防渗墙塑性混凝土弹性模量试验方法的研究_袁梅
塑性混凝土防渗墙施工方案
南水北调中线一期工程陶岔～沙河南干渠工程 方城段四标段(桩号：145+651～152+311) （合同编号：HNJ-2010/FC/SG-004） 塑性混凝土防渗墙施工方案 批准： 审核： 编制： 中国水利水电第一工程局有限公司南水北调中线工程方城段四标项目经理部 二〇一三年一月二十日
目录一、............................................................................................................ 工程概况 1 二、 .............................................................................................................. 编制依据 1 三、 .............................................................................................................. 施工布置 1 四、 ........................................................................................................ 施工进度计划 2 五、 .............................................................................................................. 施工方案 2 六、 .............................................................................................................. 资源配置 9 七、 ................................................................................................. 施工质量保证措施 10 八、 ....................................................................................... 安全及文明施工保证措施 12 九、 ..................................................................................................................... 附件 13
塑性砼防渗墙施工技术方案
大坝防渗加固工程塑性砼防渗墙施工技术方案 一. 施工准备 （一）勘察地质情况：在工程范围内进行复勘,查明地质.地层.土质以及水文情况,为选择泥浆循环工艺.槽段长度等提供可靠技术数据,并摸清防渗墙部位地地下障碍物情况. （二）清理场地：场地整平,挖除施工部位地面3米内地地下障碍物. （三）进行试验；在与防渗墙施工部位工程地质条件相类似地地段进行实验,以取得造孔.固壁泥浆.墙体浇筑等施工工艺和参数. 二.施工方案： 混凝土防渗墙范围0＋000～0＋135,轴线长135m,墙厚60cm,顶高程565.50m,嵌入基岩按不小于1.0m控制,最大墙深设计为28m.防渗墙混凝土强度（28天）≥ 5MPa,渗透系数K ≤ i×10-7cm/s(1 南水北调中线一期工程陶岔?沙河南干渠工程 方城段四标段（桩号：145+651?152+311）（合冋编HNJ-2010/FC/SG-004) 塑性混凝土防渗墙施工方案 批准：___________________ 审核：___________________ 编制：___________________ 中国水利水电第一工程局有限公司 南水北调中线工程方城段四标项目经理部 二?一三年一月二十日 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工布置 (1) 四、施工进度计划 (2) 五、施工方案 (2) 六、资源配置 (9) 七、施工质量保证措施. (10) 八、安全及文明施工保证措施. (12) 九、附件 (13) 南水北调中线一期工程方城段第四施工标段 塑性混凝土防渗墙施工方案 一、工程概况南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首至沙河南段工程方城段四标渠道工程起点桩号为146+651，终点桩号为152+311，全长 6.66km。根据方城渠道开挖揭露的情况，渠坡或渠底分布有中等?强透水性的中砂，含砾粗砂、砾砂层、砂岩、砂砾岩，渠段累计长约3687m，且地下水高于渠底板，渗控措施采用水泥搅拌桩防渗墙，水泥搅拌桩防渗墙施工到桩号150+985?151+380、152+034?152+311 段时，遇到姜石土、砂砾石无法施工。并对施工完成水泥搅拌桩渠段桩号151+940?152+034 进行开挖时，发现该段砂砾层与粘土层间渗水量较大（渗水处在渠底板附近），结合现场实际情况，为加快施工进度，确保施工安全和防渗效果，桩号150+985? 151+380、152+034?152+311段水泥搅拌桩防渗墙调整为塑性混凝土防渗墙，防渗墙厚度为30cm,强度指标为C2.5MPa,方量约为12000〃。 二、编制依据 1、《关于渠道渗控措施调整联系单》中水一局〔2013〕联系单 003 号； 2、《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》DLT5199—2004； 3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79； 4、《建设地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002； 5、参照方城五标《塑性混凝土防渗墙试验成果》。 三、施工布置 1、施工交通 开化县大溪边乡柴塘水库除险加固 工程 塑性砼防渗墙 专项施工方案 编制： 校核： 审定： 浙江巨江水电建设有限公司 年月日 塑性砼防渗墙施工方案 一、工程简介 1.1工程概况 柴塘水库兴建于1962年，水库集雨面积2.5平方公里，总库容54万立方米，后列入省千库保安工程，2004年10月动工，2005年8月竣工。 土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底；坝基无任何防渗措施，坝坡出逸段无保护措施。现采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程263.00m，墙体厚度为0.8m,最大墙深约26.09m，工程量1894.4m2。砼防渗墙起讫桩号0+000～0+080，长80m。 1.2地质、地貌条件 库区场地范围内无不良地质作用，稳定性好；场地地震设防烈度为6度区，地震动峰值加速度属0.05g区，场地属中、硬场地土，可不考虑地震液化问题；根据场地环境水质简分析，判定环境水对分解类—溶出型，一般酸性型、碳酸型，分解结晶复合类—硫酸镁型、结晶类—硫酸盐型均无腐蚀性；工程区内圆砾渗透系数k值为1.04×10-2-6.78×10-2cm/s，属强透水层，强风化岩透水率为29.5-56.4Lu，属中等透水层。弱风化岩透水率为7.50-11.40Lu，属弱透水层。 二、工程施工组织 2.1施工准备 工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按要求进行测量放样工作。 针对槽孔试防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。 按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。 确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。 2.2施工组织 （1）主要施工机械设备投入 CZ-55冲击钻机2台，导管提升机2台，泥浆处理净化器HB-200一台， ( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 塑性混凝土防渗墙施工安全管 理措施(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process 塑性混凝土防渗墙施工安全管理措施(通 用版) 项目经理部成立安全领导小组，项目经理任组长，负责生产的副经理任副组长，建立健全安全管理制度和措施，设质量安全科具体执行安全检查和督导工作，发现有安全隐患及时排除，杜决重大事故的发生。 具体安全保证措施如下： 1、认真贯彻执行有关安全生产方针、政策和法规以及地方政府的有关规定，党、政、工、团齐抓共管。进一步提高施工技术、安全、劳动卫生、宣传教育的综合水平，保护劳动者在生产中的安全和健康，安全优质地完成本工程任务。 2、建立健全以岗位责任制为中心的安全生产责任制，建立安全生产管理体系。第一管理者对本工程安全生产全面负责，坚持“管 生产必须管安全”的原则，落实各部门、各岗位责任制，做到人人重视安全生产，人人关心安全生产。经理部设专职安全监察工程师，工区设专职安全技术员，班（组）设兼职安全员，加强安全生产监督检查，消除事故隐患。 3、加强安全教育 本工程开工前及部分工程施工前，技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底。安保部门定期向职工上安全技术课，学习安全操作规程，讲解各类事故的危害，组织干部、工人学习上级和地方政府有关安全生产的文件、指示，教育干部、工人，严格施工纪律，遵守安全操作规程，确保安全生产。 4、认真做到五个“坚持”： (1)坚持“三工制度”：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比； (2)坚持周一安全学习活动； (3)坚持“三不放过”；事故原因不清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过； 塑性混凝土防渗墙施工 摘要：塑性混凝土防渗墙在海上抛石围堰上的应用，在防渗墙施工中是不多见的，特别是在抛石堤块石粒径较大、孔隙率40％、强渗漏的地质条件下。根据已建工程的施工经验，结合辽宁红沿河核电站塑性混凝土防渗墙的特点，介绍海域塑性混凝土防渗墙施工的关键技术。 关键词：围堰；塑性混凝土；防渗墙；施工；关键技术 1概述 1．1工程概况 辽宁红沿河核电站取水围堰及导流堤工程(以下简称取水围堰工程)是国家重点工程辽宁红沿河核电工程的组成部分，核电站循环冷却水是通过取水构筑物、取水隧洞引入厂区内，最终通过排水暗渠排出厂区，取水围堰工程是为取水构筑物的干施工创造条件而建。取水围堰工程设计轴线长384．56 m，共划分为76个槽段；I期槽段长4．8 m、II期槽段长6．8 m。墙顶高程+3．0 m，墙底进入中风化花岗岩0．8 m，墙体深度一般为15。20 m，最大设计深度为29．4 m，墙体厚度0．8 111。塑性混凝土防渗墙墙体材料28 d龄期物理力学设计指标为：1)抗压强度≥1．2 MPa；2)弹性模量：E，>300 MPa；3)渗透系数K≤lxl0巧cm／s；4)允许渗透比降i>50。 1．2塑性混凝土简介 国外从20世纪60年代末开始采用塑性混凝土防渗墙，而我国是在80年代后期才首次应用成功的。这种材料的特点是抗压强度不高，一般可控制在R丛=0．5．2 MPa，弹性模量较低，一般可控制在如=100～500 MPa，渗透系数 K=I×10‘6—1×10-7 cm／so塑性混凝土具有初始弹模低、抗渗性能良好等特点，能有效改善防渗墙的结构应力条件。不但能提高工程的安全性和耐久性，而且可节约水泥和钢材，并能大幅降低工程造价。 40多年来，我国防渗墙技术不断发展，在各项水利水电工程塑性混凝土的强度和弹性模量，提高混凝土防渗能力，塑性混凝土中膨润土掺量控制在胶凝材料总量的40％～60％，砂率控制在50％一70％并掺加减水成份的外加剂。 本次塑性混凝土配合比设计采用2个试验系列：固定水泥用量，变化膨润土用量；固定膨润土量，变化水泥用量。系列①：固定水泥用量为140 kg／m3，变化膨润土用量；系列②：固定膨润土用量为120 kg／m3，变化水泥用量。每个系列做15种配合比进行试验，试件标准养护28 d后测量各项指标。经对比试验，证明采用固定水泥用量、变化膨润土用量和固定膨润土用量、变化水泥用量的试验方法，对塑性混凝土配合比设计是合适的。当水泥用量一定时，塑性混凝土的抗压强度随膨润土掺量增加而降低，两者呈线性关系；当膨润土用量一定时，塑性混凝土的抗压强度随水泥用量增加而提高，两者亦呈线性关系；弹性模量随水泥用量的增加而提高，渗透系数则随水泥用量的增加而变小。 根据试验结果筛选出3组配合比，经设计审批后，选取l号配合比做为取水围堰及导流堤工程防渗墙施工配合比。塑性混凝土配合比试验发现在膨润土用量、砂率、外加剂掺量不变的情况下，如果用水量不变，改变水胶比或胶凝材料用量，拌合物的流动性可基本保持不变；在保持拌和物流动性基本不变时，膨润土用量每增加10 kg／m3，用水量约需增加 5 kg／m3；砂率增减1％，用水量增减l kg／m3左右。因此，当原材料种类、外加剂掺量确定时，若要保持拌合物流动性基本不变，塑性混凝土用水量则需随膨润土用量或砂率增减而相应增减。 （6）塑性砼防渗墙施工方案 布良水库设计塑性砼防渗墙长220m，最大墙深43.42m，墙厚0.6m。主要工作内容有：地下边续墙成槽、塑性砼防渗墙浇筑工程。 防渗墙体有效厚度为0.6m，进入基岩以下不小于0.5m，墙顶高程140.65m，轴线位于坝轴线上游侧2.0m处，在防渗墙轴线的下游侧设置平行于轴线的排水沟以便排废浆、废渣等，断面尺寸30×40cm，再按40m间距做垂直于防渗墙轴线的排水沟，将废渣排至下游。 导墙是挖掘机无法造槽孔浇筑防渗墙施工时在坝体防渗墙施工平台高程处沿防渗墙轴线方向设置的临时构筑物，导墙采用倒L型断面，现浇C20砼构筑，槽内净宽70cm，顶面高于施工平台10cm。 以上防渗墙造槽孔时孔底高程仅作为抓斗成槽的参考数据，槽孔深入基岩的深度必须满足进入基岩以下不小于0.5m的设计要求。施工时基岩面需按下列方法确定： a、依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面； b、对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面； c、当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证。基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。 A、砼防渗墙施工流程 防渗墙施工工艺流程图 B （A）施工准备 根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，进行复勘后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡 坡或反坡以及大孤石分布特征等;编制槽位轴线剖面图、划分槽段、确定合拢段位置，并将槽孔中心线定位测量记录报送监理人员检查，并经监理人员同意后施工. 对重要或有特殊要求的工程，根据监理人员的指示，在工程地质条件相类拟地段或在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数，并将试验成果报送监理人。 做好槽孔施工废浆排放，防止污染环境。应设置地表水排水系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。 （B）导向槽及造孔 造孔机具 根据布良水库大坝砼防渗墙施工深度要求，施工机具选用液压反循环挖抓机。 SG-35A液压抓斗性能参数及回转半径如下表： 塑性混凝土防渗墙施工方案 (总14页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除 南水北调中线一期工程陶岔～沙河南干渠工程 方城段四标段(桩号：145+651～152+311) （合同编号：HNJ-2010/FC/SG-004） 塑性混凝土防渗墙施工方案 批准： 审核： 编制： 中国水利水电第一工程局有限公司 南水北调中线工程方城段四标项目经理部 二〇一三年一月二十日 目录 一、工程概况 ............................ 错误!未指定书签。 二、编制依据 ............................ 错误!未指定书签。 三、施工布置 ............................ 错误!未指定书签。 四、施工进度计划 (2) 五、施工方案 ............................ 错误!未指定书签。 六、资源配置 ............................ 错误!未指定书签。 七、施工质量保证措施..................... 错误!未指定书签。 八、安全及文明施工保证措施............... 错误!未指定书签。 九、附件 ................................ 错误!未指定书签。 南水北调中线一期工程方城段第四施工标段 塑性混凝土防渗墙施工方案 一、工程概况 南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首至沙河南段工程方城段四标渠道工程起点桩号为146+651，终点桩号为152+311，全长 6.66km。根据方城渠道开挖揭露的情况，渠坡或渠底分布有中等～强透水性的中砂，含砾粗砂、砾砂层、砂岩、砂砾岩，渠段累计长约3687m，且地下水高于渠底板，渗控措施采用水泥搅拌桩防渗墙，水泥搅拌桩防渗墙施工到桩号150+985～151+380、152+034～152+311段时，遇到姜石土、砂砾石无法施工。并对施工完成水泥搅拌桩渠段桩号151+940～152+034进行开挖时，发现该段砂砾层与粘土层间渗水量较大（渗水处在渠底板附近），结合现场实际情况，为加快施工进度，确保施工安全和防渗效果，桩号150+985～151+380、152+034～152+311段水泥搅拌桩防渗墙调整为塑性混凝土防渗墙，防渗墙厚度为30cm，强度指标为C2.5MPa，方量约为12000m2。 二、编制依据 1、《关于渠道渗控措施调整联系单》中水一局〔2013〕联系单003号； 2、《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》DLT5199—2004； 3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79； 4、《建设地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002； 5、参照方城五标《塑性混凝土防渗墙试验成果》。 三、施工布置 塑性混凝土防渗墙冲击钻造孔施工技术分析 发表时间：2018-05-09T16:30:19.097Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第35期作者：黄兵[导读] 本次课题主要研究分析塑性混凝土防渗墙冲击钻造孔施工过程中的有关施工技术。 中国葛洲坝集团基础工程有限公司湖北宜昌 443000 摘要：本次课题主要研究分析塑性混凝土防渗墙冲击钻造孔施工过程中的有关施工技术，同时根据防渗墙加固施工工法制定混凝土防渗墙施工工艺，为更好的实现施工质量的控制和把握奠定基础。关键词：防渗加固；防渗墙；塑性混凝土 现阶段随着科学技术的不断发展以及建筑行业的不断推进，多种现代化技术在建筑行业当中不断的推广和普及。当前在河坝的建设过程中，采用塑性混凝土防渗墙不在少数。笔者基于此背景主要来探究现阶段塑性混凝土防渗墙冲击钻造孔的有关施工工艺。 1 冲击钻造孔施工分析 1.1造孔技术 在钻进过程中，应当采用连续施工的方式，通过连续施工有效的避免施工过程中所出现的坍塌现象，同时如果出现钻孔困难等问题，则应当采取护壁措施，做好相应的记录工作发现孔内有异常情况必须如实记录（如有掉钻、地层架空、孔口不返水等），编录内容除一般性要求外，应着重描述岩石的结构特征，钻进难易程度及特殊情况等。 1.2施工过程分析 在实际的施工过程中，钻头锥顶以及钢丝绳之间应当设置相应的钻头自动转向的装置。 冲击钻孔的质量控制标准应当按照如下规范进行：开孔的过程中，采用低垂高密度的锤击方式，同时表面出现淤泥或者细沙之后则应当尽可能降低冲孔的频率，保持孔内泥浆的稳定；当孔洞钻到基岩位置之后，则应当采用大冲程、低频率的冲击方式，如果发现成孔偏移之后，应当回填土到偏孔上方一定的位置，重新进行冲孔。进入基岩之后，应当定期的进行清孔处理，同时将孔洞当中所清理的有关杂质进行记录，在泥浆的循环排查过程中确定孔洞的具体深度。在冲孔的过程中如果遇到斜孔、梅花孔等现象，则应当尽快的停止施工，然后采取措施保证孔洞的稳定性之后开始二次施工。 1.3泥浆选用原则及清孔程序 在选择泥浆的过程中，首先根据膨润土泥浆形成致密泥皮的性能，在本工程漂、卵、砾石层中能最大限度的确保槽孔孔壁的安全；墙底沉渣会加大墙体的沉陷变形，大量的沉渣如果混入墙体混凝土中，会形成墙体中的薄弱部位，沉淀在混凝土表面的泥渣会降低混凝土的浇筑速度。膨润土泥浆能最大限度悬浮沉渣，减少孔底的沉淀物，保证孔底清孔1h后淤积厚度控制在10cm范围内。膨润土含砂量低，不易在孔底形成砂结层，有利于清孔。 在孔洞的清理工作过程中，一般采用泵吸反循环方式进行，在清除孔内的废渣之后，将孔内补充相应的泥浆。如果孔洞当中存在第二部分槽段，则应当在清理结束之前利用钢丝刷将两头槽段的连接部位进行清理，一直到刷子刷孔过程中不出现泥浆等杂质。 泥浆净化处理完毕之后，则应当进行水下混凝土浇筑工作。 1.4水下混凝土的浇筑工作 在进行水下混凝土浇筑的工作过程之前，首先应当根据实际的混凝土的需求以及相关建筑的需求来恰当的配置混凝土的有关性能和指标，确定混凝土的主要物理性能。 混凝土浇筑的过程中一般采用水下直升导管方式进行，在基本的槽孔位置安装完毕之后应当下设直径不超过300mm的钢管作为导管，导管采用丝扣连接的方式，在连接的过程中采用人工配合钻机来进行安装，安装的标准以及安装过程中的防渗透标准则全部按照有关规范和图纸的要求进行。 浇筑混凝土时，孔口设置盖板，避免混凝土散落槽孔内。槽孔底部高低不平时，应从低处起浇。混凝土浇筑时，在出机口或槽口入口处随机取样，检查混凝土的物理力学性能指标。 2 防渗墙防渗加固施工 2.1 防渗墙施工技术分析 在当前混凝土防渗墙成槽孔施工的过程中，应当适中保持孔内的泥浆在墙体内部范围之内，随时的观察泥浆的浆面情况，避免出现漏浆现象，同时对于泥浆来说应当采用钙基质高速搅拌机搅拌处理，保证泥浆状爱膨化超过一天之后使用。 孔洞的清孔利用泵吸反循环的方式，如果在清孔的过程中出现了混凝土清理不净的现象，应当在混凝土开始浇筑之前进行二次清孔处理，二次清孔处理则应当采用气举反循环的方式进行，保证孔底部的淤泥厚度符合标准的施工要求。 为了掌握接头管外各接触部位混凝土的实际龄期，应当对当前混凝土的浇筑情况进行全面了解，同时施工过程中对混凝土的龄期、应该脱管的时间以及实际脱管时间进行准确得而记录。浇筑施工与拔管施工应紧密配合，浇筑速度不宜过快。底管接触混凝土3h后开始微动，此后活动接头管的间隔时间不应超过30min，每次提升1～2cm，以破除混凝土的粘结力。微动的时间不宜过早，也不宜过于频繁，否则对混凝土的凝结和孔壁稳定不利。当管底混凝土的龄期达到确定的脱管龄期后，按照混凝土的浇筑速度逐步起拔接头管。 墙体混凝土浇筑工作应当从槽孔的最底部开始进行，同时在首次的开仓过程中应当一次连续注入部分的混凝土方量，混凝土隔水栓通球塞法进行。混凝土在进行连续浇筑的过程中应当保证各个分料的均匀，同时保证槽内混凝土面高差在0.4米以内，槽内混凝土面的测量情况应当由现场的专业人员进行操作，保证混凝土每次下料之前进行规范化的全面测量，通过导管内的混凝土测量工作与实际的槽内浇筑工作相结合，避免出现混凝土浇筑不均的现象出现。同时导管的埋深度应当保证在3米上下，混凝土在实际的浇筑过程中应当对混凝土熟料进行拌合以及质量的检测。相关质量监测人员在实际的工作过程中一定要在槽口位置进行严格的监督和控制，避免在混凝土的浇筑过程中出现质量的误差影响到实际的防水效果等作用。 2.2 防渗墙的质量监督管理工作 塑性混凝土防渗墙施工 一、工程设计 采用塑性混凝土防渗墙，设计墙厚0.5m,底部伸入基岩1.5m。28d抗压强度为5MPa，抗渗等级W6，渗透系数小于1×10-4cm/s,允许渗透比降(J)为60～80。 位于基座前端，长度自坝基向左右岸分别延伸50m（3#橡胶坝防渗墙总长为395+5×2+50×2=505m）。 二、施工方法 两钻一抓法施工，槽孔分期建造，采用CF1冲击钻机造孔，液压抓斗配合抓挖成槽，泥浆护壁，导管法浇筑水下混凝土成墙。 三、施工流程 场地平整→构筑施工平台→测量定位→钢筋混凝土导墙施工→安装钻机→分序钻孔→抓挖成槽→终孔检查→清孔换浆→清孔验收→安装接头管→浇筑混凝土→二序槽孔施工。 四、施工要点 1.施工准备 ①修筑施工平台和导墙之前，宜根据地质情况进行必要的地基处理； ②大孔隙地层成槽施工前，宜进行预处理，如预灌浓浆、振冲密实等； ③开工前应根据设计和施工要求、施工条件确定固壁泥浆的种类和性能指标，对料源情况进行调查，并完成泥浆配合比试验、选择工作； ④开工之前应完成墙体材料施工配合比的试验和设计工作； ⑤开工之前应根据施工要求和施工条件完成施工平台和导墙的设计、建造 工作。 2.施工平台及导墙施工 ①施工平台应坚固、平整，满足施工设备作业要求，且应高于施工期最高地下水位2.0m以上； ②导墙高度宜在1.0m～2.0m以上； ③导墙内侧间距宜比防渗墙厚度大50~200mm； ④导墙施工后，应做好相应的内支撑； ⑤导墙轴线宜与防渗墙轴线重合，其允许偏差为15mm；墙顶高程允许偏差20mm; ⑥钻机轨道应平行于防渗墙轴线，应控制地基变形满足钻机施工要求，轨枕间宜充填石渣。 3.泥浆 ①拌制泥浆的土料可选择膨润土、黏土或者二者的混合料，宜优先选用膨润土为主材； ②泥浆的配合比，需根据试验确定； 4.槽孔建造 ①槽孔建造时，固壁泥浆面应保持在导墙面以下300~500mm； ②槽孔建造时，应先用钻机钻进主孔，后用抓斗抓取副孔，主孔的中心距离不应大于抓斗的开度； ③嵌入基岩时，应依照防渗墙轴线地质剖面图，留取岩样，根据岩样性质确定基岩面，或者对照相邻孔基岩面高程，分析本孔钻进情况，确定基岩面高程； 水利水电防渗墙工程施工技术干货 标签：水下混凝土浇筑水利水电工程工程施工技术施工组织设 计防渗墙工程 防渗墙施工技术施工简便、结构可靠、防渗效果良好，且造价不高，是我国水利水电工程覆盖层防渗处理首选技术。文章对此展开探究，概述了防渗墙施工技术，探究混凝土防渗墙施工技术在水利水电工程中的运用，介绍了施工工艺，提出了施工过程中的控制难点与对策，旨在推动混凝土防渗墙技术在水利水电工程建设中的发展。 随着国民经济的快速增长，水利水电工程建设发展迅速，相应的问题也逐一凸显而出。我国小型水利水电枢纽工程数量比较多，分布较广，坝型也普遍多样化，发挥着防洪减灾、农业灌溉、提供生活用水等重要作用。这些水利水电工程普遍存在一些病险，是行业重点关注的内容，比如防洪标准较低、坝基发生渗漏等问题，导致水利水电工程运行出现不稳定因素，产生安全隐患。对此，应当加强对常见病害的防范管理。可以说防渗墙是水利水电工程最关键的防渗处理措施，防渗墙技术本身具有很多优势，包括墙体厚度较小，耐久性比较好，同时造价也不高。近几年防渗墙技术已逐渐成为水利水电工程的首选防渗施工技术。因此，探究混凝土防渗墙在水利水电工程中的运用具有现实意义。 一、防渗墙工程 1．概述：防渗墙是一种修筑于松散透水层、土石坝中起到防渗作用。防渗墙技术最早起源于20世纪50年代的欧洲，因其技术结构可靠、防渗效果良好，且适用于各类地层环境，施工简便、造价较低，特别是对坝基渗漏与坝后流土问题的防治效果良好，因此在国内外都得到了广泛的应用，我国水利水电覆盖层与土石围堰等防渗压力的防渗处理首选就是防渗墙。防渗加固是处理病险水库大坝的主要工程措施，常用的防渗加固技术包括灌浆防渗加固与防渗墙加固技术。其中高强度的混凝土或塑性混凝土防渗墙技术在堤坝工程除险加工中得到广 泛应用，且取得了较好的效益，同时高强度混凝土防渗墙也存在因高弹性模量造成墙体的问题。 塑性混凝土防渗墙技术在土石坝施工中的应用 发表时间：2009-12-05T16:12:01.000Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年11月上旬刊供稿作者：王志伟 [导读] 塑性混凝土是用黏土和膨润土取代普通混凝土中的大部分水泥形成的一种柔性工程材料 王志伟（广东韶关始兴） 摘要：土石坝混凝土防渗墙工程的施工难度较大，文章对塑性混凝土防渗墙的施工工艺进行了一些浅谈。 关键词：塑性混凝土混凝土防渗墙施工技术 0 引言 塑性混凝土是用黏土和膨润土取代普通混凝土中的大部分水泥形成的一种柔性工程材料。与普通混凝土相比，塑性混凝土弹性模量低、极限应变大、能适应较大变形、抗渗性能好，同时还具有节约水泥、降低造价、施工方便等优点。因此，在国内外被广泛用作防渗墙墙体材料。 1 土石坝塑性混凝土防渗墙工程施工 1.1 修建施工平台及导向槽在造孔过程中，为了防止钻具撞击孔口，槽孔的泥浆、废水等在孔口处漫流．保护孔口的土体稳定，防止坍塌，造孔前应设导向槽。导向槽的轴线与防渗墙轴线平行，槽口宽度为1.0m，导墙宽0.8m，深15m。设置纵向受力钢筋，以增大其拉应力。施工平台宽1lm，铺15cm厚碎石以满足安装钻机轨道的需要。 1.2 槽段划分及施工成槽槽段的长度应尽量加长，以减少槽段间接头数量，提高墙体的整体性。宜采用冲击钻与液压抓斗相结合的“两钻三抓”成槽方式，即用冲击式钻机钻槽孔两端的接头孔，槽段中间部分用“三抓”完成。它的优点是既保证了端孔的造孔精度，又可增加槽长，充分发挥抓斗的效用，加快了施工进度。冲击钻的特点是比较容易控制槽孔的垂直度。此外，冲击钻在槽内成千上万次的冲击作用和积压作用，对基础的密实度、同壁、防止槽壁坍塌和漏浆等起到了重要作用。同时，液压抓斗的成槽和清孔速度快，容易控制槽孔的垂直度。在黏土层中采用空心钻头，将主孔依次冲击到底，在碎石层、砂砾石、基岩地层采用“十”字形铸钢钻头钻进，抽砂筒出渣。 1.3 混凝土浇筑采用直升导法浇筑水下混凝土，导管直径为220mm为宜，每个槽段设2组导管，间距为 2.5m，导管和槽口与储料斗连接，由混凝土输送泵往储料斗送料。开浇前，导管内应设置可以浮起的隔离塞球，初浇前先将料斗口用带钢绳钢板封闭，向料斗内泵入一盘砂浆，再注满混凝土，然后同时拉开封底钢板，料斗内混凝土同时推挤皮球，通过皮球将泥浆从导管底部排出。预计混凝土到孔底后冲击钻机轻提料斗，使皮球从导管底端浮出，混凝土填埋管底，并保证导管初次埋深不小于50cm。因此在浇筑前要计算好上次封底的混凝土方量，导管封底后应随即向料斗内注入混凝土。在浇筑过程中，控制各料斗均匀下料，并根据混凝土上升速度起拔导管，导管埋混凝土的深度保持在1.0～6.0m。混凝土供应强度满足t升速度不小于2m／h的要求。 1.4 泥浆固壁塑性混凝土防渗墙施工过程中，固壁泥浆直接影响施工进程和槽壁稳定，并能起到冷却钻头、润滑钻具、悬浮岩屑以及防止坍孔的作用。覆盖在壁面上的泥皮的约束作用及渗入槽壁土层内泥浆所起的对地层的固结作用，不仅有利于防止槽壁土颗粒坍落，还可减少地层变位和增加壁面强度。同时，泥浆本身又具有一定的抗剪强度，如同稳定塑性体，能发挥其被动抵抗力作用支撑槽壁。这些因素的综合作用，保证了槽壁的稳定。 1.5 清孔换浆抓斗在抓孔过程中，会有部分细砂或其他岩渣悬混在泥浆中，然后逐渐沉淀到底孔。抓斗在挖掘槽底部时也会遗留少部分细砂和岩渣，这些淤积物都必须在混凝土浇筑前清理干净，否则，会给墙体质量带来危害。造孔结束以后，经检验、检测、终孔合格后，需进行清孔换浆。清孔换浆可先用反循环泵吸法或气举法，先采用抓斗捞取槽孔大部分淤积和大颗粒沉渣，然后用泥浆槽底正循环置换法清孔。 1.6 墙体塑性混凝土浇筑塑性混凝土的浇筑采用泥浆下直升导管法，导管采用直径为250mm的钢制导管，丝扣连接，导管安装用16t 吊车或冲击钻辅助下设。一期槽端导管距孔端或接头管间距为1～1.5m，二期槽间距不大于3.5m，每孔设3套导管。开浇前导管内的隔水栓为球塞方式，导管料斗下部用隔板盖住，导管距孔底的距离大于球塞的直径，以使浇筑混凝土时球塞能被挤出导管口。混凝土输送泵将塑性混凝土送至槽口大储料斗。再经溜槽分流至各导管料斗，储料斗和导管漏斗盛满混凝土后提出隔板进行正常浇筑。 1.7 槽段连接墙段连接采用接头管法，即在一期槽孔浇筑前在槽孔两端下设钢管，待混凝土初凝后，按一定的速度将其拔起，形成混凝土接头孔。采用接头管法有许多优点，比如，能节省混凝土浇筑量，槽段之间易连接，二期槽孔容易用钢丝刷清除表面泥皮等；缺点是提拔导管的阻力较大，受槽孔深度限制如掌握不好混凝土初凝时间容易造成堵管及混凝土坍落。 2 土石坝塑性混凝土防渗墙施工质量控制措施 2.1 槽孔深度控制防渗墙的墙底高程达到插入相对不透水层以下2.0m，冲击钻机钻进时，要根据地质报告将钻孔钻进至设计底高程，采用重垂法测量实际孔深。此外，液压抓斗抓深应由实际取样决定，每抓出一斗，观察取出的岩样，确定地层成分。每抓都要抓取岩样；取出的岩样要保存，以便确定相对不透水层顶面高程。 2.2 塑性混凝土原材料质量控制原材料的质量是决定工程质量的关键。在施工中，对于组成塑性混凝土的各种材料，严格按规定要求进行检验，不合格的材料绝不允许进入工地。水泥和膨润土每批材料都必须有出厂检验单，并取样按批量送试验室检验。进场的膨润土、水泥以及黏土均应采取防潮措施，钢筋采取防锈措施。施工拌制塑性混凝土所用水采用清水泵抽取的井水，并对水质进行检验。砂石骨料每500m3，进行一次包括筛分、含泥量、泥块含量、含水量、饱和面干吸水率及有机质含量在内的全面分析，以确保原材料质量。 2.3 严格执行塑性混凝土配合比塑性混凝土各原材料用量要严格执行施工配合比，严禁不用称量仪器而直接凭经验上料。混凝土拌和前要对砂、石骨料的含水率进行测定，据此来调整骨科和水的实际用量；在浇筑混凝土的过程中，也要经常检测砂、石骨料的含水量情况。如发现含水量有变化，则立即对砂、石骨料和水的用量进行调整，特别是在雨天施工时更要加强含水量的控制。 2.4 称量系统塑性混凝土的拌和系统具有先进精确性能的称量系统，使用PK124型配料控制器和HD1500型顺序配料控制器自动控制单位混凝土所用的原材料，称量精度达到0.1％。搅拌前，将砂、石骨料单盘用量数值输入配料控制器，则料斗内的砂、石骨料由动力传感器传递信号给控制器，当称量为斗内的材料重量达到设定数值时，配料控制器自动停止上料。水泥、黏土和膨润土用人工方法上料，单盘黏土掺入量取整数值，以整袋数掺入，水泥和膨润土则由专人称量单盘掺入量。拌和用水量由时间继电器自动控制，供水装置的供水能力为9.23L／s，输入单盘用水量的供水时间，当供水达到设定值时就会自动停止供水。 2.5 塑性混凝土入导管前的质量控制塑性混凝土由混凝土搅拌机拌和后经过混凝土输送泵。再由混凝土输送管道输送到分料盘。分料 摘要：根据已建工程的施工经验，结合漫水湾塑性混凝土防渗墙的特点，介绍了塑性混凝土配合比的确定和对施工质量的控制。通过超声波检测表明，墙体整体均匀，致密性较好。 关键词：塑性砼；防渗墙；配合比；施工质量；控制 1概述 1.1漫水湾工程简介 漫水湾闸坝工程是国家重点工程大桥水库灌区的组成部分，是大桥水库二级控制性配水枢纽的首部。坝址位于四川凉山州冕宁县漫水湾镇安宁河中游上段。漫水湾闸坝坝高24m，坝轴线长279m，从左至右依次由土工膜心墙砂砾石副坝、左总干渠进水闸、两孔底孔冲砂闸、三孔表孔泄洪闸、右干渠进水闸及右岸混凝土重力坝构成。基础采用悬挂式塑性混凝土防渗墙和单排孔帷幕灌浆进行基础防渗，防渗墙最大深度41m，平均深度35m。防渗墙坐落在更新统桐子林组砂卵石堆积层上，局部穿过厚度较大的中细砂层。 1.2塑性混凝土简介 国外从20世纪60年代末开始采用塑性混凝土防渗墙，而我国是在80年代后期才首次应用成功的。这种材料的特点是抗压强度不高，一般可控制在R28＝0.5～2MPa，弹性模量较低，一般可控制在E28＝100～500MPa，渗透系数K＝ 1 ×10-6～1×10-7cm/s。 塑性混凝土与我国早期防渗墙采用的黏土混凝土有本质的区别。黏土混凝土仅是在配合比中加入了少量的黏土，水泥用量并未大幅度降低，掺加黏土的目的仅为了改善混凝土的和易性和便于钻凿接头孔，并无降低弹性模量的目的。在对墙体内力分析研究中发现，当墙体材料的弹性模量降低到1 000MPa以下 时，已经和周围介质（地基土）的弹性模量接近，此时墙体适应变形能力大为提高，墙体的内力大为降低，特别是在一般情况下墙内不产生拉应力，因而也不必担心墙体因拉应力太大而开裂破坏。因此，它特别适用于地震较频繁的地区和周围介质（地基土）为砂石的地基。塑性混凝土防渗墙具有在低强度和低弹性模量下适应地基应力变化的特点，确保墙体不被外力破坏，而不需提高混凝土的等级或增加钢筋笼，故能大大节省工程投资。 我国在1990年首次将塑性混凝土防渗墙应用于水口水电站上、下游围堰防渗墙。以后采用塑性混凝土防渗墙的水利水电工程有：册田水库坝体防渗墙，十三陵抽水蓄能电站下围堰防渗墙，小浪底工程上游围堰防渗墙，宜昌民强水库坝体防渗墙，三峡主围堰防渗墙，漫水湾闸坝及土工膜心墙副坝防渗墙（7 500m2）。 2塑性混凝土配合比的确定 塑性混凝土的配合比与常规混凝土的配合比间存在较大差异。常规混凝土具有成熟的经验配合比，而塑性混凝土的发展史短，缺乏经验配合比，已建工程中塑性混凝土的防渗墙的配合比存在较大差异。塑性混凝土防渗墙工程混凝土配合比及物理力学性能见表1［1、 2］。 塑性混凝土在配合比方面的特点是水泥用量较少，一般约为80～170kg/m3，此外还需掺加部分黏土或（和）膨润土（塑性指标较高），对其它材料用量的要求与一般混凝土基本相同。有关试验表明［3］，只掺加膨润土的塑性混凝土（A种）、只掺加黏土的混凝土（B种）和同时掺加膨润土和黏土的塑性混凝土（C种）的三种混凝土具有不同的R～E相关关系（如图1所示）。 塑性混凝土防渗墙的抗渗性和耐久性 【摘要】随着水利科学技术的发展，水利水电工程的堤坝防渗工程也与时俱进，发生了巨大变化。不仅防渗墙的类型不断增加，而且防渗墙的设计建造方法、设备和防渗材料也在不断改进。塑性混凝土是不同于工程中常用的普通混凝土的一种新型防渗材料，具有极为优越的力学特性、和易性。本文通过研究塑性混凝土的抗渗机理，对防渗墙施工技术进行了分析，为塑性混凝土防渗墙在我国进一步的推广应用提供参考。 【关键词】防渗墙；塑性混凝土；抗渗性；耐久性 塑性混凝土是水泥用量较低，并掺加较多的膨润土、黏土等材料的大流动性混凝土，它具有低强度、低弹模和大应变等特性，对于改善墙体的应力状态具有重要意义。进入21世纪，我国的塑性混凝土防渗墙技术得到很大发展，尤其在土石坝除险加固工程中得到普遍应用。因此进一步加强混凝土防渗墙施工管理，提高工程质量，对于促进我国国民经济具有重要意义。 1.塑性混凝土防渗墙的施工特点 1.1要按照设计要求进行配合比试验 一般来说，根据塑性混凝土防渗墙设计计算分析结果，设计图纸上明确提出塑性混凝土的抗压强度、弹性模量、渗透系数等设计要求，塑性混凝土防渗墙施工前，应按照这些设计要求进行塑性混凝土的配合比试验，并根据配合比试验结果选定施工配合比。由于塑性混凝土中掺入了大量的膨润土、黏土等柔性胶凝材料，使得塑性混凝土配合比设计要复杂些。这些材料的性质在各地千差万别，掺量多少对塑性混凝土的性能参数影响极大，因此，塑性混凝土施工前，必须根据设计要求和以往工程经验初拟几个配合比进行试验，如果理想的话，选用一种最接近设计要求的配合比作为施工配合比；否则应调整配合比，重新进行试验，直至满足设计要求为止。 1.2墙体质量检查方法与普通混凝土防渗墙不同 普通混凝土防渗墙现行的质量检查方法有钻孔取芯法、超声波法和弹性波透射层析成像法（CT）等。对于普通混凝土防渗墙，取芯率的高低是衡量防渗墙质量的一个指标，但当塑性混凝土强度很低时，取芯率高低不应作为评判塑性混凝土防渗墙质量的唯一标准。可用超声波法和弹性波透射层析成像法等检测塑性混凝土防渗墙墙体质量，但由于这些物探方法的局限性，其检测结果只能作为对墙体综合评价的依据之一。还可用钻孔压水试验来评定其质量。 2.塑性混凝土防渗墙施工 2.1施工准备 塑性混凝土防渗墙施工工艺概述 1概述 塑性混凝土是防渗墙材料中的一种，由于其掺量加了大量的粘土和少量膨润土，同时缩减了水泥用量，既提高了砼拌合物的和易性，又节约了工程成本。塑性砼防渗墙弹性模量小、变形性能好，地基的沉陷和变位于防渗墙顶部承受的压力基本一致。西段村水库大坝工程在河南省率先运用了垂直封闭式塑性砼防渗墙施工工艺，并于2004年6~9月份由河南省水利第一工程局承建。现结合该工程特点将塑性砼防渗墙施工工艺作简要概述。 2工程地质 西段村水库大坝坝基左岸台地，坝基主要为重粉质壤土和含泥砂卵石层。重粉质壤土分布于地表下14.5~23.5m。含泥砂卵石分布在桩号0+217~0+452范围，高程▽ 526~533m以上，一般厚度为3~6.5m，最厚可达10m，渗透参数2.6~3。05＊10-4cm/s,属弱透水层，水库蓄水后会沿此透水层产生渗透，应采取截渗处理措施。 3塑性混凝土防渗墙设计 依据工程地质堪测资料对帷幕灌浆、挖除换填、防渗墙截渗等工艺在工期、成本、防渗效果等方面进行比较，采用防渗墙工艺进行截渗世纪优越的。防渗墙于桩号 0+217~0+452范围，并插入截渗槽重粉质壤土，穿越含泥砂卵石层并深入重粉质壤土2m，从而形成一道连续性的封闭上游渗径的截渗墙体。墙厚0.6m深4~32m，墙体材料采用塑性砼材料，墙顶设计一道0。5米厚、宽2m的同种材料的塑性砼盖板。 4塑性砼防渗墙工程施工总体思路 塑性砼防渗墙轴线位置高差22m，在0+320位置轴线向上游偏转6。22〃，为方便形成流水线标准施工，导墙顶应做成高程一致的平面，以利护壁泥浆的循环使用，依据现地势需要做成三个台阶，从高处向低处施工，槽段应从转角位置向两侧划分，每8m一个槽段；宜先施工单号槽段，然后再施工双号槽段。对于台阶，应先施工高台阶一侧并塑性混凝土防渗墙施工方案
专项施工方案防渗墙
塑性混凝土防渗墙施工安全管理措施(通用版)
塑性混凝土防渗墙施工
(13)塑性砼防渗墙方案
塑性混凝土防渗墙施工方案
塑性混凝土防渗墙冲击钻造孔施工技术分析
塑性混凝土防渗墙施工
水利水电防渗墙工程施工技术干货
塑性混凝土防渗墙技术在土石坝施工中的应用
塑性混凝土
塑性混凝土防渗墙的抗渗性和耐久性
塑性混凝土防渗墙施工工艺概述