加工中心操作手册
02
操作
用户说明书总目录
目录
1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2 3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.5 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.7 3.8 3.8.1 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 5 5.1 5.2 5.3 试车和操作安全事项 (4)
安全总则 (4)
人身安全注意事项 (5)
解锁工作区防护门，以便紧急撤离工作区 (6)
机床保护注意事项 (7)
刀具操作注意事项 (8)
安全措施 (8)
安全总措施 (8)
机床专用安全措施 (9)
集成安全 (9)
镁加工时用油或乳化液的消防安全（可选功能） (10)
操作部件 (11)
主操作面板 (11)
NC上的机床专用操作面板 (13)
机床控制面板（MCP）的专用功能键 (14)
工件装载站操作面板 (18)
刀库装载站操作面板 (20)
手持单元（HHU） (22)
基本操作 (24)
开/关机 (24)
开机并准备运行 (24)
停止/启动 (25)
关机 (26)
X、Y、Z、B和ZP轴的进给速度/快速移动键(镗杆主轴-可选) (27)
打开/关闭工作区门 (27)
工作区门打开和关闭时的手持单元或使能键的操作 (28)
模式2—调整模式 (28)
模式3—扩展调整模式 (30)
交换工件 (31)
刀具装卸 (32)
交换主轴上的刀 (32)
刀库的装载 (34)
换刀机械手 (35)
托盘交换 (36)
操作时与SINUMERIK840D操作说明书的相异之处 (37)
程序段搜索 (37)
机床制造商在数控系统中开发的扩展操作区域的说明 (39)
参数（刀具管理） (39)
刀具目录、刀具柜、刀具表 (39)
刀具监测（使用次数、刀具寿命） (41)
“刀具管理”子菜单（链式刀库） (43)
“Heckert（海科特）”操作区域 (56)
服务功能 (57)
机床功能 (61)
刀库 (77)
选择功能 (87)
工作区抽尘 (87)
预热程序 (87)
彩色信号灯 (87)
5.4 5.5 5.5.1 5.5.2 6
7液压装夹系统 (88)
传感测头 (91)
在主轴上安装传感测头 (92)
使用传感测头 (92)
故障排除 (94)
数据备份 (95)
1．试车和操作时的安全
在加工中心的试车期间，对用户来说，因为机床移动部件首次运动，所以会遇到危险。为此，应透彻地阅读以下章节。
1.1安全总则
操作人员须知：操作本机床可能有某种危险，只有遵循制造商的安全须知和规定的操作步骤才能保护好自身。
本机床安装有下列安全装置：
1.1.1人身安全注意事项
1.1.2解锁工作区门，以便紧急撤离工作区
紧急离机解锁机构可以在有紧急情况发生时立即打开防护装置而不需要其它工具，且不依赖于锁定机构的工作条件而独立作用。它是手动操作式的，用实际的打开动作作用于锁定机构。同时，打开UK监测元件的断路触点。触发“紧急离机锁定”，可使原来的能使状态变成禁止状态。（参见P28）
要触发紧急离机解锁机构时，必须将操作键尽量按到底。
重新启动设备时，紧急离机解锁机构必须复位到初始位置。
1.1.3机床保护注意事项
机床首次投入使用之前，机床操作员必须检查机床及其防护设备是否处于安全状态。在设备正常运行期间也需要定期检查，维修或保养之后进行该检查也非常必要。
“维修与保养”说明书中规定了各种保养周期。
紧停断路装置
要特别注意紧停控制装置的位置！
请记住：启用紧停功能不会进行退刀。
这样有可能会造成断刀和/或工件损坏！
如果机床由于情况危险而使用了紧停断路装置停车，则一定要排除造成危险发生的原
因。
此时，首先解锁触发停车的紧停断路装置。
按机床专用操作面板上的控制ON(2)按钮。
1.1.4刀具操作注意事项
只可以使用适合不同加工情况的刀具。
要严格遵守刀具制造商规定的最大参数，必要时请咨询制造商。
1.2 安全措施
1.2.1安全总措施
加工中心制造商参照了关于机床安全的欧洲标准建议。所有斯达拉格-海科特公司的加
工中心的设计方案都采用了如下安全措施：
?紧停装置，可在紧急情况发生时尽快手动关闭机床。请记住紧停功能不会进行退刀，这样有可能造成断刀和/或工件损坏！紧停断路装置采用一红色自锁按钮、黄色背景台肩形式。
?工件加工的工作区有防护；
?工件交换区与加工区隔开；
?刀库移动时装载点防护门必须关闭。
1.2.2机床专用安全措施
接近
所有的危险区域都装有防护装置，以避免不小心进入危险区，特别是无意中接触运动的
机床部件。
关于具体机床型号的安全措施方面的信息，请参阅本说明书附录的图示和说明。
工作区检视窗
每三年更换一次工作区的聚碳酸酯检视窗（如果有），以进一步保证它们的防破裂强度。注意：
聚碳酸酯检视窗易于老化，这降低了他们的持续可用性。聚碳酸酯检视窗三年内保证防碎（从加工中心首次使用之日算起）。
1.2.3集成安全
SINUMERIK 840D CNC 和SIMODRIVE 611D驱动的“集成安全”技术用于保护操作员和机床。
“集成安全”功能通过德国职业安全协会认证（“BIA”）并符合EN 954-1标准安全3类或IEC 61508标准SIL 2。
本技术的运用用于避免机床危险运动，并且当驱动出现故障时能快速制动，特别是当防护门打开时。
在机床控制中运用了如下的“集成安全”包控制功能：
?安全停车（例如紧停）
?安全制动（监控制动动作，例如紧停）
?安全停止运行（例如当工作区防护门打开时）
?安全停止（例如当驱动或测量回路出现故障时）
?安全减速（例如用使能键打开工作区门）
?安全软件限位开关（用于机床的末端位置监测）
?安全凸轮软件（例如用于监测固定接近点）
?与…连接的安全相关输入/输出信号
?安全连接和处理安全相关信号的可编程逻辑（例如紧停、防护门、驱动停止、驱动使能）
1.2.4镁加工时用油或乳液的消防安全（可选功能）
选用此项功能时，要特别遵守：
自动灭火系统
本设备配有一套自动灭火系统，用于扑灭由镁或油引起的火灾。
本灭火系统仅用于扑灭机床工作区的火灾，并只能用于局部灭火。
镁的加工
使用单位必须在装卸站、排屑器或刀具处理设备和机床附近区域提供充足的灭火设备及火警通告设备。
个人防护
使用单位必须依照相关法律法规提供与个人全面防护相关的所有条件。
操作斯达拉格-海科特股份有限公司
第02章HEC 500 2操作部件
除了设计有主操作部件外，还分布设计了一些小操作部件。
除了主电源开关，所有的操作部件上都有一个紧停按钮。
2.1主操作面板
NC（SINUMERIK 840D）操作说明书描述了NC操作面板的功能。
机床控制面板（MCP）的键盘已由机床制造商定义了专用的功能。
显示屏、NC
键盘和软键
机床控制面
板（MCP）
机床专用操
作面板
2.1.1NC上的机床专用操作面板
2.1.2机床控制面板（MCP）的专用功能键
机床控制面板（MCP）的键盘已由机床制造商定义了专用的功能，如下所述。
操作斯达拉格-海科特股份有限公司
第02章HEC 500 2.2工件装载站操作面板
操作斯达拉格-海科特股份有限公司第02章HEC 500
操作斯达拉格-海科特股份有限公司
第02章HEC 500 2.3刀库装载站操作面板
卧式加工中心说明书模板
欢迎阅读 目录 机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------ 4 1 机床安全须知-------------------------------------------------------------------------- 5-10 1.1 机床启动安全注意事项------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------7 2 搬运及安装---------------------------------------------------------------------------- 10-14 2.1 搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.2 开箱------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.3 搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.4 安装------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 2.5 电源连接------------------------------------------------------------------------------------------14 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 14 3 机床的调整与保养------------------------------------------------------------------ 15-17 3.1 预运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------ 15 3.3机床液压系统的调整--------------------------------------------------------------------------- 15 3.4 定期保养------------------------------------------------------------------------------------------ 15 4 机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-21 5 机床传动系统------------------------------------------------------------------------ 22-25 5.1机床传动系统图--------------------------------------------------------------------------------- 22 5.2 蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------ 24 5.3机床滚动轴承明细表--------------------------------------------------------------------------- 25 6 机床的主要结构及性能----------------------------------------------------------- 25-29 6.1 底座------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.2 立柱------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.3 滑鞍和分度转台--------------------------------------------------------------------------------- 26 6.4 主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------ 27 6.5 刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------ 29 7 液压系统-------------------------------------------------------------------------------- 30-35 7.1 液压系统原理图--------------------------------------------------------------------------------- 30 7.2 液压站--------------------------------------------------------------------------------------------- 32 7.3 液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------ 32 7.4 液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------ 33 7.5 辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------ 34 7.6 本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------ 35 7.7 液压系统的保护--------------------------------------------------------------------------------- 35
加工中心操作说明书
第一篇：编程 5 1.综述 5 1.1可编程功能 5 1.2准备功能 5 1.3辅助功能7 2.插补功能7 2.1快速定位（G00）7 2.2直线插补（G01）8 2.3圆弧插补（G02/G03）9 3.进给功能10 3.1进给速度10 3.2自动加减速控制10 3.3切削方式（G64）10 3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 11 3.5暂停(G04) 11 4.参考点和坐标系11 4.1机床坐标系11 4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 11 4.2.1 自动返回参考点（G28）11 4.2.2 从参考点自动返回（G29）12 4.2.3 参考点返回检查（G27）12 4.2.4 返回第二参考点（G30）12 4.3工件坐标系13 4.3.1 选用机床坐标系（G53）13 4.3.2 使用预置的工件坐标系（G54~G59）13 4.3.3 可编程工件坐标系（G92）14 4.3.4 局部坐标系(G52) 14 4.4平面选择15 5.坐标值和尺寸单位15 5.1绝对值和增量值编程（G90和G91）15 6.辅助功能15 6.1M代码15 6.1.1 程序控制用M代码16 6.1.2 其它M代码16 6.2 T代码 16 6.3主轴转速指令(S代码) 16 6.4刚性攻丝指令（M29）17 7.程序结构17 7.1程序结构17 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 17 7.1.2 前导(Leader Section) 17 7.1.3 程序起始符(Program Start) 17 7.1.4 程序正文(Program Section) 17 7.1.5 注释(Comment Section) 17 7.1.6 程序结束符(Program End) 17
HASS机床操作全本
１ HASS 加工中心 一、电源打开： 1. 打开机床后侧的电源开关； 2. 按面板上的POWER ON （绿色按钮） 二、回零： 1. 方法一： 按 键→按POWER UP 键，刀库回零； RESET 2. 方法二： 按 ZERO 键→按 ALL 键 RET AXES 3. 方法三：单轴回零： 按 ZERO 键→按键，按→ SINGL 键，实现Z 轴回零。X ，Y 同 RET AXIS 三、主轴转、停 1. 按MDI ； 2. 输入M03 S800后，按回车 WRITE 键 ENTER 3. 按 键→主轴停转； 4. 加速按 +10 减速按 -10 SPINDE SPINDE
２ 四、手动进给： 1. 手轮进给： （1 ）按HAND 键 JOG （2）选 键 （3）选 （4）手轮逆转：工件接近铣刀；手轮顺转：工件离开铣刀。 2. 点动（快动） （1）选进给倍率键； （2）直接按或离铣刀 五、装刀、选刀： 1. 在刀库上装好铣刀，例1#位置上装φ6铣刀； 2. 按 3. 输入M06 T0101后，按回车键 WRITE ENTER 六、对刀： 1. 手动装好夹具工件； 2. 校调：刀具至工件的相对位置，如铣刀中心与工件原点重合； 3. 按G54界面；
4.光标←↑→↓，分别选中G54中的X，Y，Z； 5.按 PART 键（选X或Y按一次） ZERO SET 七、输入程序： 1.按键→输入程序号（例O2220）→按回车 2.按 3.输入程序：N10 G54→按可不输入N10，在需 要的程序段前加N10 八、输入刀补： 1.按 2.输入刀补值（例4.0） 3.按 若输入刀补为负值（例-4.0）→按 九、测轨迹： 1.按选程序号→回车 2.按键→按SETNG 键→按执行按钮“CYCLE ” GRAPH START 轨迹放大，按光标 ３
牧野加工中心说明书-牧野加工中心操作规程
牧野加工中心说明书 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 牧野加工中心安全操作规程 一、机床通电开启后，注意事项如下： 1、机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象； 2、检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑； 3、机床开启后，各坐标轴手动回参考点（机床原点）。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动，使其回参考点； 4、在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物； 5、NC程序输入完毕后，应认真校对、确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对； 6、按工艺规程安装找正好夹具； 7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算； 8、将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对； 9、刀具补偿值（长度、半径）输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对； 二、工件加工过程中，注意事项如下：
1、在进行高精密工件成型加工时，应用千分表对主轴上之刀具进行检测，使其静态跳动控制在3μm以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统； 2、无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的检查核对. 3、单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档； 4、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符； 5、在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示 坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等 寄存器和缓冲寄存器显示：可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容 主程序和子程序显示：可了解正在执行程序段的具体内容； 对话显示屏（Custom）：可了解机床当前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当前切削载荷及各行程轴载荷, 并可由主轴每转切削进给计算出相应刀具每刃切削量。 6、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在低速进给保持下，验证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致； 7、对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。例如，镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小，边试切边修改； 8、试切和加工中，更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号； 9、程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是
数控加工中心操作规程资料讲解
数控加工中心 操 作 规 程 .
一、开机回机械原点操作流程： 1、合机器总闸 2、按CF卡槽下方的“POWER ON”电源开键，启动系统； 3、扭开“急停开关”，依次扳开“总电源”、“水泵开关”； 4、按操作界面“ZRN”原点回归键，后再按“CYCLE START”程序启动键，机器开始回机械原点。 注意：每次启动系统，开机都必须回机械原点。 二、设工件原点操作流程： 1、按“JOG”手动进给键，再按“MPG”手轮操作键，将机器用手轮移至所需的设置。 2、按“OFFSET”刀具补偿键，再按“坐标”键； 3、按“一般”键，再按“设X”键，“设Y”键 4、然后用12.7mm直刀将X轴、Y轴修边后，抬高Z轴，将X轴，Y轴各向外6.35mm（即-6.35mm）后再按“设X”、“设Y” 5、工件原点设置完成。
三、从CF卡内拷贝加工程序到系统的操作流程 1、先按“PROG”选择程序键，再按“EDIT”编辑键 2、按显示屏幕下方“总管”对应键，显示屏下方显示“开档”、“拷贝”、“删除”、“更名”、“下页”、“返回”；按“拷贝”下方对应键，屏幕出现“--C-- -- D--”文件盘，将光标移至“D”盘上，按“确定”键，左框屏幕显示“D”盘中的文件，将光标移至需要的文件名上，按“选取”键，选取完毕后按“确定”键，屏幕显示保存位置，不用修改，直接按“确定”键，再按“确定”键。 3、拷贝完成。 四、调加工程序，自动加工操作流程； 1、按“PROG”选择程序键，屏幕出现系统内已存加工程序列表； 2、按“EDIT”编辑键，然后将光标移至需要加工的程序名上。 3、按“总管”键，再按“开档”键（或直接按“回车”键），调入加工程序完成。 4、按“MEM”自动加工键，回到加工界面，放好工件，启动“真空泵”， 5、按“CYCLE START”程序启动键。自动加工开始 五、工件加工操作流程
数控铣床操作说明书
. . XK712小型数控立式铣床 操 作 说 明 书 ※广州航海高等专科学校轮机系机械教研室※ 2006年5月制
一 铣床操作流程 1 开机前必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。 2 机床上电与关机顺序 机床上电先把机床左电器柜侧面的断路开关向上合闸，然后按下小幅面板（见下图）的“电源ON ”按钮，系统进入操作界面显示55#急停报警，将“急停按钮”顺时针旋开解除急停状态； 机床关机先按下“急停按钮” 按钮，再按“电源OFF ”断开系统电源，最后打下断路开关断开机床电源。 3 机床润滑 对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。并在每班开机前对机床提供一次润滑。检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。X 、Y 、Z 方向的定位行程撞块是否松动和缺损。检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。 急停按钮 电源OFF 循环停止 手摇轮 警报指示灯 循环启动 电源ON
检查X、Y、Z轴的三个运动方向是否正确无误。 4 主轴旋转方向是否正确主轴的转速范围是根据机床使用说明书的主要参数对交流变频器内部参数在机床出厂前已设定好。用户不得随意擅自改变主轴的转速范围，因为主轴的转速范围是由主轴自身结构所决定。 5主轴本体上端的外六角是用来配合装卸刀具用的。装卸完刀具后必须将杯罩盖上才能启动主轴，以防止主轴转动带动其它物件伤及到人体。 …流程图如下… 注：每次开机之后都必须回机床原点
三菱加工中心说明书
第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 三菱系统铣床及加工中心操作面板 三菱系统面板 6.1 面板简介 三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍
三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍 6.2 机床准备 6.2.1 激活机床 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击启动电源。 6.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式 系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须切换到“回参考点”模式。
2、回参考点操作步骤 X轴回参考点 点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Y轴回参考点 点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Z轴回参考点 点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示： 回参考点后的界面如图6-2-2-2所示： 图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图 6.3选择刀具 依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 (1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。 (2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。 (3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号：（如图6-3-1-1）。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具； 图6-3-1-1 选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行； 输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长
FANUC-加工中心编程说明书
第一篇：编程5 1.综述5 1.1可编程功能5 1.2准备功能5 1.3辅助功能6 2.插补功能 7 2.1快速定位（G00）7 2.2直线插补（G01）8 2.3圆弧插补（G02/G03）8 3.进给功能 9 3.1进给速度9 3.2自动加减速控制10 3.3切削方式（G64）10 3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 10 3.5暂停(G04) 10 4.参考点和坐标系11 4.1机床坐标系11 4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 11 4.2.1 自动返回参考点（G28）11 4.2.2 从参考点自动返回（G29）11 4.2.3 参考点返回检查（G27）12 4.2.4 返回第二参考点（G30）12 4.3工件坐标系13 4.3.1 选用机床坐标系（G53）13 4.3.2 使用预臵的工件坐标系（G54~G59）13 4.3.3 可编程工件坐标系（G92）14 4.3.4 局部坐标系(G52) 14 4.4平面选择15 5.坐标值和尺寸单位15 5.1绝对值和增量值编程（G90和G91）15 6.辅助功能 15 6.1M代码15 6.1.1 程序控制用M代码15 6.1.2 其它M代码16 6.2T代码 16 6.3主轴转速指令(S代码) 16 6.4刚性攻丝指令（M29）16 7.程序结构 16 7.1程序结构16 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 17 7.1.2 前导(Leader Section) 17 7.1.3 程序起始符(Program Start) 17 7.1.4 程序正文(Program Section) 17 7.1.5 注释(Comment Section) 17 7.1.6 程序结束符(Program End) 17 7.1.7 纸带程序结束符(Tape End) 17 7.2程序正文结构17
HASS加工中心基本操作(2015)
１ HASS 加工中心基本操作 一、开机 1. 打开机床后侧的电源开关； 2. 按面板上的POWER ON （绿色按钮）； 3. 可以设置51设定为ON ，忽略防护门（在不关闭防护门的情况下运行程序和旋转主轴）。 二、回零 1. 方法一（最好在很熟悉机床功能的情况下使用此方法，否则容易出现撞机故障。） 按 POWER UP 键，刀库回零会自动换到1号刀。 RESET 2. 方法二 按 ZERO 键→按 ALL 键 RET AXES 3. 方法三 单轴回零 按 ZERO 键→按键，按→ SINGL 键，Z 轴回零。X ，Y 轴同理。 RET AXIS 三、主轴转停 1. 按MDI ； 2. 输入M03 S800后，按回车 WRITE 键； ENTER 3. 按 键→主轴停止 4. 加速按 + 减速按 - SPINDE SPINDE 四、手动进给 1．手轮进给 （1）按HAND 键； JOG （2）选 （3）选 （4）手轮逆转：工件接近铣刀；手轮顺转：工件离开铣刀。 2．点动（快动） （1）选进给倍率键；
２ （2）按 五、装刀选刀 1．在刀库上装好铣刀，例1#位置上装φ6铣刀； 2．按 3．输入M06 T01后，按回车键 WRITE ENTER 六、对刀 1．手动装好夹具工件； 2．校调刀具至工件的相对位置，如铣刀中心与工件原点重合； 3．按G54界面； 4．光标←↑→↓，分别选中G54中的X ，Y ，Z ； 5．按 PART 键（选X 或Y 按一次）。 ZERO SET 七、输入程序 1．按 键→输入程序号（例O2220）→按回车 2．按3．输入程序：N10 G54→按可不输入N10，在需要的程序段前加N10。 八、输入刀补 1．按2．输入刀补值（例4.0） 3．按-4.0）→按 九、测轨迹 1．按选程序号→回车 2．按 SETNG GRAPH 轨迹放大，按光标 把图形置于方框中，再按回车键后，按“” 十、自动加工 1
CNC数控加工中心安全操作规程精编版
C N C数控加工中心安全 操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
C N C数控加工中心安全操作规程 遵循数控的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要介绍在生产实际中应用厂泛的数控车床、床()和特种加工机床的安全操作规程 数控车床及(加工中心)的安全操作规程 数控车床及数控铣床(加工中心)主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛，其安全操作规程如下。 1．开机前应道守的操作规程 (1)穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 (2)详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前安全事故。 (3)操作的必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油、 (6)机床周围的工具要摆放整齐，使十拿放。 (7)加上前必须关上机床的防护门。 2．在加工操作中应遭守的操作规程 〔1)文明生产，精力集中，杜绝酗洒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 (2)机床在温电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上标示有闪电待号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 (3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠：在刀具装夹完毕后，应采用手动方式进行试切。 (4)机床运转过程巾，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。 (5)清除切屑时，要使用一定的工具，应注意木要被切屑划伤手脚。 (6)在测量工件时，必须在机床停止状态下进行。 (7)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。 3．工作结束后应避守的操作规程 〔1)如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。 (2)要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁 (3)切断系统电源，关好门窗后才能离开。
哈斯加工中心面板操作教案.doc
一、组织教学 检查学生出勤情况 二、复习提问 我们已经学习过加工中心安全操作规程，请说出主要几点。 三、新授课： 课题数控加工中心操作面板介绍 一、实训目的与要求 （1）了解数控加工中心的基本操作； （2）学习数控系统的基本操作方法； 二、实训设备及仪器 配哈斯数控系统立式数控加工中心； 三、相关知识讲解 尽管数控机床的种类是多种多样的，其所使用的数控系统种类繁多，其操作面板的形状、操作键的位置也不一样，操作方法也各不相同，但是 其功能大都相差无几。在学习数控机床操作时，应认真了解厂家提供的操 作手册，了解有关操作规定，以便熟练掌握相应的数控机床操作。 1、数控机床的组成 数控机床主要由计算机数控系统和机床本体两部分组成。而数控系统主要 包括： 1）输入 / 输出设备 2） CNC数控装置 3）伺服单元 4）驱动装置 5）可编程控制器（ PLC）等 2、哈斯立式数控加工中心操作
（1） 哈斯数控系统的操作面板如图 1-1 所示。 （2） HAAS 加工中心操作步骤 （一）：开机 1）打开机床后侧的电源开关 2）按操作面板上的 POWER ON 绿色按钮 二：回零： POWER UP 1）第一种方法：按 RESET 键 → RESET 键 ZERO ALL 2）第二种方法：按 RET 键→按 键 AXIS 3）单轴回零：按 ZERO X/Y/Z/ SINGL RET 键→按 A 字母 键 → AXIS 三：主轴旋转，停止 MDI 1）按 键 2）输入 M03 S800 后按回车键（ WRITE ） ENTER 3）按 按 按 CW STOP CCW 键→正转 键→停转 键→反转 4）加速按 +10% 减速按 -10% SPINDL SPINDL 四：手动进给 E E 1）手轮进给： I ）按 HAND 键 JOG II ）选 X Y Z 键 （选进给轴） III ）选 .0001 .0001 .01 .1倍率键 IV) 转动手轮 ,移动工作台 2)点动 (快动 )：I ）选进给倍率键（同上） X- Y- Z-
HASS立式加工中心控制键功能说明
机床启动/关闭 机床的启动：拉上电闸→按下紧急停止（EMERGENCY STOP）→按下通电按钮（POWER ON 绿色按键）→机床启动后后拉上紧急停止（EMERGENCY STOP）按钮→重复按“复位”键（RESET）消除警报→按“当前指令”键（CURNT COMDS）可显示当前程序细节 机床轴回零：启动后必须先对机床的轴回零后才能进行其他机械操作。 按下“回零”键（ZERO RET）进入回零模式→按下“所有轴”按钮（ALL AXES）则X.Y.Z轴返回到机床原点。 按下“回零”键（ZERO RET）进入回零模式→输入需要回零的轴的名称（X.Y.Z）→按下“单轴”按钮（SINGL AXES）则该轴返回机床原点。 机床的关闭：按下紧急停止（EMERGENCY STOP）→按下断电按钮（POWER OFF 红色按钮）→拉下电闸 主要键位的说明和功能 CYCLE START (循环开始)：运行一个程序，也可以在图形模式下开始程序。 FEED HOLD（进给暂停）：停止所有轴的运动。注意：主轴仍然继续传动。 RESET（复位）：机床停止（轴，主轴，冷却泵和换刀装置停止运行）。 POWER UP/RESTART（加电/重新启动）：按下此键，轴会恢复到机床零点位置，更换刀具。RESTORE（恢复）：此键是非正常停止时，帮助操作者恢复刀具交换。 MEMORY LOCK KEY SWITCH（存储器锁定器开关）：在转到锁定位时可防止操作员对程序进行编辑和修改设置。 SECOND HOME BUTTON（第二原位按钮）：加速所有轴到工作补偿G129指定的坐标。 步骤如下：首先Z轴回到机床零点；然后移动X和Y轴；之后，Z轴移动到它的第二原点。除DNC模式，该功能在所有模式中都能进行。 WORK LIGHT SWITCH（工作灯开关)：开启机床内的工作灯。
加工中心cnc850使用说明书
加工中心CNC850说明书 1机械部分 1.1主要用途和适用范围 高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。 该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。 本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。 本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。 本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。 本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。 1.2机床的基本参数 单机功率 18KW 总功率 36KW 工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm 刀库 BT40-16 主轴锥度 ISO.40（BT40） 工作台纵向行程 800mm 工作台横向行程 500mm 工作台垂向行程 500mm 主轴转速范围 200-8000rpm 主轴最高转速 10000rpm
X 、Y 、Z 快速移动速度 10000mm/min X 、Y 、Z 进给速度 10-3000mm/min T 型槽宽×槽数（mm ） 18×3 主电机功率 7.5kW 进给电机 X 、Z 向1.5KW(伺服)，Y 向2KW(伺服) 最小设定单位 0.005/0.001mm 定位精度 0.01mm 重复定位精度 ± 0.005mm 工作气压 0.4-0.6MPa 机床最大承载重量 400kg 机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm ×1900mm ×2200mm 机床重量 4200kg 1. 3高速雕刻基本参数（选件） 高速电主轴 转速范围：3000-25000r/min 功率： 3KW 安装夹头 ER20 1.4激光切割、雕刻基本参数（选件） 1.5机床的传动系统 1.5.1主轴传动说明 主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min 范围内无级调速。 激光部分技术指标 激光器：CO2激光器 激光功率：100W （可选） 工件最大尺寸：300×650mm 切割速度：0.1-6000mm/min 快速移动速度：8mm/min 位置精度：+/- 0.05mm/m 重复定位精度：+/- 0.04mm CNC 最小设定单位：0.005MM 三轴控制：X 、Y 联动，Z 轴随动 激光部分：支架卡1.6m 宽0.4m 功率100±20W 切缝0.5～1mm 上窄下宽 冷确水泵100W 冷却激光管部分 镜片：反射镜、扩束镜、聚焦镜 特性CO2激光 波长10.6um 工件冷却，可加压缩空气或高压氮气，气体保护。
加工中心操作流程
加工中心操作流程 一、开机操作 1、打开外部总电源，启动空气压缩机； 2、按下 POWER 的〈 ON 〉按钮，加工中心上电； 3、系统上电； 二、开机、返回参考点操作 机床防护罩顶部三色指示灯亮。 1、顺时针旋开“急停”按钮，红色指示灯灭； 2、检查机床CPU风扇运转及面板指示灯是否正常； 3、手动回参考点: ①确定X、Y、Z各坐标值小于-50； ②工作方式选择回参考点方式,先选择Z轴按下正方向,再分别按下X轴、Y 轴正方向,机床各轴分别回零。黄色指示灯灭；机床指示灯亮绿色； 三、装夹工件 为便于工件安装,用手动方式尽量把Z轴抬高,用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上。 四、编制与传输程序 1、按零件图技术要求，选择合理加工工艺，编制程序。 2、输入程序 程序输入有两种方式：〈EDIT〉方式输入或在电脑上输入后传输到机床。 方法一，在EDIT程序编辑方式下： ①按下“PROG”键，输入地址键“O”，再输入程序号，如“1314”，分 别按下“INSERT”键和“EOB”键，确认程序名。 ②后输入每一段程序，须按下“EOB”和“INSERT”键，直到程序输入结 束。 方法二，程序从电脑上传输到机床： ①先在电脑上利用CIMICO EDIT软件输入程序内容； ②在机床系统EDIT程序编辑方式下，分别按下“PROG”键、“操作”软键、 “?”软键、“READ”软键、“EXEC”软键，界面显示“标头SKP”；
③在电脑上利用CIMICO EDIT软件的发送功能将程序传输到机床。 ④程序输入结束，按〈RESET〉键，将光标上移至程序头。 五、对刀操作 1、在手动进给JOG方式下,分别按下X、Y、Z轴负方向移动,至刀具到所需要位 置。 2、在MDI手动数据输入方式下,按下“PORG”键,输入M、S数值，如“M3S200”, 分别按下“EOB”、“INSERT”、循环启动,再选择回到手动方式，机床可在手动方式下启动主轴转动或停止。 3、以立铣刀为例。根据工件原点的工艺位置，在手轮方式下操作，使铣刀与 工件各所需面轻微接触（注意观察有无切屑溅出或刀具与工件接触时发出的“嚓”“嚓”响声），确认工件原点在机床坐标系下的X、Y、Z的坐标值。 4、确定工件坐标系。在系统操作中,即以该点为工件坐标原点(即编程原点), 建立工件坐标系(G54):分别按下“OFFSETSETTING”、软键“坐标系”, 光标下移至(G54)X轴坐标值处,输入“X0”,按下软键“测量”,光标再下移至Y轴坐标值处,输入“Y0”,按下软键“测量”,光标再下移至Z轴坐标值处,输入“Z0”,按下软键“测量”。 六、自动加工 自动加工执行前,须将光标移动到程序头,确认是加工程序。再选择自动加工方式,按下循环启动按钮,铣床进行自动加工。加工过程中要注意观察切削情况,并随时调整进给速率,保证在最佳条件下切削，直至运行结束。 七、关机 1、卸下工件，清理加工中心中的切屑； 2、在〈JOG〉方式，使工作台处在比较中间的位置，主轴尽量处于较高的位 置； 3、按下控制面板上的“急停”按钮； 4、断开数控系统电源； 5、按下 POWER的〈OFF 〉按钮； 6、关闭空气压缩机，关闭外部总电源；
加工中心操作规程样本
CNC 加工中心安全操作及要求 积极主动, 胆大心细, 有疑必问 一、基本要求: 操作者必须熟悉机床的结构, 性能及传动系统, 润滑部位, 电气等基本知识和使用维护方法, 操作者必须经过考核合格后, 方可进行操作。 二、工作前要求: 1、必须束紧服装、防护眼镜, 严禁戴围巾、手套、穿凉鞋等上岗操作。工作时严禁戴手套。 2、检查机身、导轨以及各主要滑动面, 如有障碍物、工具、铁屑等, 必须清理、擦拭干净。 3、检查工作台, 导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤, 如有应作好记录。 4、上班后先检查油、水、电、气、是否一切正常, 如有问题 及时解决, 如不能正常工作及时通知带班, 告知机修, 一切正常后还需要热机( 有夜班能够不用) 。 5、点检: 按点检表点检, 防止加工中报警发生; 时常清洁主轴锥孔 和刀把锥柄。 6、领任务: 图纸, 工艺, 技术要求, 跟踪卡, 必须齐全, 区分材质、 数量、尺寸及余量, 勿用错材料; 检查外观有无缺陷, 检查跟踪卡, 上道工序是否检验完成.
7、审图: 根据工艺文件、图纸, 理解图纸要求、清楚加工部位、 工艺要求、装夹方式、尺寸要求。 8、装夹: 根据工件类型使用锉刀、刮刀、油石等将工件毛刺和碰伤去除干净、平整, 根据编程工艺进行装夹, 一般装夹方式采用压板, 虎钳夹持, 自制工装夹持, 真空吸盘吸附, 气动夹具等。装夹时注意避开压板、螺丝等干涉, 注意装夹力度和保护产品, 不要夹伤或压伤工件。虎钳装夹注意程序铣削深度, 防止铣伤钳口。根据工件类型及要求, 装夹时要装平、装正工件, 使用打表校正。注意装夹方向。 9、工件零位设定: 根据编程员列出的使用程序清单, 确认程序XYZ 零位定在什么位置, 实际工件也要考虑各向是否有余量。将”XYZ”零位坐标输入相应坐标系中。 10、备刀、装刀、对刀( 刀长测定) : 根据编程员列出的使用刀具清单, 进行备刀, 清楚刀具规格, 区分粗中精加工刀具, 确认刀具有效长度, 无干涉的情况下尽量使用短刀加工, 刀具长度、直径、圆角、锥角等均采用对刀仪校准测量。对应程序单装刀。 三、工作中要求: 1、坚守岗位, 精心操作, 不做与工作无关的事。 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大切削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤产品及
加工中心操作手册
目录 目录 (1) 第一章HANUC CNC2000I系统说明 (5) 1.1系统简介 (5) 1.1.1产品外观 (5) 1.1.2适配驱动装臵 (5) 1.2操作设备 (6) 1.2.1主控器部分 (6) 1.2.2操作面板部分 (7) 1.3系统介绍 (12) 1.3.1系统界面 (12) 1.3.2系统的工作模式 (14) 第二章系统操作 (15) 2.1文件功能 (15) 2.1.1打开文件 (15) 2.1.2保存文件 (17) 2.1.3另存文件 (17) 2.1.4删除文件 (18)
2.2手动操作 (19) 2.2.1手动返回参考点 (20) 2.2.2手动进给 (20) 2.2.3手动连续进给 (20) 2.2.4手动单步进给 (21) 2.2.5手轮进给 (21) 2.2.6手动进给倍率 (21) 2.3MDI模式 (21) 2.4自动运行 (22) 2.4.1自动归中 (22) 2.4.2进给速度倍率 (25) 2.4.3程序的输入 (25) 2.4.4启动〃停止 (26) 2.5试运行 (26) 2.5.1实际机床运转方法 (26) 2.5.2不移动机床观察其图形以及位臵显示变化的方法 (27) 2.6参数的显示与设定 (28) 2.6.1系统参数 (28) 2.6.2轴参数 (29) 2.6.3主轴参数 (29)
2.6.5输入配臵 (30) 2.6.6输出配臵 (30) 2.6.7锁机参数 (31) 2.6.8T自定义 (31) 2.6.9M自定义 (32) 2.7.数据的显示与设定 (32) 2.7.1偏臵量 (33) 2.7.2工作坐标系参数 (33) 2.7.3刀具补偿 (34) 2.8手动快捷操作 (34) 2.8.1选停(M01) (34) 2.8.2坐标跟踪 (34) 2.8.3代码跟踪 (34) 2.8.4设臵手动速度 (34) 2.8.5显示比例 (35) 2.8.6加工复位 (35) 2.8.7系统复位 (35) 2.9.安全功能 (35) 2.9.1程序锁 (35) 2.9.2紧急停止 (35)
哈斯加工中心面板操作教案
1 页 一、组织教学 检查学生出勤情况 二、复习提问 我们已经学习过加工中心安全操作规程，请说出主要几点。 三、新授课： 课题数控加工中心操作面板介绍 一、实训目的与要求 （1）了解数控加工中心的基本操作； （2）学习数控系统的基本操作方法； 二、实训设备及仪器 配哈斯数控系统立式数控加工中心； 三、相关知识讲解 尽管数控机床的种类是多种多样的，其所使用的数控系统种类繁多， 其操作面板的形状、操作键的位置也不一样，操作方法也各不相同，但是 其功能大都相差无几。在学习数控机床操作时，应认真了解厂家提供的操 作手册，了解有关操作规定，以便熟练掌握相应的数控机床操作。 1、数控机床的组成 数控机床主要由计算机数控系统和机床本体两部分组成。而数控系统主要 包括： 1）输入/输出设备 2）CNC数控装置 3）伺服单元 4）驱动装置
5）可编程控制器（PLC）等 2、哈斯立式数控加工中心操作 （1）哈斯数控系统的操作面板如图1-1所示。 （2）HAAS加工中心操作步骤 （一）：开机 1）打开机床后侧的电源开关 2）按操作面板上的POWER ON绿色按钮 二：回零：POWER UP 键 1）第一种方法：按RESET键→RESET ZERO ALL 2）第二种方法：按RET 键→ 按AXIS 键 ZERO X/Y/Z/SINGL 3）单轴回零：按RET键→按 A 字母键→AXIS 三：主轴旋转，停止 MDI
1）按键 2）输入M03S800 后按回车键（） 3）按 按 按键→正转键→停转键→反转 4）加速按 四：手动进给 1）手轮进给：I）按减速按 键 II）选 III）选 IV)转动手轮,移动工作台 2)点动(快动)：I）选进给倍率键（同上） II）直接按 五．装刀，选刀。键（选进给轴） 倍率键 使工件接近或 远离铣刀 按或再按主轴旁黑色按钮即可装卸刀具。 按按 输入M06T01后按ENTER 输入T01后直接按 按 或 换刀 换刀 WRITE ENTER CW STOP CCW +10% SPINDLE -10% SPINDLE HAND JOG X Y Z .0001.0001.01.1 X-Z- Y- X+Y+Z+ MDI JOG MDI WRITE CYCLE START MDI ATC FWD ATC REV