PMC部工作推动计划

目的:

根据公司的发展需要，新组建的（公司级的）PMC部，对本部组织架构设计与现状，特制订以下工作方向及实施计划，以逐步建立完善的生产

进度与物料控制管理系统，以达到缩短订单交期、提高生产效益，降低库存量，防止呆料，提高物料/资金周转率等指标为导向。配合公司经营发展为目的。

工作原则：

1、准时化生产，提高生产效率，降低制造成本;

2、降低库存成本，减少资金点有率；

W10W11W12W13W14W15W16W17W18W19W20W21W22W23W24W25W26W27W28W29W30W31W32W33W34W35

1订单合同资料库2014-3-15

2订单评审流程优化2014-4-11

3KPI《订单评审合同准时率》分

析统计

2014-4-5

4作业员《注塑计件实施方案》

文件

2014-2-222014-2-19

5《日生产计划安排表》进一步

完善

2014-3-15

6订单合同《MPS主生产计划表》

建立

2014-4-5 7推进建立“每周产销协调会”持续

8注塑/加工包装标准产能统计分

析

持续

9《产品明细资料汇总数据库》

建立，料料汇总收集

逐步完善

10制令订单《生产达成率》分析体系建立

2014-7-5 PMC部工作推进行动计划

序号工作开展项目项次具体工作内容

3月份4月份5月份6月份7月份8月份目标完

成时间

实际完成

时间订单管理

1管理完善

（标准化

、规范

化）

生产进度

管理

11生产订单《生产管制分析表》持续

12超补料管理控制及审批流程优化

2014-7-5

13库存金额及周转率分析2014-2-14

14物料交付准时率统计2014-2-28

物料控制

管理

15PMC工作方法与生产排单，插单

技巧的课件编制与培训安排

持续

16

物料申购和库存控制技能相关知识培训安排

持续

17

报表处理的函数应用技能培训安排

持续

SOP 资料

18

要求工程配合完善以下三点资料 1.工序的标准作业时间 2.工序的标准作业人数 3.标准产能逐步完善

BOM 资料

19

要求工程配合完善以下两点资料 1.生产产品的标准用量（部分产品没有）2.标准损耗%

逐步完善

制定：郭明辉日期：

2

3

培训管理

改善提案

团队建设制定：郭明辉

1.文件已经起草完成并提交审核

2.执行方案待落实

注塑车间计时转变成计件薪资执行方案

1.排单，插单，生产进度，加班人员，加班时间控制1.标准作业工序标准时间，订单工时统计分析

2.标准产能 ，车间产能分析1.

周例会2.控制物料进度，控制生产进度及加班时间

1.须工程部安排人员完善SOP 作业标准时间及标准人数

1.计件标准单价分析

2.标准人数与标准产能分析

3.指导生产主计划MPS 制造成本与生产计划的统计分析依据

1.《生产日报表》

2.《客人订单评审合同》

车间生产管理指标考核及改善提供依据

成果

目的

提高订单管理及执行

能力，

工作推进行动计划

输出 /入（资料/文件）

销售，生产，物料供应链更匀衡

1.《客人订单》汇总整理

2.物料交期LT 统计应用

3.《订单评审合同整理分析表》

1.《员工出勤考核表》

2.《生产日报表》

3。异常工时统计报表生产产值，工时使用效率，生产成本控制分析.积效考核提供依据

1.《超补料申请单》原因分析及审批

2.《超补领料单》控制生产原料成本，成本核算及积效考核提供数据

1.《月库存分析表》控制库存资金量，防止和消除呆料

1.PMC《物料申购单》

2.供应商《送货单》

3.《物料交期统计分析表》控制物料准时交付，为准时化生产提供用料，减少库存时间。

1.《PMC教案》与《生产排单，插单技巧》课件编制培训

2.培训记录表

实际操作及面授

实际操作及面授

工程部安排人员在ERP完善SOP资料提高计划生产精准度，撑控车间生产工时效率和制造人工成本。

工程部安排人员在ERP完善BOM资料原材料成本核算，申购物料，计划用料和超补料的控制。

2014-2-28提高PMC人员工作能

力及效率