轻质石膏板墙裂缝控制措施
纸面石膏板接缝不开裂控制技术
一、石膏板接缝开裂的主要原因
1、石膏板体积稳定的特性
一般装修材料都怕水，都存在湿胀干缩的现象，但石膏板却可以说是建筑装修各类板材中性能较好的材料。这是因为工业上用石膏是将二水石膏加热，排出结晶水而形成。石膏板加工定型，在燃烧与研磨好的半水石膏中添加水，再次形成二水石膏结构的重要特性。它从石膏浆中分离出呈针毡状结晶体，在干燥过程中，形成了微孔，使石膏建材具有“石膏呼吸”特性，即在空气湿度变化时，可以吸收湿气，也能迅速地再散发出去。
气干状态下石膏板的线性膨胀和收缩是微乎其微的，即使空气湿度达到90％，在24小时情况下，石膏板伸缩率最大的横向也只有0.015％，因此，这微小的伸缩量不是引起板面变形和接缝开裂的主要原因。
2、纸面石膏板的强度对变形的影响
纸面石膏板的构造是以石膏芯子与护面纸牢固地粘合在一起的板材，护面纸起到承受拉力和加固作用，护面纸层对板材质量有很大的影响，粘贴不牢的板材是不能使用的。面纸纵横二向纤维的强度与弹性不一，纵向比横向大些，纵向的抗弯和抗变形能力也强些。
纸面石膏板具有较强的抗湿性，纸面层可延长板吸入水的时间，但并不能阻止吸水。在安装施工过程中，对于较长时间或连续受潮浸湿，纸面石膏扳的强度会降低。因此，潮湿的板材决不能施工安装。但受潮的板材经通风干燥后，其强度和抗变形能力仍可得以恢复。
高温对纸面石膏板的强度有一定影响。当石膏的环境温度达到42℃时，凝固的石膏会开始改变结晶结构，使强度受损，所以纸面石膏板不能与加热器等直接连接。
3、轻钢龙骨骨架结构的设计和施工影响
骨架的合理设计、采用合格的材料和零件、严格把握施工质量，是确保QST体系墙面和吊顶不变形、不开裂的重要保证。其中任何一个环节的差错、疏忽都会导致变形和开裂。例如纸面石膏板与龙骨之间的固定，若不按顺序或固定不牢固，使板产生内力，板缝处受剪，便引起变形和裂缝；轻钢龙骨的刚度和直线度不够，间距不当，必会产生变形开裂。
4、嵌缝工艺是接缝处理成败的直接因素
建筑隔墙和吊顶处于多种受力状态，因此，纸面石膏板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响，这就要求板之间应适当留缝，嵌缝材料自身有足够的强度和粘结力，还要有合理的接缝施工工艺和较高的操作技能，以抵衡拉应力，避免裂缝的产生。目前，对嵌缝用料设计没有明确规定，施工单位大多任意选用嵌缝腻子，其强度不能满足要求；有的施工单位采用高档胶料，但价格昂贵；有的施工单位用穿孔纸带加强，或用网格布加强，施工工艺也有差异，施工季节和环境不一。因此，如何把握住嵌缝工艺是十分重要的。
5、不按顺序、不文明施工的影响
常见当嵌缝工序完成后，甚至墙纸涂料贴刷完毕后，墙内吊顶上的水、电、风等安装作业尚未完成，安装人员踩在龙骨架上或把己固定的板橇动，都会造成接缝开裂，甚至使板面变形。有的吊顶设计是不上人的，一些操作人员还踩在次龙骨上，使骨架变形产生挠度，这种情况尤其在抢进度工程屡见不鲜，必须加强管理，予以克服。
二、避免变形和裂缝的设计要点
1、合理选用轻钢龙骨及配件
隔墙的骨架用轻钢龙骨构成，其强度、刚度、平整度是衡量骨架质量的指标。如果龙骨直线度不好，将使骨架不平整，那么石膏板安装在龙骨上后，就会产生内应力，内应力
在释放的过程中必然导致板接缝处开裂。所以，设计在选定主次龙骨规格的同时，应根据国家标准，在图纸上对其刚度和直线度提出要求。不要忽视主次龙骨的吊挂件、连接件和接长件，应选择可靠的规格产品。保证安装好的骨架处于无应力状态，有效地避免石膏板接缝的开裂。
2、纸面石膏板的选择
纸面石膏板有普通型、防水型和防火型三种，设计可根据不同使用要求，不同地区和施工季节选择。隔墙一般采用12厚，吊顶龙骨间距与石膏板厚度有关系，吊顶采用12厚，如采用9.5厚，龙骨间距应缩小。对防潮性能有高要求时，如在板面作喷涂等，应在板面增做防水层，可刮一层耐水腻子或刷无色防水剂。
纸面石膏板是隔墙的覆面材料，是靠高强自攻螺钉与轻钢龙骨紧密地固定在一起的，如果石膏板和龙骨之间不能牢固地固定，当有外力作用时，石膏板接缝处会产生剪切力，导致板接缝开裂，因此石膏板的强度和边部成形的好坏是很重要的因素。
民族文化宫选用龙牌石膏板，具有强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的特点。
3、嵌缝材料
嵌缝材料包括接缝带和嵌缝腻子。接缝带有良好的自粘结能力和强度，在板接缝处起加强筋的作用。嵌缝腻子不但要有很好的强度、粘结性，而且还要有一定的韧性和好的施工性能。如果达不到以上要求，不可避免地要产生裂缝。
三、避免变形和裂缝的施工要点
1、施工环境
施工时不得将石膏板堆放在潮湿不通风的地方。相关湿作业未完成前，避免安装纸面石膏板。
2、安装轻钢龙骨架
施工时必须严格按图和规范施工，不得随意加大龙骨、吊筋的间距。安装好的骨架一定要处于无应力状态(自重影响除外)，施工完后，必须进行中间验收，对查出的问题认真落实并整改后才能进行安装纸面石膏板的工序。
安装隔墙龙骨时必须防止天地龙骨不在同一平面内，应避免采用直线度不合格的竖龙骨，靠外力强行就位，从而引起整个龙骨侧面不在同一平面，影响石膏板与龙骨的固定质量。
吊顶安装时，必须按规定起拱，同时避免吊点受力不均现象。覆面龙骨底边必须处于同一平面，决不能用底面挠曲的材料。需要接长龙骨时，插接部位不能安排在一条直线位置上，要合理错位。对隔墙的接点也同样要求。
3、安装纸面石膏板
(1)铺设方向，横向与纵向固定
纸面石膏板的强度性能与变形是依方向而定的，板纵向的各项性能要比横向优越，因此吊顶时不允许将石膏板的纵向与覆面龙骨平行，应与龙骨垂直，这是防止变形和接缝开裂的重要措施。但在安装隔墙板时应纵向铺设，因板纵向长度与层高相同或接近，并与竖向龙骨固定具有优点，另外纵向铺设的接缝有利于提高防火能力。
(2)板安装和连接固定
]纸面石膏板必须在无应力状态下进行安装，要防止强行就位。安装墙面和吊顶板时用木支撑临时支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完才可撤销支撑。安装固定板时，从板中间向四边固定，不得多点同时作业。固定完一张后，再顺序安装固定另一张。板与轻钢龙骨的连接采用高强自攻螺钉固定，不能先钻孔后固定，要采用自攻枪垂直地一次打入紧固，螺钉头表面埋入石膏板纸面约0.5mm。
(3)纸面石膏板接口处理
板接口处需装横撑龙骨，不允许接口处板“悬空”。墙面尽可能选择板长与房间高度相同的规格。如不能避免横向接缝，应错位设缝，隔墙的板横向接缝位置应错开，不能落在同一根龙骨上。吊顶横向接缝同样不能在同一直线上。
纸面石膏板安装时四周需离缝，吊顶：板与四周墙边离缝约5mm，面纸包封的板边间距约3～5mm，切割板边间距约3～5mm；隔墙：板与隔墙周围留有小于3mm的缝，板与板间距同吊顶。
(4)接缝处理
纸面石膏板的接缝需用专门的方法进行处理，接缝处理得好，能使整个结构成为一体，板缝不明显。
(5)板边处理
面纸包封的板纵向边是无需处理的，切割的板边应在嵌缝前做如下处理：在板安装之前，将正面纸板边上口轻轻倒角，在板固定后再用小刀将倒角连的面纸层挑开，并小心把挑开的面纸撕去，但石膏芯子不能外露。
(6)嵌缝工序
建筑隔墙和吊顶处于多种应力状态，因此纸面石膏板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响，这就要求板之间应适当留缝，嵌缝材料自身有足够的强度和粘结力，还要有合理的接缝施工工艺和较高的操作技能，以抵衡拉应力，避免裂缝的产生。
a. 每种嵌缝腻子都有自己特殊的工艺，了解和掌握嵌缝腻子的使用方法是正确进行嵌缝处理的前提。
b. 所有接缝处理工序尽量迟一点进行，让阿嚏工序都完成后再实施。
c. 在嵌缝施工时要避免穿堂风，否则该部位的接缝很容易产生裂缝。
d. 嵌缝施工需精心施工，对工人操作技能有较高的要求。
e. 在使用功能上有震动的部位，建议采用铝合金压条明缝处理。
总之，只要做到设计合理、原材料合格、施工符合规范，就完全能够避免
裂缝控制措施
裂缝控制措施 一、裂缝的成因分析 裂缝的形成有外荷载、材料的收缩（主要为的混凝土收缩、 温度变形）等原因造成。从技术角度来分析，有设计、施 工、材料等方面问题，主要反映如下： 1、从设计方面看 ⑴楼板刚度不足：部分楼板设计板厚不够，楼板跨高比 偏大，其刚度较小对裂缝控制很不利。此外设计按多跨连 续板进行配筋计算，侧重于满足结构安全，较少考虑混凝 土收缩特性和温度变形等多种因素。 ⑵楼板配筋设计考虑不周：受力钢筋采用三级钢，且间距 比较大；设计在支座处按常规配设负筋，在中部板面不配 钢筋，当板面出现温度变形和混凝土收缩，因无构造钢筋 约束，板面即出现裂缝。 ⑶楼板内布线欠合理：由于公用专业施工图由各专业设 计，实际施工中出现水电管交叉叠放，或由于设计考虑管 内容线面积，部分预埋管径≥D25；且设计管线位置在楼板 跨中，即在单层双向配筋处，楼板有效截面受到很大程度 （15%-40%）削弱，成为楼板最易开裂的部位；当楼板收缩 应力大于混凝土极限抗拉强度时，即出现沿管线表面呈直 线状的裂缝。 ⑷从房屋的空间结构来看，剪力墙刚度大，约束了剪力墙
间梁板的水平向自由变形，而梁刚度又较板刚度大，因各类因素引起的水平向收缩变形均集中到剪力墙间刚度最小的板上，造成板开裂。 ⑸膨胀剂的选用与掺量：设计未明确混凝土的限制膨胀率，只提出膨胀剂的品种和掺量范围，施工时按设计提供掺量进行配比施工，使混凝土的实际限制膨胀率不能达到最佳限制膨胀率。 2、从施工方面看 ⑴空载养护期不足：为赶工期，从楼面混凝土浇完、收光至施工材料堆放，平均空载养护期大为缩短，有的甚至不足一天，人为因素过早地震动、荷载造成楼板幼龄混凝土内部受损开裂。且施工中用塔吊吊运的钢管、钢筋等周转材料因受剪力墙钢筋影响多堆放在预埋管线部位。 ⑵水电预埋管施工时在板内位置欠合理：管位置过高或过低；位置过高时，极易在板面出现因混凝土硬化收缩产生的裂缝，也易在维修裂缝或室内装修时损坏管线；两根管线并行布置时，管线间距过小甚至并拢，更易因管线集中而产生裂缝。 ⑶项目部一般较重视混凝土浇筑后1-2天的养护工作，当上部主体施工开始，无法覆盖养护，只能让板面上部暴露在空气中，间断浇水养护，无法按规范要求保证良好的养护，造成商品混凝土有效补偿混凝土的收缩的性能降低。
墙体裂缝成因分析及防治措施知识讲解
墙体裂缝成因分析及 防治措施
1 绪论 建筑施工的过程中经常会存在一些质量问题，建筑裂缝种类繁多、形态各异，墙体裂缝是混凝土结构中比较常见的一种，这些裂缝的存在不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能的实现，甚至造成混凝土结构破坏和建筑物倒塌，墙体裂缝问题应该得到解决。建筑工程的质量直接关系到人民生命财产安全、人身健康和公众利益等诸多方面，在关于商品房的质量投诉案件中，由于墙体裂缝、渗漏等涉及的纠纷或官司越来越多，墙体裂缝不仅影响建筑物的美观和使用功能要求(如引起建筑物透风、渗漏)：还可能破坏墙体的整体性，影响结构安全；甚至会降低结构的耐久性。因此已成为住户评判建筑物安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。墙体裂缝作为一种质量通病，对业主在观感和使用上造成不良影响，一直困扰着业主和开发商。因此分析墙体裂缝产生的原因，并制定相应的防治措施，已成为国家行政主管部门、房屋开发商及业主共同关注的课题。根据近几年对市民投诉的统计资料来看，与建筑物裂缝有关的占90％以上。因此，无论是从经济角度、观感角度及正常使用角度来说，建筑物的裂缝问题均是一个需要迫切解决的问题。
2 墙体裂缝的概述 2.1墙体裂缝的危害 墙体裂缝，特别是砖混结构住宅楼的现浇板裂缝、墙体裂缝、多层现浇框架填充墙裂缝，属于当前建筑物多发性、普遍性的质量顽症。许多混凝土结构、砌体结构等建筑物在建设和使用的过程中出现了不同程度、不同形式的裂缝。对于钢筋混凝土结构,裂缝使大气中的二氧化碳很快渗透到混凝土中去，加快了裂缝处混凝土的碳化速度，从而缩短了结构从制作到钢筋开始锈蚀(即碳化历程)所经历的时间。而化学介质、气体、氧分子及水分子等也同时侵入裂缝。破坏钢筋钝化膜，在钢筋表面发生电化学反应，引起钢筋锈蚀，影响结构的使用寿命。如：钢筋混凝土梁、柱构件出现胀锈裂缝时(纵向裂缝)表明混凝土保护层内钢筋己严重锈蚀，结构的安全度随之迅速降低，结构的使用寿命大大缩短。砌体结构的墙体裂缝则会引起建筑物的渗漏，降低建筑物的刚度、耐久性和抗震性能，若墙体裂缝进一步扩展，还可能会威胁到人的生命和财产安全。 2.2裂缝控制的要求 裂缝有宏观、微观之分，更有有害、无害之别，建筑物裂缝宽度小于O．05mm的属于微观裂缝，反之属于宏观裂缝。所谓裂缝的有害、无害之别，主要取决于建筑物的用途、性质、所处环境条件、裂缝所处部位、裂缝大小等。一般认为，凡引起下列后果的裂缝为有害裂缝，如：损害建筑物的功能；引起其它因素的破坏；降低结构刚度或影响建筑物的整体性；损害结构表面功能等。
轻钢龙骨石膏板隔墙方案
轻钢龙骨石膏板隔墙方案 1．施工准备： 1．1材料： 1．1．1主材：沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、通贯龙骨、纸面石膏板 1．1．2固定材料；膨胀栓、拉铆钉、镀锌强攻丝。 1．1．3龙骨配件：支撑卡、端部支撑卡。 1．1．4填充材料：岩棉、玻璃棉等按设计要求选用。 1．2机具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、气泵、气带、风批、拉铆枪、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、龙骨钳子。1．3施工条件： 1．3．1顶棚内空调、消防等设备安装完毕并调试验收。 1．3．2各种材料及工具齐备。 1．3．3墙、顶、地面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。 1．3．4大面积施工前，应做样板，对其结构及施工方法经认可后，方可进行大面积施工。1．3．5轻钢龙骨体系的选择：根据地域不同可选择龙骨体系，南方如采购不到开孔竖向龙骨，可选择无通贯龙骨体系安装。 无通贯龙骨体系通贯龙骨体系 2．操作工艺： 2．1施工顺序：放线——沿顶沿地龙骨安装——安装竖龙骨——安装纸面石膏板
2．2工艺要求： 2．2．1放线：根据设计及现场实际要求，在地面和顶面放出隔墙位置线，门窗洞口边框线，竖龙骨位置线。 轻钢龙骨隔墙构造示意图 2．2．2沿顶沿地龙骨安装：先将龙骨因搬运而变形部分进行校正，严重变形部分进行切除。按已放线位置安装沿顶沿地龙骨，用膨胀栓固定于主体结构上，其间距 为800mm。 2．2．3安装竖龙骨： a.竖龙骨分档：根据隔墙放线洞口位置，在安装顶、地龙骨按石膏板规格1200mm 板宽，分档规格尺寸为401mm（301mm、602mm），不足模数的分档应避开门 洞框边第一块石膏板位置，使破边石膏板不在靠洞框处。 分档尺寸示意图 b.安装竖龙骨：按分档位置背对背安装竖龙骨，竖龙骨两端上下插入沿 顶及沿地龙骨内，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉或龙骨钳子固
混凝土裂缝控制技术总结
混凝土裂缝控制施工技术总结 1、工程概况 沈阳南站市政交通工程（一期工程）主体结构为东、西广场地下空间部分，涵盖旅客出站通道、地铁、公交枢纽、出租车蓄车场、社会停车及商业配套等功能。共涵盖6条匝道桥，地下空间主要包括一个地下两层建筑（局部为地下一层），公交车站候车大厅为出地下室顶板一层框架结构。本工程主体结构采用钢筋混凝土框架结构。基础采用筏板基础，混凝土强度等级C35,混凝土采用裂缝控制技术。 2、施工安排 2.1施工机械设备 主要施工机械统计表表 序号机械设备名称用途数量备注 1 塔吊配合混凝土浇筑10台 2 混凝土输送泵车混凝土浇筑辆 3 混凝土搅拌运输车混凝土运输辆 4 插入式振动棒混凝土振捣台 5 潜水泵排水台 2.2劳动力安排 主要劳动力统计表 序号工种工作内容人数
1 塔吊司机驾驶塔吊12 2 电工保证现场临时用电通畅及保护预 2 3 振动泵操作手混凝土振捣8 4 瓦工混凝土面抹光8 5 混凝土搅拌运输车司机混凝土运输12 6 木工看模、加固 4 7 钢筋工整理钢筋 4 8 小工杂活及道路清理 6 9 试验员混凝土试块制作 1 10 施工员指挥协调 2 2.3测温仪器 序号仪器名称用途数量备注 1 50Ω铜热电阻测温13 2 测温记录仪XQCJ-300 测温2台 3、施工方法 工程在比较干燥、寒冷的沈阳施工，为防止混凝土裂缝的产生及提高混凝土的成型质量，项目部技术人员重点对混凝土原材料的选择、混凝土配合比设计、混凝土温度的计算、养护材料的选用、温度应力的计算、各种资源的合理配备及施工方法的正确运用等进行了充分研究，最终确定了针对性较强的具体施工方法。 3.1混凝土用原材料 3.1.1采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥； 3.1.2掺入适量的Ⅰ级粉煤灰减少水泥用量，降低混凝土
混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝控制技术 混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择和施工工艺等多个环节相关。结构设计主要涉及结构形式、配筋、构造措施及超长混凝土结构的裂缝控制技术等；材料方面主要涉及混凝土原材料控制和优选、配合比设计优化；施工方面主要涉及施工缝与后浇带、混凝土浇筑、水化热温升控制、综合养护技术等。 2..5.1技术内容 混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择和施工工艺等多个环节相关。结构设计主要涉及结构形式、配筋、构造措施及超长混凝土结构的裂缝控制技术等；材料方面主要涉及混凝土原材料控制和 优选、配合比设计优化；施工方面主要涉及施工缝与后浇带、混凝土浇筑、水化热温升控制、综合 养护技术等。 （1）结构设计对超长结构混凝土的裂缝控制要求 超长混凝土结构如不在结构设计与工程施工阶段采取有效措施，将会引起不可控制的非结构性 裂缝，严重影响结构外观、使用功能和结构的耐久性。超长结构产生非结构性裂缝的主要原因是混 凝土收缩、环境温度变化在结构上引起的温差变形与下部竖向结构的水平约束刚度的影响。 为控制超长结构的裂缝，应在结构设计阶段采取有效的技术措施。主要应考虑以下几点： 1）对超长结构宜进行温度应力验算，温度应力验算时应考虑下部结构水平刚度对变形的约束作 用、结构合拢后的最大温升与温降及混凝土收缩带来的不利影响，并应考虑混凝土结构徐变对减少 结构裂缝的有利因素与混凝土开裂对结构截面刚度的折减影响。 2）为有效减少超长结构的裂缝，对大柱网公共建筑可考虑在楼盖结构与楼板中采用预应力技术，楼盖结构的框架梁应采用有粘接预应力技术，也可在楼板内配置构造无粘接预应力钢筋，建立预压 力，以减小由于温度降温引起的拉应力，对裂缝进行有效控制。除了施加预应力以外，还可适当加 强构造配筋、采用纤维混凝土等用于减小超长结构裂缝的技术措施。 3）设计时应对混凝土结构施工提出要求，如对大面积底板混凝土浇筑时采用分仓法施工、对超 长结构采用设置后浇带与加强带，以减少混凝土收缩对超长结构裂缝的影响。当大体积混凝土置于 岩石地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，以达到减少岩石地基对大体积混凝土的约束作用。 （2）原材料要求 1）水泥宜采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；大体积混凝土宜采用低 热矿渣硅酸盐水泥或中、低热硅酸盐水泥，也可使用硅酸盐水泥同时复合大掺量的矿物掺合料。水 2 泥比表面积宜小于350m/kg，水泥碱含量应小于0.6%；用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃， 不应使用温度高于60℃的水泥拌制混凝土。
轻质墙体防止裂缝的措施
一、轻质墙体防止裂缝的措施 本工程新增墙体为100厚为舒乐舍板。为防止裂缝，须做到： 1、应根据设计要求进行排板，板块大小要均匀，到场后要立排堆放，直立搬运，防止板面变形。 2、轻质墙体安装必须严格按规范和行业标准执行，周边用角钢和U形码固定，其数量、质量和牢固程度等要满足设计和规范要求。具体包括以下内容： （1）垂直墙体连接处，用90度转角网片加固； （2）墙体转角处采用内转角和外转角网片加固； （3）门头板和门侧立板用Φ12钢筋插在网片里加固， （4）墙体之间用Φ12钢筋插在网片里连接加固； 以上附加网片应和板网捆牢，宜用卡箍捆紧，外墙板缝应垫10mm 厚聚苯条。 3、抹灰用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥砂浆配合比为1：3；淡水、中砂粒，一次抹灰不能太厚<10MM，分批分次进行。 4、装饰抹灰应与水、电、暖卫和通讯等密切配合，各专业预埋要全部完成并经检查验收合格后才能进行，禁止事后凿洞、打眼和剔槽。 5、施工时只能单面进行，施工一面时，另一面用支撑支牢，另一面抹灰应待48h后进行。抹灰后及时养护。3d内禁止一切碰撞。 6、面层抹灰按常规方法施工,同一墙面两边不可同时施工。 二、（八）环保施工 严格遵照《民用建筑工程室内环境污染控制规范》、《关于加强建筑工程室内环境质量管理的若干意见》和《关于实施室内装饰装修材料有害物质限量10项强制性国家标准的通知》的要求，选择“绿色建材”，组织“绿色施工”。 绿色环保饰材毒性少、污染少甚至具有抑菌功能。施工过程中，及装修入驻后散发的有害气体、有害辐射都很少，抗霉防蚀，有阻燃特性。 针对本工程建筑装饰材料，我们将选用国内知名度较高的品牌，从
石膏板防裂措施QC 4
确保轻钢龙骨纸面石膏板吊顶一次成优 石膏板缝的防裂措施 南通建筑工程总承包有限公司 盐城市城南医院项目QC小组范陆平 一、工程概况 南通建筑工程总承包有限公司承建的盐城市城南新区医院南区新建工程，位于盐城市城南新区。东临戴庄路、西靠人民南路、北侧为纬十三路、南侧为园林大道。 城南医院南区新建工程由门急诊医技楼、肿瘤住院楼、住院综合楼组成。门急诊医技楼地下二层，地上四层，建筑高度为23.00M，肿瘤住院楼地下二层，地上7层，建筑高度为32.1M。综合住院楼地下二层，地上19层，建筑高度为89.95M。东区裙房檐高19.5M。 西区门急诊医技楼：长145M×126M、东区(裙房)住院综合楼：长60M×宽11.8M、肿瘤住院楼：长76M×宽18.4M、住院楼:长124M×宽32M。 本工程所有公用部位顶面均为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，面积达到25000平方米。工程建设单位：盐城市城南新区开发建设投资有限公司；监理单位：上海建通工程建设有限公司；设计单位：北京联华建筑事务有限公司；承建单位:南通建筑工程总承包有限公司。 二、QC小组简介 本工程质量目标为：“争创扬子杯”。为实现质量目标，公司于2012年6月20日组建了QC小组，课题属于攻关型，全组共9人，活动共计10次，首次活动是2012年6月30日，小组成员由公司技术部门负责人、技术负责，担任正负组长，部分管理人员和技术工人为小组组员。全组人员均接受过QC教育或培训半个月。 本小组成员施工技术经验丰富，管理能力强，人员搭配合理，配合融洽。组员简历详见表1。
QC小组成员概况图表1 小组名称盐城城南医院项目QC小组本次活动时间2012.06.20—2012.12.20注册时间注册编号小组类型攻关型 小组人数7人TMQ培训15天出勤率99% 序号姓名年龄职务职称组内任职1曹辉37分公司总工工程师组长2邓成果28土建工程师工程师副组长3范陆平41装饰专业工程师工程师副组长4钟勇34项目主任工程师工程师组员5朱溪30技术员助工组员6陈栋刚32技术员助工组员7黄华35木工工长技术高级组员8陆建石39木工工长技术高级组员9王俊浩43木工工长技术高级组员 制表人：范陆平日期：2012年6月20日 三.选题理由 1.本工程为分1#标段、2#标段、3#标段三个区域，其中1#标段地上19层地下 2层为住院楼，2#标段地上7层地下2层为肿瘤医院、3#标段地上4层地下 2层为门急诊楼。本工程工期紧、质量要求高上级主管部门及公司领导对该 工程十分关心，经常来工地视察指导。 2.树立企业形象：企业多年来以打造时代精品，铸就百年基业为精神，此工程 又为企业的形象建筑，积极争创“扬子杯”等奖项，借此在建筑行业树立良 好的企业品牌。 3.工程建筑需求：本工程作为盐城市三甲医院使用，轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 面积为25000平方米大面积施工吊顶工程，本身工期紧、任务重、要求严， 且吊顶安装的质量直接影响到医院的形象，后期因吊顶安装隐患造成的吊顶 变型、开裂，不仅维修难度大，而且极大的消耗企业的人力、物力、财力。 4.选定课题：提高轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的安装合格率。 5.为进一步增强并贯彻落实建设各方对工程质量通病防治工作的要求，以及执
钢筋混凝土的裂缝控制措施
钢筋混凝土的裂缝控制措施 钢筋混凝土的裂缝控制是一个系统工程，涉及到设计、材料、施工等多个环节。我们将在分析各类裂缝形成原因的基础上，抗防结合，开展综合防治，杜绝有害裂缝的产生。 26.1 裂缝的分类及成因分析 钢筋混凝土裂缝的种类繁多，其形成的原因可归咎于材料缺陷、设计问题、施工问题等，详见表26.1-1。 表26.1-1 裂缝的种类及成因分析 26.2.1 水泥的选用 1) 底板、核心筒剪力墙、组合巨型柱等大体积砼选用低热或中热水泥，底板水泥用量控制在300kg/ m3以下，核心筒剪力墙、组合巨型柱水泥用量控制在450kg/ m3以下，水灰比 控制在0.35以下； 2) 地下室外墙、核心筒等部位选用收缩量较小的水泥，如中低热水泥或粉煤灰水泥，同 时适量掺加活性矿物掺合料(微硅粉和S95矿渣)取代部分水泥，降低水泥用量。 3) 大体积混凝土施工前，提前督促搅拌站储备散装水泥，避免使用温度过高的新出厂水 泥，尽量降低混凝土的出机温度。 26.2.2 骨料的选用 选用连续级配的粗骨料，严格控制砂、石的含泥量，炎热季节，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却。 26.2.3 搅拌用水的选用 选用自来水，炎热季节搅拌大体积混凝土时，在搅拌水中掺冰，以降低混凝土的入模温度(不超过30摄氏度)； 26.2.4 外加剂及掺合料的选用 1) 底板、巨型组合柱、厚剪力墙等大体积混凝土中分别适量掺加高效减水剂，其具有减 水、增塑、缓凝等功效，有利于改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热 峰的出现时间； 2) 掺加粉煤灰取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热； 3) 必要时，会同业主、设计单位协商，掺加UEA微膨胀剂或配置少量的抗裂钢筋或掺入 抗裂纤维，以减少裂缝。 26.3 混凝土配合比优化 26.3.1 用活性材料采用双掺技术降低水泥用量，降低水化热，防开裂。 26.3.2 用低水化热高效减水剂，提高密实性减少收缩防开裂。 26.3.3 高标号混凝土宜采用大塌落度、大扩散度、大流动性自密实混凝土提高自身密实 性和均质性较少收缩防裂。 26.3.4 加微膨胀剂抵消混凝土自收缩，防开裂。 26.4 施工过程中的技术预控措施 26.4.1 浇筑前编制浇筑方案，明确浇筑顺序及分层厚度，避免形成施工冷缝，薄层浇捣， 均匀上升，以便于散热。 26.4.2 现场严格控制水灰比及坍落度：加强对罐车司机及工人的教育，严禁运输途中或 现场加水，原则上浇筑混凝土避开雨天，否则采取随浇随盖的措施。 26.4.3 浇筑前，清除模板内锯末、杂物等，洒水湿润模板；后浇带、施工缝浇筑混凝土 211
隔墙板裂缝原因分析及解决办法
、裂缝原因分析轻质隔墙板裂缝产生的可分为三类，A. 轻质隔墙板材及配套材料自身质量差的原因B. 施工工艺的原因。 A、在轻质隔墙板生产过程中对隔墙裂缝产生的影响因素有： （1）、对生产板材的原材料（如胶凝材料、增强材料、填充材料）质量控制不严，有的小型工厂没有试验室等检测设施，只凭经验来判断原材料是否合格，这样生产出来的产品肯定不合格；（2）、有的板材生产企业其生产工艺达不到国家标准。对轻质隔墙板材国家有生产标准，有的企业配料，生产工艺很不恰当，根本达不到国家的生产标准，造成产品吸水率过大，干燥收缩值超标，这样的板材在湿热的春夏由于空气湿度大，大量吸收空气中的水分，在秋夏季节由于天气干燥失水，使板材干缩造成墙体裂缝； （3）、生产过程中由于养护措施不到位，是板材水化不彻底，强度达不到国家标准，使轻质隔墙板自身产生裂缝； （4）、板材不够龄期就送到施工现场，湿板上墙。有些轻质隔墙板生产企业由于规模小生产能力和堆放场地有限，当承接到大项目时，为满足施工安装工期，就将不到龄期的墙板运送到工地现场，湿板上墙，墙板在安装后继续水化收缩，造成墙体裂缝。这是目前比较普遍的问题；（5）、板材接缝企口处油污染，板材在生产过程中，为脱模方便，在板材模具侧边涂刷脱模剂，为降低成本，脱模剂经常采用废机油，废机油严重消弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘结效果。 B、在轻质隔墙板材施工安装过程中对墙体裂缝产生的影响因素有： （1）、施工前未进行施工技术交底，工人未经严格的培训，只凭经验来安装； （2）、墙体的设计不合理，尤其是长墙连续安装，一些框架结构大开间的建筑，内墙连续很长，在施工安装时如果一次连续安装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然产生一定的收缩应力。墙体长度越长，累积的收缩应力就越大，将在某些局部造成破坏，产生裂缝释放应力； （3）、轻质隔墙安装时，支撑在板底的木楔未拆除，再加上板底的缝隙处理不认真，造成条板在木楔支撑下产生挤压变形，而影响墙面开裂； （4）、湿板上墙，墙条板在潮湿的状态下即进行安装，安装后条板产生干燥收缩，造成安装裂缝； （5）、轻质隔墙板面孔、洞开凿及处理不认真，填孔洞的材料与尺寸不规范，造成孔洞周边的材料收缩开裂； （6）、门框上部倒八字裂缝，各种轻质建筑条板安装中经常产生门框上部倒八字裂缝，其原因是门框上部墙体和抹灰层是连续的，而门框下部墙体是断开的，门框上部墙体产生的收缩应力后是
墙体或混凝土裂缝控制与措施毕业论文
墙体或混凝土裂缝控制与措施毕业论文 裂缝产生的原因 裂缝产生的原因可以分为两类：（1）结构性裂缝是由于外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受裂缝；（2）材料型裂缝，是由于非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的；（3）施工原因。 1.1 温度裂缝 温度裂缝产生的主要原因是外温差引起的温度应力。大体积混凝土由于水泥水化过程产生的水化热积累，浇筑后3～4d混凝土部温度急剧上升引起的混凝土膨胀变形，混凝土部应力表现为压应力，此时混凝土的弹性模量很小，由于温度变化引起的受基础混凝土膨胀变形仍旧很小。温度峰值过后，混凝土由升温期转为降温期，混凝土开始收缩，部应力表现为拉应力。此时混凝土的弹性模量较大，降温引起的受约束的收缩变形会产生相当大的拉应力，当拉应力超过混凝土同龄期的抗拉强度时，就会产生温度裂缝，对混凝土结构产生不同程度的危害。此外，在混凝土部温度较高时，外部环境温度低或气温骤降期间，外温差过大在混凝土表面也会产生较大的拉应力而出现表面裂缝。 1.2 收缩裂缝 收缩裂缝包括干燥收缩，塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等。这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。 1.2.1 干燥收缩 干燥收缩多出现在混凝土养护结束后的一段时间或混凝土浇筑完毕后的一周左右。干缩裂缝产生的主要原因；混凝土受外部环境影响，表面水分损失过快，变性过大，部混凝土变性较小，较大的表面干缩变形受到混凝土部约束，产生较大的拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。混凝土干缩主要与混凝土水灰比、水泥成分、水泥用量，集料性质和用量，外加剂用量等有关。 1.2.2 塑性收缩 塑性收缩是混凝土终凝前，表面因失水过快而产生的收缩，一般在干热或大风天气出现。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素，由水灰比、混凝土的凝结时间、环境湿度、风速、相对湿度等。 1.2.3早龄期收缩 早龄期收缩特指混凝土浇筑后3d的干燥收缩值（包括干燥收缩），文献【5】的研究表明，混凝土浇筑后早期得不到有效地保湿养护，那么早龄期，尤其是第1天的干缩被大大加剧了 2. 外墙裂缝的产生原因 外墙裂缝除了以上介绍的原因外还有，就是局部设计的缺陷 2．1局部节点设计缺陷 ①保温设计中常常忽视对结构挑出部位，如阳 光、雨罩，靠外墙阳台栏板、空调室外机隔板、附 壁柱、凸窗、装饰线、靠外墙阳台分户隔墙、檐 沟、女儿墙外侧及压顶等部位的保湿。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺
轻钢龙骨石膏板隔墙工程 编号：GY-GQ-1 轻钢龙骨石膏板墙体是一种轻质隔墙，代替传统的湿作业法。减轻了建筑物自重，加快施工速度，为美化人们的生活提供了较便捷有效的方法。 一、施工准备 （一）材料准备： 1.满足设计要求的轻钢龙骨、石膏板、包括沿顶、沿地龙骨、加强龙骨、竖龙骨、横撑龙骨。支撑卡、卡托、角托连接件、固定件、密封条。 2.其它辅料：射钉（膨胀螺栓）、高强自攻螺丝、木螺丝及嵌缝石膏、嵌缝带等。 3.其它材料：设计要求的玻璃棉、岩棉等。 （二）机具准备： 主要机具为射钉枪、手枪钻、电锤、拉铆枪、砂轮切割机等，门式脚手架、马镫等，数量可根据施工隔墙数量及施工人员数量确定。 （三）施工作业的相关条件 1.轻钢龙骨石膏板隔墙施工前，外装修应先进行，石膏板安装应待屋面、室内地面、顶棚和墙面抹灰完成后，水、暖、通风、管道安装完后进行。 2.在与砖砌体墙相接处，在交接处按600MM 间距预埋木砖，以利用固定沿墙竖龙骨。 3.石膏板质脆、耐水性差，封石膏板前，会污染墙体的工序应先进行。 四、操作工艺 1.工艺流程：
2.施工措施 （1）放线：在结构楼板上放出隔墙位置线、门洞口线及沿顶龙骨位置线。（若做混凝土墙应放出导墙位置线）。 （2）安装天地龙骨：固定沿顶、沿地龙骨，在放出的隔墙位置线处，准确的将龙骨固定在混凝土楼板上（或混凝土导墙上），一般用射钉固定，射钉间距< 800MM，也可用膨胀螺栓、预埋木砖的方法固定。 （3）安装竖向龙骨：安装竖龙骨将竖龙骨的上下两端插入沿顶、沿地龙骨，按要求调整尺寸，尺寸一般根据石膏板的规格进行确定，石膏板一般规格为1200×3000MM2，竖龙骨分档尺寸为402或603MM，使同一平面两块石膏板留有5～8MM 伸缩缝。竖龙骨用抽芯铆钉与天地龙骨固定，固定后的竖龙骨要保证定位准确、垂直。对于有耐火等级的墙体，竖龙骨长度比上下之间实际距离短10～30MM，以便形成一个膨胀缝，竖龙骨可以与沿顶龙骨不固定。靠墙（或柱）的竖龙骨，用射钉将其固定、钉距<1000MM。 （4）封石膏板：安装单层石膏板墙先装一侧石膏板，从墙的一端开始，用φ3.5×25高强自攻螺钉进行固定，周边螺钉中心距<200MM，中间龙骨上螺钉间距<300MM。当内有电线管，封石膏板前线管应全部配好。封好一面石膏板后，将岩棉等填充料填入然后封另一侧石膏板。两侧石膏板的接缝应错开一个竖龙骨布置，石膏板可纵向铺设，也可横向铺设，但要使石膏板间接缝落在竖龙骨翼板中央。对于耐火等级的石膏板墙应纵向铺设，且不能将石膏板固定在沿顶、沿地龙骨上。 （5）封多层石膏板：安装双层或三层石膏板墙时，第二层（第三层）石板固定方法与第一层同，但第二层板（第三层板）的接缝不能与第一层板（底二层板）的接缝落在同一龙骨上。内层石膏板中间螺钉间距可为500MM，周边螺钉间距最大可为300MM。防水墙时，石膏板与沿地龙骨均不固定。 （6）石膏板嵌缝：一般采用刮嵌缝腻子，刮腻子前，先将缝内浮土清除干净，用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满的嵌入板缝，并在接缝出刮上宽约60MM厚约1MM 的腻子。随即贴上穿孔纸带，用宽约60MM的腻子刮刀，顺着穿孔纸带方向，将纸带内的石膏腻子挤出穿孔纸带。用宽为150MM的刮刀将石膏腻子填满楔型部
混凝土裂缝控制技术的应用
裂缝是混凝土建筑物主要的老化病害之一，主要由干缩、砼自身质量、水泥水化热、温度、钢筋锈蚀、地基变形、荷载、碱骨料反应、地基冻胀等原因引起。 小浪底水利枢纽南岸引水口工程洞室衬砌工程混凝土的设计指标为C20P8F100。施工条件：泵送，洞外拌和，洞内浇筑，洞内恒温17～180C。为控制裂缝的产生，施工中采取了以下措施。 1．控制干缩裂缝 混凝土的干缩裂缝主要是由于毛细管压力造成的。毛细管孔隙在干燥过程中逐步失水，产生很大的毛细管张力，混凝土体积产生收缩，由于混凝土周围存在约束，内部又有拉应力，当拉应力超过混凝土材料抗拉强度时，便产生了干缩裂缝。 干缩裂缝的控制方法有： 1.1降低混凝土单位用水量：用水量的增加势必使剩余水增加，因此，从确保混凝土耐久性出发，应降低混凝土单位用水量。 1.2水泥的影响：不同水泥，混凝土收缩也不同，按收缩值大小排序：矿渣水泥>普通水泥>粉煤灰水泥。 1.3降低混凝土周围约束：若混凝土周围约束过大，内部拉应力无法释放，拉应力增大而使混凝土干裂，因此，应减少混凝土的分仓长度，以使混凝土内部拉应力能够充分释放。 1.4添加膨胀剂：适量添加膨胀剂后可以使混凝土体积膨胀，在混凝土内部产生压应力，部分抵消了混凝土因毛细孔隙干燥而产生的拉应力，从而起到控制干缩裂缝的作用。 本工程在控制混凝土干缩裂缝方面采用了上述1～3项方法。其中单位用水量为182kg，采用普通425＃水泥，浇筑中掺用粉煤灰，分段浇筑长度在10m左右。 2．控制混凝土因自身质量欠缺而形成的裂缝 高强混凝土水泥的强度等级和水泥用量相对较高，开裂现象比较普遍，因此，高强混凝土不一定是高性能混凝土，而高性能混凝土因具有较高的体积稳定性，收缩变形较小而使抗裂性能大大提高，同时高强混凝土必须采用高效减水剂和超细活性掺和料作为混凝土的第五和 第六部分，来提高混凝土的密实性和抗渗能力。因本工程采用泵送施工工艺，要求的坍落度和水泥用量均较大，必须用掺加外加剂的方法来达到既减水又不使混凝土坍落度损失过大的目的，以及添加超细活性掺和料来达到降低水化热、改善与提高混凝土性能和节约水泥的目的。 综合上述两点，我们采用下表所示的混凝土配合比（单位：kg/m3）。 按上表配比,砂率38%、水灰比0.50、坍落度160～180mm、木钙掺量0.25%、粉煤灰掺量15%。 因混凝土中掺加粉煤灰技术在我省水利行业尚处于探索阶段，固替代量并不很大，只有15%，但根据有关资料，混凝土中单方水泥用量每增减10kg，水化热相应升降1～1.20C，即因本工程中掺用粉煤灰而使混凝土内部温度下降了约5.5～6.50C，从一定程度上控制了裂缝的产生。 3．控制水化热开裂 水泥水化后放出大量的热量，使混凝土内外形成较大的温差，从而在温度应力的作用下形成裂缝。特别是在夏季施工，中午气温一般在摄氏370C，露天存放的石子表面温度可达摄氏500C，砼出机口温度在摄氏300C左右，混凝土水化后内部温度更高。为控制混凝土水化开裂，施工中采用了以下措施。 3.1骨料降温 骨料的温度控制主要通过搭盖凉棚和洒水降温来进行。搭盖凉棚可避免太阳光直射，减
轻质隔墙板裂缝防治措施
轻质隔墙板裂缝防治措施 （一）条板生产过程中，必须具备完善、有效的质量保证体系，能够全过程控制原材料采购、板材生产等各个环节，同时应对购进原材料进行复检。（二）、严格控制原材料及配套材料的质量 用于生产轻质条板的胶凝材料、骨料、增强材料、水、外掺料（包括外加剂、发泡剂、粉煤灰等）应符合国家现行国家标准或行业标准。 （1）填充用的水泥砂浆或细石混凝土、条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料（如：聚合物水泥浆、弹性胶结料、泡沫密封胶、聚合物水泥砂等）及条板的防裂盖缝材料（如：防裂纸带、胶带或挂胶玻璃纤维网格布或带、聚丙烯纤维水泥砂浆等）的技术要求均应符合相应材料标准的规定。 （2）预埋件应做防腐处理。垫块可用水泥砂浆制成。 （3）配合安装使用的镀锌钢卡和普通钢卡、销钉，拉接钢筋、钢板预埋件等应符合建筑用钢材标准的规定。钢卡厚度不宜小于2mm，普通钢卡应做防锈处理。（4）条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料的性能应与条板材料性能相适应。（5）现场配制的用于条板与条板嵌缝、条板与主体结构的粘结，以及条板吊挂件、预埋件开洞后填实补强的粘结材料、专用砂浆，应满足工程设计要求及相应材料标准的规定并符合环保要求。 （6）减少轻质条板的干缩率，应使其含水量满足规范要求；并增大墙板的强度，以便抵抗墙板失水而产生的干缩应力。 （三）、严格控制施工工艺 1、隔墙板安装前，应根据工地现场情况编制轻质条板安装施工专项方案，经监理、业主审核后实施； 2、安装企业应对安装工人进行培训，培训合格后方可上岗。做到文明施工、安全施工。 3、安装企业应建立墙板安装质量保证体系，严格质量管理，可设专人对各工序进行验收并保存验收记录，特别是隐蔽项目（管、线施工等）、预埋件、拉接钢筋做法、防水层、防潮层的验收纪录。 4、按排板图及安装工艺安装条板。 5、管、线安装的裂缝应按排板图施工，不得随意开槽、凿洞。铺设管线应妥善在预埋件或板的实心部位上。电器连接盒、插座四周应用粘结材料填实、粘牢，其表面应与隔墙面平。暗管、暗线安装完毕验收合格后，水泥隔墙条板应采用1：3水泥砂浆分层抹灰回填密实，使表面平整。板面应采用聚合物水泥浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布等修补防裂。管线安装应在隔墙条板安装7日后进行。（四）、堵缝施工工艺 1、选板检尺：挑选尺寸﹑平整度均合格的板材，或切割成要求的尺寸备用； 2、隔墙条板施工时，要清除条板企口及衔接面上的灰尘，刷水备用，但不得用水冲淋，同时应防止条板被水浸湿；
建筑物墙体裂缝控制与措施
目录 摘要 (2) 关键词 (2) 一、概述 (3) （一）建筑物裂缝产生的危害性 (3) （二）裂缝产生的主要原因 (3) 二、加气混凝土砌块填充墙裂缝原因分析及防治 (5) （一）加气混凝土砌块填充墙墙体裂缝分类 (5) （二）砌块填充墙裂缝成因 (5) （1）砌块质量引起的填充墙裂缝 (5) （2）温度应力对填充墙裂缝的影响 (5) （3）砌块耐久性对填充墙裂缝的影响........... 错误！未定义书签。 （4）砌筑砂浆和抹面砂浆对填充墙裂缝的影响 (6) （5）施工质量原因造成的墙体裂缝 (6) 三、砖混结构墙体裂缝 (7) （一）温度裂缝的常见形态特征 (7) （二）沉降裂缝常见形态特征 (7) （三）砖混结构房屋墙体裂缝产生的原因分析 (8) （1）温度裂缝产生的原因 (8) （2）地基不均匀沉降造成的裂缝原因分析 (8) 四、墙体裂缝的鉴定、修复与防治 (9) （一）墙体裂缝的鉴定 (9) （1）根据裂缝的位置区别裂缝原因 (9) （2）根据裂缝出现的时间区别裂缝原因 (9) （3）根据裂缝的发展与变化来区别裂缝原因..... 错误！未定义书签。 （4）根据裂缝的成因或诱发因素区别裂缝原因 (9) （二）墙体裂缝的修复 (9) （1）砖砌体裂缝的修复 (9) （2）加气混凝土块填充墙裂缝修复 (10) （三）墙体裂缝的预防措施 (10) （1）加气混凝土块填充墙 (10) （2）砖混结构砌体墙体 (11) 五、结论 (12) 致谢 (13) 参考文献 (14)
建筑物墙体裂缝控制与措施 摘要：墙体裂缝是一种常见的建筑工程质量通病，它不仅影响建筑物的美观和使用功能要求，还会破坏墙体的整体性，影响结构安全，甚至会降低结构的耐久性。因此，应该采取措施，减少和防止裂缝的发生。寻求控制墙体裂缝的方法，提出相关预防和控制措施，具有十分重要的理论价值和实践意义。 关键词：建筑物；墙体裂缝；原因分析；防治措施 ABSTRACT As one kind of universal shortcoming of architectural engineering quality, the wall crack not only affects the building artistic and the use function request, but also can destroy the wall's integrity, affects the structure safety, even can reduce the durability of structure .Therefore we should take measures to reduce and prevent the crack occurs. Seek methods for wall crack controlling, propose the correlation preventions and the control measures, have the extremely important theory value and the practice significance. Key Word: building wall；cracks repair method；reason analysis；prevent and control measures
混凝土裂缝控制技术总结学习资料
混凝土裂缝控制技术 总结
混凝土裂缝控制施工技术总结 1、工程概况 沈阳南站市政交通工程（一期工程）主体结构为东、西广场地下空间部分，涵盖旅客出站通道、地铁、公交枢纽、出租车蓄车场、社会停车及商业配套等功能。共涵盖6条匝道桥，地下空间主要包括一个地下两层建筑（局部为地下一层），公交车站候车大厅为出地下室顶板一层框架结构。本工程主体结构采用钢筋混凝土框架结构。基础采用筏板基础，混凝土强度等级C35,混凝土采用裂缝控制技术。 2、施工安排 2.1施工机械设备 主要施工机械统计表表 2.2劳动力安排 主要劳动力统计表
2.3测温仪器 3、施工方法 工程在比较干燥、寒冷的沈阳施工，为防止混凝土裂缝的产生及提高混凝土的成型质量，项目部技术人员重点对混凝土原材料的选择、混凝土配合比设计、混凝土温度的计算、养护材料的选用、温度应力的计算、各种资源的合理配备及施工方法的正确运用等进行了充分研究，最终确定了针对性较强的具体施工方法。 3.1混凝土用原材料 3.1.1采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥； 3.1.2掺入适量的Ⅰ级粉煤灰减少水泥用量，降低混凝土水化热； 3.1.3掺入聚丙烯腈纤维改善混凝土性能；
3.1.4混凝土坍落度控制在180±30mm； 3.1.5采用泵送剂改善混凝土拌合物泵送性能； 3.1.6采用抗裂防水剂增加混凝土抗压防渗能力； 3.2混凝土裂缝预控 在混凝土浇筑前通过对混凝土里表温差、保温材料及温度应力的计算，采用了以下方法进行裂缝控制： 3.2.1根据混凝土内部温度的计算，在混凝土浇筑后第三天混凝土中心温升至45℃左右,比当时室外温度（-5℃）高出50℃，为防止大体积混凝土因温差过大产生裂缝，先在混凝土的外露面盖一层塑料薄膜，再将两层麻袋盖在薄膜上，薄膜间与麻袋间互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保温保湿； 3.2.2根据温度应力的计算，与该混凝土的抗拉强度相比较后，发现不会因温差导致混凝土收缩裂缝的产生。
砌块开裂原因控制措施
如何正确使用国标图集06SG614-1《砌体填充墙结构构造》 国家建筑标准设计06SG614-1《砌体填充墙结构构造》是由中国建筑标准设计研究院首次组织编制的以各种砖和砌块为墙体材料的填充墙结构构造图集。所包括的墙体材料有：普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖及烧结普通砖。图集提供了两种拉结方式，预埋钢筋方式和预埋铁件方式，并包括砌体填充墙与钢筋混凝土框架柱和钢筋混凝土剪力墙的拉结。填充墙与柱、剪力墙的相对位置有：一字形、L形、T字形、十字形；形式有：墙居柱中、墙与柱外齐、墙与柱内齐、墙全外包、墙半外包；墙居剪力墙中、墙与剪力墙外齐、墙与剪力墙内齐、墙与剪力墙垂直相交。图集还包括填充墙顶部拉结、钢筋混凝土水平系梁、构造柱布置原则及做法。图集提供了非承重墙常用矩形截面墙体允许计算高度[H0]的选用表，供设计参考。 由于在地震时，因填充墙平面布置和竖向布置不合理会导致主体结构开裂或结构破坏，填充墙与结构没有形成有效连接会使填充墙倒塌从而造成人员伤亡。也就是说填充墙的布置及其与主体结构的连接影响着结构的抗震性能。 填充砌墙的布置对结构的影响：平面不规则会使结构产生扭转破坏；竖向不规则会使结构形成短柱、短梁以及形成薄弱层，造成结构破坏坍塌。从主体结构的抗震性能考虑，填充墙与主体应柔性连接，使填充墙对主体结构的刚度不产生影响。 填充墙与结构的连接：一般填充墙四边与框架（剪）结构连接，如果墙顶及两端与结构的梁（板）、柱没有可靠的连接，那么填充墙就成为竖立在楼（地）面上的一片悬臂墙，其平面外强度非常小，地震时就会形成平面外倒塌。从填充墙本身的抗震性能考虑，填充墙与主体应有牢固的连接，也就是刚性连接。 由此可看出，填充墙的连接要求与填充墙对主体结构的影响是相互矛盾的，设计中如何合理地解决他们之间的矛盾，是建筑和结构工程师共同解决的问题。《高层建筑混凝土结构技术规程》（简称“高规”）对抗震设计时采用砌体填充墙框架结构有明确规定：“6.1.4 框架结构的填充墙及隔墙宜选用轻质墙体。抗震设计时，框架结构如采用砌体填充墙，其布置应符合下列要求：1 避免形成上、下刚度变化过大；2 避免形成短柱；3 减少因抗侧刚度偏心所造成的扭转。6.1.5 抗震设计时，砌体填充墙及隔墙应具有自身稳定性，并应符合下列要求：…。” 06SG614-1《砌体填充墙结构构造》图集只给出了填充墙与混凝土框架（剪）结构的拉结做法，也就是上述“高规”中6.1.5条的要求，但是“高规”中6.4条的要求对结构的抗震性能影响是不可忽视的。 所以要正确的应用图集，在工程设计中必须注意以下问题： 1.填充墙的平面布置均匀对称，尤其应避免布置成一侧(如沿街)开通窗的情况。 2.填充墙的竖向布置均匀，避免形成短柱、强梁弱柱及薄弱层。如底层或中间某层取消填充墙，在沿街面开带形窗等，这些都影响了结构的抗震性能。
石膏板墙开裂问题
腻子开裂原因是多方面的，有外部原因，也有内部原因。 1、从外部讲，干湿变化形成干缩裂缝；温度变化与热胀冷缩引起温度裂缝；墙体结构变形静动荷载引起结构裂缝等。 2、而从内部来讲，产品质量、施工工艺（批刮厚度、界面处理）、养护方式等诸多因素都可能引发腻子开裂。 解决办法： 1、干湿，温度变化或者批刮过厚造成的微小裂纹可以打磨，涂刷墙锢后批刮，注意控制厚度； 2、批刮过厚等造成的大裂纹，铲除后涂刷墙锢，再进行腻子； 3、墙体开裂造成的大裂纹，铲除后涂刷墙锢，粘贴网格布，再进行腻子批刮，如果墙体裂纹较大，就要对墙体进行处理。 中缝可以使用弹性腻子添补。 一点粗略的意见:你可以在接缝处用旧的短毛刷涂白色乳液,!!!然后贴一层50MM宽的网格绷带或者牛皮纸带(注:有需要的话可以贴两层,第二层宽100MM). 纸带要刮平,压实! 这肯定不是吊顶不牢的问题（因为只出现在墙面），它有很多种原因：基层是否处理干净、有没有使用墙锢、腻子的胶性强不强、墙漆是不是高档次(如多乐士金装全效就具有防裂的作用)、是否由于找墙角腻子批刮的太厚等，你逐一对照看问题出在哪里，如果没有问题，是不是刚刚装饰好就大面积通风，如果是那就是因为墙面水份的迅速蒸发而引起的墙面龟裂，属于正常现象。应尽量小开窗。对现有的问题，用墙面漆对开裂的地方，多刷几遍，然后整面墙再滚涂一遍(主要是为了一致，如果颜色误差不大也可不用刷)，就能解决，凭我个人多年的施工经验，认为应该是腻子批刮的太厚而引起的龟裂，处理办法是将拱起来的铲掉，用快粘粉填实后再批腻子上打磨刷漆，就没问题了 、对于石膏板吊顶或者隔断墙使用木龙骨就是错误的，同时一些业主或者不懂的装修人员为了打强板的强度而增加自身的自攻钉的数量，却不知道每一颗自攻钉位置在力学上是有相应规定的，任意改变和增减都会改变石膏板局部应力，如果这样那么裂就是一个常见的问题了。可以使用的确良正反接缝，再使用弹性底灰进行连接，最后再使用网布等进行平补，就可以保证在几年的时间内不裂，对于办公地区，可以在连接处使用少量土漆，味道比较重，但是在大空间开放性的环境中没有问题。同时为保证质量所用石膏板必须在12个以上厚度，同时注意品牌。 5、我相信还有一些内部的处理方式，可能属于装修行业的内部行为。 纸面石膏板吊顶容易出现的问题主要有裂缝和不规则起拱，其中有施工和材料的原因，也有季节的原因。 纸面石膏板吊顶容易出现的问题主要有两种，一种情况是吊顶竣工后半年左右，纸面石膏板接缝处开始出现裂缝。解决的办法是石膏板吊顶时，要确保石膏板在无应力状态下固定。龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工；整体满刮腻子时要注意，腻子不要刮的太厚。