【CN209446811U】一种防刮型单侧入光的玻璃导光板结构【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920206003.9

(22)申请日 2019.02.18

(73)专利权人 东莞市银泰丰光学科技有限公司

地址 523981 广东省东莞市沙田镇阇西村

银通路

(72)发明人 李飞　张宽　周富强　汪剑飞　

向雄峰　

(74)专利代理机构 东莞市永桥知识产权代理事

务所(普通合伙) 44400

代理人 何新华

(51)Int.Cl.

G02B 6/00(2006.01)

(54)实用新型名称一种防刮型单侧入光的玻璃导光板结构(57)摘要本实用新型系提供一种防刮型单侧入光的玻璃导光板结构，包括玻璃板，玻璃板的背面设有导光网点层，导光网点层远离玻璃板的一侧覆盖有第一防刮保护层；玻璃板一侧的端面外设有光源，玻璃板远离光源一侧的端面上设有集光防刮结构，集光防刮结构包括反光层，反光层远离玻璃板的一侧覆盖有第二防刮保护层。本实用新型能够有效收集光线进行利用，从而确保玻璃导光板正面出射的光通量足够大，玻璃导光板的光调节性能好，且光反射结构和导光网点结构的的外表面均设置有可靠的防刮花结构，能够有效确保光反射、折射结构的性能，可有效确保玻璃导

光板的使用寿命。权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 209446811 U 2019.09.27

C N 209446811

U

权　利　要　求　书1/1页CN 209446811 U

1.一种防刮型单侧入光的玻璃导光板结构，其特征在于，包括玻璃板(10)，所述玻璃板(10)的背面设有导光网点层(11)，所述导光网点层(11)远离所述玻璃板(10)的一侧覆盖有第一防刮保护层(12)；所述玻璃板(10)一侧的端面外设有光源(20)，所述玻璃板(10)远离所述光源(20)一侧的端面上设有集光防刮结构(30)，所述集光防刮结构(30)包括反光层(31)，所述反光层(31)远离所述玻璃板(10)的一侧覆盖有第二防刮保护层(32)。

2.根据权利要求1所述的一种防刮型单侧入光的玻璃导光板结构，其特征在于，所述导光网点层(11)包括若干导光油墨点，所述导光油墨点的分布密度向远离所述光源(20)的一侧逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的一种防刮型单侧入光的玻璃导光板结构，其特征在于，所述第一防刮保护层(12)和所述第二防刮保护层(32)均为UV透明光油层。

4.根据权利要求1所述的一种防刮型单侧入光的玻璃导光板结构，其特征在于，所述光源(20)为LED灯条。

5.根据权利要求1所述的一种防刮型单侧入光的玻璃导光板结构，其特征在于，所述光源(20)两侧的所述玻璃板(10)端面均设有所述集光防刮结构(30)。

6.根据权利要求1所述的一种防刮型单侧入光的玻璃导光板结构，其特征在于，所述反光层(31)为亮银反光层。

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导光板的详细介绍

导光板（Light Guide）简介和制作流程 2010-12-16 08:59 导光板的介绍和制作工艺 导光板（Light Guide）这个词是从英语翻译过来的，其产生是为了应用于LCD，为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过程中重要关键的零部件导光板也随着下游产品的需要进而开始有些不同的改变。 导光板的功能和要求 导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。导光板的分类 一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后： 1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板） 平板：导光板从入光处来看为长方形。 楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。 2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式 印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR 和UV两种。 非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影法（Stamper）、内部扩散。 3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。 侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。 直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。 4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。 射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形. 裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。 导光板制造过程 在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材 1、所需要之部材和工具 a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨 b.裁切：光学级PMMA平板、油墨 2、光学级PMMA颗粒、平板： 无论是用何种生产方式所制作出来的导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，其分类又有PMMA颗粒和PMMA平板PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后做出光学级PMMA颗粒（已可提供射出成形所始用），再将光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制

导光板

导光板 编辑词条分享 导光板是一种光学材料，主要用的材质是PMMA（亚克力或称有机玻璃）。设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级压克力为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。 编辑摘要 导光板是一种光学材料，主要用的材质是PMMA（亚克力或称有机玻璃）。设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级压克力为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。 经过特殊的科学的加工后的透明亚克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL冷阴极灯管、发光二极管等光源，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后亚克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。 制作导光板的材料 折射率：两种介质的折射率之比称为相对折射率，在工程光学中常把空气折射率当作1，而其他介质的折射率就是对空气的相对折射率； 光波导：光电磁波的全反射现象使光波局限在波导及其周围有限区域内传播； 入射角：光射到两种介质的界面时，入射光线与界面法线之间的夹角； 反射角：光射到界面发生反射时，反射光线与界面法线之间的夹角； 色散：无色透明物体折射率随光的波长减小而增大的现象称为色散； 紫外线：对紫外线光透过平整透明体因折射率改变而将紫外线光阻截的功能。 制作导光板的方法 1.专业CNC雕刻，如上所说雕刻许多凹下或凸出的球面用来反光及折射光线。这种制作方法的品质是最好的！但造价较高！ 2.模具制作。此种方法制作的导光板效果一般，但适合大批量生产！ 3.网版印刷，采用一种特殊的油墨在透明板（如PMMA材质）上印上各种花纹，类似于圆点。 经过以上科学的加工后的透明亚克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL冷阴极灯管、发光二极管等光源，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后压克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。 制作超薄灯箱均采用PMMA作为基本材料,但由于PMMA等级太多，一般能理解和控制。在市场上最常见的PMMA有两种：一种就是制作眼镜用的，另一种是广告装修用普通压克力板, 眼镜用的就是光学级PMMA树脂。它具抗紫外线的功能，而广告装修用的普通

导光板知识

上海方晟光电科技有限公司 导光板加工测试规范 一、裁切 方晟纳米导光板可任意裁切。裁切工具一般可用木工锯片机、普通雕刻机、激光雕刻机等，其中用激光雕刻机进行裁切导光效果最佳。 二、抛光 用激光雕刻机加工的板材无需进行抛光。用木工锯片机和普通雕刻机加工的板材需要进行切口处理及抛光。 步骤一：用美工刀对切口进行平整处理，刮掉裁切时留下的屑末，并刮平锯痕。 步骤二：用抛光机或火焰枪对切口进行抛光，要求切口光滑平整，没有明显的波纹或锯痕。 三、测试 步骤一：将灯管放在导光板两侧，用镀银反光膜（或反光纸）包住灯管并用双面胶粘住。 步骤二：用镀银胶带封住导光板其它边口。 步骤三：将导光板平放在平铺的反光纸上；接上灯管电源，预热10分钟左右（时间长效果更佳）。 步骤四：用肉眼或照度计均可看出导光板的导光亮度及均匀度。 注意事项 1、导光板在裁切、抛光时要保持包装纸的完整性，避免擦伤。 2、导光板抛光时其切口如残留明显的屑末或灰尘，会影响导光效果。 3、背面反光纸如与灯管整体包装，导光效果更佳。 4、放灯管一侧的导光板长度最好与灯管长度相等或略长；如测试时灯管明显短于导光板，其长出部分也应用镀银胶带封住边口。 5、建议测试时用正牌光源；光源的亮度及颜色也会影响导光效果。 6、直接用肉眼判定方晟导光板的导光亮度会产生较大偏差。因为方晟导光板的原料为进口精料MMA，板材无色透明，在发光时无背景色，肉眼无法直接感知其真实的亮度，建议用照度计测试或放上灯箱片评判其亮度。 7、用照度计测试，建议离开导光板3-5CM。 导光板表面脏物与划伤处理常识 一、为何导光板表面易脏且易划伤？ 导光板表面易附着灰尘、手印等脏物，如与异物磨擦或碰撞会产生划痕；其实该性状与普通压克力是一样的。只是导光板在光源作用下光线从内部导出，其表面的脏物与划伤就会显得很直观，而普通压克力未具有导光性能，只能从侧边仔细观察才能看到其表面的脏物与划痕。 二、控制导光板表面脏物与划伤的基本常识： 1、避免在扬尘车间加工、安装导光板； 2、在导光板去除保护膜后，应避免用湿手或汗手接触导光板； 3、在导光板去除保护膜前，应将导光板表面及安装结构件内的灰尘、碎屑处理干净；

导光板常见生产异常的原因分析及解决方法

导光板常见生产异常的原因分析及工艺解决方法解决问题的九大步骤：发掘问题--选定题目--追查原因--分析资料--提出办法--选择对策--草拟行动--成果比 较--标准化。 一．划伤 现象：指导光板表面出现划伤痕迹。如图所示： 原因分析： 1.前制程：a . 在安装模仁时不慎将模仁表面划伤; b . 在处理模具异常时(如:拆滑块保养模具等)不慎将模仁表面划伤； c . 在擦试模仁表面时，因棉花不洁净或手指甲造成的模仁表面划伤等。 2.后制程： a. 设备调试不合理：指产品在进行某一个后制程动作加工时被后制程设备的某个零部件刮伤产品表面； b. 当导光板表面与后制程设备的某部位接触并发生移动摩擦时，因与导光板接触面的不洁净（有粉粒、 异物等）导致与导光板表面产生较大的摩擦而至产品表面划伤（如：裁切平台、抛光平台、清洁 滚轮等）； c. 检验员的作业手法不标准或检验员的粗心大意导致产品表面划伤等。（如除毛时，除毛刀划伤产品 等）。 备注：对于前制程的产品划伤，如果超出SIP检验标准范围，尽量改善轻微一点，便找相关工程判定，看能否 签样继续生产，如果实在不能改善或改善轻微，且又不能签样生产，便更换划伤的模仁， 重新试模开机生产。 解决方法： 1．在安装模仁、擦试模仁或处理模具异常时严格按作业标准谨慎操作； 2．对设备不合理的地方或零部件加以改善 3．定时对所有与接触产品表面的部位进行清洁； 4．加强对员工的教育训练，监督并严格要求作业员按照作业标准进行作业。 二、熔结痕（结合线） 现象：由于我们一般采取多段并以慢快慢的方式进行进胶，对于那些高粘度且低流动的塑胶材料（如PC，PMMA），在两段相差很大的射出进胶时，容易在两股熔胶汇合之处不能完全融合，形成一条汇流线，

LED导光板简易教程

原理概述 这一课我们来学习利用tracepro软件建立LED导光板。首先我们简单了解一下导光板的原理。 导光板（如图1-1所示）基本工作原理是在下表面设置有具有一定排布规律的微结构阵列，当光线从侧面进入导光板内后，通过微结构的散射作用，破坏导光板上表面的全反射现象，使光线改变原有几何光学路径，从上表面射出。为了使光线的均匀出射，必须对微结构进行优化设计。 图1-1 导光板结构示意图 选取不同折射率的材料制作导光板时，材料的折射率决定了光线在导光板内的全反射时的临界焦，也就是说可以对出射光线的角度进行选择。如图1-2。 图1-2 导光板内光线的传播 由此可知，大部分耦合进导光板的入射光都以全反射的形式向前传播，没 有光线从上表面折射出去。为了让光线从导光板的上表面射出，必须在导光板 的底面布置散射网点，破坏光的全反射。现在在进行网点设计时都采用非均匀 分布。目前比较成熟的网点分布理论有超均匀分布理论，斥力缓和法，动态分 子法，但这些方法都只停留在理论设计方面。具体采用何种方法设计网点，到 目前为止还没有确切可行的方法，大部分都是靠光学模拟软件进行模拟并根据 模拟效果，调整网点的间隔以及大小。一般的设计原则是靠近光源部分的网点 尺寸要小一些，且稀疏一些；而远离光源的地方网点尺寸大一些，且要密一 些。此外网点的形状对出光的均匀效果也会有一定的影响。而综上所述易得，网

点倾斜角越大反射效果越明显，网点越密反射效果越明显。由于模型中光源在两侧，因而应在设计时使导光板远离光源处的网点尺寸大间距小，靠近光源处的网点尺寸小间距大。考虑到实际加工及模型模拟方面的问题，网点的尺寸设计应处理成等半径变深度网点，间距设计应处理成渐变形式。相关研究表明网点间距变化采用多项式多次方程变化可达到设计要求。在实际网点设计中，多项式方式是一种较为合理的微结构布局方式，它具有较多的可调参数．改变这些参数能够精确控制导光板表面的微结构设计，无论是表面微结构的整体疏密分布还是疏密的渐变程度都能够得到精确的调整，按照多项式方式捧列导光板表面微结构可以使导光板的各项性能达到最佳值。确定导光板网点结构按照多项式方式进行排布后需要对多项式的各个参数进行设置，多项式的形式如式(1-2-1)所示： 2 3 4 x + = + + f+ (ex a dx ) cx bx 式1-1其中a、b、c、d、e为可变参数，通过调整其数值即可改变导光扳表面微结构分布的疏密以及渐变程度等设计情况。由现有理论可知在多项式的五个参数中，参数a和参数c为影响导光板性能的主要参数，在导光板的设计中起着决定性的作用。参数b、参数d和参数P用于导光板微结构的细节调整，其中参数b 主要受到导光板的几何尺寸等外界客观因素影响。在实际设计时，可令b=d=e=0，进一步简化方程，在达到性能要求的情况下使设计更加简洁高效。 建立步骤 Tracepro中任何光学模型的建立步骤都分为以下几步：建立模型-设定材质-应用材质-光线追击-分析改善。1、2、3三步可同时完成。 1.建立模型 模型如下图所示，主要包括三部分：LED灯条，导光板，观察板。 首先打开tracepro，新建文件并保存在指定的目录下，注意在建立模型时养成随时保存的习惯，防止出错时丢失文件。 选择插入-几何物件-方块（insert-primitive solid-block）建立一个导光板主体300*10*300，修改名称，然后点击插入。

TV背光模组之导光板简介

TV背光模组之导光板简介 ◆导光材料概述 导光材料目前主要有PS (Polystyrene) 聚苯乙烯、PC (Polycarbonate )聚碳酸酯、PMMA (POLYMETHYL METHACRYLATE)聚甲基丙烯酸甲三种，在TV模组中应用最为广泛的是PMMA。下面分别给大家介绍一下此三种导光材料的物理特性。 PS (Polystyrene) 聚苯乙烯 ?为苯乙烯均聚物，系由苯乙烯在引发剂存在下进行自由基聚合得到。工业生产均用 连续本体聚合法。系无色透明、高光泽。加工性、着色性、刚性和电绝缘性良好， 但低温时质脆易裂。耐酸碱、氧化还原剂、醇类和洗涤剂，不耐烃类和氯烃类溶剂。 ?通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用 温度0～70℃。但脆，低温易开裂。 ?物性参数 ?晶体密度：1.06～1.12克/CM3 ?拉伸强度：36～52MPa； ?玻璃化温度：90～95℃ ?熔融温度：240℃ ?热变形温度：高温76～94℃； ?导热系数：30℃时0.116瓦/(米·开) ?吸水率（ASTM）：0.03～0.1 ?体积电阻率：1017～1019Ω·cm； ?介电强度：19.7kV/mm； ?透光率(2mm): PC (Polycarbonate )聚碳酸酯 ?聚碳酸酯(双酚A型)化学名称2，2-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯，是由酯交换法 和光气化法制得。平均分子量3.57×104。无定形透明颗粒．无味、天臭、无毒。 ?聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。 同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性 能好。 ?耐稀酸、耐油、不耐碱。溶于二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、三氯乙烯、四氯乙烷、 四氢呋喃、三甲酚、磷酸三甲酯等。疲劳强度较低，容易产生应力开裂。具有优良 的高温电性能，具有耐燃自熄性。 ?物性参数 ?晶体密度：1.20～1.43克/CM3 ?拉伸强度：＞60MPa ?玻璃化温度：148～150℃

导光板与导光柱设计

导光板 导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。 导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级压克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。 一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后A、按照形状分为：平板和楔形板(斜板) 平板：导光板从入光处来看为长方形。楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形(三角形)状。B、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR（自然烘干和UV光固化）两种。非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻(Etching)、精密机械刻画法(V-cut)、光微影法(Stamper)、内部扩散。C、按照入光方式：侧入光(灯管和LED)和直下式。侧入光式：将发光体(灯管或LED)放置于导光板之侧部。直下式：将发光体(灯管或LED)放置于导光板之下方。D、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。 1可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用，工艺简单，制作方便2光转换率高（较传统板高30%以上），光线均匀，寿命长室内可正常使用8年以上，安全环保，耐用可靠户内外皆可适用3同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低4可以制作成异型，如圆形，椭圆，圆弧，三角形等5同等亮度情况下，可以使用较薄的产品，节约成本6可以使用任何光源，点线光源做面光源转换，光源包括LED CCFL（冷阴极灯管），荧光灯管等。

导光板原理

导光板原理 导光板的设计原理 目前广泛使用的导光板其设计原理源于我们日常所见的笔记本液晶显示屏。它采用光谱分析原理与激光雕刻或数码印刷技术相结合，并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。它具有超薄超亮、导光均匀、节能环保、无暗区、安装维修简单快捷等鲜明特点。目前导光板的最大宽度可达1500mm，长度最高达到3000mm，而最薄厚度久为2mm。尺寸越大，为了保证亮度，厚度也要相应的增加，且导光的效果也相应的较差，最厚的导光板也不超过20mm。 导光板的散光原理 导光板是利用射出成型的方法将丙烯压制成表面光滑的板块，然后在压克力平板上用高反射率且不吸光的材料，在板底面用网版印刷印上圆形或方形的扩散点，以此来扩散光线。当光线射到扩散点时，光会往各个方向反射，然后破坏反射条件由导光板正面射出。为使均匀发光，必须利用各种疏密、大小不一的扩散点（疏密、大小不一才能保证光往各个方向反射的几率大致相同）。反射板在导光板中的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，以此来提高光的使用率，增加亮度。虽然目前各种导光板的制作工艺不一，但都是利用了光反射、光散射的原理。 哪种导光板的性价比最高 很多客户都向我们问起这个问题。从亮度方面来说，印刷版和雕刻板的亮度都可以达到广告主满意的效果。但是由于印刷板导光网点的材料配方不但对光有折射作用，还有高反射作用，而雕刻板的线槽或凹孔点阵只有单一的折射作用，因此，雕刻导光板要达到和印刷板一样的亮度，就必须要求更好的材料质量和更好的工艺。第二，雕刻板制作的工艺本身就比印刷板复杂、更难以掌握，生产效益低，因此它比印刷板成本高。综合考虑，印刷板的性价比是最高的。纳米导光板利用均匀分散在导光板中的纳米粒子的光散射效应，将线光源或点光源转变为面光一种散光技术。但是纳米导光板的亮度不及印刷导光板和雕刻板。它之所以具有市场，主要是由于纳米导光板具有以下特点： 1、可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用，工艺简单、制作方便； 2、光转换率较高、光线均匀、安全环保； 3、户内户外皆可适用； 4、自然、双面导光，但亮度较雕刻导光板和印刷导光板差； 5、同等亮度情况下，可以使用厚度较薄的产品，节约成本； 6、可以使用任何点光源、线光源做面光源转换，光源包括 LED 、CCFL （冷阴极灯管）、荧光灯管等等。 导光板简介—

导光板常见问题解决方法

导光板常见问题解决方法 解决问题的九大步骤：发掘问题--选定题目--追查原因--分析资料--提出办法--选择对策--草拟行动--成果比较--标准化。 一．划伤 现象：指导光板表面出现划伤痕迹。如图所示： 原因分析： 1.前制程： a . 在安装模仁时不慎将模仁表面划伤; b . 在处理模具异常时(如:拆滑块保养模具等)不慎将模仁表面划伤； c . 在擦试模仁表面时，因棉花不洁净或手指甲造成的模仁表面划伤等。 2.后制程： a. 设备调试不合理：指产品在进行某一个后制程动作加工时被后制程设备 的某个零部件刮伤产品表面； b. 当导光板表面与后制程设备的某部位接触并发生移动摩擦时，因与导光 板接触面的不洁净（有粉粒、异物等）导致与导光板表面产生较大的摩 擦而至产品表面划伤（如：裁切平台、抛光平台、清洁滚轮等）； c. 检验员的作业手法不标准或检验员的粗心大意导致产品表面划伤等。 （如除毛时，除毛刀划伤产品等）。

备注：对于前制程的产品划伤，如果超出SIP检验标准范围，尽量改善轻微一点，便找相关工程判定，看能否签样继续生产，如果实在不能改善或改善轻微，且又不能签样生产，便更换划伤的模仁，重新试模开机生产。 解决方法： ⒈在安装模仁、擦试模仁或处理模具异常时严格按作业标准谨慎操作； ⒉对设备不合理的地方或零部件加以改善； ⒊定时对所有与接触产品表面的部位进行清洁； ⒋加强对员工的教育训练，监督并严格要求作业员按照作业标准进行作业。 二、熔结痕（结合线） 现象：由于我们一般采取多段并以慢快慢的方式进行进胶，对于那些高粘度且低流动的塑胶材料（如PC，PMMA），在两段相差很大的射出进胶时， 容易在两股熔胶汇合之处不能完全融合，形成一条汇流线，称为熔结 痕。一般熔结痕产生在产品胶口处，因为我们第一段与第二段或三段 的射速太慢，如图： 原因分析：由于来自不同方向的熔融树脂因开始射出速度较慢部分熔料被冷却，在后面射出的结合处未完全融合而在产品表面产生的一条条 分区线。 解决方法： 1.增加树脂熔料的流动性（如：提高料温、模温、背压等）；

导光板一些浅识

1)导光板简介 它的发光效果将直接影响到液晶显示模块（LCM）视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果。导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。导光板是以光学级压克力为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点 2）导光板原理 导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。 3)导光板特点 1.可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用，工艺简单，制作方便 2.光转换率高（较传统板高30%以上），光线均匀，寿命长室内可正常使用8年以上，安全环保，耐用可靠户内外皆可适用 3.同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低 4.可以制作成异型，如圆形，椭圆，圆弧，三角形等 5.同等亮度情况下，可以使用较薄的产品，节约成本 6.可以使用任何光源，点线光源做面光源转换，光源包括LED CCFL（冷阴极灯管），荧光灯管等 4)背光源的光源 用寿命等特性。下表为可用于液晶显示器背光源的光源及其特点简单对比介绍:光源形状光源种类颜色功耗(W)（瓦特）寿命(h) （小时）特点点状光源 Lamp(灯泡) 2800K 左右 1.0以上 2,000 简单、小型、价低体积大、发热严重 1.LED（发光二极管）蓝~红430~700nm 0.038以上 100,000 寿命长、低发热亮度稍低 线状光源 https://www.wendangku.net/doc/412843607.html,FL（冷阴极荧光管）红、绿、蓝及其混合色 1.0~10.0 25,000 亮度高、寿命长逆变器驱动电压高 3.HCFL（热阴极荧光管） 4.0~220 5~7,000 发热严重面状光源 VFD（扁平荧光灯）200mW/cm2以下 5,000 亮度高、均匀性好双电源驱动 4.EL（电致发光片） 20mW/cm2以下 5,000 薄、均匀性好寿命短、亮度低 5.OELD（有机电致发光片） 1,000以上薄、均匀性好、亮度高寿命短 6.FED（平板场发射） 10,000以上亮度高开发中

导光板产品知识

一、什么是导光板 导光板主要材料为光学压克力(PMMA)板，或叫亚克力，俗称有机玻璃，其化学名称是甲基丙烯酸甲脂，它的比重是每立方米1190kg。透明压克力板材具有很高的透光率，扩冲击能力强，应用非常广泛。目前生产的压克力板材，因其不同厂家不同工艺，在质量上也有差异，特别是再生板虽然价钱便宜，但容易黄化透光度也差，生产导光板的压克力板材应选用不易黄化透光率达92％-93％以上的透明板。 经过特殊的科学的加工后的透明压克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL冷阴极灯管、发光二极管等光源，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后压克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。 导光板超薄灯箱，是一种“节能、超薄、便捷、安全”的灯箱，具有超薄超亮、导光均匀、节能环保等鲜明特点。采用光谱分析原理与脉冲激光雕刻或数码印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成，具有超薄超亮、导光均匀、节能环保、无暗区、安装维修简单快捷等鲜明特点。 导光板设计原理源于Note Book的液晶显示屏，是使用透明的压克力板吸取从灯发出来的光在压克力表面停留，利用激光雕刻或数码印刷技术在导光板底面形成各种形状的扩散点，把光均匀地分布在全板面的过程，是一种将线光源转变为面光源的高科技产品。 二、导光板的工作原理 导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

导光板灯简介

导光板知识简介 一、导光板简介 导光板灯是将线光源转变为面光源的高科技产品。导光板是以光学级压克力为基材，运用LED模组技术，透过导光点的全高透光率，经电脑对导光点设计使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成，具有超薄超亮、导光均匀、节能环保、无暗区、安装维修简单快捷等鲜明特点。 二、导光板原理 导光板是利用射出成型的方法将PMMA压制成表面光滑的板块，然后用具有高反射且不吸光的材料，在压克力平板上用高反射率且不吸光的材料，在导光板底面用雕刻机或激光机打上圆形或方形的扩散点，当光线射到扩散点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，利用各种疏密、大小不一的扩散点，可使导光板均匀发光。反射板的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。 三、导光板特点： 1.可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用，工艺简单，制作方便 2.光转换率高（较传统板高30％以上），光线均匀，寿命长室内可正常使用8年以上，安全环保，耐用可靠户内外皆可适用 3.同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低 4.可以制作成异型，如圆形，椭圆，圆弧，三角形等

5.同等亮度情况下，可以使用教薄的产品，节约成本 6.光源为LED。 四、LED导光板灯具优势 1.LED灯具与传统光源耗电比较 2.符合绿色环保 无汞无铅无镉等重金属，完全符合法规，且不易破碎及高耐震，因此LED及被称为绿色能源。 3.可完全消除闪烁以保护视力 LED照明是使用晶片发光且直流电驱动，没有闪烁问题，时间久眼睛不易疲劳。 4.LED照明寿命长且符合国际照明标准 LED晶片照明至少可维持40,000~50,000小时的寿命，比一般日光灯管8,000~12,000小时，其寿命更长久及照明更加稳定。 5.选择色温，营造照明环境 可依不同工作场所做调配，色温分布（黄光）3000K→6500K（白光）如：教室、办公室、室内公共场所、工厂及商场百货。 6.演色性佳（具红、蓝、绿三原色） 演色性高，接近自然光色，演色性Ra70以上。 7.透过导光板产生发光原理，所产生的光源是均匀扩散，不伤害视力，一般的 导光板所产生的光源是直射，会伤害视力。 8.维修费用非常低且更换简便

导光板制作工艺

导光板的基本功能、制作工艺及其生产流程介绍 发表时间：2008-8-27浏览：5785 标签：导光板所属专题：模切设备专题 导光板的基本功能和制作工艺 导光板一词来自于英文译音（Light Guide）其产生为应用于LCD所产生的，LCD为一非自发光性的产品为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过成中重要关键的零组件导光板也随着下游产品的需求进而开始有不同的改变。导光板的功能和要求 导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。导光板的分类 一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后： 1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板） 平板：导光板从入光处来看为长方形。 楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。 2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式 印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR和UV两种。 非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影法（Stamper）、内部扩散。 3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。 侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。 直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。 4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。 射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形. 裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。 导光板制造过程 在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材 1、所需要之部材和工具 a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨 b.裁切：光学级PMMA平板、油墨

背光源原理及简介

背光源（Backlight）原理及简介 背光 背光源（Backlight）原理及简介 背光源对于大多数人来说是一个陌生的概念，所谓背光源（BackLight）应该是位于液晶显示器（LCD）背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块（LCM）视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果,背光源的发展可以追朔到二战时期。当时用超小型钨丝灯作为飞机仪表的背光源。这是背光源发展的初始阶段。经过半个世纪的发展，如今背光源已经成为电子独立学科，并逐步形成研究开发热点。 随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽。受液晶显示器的市场拉动，背光源产业，呈现一派繁荣景象。 LCD为非发光性的显示装置，须要藉助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量外，背光源的成本占LCD模块的3-5%，所消耗的电力更占模块的75%，可说是LCD模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD，必须有高性能的背光技术与之配合，因此当LCD产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗电化、轻薄化等)亦扮演着幕后功臣的角色 背光源是提供LCD面板的光源。主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。背光源具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点。目前主要有EL、CCFL 及LED三种背光源类型，依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式（底背光式）。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式CCFL式背光源成为目前背光源发展的主流。 电致发光(EL)背光源体薄量轻，提供的光线均匀一致。它的功耗很低，要求的工作电压为80～100Vac，提供工作电压的逆变器可把5/12/24Vdc的输入变换为交流输出。但EL背光源的使用寿命有限(在50%亮度条件下的平均使用寿命为3000～5000小时，在更高的亮度水平上使用寿命将大为缩短)，因此，理想的EL背面照明用逆变器允许输出电压和频率随着EL灯泡的老化而增加，从而延长采用EL的背面照明光源的显示器的有效使用寿命。 EL背面照明对于像手表、数字台式钟和单色PDA等需要极度微弱的照明以便在光线朦胧或昏暗条件下使用的小型反射式LCD应用而言是较为适用的。然而，低效率、低亮度以及短寿命使其不适用于诸如膝上型电脑和平板桌上型监视器所要求的大型LCD这样的透射型背面照明用途。 LED背光源的使用寿命比EL长(超过5000小时)，且使用直流电压，通常应用于小型的单色显示器，比如电话、遥控器、微波炉、空调、仪器仪表、立体声音频设备等。但是，其亮度目前也不足以为大型透射式显示器提供背面光源。LED背光源与CCFL背光源在结构上基本是一致的，其中主要的区别在于LED是点光源，而CCFL是线光源。 小型冷阴极荧光灯(CCFL)提供了用于大型LCD所需的亮度和寿命(以及灯光管制能力)，这就是它至今仍是背光照明最为常用的方法的原因。但是，热量堆积是一个值得关注的问题。 导光板的作用在于引导光的散射方向，用来提高面板的亮度，并确保面板亮度的均匀性，导光板的良优对背光板影响甚大，因此，侧光式背光板中导光板的设计制作是关键技术之一。导光板是利用射出成型的方法将丙烯压制成表面光滑

导光板知识

导光板除了应用于液晶显示的背光源之外，还发展到生产大型的导光板制作超薄节能灯箱。 导光板超薄节能灯箱广泛应用于广告宣传展示。但是由于导光板超薄灯箱的市场价格偏高，在竞争如此激烈广告市场，如果广告公司要购买别人的导光板超薄灯箱在项目中应用，无疑会提高投入资金，降低利润空间，客户也很难接受，为何不自己生产导光板超薄灯箱？ 本站笔者早年从事导光板研发工作，多年来，在本处学习导光板超薄灯箱和液晶显示背光源技术的人员遍布全国各地，并且已全部成功创业和就业。 掌握导光板超薄灯箱以及背光源技术并不难，技术核心是导光油墨的配方和导光网点的分布规律，生产投资少，利润回报高，学习对象为任何有志于掌握该技术的人士。 认识导光板 导光板主要材料为光学压克力(PMMA)板，其化学名称是甲基丙烯酸甲脂，它的比重是每立方米1190kg。透明压克力板材具有很高的透光率，扩冲击能力强，应用非常广泛。目前生产的压克力板材，因其不同厂家不同工艺，在质量上也有差异，特别是再生板虽然价钱便宜，但容易黄化透光度也差，生产导光板的压克力板材应选用不易黄化透光率达92%-93%以上的透明板。 经过特殊的科学的加工后的透明压克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管《T4、T5、T7等》、发光二极管等光源、CCFL冷阴极灯管，市场上用量大的是前两种管，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后压克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。 导光板的制作方法主要有两种：丝网印刷式和非印刷式。丝网印刷式导光板投资少，不需投入设备，完全可以手工操作，成本低，生产效率高，技术工艺非常容易掌握；非印刷式导光板投资大，需专业设备，制作成本高，生产效率低，技术工艺一般人不容易掌握（非印刷式导光板在制作方法上还分为几类，导光板制作方式可分为印刷式和非印刷式，不同制作方式的导光板都有它的优点和缺点，现以下表来说明以便应用者参考。 制作简介优点缺点 印刷式 压克力板完成外形 加工后，以丝网印刷的方式 将导光网点印在表面，该网 点的材料具有将光线折射、 高反射的作用，将从侧边射 进的光改变方向变成平面 光。 具有将光线折射和 高反射的双重效果，亮度好， 制作工艺简单容易掌握，投 资小，制作成本低，从小尺 寸到大尺寸的导光板都能灵 活制作，是广告展示行业用 来制作超薄灯箱的首选方 法。 对光线的折射效果 比非印刷式前三种稍差，但它 具有的高反射作用可弥补。 非印 利用雕刻机在压克 力板表面刻上线槽或凹孔点 阵，当光线从压克力板侧边 射进，这些线槽或凹孔点阵 产生将光线折射的作用将光 对光的折射效果较 好，亮度好。 投资大，生产工艺较 难掌握，生产效率低，雕刻后 板材的强度会遭到破坏，线槽 或凹孔会储藏灰尘。

导光板级PMMA

导光板级PMMA PMMA TF8 南通丽阳化学有限公司物性数据 ①原料描述部分 规格级别：导光板级外观颜色：--- 用途概述：笔记本电脑用导光板 备注说明：适用于小型、薄型的导光板 导光板级PMMA TF8南通丽阳物性表 资料由长城塑胶提供 T e L 1 3 6 8 6 6 5 8 5 1 7 ②原料技术数据 性能项目试验条件[状态] 测试方法测试数据数据单位基本 性能 吸水率24hr ISO 62 0.3 % 物理性能比重--- ISO 1183 1.19 g/cm3全光线透射率 3mm ISO 13468-1 93 % 雾度3mm ISO 14782 0.3 % 折射率N d ISO 489 1.49 --- 机械性能抗拉强度1A/5 ISO 527-2 59 MPa 伸长率1A/5 ISO 527-2 5 % 拉伸弹性率1A/1 ISO 527-2 3.3 GPa 抗弯强度--- ISO 178 90 MPa 弯曲弹性模量 --- ISO 178 3.3 GPa Izad冲击强度1A JIS K7110 1.6 KJ/m2 悬臂梁式冲击 强度 1eU 无槽口JIS K7111 21 KJ/m2 悬臂梁式冲击 强度 1eA V槽口JIS K7111 1.2 KJ/m2 洛氏硬度--- ISO 2039 101 M scale 电气性能表面电阻系数 --- JIS K6911 >1016Ω 体积电阻系数 --- JIS K6911 >1013Ωm 绝缘击穿强度 4kV/sec JIS K6911 20 MV/m 介电常数60Hz JIS K6911 3.7 --- 介质衰耗因数 60Hz JIS K6911 0.05 --- 耐电弧性--- JIS K6911 没有痕迹--- 热性能螺旋流动厚薄2mm,250℃三菱丽阳法340 mm 载荷挠曲温度 1.80MPa ISO 75-2 95 ℃ 维卡软化温度 50N ISO 306 102 ℃ 熔体流动性230℃,37.3N ISO 1133 10 g/10min 螺旋流动厚薄2mm,230℃三菱丽阳法220 mm

导光板主要材料及加工工艺

导光板加工工艺 导光板主要材料为光学压克力(PMMA)板，其化学名称是甲基丙烯酸甲脂，它的比重是每立方米1190kg。透明压克力板材具有很高的透光率，扩冲击能力强，应用非常广泛。目前生产的压克力板材，因其不同厂家不同工艺，在质量上也有差异，特别是再生板虽然价钱便宜，但容易黄化透光度也差，生产导光板的压克力板材应选用不易黄化透光率达92%-93%以上的透明板。 经过特殊的科学的加工后的透明压克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL冷阴极灯管、发光二极管等光源，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后压克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。 导光板的制作方法主要有两种：丝网印刷式和非印刷式。丝网印刷式导光板投资少，不需投入设备，完全可以手工操作，成本低，生产效率高，技术工艺非常容易掌握；非印刷式导光板投资大，需专业设备，制作成本高，生产效率低，技术工艺一般人不容易掌握（非印刷式导光板在制作方法上还分为几类，详情清浏览综合信息栏的(几种不同制作方法的导光板对比）。笔者重点推广丝网印刷式导光板制作方法。 丝网印刷式导光板是将自行配制的具有高反射和折射作用的丝印油墨在透明压克力板表面印上有规律性的导光网点，该网点便会将从边上照射进来的线性光向平面转换，变成均匀的平面光，从边上射进来的光源越强，平面光越亮，所以平面光的亮度与配置的光源功率有关。 低价位定做超薄导光节能灯箱 日本、台湾产背光源专用反光膜、散光膜、增亮膜、反光铝膜 优惠价供应导光油墨 T4、T5、日光灯管、镇流器，冷阴极灯管(CCFL)和逆变器

超薄灯箱专用铝型材和配件 导光板专用压克力板材 匀光板－－新一代导光板(纳米导光板） 匀光板属于第四代导光板（国内独家生产），该产品革命性的改变了传统导光板的导光原理，利用均匀分散在导光板中的纳米粒子的光散射效应将线光源或点光源转变为面光，是国际最领先的导光技术，该产品是目前国内技术最先进、性能最优异、使用最方便的导光板产品。 匀光板可以根据需要裁切成不同的尺寸，制作过程简单、方便，成本低廉，可以选用线光源：荧光灯、CCFL冷阴极灯管做为光源、也可使用点光源LED等做为光源，是制作超薄灯箱、太阳能灯箱、户外节能灯箱、标牌、发光幕墙、医用观片器等产品的最理想的导光材料，是传统导光板的换代产品。 匀光板的特点： －任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用 －光转换率高（较传统导光板高30％以上）、光线极其均匀（>80%） －寿命长（室内可正常使用5年以上）、安全环保、耐用可靠 －户内户外皆可适用 －自然双面导光 －可以制作成异型，如圆形、椭圆、圆弧、三角等 －同等亮度情况下，可以使用厚度较薄的产品，节约成本 －可以使用任何点光源、线光源（荧光灯、CCFL冷阴极灯管、LED等） 匀光板产品常规规格有： 规格(mm)6mm重量(kg)/张8mm重量(kg)/张

导光板的基本功能和制作工艺

导光板的基本功能和制作工艺 2006-9-19 导光板一词来自于英文译音（Light Guide）其产生为应用于LCD所产生的，LCD为一非自发光性的产品为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过成中重要关键的零组件导光板也随着下游产品的需求进而开始有不同的改变。 导光板的功能和要求 导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。 导光板的分类 一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后： 1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板） 平板：导光板从入光处来看为长方形。 楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。 2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式 印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR和UV两种。非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影（Stamper）、内部扩散。 3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。 侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。 直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。 4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。 射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形. 裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。 导光板制造过程 在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材 1、所需要之部材和工具 a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨 b.裁切：光学级PMMA平板、油墨