着色渗透探伤剂环保问题

上海新美达探伤器材有限公司

渗透检验产品的环保化趋势

环境造成污染和危害。因此，需要投入相应的人力和物力，去研究和解决无损检测包括渗透检验中有关的环境保护问题。

作为一种成熟的常规无损检测方法，渗透检验受人们的关注重点从检测方法的检测能力、有效性和检测结果的稳定性(重复性/复现性)转为如何提高方法的检测效率和经济性，如何扩大方法的应用范围和领域，如何改善劳动条件和解决相关的环境保护问题。当前，渗透检验产品环保化和解决渗透检验带来的环境问题也已成为渗透行业发

展的焦点。

1. 渗透产品的污染

渗透产品是渗透检验的主要材料，主要包括渗透液、显像液和清洗液。在整个渗透检验过程中，渗透产品可能对使用者健康、对生态环境造成各种污染。

现今市售的着色渗透液都是红色液体，且有相当一部分为气雾罐产品。在操作过程中，渗透液可能被喷溅到操作者的衣物、皮肤上，污染衣物，刺激皮肤；气雾状产品悬浮在空气中，可能刺激眼睛，被吸入鼻腔、肺部后，有可能对人体健康造成危害。同时，大多数气雾罐产品均含有一些易燃易爆成分，在使用过程中，要特别注意使用和贮藏条件，一旦疏忽，很可能会造成较大的安全事故。荧光渗透液为黄绿色液体，其溶剂主要为油基成分（如煤油），荧光液主要用于生产线探伤，在使用中会产生大量的清洗废水，含BOD5、COD高，色度大，

是目前公认的较难处理的废水之一。渗透液的组分一般包括染料、溶剂、乳化剂和多种改善渗透液性能的附加组分。显像剂主要为白色粉体和溶剂。清洗剂主要为溶剂。这些组分大多数为化学试剂。随着人们对绿色产品的呼声越来越强烈，各国对环境和生态保护的法规越来越严格，对化工产品原料选用的要求也越来越高。染料是渗透液组成的重要组分之一，制备染料的一个最重要的中间体是芳香胺。自从1895年德国首先提出芳香胺的致癌问题后，染料的使用问题受到各国卫生部门关注。染料中间体芳香胺近几年已被一些国家的政府机构列为可疑致癌物，其中联苯胺和乙萘胺已被确认为是对人类最具烈性的致癌物。目前，据报道的致癌性芳香胺有24种。凡是在特定条件下能还原生成这24种芳胺的染料都被列入禁用黑名单，如弱酸橙R、弱酸大红H、C.I.酸性红26、C.I.酸性紫49、分散橙2G、 C.I.直接红44、C.I.媒介红57、C.I.分散黄3、C.I.碱性红12、C.I.碱性紫16、C.I.油溶红24等。而根据2000年所发布的Eco-Tex Standard 100新版有毒物质的标准，涉及到的禁用染料还包括过敏性染料、直接致癌染料和急性毒性染料，另外还包括含铅、铬等重金属超过限量指标的染料等。在目前市售的渗透液中，常用的红色染料如苏丹红、烛红、刚果红均被列入禁用染料名单，荧光染料中如若丹明类等对人体健康可能会产生危害。溶剂、乳化剂和各种改善助剂是渗透产品的基体成分，它们的选择直接影响了渗透产品综合性能的好坏，其对人体健康和环境的影响决定了产品的环保基调。在目前市售的渗透产品中，溶剂主要有煤油、乙醇、苯、二甲苯等，乳化剂主要为非离子表面活性剂，

各种助剂主要用来改善渗透液的渗透性、润湿性、染料的溶解性等。各类溶剂和表面活性剂对生态环境的影响主要体现在安全性（毒性）和生物降解性。在目前渗透产品体系中所使用的各种试剂中，苯、二甲苯的毒性较大，可用作助剂的邻苯二甲酸二丁酯是被限用的环境激素。另有一些常用的表面活性剂由于安全原因被禁用和限用，如烷基苯酚聚氧乙烯醚(APEO)、壬基酚聚氧乙烯醚（NEPO）等。如果将含有禁用和限用组分的渗透产品投入使用，按照目前大多数企业的使用程序，渗透检验后产生的大量废液会不经处理或只经简单处理后就直接排入环境，则会将渗透产品中不易生物降解的或有毒有害的组成带入环境，对生态造成危害；有些组分可能长期残留在环境中，甚至可以危及到子孙后代。同时，由于目前使用的渗透液本身颜色的缘故，带色的产品废液如果不经处理直接排放，所带来的环境不利影响将更加明显。

2. 渗透产品的环保发展方向随着国家相关政策的制定和人们环保意识的不断增强，渗透产品的环保化是渗透行业发展的大势所趋。这主要需要开展以下两方面的工作：一方面，积极开发和寻找禁用染料的代用品，选用合适的“绿色”溶剂和无环境公害、易生物降解的各种助剂，促使渗透液的本身的环保化，从根本上减轻渗透产品的环境危害性。

当前，禁用染料问题是用户关注热点。各渗透产品的生产厂家应关注国内外相关政策和动态，及时检查现有渗透液的配方，从长远利益出发积极进行环保产品的开发。在进行相关渗透产品的开发、研制

和生产过程中，选用环保型替代染料是新产品研制的最关键的一步。随后各种溶剂和助剂的选用都应除考虑其与染料相容性、匹配性外，还应注意其本身的毒性、可生物降解性、对人体健康的安全性、废液的处理特性等。在新产品的开发过程中，可根据现有渗透产品的不足有针对性地研制新配方。如为解决渗透产品的

本身的颜色污染，研制可靠实用的利用化学反应生成鲜艳颜色的而自身无色的反应型产品；针对渗透产品的闪点低、易燃易爆等特性，可积极开发闪点低的渗透产品等。

另一方面，需要加快各种渗透液清洗废水处理技术的创新和设备的研制，降低其制造和使用成本，积极推进工业化应用；同时重视渗透探伤工艺的改进，如以亲水性后乳化荧光渗透探伤工艺替代亲油性后乳化荧光渗透探伤工艺，尽量做到材料的高利用和废液的低排放。随着应用荧光渗透探伤技术企业的快速增加，以及同步增强的工业环保要求，对荧光废水处理设备的需求量增大，虽然已出现采用絮凝破乳、吸附、超滤膜等物理方法和紫外光、臭氧和化学试剂的复合氧化等化学方法的各种设备，但因大多设备和耗材费用不菲，有些则处理指标还不能完全达到国家标准，在一定程度上影响了荧光渗透探伤技术的进一步推广。

3. 我司环保型渗透产品的开发

作为渗透检测用耗材生产的领军企业，我司极为关注产品的环保性能，且时刻关注政策变动和市场要求。我司在开发研制渗透产品时都严格依照当时政策和相关法律法规，现有的各种产品均符合国家规

定的环保要求，各广大用户可放心使用。为适应新的环保需求，更好的贯彻国家的环保政策及与国际接轨，我司现在正全力开发和研制环保性能更好、环境友好性更佳的渗透产品。这主要包括：

积极研制环保化程度高、各组分均选用无环境公害的绿色原料的渗透液配方；、开发着色探伤剂清洗废水的系列去色剂：参考日本技术，开发生产不产生清洗废水的无排水荧光渗透自动化设备。

现在，以上工作已取得阶段性预期成果。我们已研制成功几种环保型着色渗透剂，如已批量提供用户的新型水基着色渗透液，其主要溶剂为水，所用组分均采用环保材料，使用安全，对环境无公害可用于各种材料的渗透探伤。新型可生物降解渗透液、化学反应型无色渗透液等新配方试验结果理想。研制的着色渗透废液处理剂－QS去色剂，已批量生产提供用户，可以高效去除着色剂清洗废液的颜色，使用方便，安全环保，可用于我司所有着色渗透产品的后续处理。无排水荧光渗透自动化设备正在加紧制造中。

作为一个深具社会责任心的企业，我司追求的是社会和经济效益的双赢。在目前建立环境友好型和谐社会的时代背景下，我司将坚定地走在环境保护的前列，在积极推动自身产品环保化的同时，为促进整个行业的环保意识而努力。

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检 验 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

焊缝的着色渗透探伤检验 焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。 着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。 1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围 着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。 着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1)焊前坡口切割面或加工面的检查。 2)焊缝及近缝区表面的检查。 3)焊接过程中焊道表面的检查。 4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。

2.着色渗透探伤剂的组成 焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。

(1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。 (2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。 水洗型去除剂的主要组分是工业用水。 后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。 (3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。 干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。 湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。 快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。 3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点 焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。 各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。 焊缝着色渗透探伤检验程序和操作要点

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检 验 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

焊缝的着色渗透探伤检验 焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。 着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。 1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围 着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。 着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1)焊前坡口切割面或加工面的检查。 2)焊缝及近缝区表面的检查。 3)焊接过程中焊道表面的检查。 4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。

2.着色渗透探伤剂的组成 焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。

(1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。 (2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。 水洗型去除剂的主要组分是工业用水。 后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。 (3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。 湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。 快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。 3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点 焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。 各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。 焊缝着色渗透探伤检验程序和操作要点

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检验 焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。 着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。 1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围 着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。 着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1)焊前坡口切割面或加工面的检查。 2)焊缝及近缝区表面的检查。 3)焊接过程中焊道表面的检查。 4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。

2.着色渗透探伤剂的组成 焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。 (1)渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。 (2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。 水洗型去除剂的主要组分是工业用水。 后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。 (3)显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。 干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。 湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。 快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。 3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点 焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。 各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。 焊缝着色渗透探伤检验程序和操作要点

着色渗透探伤使用方法

着色渗透探伤使用方法 着色渗透探伤是无损检测技术中最简便而又有效的一种常用检测用段，它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的独特优点。这些优点使得着色渗透探伤在机械、冶金、石油、化工、铁路、交通、造船、矿山、建筑、航空、航天、发电、受压容器以及国防工业部门质量保证体系中发挥越来越大的作用。 着色渗透探伤剂可完全用水去除，因而检测成本低，特别适用于原材料及大型构件较粗糙表面的探伤。其探伤灵敏度最低可达到2级(中级)，考虑到用户对被检测表面在预洗的需要，型产品，仍可允许在无水源环境下使用，用本型清洗剂作去除剂用。本产品适用于化工、造船、铁路、石油、重型机械、冶金、军工、压力容器等部门对表面较粗糙、探伤灵敏度要求为2级的铸锻、板、棒等金属原材料、大型零件及结构的渗透探伤。 使用方法： 1、清洗：用清洗剂将被检工件表面的污物(氧化皮、铁锈、油脂等)完全清洗干净； 2、渗透：放置5-10分钟待工件和试块表面干燥后,施加渗透剂,喷嘴应距工件和试块表面20-30mm,渗透时间应根据使用说明,一般为5-15分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润.； 3、清洗：用清洗剂或水(水压≤1.5kg/cm2)将工件表面的渗透剂擦洗干净; 4、显像：将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离300mm处均匀喷涂，喷涂显像剂后，片刻即可观察缺陷；； 5、检查完毕，用清洗剂或水擦洗去除显像剂； 6、按工艺要求将工件处理保存。 1．什么是渗透检测？ 利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。 2．渗透检测如何进行？ 3．渗透检测的缺陷显示

浅谈着色渗透探伤与荧光渗透探伤

浅谈着色渗透探伤与荧光渗透探伤 发表时间：2017-08-08T18:38:24.673Z 来源：《电力设备》2017年第11期作者：鹿巍[导读] 摘要：渗透探伤包括着色渗透探伤与荧光渗透探伤两种，本文主要从操作过程，灵敏度，及危害程度等，比较这两种探伤方法的相同点和不同点，为今后选择哪一种渗透探伤的方法有所帮助。 （大庆油田热电厂黑龙江大庆市 163000） 摘要：渗透探伤包括着色渗透探伤与荧光渗透探伤两种，本文主要从操作过程，灵敏度，及危害程度等，比较这两种探伤方法的相同点和不同点，为今后选择哪一种渗透探伤的方法有所帮助。 关键词：渗透探伤；着色渗透探伤；荧光渗透探伤 渗透探伤是利用毛细现象来检查材料的表面缺陷的一种无损检验方法。其主要过程是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目。它主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷，同时也可以对非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）进行探伤。由于渗透探伤操作简单，不需要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度，能发现宽度1微米以下的缺陷，并且检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制等优点，因而这种探伤方法方法被广泛应用各种领域。 渗透探伤包括荧光法渗透探伤和着色法渗透探伤。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤，但它们也有以下几点不同： 一、渗透液不同 荧光法渗透探伤是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显象。其典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面，从而判断缺陷的方法。 着色法渗透探伤是将溶有彩色染料（如红色染料）的渗透剂通过毛细作用渗入工件表面的微小裂纹中，清洗后涂吸附剂，使缺陷内的彩色油液渗至表面，根据彩色斑点和条纹发现和判断缺陷的方法。 二、渗透剂施加方法 荧光法渗透探伤是将工件浸泡在荧光渗透液中（准备一个水槽，这样使用最方便！），用自来水冲工件，洗去多余的渗透液。注意水流量和水压不能太大，不能冲刷。在清洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时，可在紫外灯照射下边观察边去除。 着色法渗透探伤对焊缝和大部件作局部探伤时，宜采用刷涂或喷涂法，对数量多、尺寸小的零件作探伤时，宜采用浸渍法，应注意被检表面在渗透时间内保持润湿状态。去除多余渗透剂去除方法取决于所采用的渗透剂种类、渗透剂施加方法、被表面状态和被检工件形状。采用浸渍法时，在被检表面的渗透剂滴干后，把清洗剂涂于覆盖有渗透剂的表面，然后用缓冲水冲掉被检表面的渗透剂和清洗剂混合物，水流不要垂直冲洗被检表面。采用刷涂或喷涂法时，先用干净的纱布擦拭被检表面的多余渗透剂，再用蘸有或喷有清洗剂的纱布擦拭，然后用干净的纱布擦净。 三、观察方法不同 荧光渗透探伤时，需要电源，需配合紫外线灯一起使用，用紫外光源照射，使荧光物质产生波长较长的可见光，在暗室中对照射后的工件表面进行观察，通过显现的荧光图象来判断缺陷的大小、位置及形态。另外，检测人员进入暗区，至少经过3min的黑暗适应后，才能进行荧光渗透检测。检测人员不能戴对检测有影响的眼镜。 着色渗透探伤时，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。 四、灵敏度不同 荧光法渗透探伤的灵敏度高于着色法渗透探伤，但着色法渗透探伤成本低于荧光法渗透探伤。 五、渗透检测方法选择 在我们选择渗透检测方法时，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。在此基础上，可根据被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场的水源、电源、成本等条件进行决定。 1、对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件，宜采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。 2、表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。 3、对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。 4、对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。 5、对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。 六、结束语 渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。 着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。因此，选择正确渗透探伤方法是非常重要的。 参考文献： [1]中华人民共和国航天工业部部标准QJ 1268--87 着色渗透探伤方法 [2]周光，白海龙等.荧光渗透法无损检测的原理及应用.实验科学与技术，2009，（2）

EN1371着色渗透探伤

铸造厂---着色渗透探伤EN1371 1.范围 本欧洲标准适用于所有按常规砂模重力与低压铸造的铸件(除以铜为主要成分的铜锡和/或 铜锡铅合金铸件)的着色渗透探伤,而不论生产时它们的等级与铸造程序. 这个标准不适用于熔模与压铸. 2.参考标准 本标准由其它过期及未过期的参考文件组成。这些参考文件在本文的适当地方作了标注,包 括出版情况。对过时的文件,本标准通过修改或修订,将其纳入本规范.对未过时的文件,其最新 版本适用. EN473 非破坏性(测试)人员的资格与证明--------总则 EN571-1 非破坏性测试----着色渗透测试----第一部分:总则 EN1370 铸造----表面粗糙度目测检验 PREN1371-2 铸造---着色参透探伤----第二部分:熔模铸造 PREN1956 非破坏性测试----渗透测试与磁粉测试-----检查条件 注: 本标准用到的参考文件，在文章适当的位置作了标注，在参考目录,附录 A 也有标注。 3.着色渗透探伤的条件. 如果要进行着色渗透探伤测试,则应由生产商与采购商的协议里对工作台作明确的说明. 测试仅在商定的铸件位置与铸件比例进行.测试的要求应该在要求报价,特别是在发订单给生 产商,并确认接受订单时,明确的说明,这样生产商可以在确定产品达到要求的等级,附加检验 操作与生产风险的成本. 对每个要求检验的区域,下面(信息)需要显示: --间断种类 --严格等级 严格等级由所选用的着色探伤方法确定.所以要求的严格等级应作为着色渗透探伤的基本功 能,与方法一起由生产商与采购方商定. 间断种类与严格水平可以依检测区域而不同(见表 1 到3) 4检测方法 4.1操作方式 检测按EN571-1 描述的进行.渗透材料性能需按生产商与采购商商定的规范进行确认. 4.2操作员资格 操作由按EN473 或相当的规范论证的操作员进行.操作人员的等级,在订单接受时,由生产商 与采购商商定. 4.3表面准备 检测的表面应该是干净的,不能有油,油脂,浇注与涂的残渣或其它可能影响到渗透探伤操作 与结果的物质.

无损检测--渗透探伤

渗透探伤 §1 无损检测 无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何，为了能在不损伤、分 离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验，是一种非破坏性试验。 无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。用哪一种方法，如何运用来进行非破坏性试验，根据非破 坏试验的目的而不同，因此必须根据不同的目的，选择最合适的无损检测方法去实施试验。 §2渗透探伤的目的及特点 渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其 找出来 , 其特点： 1．可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。 2．渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。 3．不适用于： a.检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件； b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸或喷砂，则 可能堵塞表面缺陷的“开口” 。 c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也 不能适用。 非破坏检查使用的试验方法有许多种，渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷 的试验方法来说是最好的。但是，另一方面，由于手工操作较多，试验结果的可 信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力，所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。

§3 渗透探伤的工作原理 渗透探伤的工作原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液 后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中； 经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象 剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显 象剂中，并且在覆盖膜中扩大；在一定的光源下（黑光和白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 1）毛细管现象 所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话，就会出现液体在玻 璃管中上升，管内液面与原液面之间会形成高度差的现象，这也是我们日常生活中随处可见的现象。 例如，不管是何种材料，表面有缝隙时，将水滴到哪一部分，水就会很快 地渗入进去的现象。将水滴到布上，就会很快地渗进去并扩大成圆形的现象，都是毛细吸管现象。间隙越小，液体的粘性越低，这种现象的速度越快。 2）清洗处理（又称除去处理） 所谓清洗处理就是在渗透处理结束的时候，为了将试验体表面粘附的剩余 渗透液除去而进行的处理。在溶剂去除型渗透探伤试验的时候，必须从用抹布擦拭开始。用这种方法将表面粘附的大部分渗透液除去，对于表面的凹坑与不平的地方粘附的难以除干净的渗透液，必须将清洗液喷到抹布上，更加细致地将其擦去。 必须注意的是，象这样的溶剂去除型渗透探伤试验的清洗处理中的残留渗 透液的清除工作是用抹布擦去，而不是用清洗液去冲洗。 3）渗透处理 所谓渗透处理就是使渗透液渗透到缺陷中去的处理，渗透液不渗透到缺陷中去的话就不成为渗透探伤试验。因此在必要的位置，必须使用够量的渗透液并且为了使渗透液渗透到缺陷中去，必须确保足够的时间。

着色渗透探伤剂环保问题[管理资料]

着色渗透探伤剂环保问题[管理资料] 上海新美达探伤器材有限公司 渗透检验产品的环保化趋势环境造成污染和危害。因此～需要投入相应的人力和物力～去研究和解决无损检测包括渗透检验中有关的环境保护问题。 作为一种成熟的常规无损检测方法～渗透检验受人们的关注重点从检测方法的检测能力、有效性和检测结果的稳定性(重复性/复现性)转为如何提高方法的检测效率和经济性～如何扩大方法的应用范围和领域～如何改善劳动条件和解决相关的环境保护问题。当前～渗透检验产品环保化和解决渗透检验带来的环境问题也已成为渗透行业发展的焦点。 1. 渗透产品的污染 渗透产品是渗透检验的主要材料～主要包括渗透液、显像液和清洗液。在整个渗透检验过程中～渗透产品可能对使用者健康、对生态环境造成各种污染。 现今市售的着色渗透液都是红色液体～且有相当一部分为气雾罐产品。在操作过程中～渗透液可能被喷溅到操作者的衣物、皮肤上～污染衣物～刺激皮肤,气雾状产品悬浮在空气中～可能刺激眼睛～被吸入鼻腔、肺部后～有可能对人体健康造成危害。同时～大多数气雾罐产品均含有一些易燃易爆成分～在使用过程中～要特别注意使用和贮藏条件～一旦疏忽～很可能会造成较大的安全事故。荧光渗透液为黄绿色液体～其溶剂主要为油基成分,如煤油,～荧光液主要用于生产线探伤～在使用中会产生大量的清洗废水～含BOD5、COD高～色度大～是目前公认的较难处理的废水之一。渗透液的组分一般包括染料、溶剂、乳化剂和多种改善渗透液性能的附加组分。显像剂主要为白色粉体和溶剂。清洗剂主要为溶剂。这些组分大多数为化学试剂。随着人们对绿色产品的呼声越来越强烈～各国对环境和生态保护的法规越来越严格～对化工产品原料选用的要求也越来越高。染料是渗透

无损检测渗透探伤(PT)工艺

第七章渗透检测工艺 渗透检测工艺基本步骤： 1、表面准备和预清洗 2、施加渗透剂 3、多余渗透剂的去除 4、干燥 5、施加显像剂 6、观察与评定 7、后清洗及复验 渗透检测的时机选择： 1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后 进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。 2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作， 渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再 次进行渗透检测。 3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。 4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。但阳极化层可不去除。 表面准备和预清洗 渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。 内容：清理固体污染物＋液体污染物 固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物

基本要求： 1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。密封面不得进行酸蚀处理等。 2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。 ▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满 足渗透检验要求的。 ▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探 伤效果。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ▲如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验 效果产生干扰。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤 效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。 ▲喷丸后，也应进行酸蚀处理。 注意事项： 防止表面准备和清洗不当，造成缺陷的堵塞。在化学清洗或溶剂清洗时，不应浸、刷，杜绝压力水喷，易造成缺陷的浸润堵塞，残留的液体都会阻碍渗透剂的渗入。 污染物的害处 渗透探伤前，必须清除干净任何可能影响渗透检验的污物杂质，以保证渗透探伤得以成功。 污物的害处，至少有如下几点： ①所有污物，都会妨碍渗透液对受检零件的润湿，妨碍渗透液渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。 ②所有污物，都会妨碍显像剂对缺陷中的渗透液的吸附，影响缺陷迹痕显示的效果。 ③缺陷中的污物，会与渗透液混合，甚至发生作用，降低渗透液的灵敏度及其性能；有些污物，例如酸和铬酸盐，会影响荧光染料的发光作用。 ④有些污物，会引起虚假显示；有些污物，会掩盖显示；所有污物，都会污染

着色渗透探伤剂环保问题

上海新美达探伤器材有限公司 渗透检验产品的环保化趋势 环境造成污染和危害。因此，需要投入相应的人力和物力，去研究和解决无损检测包括渗透检验中有关的环境保护问题。 作为一种成熟的常规无损检测方法，渗透检验受人们的关注重点从检测方法的检测能力、有效性和检测结果的稳定性(重复性/复现性)转为如何提高方法的检测效率和经济性，如何扩大方法的应用范围和领域，如何改善劳动条件和解决相关的环境保护问题。当前，渗透检验产品环保化和解决渗透检验带来的环境问题也已成为渗透行业发 展的焦点。 1. 渗透产品的污染 渗透产品是渗透检验的主要材料，主要包括渗透液、显像液和清洗液。在整个渗透检验过程中，渗透产品可能对使用者健康、对生态环境造成各种污染。 现今市售的着色渗透液都是红色液体，且有相当一部分为气雾罐产品。在操作过程中，渗透液可能被喷溅到操作者的衣物、皮肤上，污染衣物，刺激皮肤；气雾状产品悬浮在空气中，可能刺激眼睛，被吸入鼻腔、肺部后，有可能对人体健康造成危害。同时，大多数气雾罐产品均含有一些易燃易爆成分，在使用过程中，要特别注意使用和贮藏条件，一旦疏忽，很可能会造成较大的安全事故。荧光渗透液为黄绿色液体，其溶剂主要为油基成分（如煤油），荧光液主要用于生产线探伤，在使用中会产生大量的清洗废水，含BOD5、COD高，色度大，

是目前公认的较难处理的废水之一。渗透液的组分一般包括染料、溶剂、乳化剂和多种改善渗透液性能的附加组分。显像剂主要为白色粉体和溶剂。清洗剂主要为溶剂。这些组分大多数为化学试剂。随着人们对绿色产品的呼声越来越强烈，各国对环境和生态保护的法规越来越严格，对化工产品原料选用的要求也越来越高。染料是渗透液组成的重要组分之一，制备染料的一个最重要的中间体是芳香胺。自从1895年德国首先提出芳香胺的致癌问题后，染料的使用问题受到各国卫生部门关注。染料中间体芳香胺近几年已被一些国家的政府机构列为可疑致癌物，其中联苯胺和乙萘胺已被确认为是对人类最具烈性的致癌物。目前，据报道的致癌性芳香胺有24种。凡是在特定条件下能还原生成这24种芳胺的染料都被列入禁用黑名单，如弱酸橙R、弱酸大红H、C.I.酸性红26、C.I.酸性紫49、分散橙2G、 C.I.直接红44、C.I.媒介红57、C.I.分散黄3、C.I.碱性红12、C.I.碱性紫16、C.I.油溶红24等。而根据2000年所发布的Eco-Tex Standard 100新版有毒物质的标准，涉及到的禁用染料还包括过敏性染料、直接致癌染料和急性毒性染料，另外还包括含铅、铬等重金属超过限量指标的染料等。在目前市售的渗透液中，常用的红色染料如苏丹红、烛红、刚果红均被列入禁用染料名单，荧光染料中如若丹明类等对人体健康可能会产生危害。溶剂、乳化剂和各种改善助剂是渗透产品的基体成分，它们的选择直接影响了渗透产品综合性能的好坏，其对人体健康和环境的影响决定了产品的环保基调。在目前市售的渗透产品中，溶剂主要有煤油、乙醇、苯、二甲苯等，乳化剂主要为非离子表面活性剂，

压力管道着色渗透探伤作业指导书

压力管道着色渗透探伤作业指导书 1.目的 对公司所承建压力管道的无损检测作业--着色渗透探伤工作给予具体指导，以确保工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。 2.适用范围 本公司所承建的压力管道及场站施工中按设计文件或规范规定对管道表面开口缺陷进行渗透探伤和评定。 3.编制依据和引用标准 SY／T0443-98 《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB4730-2005 《承压设备无损检测》 4.职责 4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制；项目无损检测

人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写《管道着色渗透探伤工艺卡》，无损检测责任师审核。4.2探伤人员应具有I级或以上资格。I级人员应在H级或Ⅲ级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识。 4.3探伤人员出具探伤报告须是II级或以上资格人员：项目责任人员应是II级或以上资格人员。 4.4无损检测责任师对管道着色渗透探伤质量负全责。对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审，审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。 4.5探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和检测工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告：做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。 4.6无损责任人员对记录和报告实施控制，；对超标缺陷焊缝填写焊缝返修通知单，交委托单位进行返修处理；无损责任

着色渗透探伤安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 着色渗透探伤安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1634-86 着色渗透探伤安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 着色渗透探伤剂易燃、有毒，因此操作中必须注意安全。配备必要的劳动防护用品，探伤现场必须有良好的通风条件，并且远离火源。操作人员应站在上风处，并不是边操作边饮食。 2 实施探伤前、必须用镀铬试块检验探伤剂的灵敏度，检验探伤剂是否失效。 3 探伤面积及其25mm范围内邻近区域上的氧化皮、油污等影响渗透剂渗入的物质，应彻底清除干净。 4 清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分必须充分干燥后，方可施加渗透剂。 5 渗透剂应均匀的喷洒于探测面，探测面的温度在10℃~50℃时，渗透时间至少为10min。 6 清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清

洗不足。 7 显像剂施加应薄而均匀，使用前应充分摇晃，喷洒距离一般为300~400mm，喷洒角度为30°~40°。显像时间不应小于7min。 8 观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于1000Lx。 9 试块使用后要用丙酮进行彻底清洗，清洗后再将试块放入装有丙酮和污水酒精混合液体的密封容器中保存。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则

钢构作业指导书钢结构焊缝着色渗透探伤文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：

钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则 1．目的 为使测试人员在做渗透探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。 2．适用范围 溶剂去除型着色渗透探伤方法是一种用于探测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法，可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔。 3．检测依据 1.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 1.2 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 1.3 TB10212-2009铁路钢桥制造规范 1.4 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范 1.5 JB/T6062-2007无损检测焊缝渗透检测 4．检验方法概述 渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。 5. 检测技术要求 按照JGJ81-2002规程中第7.3.10条的规定，有下列情况之一应进行表面检测，若工件为非铁磁性材料应采用渗透探伤。 a，外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；

b，外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； c，设计图纸规定进行表面探伤时； d，检查员认为有必要时。 6．人员要求 所有从事渗透探伤的检验员应通过有关部门组织的渗透探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制渗透探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。 渗透探伤人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB 11533的规定。并每年检查1次，不得有色盲。7．检测器材 7.1液体渗透检验材料应按表-1进行： 表-1 7.2溶剂去除型渗透剂 渗透剂应按照标准相关规定进行保存和做相对密度校验，对于散装渗透剂应提取基准渗透剂，并做浓度校验和性能对比试验，正在使用中的渗透剂应进行外观检查。 对用于镍基合金、奥氏体不锈钢及钛材的所有渗透剂，应对渗透剂中硫、氯、氟元素含量按照标准进行测定和控制 7.3显像剂

着色渗透探伤剂

着色渗透探伤剂 DPT-5着色渗透探伤剂，显像渗透探伤剂，供应着色探伤剂天津总代理DPT-5着色渗透探伤剂、探伤剂、天津着色剂渗透探伤剂、金属探伤剂、裂纹显像剂、裂纹探伤剂、焊接探伤剂 500mL/每套6罐（3清洗 2显像剂渗透剂1）/(48罐/大箱) 一、产品特点: 1.快速渗透,快速显像。 2.溶剂型清洗，或水预洗后溶剂复洗。 3.氟、氯、硫含量低于其他同类产品，可运用于原子能核发电设备检测。 4.检测灵敏度(≤0.5μ)。 5.不含有毒、有害、有强刺激气味有机溶剂。 6.阀门的促动器喷雾呈扇形，采用进口COSTER大盖嘴促动器形阀门,喷涂色泽均匀，覆盖面大，不堵且手感好，P、R、D喷嘴可互换。 二、适用范围： 本品可广泛应用于化工、造船、发电、航空、机械、汽车、冶金、石油、铁路、受压容器等部门的探伤检测。 （一）型号名称：DPT－5清洗剂外观：无色透明液体 腐蚀性：LC4-T6吕合金、MB－2镁合金、密度：0.69+/-0.02 （二）型号名称：DPT－5渗透剂外观：深红色液体 腐蚀性：、－T6L吕LC4合金MB－2镁合金密度：0.83+/-0.01 （三）型号名称：DPT－5显像剂外观：白色液体 腐蚀性：LC4－T6吕合金、MB－2镁合金、密度：0.83+/-0.02 可去除性：易去除灵敏度：显示清晰 三、使用方法： 1.用清洗剂将被检工件表面的污物（浮锈、油脂等）清洗干净，打开渗透通道。 2.用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后,渗透5-15分钟。 3.用清洗剂将工件表面的渗透剂檫洗干净。 4.将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离150mm－300mm处均匀喷涂。 5.喷涂显像剂后，片刻即可观察缺陷。 6.检查完毕，用清洗剂擦洗去除显像剂。 四、包装： 500mL喷雾罐装，每套6罐。48罐/箱/8套 美柯达探伤剂，DPT-5 ,渗透剂，显像剂新美达探伤剂，DPT-5 ,渗透剂，显像剂 着色渗透探伤剂DPT-5 新美达渗透剂探伤剂天津着色探伤剂清洗剂显像剂渗透剂金属裂纹探伤剂

着色渗透探伤实验报告

实验八 着色渗透探伤 一、实验目的 1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理； 2.掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。 二、实验原理 着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探伤法。渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。渗透探伤的基本原理是在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。其基本原理及基本步骤见图1。 焊接件的探伤： （1）表面预处理 焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。污物清理干净后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。 a) b) c) d) e) 图1 渗透探伤的基本原理及步骤 a) 前清洁处理 b)渗透处理 c)清洗去除处理 d)显像处理 e)检查评定

（2）渗透由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷涂，一般应在焊缝上反复施加3～4次，每次间隔3～5min，小型工件可采用浸涂法（3）去除先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上多余的渗透剂全部擦净。 （4）干燥清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。 （5）显像和观察利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷洒在焊缝及热影响区表面，显像3～5分钟后，可用肉眼或借助3～5放大镜观察所显示的图像，为发现细微缺陷，可间隔5分钟观察一次，重复观察2～3次。 （6）后清洗用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。避免残留在焊缝上的渗透液和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷。 （7）评定与验收根据缺陷显示的尺寸及验收标准进行评定与验收，I级合格。 缺陷痕迹显示的等级评定 缺陷显示分类 JB/T 4730.5-2005对渗透检测的显示分类规定如下： ①显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定。 ②小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。 ③缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。 ④长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线状缺陷处理；长度和宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。 ⑤两条可两条以上的缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。 JB/T 4730.5-2005对渗透检测显示的质量分级规定 焊接接头和坡口的质量分级

着色探伤剂

地址： 电话： 二、成分辨识资料 危险性类别：重要危险品、低毒 侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸入 健康危害：对皮肤、粘膜有刺激、呼吸困难、面潮红、酒醉状态，恶心，呕吐、昏迷，心定 纤颤，四肢麻木 环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染 燃爆危险：极易燃烧 四、急救措施 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止， 立即进行人工呼吸和心脏按摩术。就医。 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医 五、灭火措施 适用灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土 灭火时可能遭遇之特殊危害： 高温能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。遇火源引着回燃，若遇高热，容器 内压增大有开裂和爆炸的危险。 六、泄漏处理方法 应急处理：通风

消除方法：尽可能将溢漏收集在密闭容器内，用砂土，活性碳或其他惰性材料吸收残液，也 可以用不燃分散剂成的乳液刷洗 七、安全处置与储存方法 处置：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面具），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸汽泄露到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存：储存于阴凉、通风的库房。不可在阳光下直射，远离火种、热源。仓温不宜超过40℃，保持容器密封。采用防爆型照、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具，储 区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 八、暴露预防措施： 工程控制： 个人防护设施： 呼吸防护：当处于不通风环境时应配置呼吸设备 手部防护：戴橡胶耐油手套 眼睛防护：避免接触眼睛，如果有可能接触到原料，请戴上眼睛 皮肤及身体防护：没有特别的防护要求 急毒性：此产品属于一般的有毒有害物质，但使用时按照一般的有毒有害物质处理即可 局部效应： 致敏感性：

渗透探伤实验指导书实验报告

渗透探伤实验指导书及实验报告 一、实验目的：学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件的表面或近表面的裂纹、气孔等缺陷。更重要的是要同学们熟练的掌握并学会运用无损检测技术。 二、实验内容：利用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）渗透剂的渗透作用，显现缺陷痕迹的无损检验法。 三、实验原理：在被检测工件表面涂覆某些渗透力较强的渗透液，在毛细作用下渗透液被渗入到工件表面开口的缺陷中，然后去除工件表面上多余的渗透液（保留渗透到表面缺陷中的渗透液），再在工件表面上涂上一层显象剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的表面，从而形成缺陷的痕迹。根据在黑光（荧光渗透液）或白光（着色渗透液）下观察到的缺陷显示痕迹，作出缺陷的评定。 四、实验方法：渗透探伤的步骤：预处理（干燥，去除铁锈、氧化皮、油渍、污渍等）、渗透、中间清洗、干燥、显象、观察、质量评定。 五、实验步骤： 1、预处理 在渗透探伤前，应对受检表面及附近30㎜范围内进行清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。当受检表面妨碍显示时，应打磨或抛光处理。在喷、涂渗透剂之前，需清洗受检表面，如用丙酮干擦，再用清洗剂将受检表面洗净，然后烘干或晾干。

2、渗透 用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检表面。采用喷涂法时，喷嘴距受检表面宜为20～30㎜，渗透剂必须湿润全部受检表面，并保证足够的渗透时间（一般为15～30min）。若对细小的缺陷进行探测，可将工件预热到40～50℃然后进行渗透。 3、乳化 当使用后乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检表面。乳化剂的停留时间可根据受检表面的粗糙度及缺陷程度确定，一般为1～5min，然后用清水洗净。 4、清洗 施加的渗透剂达到规定的渗透时间后，可用布将表面多余的渗透剂除去，然后用清洗剂清洗，但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。若采用水清洗渗透剂时，可用水喷法。水喷法的水管压力为0.2Mpa，水温不超过43℃，当采用荧光渗透剂时，对不宜在设备中洗涤的大型零件，可用带软管的管子喷洗，且应由上往下进行，以避免留下一层难以去除的荧光薄膜。当采用溶剂去除渗透剂时，需在受检表面喷涂溶剂，以去除多余的渗透剂，并用干净布擦干。 5、干燥

着色渗透探伤安全操作规程(2021年)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 着色渗透探伤安全操作规程 (2021年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

着色渗透探伤安全操作规程(2021年) 1着色渗透探伤剂易燃、有毒，因此操作中必须注意安全。配备必要的劳动防护用品，探伤现场必须有良好的通风条件，并且远离火源。操作人员应站在上风处，并不是边操作边饮食。 2实施探伤前、必须用镀铬试块检验探伤剂的灵敏度，检验探伤剂是否失效。 3探伤面积及其25mm范围内邻近区域上的氧化皮、油污等影响渗透剂渗入的物质，应彻底清除干净。 4清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分必须充分干燥后，方可施加渗透剂。 5渗透剂应均匀的喷洒于探测面，探测面的温度在10℃~50℃时，渗透时间至少为10min。 6清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足。

7显像剂施加应薄而均匀，使用前应充分摇晃，喷洒距离一般为300~400mm，喷洒角度为30°~40°。显像时间不应小于7min。 8观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于1000Lx。 9试块使用后要用丙酮进行彻底清洗，清洗后再将试块放入装有丙酮和污水酒精混合液体的密封容器中保存。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.