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WATERS脱气机马达的更换和维护

前两天，仪器声音特别大，脱气机显示故障，不能正常使用，如处于“degas on”位置，则声音特大。经咨询确认为脱气机马达故障。

自己动手拆卸如下：

打开侧板面板，将脱气机“载板”-暂如此称呼，从侧面拉出，从后部松动螺丝拆卸。本次本人走了弯路，从前面将混合器，脱气包拆卸，结果耗时较长，后观察到直接从后部位拆卸较简单。切记：记下螺丝对应位置，放置装错。

装入新马达，如原来马达转轴有锈迹，则请先去锈后再用高级润滑油滴加，使其可顺畅转动，否则，需要更换新的马达。

安装时，管子不要差错，请记住原来管子接的位置。

另，因操作空间小，不要用蛮力拉扯管线，防止出现新的故障。

另，后部有些插线因为连接较紧，无必要也不要将其拔下。因卡扣紧而将插针拔断或损坏插槽。

接线也应插入正确位置。

电机的维护与保养完整版

电机的维护与保养 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

电机的维护保养电机的维护保养包括电动机的日常维护检查和定期维护。电动机的日常维护检查的要点是及早的发现设备的异常状态，及时进行处理，防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象，也可以依靠维护人员的经验来判断事故苗头。电动机的日常维护检查内容如下 1、首先是外观检查靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部紧固件是否有松动，零部件是否有毁坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象；电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等；仪表指示是否正常。电压表无指示或不正常，则表明电源电压不平衡、熔丝烧断、转子三相电阻不平衡、单相运转、导体接触不良等。电流表指示过大，则表明电动机过载、轴承故障、绕组匝间短路等；电动机停转，造成的原因有：电源停电、单相运转、电压过低、电动机转矩太小、负载过大、电压降过大、轴承烧毁、机械卡住等。 2、采用听诊棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。引起噪声大的原因在机械方面有：轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦等；在电气方面有：电压

不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。 3、靠嗅觉可以发现焦味、臭味造成这种现象的原因是：电动机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 4、靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和震动现象造成震动的原因是：机械负载不平衡、各紧固部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。造成电动机温度过高的原因是过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良、频繁起动和制动或反接制动、进口风温度过高、机械卡住等。用手摸电动机表面估计温度高低时，由于每个人的感觉不同，带有主观性，因此要由经验来决定。例行维护检查分为日常检查、每月或定期巡回检查以及每年检查。在日常检查中，主要检查润滑系统、外观、温度、噪声、振动以及异常现象，还要检查通风冷却系统、滑动摩擦状况及各部件的紧固情况，认真做好检查记录。每月或定期检查当中，主要检查开关、配线、接地装置等是否有松动现象，有无破损部位，如有要提出计划和修理措施，检查粉尘堆积情况，要及时清扫，检查引出线和配线是否有损伤和老化问题。测试电动机绕组的绝缘电阻并记录。

起重机用电动机

第一章一般技术要求与主要特点一、概述起重机目前正在使用得电动机基本系列有以下几种: ●YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机; ●YZ系列起重及冶金用三相异步电动机; ●YZR3系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机; ●YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机; ●ZD1、ZDM1、ZDY1、ZDS1系列电动葫芦用锥形转子制动三相异步电动机以及一些国外公司电动葫芦电动机; ●YZD系列起重用多速三相异步电动机; ●ZZJ-800系列轧机辅助传动直流电动机; ●JJZ0、ZZJ2系列起重冶金用直流电动机交流电动机结构简单,造价低,可靠性高,使用维修方便,在起重机电力拖动装置中用得最广泛,占电动机总数得90%以上。变频调速技术得调速特性接近于直流调速系统,具有直流得弱磁功能,无级调速与调速范围宽等优良性能,造价较低廉,易于维护等特点,在很多场合都用交流变频调速取代直流调速,就是目前起重机中最为广泛使用得驱动装置。相同功率得绕线转子电动机比笼型电动机贵30%左右。一些桥式起重机为使起升机构得到稳定得低速运转,常选用涡流制动器调速。二、一般技术要求 1、电动机工作制与定额相关标准:GB 755-2008《旋转电机定额与性能》工作制分类:S1~S10

2、定额分类(定额:制造厂对电机负载与各种条件得规定) ●连续工作制定额标志:”const“或”S1” ●短时工作制定额标志:”S2 60min“ 电机在实际冷态下启动,并在规定时限内运行。该时限应为下列数值之一:10min,30min,60min,90min。 ●等效负载定额 ●周期工作制定额(S3~S8) GB 755-2008规定:每一工作周期得时间为10min 负载持续率应为下列数值之一:15%,25%,40%,60% ●非周期工作制定额 ●离散恒定负载与转速定额 3、换向火花等级 (针对直流电机,5个等级) 分别为:1, 1 1/4,1 1/2,2,3。 4、绕组绝缘电阻

高压电机日常维护保养要求

1.目的确保高压电机维修保养质量,特制定此规程. 2.适用范围高压电动机 3.定义（无） 4.权责 5.维修保养要求 1）对温度监控系统的要求 1.1）温度监控系统的硬件要正常，软件要求有报警跳停的连锁。轴承温度超过80度报警，超过100度跳停；线圈温度超过120度报警，超过140度跳停。 1.2）如果运行中出现报警，应该马上检查可能的原因，如机械负载增大原因，系统电压偏低原因、轴承振动大原因或其它故障原因等。 1.3）要每个月检查测试温度监控系统是否完好。 1.4）报警不全的，要尽快完善这些报警。 2）日常巡检和维修要求 2.1）每8小时要巡检一次。要测量电机轴承位和电机外壳的温度，并登记在现场的记录本上；要用听棒听电机的振动和声音。有异常时（如振动值大于3mm/s,轴承温度超过75 摄氏度等），要用测振仪测量振动值，也登记在现场的记录本上。如果振动持续加大比较块，就要结合轴承的温度等综合分析是否需要停机。如果变化不大，制定应急预案，电机勤加油，等到停机时就要检查原因并处理，如找正，检查轴承的磨损，检查润滑油的状况等。 2.2）对于有异常而一次停机没有解决好的，要持续跟踪，尽快解决问题； 2.3）电机绝不允许有水，油或其它杂物落入电机；检查通风系统内是否有异物进入，是否畅通。 3）日常保养要求 3.1）对于有导轴电流的碳刷，要每个月检查一次碳刷的磨损情况，并确认与轴接触良好。 3.2）每个1年测量一次对地绝缘和线圈直流电阻。 3.3）每个月用压缩空气吹净电机散热器内部的尘土。 3.4）每6个月要检查一次联轴器磨损和对中情况。找正时做好检查记录，拍好照，以备检查。因为集团有周期性检查联轴器的要求。但对于对于振动较大，有异响的高压电机，要求1个月检查一次联轴器的磨损情况。 3.5）统一润滑油。永新基地高压电机铭牌上要求的润滑油脂有如下几种：NO3锂基脂， SRI-2(特级高速轴承润滑脂)，7008通用航空润滑油脂。按殷总的指示，以后永新基

电动机保养与维护

电动机日常保养维护制度电动机就是利用电磁感应原理，将电能转化为机械能的一种旋转的电气设备。常用的电动机可以分为：交流、直流和交直流两用电动机。交流电动机包括同步电动机和异步电动机。异步电动机又可分为三相交流异步电动机、单相异步电动机。企业中大多数为三相异步电动机，三相异步电动机又分为绕线式和鼠笼式。电动机整体形状是一个圆柱体，主要部件有转子和定子。定子是一对能产生磁场的固定电磁极。装在定子中间的是一个能转动的电磁体叫转子。转子是由特种材料作成的圆柱体，套在电动机轴上。异步电动机在运行过程中，由于许多原因常常会出现各种故障，影响工厂的正常生产。为此，正确使用与维护电动机的运转，了解电动机发生故障的主要现象，限制故障的扩大，及时加以排除，对保证完成或提前完成生产任务是十分重要的。时间就是产量，产量就是效益，所以准确快速的找到故障原因，以最快速度排除故障、恢复生产，也就保证了工厂生产的效益。电动机日常维护保养的目的：应用到工作实践中，避免或减少电动机烧坏，加强电动机的管理水平，做好定期检查，就能大大减少电动机故障和事故，从而提高生产效率、减少维修费用，保障生产安全顺利进行。一、电动机的日常检查的要素电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的常见原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备连接不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。 1、保持电动机的清洁电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸进电动机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机保持长期的安全、稳定运行状态。

起重机用电动机资料

起重机用电动机

第一章一般技术要求和主要特点一、概述起重机目前正在使用的电动机基本系列有以下几种： ●YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机； ●YZ系列起重及冶金用三相异步电动机； ●YZR3系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机； ●YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机； ●ZD1、ZDM1、ZDY1、ZDS1系列电动葫芦用锥形转子制动三相异步电动机以及一些国外公司电动葫芦电动机； ●YZD系列起重用多速三相异步电动机； ●ZZJ-800系列轧机辅助传动直流电动机； ●JJZ0、ZZJ2系列起重冶金用直流电动机交流电动机结构简单，造价低，可靠性高，使用维修方便，在起重机电力拖动装置中用的最广泛，占电动机总数的90%以上。变频调速技术的调速特性接近于直流调速系统，具有直流的弱磁功能，无级调速和调速范围宽等优良性能，造价较低廉，易于维护等特点，在很多场合都用交流变频调速取代直流调速，是目前起重机中最为广泛使用的驱动装置。相同功率的绕线转子电动机比笼型电动机贵30%左右。一些桥式起重机为使起升机构得到稳定的低速运转，常选用涡流制动器调速。二、一般技术要求 1、电动机工作制与定额

相关标准：GB 755-2008《旋转电机定额和性能》工作制分类：S1~S10 2、定额分类（定额：制造厂对电机负载和各种条件的规定） ●连续工作制定额标志：”const“或”S1” ●短时工作制定额标志：”S2 60min“ 电机在实际冷态下启动，并在规定时限内运行。该时限应为下列数值之一：10min，30min，60min，90min。 ●等效负载定额 ●周期工作制定额（S3~S8） GB 755-2008规定：每一工作周期的时间为10min 负载持续率应为下列数值之一：15%，25%，40%，60% ●非周期工作制定额

电动机日常维护保养知识规定

一、电动机的日常检查与维护保养电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端妯承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；妯承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可釉预防和避免， 1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。 2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部妯承油的多少都能判断，从而及时作出添加妯承油，或更换新妯承等相应的措施处理，避免电动机妯承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。注意给电机加油时将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。 3.摸:用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端妯承处温度较高，就要结合所测的妯承声音情况检查妯承。如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。根据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级，可确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度，或者说电动机的允许温升（电动机的实际温度减去环境温度）。各国绝缘等级标准有所差异，但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C 这几个

电机的日常维护与保养

电机的日常维护与保养一、电动机安装前的准备工作新安装或闲置三个月以上的电机，在使用前必须对其安全性能，电气性能和机械性能进行检查，以保证电机安全可靠地运行。 1 ．检查电机绕组绝缘电阻。打开接线盒．用 500V 以上的兆欧表，测量绕组与机座之间的绝缘电阻．正常阻值应 > 5M Ω。拆下接线端子连接片，测量绕组相间的绝缘，正常阻值应 > 10M Ω。如在上述测量过程中，有一次阻值严重偏低，则应拆开电动机查找原因。如无故障点说明电动机受潮导致绝缘性能下降，应进行烘烤驱潮，直到绝缘合格后，才能安装使用。 2 ．测量三相绕组阻值。观察电阻值是否相同．如阻值差异较大，应检查电机绕组引线是否有接触不良等原因。 3 ．检查电动机机械部分是否合格。用手转动转轴检查是否灵活，有无不正常的摩擦、卡阻、窜轴和异常响声。同时检查各部件是否完备，坚固螺丝是否上紧．联轴器或皮带轮是否安装并校正完好。二、电动机安装及试运行电动机在接线前，先检查控制电路、保护电路是否正常，熔断器选用是否合适，各控制电器之间的连线接点是否牢固。如正常，接好电机电源空载启动，观察电机运转方向是否合乎设备要求。如转动方向相反，只需将电机接线板电源进线任意二根互换位置。启动试验正常后，将电机连上负载试运行，并检测其工作电流是否正常。如电流过大，应停机检查。如带上负载后，电机不转或转速很低，或有异常哼声，应立即断电，如通电时间稍长，极有可能烧毁电机绕组，甚至损坏控制电路及损毁设备，一般这类状况，机械原因为负载过重或卡死，电器原因为断相运行。这时应仔细检查故障原因，待排除故障后才能重新试运行。通常电机启动电流是运行电流的 5 ～ 7倍，在启动电机时，连续启动的次数要控制在三次以内，避免过大的启动电流产生的高温积累，烧坏电机绕组绝缘。三、电动机运行中的维护电机运转是否正常，可以从电机发出的声响、转速、温度、工作电流等现象进行判断。如在运行中的电机发生漏电，转速突然降低，发生剧烈振动．有异常声响，过热冒烟，或控制电器接点打火冒烟这类现象之一时，应立即断电停机检修。倾听电机运转时发出的声音，如果发现有较大的嗡嗡声，不是电流大，就是缺相运行。如出现异常的摩擦声，可能是轴承损坏有扫膛现象。如有轻度的异声．可用木棍或长杆改锥，一端顶到电机轴承部位，一端贴近耳朵，细心分辨发出的声音是否异常。如有异常响声，说明轴承有问题，应及时

电动机的日常维护和定期维护、保养

电动机的日常维护和定期维护、保养 1）电动机的日常维护日常维护对减少和避免电机在运行中发生故障是相当重要的,其中最重要的环节是巡回检查和及时排除任何不正常现象的引发根源.出现事故后认真进行事故分析,采取对策,则是减少事故次数和修理停歇台时提高电机运行效率必不可少的技术工作.电机的日常维护对其正常运行固然非常重要,但运行中的电机往往会遇到许多突发情况,如短路,过载,断相等.为了使电机在出现这些情况的条件下不至于被损坏,必须采取一些运行保护措施。保持电机清洁.电机内部不允许进入水珠,油污,灰尘等,并定期清除电机内外的灰尘。注意负载电流不要超过额定值。注意检查轴承发热,漏油等情况,尤其要按规定加油。电机的温升不能超过额定值。 2）电机的定期维护和保养为了保证电机正常工作，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机维护保养工作。这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证电机安全可靠地运行。定期维护的时间间隔可根据电机的形式考虑使用环境决定。定期维护的内容如下。 1、清擦电机。及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。 2、检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。

3、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。 4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。 5、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、你够，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。 6、轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。 7、绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。 8、除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。发现问题，及时处理。一般来说，只要使用正确，维护得当，发现故障及时处理，电机的工作寿命是很长的。

电动单梁起重机技术要求

电动单梁起重机技术要求一、技术标准 1、GB/T3811-2008起重机设计规范 2、GB/T6067-85起重机械安全规程 3、GB/T14405-93通用桥式起重机 4、GB50055-93通用用电设备配电设计规范（起重运输设备） 5、JB1036-82通用桥式起重机技术条件 6、GB/T10183-2005桥式和门式起重机制造及轨道安装 7、GB10051起重吊钩 8、JB4315起重机电控设备标准 9、GB12602-90起重机械超载保护装置安全技术规范 10、GB8918-2008标准二、产品主要技术参数 1、数量：1台 2、产品名称：电动单梁起重机 4、额定起重量：3.5t 5、跨度：16.5m 6、工作级别：A3 7、起升高度：6m 8、安装地点：车间室内三、产品技术要求：起重机设计必须符合“中华人民共和国起重机械安全规程”（GB6067-85）;起重机制造应符合GB/T14405-93的有关规定；起重机起升机构必须设有超载限制器；起重机必须设有警报装置；起重机起升和运行系统都必须设置限位器及导绳器。（一）钢结构部分 1、起重机钢结构设计合理、结构优化、符合规范和标准，满足强度、刚度和稳定性要求，设计中应充分考虑现场的工作环境。 2、起重机的钢结构主要有主梁、支腿等组成；主梁与支腿为刚性连接。 3、主梁钢板材料必须符合国家的相应规范，并具有合格证，刚度满足国家标准要求，主要钢结构材料应具有良好的焊接工艺性，主要钢结构材料采用不低于Q235-B，使用的材料具有材质报告及相应的合格证书。主要焊缝必须进行射线无损探伤，并出具探伤报告。（二）大小车

电动机的日常维护保养

电动机的日常维护保养一、起动前的检查 1）熟记与电机性能有关的数据，如电机额定转速、功率、电压、电流等； 2）确认电机能满足所传动的工作机械性能要求，如转速、起动电流、电压等； 3）检查安装情况，周围环境状况是否适合。 4）确认进入出线盒的电源线联结可靠，电机外壳处的接地线接触良好。 5）检查电源开关、隔离开关、测量仪表、保护装置、起动柜等，是否处于正常状态。 6）检查电机的冷却系统是否达到了说明书的要求。 7）如有必要，应检查绝缘电阻是否达到规定要求。如有必要应确认电机的旋转方向。二、起动后的检查 1）检查电动机的旋转方向。 2）检查电动机在起动和加速时有无异常声音和振动。 3）检查起动电流是否正常，电源的电压降是否过大。 4）检查起动时间是否正常。 5）起动后的负载电流是否正常（应低于铭牌上标记的额定电流），三相电压电流是否平衡。 6）检查起动装置在起动过程中是否正常。三、运行中的检查和维护 1）电机运转是否正常，可以从电机发出的声响、转速、温度、工作电流等现象进行判断。如在运行中的电机发生漏电，转速突然降低，发生剧烈振动．有异常声响，过热冒烟，或控制电器接点打火冒烟这类现象之一时，应立即断电停机检修。 2）倾听电机运转时发出的声音，如果发现有较大的嗡嗡声，不是电流大，就是缺相运行。如出现异常的摩擦声，可能是轴承损坏有扫膛现象。如有轻度的异声．可用木棍或长杆改锥，一端顶到电机轴承部位，一端贴近耳朵，细心分辨发出的声音是否异常。如有异常响声，说明轴承有问题，应及时更换，以免使轴承保持架损坏，造成转子与定子摩擦扫膛，烧毁电机定子绕组。 3）观察控制电器接点及电机接线接点是否有松动、异常升温或打火，绝缘有没有老化。接触器有没有异常的振动或声响，触头吸合后是否在打火，如发现这类问题，应尽早处理解决，以免酿成事故。 4）在平时巡察时，要经常检查电机是否有过热现象。常用的E 极绝缘电机允许最高温度为105 ℃：．在实际运行的电机绕组温度，要远低于这个极限温度。在测量时，电机的表面温度再加上15 -20 ℃，才是电机绕组的实际温度。对于温升过高的电动机，要测量其工作电流，如电流偏大，三相电压正常，说明负载过重，应通知维修人员检查机械设备，如发现电机长时间过流20 ％以上，保护装置不动作，不自动断电，这说明热继电器整定电流设置值过大，应减小整定电流值。检测电机温度，外壳温度一般不应超过75℃。检测电机电流、电压，电机各相电流与平均值的误差不应超过10%。检查轴承的工作情况，有无左右窜动现象或不正常响声，两端轴承是否有漏油等现象，检测轴承温度，一般不应超过65℃。认真观察电机的运行状况，注意观测电机的振动、响声和气味是否异常。电机停止运行时，及时清除电机外部灰尘、油泥，保持电机清洁，防止油、水等污物进入电机内部，清洁时严禁用水直接喷冲。电动机绕组故障分析和原因绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。如今分别说明故障现象、产生的原因。绕组接地

电动机日常维护保养知识及规定

附：电动机日常维护保养知识及规定一、电动机的日常检查与维护保养电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可以预防和避免，减少公司备件和修理费用的损失。 1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。 2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连部轴承油的多少都能判断，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。多数厂家考虑到大型电动机解体更换轴承的困难，会采用开式轴承，定期（2000h）用油枪加油时需注意使用电机名牌标示轴承油（-35℃～+140℃），并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来（注意补充油定额）防止加油时因压力大把油挤到电动机部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。 3.摸:用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承

起重机电动机的维护

电动机的维护对电动机的维护，要想做到正确而及时地将电机故障排除，保证各电机的正常运行，就必须掌握电动机的温升、电压、电流、负荷情况、散热条件、转子旋转的灵活性、有无声响、绕组的绝缘，引出线和接线柱的绝缘以及机构的灵活性等，正确及时地找到故障所在部位。电动机电源电压一般不应高于或低于额定值的5%，最低不低于15% ，且任两相电压差不超过三相平均值的5%。三相异步电动机定、转子之间间隙范围为0.25~2mm(中、小型电动机)。间隙大、功率因数低，间隙小，功率因数高，但装配困难且不安全。桥式、门式起重机使用的电动机最高转速不许超过其同步转速的2.5倍。电动机的滚动轴承运行1000~1500h后，应加一次油； 2500~3000h后应换油，换油时必须把轴承清洗干净后再加入新油。机座与端盖不允许有裂缝，否则，将引起机械变形，造成定子与转子的气隙不匀，使电动机振动。严重时，还会造成定子与转子相碰，使电动机损坏。新装或大修后的电动机在使用之前，除做一般性的外观检查和扳转试验转子的灵活性外，还必须用摇表检查其绝缘情况。定子和转子的绕组绝缘电阻应在2 MΩ以上，转子最小应不低于0.8 MΩ，否则应烘干。其方法是把整台电动机装入烘干箱或通过低电压的短路电流，后者是把各想绕组尾、首端串联接在额定电压20%的电源上。此时流过电动机的电流（即赌转状态的电流）应小于其额定值。盖上帆布（上、下均留出通气孔），在开始2~3h区间，电动机温度保持在40~50℃。3h后使电动机表面温度达到50~70℃。干燥时间，依电动机的绝缘性能不同而不同，为12~20h。在此种热状态下使定子绝缘电阻达1 MΩ，转子电阻达0.5 MΩ即可，因冷却后绝缘电阻将增大2~3倍。在工作期间的电动机定子绝缘电阻应在0.5 MΩ以上；转子绝缘电阻在0.15 MΩ以上。对于多台电动机驱动的机构，如分别驱动的大车运行机构，为使每台电动机的出力相等，必须使每台电动机都具有相同的机械特性，因此，要选用同一制造厂生产的同一批电动机。另外，由于电动机和电阻器在制造上存在着容差以及每台电动机使用的连接导线

三相异步电动机维护保养规程(精)

三相异步电动机的维护保养启动前的准备和检查 1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。 2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。 3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那组应大于0.5兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。 4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要求。 5、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否达到规定油位。 6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。 7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。上述各检查全部达到要求后，可启动电动机。电动机启动后，空载运行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、震动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后，才能投入运行。启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。对有电刷提升机构的电动机，应放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。当电动机接近额定转速时，提起电刷，合上短路装置，电动机启动完毕。行中的维护 1、电动机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机内部；进风口和出风口必须保持畅通。 2、用仪表监视电源电压、频率及电动机的负载电流。电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况消除后方能继续运行。 3、采取必要手段检测电动机各部位温升。 4、对于绕相型转子电机，应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。电动机停转时，应断开定子电路内的开关，然后将电刷提升机构扳到启动位置，断开短路装置。 5、电动机运行后定期维修，一般分小修、大修两种。小修属一般检修，对电动机启动设备及整体不作大的拆卸，约一季度一次，大修要将所有传动装置及电动机的所有零部件都拆卸下来，并将拆卸的零部件作全面的检查及清洗，一般一年一次。三相异步电动机常见故障原因及维修方法三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）； ③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。 2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。

电动桥式起重机参数

QD桥式起重机适用于厂矿、企业的车间、仓库等，在室内或露天的固定跨间作一般装卸及起重运输工作。本机按使用繁忙程度分为中级与重级两种工作制度；中级适用于机械加工，金属结构，装配等车间；重级适用于冶炼车间和参加连续生产的搬运工作。本机由箱形桥架，大车运行机构、小车、电气设备四部分构成。全部机构均在操作室内操纵。露天使用时，带有防雨设备。 QD型5吨通用电动吊钩桥式起重机主要技术参数工作级别A5 工作级别A6 跨度(S) m 10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 25.5 28.5 31.5 跨度(S) m 10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 25.5 28.5 31.5 起升高度m 16 起升高度m 16 起重机总量t 13.5 14.5 15.8 18.4 21.7 25.7 28.7 31.7 起重机总量t 13.5 14.7 16.6 19.3 21.9 27 30.2 33.3 最大轮压KN 71 75 80 88 92 101 106 110 最大轮压KN 73 77 83 90 98 105 110 119 速起重机运行 m/min 70 速起重机运行 m/min 94 度小车运行43 度小车运行43 主起升12 主起升14.8 电起重机运行2-YZR132M2-6 2x4kw 电起重机运行2-YZR160M1-6 2x5.5kw 动小车运行YZR132M1-6 2.2kw 动小车运行YZR132M1-6 2.2kw 机主起升YZR160L-6 13kw 机主起升YZR180L-6 15kw 主 B mm 5150 5750 主 B mm 5150 5750 要K 3500 4100 要K 3500 4100 尺H 1732 1735 1738 1741 1746 1749 1752 1755 尺H 1732 1735 1738 1741 746 1749 1752 1755 寸 A 720 寸 A 720 h1 96 96 96 96 94 94 94 94 h1 96 96 96 96 94 94 94 94 F 26 176 246 326 476 676 776 926 F 26 176 246 326 476 676 776 926 荐用轨道38kg/m 43kg/m 50kg/m 荐用轨道38kg/m 43kg/m 50kg/m QD型10吨通用电动吊钩桥式起重机主要技术参数工作级别A5 工作级别A6 跨度(S) m 10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 25.5 28.5 31.5 跨度(S) m 10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 25.5 28.5 31.5 起升高度m 16 起升高度m 16 起重机总量t 14.8 16.2 19 20.8 23.5 27.8 31.3 34.4 起重机总量t 14.8 16.5 19.4 21.6 24.5 29.3 32.9 36 最大轮压KN 96 99 108 10 120 130 138 150 最大轮压KN 99 103 110 119 129 132 141 152 速起重机运行 m/min 70 71 速起重机运行 m/min 93 94 度小车运行44 度小车运行44 主起升9.8 主起升12.6 电起重机运行2-YZR132M2-6 2x3.7kw 2-YZR60M1-6 2x5.5kw 电起重机运行2-YZR160M1-6 2x5.5kw 2-YZR160M2-6 2x7.5kw 动小车运行YZR132M1-6 2.2kw 动小车运行YZR132M1-6 2.2kw 机主起升YZR180L-6 15kw 机主起升YZR225M-8 22kw 主 B mm 5252 5752 主 B mm 5252 5752 要K 4100 4600 要K 410 4600 尺H 1745 1748 1751 1756 1759 1762 1765 1768 尺H 1745 1748 1751 1756 1759 1762 765 1768 寸 A 720 寸 A 720 h1 323 323 323 32 321 321 321 321 h1 323 323 323 321 321 321 321 321 F 26 176 246 326 478 678 778 928 F 26 176 246 326 478 678 778 928 荐用轨道38kg/m 43kg/m 50kg/m 荐用轨道38kg/m 43kg/m 50kg/m QD型16/3.2吨通用电动吊钩桥式起重机主要技术参数

电机维护保养制度

电机维护保养制度为了确保电机可靠、经济、安全、长久运行，以满足车间生产需要，降低运营成本，必须对电机进行有效的维护保养工作，特制定以下制度：日常维护保养：（由操作工点检进行） ●保持电机清洁、防止油、水等污物进入电机内部。 ●检查电机接线端子螺栓及电机底座固定螺栓是否松动。 ●检查电机风叶的转动情况。 ●检查电机外壳是否有明显发热，两端轴承是否有漏油等现象。 ●注意观察电机在运行中是否有不正常的杂音、振动及特殊气味。定期维护保养：（由保全工进行） ●清除电机内、外部灰尘或杂物（注意别损坏电机绕组）。及时清擦外部灰尘、你够，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。 ●检查电机转子是否灵活，检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。 ●检查电机绕组、对地绝缘绕组，当绝缘绕组低于0.5MΩ时，必须对电机进行干燥处理。）电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。

●轴承的检查与维护，轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。 ●电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。注意事项： ●在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严谨违章才做。 ●对重新处理过得或更换新的电机在安装时应注意接线方式应与铭牌相同，且注意电机转动方向是否与实际相符。 ●安装完毕后应电动电机，注意观察电机运转是否正常 ●委外维修的电机入厂后进行检查空载电流是否在规定范围之内。参数不正确的一律不得使用，及时进行退货处理。考核办法： 1、凡使用、管理不善，维护保养不到位，致使电动机损坏影响生产的，每发现一次扣罚相关责任人50~100元。因产品维修质量差致使备件存在隐患或者损坏影响生产的扣罚维修单位50~100元。 2、电机铭牌应清晰、完整、否则扣罚使用单位责任人50~100元。 3、承修单位不经设备科同意而实施维修的不予结算，个人私自联系未经

起重机常用电机参数S3

工作方式S3 F C25%(M5)40%(M6) 项目 P(k w)N(r/m i n) P(k w) N(r/m i n) 型号 Y Z R112 M-6 1.88201.5865 132M1- 6 2.59002.2915 132M2- 6 49003.7910 160M1- 6 6.39255.5935 160M2- 6 8.59357.5945 160L-61393811950 180L-61795515960 200L-62696522970 225M-63496530970 250M1- 6 4296537970 250M2- 6 5296045965 280S-66396555970 280M-68597075975 Y Z R160 L-8 96957.5705 180L-81369811705 200L-818.570815715 225M-82671022718 250M1- 8 3571830724 250M2- 8 4272037725 280S-852******** 280M-86372455725 315S-88573075732 315M-810073090732

Y Z R280 4257537578 S-10 280M-1 5557445578 0 315S-1 6358255586 0 315M-1 8558575578 0 355M-1 11058590588 0 355L1- 132585110588 10 355L2- 150588132589 10 400L1- 190586160588 10 400L2- 240586200589 10 YZR电机常用S3参数中的M5和M6

电焊机日常维护及保养内容

. ?电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的;一种是直流电的。系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们结合的目的，电焊机使用过程中不可小视维护与保养。电焊机日常维护 1、检查焊机输出接线规范、牢固 2、检查电缆连接处的螺钉紧固，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。 3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。 4、检查焊机机壳接地牢靠。 5、检查电焊机电源、母材接地良好、规范。 6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。 7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。 8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。 9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 10 检查CO2 气有无泄露。 11 检查焊机外观是否良好、无严重变形。 12 检查CO2 焊枪与CO2 送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，CO2 焊枪是否松动。 13 检查CO2 送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。 14 检查CO2 送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。 15 检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。 16 检查CO2 送丝装置上的遥控盒松动。 17 检查安装CO2 焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。 18 电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好 19 焊机车轮是否齐全转动灵活。 20 每周彻底清洁设备表面油污一次。 21 每半年对电焊机内部用压缩空气(不含水分)清除一次内部的粉尘(一定要切断电源后再清扫)。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。 22 保养项目由操作者承担。技术保养按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1 检查各线路及零附件是否完好。 3 保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。 4 电流调节装置，应符合调节范围的要求。 .

电机的维护与保养

求、定转子铁心相擦等；在电气方面有：电压不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。 3、靠嗅觉可以发现焦味、臭味造成这种现象的原因是：电动机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 4、靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和震动现象造成震动的原因是：机械负载不平衡、各紧固部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。造成电动机温度过高的原因是过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良、频繁起动和制动或反接制动、进口风温度过高、机械卡住等。用手摸电动机表面估计温度高低时，由于每个人的感觉不同，带有主观性，因此要由经验来决定。例行维护检查分为日常检查、每月或定期巡回检查以及每年检查。在日常检查中，主要检查润滑系统、外观、温度、噪声、振动以及异常现象，还要检查通风冷却系统、滑动摩擦状况及各部件的紧固情况，认真做好检查记录。每月或定期检查当中，主要检查开关、配线、接地装置等是否有松动现象，有无破损部位，如有要提出计划和修理措施，检查