间应垫入不锈钢片、塑料片或石棉橡胶板隔离。
紫铜、黄铜管道安装
紫铜、黄铜管道安装 工艺标准（108—1998） 111范围 本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~—196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120~—158℃的黄铜管道的安装工程。 222施工准备 2.1 常用材料： 2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为控制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。 2.1.2 铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下： 2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”； 2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性； 2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低； 2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能； 2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。 2.1.3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。 挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。 锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。 2.1.4 铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。 铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下： 纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。 铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57 铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。 铜管的其它技术要求应符合下列标准： 1．《控制铜管》（GB1527—79）； 2．《挤制铜管》（GB1528—79）； 3．《拉制铜管》（GB1529—79）； 4．《挤制铜管》（GB1530—79）。 2.1.5 铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。 2.1.6 常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜及铜合 金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
工业管道安装工艺标准完整
工业管道安装工艺标准 QB/xxx-C-02-2001 用范围1 适1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。 1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2 引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-93 3 施工准备 3.1 材料、机具准备 3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。 3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。 3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。 3.2 技术准备 3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。 3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。 3.2.3 图纸会审主要审查如下内容： (1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求； (2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾； (3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求； (4) 所选施工标准、规范是否可行。 3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。 3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。 3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。 3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。其主要内容如下： (1) 工程概况； (2) 管道工程实物量一览表； (3) 施工中应执行的标准规范 (4) 管道施工方案及关键问题； (5) 管道施工进度网络计划或主要控制点； (6) 劳动力需要量计划； (7) 管道施工区域平面图；
氧气管道安装规范
氧气管道安装 1.1氧气的性质 在常温及大气压力下，氧是无色无臭的透明气体，比空气略重。在大气压力下，每立方米氧气的重量，当温度为0°C时，为1.43kg，温度为20°C时，为1.33 kg。 制取氧气的方法有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法。化学法只适用于实验室中制取少量的氧气时使用；电解法只有制取氢气、同时也制取氧气时才采用；吸附法制取的氧气纯度只有75％以上，由于氧气的纯度低，此法的使用受到限制。 工业生产中，大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。空气中含有约20％的氧气，其余主要是氮气。为了得到高纯度的氧气，将空气压缩并冷却，然后通过节流，使被压缩的空气膨胀降温，这样获得的极低温度可以使空气液化。由于液氧、液氮沸点不同（液氧的沸点为—182.9°C，液氮的沸点为—195.8°C），在专门的精馏塔里，控制其蒸发温度，使可以将液态空气分离成氧气和氮气。这种深度冷冻法空气分离制氧，简称为空气制氧。 当温度低于氧的沸点温度时，便可以得到液态氧。液态氧为天蓝色易流动的透明液体。当温度降低到－218.4°C时，液态氧则凝固为蓝色固体结晶。氧能少量的溶于水，在0°C的水中，能溶解4.9%体积的氧。 氧是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。氧与可燃气体(氢、乙炔、甲烷等)按一定比例混合后，很容易发生爆炸，氧气被压缩后，在管道输送过程中如有油脂、铁屑或小粒可燃
烧物存在，则可能会因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可燃物的燃烧。被氧气饱和的衣服和其它纺织品与火种接触会立即着火，强烈燃烧。 1.2氧气管道的管材、阀件 一、管件 根据工作压力和敷设方式不同，氧气管道的管材宜按表1选用。 氧气管道的管材选用表1 有的技术资料中规定，工作压力为1.6MP a的氧气管道可以 选用焊接钢管，显然是不妥的，因为即使输送水、蒸汽之类的 流体，普通焊接钢管的最高工作压力为1.0MP a，加厚焊接钢管 的最高工作压力为 1.6 MP a，更何况氧气属于乙类火灾危险物质。 为了防止焊渣、铁屑或其它可燃物的颗粒在高速氧气流的 夹带下与管壁摩擦燃烧造成危险，对氧气在不同压力范围的流 速有以下规定：
紫铜、黄铜管道安装工艺标准(3)
紫铜、黄铜管道安装工艺标准（108—1998）1 1 1 X围 本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~—196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120~—158℃的黄铜管道的安装工程。 2 2 2 施工准备 2.1 常用材料： 2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为控制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。 2.1.2 铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下： 2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”； 2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性； 2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低； 2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能； 2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。 2.1.3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。 挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。 锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。 2.1.4 铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。 铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下： 纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
管道安装规范质量工艺要求
管道安装规范质量工艺要求 山东电建一公司 汽机施工处鸳鸯湖工地内部备忘录 发至,TO,各汽机施工处鸳鸯湖工地技术组、各班组、外协队发自,FROM,汽机施工处签发人,SIGN, 董胜彬发文编号,OUR REF.NO., 2010-003日期,DATE, 2010.07.24 事由,SUBJECT, 关于规范管道安装工艺质量要求的通知目前，汽机房内的管道安装已全面展开，以“样板引路、一次成优”为质量工艺方针，现将管道安装工艺质量规范规定如下: 管道安装组织机构设置及有关人员安排: 总负责人:董胜彬 总策划:赵立波、陈吉辰 现场监督:梁小虎、冯承磊、郭俊志、郭亮、王帮学、李元义、王守元 实施:起重班、各管道安装班组 一、管道安装程序 管道检查下料组合管道喷砂运输支吊架根部制作 管道吊挂对口焊接支吊架调整验收。二、管道安装具体质量工艺规范要求 1、管道安装严格执行汽机施工处《质量验收卡制度》。 2、管道必须经喷砂处理;组合厂装车由起重班(郑柏松)负责验收喷砂情况， 验收管道内喷砂是否经喷砂处理、是否有余沙、是否封口;不合格一律不予装车;如在组合场内有未发现不合格的进入汽机房后，卸车时由起重班(陈 峰)在汽机房检查，不合格一律不予卸车。
3、管道、管件、支吊架进入汽机房后，三天内必须安装、否则施工处安排清理。 4、支吊架根部槽钢朝向要求:A-B排向布置单槽钢槽口一律朝向扩建端(南); 纵向布置单槽钢槽口方向站在通道看一律朝向A排侧(东)和B排侧(西); 双吊根部单槽钢槽口方向朝外对称;双槽钢槽口朝外对称布置。 5、支吊架根部槽钢在组合场委托防保公司喷砂处理后，刷防腐底漆后发放。 6、 [16及以下的槽钢全部采用无齿锯下料，开孔均采用机制转孔。 7、支吊架 螺栓要求:支吊架管部、U型耳子、弹簧螺栓的穿装方向同根部单槽 钢方向(六角头同槽钢背面)。 8、支吊架花兰螺丝内螺纹吊杆两端间距:管道标高高于设计时:1d;管道标高 低于设计时:10d(d为螺纹吊杆的直径)。 9、支吊架环形耳子、U型耳子内螺纹吊挂端部与销轴螺栓的间距:不小于 1d， 露出不少于3扣丝(d为螺纹吊杆的直径)。 10、支吊架螺纹吊杆必须穿过电缆桥架时，必须加设套管。 11、支吊架必 须按照图纸加设并拧紧并帽。 12、滑动支架必须加装聚四氟乙烯板。 13、支吊架生根点无设计预埋件时，预埋件必须机制，必须机制转孔、膨胀 螺栓丝扣露出2-3扣，安装前必须刷好防腐底漆。 14、管道穿墙、地面、楼层必须加设套管，套管露出0米层、6.9米层、13.7 米层30mm(做完细地平后，细地平厚度约50mm)。 15、设备接口法兰螺栓向设备穿装。 16、阀门法兰螺栓对穿。 17、三通法兰螺栓对穿。 18、管道连接法兰均朝向扩建端(南)或A排侧(东)。
氧气管道安装规范
氧气管道安装 1.1 氧气的性质 在常温及大气压力下，氧是无色无臭的透明气体，比空气略重。在 大气压力下，每立方米氧气的重量，当温度为0° C 时，为1.43kg，温度为20°C 时，为1.33 kg。 制取氧气的方法有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法。化学法只 适用于实验室中制取少量的氧气时使用；电解法只有制取氢气、同时也制取氧气时才采用；吸附法制取的氧气纯度只有75％以 上，由于氧气的纯度低，此法的使用受到限制。 工业生产中，大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。空气中含有约20％的氧气，其余主要是氮气。为了得到高纯度的氧气，将空气压缩并冷却，然后通过节流，使被压缩的空气膨胀降温，这样获得的极低温度可以使空气液化。由于液氧、液氮沸点不同（液氧的沸点为一182.9° C,夜氮的 沸点为一195.8° C）在专门的精馏塔里，控制其蒸发温度，使可以将液态空气分离成氧气和氮气。这种深度冷冻法空气分离制氧，简称为空气制氧。 当温度低于氧的沸点温度时，便可以得到液态氧。液态氧为天蓝色易 流动的透明液体。当温度降低到－218.4° C 时，液态氧则凝固为蓝色固体结晶。氧能少量的溶于水，在0° C 的水中，能溶解4.9%体积的氧。 氧是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。氧与可燃气体 （氢、乙炔、甲烷等）按一定比例混合后，很容易发生爆炸， 氧气被压缩后，在管道输送过程中如有油脂、铁屑或小粒可燃烧物存在，则可能会因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可燃物的燃烧。被氧气饱和的衣服和其它纺织品与火种接触会立即着火，强烈燃烧。
1.2氧气管道的管材、阀件一、管件 根据工作压力和敷设方式不同，氧气管道的管材宜按表1选用 氧气管道的管材选用表1 有的技术资料中规定，工作压力为1.6MP a的氧气管道可以选用焊接钢管，显然是不妥的，因为即使输送水、蒸汽之类的流体，普通焊接钢管的最高工作压力为 1.0MP a，加厚焊接钢管 的最高工作压力为1.6 MP a，更何况氧气属于乙类火灾危险物质。 为了防止焊渣、铁屑或其它可燃物的颗粒在高速氧气流的夹带下与管壁摩擦燃烧造成危险，对氧气在不同压力范围的流速有以下规定： (1)工作压力为10 MP a及以上时，流速不应大于6m/s (2)工作压力为10 MP a至3 MP a之间时，流速不应大于15m/s; (3)工作压力为O.IMP a或以下时，流速应按管道所允许的压力降 确定。 二、阀件
空调紫铜管与黄铜焊接方法
空调紫铜管与黄铜焊接方法 时间：2011-02-21 17:46 来源：https://www.wendangku.net/doc/472535071.html, 作者：管理员点击：次 铜管与铁管的焊接方法铜管与铁管一般采用银焊条，但需要助焊剂帮助增加融合性， 助焊剂一般选用硼砂。铜管与铁管焊接要用碳化焰。因为铁管的传热性能较差，铜管的传热性能较好，所以焊炬的热量应较多地集中在铜管上。点火后， 先把焊接位置的管道加热到呈现樱桃红时(温度不能过高)，再将助焊剂涂于焊接位置， 待助焊剂熔化成液体时，将焊条轻轻放在被焊的部位(不可将焊条紧压在被焊部位， 两者只要轻轻接触即可)，使熔化的焊条完全进入焊接位置，至饱满并完全熔合。不要用火焰直接加热焊条，应通过管道的传热使焊条熔化，然后迅速将焊条及火焰移开， 关闭焊炬，用湿布轻轻擦拭焊接处，使焊接处的酸性氧化层脱落。铜管与黄铜设备的焊接方法 铜管与黄铜设备一般采用银焊条，选用银焊条的含银量为25％或l5％，同时加助焊剂。焊炬火焰选用氧化焰。 把焊条略微加热后，蘸上助焊剂，再将助焊剂涂于焊接位置。加热欲焊接的位置。除按照铜管或铜管的要求外，应注意加热黄铜部件。 把焊接位置的黄铜部件加热到呈现暗红色(温度不能过高)，将焊条轻轻放在被焊的部位， 并绕着管道转动，使熔化的焊条完全进入焊接位置，至饱满并完全熔合。迅速将焊条及火焰移开， 关闭焊炬用湿布轻轻擦拭焊接处，使焊接处的酸性氧化层脱落。因黄铜部件焊接后塑性及韧性降低， 容易产生裂纹，所以一般在焊接后需进行退化处理，以提高塑性及韧性。 在对于压力要求不高的较大接口可直接采用锡焊进行焊接。 其它常用的焊接方法 紫铜管封口焊常用于制冷循环系统维修后对压缩机工艺管、双尾干燥过滤器工艺管的密封。 把需封口的管道用封El钳或老虎钳钳扁封口后，用锉刀锉平，去掉毛刺。用焊炬加热封口，加热要快速， 加热位置要集中。当封口部分加热呈樱桃红时，将焊条沿封El的中心线匀速轻轻划过 (不可重复动作，要掌握好划动速度与划动的路线)。 迅速将火焰移开，用湿布轻轻擦拭焊口。 毛细管的夹El异径管对接(见图3．18)，一般用于与固定系统的连接，例如毛细管与过滤器、蒸发器的连接。 焊接前，用专用夹扁钳把大管夹扁，再插入毛细管2．5～3mm。 若没有专用夹扁钳，可用普通钢丝钳先略微夹扁大管，插入毛细管，再用钢丝钳夹扁大管，
PPR管道安装施工工艺标准精
PPR管道安装施工工艺标准精 1 2020年4月19日
PPR 管道安装施工工艺标准 生活给水管—聚丙烯管 (PP-R 为当前中国正在推广使用的新型生活给水管, 可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。 PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系, 并作图纸会审, 作好会审记录。安装人员须熟悉 -PP-R 管的一般性能,掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。 3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质, 核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷, 色泽应基本一致。 2管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形 2 2020年4月19日
3管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安装 所有户内管道从水表后开始采用 PP-R 管,进户管管径要求: 冷水管热水管热水回水管 户型 入户管水表入户管水表入户管水表 一厨一卫 De25 DN15 De25 DN15 De20 DN15 一厨二卫 De32 DN20 De32 DN20 De20 DN15 一厨三卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 一厨四卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 安装工艺及要求 3 2020年4月19日
铜及铜合金焊接施工工艺标准
铜及铜合金焊接施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。 2 施工准备 规范性引用文件 下列标准适合的条款通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HGJ223 @ 《铜及铜合金焊条》GB/T3670 《铜及铜合金焊丝》GB9460 《铜基钎料》GB6418 《银基钎料》GB10046 《纯铜板》GB2024 《黄铜板和带》GB2041 《拄制铜管》GB1527 《挤制铜管》GB1528 》 《拄制黄铜管》GB1529 《挤制黄铜管》GB1530 材料 工程中应优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊接材料 工程中选用的母材和焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书的材料不得使用，对质量证明书或合格证中的数据有怀疑时应进行必要的检验。 用于压力容器受压元件的铜及铜合金应为退火状态。 母材和焊接材料应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。 施工中应按设计要求或国家现行的标准、规范中的规定选用焊丝、钎料、焊剂、钎剂。 、 如果选用未列入国家标准的母材或焊接材料，应对该材料按国家有关标准进行复验，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。 手工钨极氩弧焊使用的氩气纯度不应低于%，并符合GB4842《氩气》的规定，焊接或钎焊使用的乙炔气纯度不应低于%，氧气纯度不应低于%。 焊丝、焊剂、钎料、钎剂选用参考表
作业人员：焊工、管道工 焊接设备及工具 手工钨极氩弧焊应采用直流正接并选用性能稳定且应附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的其它设施。 氧乙炔焰焊接和钎焊时应根据工件状况选用合适型号及咀头的焊枪。 根据工件及焊丝清洁度的要求配备角向砂轮机，不锈钢丝刷及砂布等。 ` 施焊环境 焊接场所应保持清洁，当焊接、钎焊区域出现下列情况之一，且无有效防护措施时应停止焊接、钎焊作业： ①气温低于5℃ ②钨极氩弧焊时风速＞2m/s ③雾、雨、雪环境 3 施工工艺流程 @ 工艺操作过程 . 编制焊接工艺评定 施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定评定所要执行的标准时，焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。 依据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺指导书并下发至施工焊接人员。 焊工考试 焊工考试依据设计文件要求的标准执行，如设计文件没有明确规定可以依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》或HGJ223《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》焊工考试章节要求执行。