砂石分离机特点及优势
砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的沙石清洗分离及回收利用。我公司生产的混凝土砂石分离机，结合了滚筒式分离和螺旋筛式分离的特点，对易损件部分做了大量的改进，采用先进的PLC及触摸屏控制系统，实现了搅拌车洗车系统、砂石分离系统、泥浆回收系统的全自动运作。具有操作简单，智能控制，全过程无人看管，方便快捷，为客户节省大量的人力，物力、财力，日常维修方便等特点。
洗车系统可分为单车位、双车位、三车位，可以根据用户的不同要求增减，最大可到五车位同时工作。当罐车停到设定位置后，该系统会自动加水，自动冲洗，自动将溜槽内的污水及混凝土废料送入砂石分离系统处理，整个冲洗过程全部自动。
砂石分离机特点
1、结构简单，维护维修方便，维护维修简单，产品为两级分动形式，砂石分离彻底，分离出的砂子干净含水少，减少二次污染
2、内设置清筛装置，不堵网眼，石子不容易堵塞，分离彻底。
3、功率低，整个砂石分离机总功率8KW，产品更节能低耗。
4、分离物料清洁度高，分离机滚筒2/5高度始终浸在水中，也就是说分离出来的石子和沙子都是经过水洗的，表面清洁度高。出沙模式为螺旋出料，含泥含水量低
5、砂石分离机安装基础比传统简单，用户施工基础时比较节省原材料，速度快
6.易磨损部件做了强化处理，延长使用寿命。可根据生产现场地形及洗车数量情况，做专项设计。
砂石分离机安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3366 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 砂石分离机安全技术操作规程标准版本
砂石分离机安全技术操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2 范围 适用于砂石分离机的操作与维护 3 风险辨识 机械伤害、触电 4 防护用品 安全鞋、工作服帽防护手套 5 操作流程
5.1 开机前 5.1.1 检查砂石分离机现场控制柜是否正常。 5.1.2 检查斜糟、进料口搅拌叶等是否正常无堵塞。 5.2 运行中 5.2.1 检查进、出下料是否正常。 5.2.2 操作人员与外露传动部位保持安全距离，不得接触、跨越设备运转。 5.2.3 电动机运转状况是否正常，无异振或异响。 5.2.4 出现堵料等异常情况时，立即停机并向主管领导汇报排除故障后方可使用。 5.3 维护与检修维护与检修 5.3.1 对设备进行检修或维护需使用照明时，应12V 以下安全电压。
5.3.2 维护保养设备，检修时办理停送电手续。 53 / 186 5.3.3 检查各连接螺栓、紧固有无松动，并作必要的处理。 6应急措施 6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次根据伤害情况进行处置。 6.2发电触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
除砂、撇渣设备
除砂、撇渣设备 概述 工作范围 A.范围：为滕州清河污水处理厂的曝气沉砂池提供和安装 链板式刮砂机及砂水分离器、旋转式撇渣管。 B.留有远程信号显示的接口，接受监控，与厂内自控系统 通讯协议和接口统一。 C.负责指导设备安装，负责设备电缆至电控箱（柜）的电 气安装及单机调试等相关工作。负责配套控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应并安装；负责各配套控制箱（柜）之间的联动控制线缆配套供应并安装。 D.工作条件：所有的室外安装的设备应能够适合在温度为 -12°C至60°C的范围内连续工作。 E.工作原理：链板式刮砂机由减速机传动输送链条及刮板 在池内作循环运行，将池底部泥渣刮进集泥坑。砂水分离器用来分离从沉砂池中抽出的液体中的砂。水落入进水斗，斗内水量恒定。这部分水量起分类器的作用使砂沉到池底。螺旋桨的低速旋转将聚集的砂沿着按阿基米德螺线原理设计的螺旋排到出口。旋转式撇渣管是用于对曝气沉砂池的液面浮渣进行撇除。 F.整机性能：
a)链板式刮砂机必须满足曝气沉砂池的排砂需要，并 保证吸砂时无积砂死角。 b)链板式刮砂机可根据实际工况作间歇运行，但必要 时也能连续运行。整台设备运转平稳正常，不得有冲击，振动和不正常的响声。 G.设备使用寿命：链板式刮砂机无故障工作时间不少于10000小时，整机使用寿命应不少于15年。 H.预埋件相连的部件。 设计要求 I.按下面工艺设计参数提供除砂、撇渣设备。
J.链板刮砂机 a)链板刮砂机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。 b)传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减速机、滚子链、主链轮以及机座等组成。该传动装置传递效率高，扭矩大，运行平稳，噪音低。在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。电机减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的倍。套筒滚子链的设计已考虑在最大载荷下，仍可安全可靠运行，其安全系数不少于5。并设置张紧轮，避免了链条过度松弛而影响传动效果。 c)从动轮（轴）装置共有2组，主要由从动轮轴、导向滚轮、轴承座以及轴承座架等组成。导向滚轮采用ZG35铸钢浇铸并精加工而成，轴承的润滑采用压力清水润滑形式。 d)主动轮（轴）装置主要由主动轮轴、被动链轮、驱动主动链轮、轴承座以及轴承座架等组成，传动链轮采用ZG35#铸钢精密铸造，并精加工而成。
【CN210171876U】一种砂石分离机【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920457165.X (22)申请日 2019.04.04 (73)专利权人 温州市三箭混凝土有限公司 地址 325000 浙江省温州市鹿城区山福镇 沙头组团纬二路 (72)发明人 段天诚 (51)Int.Cl. B07B 1/22(2006.01) B07B 1/52(2006.01) (54)实用新型名称一种砂石分离机(57)摘要本实用新型公开了一种砂石分离机，其技术方案要点是：包括机架、转动连接在机架上的滚筒，滚筒呈倾斜设置，滚筒的外壁设置成筛网，滚筒内设有转动轴，滚筒与转动轴同轴连接，转动轴上设有外部驱动源，还包括移动块、移动组件，移动块滑动连接在机架上，移动块朝向滚筒的侧面上设有刷子，刷子的刷毛抵在滚筒侧壁上，移动组件用于驱动移动块沿滚筒的长度方向在滚筒两端来回移动。利用滚筒的转动，来对刷子所在的滚筒周向侧壁进行清理，利用移动组件对移动块的来回移动，使刷子能够对滚筒不同位置的周向侧壁进行清理，从而能够对整个滚筒的外壁起到清理作用，并且清理工作是在滚筒运转下进行的， 尽可能减少石子堵塞对分离工作的影响。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 210171876 U 2020.03.24 C N 210171876 U
权 利 要 求 书1/1页CN 210171876 U 1.一种砂石分离机，包括机架(1)、转动连接在机架(1)上的滚筒(2)，所述滚筒(2)呈倾斜设置，所述滚筒(2)的外壁设置成筛网，所述滚筒(2)内设有转动轴(21)，所述滚筒(2)与转动轴(21)同轴连接，所述转动轴(21)上设有外部驱动源(22)，其特征是：还包括移动块(3)、移动组件(4)，所述移动块(3)滑动连接在机架(1)上，所述移动块(3)朝向滚筒(2)的侧面上设有刷子(8)，所述刷子(8)的刷毛抵在滚筒(2)侧壁上，所述移动组件(4)用于驱动移动块(3)沿滚筒(2)的长度方向在滚筒(2)两端来回移动。 2.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征是：所述移动组件(4)包括丝杆（41）、驱动电机(42)，所述丝杆(41)转动连接在机架(1)上，所述丝杆(41)的长度方向与滚筒(2)的长度方向相同，所述丝杆(41)螺纹连接在移动块(3)上，所述驱动电机(42)的输出轴与丝杆(41)同轴连接。 3.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征是：所述移动块(3)处在滚筒(2)的背离地面的一侧。 4.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征是：所述机架(1)两侧均设有第一挡板(5)，所述第一挡板(5)倾斜朝下设置，两个第一挡板(5)相对的面均朝向滚筒(2)。 5.根据权利要求3所述的一种砂石分离机，其特征是：所述机架(1)的两侧均设有第二挡板(6)，所述第二挡板(6)竖直朝上设置。 6.根据权利要求5所述的一种砂石分离机，其特征是：两个第二挡板(6)相对的面上设有滑槽(61)，所述滑槽(61)沿滚筒(2)的长度方向设置，所述移动块(3)两端均设有连接板(7)，两个连接板(7)分别滑动连接在两个滑槽(61)中。 7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种砂石分离机，其特征是：所述移动块（3）朝向滚筒(2)的侧面为与滚筒(2)外壁相适配的弧形面，所述刷子(8)有多个，多个刷子(8)均匀分布在弧形面上。 2
商品混凝土搅拌站沙石分离技术
砂石分离机 －--节能减排、低碳、可持续发展的产品 混凝土企业废水、废渣回收应用技术 公司自2００7年１0月投资3０多万元,购买了**公司先进的废水、废渣回收再利用技术和设备,已彻底改变了以前不管晴天或雨天进厂就要穿雨鞋的脏、乱、差的局面，使厂区面貌焕然一新。 一、商品混凝土企业废水、废渣回收再利用应用技术的意义 我们企业自从03年开始投产,随着生产量的逐年增加，每年至少分两次对推积如山的混凝土废渣进行处理,费用高达2-3万元巨资;废水靠沉淀池也不能从根本上解决问题，还严重影响了周围生态环境。自从使用＊*公司自动废水、废渣回收再利用技术和设备后,已真正做到了混凝土中砂石、浆水全部回收，环保零排放。现在的厂区整洁、环境优美,同时也大大增强了职工的环保意识。随着杭州城市建设的突飞猛进,鳞次栉比的商品房、经济适用房、各种住宅小区不断开发，商品混凝土的使用越来越多,可砂石原材料资源却越来越短缺，我们现在的任务不光要减少资源的浪费，还要充分利用废弃物,使之变废为宝。混凝土废料回收系统就是通过冲洗砂石后使它重新再用,不仅减少了资源的浪费,大大节约了原材料，降低了生产成本。同时从根本上解决了环境的保护，彻底改变了厂容厂貌。我们曾做了一个月的废渣统计,废渣２９8.27吨，其中砂:８５.93吨，碎石:２1２.49吨。当月生产混凝土32838.5立方米,平均每方产生废料9．1千克,以
砂每吨48元,碎石每吨２5元,一年以生产40万方混凝土计，可节约生产成本10万余元,两年多时间可回收设备投资成本。 二、混凝土废水、废渣分离和回收技术 分离回收设备：整套设备占地约2５0平方米，有四个搅拌池，一个清水池，搅拌池内的搅拌器自动间歇运行,保证浆水不沉淀;搅拌池内设置有水位控制器，控制泵自动补充池内水量。每条生产线配置一套浆水回收系统，由工程用潜水排污泵、输送管道、搅拌储水箱、 水位控制器和气动蝶阀构成。 分离作业:当冲洗车辆进入洗车位后,给水系统自动放水,搅拌车顺旋将里面的剩余浆料冲洗干净，逆转将搅拌筒内水排空,进入分离主机导料槽，分离机工作，将砂、石、水泥浆分离,废水流入搅拌池,砂石进入堆料仓，整个分离工作完成。 三、废水、废渣再利用技术 1、含固量测定 我们经过1３0次不定时取样测试：洗车峰值最高含固量可达1１.0－1３．0％,下午最小只有１.0-3．0%，常规情况下为5.0-8.0% 之间。 2、废水成分分析 3、废渣粗骨料粒径分析
混凝土搅拌站污水处理方案
商品混凝土搅拌站污水处理方案 商品混凝土搅拌站在生产经营的过程中不可避免产生大量废水，这种废水不但含有砂石、水泥等常规建筑材料。同时也含有各种类型的混凝土添加剂，如果直接排放。会给自然环境造成严重的污染．目前也没有专门针对这部分污水的净化处理设备。本文介绍一种搅拌站废水循环使用的方法，即先将废水进行同液分离、然后再进行多级沉淀转换成生产用水，并重点介绍SIMENS的S7-200系YIJPLC在污水处理控制系统中的应用。 1污水处理系统 1.1流程图 图I为搅拌站污水处理流程图，在该企业的污水处理方案设计中，将清洗混凝土输送车、输送泵等所产生的废水经过砂石分离设备的固、液分离，然后沙石再经过设备的二级分离，分别被回收送回沙石原料场，供生产使用，而浆水沿着污水管道流进级联沉淀池，经过一、二、三级沉淀，进入清水池，然后再供洗车使用，或者作为由一级沉淀池直接进入污水井，再作为部分的生产用水，这样循环使用，内部处理、消耗污水，82 CMTM 2012．04做到污水零排放的目的。 从流程图上可以看出，无论是洗车场产生的废水，还是搅拌站清洗或者场地清洗产生的废水，经过该污水处理系统以后一部分作为原材料送到搅拌站生产成混凝土，一部分经过多级沉淀后供洗车场、作业场地以及搅拌站清洗使用，没有向外排放污水，达到零污水排放的环保设计理念。
1.2污水处理工程布置图 如图2污水处理工程布置图所示，污水处理系统由清洗接料槽、混凝土清洗回收设备、l～3级沉淀过滤池、浆水池、l～3号污水搅拌器、污水输送管路，输送车清洗管路和电气控制系统等部分组成。其中： (1)清洗接料槽：将洗车产生的废水汇集送至混凝土清洗回收设备； (2)混凝土清洗回收设备：将废水的固液以及砂石分离，分离的泥浆水通过管道流至沉淀池，而分离出来的砂、石分别送回原料场中作为生产原料； (3)污水输送管路：将污水汇集流送到清洗设备或者沉淀池等； (4)输送车清洗管路：从沉淀清水池中抽取清水洗车、场地清理、设备清洗等； (5)浆水池搅拌装置：污水池中的污水一旦沉积一方面可能堵塞污水泵，造成无法将污水泵送至搅拌站生产的后果，一方面也会早晨污水成分不均匀，影响到混凝土质量的稳定性； (6)浆水池：分离设备排放出来的浆水，通过污水沟流到浆水池。三个浆水池上都装有搅拌器，为了保证浆水成分均匀不沉淀，离析，搅拌器必须周期性搅拌均匀。生产时，污水泵抽取浆水池里面，被输送到搅拌站的浆水计量系统中，与一定比例的清水一起成为搅拌混凝土的材料。
铝合金熔炼工艺流程和操作工艺
铝合金熔炼工艺流程和操作工艺(一) 装料 熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有： 1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。 装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。 小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。 炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。 炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。 2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装料要求外，在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可以减少损耗。 3、电炉装料时，应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则容易引起短路。 熔化 炉料装完后即可升温。熔化是从固态转变为液态的过程。这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。 A、覆盖 熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。 覆盖剂种类及用量 炉型及制品电气熔炼煤气炉熔炼 覆盖剂用量普通制品特殊制品普通制品特殊制品 （占投量） /% 0.4-0.5 0.5-0.6 1-2 2-4 覆盖剂种类粉状熔剂 Kcl：Nacl按1：1混合 B、加铜、加锌 当炉料熔化一部分后，即可向液体中均匀加入锌锭或铜板，以熔池中的熔体刚好能淹没住锌锭和铜板为宜。 这时应强调的是，铜板的熔点为1083℃，在铝合金熔炼温度范围内，铜是溶解在铝合金熔体中。因此，铜板如果加得过早，熔体未能将其盖住，这样将增加铜板的烧损；反之如果加得过晚，铜板来不及溶解和扩散，将延长熔化时间，影响合金的化学成分控制。 电炉熔炼时，应尽量避免更换电阻丝带，以防脏物落入熔体中，污染金属。 C、搅动熔体 熔化过程中应注意防止熔体过热，特别是天然气炉（或煤气炉）熔炼时炉膛温度高达1200℃，在这样高的温度下容易产生局部过热。为此当炉料熔化之后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化.
ZSF型砂水分离器操作规范
ZSF型砂水分离器操作规范 点军污水厂ZSF型砂水分离器型号ZSF-320，电机功率0.37KW，螺旋外径280mm，处理水量7.2㎡/h. 一．适用范围： ZSF型砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。ZSF型砂水分离器主要由无轴螺旋、尼龙衬垫、U型槽、水箱、导流板和驱动装置等组成 二．工作原理： 砂水混合液从砂水分离器一端顶部输入贮水箱，混合液中比重较大的固体如砂粒等沉淀于贮水箱下部的U形槽中，在无轴螺旋体的推动下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后从排砂口排出，而与砂分离的水则从溢流口排出，进入厂内污水管道
启动前的准备 1.设备结构简单，只需在沉砂池工作时，启动砂水分离器。 2.启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当； 3.检查电源装置是否安全可靠、电压是否正常。 4.打开管路中砂水分离器入水阀； 5.启动电机，检查无轴螺旋的旋转方向是否正确，螺旋旋转 时向上提升即可 （二）运行中的检查
?检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象； ?注入污水，检查是否有异常噪音及振动； ?正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是 否正常。 ?检查排砂性，是否因水量过大而溢流。 （三）停车 1.正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器； 2.紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。 （四）保养与维护 1.间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然后开启砂水分离器，关闭压缩空气； 2.定期检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换；（该润滑油采用90#工业齿轮油）设备必须2个月进行一次保养维护，对设备进行全面的清理 3.定期检查尼龙衬垫有无磨损。（目视检查）如需更换衬
砂石分离机安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-4538 （操作规程范本系列） 砂石分离机安全操作规程 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
砂石分离机安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度，严禁闲杂人员进行操作。 2、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。 3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次，以免堵塞。 4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。 5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，一保障安全。 6、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停
钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。 7、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。 8、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
选型指导-砂水分离器
宜正电商设备选型手册（一） 固液分离设备之砂水分离器1. 设备简介 1.1 工作原理 砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿倾斜的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒。 1.2 设备种类 1.2.1 旋流沉砂池、砂水分离器一体机（如图）： 在砂水分离器前端设有一个简易的旋流沉砂设备，它的主要作用就是在砂水混合液进入砂水分离器水箱之前进行预处理，在离心力的作用下，大颗粒物均从混合液中分离出来沿着池壁掉入砂水分离器水箱，提高分离效率，适用于负荷较高的水质。 1.2.2 砂水分离器单体设备
1.3 主要组成 螺旋式砂水分离器由：无轴螺旋体、衬板、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。 1.4 适用场合 适用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。 2. 选型说明 2.1 型号说明 LSF260 螺旋槽体宽度（mm） 螺旋式砂水分离器 2.2 选型参数 处理水量（能分离出粒径大于等于0.2mm砂粒）
输送角度 输送长度 支腿长度 2.3 选型步骤 2.3.1 确定设备型号 根据客户提供处理水量确定设备型号，常见型号：LSF260、LSF320、LSF355、LSF420，处理水量参数见下表： 比如，处理水量为20m3/h，则选择LSF260即可。 输送螺旋体的参数 2.3.2 设备安装角度 通常设备的安装角度在20°~30°之间可选。 2.3.3 设备输送长度 需要根据实际需要确定输送长度；根据实际需要定制，但原则不超过下表中各型号中的最大输送长度。
砂水分离器技术说明
LSF砂水分离器技术说明 （一）简述及工作原理 LSF型砂水分离器旋流沉砂池配套设备，对抽出的砂水混合液作进一步砂水分离和输出砂粒，具有较高的分离和回收率，设备采用无轴螺旋输砂，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。工作原理为砂水混合液从进水管进入本设备，砂粒由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水堰溢出。通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。 （二）砂水分离器技术参数表
（三）主要部件及结构特点 砂水分离器主要由沉清槽、上清液溢流口、螺旋体、驱动装置、排放阀、U 型输送槽、耐磨衬圈、轴承箱体、盖板、出砂口和支架等部件组成。 ①螺旋体 它是由螺旋叶片采用耐磨合金钢，经特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度不小于80mm，其厚度不小于16mm，以保证在最大挤压作用下其变形量最小。 ②轴承箱体 它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。 ③驱动装置 输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减
螺旋砂水分离机技术说明书
砂水分离器 说 明 书 新河县中水水利机械厂
砂水分离器技术说明书 1、简介 2、主要特点 3、结构及工作原理 4、安装、调试 5、适用范围 6、安装说明 7、使用和维护保养 8、技术参数 一、简介 砂水分离器是沉砂池除砂系统的配套设备，其作用是将从沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。 二、主要特点 1．砂水分离机的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。 2．砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2nn的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。 3．在正常情况下，砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂
泵的性能相配。在必要的时候，也可以连续运行。 4．砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质多采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和钢度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或拉长。 5．无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。6．砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢或碳钢连接。 7．砂水分离机进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。8．砂水分享机及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。 9．U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。 10．设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不用维修。 11．驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。 三、结构及工作原理 砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱，导流
砂水分离器说明书
SF-260砂水分离器安装、操作、维护 说 明 书一、用途 螺旋式砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行 砂水分离。 二、结构及工作原理 螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱，导流板和驱动装置等 组成。当砂水混合液从分离器的一端项部 输入水箱，混合液中较大的如砂粒等将沉 积于U形槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒 沿斜置的U形槽底提升，离开液面后继续 推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂 口卸置砂桶，而与砂分离后的水则从溢流 口排出并送往厂内进水池。 三、特点 1、砂水分离机的沉淀装置和输砂装 置为封闭式一体化结构，并具有 结构紧凑、重量轻、高工作可靠 性、维修工作量少等特点。
2、砂水分离器分离效率可达96%～ 98%，可分离出粒径≥0.2nn的颗 粒，回收率不低于98%；直径大 于0.1mm的砂砾去除率不小于 80%。 3、在正常情况下，砂水分离机与泵 式沉砂器和储砂间的砂泵的性能 相配。在必要的时候，也可以连 续运行。 4、砂水分离机的壳体、支架、输砂 器等重要部件的材质采用不锈 钢制作，U型槽内的输送螺旋形 式为无轴螺旋，其结构设计为保 证物料流通，无堵塞；无轴螺旋 体具有足够的强度和钢度，保证 在最大的工作荷载下，不会产生 影响使之变形或拉长。 5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、 耐磨、自动润滑。 6、砂水分离机的分离池采用不锈钢 加工焊接而成，底部为半圆形， 用于支撑螺旋输送器。进水口和 溢流管安装在容器的上部，排水 管安装在下部便于维修。所有管 件和法兰盘采用不锈钢。 7、砂水分离机进出管品径设计能防 止水中杂物的堵塞。 8、砂水分享机及输助件的配置适合 连续工作和间歇工作的要求。 9、U型螺旋槽内装有足够数量的可 换衬体，结构简单，使用寿命长， 便于更换。 10、设备中没有高速运转零件，因此 螺杆磨损低，几乎不粉墨登场维 修。 11、驱动装置采用轴装式减速机，输 出轴与螺旋器直联。 四、安装及操作
砂石分离机安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A91947 砂石分离机安全技术操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
砂石分离机安全技术操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2 范围 适用于砂石分离机的操作与维护 3 风险辨识 机械伤害、触电 4 防护用品 安全鞋、工作服帽防护手套 5 操作流程
5.1 开机前 5.1.1 检查砂石分离机现场控制柜是否正常。 5.1.2 检查斜糟、进料口搅拌叶等是否正常无堵塞。 5.2 运行中 5.2.1 检查进、出下料是否正常。 5.2.2 操作人员与外露传动部位保持安全距离，不得接触、跨越设备运转。 5.2.3 电动机运转状况是否正常，无异振或异响。 5.2.4 出现堵料等异常情况时，立即停机并向主管领导汇报排除故障后方可使用。 5.3 维护与检修维护与检修 5.3.1 对设备进行检修或维护需使用照明时，应12V 以下安全电压。
SF320砂水分离器
SF320螺旋砂水分离器技术说明 一、主要技术参数 ·砂水含水率：＜60％ ·分离效率：98% ·砂粒直径：0.2mm ·处理能力：Q=12-20L/S ·U型槽直径：B=320mm ·螺旋直径：D=280mm ·转速：V=5r/min ·出砂口高度：H=~1.75m ·倾角：α=25° ·电机功率：N=0.37kw ·电机防护等级：IP55 ·电机绝缘等级：F级 ·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要机构及工作原理 螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。 1 主要结构 ⑴驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。 ⑵螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送
流畅无堵塞。 ⑶螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。 ⑷螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。 2 工作原理 来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60％。 三、主要零件材料 ·螺旋体：16Mn锰钢 ·水箱：304不锈钢 ·U形槽：304不锈钢 ·衬条：尼龙 ·紧固件：不锈钢 四、电器控制系统 螺旋砂水分离器设手动控制和自动控制，自动控制由远程PLC 完成。砂水分离器可与沉砂池吸砂泵联锁动作。PLC在得到吸砂机运行信号后，即启动砂水分离器，当吸砂机完成一次运行停止后，砂水分离器还继续运行一段时间。
砂石分离机安全操作规程示范文本
砂石分离机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
砂石分离机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度，严 禁闲杂人员进行操作。 2、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干 净，以防混凝土固化。 3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次，以 免堵塞。 4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润 滑。 5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，一保障安 全。 6、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断 开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除
故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。 7、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。 8、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
砂水分离器
螺旋砂水分离器技术说明 一、主要技术参数 ·设备编号：2-9M-01~02 ·设备型号：SF320 ·安装位置：细格栅间 ·数量：2套 ·砂水含水率：＜60％ ·分离效率：98% ·砂粒直径：0.1mm ·处理能力：Q=12-20L/S ·U型槽直径：B=320mm ·螺旋直径：D=280mm ·转速：V=5r/min ·出砂口高度： H=~1.75m ·倾角：α=25° ·电机功率：N=0.37kw ·电机防护等级：IP55 ·电机绝缘等级：F级 ·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要机构及工作原理 螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的最大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。 1 主要结构 ⑴驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。 螺旋体的驱动装置采用国际知名品牌的齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。电机应适用于户
外使用，防护等级
IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于最大实耗功率10％以上。 ⑵螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。 ⑶螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。 螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。 ⑷螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。 2 工作原理 来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60％。 三、主要零件材料 ·槽本体（包括密封盖）材料为不锈钢304。 ·螺旋体材料为耐磨耐蚀特种钢。 ·螺栓等紧固件材料为不锈钢316。 ·电机减速机 NORD（苏州）传动设备有限公司或SEW（苏州）传动设备有限公司或等同 四、电器控制系统 由配套供应的电控箱控制。 其他详细技术要求参见《机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。 砂水分离器的运行应与输砂泵联动，此外控制柜（箱）应具备与输砂系统连接的无源干接点外接端子。信号内容详见招标图：PLC01~PLC04 I/O清单，信号要求详见仪控章节。 五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（
砂石分离机工艺流程_砂石分离机厂家哪家好
砂石分离机工艺流程_砂石分离机厂家哪家好 砂石分离机在矿产行业中经常会见到，砂石分离机工艺流程并没有想象中的那么复杂，有传统的方法可以分离砂石，也有一款沙石分离机可以更好地将砂石分离，使用砂石分离机不仅能提高工作效率，而且简单易操作，安全又环保。今天就由汉一设备厂的相关工作人员给大家介绍一下砂石分离机工艺流程以及其他相关资讯，以便让大家有更好的了解。 【砂石分离机-概述】 随着预拌混凝土行业 的迅猛发展，自然资 源日益紧缺，商混站 的环保问题就逐渐浮 出水面，越来越引起 人们的重视。“三废” 中商混公司虽基本无 “废气”排放，但“废 渣”、“废水”的产生量还是可观的。因为搅拌设备及搅拌运输车都有一定的出料残留率，而在生产过程中有时也会难免产生多余的或需处置的废弃混凝土，为避免这些“废渣”在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗。 由于这些“废水”、“废渣”都具有强碱性，PH值可达12左右，并含有大量水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放，就会殃及农田水利，堵塞市政设施，严重影响环境。如果运用砂石分离及浆水回收装置，先将洗刷水中的砂、石分离出来并运回相应料场继续使用，再将搅拌均匀的浆水采取一定的技术措施用于混凝土的搅拌，内部形成闭路循环，就可以基本实现了“三废”的零排放。在保证质量的前提下，既保护了环境，又节约了资源。 【砂石分离机-工艺流程】
混凝土砂石分离浆水回收设备主要由进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，混合料浆经进料口流入搅拌分离机，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，对残留混凝土进行充分清洗。 水泥浆水不断从分离机底部的出浆口流出，经导浆槽流入浆池。清洗过的砂、石子在搅拌分离机内螺旋叶片的推动下通过皮带机进入筛分系统;砂、石分离后经各自的出料口落入料场。由浆槽流入浆池的水泥浆水被采用叠加法与清水按规定比例计量拌和混凝土。分离出的砂、石及浆水的再利用。 分离砂、石时只要有足够的水冲洗，使石子的含泥量小于百分之一、砂的含泥量小于百分之三是没有问题的，虽然分离出的砂中的细料成分减少，级配改变，但由于其在料场中所占比例太小，不影响使用。 【砂石分离机-操作规程】 砂石分离机主要用于混凝 土搅拌站周转用搅拌车的 清洗和弃物中的砂、石、 泥浆等的分离、收集、再 利用。即可切实有效的解 决了混凝土的污染问题， 又能经济合理地节约了宝贵的建筑资源。实属混凝土搅拌站不可忽缺的配套回收设备。砂石分离机主要由分离系统、供排水系统、电控系统、润滑系统组成。 分离系统采用目前分离效果较好的排孔滚动筛，并配置自动扫石机构和先进的光电自动化控制系统，本机主要用于混凝土搅拌站的搅拌车清洗及剩余废弃混凝土、沙石、水的分离回收再利用，该装置的使用可彻底解决废弃混凝土污染问题，并可节约资源。 不但能将搅拌车中的废弃混凝土中的砂，石，浆水一次性全自动分离清洗，并保证砂，石，水再利用，污水通过三级沉淀池，沉淀后再抽入机内循环使用，彻底实现了污水的零排放，既节约了资源，又保
旋流沉砂系列技术选型介绍(制作样本专用)
旋流沉砂系列 1、WXL 型旋流沉砂池除砂机 2、WSF 型螺旋砂水分离器 1、WXL 型旋流沉砂池除砂机 型号说明： 产品概述： 我公司设计生产的WXL 型旋流沉砂池除砂机是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。主要用对水源中颗粒状无机物的去除，以保障水处理后续工序设备的正常运行。旋流沉砂池除砂机利用水力旋流，使泥砂和有机物分开达到除砂目的，广泛用于城市大、中、小型水处理工程及城镇宾馆、厂矿、企事业单位中前置预处理工序。 工作原理： WXL 型旋流沉砂池除污机由叶轮、传动轴、电机、减速器和吸砂系统组成。 污水由流入口切线方向流入沉砂区，进水渠道设一跌水堰，使可能沉积在渠道底部的沙子向下滑入沉砂池；还设有一挡板，使水流及砂子进入沉砂池时向池底流行，并加强附壁效应。在沉砂池中间设有可调速的桨板，使池内的水流保持环流。桨板、挡板和进水水流组合在一起，旋转的涡轮叶片使砂粒呈螺旋形流动，促进有机物和砂粒的分离，由于所受离心力不同，相对密度较大的砂粒被甩向池壁，在重力作用下沉入砂斗；而较轻的有机物，则在沉砂池中间部分与砂子分离，有机物随出水旋流带出池外。通过调整转速，可以达到最佳的沉砂效果。砂斗内沉砂可以采用空气提升、排沙泵排沙等方式排除，再经过砂水分离达到清洁排沙的标准。 技术参数： 型号 处理量 （m3/h ） 叶轮转 速 功率 (Kw) 排砂量 (L/s) 鼓风机 风量 风压 功率 旋流沉砂池除砂机 处理量（m3/h ） 吸砂方式： P-潜污泵提砂 A-中心气提砂 WXL-□×□
性能特点： 1、结构紧凑，占地面积小，约为普通沉砂池面积的三分之一，设备投资省； 2、驱动功率小，节约能源，运行费用低； 3、沉砂效果好，去除水源中无机物砂砾尤为显著； 4、传动效率高，机械磨损小，设备故障少，运行管理和维护方便； 5、根据水源不同水质，采用耐腐蚀材料，设备耐久性强； 6、工艺布置灵活方便，易于配套组合，适应工程不同时期分段建设需要。
砂石分离机安全技术操作规程(最新版)
砂石分离机安全技术操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0650
砂石分离机安全技术操作规程(最新版) 1目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2范围 适用于砂石分离机的操作与维护 3风险辨识 机械伤害、触电 4防护用品 安全鞋、工作服帽防护手套 5操作流程 5.1开机前 5.1.1检查砂石分离机现场控制柜是否正常。 5.1.2检查斜糟、进料口搅拌叶等是否正常无堵塞。
5.2运行中 5.2.1检查进、出下料是否正常。 5.2.2操作人员与外露传动部位保持安全距离，不得接触、跨越设备运转。 5.2.3电动机运转状况是否正常，无异振或异响。 5.2.4出现堵料等异常情况时，立即停机并向主管领导汇报排除故障后方可使用。 5.3维护与检修维护与检修 5.3.1对设备进行检修或维护需使用照明时，应12V以下安全电压。 5.3.2维护保养设备，检修时办理停送电手续。 53/186 5.3.3检查各连接螺栓、紧固有无松动，并作必要的处理。 6应急措施 6.1发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次根据伤害情况进行处置。
混凝土砂石分离机产品企业标准
混凝土砂石分离机产品企业标准 1 范围 本标准规定了分离机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、产品随行文件。 本标准适用于FH-30砂石分离机（以下简称分离机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5226.1 机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306-1991 标牌 JB/T 5946-1991 工程机械涂装通用技术条件 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JG/T 5079.2-1996 建筑机械与设备噪声测量方法 QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层 3 产品型号及技术参数 3.1 产品型号 3.1.1 型号编制 产品型号编制根据产品用途特征和产品生产能力。 3.1.2 型号说明 FH - 30 生产率（t/h） 砂石分离机（用于混凝土砂石分离） 3.2 产品技术参数 产品技术参数见表1。 表1 产品技术参数
3.3 主要总成 3.3.1 壳体总成 壳体总成由上下壳体组成，为焊接结构件。 3.3.2 筛分系统 筒体内外壁焊装螺旋叶片，筒壁带筛孔，筒体两端焊装支撑轴。 3.3.3 传动系统 由电机、减速机、联轴器和皮带等组成。电机外接电源为三相380V。 3.3.4 控制系统 控制系统由控制电路、中间继电器、时间继电器和辅助电器组成，能全自动地控制砂石分离机动作，并协调水循环过程。控制电压为直流24V。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 分离机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造和验收。 4.1.2 用于分离机关键件应符合国家相关标准，并有制造厂的合格证明。 4.1.3 分离机零部件应经公司检验部门检验或验证合格后方能用于加工装配。 4.2 外观质量 4.2.1 分离机外形尺寸应符合表1的规定。 4.2.2 分离机外露黑色金属件均应进行防腐处理，油漆应符合JB/T 5946的要求，镀层及化学处理层应符合QC/T 625的要求。 4.2.3 分离机各种设备及零部件安装应位置正确、联接牢靠。 4.2.4 分离机应适与搅拌站配套使用。 4.2.5 分离机各轴承和摩擦面应涂注润滑剂。 4.2.6 分离机构件不应有不合理可伤人的锐边、尖角和突出物。 4.2.7 分离机产品标牌、指示牌应图文清晰、固定于合适位置且安装牢固、端正。 4.2.8 分离机应在合适位置粘贴必要的安全警示标志。 4.2.9 分离机应有吊装装置并标明起吊位置，除非本身结构形状适合于吊装。 4.3 安全要求 4.3.1 分离机传动装置应安全防护装置，在操作人员遵守操作规程的条件下，安全防护装置应确保人身的安全。安全防护装置应便于安装和拆卸，不应触及传动装置，人正常触及时不应变形或位移导致与传动装置触及。 4.3.2 分离机回转连接件应有可靠的防松措施。 4.4 传动和控制装置 4.4.1 运动部件应运转平稳，无阻滞、无干涉、无异响、无异振等异常现象；控制系统应逻辑关系正确。 4.4.2 分离机电气系统应符合GB 5226.1的有关的规定。 4.4.3 电器线路应排列整齐，夹持牢固，不应有接触不良、松脱和摩擦现象。 4.4.4 分离机使用时电机、传动装置表面温升不应大于45°，筛筒不应发生变形、断裂。 4.5 性能和可靠性 4.5.1 分离机运行时不应有漏浆现象。 4.5.2 分离机筛筒转速应符合表1的规定。 4.5.3 当待分离未凝固混凝土及其所用原材料符合相关标准时，分离机应能从未凝固混凝土中分离出符合JGJ 52要求的沙、石。 4.5.4 分离机实际生产率不应低于表1规定值的85%。 4.5.5 分离机工作噪声应不大于86dB（A）。