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涤纶纺粘针刺无纺布生产线

摘要........................................ 错误！未定义书签。Abstract ........................................ 错误！未定义书签。引言. (4)

第一章总论 (5)

1.1 概述 (5)

1.2 装置概况 (6)

1.3 设计依据 (6)

1.4 设计原则 (6)

1.5 装置组成及设计范围 (7)

1.6工作制度劳动定员 (7)

1.7 产品所需的主要原材料指标 (9)

1.8 主要原材料及辅助材料消耗 (13)

1.9 主要技术经济指标 (14)

第二章工艺设计 (16)

2.1概述 (16)

2.2 生产方案与设计规模 (16)

2.3 工程规格及消耗 (17)

2.4 产品质量指标 (18)

2.5 工艺流程介绍 (20)

2.6 纺丝主要工艺参数 (21)

2.7工艺参数计算 (22)

2.8 物料衡算 (24)

第三章设备选型与计算 (27)

3.1 概述 (27)

3.2 设备选型的原则 (27)

3.3 设备选型 (27)

第四章总图运输 (32)

4.1 概述 (32)

4.2 设计依据 (32)

4.3 平面布置 (32)

4.4 储存 (32)

4.5运输 (33)

4.6 消防 (33)

第五章供电设计 (34)

5.1 概述 (34)

5.2 供电设计 (34)

5.3 防火安全 (35)

第六章自动控制设计 (36)

6.1 概述 (36)

6.2 主要控制系统 (36)

第七章土建 (38)

7.1概述 (38)

7.2 设计依据 (38)

7.3建筑设计 (38)

第八章公用工程与空调设计 (40)

8.1 概述 (40)

8.2 对压空要求 (40)

8.3 水系统 (41)

8.4 空调 (42)

第九章管道设计与安装 (43)

9.1 管道连接方式 (43)

9.2 管道焊接要求 (43)

9.3 管道安装 (43)

9.4 管道的清洗与试压 (44)

9.5 管道的保温与涂漆 (45)

第十章设备安装 (46)

10.1 概述 (46)

10.2设计依据 (46)

10.3设备安装 (46)

第十一章物检和化验 (47)

11.1依据 (47)

11.2 物检化验 (47)

第十二章消防设计 (49)

12.1 概述 (49)

12.2 设计依据 (49)

12.3 火灾危险分析 (49)

12.4 防火安全措施 (50)

12.5 消防设计 (50)

第十三章环境保护 (51)

13.1 概述 (51)

13.2依据 (51)

13.3 主要污染物及处理措施 (51)

13.4绿化设计 (51)

第十四章劳动安全卫生 (52)

14.1 概述 (52)

14.2 设计依据 (52)

14.3 安全危险因素和安全卫生因素 (52)

14.4防护措施 (52)

第十五章经济核算 (53)

15.1 概述 (53)

15.2 估算 (53)

15.3 成本核算 (53)

参考文献 (55)

附录一 (58)

设备一览表 (58)

附录二 (62)

单位说明 (62)

致谢 (63)

引言

非织造布材料现今广泛的应用在很多的方面，逐渐成为了国民经济的一个重要组成部分。非织造技术起步较晚，是中国最年轻又最有发展前景的一种新技术。据2008年统计，全球干法非织造布中，针刺法非织造布所占的比例都在40%以上[1]，针刺法是生产非织造布的一个重要加工方法。随着技术的提高，针刺法非织造布应用的地方日益扩大，在民用、工业、国防方面，都有针刺法非织造布的产品。

非织造布材料科学运用了计算机科学和高分子材料科学，综合了纺织、化工、塑料、造纸等工程技术，充分利用了现代物理、化学学科的各种研究成果。非织造布工业飞速发展，许多新的工艺技术和新的设备不段的涌现。

工厂的设计是基本建设过程中一个非常重要的环节。非织造布材料的发展越来越好的前提是：有一个合理的科学的设计定位。非织造布材料想要生产，那么最开始一个完整的生产线是必不可少的，如果缺少了硬件设施那么所谓的软件根本就是毫无用武之地。要想使其产品工业化，必须有高质量、高速度的设计工作的支持，也因此做好工常娥设计对于非织造布的发展具有重要意义。

本设计包括了非织造布工厂的设计：物料衡算、设备选型、工厂布局、新型设备介绍，以及工厂的环境、安全、卫生和岗位定员。技术、设备参考了徐德增、郭静、冯钠主编的《高分子材料加工厂设计》[2]，严宏元主编的《非织造工艺学》第二版[3]，纺织新技术书库67的《针刺法非织造布工艺技术与质量控制》[1]。

第一章总论

1.1 概述

非织造打破了传统的纺织理念，改变了曾经认为该恒古不变的的观念和生产工艺流程。其生产在传统的纺织原理基础上油很大的突破，并且在原料使用、工艺技术、产品性能上具有很多特点。第一点就是工艺流程短，非织造布从原料到成品所经过的工序比传统的纺织工艺流程要简化很多，它可以从聚合物切片直接纺丝成网。工艺流程缩短，生产周期短，效率高，产品质量也易于控制，劳动生产率提高4到5倍。第二点是生产速度高，生产速度可以反映为机器的产量。生产速度提高了很多，它可以比传统生产纺织品的速度高出成百上千倍。第三是原料来源广，纺织工业所用的原料都可以使用，纺织工业中的许多不能加工的原料如棉短绒、椰壳纤维等难以加工的原料以及康料如落毛、化纤废丝，甚至连碎布料经过开花处理后也可以作为非织造布的原料。一些纺织设备难以加工的玻璃纤维、碳纤维、金属纤维等也可用非织造布技术对其进行加工。一些新型功能性高科技纤维如复合超细纤维、抗菌纤维、耐高温纤维、阻燃纤维等也可用非织造布技术进行加工。第四点是产品品种多，非织造布由于其原料广泛，加工方法多，因此其产品品种也多。每种加工方法又有许多种工艺和组合，例如同样用针刺法固结纤网却可以得到很多不同的产品，通过针刺工艺和针板布针鸽撅节，既可以生产出柔软美丽的装饰地毯，也可生产出高强结实的土工材料。各种加工方法可以互相结合，如针刺与粘合、纺丝成网与水刺、纺粘与熔喷的结合。通过工艺变化和加工方法的组合，可生产出各种规格和结构的无纺布产品。贴近生活的吸收[27]用品，贴近工业的过滤布[37]等。第五点是技术含量高，现代非织造布技术的高速发展是与高新技术的渗透以及应用紧密相关的。非织造布设计和制造过程中采用计算机辅助设计，例如，在水刺法的喷头及熔喷法的喷嘴流道设计中，采用计算机模似技术，优化了设计参数。

无纺布利用了物理、化学、力学、仿生学的基础理论，结合了纺织、塑料、造纸、染整、皮革等的生产技术，研究出了一套适合其生存的先进技术。非织造布工业发展迅速，从工业发达的地方迅速的扩大蔓延向了全世界，从产品开发、市场开拓、到技术和设备的更新发展所经过的一切发生的相当快，以至于

它在很多国家都发展的相当成熟了其他的地方还没有反应过来。比如日本，其在非制造布领域中的成就是很让人羡慕的，当然这与日本人坚韧的性格是分不开的，郭董事长曾经这样评价过他们“日本人一生中只奉行做一件事，一定要把他做到最好”。的确物不再多，而在于精，所谓的精益求精大概也就是说的他们吧。之前有个日本人他研究一个纺丝上的小组件研究了一辈子，最后成功的做出了全球最先进的产品，获得了世界的认可。非织造布的发展脱颖而出是因为依靠了科学技术的发展与进步。它站在科学的基础上成为了一个独立的、飞速发展的、产品多样的新兴产业部门。

本设计采用的原料是PET（聚对苯二甲酸乙二酯）切片。采用切片纺丝工艺路线、气流牵伸装置及旋转式摆板技术，生产长丝针刺无纺布。该设计采用国内先进技术，运用收集到的资料，消化吸收设计出国产化长丝针刺无纺布车间。6.8米幅宽的无纺布，年产5500吨，采用纺粘针刺法生产线。

1.2 装置概况

本设计采用的是切片纺丝，所用的装置包括了以下几点：切片输送装置，预结晶装置，干燥装置，螺杆挤出机，熔体过滤装置，熔体输送管道，计量泵、纺丝箱体，冷却吹风装置，成网装置，针刺装置，张力装置，卷绕包装装置。

1.3 设计依据

《非织造布工厂设计规范》GB 50514-2009[7]；

《针刺压缩弹性非织造布》FZ/T 64017-2011[8]；

《工业企业能源管理导则》GB/T 15587-2008[9]；

《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006[10]；

《综合能耗计算通则》GB/T 2589-2008[11]；

《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-1993[12]；

《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008[13]；

《纺织机械噪声测试规范》GB/T 7111.3-2002[14]；

《化工工厂初步设计文件内容深度统一规定》HG/T 20688-2000[16]。

1.4 设计原则

选择先进的切片纺技术，设计节能环保的工艺路线。

合理利用面积，争取最小面积达到最大生产。

对废气、废渣、废液的排放严格按照国家的规定和标准。

1.5 装置组成及设计范围

装置组成：

切片输送、预结晶、干燥、螺杆挤出、熔体过滤、熔体输送管道、计量泵、纺丝箱体，冷却吹风、成网、针刺、张力装置、卷绕、包装，空压机。[3]设计内容见表1.1：

表1.1 设计内容

规模设计范围

纺粘针刺无纺布5500t/a

（1）切片输送、预结晶、干燥、螺杆挤出、熔体过滤、熔体输送管道、计量泵、纺丝箱体，冷却吹风、成网、针刺、张力装置、卷绕、包装，空压机、组件清洗与组装、非标准设备设计。

（2）生产方法论证及工艺流程确定。

（3）工艺计算；设备选型计算。

（4）公用工程设计。

（5）三废处理、安全防火、经济概算。

（3）控制室、低压配电。

（4）钢平台条件图。

（5）车间平面布置图。

1.6工作制度劳动定员

(1)生产组织情况：此纺粘无纺布的生产是24小时连续运转的，工作运转时间是8000小时/年，只有少数部门和管理的人员是不用三班倒的。人员调动情况由工厂自己调配解决，招聘人员按所需工种招聘并进行培训后才可上岗。至于各个岗位的文凭要求也不都是一样的，更具具体的需要招收适合的，

合格的员工。

(2)此项目采取的是三班三运转操作，出勤率考虑为95%，以下是具体岗位的人员安排，见表1.2：

表1.2 人员分配

岗位班次常日班

（人）

三班三运转

（人/班）

合计

（人）

文化

程度

投料 2 2 初中控制 1 3 本科打包 3 9 初中物检、化验 2 2 本科清洗 2 2 本科拆装 1 3 本科投丝 4 12 高中保全 1 3 本科技术人员 2 2 本科车间主任 1 1 本科合计39

总计人数39÷95%=41人

1.7 产品所需的主要原材料指标

本设计用的原料是PET 切片，三甘醇清洗，联苯加热。

(1)PET 切片

聚酯切片的质量对纺丝、拉伸工艺及非织造布的性能存在很大的影响。例如相对分子质量极其分布、熔点、灰分、DEG 含量、羧基及粉尘含量等都对其流变性和均匀性有直接影响。灰分还对设备有很大的磨损。切片中的不熔、不溶对纺丝、拉伸的影响也是很大的，如凝聚粒子。其中聚酯切片中的不熔不溶物大致可以分为三类：无机物重组分；不熔性纤维、杂质等轻组分；白色凝聚粒子或黑色碳化物等轻组分。这些不溶性粒子易沉积于熔体过滤器的滤网或喷丝组件的滤层，阻碍了熔体的通过，加快了组件的磨损，减小了组件的更换周期；甚至因为熔体的压力太大而使滤网击穿；纤维里的凝聚粒子可导致纤维生产时断头不匀，降低了成品的质量。

（Ⅰ）PET 切片可纺性可以通过以下判断：（1）筛料容易的能很好的去除不必要的部分，这种切片较容易纺；（2)纺丝时螺杆压力波动不大的即螺杆工作稳定的较易纺，通常其波动小于0.3MPa ；（3）过滤部分的升压速度升压快的即表示堵塞较为厉害，这种是不宜纺的。

（Ⅱ）通常切片可纺性的纺前指标：（1）切片形状：表面光滑，呈均匀圆柱体。（2)色泽均一，没发黄，无夹心碳粒或白点。（3）分子量分布指数（n /M M w )≤2。（4）大于10m μ的凝聚粒子≤0.4个/mg 。（5)特性粘数及软化点稳定，端羧基含量≤30mol/t ，DEG 含量≤1.5%。（6）包装严密，无损坏。[6]

PET 湿切片原料原本含水率为0.4%～0.5%，但是由于PET 相当容易水解，水分含量过高会使聚合下降、纺丝困难、易段头固要对其进行干燥，干燥后的切片含水率一般在30×10-6～40×10-6间，这主要看所生产的产品厚度和买方的要求。（对于其常规纺丝干燥到0.01%就行，高速纺丝的在0.003%～0.005%间）[4]。

切片含水率对高速纺丝的影响[4]见表1.3：

表1.3 切片含水率对高速纺丝的影响

聚酯切片标准[6]如下见表1.4 ：

表1.4 聚酯切片标准

项目

单位指标特性粘数

dL.g-1 0.63～0.66 熔点（光学片）

℃ ≥250 二氧化钛含量

% 0～1.0 凝胶料子：平均粒径大于10m μ

大于20m μ

个/mg ≤0.4 无二甘醇

% ≤1.3 可纺性和纤维的性质

切片含水率/%

0.005

0.014 纺丝时热降解/%

3.1 7.6 纺丝速度/m.min -1

3500 3500 毛丝

无少量断头

无少量最高纺丝速度/m.min -1

6000 5000 可纺性

良好欠佳纤维的性质：

强度/dN.det -1

2.33 2.30 伸长率/% 118.4

124.0

续表1.4

项目单位指标端羧基Mol/t≤30灰分(不包括TiO2) %≤0.025 铁含量%≤0.0003

色相：L值 B值>80 <7

285～295℃熔体停留15min的特

性粘数降

<0.01

切片内凝胶及黄色或黑色的固体无

切片尺寸（约）mm

φ3×4或4×4×2.5 切片含水率%<0.4

PET物理性质[6]如下见表1.5 ：

表1.5 PET物理性质

物性相关参数

玻璃化温度（无定型）

（晶态）

（取向太结晶）67℃81℃125℃

熔融热130～134j/g

导热系数 1.407×10W/(cm.K)

折射率（2℃）

（25℃）2.408 1.574

续表1.5

物性

无纺布生产工艺

无纺布生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

无纺布生产工艺无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。无纺布的分类：一、水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。二、热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

三、浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。五、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。七、针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。八、缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

纺粘无纺布流程

纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装一投料 1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。保证清洁度。 2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警 3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。二熔融纺丝 1 螺杆挤出机 A 功能：将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化 B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。

压缩段：完成熔融，固液并存段计量段：完成定量与挤出，熔体单相 C 温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定。通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。 2过滤器完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA 左右需要更换过滤器。另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。 3回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。回收过程中要注意以下问题： A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。 B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏。 C 回收中无纺布绝对不能有水存在。 D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。 4 计量泵精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证

水刺非制造不专用涤纶短纤的开发及应用

4 合成纤维ＳＦＣ　２００４　Ｎｏ．３水刺非织造布专用涤纶短纤的开发及应用季平胥浦 211900 介绍了水刺非织造布的发展现状及其对原料的要求在普通棉型涤纶短纤生产设备上成功开发出更加适合水刺非织造专用的涤纶短纤非织造布涤纶短纤中图分类号 A 文章编号由于非织造工艺相对传统纺织工艺具有设备简单产品应用范围更广的优势而得到迅猛发展 60 年代末迅速增至250kt 左右到2002年近年来全世界非织造布工业的年平均增长率超过20% 最有朝气的分支行业非织造布的主要生产方法有水刺纺粘由于水刺非织造布产品具有优良的悬垂性类似传统纺织品的外观和性能而受到人们的青睐合成革基布复合材料近年来全球范围的水刺非织造布产量在不断高速增长经过近十年的发展表1[3]显示了我国近几年水刺非织造布的产量和生产能力预计到2004年底年生产能力超过110kt [4] 随着水刺非织造布的迅猛发展在水刺非织造布采用的原料中表2显示近几年来国内水刺非织造布用涤纶短纤的发展情况 2001~2003年未来两年用作水刺布的涤纶用量年增长率预计将大于50% 作为原料的涤纶短纤除应具备棉型短纤的一般要求外2.1 抗弯刚度适中水刺过程中抗弯刚度小的纤维在该双重作用过程中不易损伤纤维束之间或纤维与纤维束之间容易互相穿插从而形成好的纤网尽量减小纤维的抗弯刚度涤纶短纤维断裂伸长增大有利于减小其抗弯刚度　生产中应适当增大纤维断裂伸长率纤维生产过程中需设计使纤维达到合适强伸性能及抗弯刚度的生产工艺 2.2 疵点含量少由于生产非织造布时没有对短纤维进行除杂的工序严重时会造成布面硬点为保证水刺非织造布表面平整要求纤维疵点含量少 2004-3-25 作者简介行业论坛 Fiber Forum 万方数据

无纺布的组成成分

无纺布的组成成分无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。涤纶，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二醇酯,因分子链上存在大量酯基故称聚酯纤维，其长链分子的化学结构式为,用于纤维的聚酯相对分子量一般在18000~25000左右，仿毛涤纶分子量较低，工业涤纶分子量较高。实际上，其中还有少量的单体和低聚物存在。这些低聚物的聚合度较低，又以环状形式存在。聚对苯二甲酸乙二酯可由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)通过直接酯化法制取对苯二甲酸乙二酯9BHET)后缩聚而成。从涤纶分子组成来看，它是由短脂肪烃链、酯基、苯环、端醇羟基所构成。涤纶子中除存在两个端醇羟基外，并无其它极性基团，因而涤纶纤维亲水性极差。涤纶分子中约含有46%酯基，酯基在200℃以上时能发生水解、热裂解，遇强碱则皂解，使聚合度降低，100℃以下普通用量的洗涤剂洗衣粉对涤纶无任何影响;涤纶分子中还含有脂肪族烃链，它能使涤纶分子具有一定柔曲性，但由于涤纶分子中还有不能内旋转的苯环，故涤纶大分子基本为刚性分子，分子链易于保持线型。因此，涤纶大分子在这一条件下很容易形成结晶，故涤纶的结晶度和取向性较高。采用熔纺法制得的涤纶在显微镜中观察到的形态结构具有圆形的截面和无特殊的纵向结构。在电子显微镜下可观察到丝状的原纤组织，异形纤维可改变纤维的弹性，使纤维具有特殊的光泽与膨松性，并改善纤维的抱合性能与覆盖能力以及抗起球、减少静电等性能。如三角形纤维有闪光效应;五叶形纤维有肥光般光泽，手感良好，并抗起球;中空纤维由于内部有空腔，密度小，保暖性好。 1.强度高。短纤维强度为 2.6~5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6~ 8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。 2.弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%~6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22~141cN/dtex，比锦纶高2~3倍。.涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。 3.耐热性涤纶是通过熔纺法制成，成形后的纤维可又再经加热熔化，属于热塑性纤维。涤纶的熔点比较高，而比热容和导热率都较小，因而涤纶纤维的耐热性和绝热性要高些。是合成纤维中最好的。 4.热塑性好，抗熔性较差。由于涤纶表面光滑，内部分子排列紧密，因此涤纶是合成纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，且褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免与烟头、火花等接触。 5.耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。 6.耐光性好。耐光性仅次于腈纶。涤纶织物的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。 7.耐腐蚀。可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解。还有较强的抗酸碱性，抗紫外线的能力 8.染色性较差，但色牢度好，不易褪色。涤纶分子链上因无特定的染色基团，而且极性较小，所以染色较为困难，易染性较差，染料分子不易进入纤维。 9. 吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。不过

水刺无纺布工艺流程

水刺工艺/过程一、水刺法非织造工艺流程： A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。二、预湿经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。常见预湿方式： <> 双网夹持式 <> 带孔滚筒与输网帘夹持式三、水刺经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。托网帘编织结构与纤网外观结构效果转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。

熔喷法非织造布生产流程概述

1熔喷法非织造布生产流程概述熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。

非织造布加工工艺

无纺布加工工艺无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。第一节机械加工机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。图1 高频针刺机刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。（2〕刺针的弹性好，耐磨损。这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。

山东关于成立水刺无纺布生产制造公司可行性分析报告

山东关于成立水刺无纺布生产制造公司可行性分析报告规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。 xxx有限责任公司由xxx公司（以下简称“A公司”）与xxx科技公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资250.0万元，占公司股份69%；B公司出资110.0万元，占公司股份31%。 xxx有限责任公司以水刺无纺布产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx有限责任公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx有限责任公司计划总投资8722.39万元，其中：固定资产投资7584.10万元，占总投资的86.95%；流动资金1138.29万元，占总投资的13.05%。根据规划，xxx有限责任公司正常经营年份可实现营业收入8815.00万元，总成本费用6922.26万元，税金及附加135.83万元，利润总额1892.74万元，利税总额2289.64万元，税后净利润1419.56万元，纳税总额870.09万元，投资利润率21.70%，投资利税率

26.25%，投资回报率16.27%，全部投资回收期7.64年，提供就业职位165个。水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态，一些企业甚至倒闭。

无纺布生产工艺

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。五、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。七、针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。八、缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

PP无纺布和涤纶无纺布有哪些区别

PP无纺布和涤纶无纺布有哪些区别丙纶（PP）土工布主要有织造土工布、非织造土工布、土工膜、复合土工布。其中织造土工布又分为机织土工布和编织土工布。丙纶土工布的特点是： 1-丙纶机织土工布都是在宽幅有梭织机或片梭、剑杆等无梭织机上生产。丙纶机织土工布比较适宜发挥增强加固的功能，所以作为分离、增强、控制浸蚀应用时，一般可采用机织土工布。 2-非织造丙纶土工布非织造土工布一般是在连续生产线上制得。聚丙烯非织造土工布按生产工艺主要分为纺粘法、短纤维针刺法2种。而涤纶土工布是非织造及工业用布的一种。是采用纤维纤度为6-12旦，长度为54-64mm的涤纶卷曲短纤维为原材料。通过无纺生产设备的开松，梳理乱（短纤维相互交织在一起），铺网（规格化缠结固着），针刺等生产工艺的流程制成布状。

说的直白一些就是，丙纶比较白，丙纶纤维比涤纶纤维密度小点，丙纶耐酸碱不耐老化，涤纶耐老化，不耐酸碱。首先，从原料上，两个产品的熔点是不同的，PET的在250多度，而PP的就只有150度，如果你的后道制程需要用烘箱或者加热温度在150度以上的，就只能使用PET的了。首先是原料上的区别：PP是指丙纶，即聚丙烯；PET是指涤纶，即聚对苯乙二酸乙二酯。其次，这两种无纺布在应用上有较大的区别，但在有些方面可以相互替代。只是在性能上在有所区别。另外，在生产加工的方式上，这两种有相同也有不同。不同的加工方法在多数情况下就决定了最后的应用。相对而言，PET要高端一点，贵一点。 PET涤纶无纺布具有：一、稳定性优于丙纶无纺布主要表现在：强力、耐磨等性能。由于涤纶无纺布采用特殊的原料，后经先进的进口设备和复杂的、科学的加工工艺所扎出，已远远超出丙纶无纺布的技术含量和要求。二、耐热性优于丙纶无纺布丙纶无纺布具有明显的热收缩性，据调查，当温度达140℃时就有明显的收缩，而涤纶无纺布最高温度能达230℃左右，与丙纶无纺布相比具有明显的特性。三、抗老化周期高于丙纶无纺布涤纶无纺布采用聚酯为原料，抗虫蛀、耐磨、耐紫外线，以上特性均高于丙纶无纺布。四、具有良好的透气性涤纶无纺布与丙纶及其他无纺布相比较具有不吸水、遇水不容，透气性强等优异性能。

无纺布非织造布常识

无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：生产方法机型相对生产速度织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10 针织纬编大圆机28 高速经编机71 非织造缝编机90 针刺机（4m工作宽度）125 针刺机（特宽幅）360 黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；

涤纶纺粘无纺布产品的市场及其应用

涤纶纺粘无纺布产品的市场及其应用 1.建筑材料建筑材料包括着广泛的材料范围，在涉及到纺粘法非织造布用途中的材料主要是指屋顶防水材料，其次还有墙壁绝热隔音、墙基防水、管道保护、地下排水以及防止树根生长侵害建筑物等用途的材料。目前在我国，应用主要集中在屋顶防水材料领域。在欧美国家，尤其是欧洲，自80年代末、90年代初就已普及应用了这种性能优越的防水材料，其市场占有率达40％以上，而且大多数为PET纺粘法胎基。我国对聚酯油毡胎基的应用起步较晚，到2000年用量不过2000万m2。但进入新世纪以来，新型防水材料得到较快发展。到2002年以PET纤维为胎基的改性沥青防水卷材应用量达到7000万m2，并持续增长。预测在今后5年，改性沥青防水卷材仍将会以较快速度发展，到2010年所占总量比重将提高到20％以上。我国新型防水材料的潜在市场很大（约8～10亿m2），随着我国经济建设的不断深入发展，PET纺粘法油毡胎基具有乐观的发展前景。 2.土工材料国外对土工布的应用早在60年代就已开始，美国是世界上土工布消费量最大的国家，它在90年代初对其年用量就在3亿m2以上，近几年用量达到7亿m2。欧洲和日本的土工布也得到较快发展，欧洲土工布近几年的年用量也在4亿m2左右，其中纺粘法非织造布占非织造土工布的60％左右；日本在90年代中期以后对土工布的应用有显著的增长。日本非织造土工布中以纺粘法用量最大，约占非织造土工布总量的60％，而且主要是PET纺粘布。我国的土工布起步于80年代初，但当时的用量极少，只是试验性的应用。直到1998 年特大洪水引起政府的重视，建筑部门把对土工布的应用列入到设计规范中去，并制定了相关的国家标准，土工布才真正得到重视和发展。目前我国土工布的用量已超过3亿m2，非织造土工布占总量比重达到40％左右。我国土木工程建设具有巨大潜在市场，其潜力决不低于美国目前用量的7～8亿m2。专家测算，我国土工布在今后15年仍将以双位数增长，其中增长速度较快的是PET纺粘长丝土工布。

无纺布袋的生产工艺

无纺布袋的生产工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

无纺布袋的生产工艺无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印，所以工艺上的颜色控制不好控制，所以涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种：但随着客人对产品印刷精美程度和环保要求不断提高，涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种一、水印因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名，在纺织品印刷中比较常见，也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂，可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗，基本上没有异味。二、凹版印刷用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。另外产品具有极好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！缺点是与环保观念有冲突，因薄膜很难降解。三、热转印热转印在印刷中属于特种印刷！该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片。适用于小面积彩色图像印刷。缺点是价格高昂，印刷成本高。用途用于生产各种塑-塑，纸-塑的已复合材料。三边封制袋机特点： 1、整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。 2、所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。 3、 LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。 4、进口双伺服拖料控制。 5、上、下封压交流变频电机驱动。 6、温度采用PID调节，0～300℃可调,无触点自动控制，人机界面集中设定。

无纺布文献调研

一、熔喷法和纺粘法无纺布的技术特点和市场分配【石油化工动态, 1994, (3),47-48】纺粘法和熔喷法织物是近年无纺布领域中的两种新产品。其制备技术都是从对纤维和聚合物的研究中产生的, 这两种技术在主要方面非常相似, 但值得强调的是这两种技术在某些方面又很不相同。纺粘法和熔喷法都采取一步成形工艺, 直接从聚合物树脂生产织物, 这是两者相似之处。可大致描述一下这两种工艺。熔喷法是由聚合物直接成网，将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过高速高温气流喷吹或其他手段（例如离心力、静电力），使熔体细流受到极度拉伸而形成极细的短纤维，再聚集到成网滚筒或成网网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成无纺布。具体过程是将高聚物切片通过螺杆挤压机使其熔融，经过滤后从喷丝模头的喷丝孔中挤出，在高速热气流的喷吹下，受到牵伸，形成极细的短纤维，这些短纤被吸附凝聚在成网帘上。由于丝条没经过冷却，因此，在凝聚成网后仍能保持较高的温度，通过纤维间相互粘连，使纤网得以加固，形成熔喷布。可根据需要进一步采用热轧粘合法加固。目前，熔喷法采用的原料大部分是聚丙烯，也可采用聚酯或聚酰胺，为使熔体细流能在热气流喷吹过程中得到较好的牵伸，要求原料的熔融指数尽可能高一些。不同熔融指数的原料采用的纺丝温度、喷吹气流及速度相应改变，以保证丝条受到充分牵伸，改善纤维的品质和性能。熔喷法目前可采用的树醋原料有聚丙烯、聚醋、聚乙烯、聚苯乙烯和聚酚胺等, 最常用的是聚丙烯。由于该法采用高压热空气牵伸, 因此要求原料最好使用控制温度低、流动性能好的原料, 就是说, 采用熔融指数较高的聚合物有利于提高产量、降低能耗。聚丙烯的熔融指数（MFI）一般在18以上。熔喷法工艺流程：聚合物喂入——熔融挤出——纤维形成——纤维冷却——成网——加固成布。生产熔喷无纺布的整套设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统几个部分组成。主机是整套设备的核心，主要包括喂料系统、螺杆挤压机、滤网、纺丝组件、喷丝模头、接收网系统、卷绕机构。

无纺布袋的生产工艺

无纺布袋的生产工艺无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印，所以工艺上的颜色控制不好控制，所以涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种：但随着客人对产品印刷精美程度和环保要求不断提高，涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种一、水印因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名，在纺织品印刷中比较常见，也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂，可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗，基本上没有异味。二、凹版印刷用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。另外产品具有极好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！缺点是与环保观念有冲突，因薄膜很难降解。三、热转印热转印在印刷中属于特种印刷！该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片。适用于小面积彩色图像印刷。缺点是价格高昂，印刷成本高。用途用于生产各种塑-塑，纸-塑的已复合材料。三边封制袋机特点： 1、整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。 2、所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。 3、LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。 4、进口双伺服拖料控制。 5、上、下封压交流变频电机驱动。 6、温度采用PID调节，0～300℃可调,无触点自动控制，人机界面集中设定。 7、温度由电脑集中控制。

热风无纺布生产工艺流程指导书

山东德润新材料科技有限公司热风无纺布生产指导书一、目的为了对热风无纺布生产工艺流程实施控制。二、范围规定了热风无纺布生产工序的操作步骤、技术要求及注意事项。适用于本公司在生产过程中热风无纺布工序的操作控制。三、职责热风车间负责制定热风无纺布工序作业指导书并负责实施。四、操作步骤 1、工艺流程：按工艺要求配料开包喂料梳理烘箱热风定型烫平卷取 2、热风无纺布生产工序工作内容： 2.1班组在接到车间主任的工艺生产任务单后，首先要根据任务单要求到仓库领料并核实所发原料辅料是工艺任务单所要求使用的原料和辅料。 2.2班组在生产前要对生产的产品、品种的风格、手感、克重要求、幅宽要求、米长要求、卷径要求、

强力要求、包装要求，首先做到心中明确。根据工艺任务单及样品要求，把设备运行产品工艺参数输入机台操作屏并仔细核实确保设置工艺参数准确无误，设备运行良好。产品出来后，应该立即送检实验室检测确认，确认合格后才能正常生产。 2.3在生产过程中班长要经常不定时的巡查设备运行中所出现的影响产品质量或有安全隐患的因素，并要求班长及时消除；班长不能自行解决的问题则要立刻通知车间主任及设备维修，帮忙落实解决。如果出现班组没能及时消除又没有通知车间主任及设备维修解决的，因此造成产品出现不合格及次品，或者发生了安全质量事故的将追究班长的责任。 2.4生产结束后准确做好班组生产日报表，确保各项报表数据的准确性及移交生产进度的准确性。 2.5车间主任需检查督促落实班组生产情况，对各个生产环节上不符合要求的做法及时指出纠正，保证生产正常运转。 2.6对班组生产中出现的不符合要求的产品要单独存放，不得混在正常产品中。五、热风无纺布生产安全注意事项 1、生产前必须检查设备是否正常并将所有的安全门防护罩关闭，才能开始生产操作。

聚酯无纺布规范

聚酯无纺布规范篇一：无纺布施工工艺 1、储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。 2、土工布的铺设方法： 2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。 2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 2.3土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织

边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。 2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。 2.5对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。 2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。

无纺布术语(中英文对照)

无纺布术语（中英文对照）non-woven fabrics nonwovens 一、原料rawmaterials 聚合物:polymer 树脂：resin 切片：chips 天然纤维：Naturalfibers 人造纤维：man-madefiber 合成纤维：syntheticfiber 化学纤维：chemicalfiber 特种纤维：specialtyfiber 复合纤维：compositefiber 羊毛：wool 蚕丝：silk 黄麻：jute 亚麻：flax 木浆纤维：woodpulpfiber 涤纶：polyester(pet) 锦纶：polyamidefiber(pa) 晴纶：polyacrylicfiber(pan) 丙纶：polypropylenefiber(pp) 芳纶：aramidfiber 玻璃纤维：glassfiber 金属纤维：metallicfiber 中空纤维：hollowfibers 超细纤维：microfiber 填充棉：fiberfill 长丝：filament 短纤维：staplefiber 特：tex 纤维密度：fiberdensity 纤维直径：fiberdiameter 纤维细度：fiberfineness 纤维强度：fiberstrength 纤维长度：fiberlength

二、化工料活性炭：activatedcarbon 热溶胶：hot-meltadhesive 热溶材料：thermo-meltmaterial 热粘合粉：thermo-bondingpowder 胶乳：latex 染料：dyes 颜料：pigment 涂料：coatingpigment 海绵：sponge 添加剂：additives 粘合剂：adhesive,binder 助剂：auxiliaryagent 防老化剂：anti-oxidant 抗静电剂：antisitaticagent 杀菌剂：bactericide 阻燃剂：flameretardantagent 消光剂：delustrant 干燥剂：dehumidizer 荧光增白剂：opticalbrightener 防污剂：soil-repellent 清洗剂：cleaningagent 三、生产工艺及设备开包机：baleopener 开松：opening 开棉机：opener 混棉机：blender 梳理：carding 道夫：doffer 罗拉：roller 打手：beater 铺网机：lappingmachine

第七章_纺粘法非织造布生产技术

第七章纺粘法非织造布生产技术第一节概述纺粘法非织造布是聚合物挤压成网法非织造布中技术最成熟、产品应用最广泛的非织造布生产方法。纺粘法非织造技术是化纤技术与非织造技术紧密结合的典范，它是利用化学纤维纺丝成型原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热粘合加固成布，整个过程由一套设备完成。其结构特点是由连续长丝随机组成纤网(纤维集合体)，具有很好的物理机械性能。纺粘技术是DuPont和Freudenberg两大公司于20世纪50年代末和60年代初分别在美国和欧洲同时开发和工业化的。然而第一条商业化的纺粘生产线却是德国Lurgi公司开发的Docan技术，它需要高额的投资，且生产成本高，是中小型企业无力购买和经营的。80年代中期，德国莱芬豪舍公司开发了一种新的纺粘工艺，它的造价低，生产规模小，生产成本低，深受中小型企业的欢迎。与此同时，出现了若干家能提供整套纺粘生产线的公司，从此纺粘法生产进入了高速增长时期。据世界最大的纺织机械制造商苏拉（Saurer）公司的统计，2005年全球纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为220万吨，占当年非织造布总产量511.5万吨的43.2%，而我国2005年纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为44.86万吨，占我国当量总产量的38.98%，占全球纺丝成网法非织造布产量的20.4%，成为世界最大的纺粘法非织造布生产基地。我国纺粘法非织造布的工业化生产始于1987年，当时广州第二合成纤维厂从Reifenhauser公司引进年产l000t的生产线，而后上海合成纤维研究所和纺织工业非织造布技术开发中心也相继分别由意大利NWT公司引进年产l000t的生产线。这3条生产线开拓了中国纺粘法非织造布工业之先河。此后，我国继续从STP、NWT、Reifenhauser 等公司引进纺粘生产线，并成为世界纺粘法非织造布发展最快的国家。l991年全国仅有3条生产线，年生产能力3000t，到2006年，全国已有342条生产线（其中绦纶生产线15条），年生产能力达81.3万t（其中PET54400吨），实际产量已达到53万t，位居全球之首。以生产能力来计算，从1000吨到81万t,二十年间我国纺粘产能增长了810倍，平均年增长率达52%，如此高的增长率，在全球纺织行业中十分罕见。中国

PP无纺布和涤纶无纺布有哪些区别

丙纶（PP）土工布主要有织造土工布、非织造土工布、土工膜、复合土工布。其中织造土工布又分为机织土工布和编织土工布。丙纶土工布的特点是： 1-丙纶机织土工布都是在宽幅有梭织机或片梭、剑杆等无梭织机上生产。丙纶机织土工布比较适宜发挥增强加固的功能，所以作为分离、增强、控制浸蚀应用时，一般可采用机织土工布。 2-非织造丙纶土工布非织造土工布一般是在连续生产线上制得。聚丙烯非织造土工布按生产工艺主要分为纺粘法、短纤维针刺法2种。而涤纶土工布是非织造及工业用布的一种。是采用纤维纤度为6-12旦，长度为54-64mm的涤纶卷曲短纤维为原材料。通过无纺生产设备的开松，梳理乱（短纤维相互交织在一起），铺网（规格化缠结固着），针刺等生产工艺的流程制成布状。说的直白一些就是，丙纶比较白，丙纶纤维比涤纶纤维密度小点，丙纶耐酸碱不耐老化，涤纶耐老化，不耐酸碱。首先，从原料上，两个产品的熔点是不同的，PET的在250多度，而PP的就只有150度，如果你的后道制程需要用烘箱或者加热温度在150度以上的，就只能使用PET的了。首先是原料上的区别：PP是指丙纶，即聚丙烯；PET是指涤纶，即聚对苯乙二酸乙二酯。其次，这两种无纺布在应用上有较大的区别，但在有些方面可以相互替代。只是在性能上在有所区别。另外，在生产加工的方式上，这两种有相同也有不同。不同的加工方法在多数情况下就决定了最后的应用。相对而言，PET要高端一点，贵一点。 PET涤纶无纺布具有：一、稳定性优于丙纶无纺布主要表现在：强力、耐磨等性能。由于涤纶无纺布采用特殊的原料，后经先进的进口设备和复杂的、科学的加工工艺所扎出，已远远超出丙纶无纺布的技术含量和要求。

涤纶纺粘针刺无纺布生产线

无纺布生产工艺

纺粘无纺布流程

水刺非制造不专用涤纶短纤的开发及应用

无纺布的组成成分

水刺无纺布工艺流程

熔喷法非织造布生产流程概述

非织造布加工工艺

山东关于成立水刺无纺布生产制造公司可行性分析报告

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无纺布非织造布常识

涤纶纺粘无纺布产品的市场及其应用

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