泵站

1、按泵站在给水系统中的作用可分：取水泵站、送水泵站、加压泵站、循环泵站。

2、取水泵站一般由吸水井、泵房、闸阀井三部分组成。

3、选泵要点：

1）大小兼顾，调配灵活

2）型号整齐，互为备用

3）合理地用尽各泵的高效段

4）近远期想结合的观点在选泵过程应给予相当的重视

5）大中型泵站需作选泵方案比较

4、送水泵站吸水水位变化范围较小，通常不超过3~4m，泵站埋深较浅。一般可建成地面式或半地下式。

5、就二级泵站来说，消防属于紧急状况。消防用水其总量一般占整个城市或工厂的供水量的比例虽然不大，但因消防期间供水强度大，使整个给水系统负担突然加重。因此，应作为一种特殊情况在泵站中加以考虑（进行消防用水时的校核）

6、吸水管路的设计流速：管径小于250mm时，为1.0~1.2m/s；管径等于或大于250mm时，为1.2~1.6m/s

7、压水管路的设计流速：管径小于250mm时，为1.5~2.0m/s；管径等于或大于250mm时，为2.0~2.5m/s

8、水锤：在压力管道中，由于流速的剧烈变化而引起一系列急剧的压力交替升降的水击冲击现象。

9、停泵水锤发生的原因：泵机组突然失电或其他原因，造成开阀停车时，在泵及管路中水流速度发生递变而引起的压力递变现象

10、机组转速的突然降低导致流量减少和压力减低，此压力降以波的方式由泵站及管路首端向末端的高位水池传播，并在高位水池处引起升压波，此反射波由水池向管路首端及泵站传播。

P205 11、常用起重设备有移动吊架、单轨吊车梁和桥式行车三种

P247 12、排水泵站按其排水性质可分：污水泵站、雨水泵站、合流泵站和污泥泵站

P165 13、泵机组的基础要求：

1）坚实牢固，除能承受机组的静电荷载外，还能承受机械动荷载

2）要浇制在较坚实的地基上，不宜浇制在松软地基或新填土上，以免发生基础下沉或不均匀深陷。

P163 14、泵机组的布置（三类特点）：

1）纵向排列：

2）横向排列：虽增长泵房长度，但跨度减小，进出水管顺直，水力条件好，节省电耗

3）横向双行排列：排列紧凑，节省建筑面积。两行泵的转向从电机方向看去是彼此相反的。第二章

P85 1、离心泵机组启动前的准备工作：

1）泵启动前应该检查一下各处螺栓连接的完好程度，检查轴承中润滑油是否足够、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的旋塞阀是否处于合适位置，供配电设备是否完好

2）盘车：用手转动机组的联轴器，凭经验感觉其转动的轻重是否均匀，有无异常声响。3）灌泵：启动前向泵及吸水管中充水，以便启动后即能在泵入口处造成抽吸液体所必须的真空值。

4）新安装的泵或检修后首次启动的泵是有必要进行转向检查的。

2、启动过程：启动泵，待泵转速稳定后，打开真空表与压力表上的阀，此时，压力表上读数应上升至泵零流量时的空转扬程，表示泵已经上压，可逐渐打开压力闸阀，此时，真空表

读数逐渐增加，压力表读数应逐渐下降，配电屏上电流表读数应逐渐增大。启动工作待闸阀全开时，即告完成

3、泵在闭闸情况下，运行时间一般不应超过2~3min

P90 4、轴流泵的工作原理：轴流泵的工作是以空气动力学中机翼的升力理论为基础的。

5、轴流泵的性能特点：（与离心泵相比）

1）扬程随流量的减小而剧烈增大，Q-H 曲线陡降，并有转折点。

2）Q-N 曲线也是陡降曲线，当Q=0（出水闸阀关闭时），其轴功率0N =(1.2~1.4) d N ,d N 为设计工况时的轴功率。因此，轴流泵启动应在闸阀全开情况下启动电动机，一般称为“开阀启动”。

3）Q-η曲线呈驼峰形，即高效率工作的范围很小，流量在偏离设计工况点不远处效率就下降很快。因为采用闸阀调节流量是不利的。一般采取改变叶片装置角β的方法来改变其性能曲线，故称为变角调节。

泵站设计实例

一、佟庄泵站 (一)建设概况及缘由 侍岭项目区佟庄村地处新沂河南岸，该区地形地势起伏较大，地面高程在～之间，现有耕地2008亩，地处灌区末稍，灌溉水源紧缺，用水集中时，区内部分水稻田要等其他区域水稻栽插完成，才有水过来，但水位较低，农民采用小机小泵自提灌溉各家各户农田。现规划在佟庄排涝沟新建佟庄电灌站，提水灌溉农田，泵站下采用低压管道灌溉区内农田。 因此规划新建佟庄泵站，利用佟庄排涝沟回归水，经泵站提灌后进入管道再 入各级田间渠道灌溉区内农田。 (二)设计资料 设计标准及设计依据 根据江苏省水利厅苏水农[2012]32号《关于印发〈江苏省小型灌溉泵站建设标准〉（试行）的通知》查得小型提水泵站的设计灌水率为～m3/(s·万亩),根据该区实际情况以及区内灌溉经验，取设计灌溉模数q灌=(s·万亩)。 2、设计依据 根据《泵站设计规范》（GB 50265-2010）、《灌溉与排水渠系建筑物设计规范》(SL482-2011)等进行本次设计。 3、建筑物级别： 根据《水利水电工程等级划分与洪水标准》，佟庄泵站级别为5级，建筑物使用年限为30年。 4、地震设防列度： 按《中国地震动参数区划图》（GB 18306-2015）中的《中国地震动反应谱特征周期区划图》（江苏部分）和《中国地震动峰值加速度区划图》（江苏部分）可知，基本地震设计烈度8度，地震峰值加速度。 5、设计水位： 根据节侍岭佟庄低压灌溉管道工程设计中水位推算成果，选取最不利管线，以此推出的水位作为泵站出水设计水位,计算泵站扬程。以排涝沟在灌溉期的低水位作为泵站进水池设计水位，泵站进、出水水位组合如下： 管道进口水位：。 进水池：最高水位，设计水位，最低水位。 设计流量 根据节确定该站设计流量：Q=s。 泵站工程设计参数情况具体见表5-26。 表5-26 泵站工程设计参数情况表

垃圾中转站设备的保养维护说明书

全封闭压缩垃圾中转站 说明书（附本） 郑州中宇环保科技有限公司 设 备 使 用 规 范 1．使用本设备前，应仔细阅读本说明书，待熟悉各部操作步骤后方可进行操作。2．启动设备的总电源，用钥匙打开操作台上的电源开关，启动液压泵站进行预热10分钟左右，再进行作业。 3．作业前应先检查设备的各部位油缸是否运动灵活，操作按钮是否灵活。 4．当压缩垃圾时，应先观察压缩箱内垃圾是否基本平整，箱体内部是否有异物。5．垃圾箱放回地坑之前应用高压水枪冲洗地坑凸台上残留的垃圾。预防残留的垃圾支撑住箱体使垃圾箱放不平整,预防箱体扭曲变形。

6．作为安全考虑，当需要下到地坑清理垃圾时，提升垃圾箱体至升降柱的最高行程，启动限位装置，固定箱体，以防止箱体滑落，作为安全考虑。 7．当设备使用完毕后，应先用操作台上的钥匙关闭操作台上的电源，然后再关闭总电源。 8．垃圾沉淀池内的污水要定期用污水泵进行排污，池内的污泥要定期进行清理。9．要严格按照手册中有关维修保养规定对设备进行保养，如需维修或更换设备零部件，请务必联系我公司技术部。 10．在进行保养工作时，务必先切断设备电源，以免造成人员损伤。 11．及时更换缺损或字迹不清楚的写有安全提示或操作说明的警示胶贴。 12．在使用中发现任何会造成人身伤害的设备故障或不安全因素，应及时通知本公司。 设 备 保 养 维 护

说 明 作业装置的保养一般情况下依照下列规定进行： 1．日保养: 日保养主要以清洁、观察为重点 （1）保持工作台清洁,妥善保护设备； （2）保持设备整体清洁,随时对设备进行清洗； （3）随时清洗设备地坑； （4）及时清理堵塞滤网的杂物及垃圾； （5）时刻注意设备发出的异常声音； （6）及时发现设备在运转过程中的异常现象。 2．作业70h保养:作业70h保养以紧固、润滑为重点 （1）压缩油缸各法兰连接螺栓、机架各连接螺栓有无松动现象； （2）检查紧固液压系统中的各部位的连接螺栓、接头和管箍、管夹等，并检查有无油液渗漏现象； （3）液压油的数量，应当确保液压油的油面在液位计中线以上的位置，如发现优位明显减少时，应检查油箱、阀门、油管是否损坏，及时维修，直到可以正常 工作为止； （4）检查压头、压缩储存箱的导向装置、油缸活塞杆、支撑架轴承等滑动部件是否灵活，应定期注入标准牌号的润滑油。 3．作业500h保养：作业500h保养以调整为重点

泵站维护手册

泵站维护保养手册 一、水泵的维护与保养。 1、水泵本体 1)检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。 2)检查有无渗漏情况，若有漏水应立即进行维修。 3)补充润滑油，若油质变色、有杂质，应予更换。 4)联轴器的联接螺丝和橡胶垫圈若有损坏应予更换。 5)紧固机座螺丝并做防锈处理。 6)转动灵活、无卡壳现象，泵轴与电机轴在同一中心线上。 2、阀门、管道、附件 1)阀门开闭灵活，无卡阻现象，关闭严密、内外无漏水。 2)单向阀动作灵活、无漏水。 3)管道及各附件外表整洁美观，无裂纹，油漆完整无脱落。 4)压力表指针灵活，指示准确、表盘清晰，位置便于观察，紧固良好，表阀及接头无渗 水。 3、电机 1)外观整洁、铭牌清晰，各部件紧固，联轴器有防护罩，接地线连接良好。 2)拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表摇测电机绕组相与相、相对地间的绝 缘电阻值不低于0.5M Ω。 3)电机接线盒内三相导线及连接片连接紧密牢靠，无发热变色迹象，标志清晰。外连接 线无移动或妨碍操作。 4、控制柜 1)断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。 2)检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端 子的接线螺丝。 3)清洁控制柜内外无灰尘。 5、试运转 1)合上控制柜内的自动空气开关，接通控制回路电源，检查电源指示应正常。 2)手动盘车，转动灵活。 3)启动水泵，观察转向、起动电流、电器动作顺序应正常。 4)观察水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪 声，三相电流不平衡度小于 20%。 二、电动蝶阀、闸门的维护与保养 1、检查电动蝶阀是否有被介质腐蚀 2、检查电动蝶阀是否有噪音 3、检查电动蝶阀的密封性能 4、检查电动蝶阀是否有泄漏 5、要对电动蝶阀进行定期的日常清洗 6、长期闭合的蝶阀、闸门附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做 开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀、闸门附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀、闸门， 以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀、闸门，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。

服装制作工艺流程图25614

服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。 原材料检查工艺： （1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。 （2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。 （3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 （4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。 （5）复米——复查每匹原辅料的长度。 （6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。 裁剪工艺： （1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。 （2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。 （3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。 （4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针 不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺 料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。

（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。 （6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。 （7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常 用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽 费时不容易造成残次。 （8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。 （9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作 所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．滚袋口——毛边袋口用滚条包光。

液压系统运转维护及保养手册

液压系统 运转维护及保养手册 编制： 审核： 批准： 2015年7月4日

目录前言 一：液压系统的试车运行 1：调试前的准备 2：液压系统的调试 二：液压系统的维护和保养 1：液压系统的保养要求 1.1使用维护要求 1.2 操作保养规程 1.3 点检与定检 2：定期维护内容与要求 2.1 定期紧固 2.2 定期更换密封件 2.3 定期清洗或更换液压件 2.4 定期清洗或更换滤芯 2.5 定期清洗油箱 2.6 定期清洗管道 三: 维护与保养一览表

前言 液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。

一：液压系统的试车运行 1:调试前的准备 液压系统的清洁 在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。清洗的方法如下： 1）加油过滤车的滤芯建议在80目以上，我公司的过滤车满足条件。 2）可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Co---60Co之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。 3）冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60％～70％为宜， 4）在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。，（或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换） 5）为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。 震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。锤击时间占清洗时间的15％。 6）达到正常冲洗温度冲洗时间后一般为3～4小时取样化验被冲洗的单元回路清洁度是否达到要求或超过系统要求的清洁度而在进行下

泵站设计案例

目录 第一章综合说明……………………………………第二章设计参数的确定……………………………第三章机组选型……………………………………第四章进出水布置及进出水建筑物设计…………第五章站房设计……………………………………第六章出水管路设计………………………………第七章水泵工况点的校核…………………………第八章校核计算………………………………… 参考资料………………………………………………

课程设计及目的和要求 通过泵站工程设计，培养学生应用所学知识解决工程实际问题的能力，具体要求： 1.综合运用已学过的专业基础课，专业课的知识，完成所给定的泵站工程初步设计阶段设计任务书。通过设计进一步巩固、深化已学知识，扩大知识面，了解和初步掌握小型泵站设计的过程、任务要求及设计方法。 2.培养树立正确的设计思想。 3.训练收集、应用资料、计算分析、绘制工程设计图和编写设计说明书的能力。 4.课程设计应各自独立进行，按期完成任务，提交规定的成果，不得抄袭。 第一章综合说明 1-1兴建缘由 徐州某县为满足向大运河补水要求，计划兴建补水泵站一座。 1-2 工程位置、规模、作用 工程位置选在徐州市某县主要河流旁，规模为一般补水型泵站，主要是为了满足该县向大运河的补水。 1-3 基本资料 一、地质条件 地面以下土质均为中粉质壤土，夹铁锰质结核，贯入击数26击，地基允许承载力180KPa，内摩擦角24°，凝聚力26K Pa。地面高程低于下游引水河道堤顶高程0.5m。 二、水位特征值 下游水位（m）上游水位（m）设计运最低运最高设计运最低运防洪

行水位 行水位 洪水位 行水位 行水位 水位 26.0 25.2 30.6 31.2 31.0 31.7 下游引水河道 上游引水河道 河底高程（m ） 河底宽 （m ） 边坡 堤顶宽（m ） 河底高程（m ） 河底宽 （m ） 边坡 堤顶宽（m ） 24.2 12 1∶2.5 6 28.3 12 1∶2.5 6 第二章 设计参数的确定 2-1 设计流量的确定 设计流量为泵站流量即为17.1s m /3 初选7台水泵，则每台水泵流量为q=14.5/7s m /3=2.07s m /3 2-2 水位分析及特征扬程的确定 设计扬程=出口设计水位—进口设计水位 最大扬程=出口设计水位—进口最低运行水位 最小扬程=出口最低水位—进口最高运行水位 31.226.0 5.2m H =?-?=-=出设进设设 max min 31.225.26m H =?-?=-=出设进 min min max 31.030.60.4m H =?-?=-=出进 5.20.15 5.2 5.98m H H h =+?=+?=泵设设 2-3 工程设计等级 建筑物等级为Ⅲ级 第三章 机组选型 1.适宜的泵机组台数为4—8台，初步选择n=7台。 2.单泵流量： Q 单= n Q =17.1 7=32.443/m s

泵站维修与保养

乳化液泵站的日常检查与维护 1、班检： 1）、检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动； 2）、检查各部管路及接头及时处理漏液现象； 3）、检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足时要及时补充（柱塞腔的滴油槽应每班加满油）； 4）、检查乳化液箱中乳化液量，不足时要及时补充； 5）、用袖珍折光仪检查乳化液的浓度、配比浓度应在 3%—5%； 6）、检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠； 7）、检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整； 8）、调整漏液柱塞密封的螺母； 9）、清除泵站周围的杂物擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁； 2、日检： 1）、检查泵站各类阀的调整位置是否正确、动作应灵敏可靠； 2）、检查紧固各部连接螺钉、销子，连杆螺栓的紧固需用扭力板手并按照产品说明书要求的力矩均匀拧紧； 3）、检查柱塞密封效果，有无漏液现象，如有问题应及时处理； 4）、检查曲轴箱、减速箱的油质、油位； 5）、缸套进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转； 6）、检查泵站各压力表指数是否正确； 7）、检查电气系统及电气保护装置； 8）、检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力是否正常； 9）、测试泵的流量并检查处理泵流量过小的原因； 10）、重复班检的全部内容并处理生产班不能处理的问题。 3、周检： 1）、对泵站和各类阀组、保护装置做 3—5次性能试验；

2）、检查处理泵站曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动； 3）、测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气； 4）、检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹； 5）、更换老化的密封件； 6）、调整卸压阀、安全阀，视其使用情况并给以更换； 7）、检查泵的吸、排液阀密封是否良好； 8）、校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表； 9）、检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠； 10）、重复日检的全部内容。 4、月检： 1）、更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗（泵站初次使用，应在运行 200 小时后更换第一次润滑油，以后每运行 1000 小时更换一次）； 2）、检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、密封件等运动件的间隙，并应整修瓦衬、紧固轴瓦螺钉，视其磨损情况给以更换； 3）、更换磨损严重的机械部件，如、齿轮、轴承、对轮等； 4）、检查测试卸载阀、安全阀、检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在 5°-10°范围内； 5）、检查电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在 2~4 ㎜内，若超过应调整； 6）、试验电系统，并处理发现的问题； 7）、重复周检的全部内容。 维护与保养 泵站的正确维护与保养，将直接影响泵的使用寿命，并对采煤工作面的正常工作产生直接的影响，因此必须十分重视。 1）润滑油 本泵规定采用N68号或N100号机械油，不应使用粘度更低的机械油，以免影响润滑。润滑油在使用150小时后，可进行第一次换油，同时清洗油池。加油必须从滤网口加入，严防煤粉、矸石进入曲轴箱中。以后应每运行1000小时后更换一次润滑油；在每次换油时，应将油池底部清洗干净。 2）日常维护保养 （1）检查各连接运动部件有无损坏；紧固件是否松动；管路及各液压部位有无

设备生产制造工艺流程图

设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者，控 代填制 号写表

2）小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质

作检量 者，控 代填制 号写表 3）车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤，位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4）小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动

泵站设计说明书

《泵与泵站》课程设计 说明书 题目：2.5万人城镇给水泵站（二级泵站）规划设计 学院：环境科学与工程学院 专业：给水排水工程 班级：给排水1202 学号：1213300226、27、28 学生姓名：沈喻龙、李思聪、邵志春 指导教师：李强标 二○一四年十二月

一、送水泵站（二级泵站）设计 1.1、设计目的 根据给定的资料，综合运用所学的专业知识，进行H 城镇二级给水泵站设计。 1.2、设计原始资料 1、H 城镇位于浙江省内，海拔为900 米；土质为砂纸粘土，无地下水，不考虑冰冻。 2、H 城镇远期规划人口约2.5 万人，最高日用水量为4.8 万立方米/日。 3、泵站地坪标高为906 米。二级泵站的工作制度，分两级： ①第一级，从22 时到5 时，每小时占全天用水量的（2.5%）。 ②第二级，从5 时到22 时，每小时占全天用水量的（5.2%）。 4、H 城镇设计最不利点的地面标高为921 米，该处有一座12 层建筑，要求二级泵站供水至第7 层。 5、二级泵站至最不利点的输水管和配水管网的总水头损失为26 米。 6、清水池所在地的地面标高与泵站地坪标高相同，清水池边墙距二级泵站外墙约1.5 米；二级泵站直接由清水池吸水。 7、清水池最低水位在地面以下3.1 米。清水池的最高水温为30.0℃、最低水温为0℃。 8、未预见用水量及管网漏水量取值范围10～15%。 9、泵站变配电设施按一级负荷设置。 10、H 城镇给水系统采用低压消防制。设计着火点定为最不利点处，消防水头为10 米；消防时输水管和配水管网的总水头损失为27 米。 1.3、设计要求 1.3.1、说明书要求： ⑴泵站的设计流量、扬程，水泵的选择。 ⑵给水泵站高程布置及水力计算，校核水泵安装高度。 ⑶清水池的容积计算。 ⑷给水泵站平面布置。 ⑸高效工况点、消防校核。 ⑹材料一览表（含编号、名称、规格、单位、数量），工程投资估算。 3 1.3.2、图纸要求： ⑴ACAD 制图，A3。 ⑵泵站平面图和剖面图，应绘出主要设备、管路、配件及辅助设备的位置、

泵站维护手册

泵站维护手册Newly compiled on November 23, 2020

泵站维护保养手册 一、水泵的维护与保养。 1、水泵本体 1)检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。 2)检查有无渗漏情况，若有漏水应立即进行维修。 3)补充润滑油，若油质变色、有杂质，应予更换。 4)联轴器的联接螺丝和橡胶垫圈若有损坏应予更换。 5)紧固机座螺丝并做防锈处理。 6)转动灵活、无卡壳现象，泵轴与电机轴在同一中心线上。 2、阀门、管道、附件 1)阀门开闭灵活，无卡阻现象，关闭严密、内外无漏水。 2)单向阀动作灵活、无漏水。 3)管道及各附件外表整洁美观，无裂纹，油漆完整无脱落。 4)压力表指针灵活，指示准确、表盘清晰，位置便于观察，紧固良好，表阀及接头无渗水。 3、电机 1)外观整洁、铭牌清晰，各部件紧固，联轴器有防护罩，接地线连接良好。 2)拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表摇测电机绕组相与相、相对地间的绝 缘电阻值不低于Ω。 3)电机接线盒内三相导线及连接片连接紧密牢靠，无发热变色迹象，标志清晰。外连接 线无移动或妨碍操作。 4、控制柜 1)断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。 2)检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端 子的接线螺丝。 3)清洁控制柜内外无灰尘。 5、试运转 1)合上控制柜内的自动空气开关，接通控制回路电源，检查电源指示应正常。 2)手动盘车，转动灵活。 3)启动水泵，观察转向、起动电流、电器动作顺序应正常。 4)观察水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪 声，三相电流不平衡度小于20%。 二、电动蝶阀、闸门的维护与保养 1、检查电动蝶阀是否有被介质腐蚀 2、检查电动蝶阀是否有噪音 3、检查电动蝶阀的密封性能 4、检查电动蝶阀是否有泄漏 5、要对电动蝶阀进行定期的日常清洗 6、长期闭合的蝶阀、闸门附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开 合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀、闸门附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀、闸门，

泵站设计步骤

泵站工程设计 工作内容及步骤范本 泵站工程设计工作内容及步骤 一、设计前期的各项准备工作 1、阅读院内下达的设计任务书，了解各项设计要求； 2、组织相关专业人员到工程现场查勘； 3、收集有关设计资料： 、原工程设计报告及相关图纸； 、工程运行管理方面的资料； 、工程所在地的社会经济资料； 、主要材料单价； 、工程所在地的水文及气象资料： 收集和整理流域自然地理概况、流域和河道特征、流域的暴雨和洪水特性等资料。资料系列应尽可能长。

3.5.1、气象资料 根据站年至年的资料进行统计： ①气温：多年平均气温、极端最高气温、极端最低气温； ②风速：不受潮汐影响的泵站工程需收集八个方位组的历年汛期最大风速的平均值；受潮汛影响的泵站工程需收集八个方位组设计频率的设计风速资料。 3.5.2、水文资料 ①降雨资料：应包括流域内各站点(必要时流域外)最大1小时、6小时、24小时(或72小时)暴雨资料。 ②流量资料：收集历年年最大洪峰流量、枯水期历年各月最大洪峰流量资料。 ③水位(潮位)资料：按泵站的具体情况根据《泵站设计规范》第条收集水位(潮位)资料。 、地形测量资料 包括平面图、横断面图。 、地勘资料 工程地质资料包括：站址处水文地质剖面，地下水分布及水位、水质；泵站建筑物处的地质纵、横剖面图，岩土物理力学指标，钻孔位置。 、交通条件 了解泵址的对外交通条件。

、能源(电网)条件 电源地理位置、容量、可靠程度、电压等级等。 、业主关于工程的要求和设想 二、设计工作内容 1、设计依据 、工程主要文件 ⑴、前期工程规划、设计成果及上级审查批复的结论性意见； ⑵、业主对泵站设计的要求； ⑶、水泵产品样本或与水泵厂家签订的技术协议。 、规程规范 ⑴、《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）； ⑵、《防洪标准》（GB50201-94）； ⑶、《泵站设计规范》（GB/T 50265－97）； ⑷、《泵站施工规范》（SL234－1999）； ⑸、《泵站技术管理规程》（SL255－2000）； ⑹、《泵站安装及验收规范》（SL317－2004）；

小型泵站运行管理手册

小型泵站运行管理手册 各种水泵机组进行正确的操作和正确处理设备异常和事故，就是泵站值班人员必须具有的一项基本技能，如果不具备这一技能，在操作中将发生误操作，造成人为事故并扩大事故，造成难以估计的后果和巨大经济损失。 一、泵站安全运行要注意的事项 1、投入运行前，检查进出水池具备过水条件，无严重淤积，应该开启或关闭的闸门是否开启或关闭。上、下游无影响安全的问题，无船只滞留，无捕鱼和游泳人员，无影响运行的漂浮物，满足开机要求； 2、水泵每次开机前都要进行盘车，中小机组采用人力手动盘车。一般在启动机组前，用人力将电动机转动几圈，用以判断机组（包括水泵、电动机及传动部分）是否有卡死或摩擦而使阻力增大的情况，从而不会使电动机的启动负荷变大而损坏电动机（即烧坏）。 3、操作电气设备必须戴绝缘手套，穿绝缘靴，并有专人监护，最好不要一个操作，如果发生事故，没办法救援； 4、电气设备不得超负荷运行，以免因过热造成绝缘破坏、短路，甚至发生爆炸、火灾事故(公众号:泵管家)；是否超负荷，主要看电流不超过额定电流，额定电流一般是电机功率的2倍。 5、泵组运行中，严禁人体接触带电部分，严禁触摸电动机带电部分； 6、泵站机组运行中应抓好各项巡视检查工作，机械故障同其他事物一样，也有一个发生、发展和暴露的过程。在这个过程中，机械必定会出现一些反常现象，如温度升高、噪声增大、振动加剧、声音异常等等。通过认真细心的监视，及时检查就能及早发现，就能及时处理，把故障的危害限制在最小范围。反之，监视不严，马马虎虎，就有可能造成严重后果。 二、机组运行时应注意的事项 1、合上开关后，如果电动机不转，应立即拉闸，检查故障（不能试图等它转动）。更不能在不拉闸的情况下检查故障，否则会烧毁电动机。 2、合上开关后，注意电动机的声音和气味，电动机在正常运转下，声音是均匀平衡的，也无特殊的叫声，如果有异常声音，应停机检查并消除。消除故障后才可重新合闸。 3、合上开关后，应注意观察水泵，及电流表、电压表的情况。监视电动机的电流不超过额定电流。为便于监视，可在电流表上画一条标志额定电流的红线，以便于监视。电压允许在+10％～-5%（418V～361V之间）范围内变化。如有异常，应停机检查。 4、一般电动机连续起动不能连续超过3-5次，起动过于频繁，电机将急剧升温发热，损坏绝缘，缩短寿命；

KAMAT泵站手册 2013版

1、1 安全设备 (3) 1、2 防止噪音 (4) 1、3 热防护 (4) 1、4 电气保护 (5) 1、5 胶管防破裂保护 (5) 1、6 稳定保护 (5) 二、KAMAT泵站简介 6 1、简述 (6) 2、喷雾泵站 (6) 3、乳化泵站 (7) 4、乳化泵站压力控制 (7) 5、电控 (7) 三、主要零部件结构及操作注意事项 (8) 1、泵头 (8) 2、柱塞套件 (10) 3、齿轮箱 (11) 4、油冷却回路 (12) 5、卸载阀 (14) 6、电磁先导阀 (16) 7、调压阀 (17) 8、安全阀 (18) 9、过滤器 (19) 10、蓄能器 (20) 11、液箱 (21) 12、进水电磁阀 (23) 13、混液器 (24) 14、注油泵单元 (27) 15、乳化油 (28) 16、增压泵单元 (30) 17、弹性联轴器 (31) 18、电控系统 (32) 四、运行KAMAT泵站40 1、启动前检查. (40) 2、试运转 (41) 3、自动模式 (42) 4、手动模式（仅用于控制系统崩溃或维修调试） (43) 5、启动后检查 (45) 6、参数设定 (45) 7、其他 (46) 五、故障与维修、维护 (47) 1、安全说明 (47) 2、泵站的维护 (48) 2、1 预防性维护计划 (48)

2、3 日常维护 (49) 2、4 定期维护 (50) 3、故障检查和维修 (51) 3、1 柱塞泵 (52) 3、2 泵头 (55) 3、3 齿轮箱 (57) 4、油脂 (60) 5、齿轮箱润滑系统 (61) 6、进液稳压器 (62) 7、安全阀 (62) 8、驱动电机 (65) 9、联轴器 (65) 10、增压泵 (67) 11、液箱 (68) 12、乳化油 (69) 13、过滤器 (69) 14、进水电磁阀 (70) 15、蝶阀 (71) 16、蓄能器 (73) 17、液压系统管路和连接 (74) 18、电器设备 (75) 六.附录 (75) 1、易损件表 (75) 2、拧紧力矩 (77) 3、实际维修总结的故障表 (80) 4、系统报警名称及描述说明（中英文版） (86) 5、错误/故障报告 (90)

箱包制作工艺流程图完整版

箱包制作工艺流程图 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

手袋制作工艺流程 步骤1:画 皮 开料之前由专门的人员将皮按纸格划好线,避开皮料花烂位,确保产品的皮料完好性。 步骤2：手工开料 由专业开料技工将皮开成裁片 (开料通常有直纹，横纹，斜纹三种纹路的开法。大家都知道直纹料不会拉长，横纹料会拉长，开斜纹料是介于这两种料之间的用法。) 皮料开裁--冲里料辅料--压唛 步骤3:品检 开好的裁片由经验丰富的技工检查,筛查出不好的裁片,确保产品用的皮料完好.

步骤4:铲皮 裁片经技术精湛的技工进行铲皮,铲皮是非常重要的一个环节.皮料铲出的厚度直接影响包的美观. (因为皮具的部分材料太厚了，车反折边等工序操作起来不便，效果不好，所以对边位进行铲薄！) 步骤5:做台面 台面工作人员专心,细致的做好每一道工序 ( 以一般女装休闲袋为例介绍一下台面制作流程（具体流程视手袋结构而定） 1、看板袋、对纸格，分料。 2、链窗打叉刀、打牙位、 3、定位（手挽位、五金位、外袋位、盖头位、耳仔利仔位等） 4、刷胶水、粘贴、折边。 ) 台面的基本操作一般是:擦胶水,摺边,油边,装配五金,拼合(即把各个部件粘合)剪线或烧线.台面作业没有固定的工序,视具体的产品工艺流程而定.一般是先做手挽,耳仔,油边之类的配件. 步骤6:衣车 高技术的针车人员将产品车成成品.

步骤7:清洁 将完成的产品由专门人员清洁干净. 步骤8:QC 专业人员对每个产品进行仔细的检查,确保产品质量优良. 步骤9:出货 每个步骤严格,认真的完成,最后将高质量的产品交到客户的手上

服装制作工艺流程图

服装制作工艺流程图 一、课程简介： 《服装结构设计与工艺》课程是在原有的服装结构设计、工艺设计合并调整后的课程名称，更新后的《服装结构设计与工艺》是服装设计与工程专业的主干课之一，课程的教学贯穿服装专业教学的整个阶段。 《服装结构设计与工艺》是艺术和技术相互融合、理论和实践密切结合的实践性较强的学科，具有理论性和实践性两个重要性质。是高等服装院校本科学生必修的专业课程之一。 《服装结构设计与工艺》主要讲授服装结构的内涵和各部件相互关系，兼备装饰和功能性的设计、分解与构成的规律，研究如何将裁剪好的平面衣片进行组合和缝制，完成服装立体造型的工艺过程的一门实用技术性科学。《服装结 构设计与工艺》课程的学习为后续的成衣生产技术管理、服装市场营销、服装设计等课程奠定了基础，提供了可能。服装结构与工艺课程的改革更适应服装工业新技术、新工艺的日益发展。 二、本考核方案适用专业：服装工艺技术专业 三、考核方式：根据《服装结构设计与工艺课程》教学特点，改革考试内容 与方式，考试内容分为理论部分与实践部分，采用分段教学和分段考核验收，理论与实践教学考核各占考试成绩的50%。具体内容与方案见本手册 四、课程的组成： 《服装结构设计与工艺》课程由服装结构与工艺Ⅰ、服装结构与工艺Ⅱ两段教学环节组成： 1.服装结构与工艺（一）：课程内容主要有人体结构与服装的相互关系，下装的结构设计方法与规律，款式变化原则与人体功效学的关系，同时掌握裤装、裙装的制作方法与工艺流程安排。 2.服装结构与工艺（二）：通过教学熟悉人体体表特征与服装点、线、面的关系；性别、年龄、体型差异与服装结构的关系；成衣规格的制定方法和表达形式；号型服装的制定和表达形式。

液压系统运转维护及保养手册

液压系统 运转维护及保养手册编制: 审核: 批准: 2015年7月4日 目录 刖言 一:液压系统的试车运行 1调试前的准备 2:液压系统的调试 二:液压系统的维护和保养 1液压系统的保养要求 1.1使用维护要求 1.2操作保养规程 1.3点检与定检 2:定期维护内容与要求 2.1定期紧固 2.2定期更换密封件 2.3定期清洗或更换液压件 2.4定期清洗或更换滤芯 2.5定期清洗油箱

2.6定期清洗管道 三:维护与保养一览表 、八— 前言液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。 一：液压系统的试车运行 1:调试前的准备液压系统的清洁在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。 若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。清洗的方法如下： 1) 加油过滤车的滤芯建议在80 目以上，我公司的过滤车满足条件。 2) 可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在 40CO---60CO之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。 3) 冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%?70%为宜， 4) 在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较 多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。，(或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换) 5) 为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间 歇时间一般为10 ?30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、 弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。 震动器的频率为50?60Hz、振幅为1.5?3mm为宜。锤击时间占清洗时间的15％。

泵与泵站课程设计(范例心得)

泵与泵站课程设计 泵与泵站的课程设计完成了，原说一个礼拜结束战斗，但最后收尾的工作琐碎，心也散了，所以，还是磨磨蹭蹭到周五上午才完工，交图后发现自己的报告上忘了一草图了…… 不过还好，那图在范例上没要求，只是去问申老师的时候老师提过一下子，一个轴测图，不过估计大家都没画，那也就没什么了。这次课程设计，其实出现几个思考点：第一，我到底是坚持用CAD，还是改用天正？这次我老老实实用CAD画，画出来效果不错，但和用天正的比明显慢了很多，基本我用3天，人家用2天。不过在打印的时候CAD的优势就显现出来了，管线的线宽什么的不会出现问题。天正画图时很方便，管线、阀门、弯头，想用法兰也行，想焊接也没问题，画图时不需多想，按对话框选就行了。不过，我想，目前我存在的问题或许就是见的不够多，平时观察不够仔细，很多东西我还不懂，如果等我懂了，我就知道什么时候器件能直接接在一起，什么时候中间要加一段水管…… 这次课程设计，有一范例，大多数同学都是照着范例画，照着范例写说明，快是快，不过发现不了问题，学不到东西。我没照着范例画，所有计算都是按照自己设计的管长什么的量出来的数据进行的，或许有错，有疑点，不过我可以改进，可以思考，虽然时间长点，但我觉得值了。说以后想靠着工作的机会周游世界，每个国家逗留一段时间，老豆说不是不行，但估计实操起来会比较难，除非你在你那行里很出名。好吧，那咱就努力吧，只要有梦，有理想，就能走得更远。 附《设计说明》 《泵与泵站》课程设计任务书 本课程设计的任务是根据所给定的原始资料设计某城市新建给水工程的送水泵房。 一、设计目的 本课程设计的主要目的是把《泵与泵站》中所获得的理论知识加以系统化，并应用于设计工作中，使所学知识得到巩固和提高，同时培养同学们有条理地创造性地处理设计资料的独立工作能力。 二、设计基本资料 1、某城市最高日用水量为4万m3/d，时变化系数Kh=1.6，日变化系数Kd=1.3，管网起点至最不利点水头损失为12m，最不利点地面标高为20m，楼房一般四层（服务水头20m），泵站至管网起点设两条输水管（均为铸铁管），每条长500m，管径500mm，泵站处地面标高为17.2m，吸水井最高水位17.70m，最低水位14.20m，按一处火灾核算，消防流量30L/s，发生火灾时管网起点至最不利点水头损失为17.50m，管网中无水塔。 2、地区气象资料可根据设计需要由当地气象部门提供。 3、水厂为双电源进行。 三、工作内容及要求 本设计的工作内容由两部分组成： 1、说明说 2、设计图纸 其具体要求如下： 1、说明书 （1）设计任务书 （2）总述 （3）水泵设计流量及扬程 （4）水泵机组选择 （5）吸、压水管的设计 （6）机组及管路布置

泵站维护保养手册

泵站维护保养手册 一、水泵得维护与保养。 1、水泵本体 1)检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。 2)检查有无渗漏情况,若有漏水应立即进行维修。 3)补充润滑油,若油质变色、有杂质,应予更换。 4)联轴器得联接螺丝与橡胶垫圈若有损坏应予更换。 5)紧固机座螺丝并做防锈处理。 6)转动灵活、无卡壳现象,泵轴与电机轴在同一中心线上。 2、阀门、管道、附件 1)阀门开闭灵活,无卡阻现象,关闭严密、内外无漏水。 2)单向阀动作灵活、无漏水。 3)管道及各附件外表整洁美观,无裂纹,油漆完整无脱落。 4)压力表指针灵活,指示准确、表盘清晰,位置便于观察,紧固良好,表阀及接头无渗水。3、电机 1)外观整洁、铭牌清晰,各部件紧固,联轴器有防护罩,接地线连接良好。 2)拆开电机接线盒内得导线连接片,用500V兆欧表摇测电机绕组相与相、相对地间得绝 缘电阻值不低于0、5MΩ。 3)电机接线盒内三相导线及连接片连接紧密牢靠,无发热变色迹象,标志清晰。外连接 线无移动或妨碍操作。 4、控制柜 1)断开控制柜总电源,检查各转换开关,启动、停止按钮动作应灵活可靠。 2)检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器就是否完好,紧固各电器接触线头与接线端 子得接线螺丝。

3)清洁控制柜内外无灰尘。 5、试运转 1)合上控制柜内得自动空气开关,接通控制回路电源,检查电源指示应正常。 2)手动盘车,转动灵活。 3)启动水泵,观察转向、起动电流、电器动作顺序应正常。 4)观察水泵运转应平稳,无明显振动与异声,压力表指示正常,控制柜各电器无不良噪 声,三相电流不平衡度小于20%。 二、电动蝶阀、闸门得维护与保养 1、检查电动蝶阀就是否有被介质腐蚀 2、检查电动蝶阀就是否有噪音 3、检查电动蝶阀得密封性能 4、检查电动蝶阀就是否有泄漏 5、要对电动蝶阀进行定期得日常清洗 6、长期闭合得蝶阀、闸门附近会有泥沙沉积区,这些泥沙会对蝶阀得开合形成阻力。开启时,应反复做开 合动作,促使沉积泥沙得松动。若发现蝶阀、闸门附近经常有泥沙沉积现象,应经常开闭蝶阀、闸门, 以利于积沙得排除,同样对于长期不启闭得蝶阀、闸门,也应定期运转一两次,以防止锈死或淤死。 三、格栅机维护与保养 1、检查/维护 1)除驱动件、密封件及轴承外,清洁所有得零件。 2)在安装垫片之前清洁所有垫片材料得表面。 3)使用溶剂清洁端盖孔。如果孔有刻痕,蚀坑或其它损坏得迹象,则替换机架。 4)替换那些有损坏或磨损过大得零件。 5)密封轴承不能重新润滑。如发现有损坏轴承与轴承磨损,替换之。 6)完成所有要求得检查,记录归档。

制作工艺流程图软件

如何用最少的投入取得最大的产出，这是每个企业办理者都在研究的发展方向。加强作业流程建设，能够减少或许消除无效劳动，然后节约作业时间，提升作业质量和作业效率。不仅是企业，就个人 来讲，假如能正确使用好流程图，优化自己的作业流程，也能够极大的进步自己的作业效率，能够 说几乎一切的高效人士都是优异的流程图使用者。 亿图图示是一款功能强大的流程图绘制软件，使用它可以轻松绘制出各种专业的业务流程图、 数据流程图、工作流程图、事件流程图以及水平跨职能流程图等。除了拥有丰富的模板例子外，其 智能化的操作方式也是深受广大产品经理喜爱。上图是以电商购物为实例绘制的一张业务泳道流程图，使用亿图图示简单三步就能画出来，其绘图效率之高无不令人惊叹。下面就一起来看看它是怎 么做到的。 业务流程图绘制三部曲 第一步：打开软件，新建一个空白文档，然后在符号库中找到“水平跨职能图形状”，将一个动 态泳道图符号用鼠标“拖”进画布，拖进来的泳道只有三行，我们需要六行，怎么快速增加呢?先将鼠 标移至符号右上方，会出来一个提示符号，然后点击“设置行数”，将数字改成6，这个时候就会出现 6根泳道啦，你也可以在这里添加或删除泳道。

PS：点击“设置行数”时会弹出一个小窗口，在这里输入需要的泳道数量即可。 第二步：添加符号，在符号库中选择“基本流程图形状”，然后用鼠标直接拖到泳道中，这里有 个小技巧，假如你想快速更换流程图符号样式，可以将鼠标移至符号上，这时会出现一个浮动按钮，点击它可以快速更换选择不同的流程图符号样式。 并且，你将鼠标移至符号时，会出现四个小方向箭头，点击它可以快速将两个流程图连接起来，假如只有一个流程图符号，点击则会自动添加一个相同的符号进行连接。