变速器总成密封性试验
变速器总成密封性试验
王玲生
南亚变速箱厂
摘要本文较完整地叙述了变速器总成密封性试验的两种方法——气密法和浸水法，研究了漏气和漏油以及时间的关系，提出气密曲线无泄漏区的概念，指出变速器总成工作时的内腔压力是引起漏油的重要原因，内腔压力高于无泄漏区压力时，总成必然漏油。总结了气密参数确定的原则和方法并以本厂总成为例加以说明，计算了水密封试验中漏气量和气泡量的定量关系，认为密封性能检查时，气密法比浸水法好，浸水法应只用来寻找泄漏点。
关键词密封性能试验气密试验浸水试验干空气粘度泄漏曲线临界曲线无泄漏区变速器工作时内腔压力漏气与气泡泄漏点
汽车变速器在使用中不应有漏油甚至渗油现象，出厂前必须进行检查，现在一般都采用气密封试验或浸水试验，气密封试验的方法是先封闭所有可能出气口，通入规定的无水压缩空气，切断气源后，在规定时间内，检查漏气情况。浸水法，是先堵住出气口，输入无水压缩空气，在不断气源的情况下，浸入水池中，观察气泡情况；浸水试验还有一个目的，是在气密试验中已查处有泄漏时，找出泄漏点。下面分别讨论两种方法。
1气密封试验
气密封试验的规范值
目前国内外所有汽车制造厂家均采用这种试验方法，列举几家汽车厂的试验规范见表1：
表1 气密封试验规范
我厂生产的英格尔汽车是由西班牙引进的产品，变速器总成气密试验参数采用西班牙IBEZA汽车的参数。从上表内容看，似乎各个厂家使用的参数差异很大，是否各变速器生产厂对漏气和漏油之间的定量关系各有看法？也有人说大批生产的的变速器总存在少量漏气，绝对一点不漏气难以做到，也不利于生产，因为油和气性质不一样，漏气不一定漏油，为此先对这两种物质作一简易介绍。
压缩空气和润滑油
我们使用的空气应该是不含水分的空气，也就是是干空气，干空气的部分性能和组成成分见表2 表2表3可以看出，两种物质共有特性为粘度，故只列出两种物质的其余部分性能。这里只在粘度上加以讨论。空气和油一样，流动时其分子间的摩擦阻力称为粘度，作为一种流体，其粘度只受温度变化的影响，而压力变化对其影响很小。从这两表中比较油的粘度比空气大得多，是空气的10
多倍。粘度试验中，其运动粘度在温度为t 时计算公式为：t t t c v ?= 式中 ---t v 运动粘度 s mm /2
C —— 粘度计常数 s mm /2
t t —— 试样的平均流动时间 s 表2 干空气的组成成分和部分性能
润滑油部分技术指标见表3：
表3 机械变速器润滑油部分技术要求
上式说明，粘度和流动时间成正比，粘度越大，通过相同的泄漏点时，流动时间越长。于是，我们可以说在相同压力下，变速器漏气必然漏油，只是空气泄漏表现快，而油表现得慢些，这也是用空气来检查变速器泄漏的原因。那么为什么所有国家气密试验时都允许一定的泄漏值那？
漏气与时间
为找出这个关系，以我厂生产的变速器做试验，经多次试验可得到如图1、图2所示曲线，图1的试验方法：固定输入测试气压，当内腔气压表显示达到该值时切断气源，考察漏气情况，用不同泄漏量的总成可得到不同的曲线。
图1 图2
图2的试验方法：固定泄漏量即用同一个总成，用不同的输入测试气压，当总成内腔达到测试气压时切断气源，观察泄漏情况，也可得到不同的曲线，但图中各曲线最终会重合成一条。实际上是一条曲线的左右移动。
图1、图2都显示，压力越高漏气越快，随时间延长越来越缓慢，而趋于平行于时间轴的直线。也就是不再泄漏，我们把这一段叫做无泄漏区。从两图中还可以看到，泄漏量一定时其泄漏曲线是唯一的。不难想象，当变速器一定时，即内腔容积固定，如果已知变速器工作时的内腔压力，可以从图1曲线族中找到泄漏的临界曲线，其无泄漏区压力等于变速器工作时内腔压力，当测试某变速器总成的气泄漏曲线在临界线以上时，该总成不会漏油，在临界曲线之下必定漏油。这是变速器漏气与漏油的定性关系。可以这样说变速器工作时能产生多大压力呢？从设计来说，为防止渗漏，希望变速器内腔工作压力越小越好，所以我厂设计的变速器总成出气孔不用压力弹簧顶出气孔盖，是靠迷宫式出气结构，能出气而不会漏油。对于用弹簧顶住出气孔盖的变速器，显然内腔压力大于弹簧力时才能出气，如何设计出气孔结构，不是本文讨论范围。
测定变速器工作时内腔压力
我厂变速器设计时内腔和外界的空气通道无阻挡，那么内腔压力是否能做到零呢？实际生产中不能每台做到，这是由于润滑油，清洁度以及各零件制造误差，工作时的高温，都可能使内腔压力升高，大多总成质量较好，其内部压力会做到零。找出正常工作时内腔可能产生允许的最高压力这是比较难做的试验，对我厂变速器做的5台试验数据如表4：
表4 变速器工作时内腔压力
被测总成(1#)运行约10分钟在温升到60?C时，内腔压力开始产生，表针抖动，后基本保持在20毫巴处摆动。其余总成均未测到内腔压力值，是否可以用计算的办法解得内腔压力值，假定出气口被堵塞且无泄漏，按查理定律，在容积不变的条件下，气体状态变化时，其压力与绝对温度T成正比。P1／T l=P2／T2，当变速器温升由0℃升到90℃时，可解得内腔压力为329毫巴，这显然是不实际，故一般采用试验法。
1.5气密试验参数确定
综上所述，一般气密试验参数确定仍以试验方法决定，参数选择的原则如下：
1.5.1 试样，由于容积大小直接影响压力变化的快慢，而变速器内腔复杂，齿轮、拨叉等零件又占据空间，模拟其实际容积很困难，通常以实物做试验。
1.5.2 由变速器工作时内腔压力决定临界曲线的无泄漏区压力。实际取用时无泄漏区压力一定要大
于变速器工作内腔压力，一般取3倍。
1.5.3 由生产节拍决定测试气压的高低，测试气压高，相同时间内压降变化大，测量结果
精确，生产节拍快。
1.5.4 在满足生产节拍要求前提下，测试气压不能无限取高，以利试验机元件选#，同时
避免损坏总成。
按这个原则，以我厂变速器总成进行气密试验参数确定为例，进一步说明以上原则的应用。由上节知本变速器工作时最高内腔压力为20毫巴，因为测试数量有限，刚装成的总成内部较清洁，故取临界曲线的无泄漏区压力为70毫巴。
按我厂生产节拍为50秒，气密试验机为人工上下料，节拍分配：上、下料30秒，自动夹紧5秒，充气10秒，测试时间只能为5秒，试验结果：测试压力应为500毫巴，这是下限值，低于这个压力就不能满足生产节拍。试验数据见表5、表6，表中数据是在测试时间为1000秒之内的数值，表5为无泄漏标准总成数据，表6为总成泄漏曲线无泄漏区压力为70毫巴的数据，图3是这两组参数的描点图，图中上一条曲线为标准总成泄漏曲线，是一条略倾斜直线，这是因为系统泄漏的原故。下一条曲线为表6数据，非常清楚地描述了漏气情况，当其变化的斜率与上一条标准总成斜率一致时，我们认为已达到不泄漏的状况，压力刚好为70毫巴。这是一条我厂总成泄漏值为下限时的曲线。
表5 标准无泄漏总成试验参数压力：毫克时间：秒
表6 临界无泄漏区压力为70毫克的总成试验参数压力：毫克时间：秒
1.6气密试验小结
用气密试验检查变速器泄漏情况是目前最佳方法，各国变速器生产厂都使用这个方法。变速器工作时内腔压力是决定气密试验参数的重要数据，若我们把这个压力称为临界压力的话，那么在临界压力以下变速器漏气必定漏油，测试压力一定要高于这个压力，究竟高到什么程度是由生产节拍来决定的，生产节拍快，测试压力就高。另外表1中各种变速器使用参数表面上不一样，其实只看表中参数在不了解其总成的体积、工作时内腔压力等数据时不宜下结论，也无法评定，但参数制定的原则及方法是一致的o
2水密封试验
水密封试验就是浸水法，这种试验简单直观，但不易操作，很难根据气泡情况进行判断，例如我厂变速器一差速器总成技术条件密封性检查中浸水法规定：将压力为21—25KPa之滤水压缩空气平缓送人总成内，在不断气的情况下将总成浸入具有防锈功能的水中，经10秒钟后应无明显气泡溢出。何为不明显?这就很难定量判断。
2.1 泄漏气量和气泡
为便于讨论，仍用上述气密封试验的参数，即测试气压500毫巴，测试时间6秒，允许泄漏5毫巴，分两种情况进行分析。
2.1.1 在不切断气源条件下观察气泡
观察气泡时，气压保持在500毫巴，因为气密封试验是切断气源后，气压允许降低5毫巴，那么一直保持在500毫巴压力时，允许泄漏量是多少?在相同时间内当然应大于切断气源的泄漏量，但这个值很难计算。因为测试时间很短，允许泄漏量又很少，计算时总是假定在测试时间内，变速器内腔压力下降时所损耗的气量来计算，这实际上是切断气源条件下的气泡量。本人根据长期试验情况，认为在密封性能检查时，应以切断气源为好，在观察气泡的同时，还可以参看压力表的变化情况。
2.1.2 切断气源条件下观察气泡
根据波义耳定律，在温度不变的条件下，气体状态变化时，其压力P与体积V成反比：
P1V1=P2V2，体积大压力变化就小，在气密试验时，强调试样内腔容积就是这个原因。
我厂变速器总成试验参数：
内腔容积V1=480000mm3
输入气压P1=500毫巴=50000Pa
允许损耗后气压P2=495毫巴=49500Pa 那么
50000
49500
480000021221=
?=V P P V V 可得允许损耗后体积 2V =4848484mm 3
则体积应变化 31248484mm V V V =-=? 单位时间压缩空气损耗量 s mm t V Q /80806
48484
3==?= t ——测试时间
压缩空气损耗量换算为自由空气损耗量的计算公式为： ()d d Z P P P Q Q /+=
式中 Z Q ——每秒自由空气损耗量 s mm /3
Q ——每秒压缩空气损耗量 s mm /3 P ——工作压力 MPa
d P ——大气压力 0.1033 MPa （一般取0.1 MPa ） 所以 a Q =8080（0.04975+0.1）/0.1=12099s mm /3
式中工作压力P 取测试压力均值()2/21P P P +=
若以直径为3毫米的气泡数溢出泄漏总成，可形成的气泡数量应为： φ3气泡体积 33
12.146
1mm d V ==
π球 则()
秒个球/855/==V Q X Z
不同直径气泡与气泡数量见表7，该表对试验者判断总成性能有一定帮助。
表7 每秒钟不同大小的气泡与数量
* 测试压力500毫巴，泄漏5毫巴 2.3 气泡图相法
类似于金属金相图，摄影成册各种泄漏情况形成气泡图集，以帮助操作者判断总成性能好坏，但这项工作周期长，拍摄难度较大，各种泄漏情况复杂，除有泄漏量大小还有单点泄漏和多点泄漏情况，并且拍摄环境、水的透明度、灯光等都会使摄影失败。但气泡图法直观方便，有利于试验者操作。
2.4水密试验小结
水密试验不如气密试验，大批量检查变速器密封性能时，一般不采用。但水密试验装置简单，小批量单件生产时，是较理想的试验方法。
密封性能检查时，以切断气源观察气泡为好。从气密试验讨论结果可知压力在无泄漏区以上总成必然漏气，必定有气泡溢出，且试验压力取得高气泡数量就多，越不利于观察，故浸水试验压力
不应与气密试验压力取得一样高，一般取比无泄漏区压力稍高即可，这时基本无气泡溢出。我厂取100毫巴10秒钟内无气泡，这和气密参数是一致的。
泄漏点检查，这时希望一直有气泡，所以测试中不应切断气源，保持气泡不断溢出，测试气压可选得高些，一般取气密试验的测试气压，不宜过高避免损坏试验机及总成元件。
水密试验机应具备满足测试上述两种情况的功能，我厂最近和南京共创模具厂联合开发的水密封试验机，测量时间和压力均为数显，数字也醒目易读，具有总成密封性能和泄漏点检查两种功能，在观察气泡溢出的同时，可读出压力泄漏量，判断总成密封性能极为方便。
以上讨论了变速器泄漏性能检查的两种常用方法：气密法和浸水法。气密法应用广泛、节拍快、精度高，可取代浸水法；浸水法的目的应仅限于寻找泄漏点，现国外有些汽车厂把气密和浸水做成同一试验机，发现漏气时立即充水寻找泄漏点，以节省时间。
密封胶作业指导书
密 封 胶 作 业 指 导 书 审批：毛成秀实施日期：2014年11月01日四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司
1.要求 1.1外观：产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块，凝胶，结皮，无不易分 散的析出物。 双组分产品两组分的颜色应用明显区别。 1.2材料物理性能要求
相容性试验方法 1.依据标准GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶 2.仪器设备：玻璃板，无色透明浮法玻璃，75m m×50mm×6mm， 隔离胶带，25mm×75mm。 温度计：20℃～100℃ 紫外线荧光灯：UVA-340型 紫外辐照箱 清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液 参照密封胶，浅色或半透明密封胶 3.试验原理： 将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。 光照试件的位置 4. 试样的制备 4.1 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。 4.2按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm。 4.3 按照上图制作8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状，尺寸为6m m×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试
验试件的制备方法相同，只是不加附件。 4.4 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结，两种胶的相接处应高于附件上端约3mm。 5.试件的养护和处理 5.1制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置，在紫外灯下辐照21d。 5.2 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照，每两周按下图更换灯泡，去除3#灯泡，将2#灯泡移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。 5.3 实验箱的温度应控制在（48±2）℃（距离试件5mm处测量），试件表面温度每周测一次。 6.实验步骤 6.1 试件编号后将试件放置在紫外线下，记录试件放置的方向， 6.2实验后从紫外箱中取出试件，在23℃冷却4h。 6.3用手握住隔离带上的密封胶，与玻璃成90°方向用力拉密封胶，使密封胶从玻璃从玻璃粘接处剥离。 6.4破坏面积的测量，采用透过印制有1m m×1mm网格线的透明膜片，测量拉伸粘接试件两粘接面上粘接破坏面积较大面占有的网格布数，精确到1格（不足一格不计），粘接破坏面积以粘接破坏格数占总格数的百分比表示。按下式计算实验胶，参照胶与附件内聚破坏的百分率： C F=100％-A t C F—内聚破坏面的百分率，％ A t—内聚破坏面积的百分率，％ 6.5 检查密封胶对附件的粘接性；与附件成90°方向用力拉密封胶，使密封胶从
容器密封性试验
容器/密封系统完好性试验---微生物侵入试验方案 ---大容量注射剂产品 验证编号： 起草人： 部门审核： QA审核: 审核批准人： 批准日期： 1 概述 微生物侵入试验是对最终灭菌容器／密封件系统完好性的挑战性试验。在验证试验中，取输液瓶，灌装入培养基，在正常生产线上压塞、压盖灭菌。此后，将容器密封面浸入高浓度运动性菌液中，取出、培养并检查是否有微生物侵入，确认容器密封系统的完好性。此同时，需作阳性对照试验，确认培养基的促菌生长能力。 2 试验样品的制备 2.1 在玻瓶输液及软袋输液生产线上，按100ml、250ml二种产品规格，各取300瓶（袋）数量的瓶（袋）中，灌装营养肉汤培养基，使用自动压塞和压盖设备将容器密封。 2.2 将灌装后的容器经121℃、20分钟灭菌（过度杀灭法灭菌）。 2.3 从灭菌柜中取出试样，冷却，将每一试样倒转，使培养基与容器内表面充分接触，在30～35℃下竖放培养14天。 3 确认培养基促菌生长能力——营养性试验 3.1 所有试样培养 14 天均不长菌时，随机取 20 个带盖试样，每个试样内接种 1ml 的铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)ATCC 9027，菌液浓度：10～
100CFU/1ml。 3.2 在30～35℃下培养7天，或培养至所有试样都呈阳性结果。 3.3 若7天内，所有接种铜绿假单胞菌的试样中，微生物生长良好，则容器内培养基的促菌生长能力可判为合格。 使用革兰染色和紫外灯下肉汤呈蓝绿色荧光的性质，来鉴定并确认试样容器内生长的菌为接入的铜绿假单胞菌。 4 挑战菌悬浮液的制备 4.1 从铜绿假单胞菌(Pseudomonasaeruginosa)ATCC 9027 的新鲜斜面上取一整环培养物，分别接入含lOml 无菌培养基的试管中，在30～35℃下培养16～18h。 4.2 将每管的培养物分别转入含 1000ml 相同培养基的容器内，于 30～35℃下培养22～24h。在培养结束时，能明显见容器内培养基出现浑浊。 4.3 培养结束后的菌悬液即可用来作容器／密封系统完好性试验。 5 微生物侵入试验操作步骤： 本试验须在生物安全柜内或其他不影响生产环境的地方进行。 5.1 将新鲜的铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)ATCC 9027 的菌悬液倒入合适的盆中，用金属丝架固定试样容器，使试倒臵在菌悬液中。 5.2 将50个经最长灭菌程序灭菌的试样倒臵，并浸入菌悬液中。试样容器内的无菌培养基应充分接触封口内表面，样品的颈部及封口的外表面应完全浸泡在菌悬液中。 5.3 实验开始时取一份菌悬液，平板计数每毫升所含的活菌数。按 3.3确认试验用微生物是铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)。 5.4 将试样容器在菌悬液中持续浸泡约4h。 5.5 浸泡结束时，再用平板计数菌悬液的浓度。 5.6 从菌悬液中取出试样，擦干试样容器外残余的菌悬液，然后用含 0.5％过氧乙酸的 70％异丙醇消毒容器外表面。 5.7 取装满培养基的样品两个，作阳性对照。阳性对照用样品制备方法同试样，
幕墙用中空玻璃密封胶相容性及注胶宽度的探讨
幕墙用中空玻璃密封胶相容性及注胶宽度的探讨 孙文迁 1.前言 随着建筑节能的实施，中空玻璃玻在玻璃幕墙中的应用越来越普遍。在隐框玻璃幕墙中，中空玻璃的二道密封胶连接着中空玻璃的内、外片，承受着风荷载、地震荷载及外片玻璃的自重，直接关系到中空玻璃的使用耐久性及安全性。如果二道密封胶与玻璃及相接触的材料不相容或粘结强度达不到要求，将会导致中空玻璃外片玻璃脱离的情况，埋下很大的安全隐患。 目前，GB/T11944-2002《中空玻璃》标准及JC/T486-2001《中空玻璃用弹性密封胶》对中空玻璃二道密封胶的相容性并未做强制性规定，中空玻璃产品标准对中空玻璃密封胶的注胶宽度有明确的规定，但又与“建筑幕墙”GB/T21086-2007及“玻璃幕墙技术规程”JGJ102-2003中有关硅酮结构密封胶注胶宽度的相关规定不一致，如果仅按照“中空玻璃标准”要求生产的中空玻璃用于建筑幕墙，特别是隐框、半隐框玻璃幕墙，则存在着极大的安全隐患，本文对此一一分析、探讨。 2.中空玻璃用密封胶相容性问题的探讨 GB/T11944-2002作为中空玻璃产品标准，规定了中空玻璃用密封胶应满足“中空玻璃用弹性密封胶”JC/T486的要求，在JC/T486附录A中仅说明“建筑用硅酮结构密封胶”标准GB16776附录规定的相容性试验方法可用来确定二道密封胶与另一材料是否相容，但JC/T486又在前言中说明本附录A仅为提示性附录，并未列为强制性条款。这为中空玻璃生产厂家逃避试验留下了借口，为用于幕墙的中空玻璃质量安全埋下了隐患。 在“建筑幕墙”标准GB/T21086-2007第5.3.3.1条中规定了硅酮结构密封胶、硅酮密封胶同相粘结的幕墙基材、饰面板、附件和其它材料应具有相容性，随批单元件切割粘结性达到合格要求；在JGJ102-2003“玻璃幕墙工程技术规范”第3.4.3条规定：中空玻璃应采用双道密封，一道密封应采用丁基热熔密封胶，隐框、半隐框及点支撑玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封胶应采用硅酮结构密封胶；强制性条款第3.6.2条规定：硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验。这是由于硅酮结构密封胶是建筑幕墙工程中的关键材料，它连接着玻璃板材与金属构架，在幕墙的使用过程中，承受着风荷载及玻璃的自重荷载，直接关系到建筑幕墙结构的耐久性及安全性。因此，如果起着结构连接作用的硅酮结构密封胶不做相容性试验就直接施工，必然使建筑幕墙留下严重的安全隐患。 在隐框、半隐框及点支撑玻璃幕墙中，中空玻璃用二道密封胶连接着中空玻璃的内、外片，承受着外片玻璃所受风荷载及玻璃的自重荷载，关系到中空玻璃的使用耐久性及安全性。 如果中空玻璃二道密封胶同与其接触的材料不相容，将会导致密封胶的粘结强度的下降或完全丧失，留下很大的安全隐患。因此，幕墙用中空玻璃二道密封胶应按照GB/T16776要求，在使用前进行与其相接触材料的相容性试验，相容性试验合格后，才能进行中空玻璃的生产加工。中国建筑玻璃与工业玻璃协会制定的“中空玻璃生产规程”HBZ/T001-2007于2007年7月1日发布实施，其第1.3.2、1.3.3、1.3.5、1.3.7条对幕墙用中空玻璃二道密封胶采用硅酮结构密封胶使用前须进行与其相接触材料相容性试验也提出了明确规定。 根据对硅酮结构密封胶相容性试验统计，中空玻璃生产企业在制作加工幕墙用中空玻璃时，很少做二道密封胶相容性试验，这是造成中空玻璃外片玻璃脱落的主要原因。 另外，在明框玻璃幕墙中，很多人忽视了开启部分，这是因为明框玻璃幕墙开启部分是按隐框结构设计的。这一点往往被大多数幕墙企业所忽视。 3.中空玻璃密封胶注胶宽度的探讨 GB/T11944-2002“中空玻璃”第5.2.4条规定：双道密封外层密封胶注胶宽度为5~7㎜，特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。在JGJ102-2003“玻璃幕墙工程技术规范”中第 5.6条规定了硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态验算，粘结宽度及粘结厚度应分别应通过计算确定且结构胶的粘结宽度不应小于7㎜，粘结厚度不小于6㎜。JGJ/T139“玻璃幕墙工程质量检验标准”第2.4.12条规定了中空玻璃二道硅酮结构密封胶胶层宽度应符合结构计算要求。 JGJ102-2003“玻璃幕墙工程技术规范”是玻璃幕墙设计、计算的基本依据，它规定了隐框、半隐框玻璃幕墙中承受荷载的硅酮结构密封胶的宽度和厚度应通过计算来确定，并规定了最小宽度和厚
结构胶相容性试料说明
广东省建设工程质量安全监督检测总站 广东省建筑幕墙质量检测中心 建筑用结构密封胶、耐候密封胶相容性试料说明 1、实际工程用基材与结构胶（耐候胶）的粘结性： ①、板材：玻璃（镀膜与工程一致、可不钢化），尺寸为150× 75 mm，数量两块。 若所用板材为金属板（表面处理与工程完全一致）或石材， 按照同样尺寸和数量送样。 ②、型材：铝合金附框或工程所用其他金属框（表面处理与工 程完全一致），数量六条，长度150 mm。 ③、实际工程用结构胶（耐候胶）两份。 本项目检测费：1400元 2、附件与结构胶（耐候胶）的相容性： ①、间隔条（双面胶条）：1m长。 ②、填充条（泡沫条）：1m长。 ③、实际工程用结构胶、耐候胶（各一份） 本项目检测费：1600元。 以上两项合计检测费：3000元。 广东省建设工程质量安全监督检测总站 2006年1月1日
硅酮结构胶、耐候密封胶检测费一览表 1、相容性：3000元 实际工程用基材与结构胶的粘结性：1400元 附件与结构胶的相容性：1600元 2、结构胶产品性能检测：5100元 1、下垂度：100元 2、表干时间：100元 3、适用期：200元 4、挤出性：200元 5、邵氏硬度：100元 6、热老化：900元 7、拉伸粘结性（标准条件、90℃、-30℃、浸水后、水-紫外线 光照后）：3500元 3、耐候密封胶产品性能检测：6700元 1、密度：100元 2、下垂度：100元 3、表干时间：100元 4、挤出性：200元； 5、弹性恢复率：1000元 6、拉伸模量：900元 7、定伸粘结性：700元 8、紫外线辐照后粘结性：1000元 9、冷拉－热压后粘结性：1000元 10、浸水后定伸粘结性：700元 11、质量损失率：900元
齿轮箱密封的常见问题及解决方法
齿轮箱密封的常见问题及解决方法 本文试论述齿轮箱密封失效的常见形式并对其失效原因进行分析，进而改善齿轮箱设计及工艺，以解决齿轮箱在使用过程中的密封失效问题。 标签：齿轮箱密封机械密封油封 1 机械密封常见问题解决 齿轮箱应用于工业中各个行业，是传递动力的最可靠方式，应用极广。在齿轮箱的装配和实际使用中，密封失效一直都是永恒的话题。本文就常见的油封密封和机械密封的失效问题进行分析并提出改进方案。 关于机械密封，主要要解决三个方面的问题：进油、挡油、回油。进油：进油量一定要控制，既要供油充足，又不能不加限制；挡油：挡油要可靠，又不能因甩油环过长而搅油；回油：回油一定要通畅，条件允许的情况下尽可能的开大。 从使用现场反馈的信息看机械式密封最常见的问题只要在设计时注意一点，密封结构更合理一点，多考虑一下可能影响密封效果的各种因素，密封失效的问题是可以解决的。 首先，谈一谈可能影响密封效果的因素。影响密封效果的因素主要有以下这些： ①回油孔太小，回油不畅；②润滑油油量太多，回油不及；③甩油环直径太大，搅油；④箱体回油不及，造成各透闷盖回油落差小形成油压；⑤在高速运转的齿轮箱中透气帽太小，箱体内油气压力太高。 ■ 如上图所示，经反复试验发现甩油环直径太大会出现搅油现象。虽然在理论上挡油的效果减弱，但当轴转速较高时，搅油造成的危害远比封油带来的好处多得多。至于其它影响密封效果的因素可相应地加大总回油孔和加大透气帽来解决。 2 油封密封常见问题解决 油封密封最常见的问题是漏油和发热，漏油和发热引起的油封失效问题是最让人头疼的问题。 油封由于其轴向尺寸小、装配方便、价格便宜，在齿轮箱传动中被广泛地使用。油封密封有一定的使用前提，通常要求：轴径线速度v≤12m/s（最高不超过20m/s）、环境温度t≤150℃、内外压差Δp≤0.2Mpa。
齿轮箱原理
直交齿轮箱 齿轮箱在风力发电机组当中就经常用到，而且是一个重要的机械部件，其主要功 用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作 用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。 其次齿轮箱还有如下的作用： 1、加速的作用，通常也说的是变速齿轮箱。 2、改变转动力矩。同等功率条件下，速度转的越快的齿轮,轴所受的力矩越小， 反之越大。它是将叶轮的低速大转矩转换到发电机的高速轴的高速低转矩。 3、离合功能：通过分开两个原本啮合的齿轮,达到把发动机的高速轴与低速轴分 开的目的。 4、分配动力。例如我们可以用一台发动机，通过齿轮箱主轴带动多个从轴，从 而实现一台发动机带动多个负载的功能。 三、齿轮箱特点: 1. 齿轮箱采用通用设计方案，可按客户需求变型为行业专用的齿轮箱。 2.实现平行轴、直交轴、立式、卧式通用箱体，零部件种类减少，规格型号增加。 3.采用吸音箱体结构、较大的箱体表面积和大风扇、圆柱齿轮和螺旋锥齿轮均采 用先进的磨齿工艺，使整机的温升、噪声降低、运转的可靠性得到提高，传递功率增 大。 4.输入方式：电机联接法兰、轴输入。 5.输出方式：带平键的实心轴、带平键的空心轴、胀紧盘联结的空心轴、花键联 结的空心轴、花键联结的实心轴和法兰联结的实心轴。 6.齿轮箱安装方式：卧式、立式、摆动底座式、扭力臂式。 7.齿轮箱系列产品有3～26型规格，减速传动级数有1～4级，速比～450;和R、K、S系列组合得到更大的速比。 四、齿轮箱润滑方式 常用的齿轮箱润滑方式有齿轮油润滑，半流体润滑脂润滑，固体润滑剂润滑几种 方式。对于密封比较好，转速较高，负荷大，封闭性能好的可以使用齿轮油润滑；对 于密封性不好，转速较低的可以使用半流体润滑脂润滑；对于禁油场合或高温场合可 以使用二硫化钼超微粉润滑。
密封胶作业指导书
密封胶作业指导书文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
密 封 胶 作 业 指 导 书 审批：毛成秀实施日期： 2014年11月01日 四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司 1.要求 1.1外观：产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块，凝胶，结皮，无不易分散 的析出物。 双组分产品两组分的颜色应用明显区别。 材料物理性能要求
相容性试验方法 1.依据标准 GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶 2.仪器设备：玻璃板，无色透明浮法玻璃，75mm×50mm×6mm， 隔离胶带，25mm×75mm。 温度计：20℃～100℃ 紫外线荧光灯：UVA-340型 紫外辐照箱 清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液 参照密封胶，浅色或半透明密封胶 3.试验原理： 将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。 光照试件的位置 4. 试样的制备 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。
按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm。 按照上图制作8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状，尺寸为6mm×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同，只是不加附件。 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结，两种胶的相接处应高于附件上端约3mm。 5.试件的养护和处理 制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置，在紫外灯下辐照21d。 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照，每两周按下图更换灯泡，去除3#灯泡，将2#灯泡移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。 实验箱的温度应控制在（48±2）℃（距离试件5mm处测量），试件表面温度每周测一次。 6.实验步骤 试件编号后将试件放置在紫外线下，记录试件放置的方向，
真空包装袋密封性测试仪产品的试验方法
真空包装袋密封性测试仪产品的试验方法 2014/9/22 真空包装袋密封性测试仪产品的试验方法： 通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。 密封试验仪 产品型号MFY-1（经济型） 产品用途：MFY-1密封试验仪适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。 产品特点: 1.采用手动控制保压，操作更方便，性能更稳定。 2.所有气动原件均采用知名厂家产品，性能稳定可靠。杜绝了因为气动原件而产生的保压不稳现象。 3.优质有机玻璃（亚克力）密封桶，壁厚增至15mm，有效增强密封桶的抗压强度，延长使用寿命。 4.电子保压装置，减少机械磨损，使保压时间更持久。
5.PVC操作面板，压力指针显示，即时精确，方便用户快捷查看压力值。 试验原理： 通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。 技术参数 1.真空度：-90kPa～0 2.精度：1级 3.真空室有效尺寸：300mm×390mm (H) （标配） 注：其他尺寸可定制。 4.气源压力：0.7MPa （气源用户自备） 5.气源接口：Φ8聚氨酯管 6.外形尺寸： 460mm(L)×360mm(B)×530mm(H) 7.电源：AC 220V 50Hz 8.净重：12kg 标准配置：主机+实验密封桶+气源线 依据标准：GB/T 15171、ASTM D3078
密封胶的分类及其性能特点
密封胶的分类及其性能特点 密封胶品种繁多，用途广泛，供制备密封胶用的原材料品种、性能也千差万别。因此在密封胶配方中，其成分的轻微变动会影响到性能的很大变化，为此，在设计和使用选择密封胶时应考虑下列一些因素:流变性、温度和压力、相容性、渗透性、耐候性、机械性能、动态环境、颜色稳定性、易燃性、维修、施工工艺以及表面处理等诸因素。 密封胶的物理性能 密封胶流变性，常用密封胶通常有二种类别，即非触变性的自流平和触变性的不坍塌。前者在施工后能流平;而后者有时类似膏状，不能流平，可用于垂直表面等部位。真正的液态密封越其粘度不超过500Pa.s，超过此粘度值，胶液类似油灰状或浆糊状。 相容性和渗透性,由于其它条件对密封胶的影响，因而密封胶的配方应兼顾到各个方面。化学药品能引起密封胶分解、收缩、膨胀、变脆，或使其变成渗透的。例如，某些密封胶可吸收少量湿气飞从而引起密封胶耐老化性能及耐化学腐蚀性能发生变化;然而另一些单组分密封胶要求吸收湿气才能交联硫化。如果密封胶透气性差，在接缝会残留所隔绝的气体。密封胶的湿气透过率数值大小取决于配中聚合物、填充剂、增塑剂的选择。密封胶的耐油、耐水和耐化学药品试验方法可按ASTM D471进行。测定涅蒸气透过性可按ASTME一96进行。 机械性能,密封胶的重要机械性能包括强度、伸长率、弹性模量、撕裂和耐疲劳性等。根据不同的使用情况，对密封胶的要求也不问.有的密封胶也许不要求强度，而有的密封胶则要求像某些结构胶粘剂那样大的剪切、拉伸和剥离强度。用于接缝的密封胶，其它性能表现得不明显，而接缝的体积膨胀与压缩变形对密封胶形响较大。当接缝体积变小时.密封胶受挤压;当接缝体积增大时，密封胶被拉伸.密封胶的机械性能受接缝的宽度、深度、缩胀程度及环境温度的影响。在密封胶的诸多机械性能中.定伸应力是一个极为重县的物理机械性能指标。在密封胶使用中，尤其是在接缝密封及需要阻尼防震的部位密封中，一般要求较低的定伸应力。例如，中空玻璃构件的粘接及密封所使用的内层丁基密封胶和外层硫化型密封胶(如聚硫密封胶、硅密封胶、聚氨醋密封胶等)都具有较低的定伸应力，以便吸收由于各种原因在中空玻璃上所产生的应力，避免因应力集中使玻璃破碎。 聚氨酯密封胶 聚氨酯密封胶是当今世界上正在使用的三大类弹性密封(聚硫、聚氨酯、硅酮)之一，可用于金属、玻璃、塑料、橡胶等材料粘接密封。 密封胶用聚氨酯类聚合物是由二异氰酸酯与带羟端基的聚醚聚醋二元醇，在异氰酸酯过量条件下，经过反应制得异氰酸酯封端的预聚体，通常又称为液体聚氨酯橡胶。以这种预聚体为基材配合含有活泼氢的低分子化合物(如二元胺、多 元醇)作为扩链剂后得到具有低定伸应力的弹性密封胶。聚氨酯橡胶对密封胶性
阀门密封及性能等各种试验方法
1.阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。 2.强度试验: 阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用性能。 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验（常称为毛泵）。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证质量，在中间强度试验后，阀门都全部最后再进行强度试验。 试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN 的~倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。 渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。 3.密封试验: 除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。
密封胶、结构胶相容性试验
结构胶、密封胶相溶性试验方案 第一节结构胶胶相溶试验方案 1、试验原理 1.1 用结构胶黏结实际工程用基材，测定剥离黏结性，确定结构胶与基材的相容性。 1.2 用结构胶黏结玻璃结构系统各种附件，经热及紫外线老化处理后，考查试样颜色变化，检验与玻璃、附件的黏结性，确定结构胶与附件的相容性。 2、实际工程用基材与结构胶相容性测定 按照GB/T13477第12章规定方法试验，测定剥离黏结性。 3、附件与结构胶相容性测定 3.1试验仪器 a)紫外线灯，符合JC/T485中5.12.1要求； b)紫外线强度计，量程为1000~4000uW/cm2； c)温度计，量程0~100℃。 3.2试验材料 a)玻璃板，为清洁的浮法玻璃，尺寸为76mm*50mm*6mm，应制备12块； b)防黏带，每块玻璃板用一条，尺寸为25mm*76mm； c)清洗剂，推荐用50%异丙醇-蒸馏水溶液； d)试验结构胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶，由供应试验结构胶的制造 厂提供或推荐。 3.3试件制备和准备 3.3.1试验室条件 应符合6.1.1要求，结构胶样品应在标准条件下至少放置24h。 3.3.2试件准备
3.3.2.1清洁玻璃、附件。用A 4.1.2c规定的清洗剂洗净，擦除水分后自然风干。 3.3.2.2按图A1所示，在玻璃板一端黏贴防黏带，覆盖宽度约25mm。 3.3.2.3按图A1所示制备12块试件，6块为校验试件，另外6块加附件为试验试件。附件应裁切成条状，尺寸为6.5mm*51mm*6.5mm，放置在玻璃板的中间。分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并与玻璃黏结密实，两种胶相接处高于附件约3mm。 3.3.2.4制备的试件按6.8.2c处理。 3.4试验程序 3.4.1试件放置 试件编号后在6.1.1条件下放置24h。取试验试件和校验试件各三块，组成一组试件。将两组试件放在紫外线灯下，下组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上（密封缝在下面），见图A2。 3.4.2光照试验 启动紫外线灯连续照射试样21d。用紫外线强度计和温度计测量试样表面，紫外线国辐射强度为2000~3000 uW/cm2,温度为（50±2）℃。紫外线强度应每周测定一次。 3.4.3观察颜色变化和测定黏结力 3.4.3.1光照结束后，取出试件冷却4h。 3.4.3.2 仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其他值得注意的变化。 3.4.3.3测量结构胶与玻璃黏结性。将结构胶从防黏带处揭起，在与玻璃板结合处以90°方向拉扯并从玻璃上剥离，测量并计算黏结破坏（AL）的百分率： AL=100-CF （A1） 式中AL——黏结破坏占破坏面积的百分率，%； CF——内聚破坏占破坏面积的百分率，%。 3.4.3.4测量结构胶与附件黏结性。将结构胶从与附件结合处以90°方向拉扯并从附件上剥离，测量并计算结构胶与附件黏结破坏的百分率。
制药行业容器密封性完整性测试的简介及选择
制药行业容器密封性完整性测试的简介及选择 1 概述 近年来，国外开发了真空衰减法等无损定量的测试方法，并且出台了相应的测试标准和法规。美国药典USP 1207 提出多种确定性的检测方法：真空衰减法、高压放电法和激光法等，将传统的微生物挑战法、色水法等归类为概率性的检测方法。尤其是国外，对药品质量控制设定的技术门槛越来越高，部分FDA及欧盟审计官甚至明确推荐采用国际先进的无损测试技术替代传统的破坏性测试技术。 针对美国药典USP 1207 常见的3大确定性的检测方法：真空衰减法、高压放电法和激光法做详细阐述，并且根据一些典型的应用推荐了最佳的测试方法。 2 真空衰减法 美国材料试验学会(ASTM)于2009年推出了真空衰减法作为包装无损检漏的测试标准ASTM F2338-09，该测试标准后来又得到了美国FDA的批准和认可。国内暂时还没有相关的测试标准出台。 真空衰减法的原理是将包装容器置于专门的测试腔体中，对测试腔体抽真空，容器内外压差使得容器内部气体通过漏孔泄漏进入测试腔体，主机压力传感器监测到压力的变化，将压力变化值和参考值做比较，以判定容器是否合格。 下图是真空衰减法设备主机和西林瓶测试腔体。 真空衰减法的测试步骤主要包括：抽真空、保压和测试，见图2。
1) 抽真空：在抽真空阶段，如果在指定的抽真空时间内，实际真空度无法达到参考真空度，那么包装有大漏。． 2) 保压：在保压阶段，如果在指定的保压时间内，实际真空度无法达到参考真空度，那么包装有中漏。 3) 测试：在测试阶段，如果实际dp值大于参考dp值，那么包装有小漏。通过上述3个步骤，可以将不同程度的泄漏分别识别出来。从而保证了该方法既能测大漏，又能测微漏。 真空衰减法分为只有绝压传感器的单传感器和具有绝压和差压传感器的 双传感器技术，单传感器的技术通常精度为15-25um，双传感器技术的精度一般为1.5-10um。绝压传感器和差压传感器可以看做是两把具有不同分辨率的标尺，绝压传感器的分辨率低，差压传感器的分辨率高，因而，单传感器的精度要比双传感器的精度差。 真空衰减法的适用范围很广。既适用于常压、微负压和高真空的各类容器检漏，也适用于粉体、液体填充容器的检漏。既可以测软包装容器，也可以测硬质容器。通过采用双循环的测试技术，真空衰减法可以避免小顶空容器出现大漏时的漏检。 测试腔体的选择 对于软包装的测试，可以采用专门的软膜腔体，软膜腔体在抽真空时会紧密贴合在一起，如果放入包装，就会将包装紧紧裹住，因而可以获得较好的测试灵敏度和较低的本底噪声。为了提高测试效率，通常采用更大尺寸的软膜腔体，这样一次可以放多个样品。当然软膜腔体不能做成太大，否则本底噪声会相对高。如果对测试精度要求不高，比如只需要测到30um
谈谈密封胶你不知道的那些事
谈谈密封胶你不知道的那些事 使用或生产密封胶的朋友一定会有密封胶时间长了开裂，发霉以及老化的一些体会，如何针对不同的场所选择不同体系的硅胶？怎样施胶才能打出漂亮的美容胶？打胶之前需要做哪些准备工作？施胶时又要注意哪些问题？今天小微就带你谈谈密封胶你不知道的那些事。 一、密封胶的选择技巧总结 市面上的密封胶品类繁多，单就密封胶基础聚合物分类就可分为硅酮型、聚硫型、丙烯酸型、聚氨酯型、丁苯橡胶型和丁基橡胶型。那么面对如此繁多的种类，该如何选择合适的密封胶呢？ 1、相对其他密封体系，首选有机硅密封胶 有机硅密封胶质量稳定，效果持久，不像丙烯酸体系那样收缩率高。因此，它们的性价比极高，尤其是用于厨房和浴室时，更是当之无愧的首选产品。 2、酸性体系、中性体系各用于何种情况？ 酸性体系：酸性硅酮密封胶对玻璃或陶瓷等浴室或厨房的常见基材表面具有优异的粘合力。 中性体系：在密封金属、塑料或混凝土等基材时，必须使用中性密封胶。中性硅酮密封胶特别适合用作连接接缝和伸缩缝的无腐蚀密封。 3、有机硅密封胶可以用作胶粘剂吗？ 有机硅密封胶可用于密封，两面粘接以保持弹性。有机硅密封胶不能用作胶粘剂，后者的刚性通常更高。 4、有机硅密封胶与涂料或涂层表面的相容性如何？ 有机硅密封胶大多不可涂装。如果想要上色，请选择杂化密封胶或丙烯酸密封胶。在涂覆有机硅密封胶之前，建议先在表面涂上涂料。 二、密封胶正确使用方法 1、密封前，如何对基材表面进行处理？ 与密封胶接触的基材区域必须保持清洁、干燥，不能沾染灰尘、污垢、铁锈、油脂和其他污染物。无孔基材必须用干净的白色无绒棉布和溶剂清洁。在残留溶剂蒸发之前，尽快用洁净的干布将其擦除。在施胶之前，先将胶筒管口切开，然后装上胶嘴，并将嘴口切割至所需的大小。密封胶可以涂覆成点状或层状，需要接触空气中的水分才能固化。 2、施胶时需注意什么问题？ 确保密封胶的深度不大于宽度。如果两种基材之间的缝隙较大，需要插入嵌条，以改善密封胶的性能。用合适的工具将密封胶修平，使表面更加美观；同时，密封胶被压入接合表面，从而有助于消除粘接层的气穴或空隙。 注意：一定要以直线的方式打美容胶，且中间不能停顿，因为平时不常打胶的人，一旦停顿后再打，胶水的接口就会不自然，如果没把握打出的美容胶是直线，就一定要在两边贴上美纹胶，等美容胶表面干后，再撕下美纹胶。 3、如何清除固化的密封胶？ 使用锋利的刀片可刮除固化的密封胶即可。
连接器密封性试验
Confidential Procedure for seal tightness test KST4/KBT4 Contents: a) Test setup and accessories (1 – 5) b) Description of procedure (6) c) Evaluation (7-8) d) Description (9) e) Sampling level (10) 1. Test device complete with compressed air connector and adapter 2. Adapter parts for sealing 2.1 Cable end adapter 2.2 Compressed air adapter
Confidential 3. Mate “cable end” with sealed counter-piece (KST4 plug or KBT4 socket); 3.1 “Cable end” 4. Plug “cable beginning” (KST4 plug or KBT4 socket) into the compressed air adapter 4.1 Compressed air adapter 5. Parts prepared for testing: “Cable end” 3.1 / Cable under test / Compressed air adapter 5.1 6. Place parts in water bath and apply pressure of 0.5 bar, maintain pressure for approx. 10 sec. 6.1
密封胶检测
密封胶检测 科标橡塑实验室专业提供建筑密封胶、汽车用密封胶、灌封胶等密封胶的检测分析服务，是一家专业的第三方密封胶检测分析机构。 科标橡塑实验室主要根据国内外被广泛接受的标准进行测试分析，并依据强大的技术实力，可以根据客户的特殊要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。青岛科标橡塑实验室经权威机构认证，拥有先进的检测设备及专业的检测团队，可出具权威CMA、CNAS 资质认证、国家认可的检测报告和分析报告。 检测范围： 密封胶检测可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。热点检测产品有：建筑密封胶、汽车用密封胶、电器绝缘密封胶(灌封胶)、包装用密封胶等；按基料分类： 1.橡胶型：此类密封胶以橡胶为基料。常用橡胶有聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等。 2.树脂型：此类密封胶以树脂为基料。常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。 3.油基型：此类密封胶以油料为基料。常用的油类有各种植物油如亚麻油、蓖麻油和桐油、以及动物油、如鱼油等。 检测项目： 热点性能指标：剪切蠕变、密度、pH、粘度、剥离强度、剪切强度、环球法软换点、适用期、规格、挤出性、表干时间、流动性、低温柔性、拉伸粘结性、浸水后拉伸粘结性、定伸粘结性、浸水后定伸粘结性、同一温度下拉伸-压缩循环后粘结性、冷拉—热压后粘结性、浸水及拉伸—压缩循环后粘结性、经过热、透过玻璃的人工光源和水曝露后粘结性、压缩特性、弹性恢复率、剥离粘结性、污染性、外观、表干时间、固化速度、硬度、拉伸强度、下垂度、固体含量、低温属性、粘合性能、弹性恢复率剥离粘结性、质量与体积变化、水-紫外线光照后的拉伸粘结度、紫外线辐照后粘结性、附件同密封胶相容性、基材同密封胶粘结性、老化检测、环保性检测等 成分分析项目：成分分析、配方分析还原、未知物分析、材质鉴定、失效诊断分析、对比分析、材料热分析、定性定量分析、回料分析、分子量分析等。 检测标准： GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶
密封性检测方法
气密性试验方法一： ●试验方法：将适当体积的3%胰蛋白胨大豆肉汤培养基分装到无菌“2R”玻璃瓶中，盖 胶塞、封铝盖后，121℃灭菌15min。 ●配制一定量的3%的胰蛋白胨大豆肉汤，将此培养基倒入一只足以放置150瓶供试品的 容器中，再将此培养基于35℃下接种大肠杆菌并在30～35℃下培养48h，当培养基出现浑浊时，测定大肠杆菌在培养基中的饿浓度。 ●将供试品倒置成水平状浸入上述菌液中，再在该温度下培养14天，然后将供试品升高， 脱离菌液，分别用水及消毒剂淋洗后即可进行目测，于此同时，应再次测定大肠杆菌在培养基中的浓度。 ●试验标准：检查供试品中培养基是否出现浑浊，并应检查出现浑浊的样品瓶是否破裂， 除瓶子破裂可作例外处理外，供试样品均不得长菌。 ●阳性对照：将供试品1瓶，接入50个左右的大肠杆菌，在35℃下培养48h，应观测到 明显长菌，否则上述试验无效。 气密性试验方法二： 1. 泄漏试验溶液配制方法：称取0.5 g果绿色素至2 L水中，充分搅拌使之溶解，冷却， 即可。有效期暂定3个月。当液面高度不足以浸没干燥器盖板时需重新配制。 2. 检查方法：先将泄漏测试仪盖子小心的移开，把隔板掀开，将内包产品放到蓝色溶剂 中，然后将隔板压下去，使得内包产品全部浸没在蓝色溶剂以下，将盖子密封。将泄漏测试仪的活塞口旋开，打开真空泵的电源开关，抽去泄漏测试仪中的空气，当仪表显示为-70Kpa以下时开始计时，持续五分钟，然后关闭真空泵电源开关，当仪表显示为零时，将泄漏测试仪的盖子小心的移开，掀开隔板，取出内包产品，用纯化水将内包产品表面冲洗干净。铝塑包装产品用目检即可发现是否有蓝色溶剂泄漏到药物中，双铝包装和瓶包装的产品用剪刀剪开内包装材料，仔细检查是否有蓝色溶剂泄漏到包装内。 泄漏实验合格标准：不得有蓝色溶剂泄漏包装内。
建筑密封胶选用及施工工艺详解
建筑密封胶选用及施工工艺详解 Worson_cally 随着建筑施工技术的不断更新，建筑密封胶的选择越来越重要，其中，正确选择专业的、具有针对性的建筑密封胶，并把控其施工质量显得尤为重要。 建筑密封胶有很多种类，包括硅酮、聚氨酯、聚硫、丙烯酸、丁基、沥青及油性树脂改性产品等。目前，在我国应用的建筑密封胶主要是硅酮、聚硫、聚氨酯三大室温固化弹性密封胶，而应用最广泛的是硅酮密封胶。 建筑密封胶的选用 如何选用密封胶是关键，建筑密封较的选用主要依据其性能特点，如下。 1、混凝土粘接 市面上所用的PC板多为混凝土板，因此建筑密封胶应对混凝土具有良好的粘接性。由于混凝土自身的特性，普通密封胶不易在其表面粘接。选用建筑密封胶时应考虑混凝土是一种呈碱性的多孔材料，脱模时使用的脱模剂是否残留在PC板表面。
2、接缝位移 选用密封胶时，其力学性能也很重要。在设计时应考虑接缝的位移，确定接缝宽度，是密封胶的变形在最大容许范围内。对于10~35mm的混凝土接缝，一般要求密封胶具备良好的位移能力和弹性恢复率，使其适应接缝位移。 3、耐候性 建筑密封胶的耐候性会影响其使用寿命，而由于硅酮密封胶的特定分子结构，即使在能量最高的紫外线照射时也不足以破坏其结构，保证了硅酮密封胶具有良好的耐紫外性能，使其在耐候性上拥有明显优势。 建筑密封胶的施工工艺 1、施工前试验 建筑密封胶在施工前应进行粘结性能试验和相容性试验，避免施工后发现，因进行割胶、返工等工作，延误工期，造成材料和人工的浪费。其中，粘结性能试验是检查所用硅酮胶与基材间是否能形成良好地粘结；相容性试验是检查施工中所用材料是否会对密封胶产生不良作用，影响其寿命。 2、施工流程 接缝准备→被粘基面清理→（若需要，涂刷底涂液）→注胶粘结→修整注胶面，去除保护胶带→养护固化（夏季为3~5d，冬季为5~7d）。
GIS现场密封性试验基本方法及判定标准
GIS 现场密封性试验基本方法及判定标准 王海洋,石治中,赵鹏飞,许思佳 （河南平高电气股份有限公司，河南平顶山,467001） 摘要：GIS 密封性试验通称为检漏试验，是GIS 现场交接试验的最重要项目之一。本文以广泛应用的上海唐山仪表厂生产的LF-ID 检漏仪为例，着重探讨GIS 现场检漏方法及判断标准。关键词：GIS ；密封性试验；检漏试验；LF-ID 检漏仪；现场交接试验 Basic methods and criteria for the field tightness test of GIS Wang Haiyang,Shi Zhizhong,Zhao Pengfei,Xu Sijia (Henan Ping Gao electric Limited by Share Ltd, Pingdingshan,Henan,467001) Abstract ：GIS sealing test known as the leak test, is one of the most important projects of the GIS field handover test.In this paper,using the Shanghai Tangshan instrument factory production of LF-ID detector as an example,discusses the GIS field leak detection method and judgment standard. Keywords ： GIS; sealing test;leak test;LF-ID detector;field handover test 0 前言 GIS 是靠SF 6气体作为绝缘介质的，在开断短路电流时SF6 气体更是担负着绝缘和灭弧的双重任务，所以良好的密封性能是其最基本要求。GIS 具有占地面积小、开断容量大、电寿命长等优点，如果其密封性能也同样优良，它可以达到20年不检修。随着“坚强电网”理念的提出，用户对GIS 免维护的要求越来越高，设备密封性越来越受到用户重视，密封性试验已是GIS 现场交接试验最重要的项目之一。下面以上海唐山仪表厂生产的LF-ID 检漏仪为例，介绍GIS 现场检漏方法与判定基准。 1 LF-ID 检漏仪介绍 上海唐山仪表厂生产的LF-ID 检漏仪，是利用含SF 6气体浓度差别，在一定能量的条件下电离程度的不同而工作的。当SF 6气体保持在1.333Pa~0.01333Pa 之间的真空状态下，由于气体非常稀薄，自由电子在电场下不断增加能量的路程增长了，外部只施加较小的能量就能使SF 6气体电离，然后根据被测气体电离程度的强弱就可以测量出是否含SF 6气体及其含量是多少。该检漏仪灵敏度高，具有定量校准曲线，方便进行定量计算。 每一台检漏仪都有其唯一的校准曲线，见图1。横坐标代表 检漏仪探枪的读数，纵坐标代表SF 6浓度。检漏时，检漏仪的读数没有单位，要换算成浓度值，就要查该检漏仪的SF 6气体定量校准曲线。例如，检漏仪的读数为120，从曲线上对应纵坐标代表的 浓度为1.1×10-5 (体积比)，即11ppm。 现在，我们介绍一下定量校准曲线的绘制方法。用检漏仪对配制（常用100ml 的针筒配制标准气）的每一浓度（10-7 10-6 10-5 10-4 10-3）的标准SF 6气体试验，每一浓度均有相应的读数，这些浓度和检漏仪读数在坐标纸上就构成了相应的坐标点，把这些点用平滑的曲线连起来，就制成该台检漏仪的SF 6气体定量校准曲线。其中检漏仪的基数，为检漏仪在没有SF 6气体空气清新的地方，仪器所显示的基础数值。从图1可以看到，该台检漏仪基数为30。 现场检漏仪的工作环境一般比较差，通常会遇到运行一定时期之后基数变化的情况。基数是仪器各个可调部位调整在一定情况下所固有的数值，定量校准曲线表是在此基数基础上经过校准得来的，基数稳定才能保证曲线中的各项指标与检漏仪的实际检测性能相符。 检漏仪的实际工况及各部件的工作性能发生了变 图1 定量校准曲线 DOI:10.16520/https://www.wendangku.net/doc/452602062.html,ki.1000-8519.2016.18.023