图文模板施工专项方案
平凉职业技术学院图文信息中心
模板工程专项施工方案
（含高支模专家论证部分）
审批：
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审核：
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编制：
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甘肃第一建设集团有限责任公司
平凉职业技术学院图文信息中心项目部
二0一五年十二月十日
目录
1、编制依据 (2)
2、工程概况 (2)
2.1、工程概述 (2)
2.2、工程难点 (3)
2.3、工程质量要求 (3)
3、模板选型及材料要求 (3)
4、施工总体部署 (4)
5、施工准备工作 (4)
6、模板支撑体系的设计计算及构造要求 (5)
6.1、模板支撑体系设计计算 (5)
6.2、模板支撑体系构造要求 (5)
7、模板设计及施工方法 (7)
7.1、模板设计计算 (7)
7.2、模板施工方法 (7)
7.3、脱模剂涂刷、模内清理 (12)
7.4、质量要求 (12)
7.5、技术质量措施 (13)
8、成品保护措施 (13)
9、模板拆除、堆放 (14)
10、安全管理及措施 (15)
10.1、危险源辨识及预控 (15)
10.2、安全管理措施 (16)
附件一：梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (18)
附件二：楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 (23)
附件三：柱模板支撑计算书（以700×700典型柱为例进行计算） (29)
模板工程专项施工方案
1、编制依据
1.1 主要的施工规范、规程
1.1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
1.1.2 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.1.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2010)
1.1.4 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.1.5 《工程建设标准强制性条文》2013版
1.1.6 国家及行业现行有关施工规范、规程、标准，国家及甘肃省有关规定等；
1.1.7 《建筑施工手册》（第五版）；
1.2 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）
1.3 甘肃第一建设集团有限责任公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件--《管理手册》及《程序文件》。
2、工程概况
2.1、工程概述
本工程建设单位平凉工业中等专业学校，位于平凉市崆峒区双桥路东侧，辛河路西侧，柳湖路以北区域。为框架-剪力墙结构，地上11层，地下1层。地下一层，为车库及设备用房，兼做人防工程，层高4.05m。地上十一层，一层为门厅大堂及多功能厅，二至十一层图文信息中心用房，一层高6.5米，二层层高4.3米，三至十一层层层均为3.8米，出屋面楼梯、电梯间、屋顶水箱间均为4.5m，总建筑面积：22871平方米。地基基础设计等级为乙级，基础形式为筏板基础及柱下钢筋混凝土独立基础，基础持力层为圆砾层，结构主体形式为框架-抗震墙结构。车库坡道为条基剪力墙钢筋砼顶板结构。
工程各部位结构尺寸
结构形式框架—剪力墙
结构层高（m）
地下一层：层高4.20m。坡道2.2m
地上一层：6.4m
地上二层：4.3m
地上三层--十一层：3.8m
楼中芯局部-1.5--18.1m:高度19.6m
板厚度（mm）地下一层顶板、车库坡道:0.25m；筏板1.3m 地上一层至十一层:120
坡道顶板板厚250
墙体厚度（mm）
外剪力墙：300 坡道剪力墙：300
框架柱截面尺寸（mm）700×700 渐小
梁截面尺寸（mm）0.6*1.3, 0.65*0.7, 0.75*0.65, 0.35*1.3, 0.45*0.7, 0.35*0.85, 0.4*0.9， 0.5*0.7, 0.6*0.8, 0.35*0.7，
0.4*0.65, 0.35*0.65， 0.3*0.5, 0.2*0.4 渐小
2.2、工程难点、需要专家论证部分
2.2.1本工程砼结构截面尺寸较大，尺寸规格各层均较多，砼量较大。全部采用钢管扣件支撑系统，木模板及方木散拼施工。楼体中芯高空间：楼中芯局部从地下室顶板-1.5m--18.1m标高部分:高度19.6m 。这部分10.4m*24.5m的面积，从-1.5米至18.1m部位，一层至三层无顶板梁，四层设计有顶板、梁封楼盖钢筋砼施工，属于高支模部位，支模高度19m。采用钢管扣件式支撑系统施工。属于高支模结构施工，施工难度大，工艺要求高，模板安全专项方案需要专家论证。在编制模板专项施工方案前，首先考虑到三种情况，1.满堂钢管扣件式脚手架刚度。2.满堂脚手架稳定性。3满堂脚手架承重荷载安全性。对施工中存在的技术难题进行提前优化，避免在施工过程中造成不必要的质量问题及施工成本影响。方案经专家论证认可后方可实施。
2.2.2在4--6轴交B--C轴区域，该部分地下室顶板标高-1.5m,板厚250mm。从室内-1.5m标高---18.1m标高板面梁下均为大空间结构，周圈结构一层至三层层高19.6m。这部分10.4m*24.5m的面积，室内设计无结构顶板空间。搭设满堂钢管扣件脚手架，钢管采用Φ48碳素钢管，壁厚
3.0mm，立杆3米+6米+4米+6米与6米+3米+6米+4米两种钢管搭接规格错位布置，上插600长可调丝杠与钢管方木、散拼模板构成模板施工体系。该区所有钢管扣件式满堂脚手架，立杆间距900，调整间距不得大于1200.从地下室顶板为地面，立杆上200搭设水平扫地杆，竖向纵横水平杆设置间距1500，共计12道。满堂钢管脚手架，中间在纵横向应每隔4--6m左右，设置由下至上的竖向连续式的剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
2.2.3该地下室顶板上所有立柱下，垫3000×250×50厚木板。立柱与水平钢管采用隔行梅花型错开槎搭接，形成无断面模板支撑体系。
2.2.4满堂脚手架采取加固措施：满堂脚手架内，每5道立杆搭设纵横连续剪刀撑，增加架体刚度。分别在6.3米标高处，与一层空洞周围结构顶板梁部位、与10.6米、14.3米标高二、三层空洞周围结构顶板梁部位，将搭设的纵横水平杆外端头，与周围已浇筑砼梁、板侧面抵紧，形成给架体加设三道腰部水平固定带，避免架体水平移位晃动变形，与剪刀撑共同工作，增加满堂脚手架刚度及稳定性。在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。在外侧周圈结构钢筋砼梁及柱部位，设由下至上的竖向连续式剪刀撑与水平横杆，与周圈构件连接紧密可靠，防止架体水平位移。同层结构梁、板支撑体系，利用水平横杆与周圈结构支撑体系联成整体。18.1m标高整层结构梁板，统一浇筑砼施工。
2.2.5 在8—9m高度支撑体系部分，水平面搭设一层封闭脚手板，防止高空坠物及坠落。
2.3、工程质量要求
模板配置合理、拼缝有规律、严密、无台口错位现象。
模板表面平整、洁净、满刷脱模剂。
轴线正确、几何尺寸准确。
预埋件、管、预留洞位置正确、表面平整。
分项工程合格率100%。
3、模板选型及材料要求
本工程模板采用木胶合板模板、方木背楞，钢管扣件式脚手架支撑体系。
模板的面板均为14mm厚的覆膜木胶合板；背楞木肋采用40×70mm方木；剪力墙、筏板、深梁加固模板对拉螺栓采用HPB300?16钢筋制成、标准丝对拉螺栓，墙柱高度超过3米，3m以下加固螺栓全部采用双螺帽，顶撑采用M36、托撑板5厚，δ=10的可调托撑。
钢管采用?48×3.0焊接钢管，扣件为可锻铸铁扣件，材料均检验合格，符合规范要求。脚手板采用竹木脚手板和木脚手板两种，木脚手板采用足尺50㎜厚板，脚手架外围护采用全封闭密目式安全网。
模板及支撑体系选材应符合下列要求：
3.1胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的双面覆塑膜木胶合板，并有保温性能好、易脱模等特点。并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》的新规定。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
3.2钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的新规定。
4、施工总体部署
4.1、模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分筏板、集水坑、导墙、墙体、柱子、顶板梁，采用多层胶合板散拼；地下墙体、柱子采用多层胶合板，楼梯踏步采用散拼木模板，梁、柱节点多层木模板。地上主体结构模板支撑体系，采用钢管扣件式满堂脚手架、散拼模板施工。
满堂脚手架模板支撑体系：各层散拼模板均采用钢管扣件式满堂脚手架搭设，立杆间距900---1200，不得大于1200.地面上200设置扫地杆，水平杆钢管间距1500---1800.
4.2、根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分坡道及主楼剪力墙墙体和柱子、梁、板采用多层散拼模板；地上部分东西施工区，各配置两层支撑钢管扣件式满堂脚手架及模板，个别跨度大于8米的框架梁，底模板及支撑钢管体系多制作配置一层，确保砼拆模强度达到28天设计强度后拆除底模板。
4.3、流水段划分：按后浇带两侧划分东西两个施工区，以各区各层划分为多流水段。
4.4、后浇带模板及支撑体系单独设置1.5m 宽度，不得拆除，待地下室完成28天后，先浇筑该部分砼，以利及时做防水、回填土后停止降水，节约成本。主体后浇带单独设置模板及支撑体系，待主体施工完成28天后，逐层施工再完成。
5、施工准备工作
（1）、人员准备
序号分工（人）
施工准备阶段木料加工、上压刨机标准化 6 模板拼装30
基础施工阶段模板运输、安装、拆除39 模板清理、刷脱模剂 6
主体施工阶段模板运输、安装、拆除30 模板清理、刷脱模剂 6
（2）、机械准备
序号名称数量序号名称数量
1 压刨机 1 5 手提锯16
2 圆盘锯 1 6 吹风机 1
3 砂轮切割机 2 7 手用电钻10
4 电焊机 1 8 打磨机 2
（3）、现场准备
①、在木工加工场，加工木模板及其附件和方木；在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。
②、墙柱木模板放在钢管脚手架内。
（4）、运输准备：多层板在加工区组装成散块模板，包括柱模、梁帮板，然后用塔吊吊运施工作业现场拼装。
（5）、预埋准备
a.框架柱、墙体木模板支模时，离框架柱、墙体根部150mm，1500mm，3000mm，4500mm 部位，间距1500mm埋焊钢筋定位、保护层定位钢筋、高强拉杆加固。
b.在外围柱边、梁混凝土内预埋外架、满堂脚手架固定件。
③、模板加工：
（1）、模板加工应按照各轴线部位构件设计尺寸加工制作模板。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将木楔子塞入缝内，保证接触严密。
（6）、顶板支模用的主、次龙骨方木都需过刨，以确保支撑平整。
④、模板组装：
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。
6、模板支撑体系的设计计算及构造要求
6.1、模板支撑体系设计计算
本工程柱、梁结构构件尺寸厚大，施工质量要求高，因此在模板选型和安拆中，必须进行详细的设计计算和核算后才能确定模板安装方案。特别对于其结构层高高、柱梁结构尺寸厚大、结构跨度大等特点，本方案针对重大结构及高支模结构进行了严密设计计算，对于框架结构中其他构件，本方案针对典型和有代表性的模板支架进行了设计计算，其他类似构架可以参考执行，也可在具体部位利用软件进行详细计算确定。
模板支撑设计计算详见附件一～三。
6.2、模板支撑体系构造要求
6.2.1 模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：
⑴应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。
⑵应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。
⑶应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
⑷备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
6.2.2扣件式钢管立柱安装构造应符合下列规定：
⑴钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
⑵支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板厚度不得小于50mm，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
本工程立杆垫板采用50×250×3000连续设置的木板材做垫板，基础回填土压实系数≥0.95，支模板地基土承载力≥120Kpa。
⑵立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
⑶严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
⑷满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。
⑸当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
6.2.3 支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：
⑴梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
⑵钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
⑶在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
⑷钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
6.2.4 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
6.2.5 现浇多层房屋，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
⑴下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；
⑵上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；
⑶当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
6.2.6 悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：
⑴多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂直线上。
⑵多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于3层。
7、模板设计及施工方法
7.1、模板设计
墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为14mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。
a、剪力墙墙体模板
面板竖向背肋（40×70方木，立放），净距200mm。
模板水平背楞（2Φ48×3.0钢管）间距：500mm(中心距)（在离地面1400mm范围内为400mm）。
模板竖向背楞（2Φ48×3.0钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M16），间距500×500mm。
b、梁模板
底模、侧模面板背楞（40×70mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.0钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距0.9m、最大调节间距采用间距1.2mm每跨最多一行。底模支撑（Φ48×3.0钢管）间距：900mm；支撑钢管设置两个扣件锁死梁底模板，避免位移。
柱模板：
模板背楞（40×70mm方木，立放）：净距200mm；
柱箍（双Φ48×3.0钢管）间距500mm，加一道M16的对拉螺栓。
顶板模板：
面板背肋（40×70mm方木，立放）间距：净距200mm；
主龙骨间距：Φ48钢管，间距900mm。
钢管支撑间距：层高超过6米立柱间距900、最大间距1200mm每跨只允许一行，以调整顶板与梁间距尺寸合理布置立柱。层高超过8米，立柱间距900mm.
7.2、模板施工方法
7.2.1墙体模板
a、墙体模板体系
本工程地下室剪力墙墙体模板采用多层木胶合板、40×70mm方木主龙骨背楞，Φ48×3.0钢管做付背楞，对拉螺栓固定。
○1剪力墙底部水平施工缝处安装止水带。
②安装时，40×70的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓，间距500×500mm。
③人防地下室及扩散室内外墙螺栓为一次性螺栓；地上墙、柱采用M16普通螺栓，使用时预先穿好Φ18的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。
b、墙体模板现场安装
①模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.0钢管，固定钢管采用山行卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；模板下口在混凝土浇注前用水泥砂浆封堵压实。模板平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；
②内墙使用普通螺栓，Φ18塑料套管，套管使用时必须穿过模板,地下室外墙使用止水螺栓。
③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
④地下室内外墙模板拆除时,先拆除螺杆，再拆除木方，模板，然后PVC管内使用防水砂浆补平。人防挡土墙剪力墙严格按要求配置安装剪力墙模板，螺杆使用一次性防水拉杆，砼浇筑24小时后，方可拆除。拆除时，先拆除外接头螺杆，再拆除木方，模板。
7.2.2、框架柱模板
a、框架柱模板体系:
①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用14mm厚的覆膜木胶合板，用40×70mm木方做竖向背楞，净距200mm。
②柱箍为双Φ48×3.0钢管。间距≤500，加一道M16的对拉螺栓。
一层结构标高度6.4M，框架梁最大400*1600，600*1300.框架柱8套钢管箍加固，二层、三层至十一层结构高度3.8M，框架梁最大400*900 ，0.35*1.3,0.75*0.65.框架柱设置间距500多套钢管箍加固，钢管对拉螺杆锁箍。
③柱模支撑采用Φ48×3.钢管架与满堂脚手架用钢管联通紧固。
④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。
b、框架柱模板安装：
①安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。
②安装柱箍：用双Φ48×3.0钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为500mm，用螺栓固定，四面拉紧。
③安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑加固。
7.2.3、框架梁模板
a 、框架梁模板设计：
400
150
01000
500517167517
梁底模、侧模采用14mm 厚的覆膜木胶合板，40mm ×70mm 方木做背肋立放，间距250mm 。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.0钢管。侧楞、底楞间距均为500mm 。梁支撑使用扣件式满堂脚手架，搭设梁底横杆Φ48×3.0钢管，立杆支撑间距900mm 。跨度等于或大于4m 的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。
b 、安装梁模板：
①室内梁支柱采用满堂脚手架双排Φ48×3.0竖向立柱钢管，搭设梁底横杆，沿立柱
柱高度方向每1.5m 设一道横向、纵向水平拉杆。地上200必须设扫地杆。
②支柱上面用Φ48×3.0钢管支撑固定梁底、侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用
扣件固定牢靠，所有立柱下砼地面垫250*250*20的木板。
③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。 c 、框架梁支撑体系
①室外土方回填夯实后，(室外二次回填土后外架基地砼垫层或垫板）。室外门厅框
架梁、板底支撑采用合理钢管高度。在室外回填土上铺50 厚木板，作为室部分满堂脚手架立杆垫板，采用散拼木模板施工花架梁、门厅结构部分。人防地下室（框架梁600*1300、350*1300、其他梁300*600及以下小尺寸）结构层高5.2M ，框架梁及顶板支撑利用满堂脚手架支撑体系，散拼木模板施工。人防剪力墙、框架柱、车库坡道挡土墙、框架梁、顶板采用散拼模板、钢管扣件满堂脚手架施工。
②二层结构层高4.3M 、三层以上至十一层，结构高度3.8M ，框架梁及其他梁650*900
及以下小尺寸、室内框架梁，利用室内满堂脚手架支撑系统，搭设支撑。主楼外围的框架
梁、顶板、花架梁同理。各楼层外圈框架梁模板支撑，向室外脚手架上部搭设一周斜立杆，与室内满堂脚手架连接成整体支撑系统，支撑主楼一周框架梁，立杆间距900，水平钢管间距1500。框架梁另增加搭设立柱支撑，水平、竖向间距1800。主楼中芯方形空间，一周框架梁支撑，设置外围一周一排向外倾斜立柱，立柱地脚设置在各结构层外围一周框架梁边上，立柱上部距离框架梁外边200。外围一周斜立杆与室内满堂脚手架，用钢管扣件于竖向水平杆处拉结，与纵横水平连接成整体。
③屋面结构，框架梁及其他梁400*900及以下小尺寸。框架梁支撑高度3600---4300，搭设方法同各层框架梁搭设方法，在竖向水平杆处，搭设多道间距1500纵横水平钢管，与室内满堂脚手架体系用扣件连接。
7.2.4、顶板模板
a、顶板模板设计：
①采用14mm厚的覆膜木胶合板，40×70mm方木作次龙骨（立放），净距200--300mm。
②ф48钢管作主龙骨，间距900mm、最大1200. 相应的支撑系统为钢管扣件满堂脚手架，立柱间距网格分别为900×900mm。竖向水平钢管拉杆间距1500mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。
b、安装顶板模板：
①支模前，从结构50线向上量出顶板标高，并把板底控制线弹在钢管上口，以使板底模面在同一水平面上。
②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。立柱设水平拉杆，沿层高方向，间距1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。
c、结构板面支撑体系：统一使用钢管扣件式满堂脚手架支撑系统。
①一层室内底标高-1.5M，在室内砼底板上铺木垫板，作为钢管扣件式满堂脚手架立杆垫板，框架梁支撑利用满堂脚手架支撑体系。室内一层顶板厚度120，满堂脚手架立杆高度6.5M，采用2.5M+4M和4M+2.5M两段立杆搭接使用，接头位置错开。在竖向200、1800、3400、5000处搭设水平纵横拉杆。立杆上插500螺旋调节丝杠，丝杠上搭设钢管次背楞，上面搭设40×70方木主背楞，间距250—300。室内梁底支撑高度以框架梁而定，框架梁350*1300、650*700、其他梁750*650及以下小尺寸，支撑利用室内满堂脚手架支撑体系，另增加间距1800竖向、水平独立的支撑体系。
②二层结构层高4.30m，顶板厚度120。满堂脚手架支撑体系搭设与一层相似。立杆采用4m钢管，在立杆竖向高度200、1700、3200处，搭设水平纵横钢管拉杆。立杆顶端上搭设水平钢管次背楞，上面搭设40×70方木主背楞，间距250—300。
③四层至十一层框架结构高度3.80m，屋面结构板面厚度120。板面支撑系统相似2层顶板支撑系统。支撑系统钢管高度3500，立杆采用3.5M钢管。在竖向200、2100处，搭设2道水平纵横钢管拉杆，搭设钢管扣件式满堂脚手架。立杆间距900--1200、每跨中间可以使用1200间距一行钢管立柱，调节适应单跨框架梁支撑间距。立杆上搭设水平钢管次背楞，上面搭设40*70方木主背楞，间距250—300，铺设板面多层板。
④在楼体中心4－7轴交Ｂ－Ｃ轴区域，一层至四层空间，从地下室顶板标高-1.5m标高---18.1m标高板面梁下均为大空间结构，周圈结构一层至三层层高19.6m。这部分10.4m*24.5m的面积，室内设计高空间结构顶板。施工采用搭设满堂钢管扣件脚手架，钢管采用Φ48碳素钢管，壁厚3.0mm，立杆3米+6米+4米+6米与6米+3米+6米+4米两种钢管搭接规格错位布置，上插600长可调丝杠与钢管方木、散拼模板构成模板施工体系。该区所有钢管扣件式满堂脚手架，立杆间距900，调整间距不得大于1200.从地下室顶板为地面，立杆上200搭设水平扫地杆，竖向纵横水平杆设置间距1500，共计12道。满堂钢管脚手架，中间在纵横向应每隔4--6m左右，设置由下至上的竖向连续式的剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
该地下室顶板上所有立柱下，垫3000×250×50厚木板。立柱与水平钢管采用隔行梅花型错开槎搭接，形成无断面模板支撑体系。
满堂脚手架采取加固措施：满堂脚手架内，每5道立杆搭设纵横连续剪刀撑，增加架体刚度。分别在6.3米标高处，与一层空洞周围结构顶板梁部位、与10.6米、14.3米标高二、三层空洞周围结构顶板梁部位，将搭设的纵横水平杆外端头，与周围已浇筑砼梁、板侧面抵紧，形成给架体加设三道腰部水平固定带，避免架体水平移位晃动变形，与剪刀撑共同工作，增加满堂脚手架刚度及稳定性。在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。在外侧周圈结构钢筋砼梁及柱部位，设由下至上的竖向连续式剪刀撑与水平横杆，与周圈构件连接紧密可靠，防止架体水平位移。同层结构梁、板支撑体系，利用水平横杆与周圈结构支撑体系联成整体。18.1m标高整层结构梁板，统一浇筑砼施工。
在8—9m高度支撑体系部分，水平面搭设一层封闭脚手板，防止高空坠物及坠落。
7.2.5、楼梯模板
1. 模板构造
本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块，控制道牙模板垂直不移位变形。
2. 模板施工
（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。
7.2.6、电梯井模板
a、电梯间墙体设计为填充墙。
b、电梯间梁支模时，先搭设好操作架子，立杆间距900mm，横杆间距1500mm。
c、每层操作面满铺木脚手板与架子固定牢固封闭。
7.2.7、地下室施工缝模板
地下部分墙体施工缝防水处理：墙体500高度设置水平施工缝，墙内安装止水带。模板接缝贴密封条，清理干净施工缝垃圾后，安装模板。保持缝内干净，模板上下墙面保持平整。
7.3、脱模剂涂刷、模内清理
7.3.1、脱模剂涂刷：
使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。
7.3.2、模内清理：
分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，风机清除施工面的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用风机清除模内杂物。梁板柱均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口，柱底留清扫口。
7.4、质量要求
7.4.1、模板加工质量要求
⑴模板表面洁净、平整、塑面完整、无破损现象
⑵模板几何尺寸正确，加工尺寸误差≤1㎜，对角误差≤2㎜
⑶严格按照模板设计图进行加工，模板配置合理，各配件间距满足要求。
7.4.2、模板安装质量标准及检验（按精品标准执行）
序号项目
允许偏差(mm)
检验方法国家标准精品标准
1 轴线移位≤5 ≤4 经纬仪、标准钢尺检查
2 标高偏差其它±5、支承面为
0～10
其他±4支承面为
0～10
水准仪检查
3 截面尺寸±5 ±
4 尺量检查
4 全高垂直偏差≤
5 ≤4 吊线和尺量检查
5 模板表面平整度≤5 ≤4 2米靠尺和塞尺检查
7.4.3、验收标准：
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目允许偏差（mm）
预埋鉄件中心线位置 2
预埋管、预留孔中心线位置 2
插筋中心线位置 5 外露长度+10,0
预埋螺栓中心线位置 2 外露长度+5,0
预留洞中心线位置 5 尺寸+5,0
洞口中心线位置 3 宽、高±5 对角线 6
7.4.4、为加强质量控制，关键环节加强预检：
（1）洞口模板，先预检再安装模板。
（2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
（4）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
7.5、技术质量措施
7.5.1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
7.5.2、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
7.5.3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm ×0.5cm海绵条。
7.5.4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在5mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
7.5.5、解决拆除模板混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加木板料扣角。
7.5.6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。
7.5.7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
7.5.8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队、幕墙专业预埋配合核对。
7.5.9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
7.5.10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
8、成品保护措施
8.1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁安装物等，以防模板变形和损坏结构。
8.2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用套管上。
8.3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
8.4、拆模时，不得用锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
8.5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现变形、损坏，及时修理，拆下的零星配件用袋收集。
8.6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
8.7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
9、模板拆除、堆放
9.1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。
9.2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14或28天的同条件拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求
构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100
梁≤8 ≥75 >8 ≥100
悬臂构件≥100
9.3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。
9.4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。
9.5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，技术人员画好排列图。
9.6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
9.7、柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
9.8、墙模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢管楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板拆除运走。
9.9、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
9.10、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
9.11、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。
9.12、模板吊至指定的存放点后，码放整齐。
9.13、方木码放整齐。
9.14、定期对木模进行检查、维修，保证使用质量，模板重复使用前涂脱模剂。
9.15、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm 见方。立杆顶部和底部均有通长40×70方木，立杆采用多道拉杆连接，立杆和拉杆均为φ48钢管顶拉；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
9.16、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。
9.17、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。
9.18、柱模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并在四周用木胶合板保护混凝土角部。
9.19、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
9.20、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
9.21、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
10、安全管理及措施
10.1、危险源辨识及预控
序号作
业
活
动
危险
点
/危险
源
危
害
后
果
预控措施
1 模
板
安
装
防范
措施
不完
善
人
身
伤
害
1、模板安装应按工序进行，支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定，
拉干部的钉在不稳定的物件上。模板未固定前不得进行下道工序。
2、模板顶撑应垂直，底端应平整并架垫木，木楔应钉牢，支撑必须
用横杆和剪刀撑固定，支撑处必须坚实。
3、模板支撑不得采用腐朽、扭裂、劈裂的材料，在高处装模板必须
遵守高处作业的有关规定。严禁在高处独木或悬吊模板上行走。
4、模板就位后及时连接固定，支撑应与模板面垂直，斜撑角度不得
小于60°。
5、安装牛腿模板时，应搭设临时脚手架，用绳索捆扎、吊运模板时，
应检查绳索的牢固程度。
2 模
板
拆
除
违章
作业
人
身
伤
害
1、拆模工作应有安全技术措施，应经技术负责人交底后方可执行。
2、高处拆模应划定警戒范围，拆模场地附近设在模板上的临时电线、
管道等应通知拆除后，方可拆模。
3、拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模时必须系好那全
带。
10.2、安全管理措施
10.2.1 从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期检，不符合要求的不得从事高处作业。现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
10.2.2 安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
10.2.3 模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件（立柱、愣梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
10.2.4 模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。
10.2.5 施工过程中的检查项目应符合下列要求：
⑴立柱底部基土应回填夯实。
⑵垫木应满足设计要求。
⑶底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
⑷立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
⑸扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。
⑹安全网和各种安全设施应符合要求。
10.2.6 在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10.2.7 作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
10.2.8 对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所有扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。
10.2.9 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢管支架及特别的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
10.2.10 有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。公用的临时照明和动力线，采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备缆线，严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
10.2.11 模板安装高度在2m以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
10.2.12 模板安装时，上下应有人接应，随装随用，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
10.2.13 支模过程中如遇中途停歇，应将以就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆除的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
10.2.14 作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的强顶、独立梁或在其模板上行走。
10.2.15 模板施工中应设专人负责安全检查。发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
10.2.16 在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。
10.2.17 当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。
10.2.18 使用后的木模板应拔除铁钉，分类存放。
10.2.19 吊运模板时，必须符合下列规定：
⑴作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。
⑵吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
⑶吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
⑷严禁起重机在架空输电线路下面工作。
⑸ 5级风及其以上应停止一切吊运作业。
（6）模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊1.5M码放高度的模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
（7）吊运模板应系牢绳卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
10.2.20 木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。
10.2.21、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
10.2.22、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
10.2.23、在电梯间进行模板施工作业，每层必须封闭，必须逐层搭好操作平台，并检查钢管搭设的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作。
10.2.24、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
10.2.25、装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。
10.2.26、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
10.2.27、拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
附件一：梁板模板扣件钢管高支撑架计算书
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。
计算参数:
模板支架搭设高度为19m，梁截面 B×D=350mm×800mm，立杆的纵横距(跨度方向) 0.9--1.20m，水平杆的步距 h=1.50m。梁底单独增加1套承重立杆，间距900---1200，水平拉杆间距1500，腰部与满堂脚手架连接固定防止位移。梁底钢楞采用2Ф48×3.0钢管，间距500mm，承重在水平杆上。梁外侧模板钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用Ф16钢筋，横向间距500mm。满堂脚手架支撑系统满足脚手架新规范，具备竖向刚度及稳定性。可均匀竖向传递施工与静荷载与底板面。
面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.0N/mm2，弹性模量4200.0N/mm2。
木方40×70mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁两侧立杆间距1.40m。
梁底按照均匀布置承重杆3根/m2计算。
模板自重0.04kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。
地基承载力标准值400kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。
钢管支撑系统传递支撑力： F=400×0.25×3×0.4=120 kN/m2
扣件计算折减系数取2.00。
按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×0.70+0.04)+1.40×2.00=24.268kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24×0.70+0.7×1.40×2.00=24.64kN/m2
由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98.
采用的钢管类型为Ф48×3.0。计算数值(F>S),施工可变荷载远小于钢管支撑系统的数值，所以满堂脚手架具备足够的刚度及稳定性。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.500×0.350×0.70=6.25kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.040×0.50×(2×0.700+0.350)/0.350=0.10kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)×0.350×0.500=0.350kN
考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9×(1.35×6.25+1.35×0.10)=7.72kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.9×0.98×0.350=0.309kN
面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:
本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:
W = 50.00×1.50×1.50/6 = 18.75cm 3；
I = 50.00×1.50×1.50×1.50/12 = 14.06cm 4；
175
175 0.31kN
14.09kN/m
A B
0.0300.054
计算简图 弯矩图(kN.m)
0.92 1.541.54
0.92
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 175 17511.60kN/m
A B 0.000
0.097
变形计算受力图 变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=0.925kN ；N2=3.391kN ； N3=0.925kN 。
最大弯矩 M = 0.053kN.m
最大变形 V = 0.097mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.053×1000×1000/18750=2.827N/mm 2
专项施工方案模板
目录 第一章编制依据 0 第二章工程概况 0 第三章施工准备 0 3.1人员组织 0 3.2机具准备 0 3.3材料准备 (1) 3.4现场资源及场地准备 (1) 第四章施工方法 (1) 4.1施工流水组织 (1) 4.2主要施工方法 (1) 第五章质量要求 (2) 5.1质量标准 (2) 5.1.1工程资料 (2) 5.1.2检验批划分 (2) 5.1.3技术质量指标 (2) 5.2质量控制措施 (2) 5.2.1验收流程 (2) 5.2.2检验内容、检验人员及相应检验方法 (2) 5.2.3重点工序质量控制措施 (2) 第六章安全文明施工 (3) 00
方案标题 第一章编制依据 （编制依据是施工方案编制时所依据的条件及准则，为编制施工方案服务，一般包括现场的施工条件、图纸、技术标准、政策文件、施工组织设计等。列项说明）.......正文 第二章工程概况 （施工方案的工程概况不是针对整个工程的介绍，而是针对本分部/分项工程内容进行介绍。不同的分部分项工程所介绍的内容和重点虽然不同，但介绍的原则是相同的：1.重点描述与施工方法有关的内容和主要参数；2.分部/分项工程施工条件；3.分部/分项工程施工目标；4.特点及重难点分析。此四项内容在方案概况介绍时并不是全部需要，可根据工程具体情况选用。 对施工方案的概况分析要简明扼要，多用图表表示，多附现场照片，特点及重难点分析要根据工程特点及施工单位实力分析得当，如无必要，可不进行分析。）.......正文 第三章施工准备 3.1人员组织 （明确总包管理人员，注明姓名及职责。列表或列项说明个时间段/施工段的各工种的劳动力数量。） .......正文 3.2机具准备 （列表或列项说明所需机具的名称、型号、数量、规格、主要性能、用途，其中包括小型施工机械、工程测量仪器、工程试验仪器等） .......正文 00
基础工程模板施工方案
高层住宅楼 基础工程模板施工方案 审定： 审核： 编制：
第五项目部 二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单元，掩蔽面 积分别为1000左右平方米，层高3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配制木模及 竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。
6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 （1）墙模板设计： ①选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承，另分设内外两道φ48钢楞，内钢楞水平设置，间距为300—400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。
基础工程模板施工方案
高层住宅楼 基础工程模板施工方案审定： 审核： 编制： 第五项目部
二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单 元，掩蔽面积分别为1000左右平方米，层高 3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合 配制木模及竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。 6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量
和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 （1）墙模板设计： ①选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承，另分设内外两道φ48钢楞，内钢楞水平设置，间距为300—400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。 对拉螺栓水平间距为300—400，竖向间距为650，地下室外墙为抗渗砼，外墙对拉螺栓中间必须焊止水环，止水环与螺栓之间必须
模板工程专项施工方案(完整)
第一节编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑施工计算手册》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。 第二节工程概况 1.本工程为禹州市恒达·阳光城—阳光御园（G地块）12#、16#楼，工程建设地点位于禹州市寨子村，西邻颍川大道，东挨朱寨路，北接大同路，南依行政北路，解放路路西。 2.本工程地下一层、地上二十六层，12#楼建筑物总高度为78.300米，16#楼建筑物总高度为79.700米, 12#楼总建筑面积为,20166.27平方米，16#楼总建筑面积为15035平方米。建筑结构形式为剪力墙结构，建筑物耐火等级为一级，建筑合理使用年限50年。 第三节施工准备 （1）、技术准备： 熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。（2）、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下： （1）、圆盘锯：3台，备用1台，用于制作；
（2）、手工锯：10台。 （3）、模板材料的选用 在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。 其主要材料选用如下： 1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。 2）、木方：采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方； （4）、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。 （6）、作业条件准备： （1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求； （2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当； （3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转； （4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 第四节模板制作安装 1、模板的制作
模板专项施工方案(样本)
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 （调度灾备中心） 模板工程专项方案 编制： 审核： 批准： 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日 1、工程概况
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心（调度灾备中心）工程为二层建筑，建筑高度13.95m，其中一层高度为3.3m，二层6.36m，建筑物室内外高差0.45m。一层用途：活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等，二层为办公区、休息厅、会议室、监控室，三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等，本工程外形为长方形，长64.8m（轴线间长度），宽49.00m（轴线间宽度）纵向共16个轴线，为1～14轴，横向为11个轴线分别为A～L轴。 结构形式： 基础为桩承台独立基础，上部为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，按抗震等级二级采取抗震措施；墙体拉结筋按8度设防；楼梯间抗震等级为二级，抗震按一级等级执行。 2 3.1本工程采用12mm厚木胶板，其强度、刚度满足施工要求，木胶板表面平整光滑，易脱模。 3.2钢管：采用Ф48×2.7mm钢管，有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件：有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板，木垫板宽不小于300mm，厚度不小于50mm，垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程：柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1）采用Ф48×2.7mm钢管搭设，立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体，板设满堂架体，柱、梁、板应连成整体。 2）立杆底部应设置垫板，距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上，垫板地面应夯实整平。
模板工程施工专项方案(快速架)
目录 第一章编制依据 (3) 1.1 文本文件 (3) 1.2 规范标准 (3) 第二章工程概况 (3) 2.1 工程建设概况 (3) 2.2 项目规模 (3) 2.3 模板概况 (4) 第三章模板设计 (5) 3.1 模板施工总流程 (5) 3.2 地下室承台及底板、墙体模板 (6) 3.3 地下室墙体模板 (7) 3.4 结构柱模板设计及施工 (8) 3.5 结构梁板模板设计及施工 (9) 3.6 楼梯模板设计及施工 (11) 第四章施工组织部署 (12) 4.1 人员、劳动力组织安排 (12) 4.2 材料配置计划 (14) 4.3 施工机械及机具配置计划 (14) 第五章施工流程及施工方法 (15)
5.1.1 安装前的准备工作 (15) 5.1.2 柱模板安装 (15) 5.1.3 梁板模安装 (16) 5.1.4 墙模板安装 (16) 5.1.5 模板安装质量要求 (16) 5.2 模板拆除 (17) 5.2.1 模板的拆除顺序 (17) 5.2.2 拆模时混凝土强度要求 (17) 第六章安全文明措施 (18) 6.1 模板安装安全环保措施 (18) 6.1.1 安全措施 (18) 6.1.2 环保措施： (19) 6.2 模板拆除安全环保措施 (19) 6.2.1 安全措施 (19) 6.2.2 环保措施 (20) 第七章计算书 (20) 7.1 墙模板验算 (20) 7.1.1 参数信息 (20) 7.1.2 墙模板荷载标准值计算 (22) 7.1.3 墙模板面板计算 (22)
7.1.5 穿墙螺栓的计算 (30) 7.2 柱模板验算 (30) 7.2.1 参数信息 (31) 7.2.2 柱模板荷载标准值计算 (33) 7.2.3 柱模板面板的计算 (33) 7.2.4 竖楞方木的计算 (36) 7.2.5 B方向柱箍的计算 (39) 7.2.6 B方向对拉螺栓的计算 (40) 7.2.7 H方向柱箍的计算 (41) 7.2.8 H方向对拉螺栓的计算 (42) 7.3 梁模板验算 (43) 7.4 板模板验算 (56) 7.5 梁侧模验算 (66) 第一章编制依据 1.1文本文件 1、《儋州国祯蓝色雅典32#~35#楼总包工程施工组织设计》 2、建筑总平面布置图及地下室结构设计图 1.2规范标准 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50204－2002) 2、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010
模板专项施工方案
危险性较大的分部分项工程模板专项施工方案 第一节工程概况 1、建筑概况 我公司承建的金塔县公安消防大队- 综合应急救援中心项目为地上三层框架 结构公共建筑，总建筑面积2981.22m2,建筑物层高一至二层3.96m,三层层高为3.8m,建筑物主体高度从室外自然地坪起至屋面完成面为12.2m,室内外高差 为0.3m。消防车库为地上一层，车库层高为5.95m,车库部分主体高度从室外自然地坪起至屋面完成面为6.4m,室内外高差为0.15m,建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为7 度。 2、结构概况 本工程为现浇钢筋混凝土框架结构。基础形式为钢筋砼独立基础。结构框架安全等级为二级,地基基础设计等级为丙类,抗震设防设防烈度为7 度。基础地震加速值为0.5g，基础设置在圆砾层，设计地基承载力特征值为280KPa基本风压0.55KN/川，风载体型系数为1.3，基本雪压0.3 KN/tf。基坑回填应分层夯实，分层夯实厚度不应大于250mm分层夯实压实系数基础之下不应小于0.97 , 其它部位不应小于0.94. 该工程房屋结构设计合理使用年限为50 年。 第二节编制依据 为了保证本工程危险性较大的分部分项模板工程支架的施工安全，根据建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质( 2009)87 号的规定要求，高度5米及以上，搭设跨度10米及以上，施工总荷载10KN/M2及以上，集中线荷载 15KN/M及以上，高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的砼模板支撑工程都属危险性较大的分部分项模板支架施工。本工程消防车库结构层高为5.95 米，模板搭设支撑体系以超过相关规定，属危险性较大的分部分项工程， 本分项工程的基本特性主要有：结构层高为5.95 米，钢筋砼现浇板厚度为130mm单板开间尺寸宽度为4.8米，长度为7.8米，最大截面梁KL3( 250*600), 梁、板、柱砼强度等级为 C30,架体立杆基础设置在-0.1米处，立杆基础以16 号工字钢为主，16工字钢单根理论重量为2.09 吨，基础下为砂夹石房心回填土，房心回填土夯实系数为0.94. 设计地基承载力特征值为280KPa。 为确保本分项工程的质量及安全施工要求，该分项工程危险性较大的模板支撑体系专项施工方案的主要编制依据如下：
地下室基础模板施工方案
１.工程概况 1.１国际会展中心X号地块Ｘ项目位于区域内，展馆整体呈扇形布置。 1.２国际会展中心Ｘ号地块X项目X区、X区，建筑面积约为１０万平方米。 １.3国际会展中心X号地块X项目X区、Ｘ区，基础形式为桩基础、独立柱基加抗水板，结构体系为框架—剪力墙，工程设计使用年限5０年,建筑安全等级为二级,抗震设防烈度9度。 1．4国际会展中心X号地块X项目X区、Ｘ区地下一层，地上三层,建筑总高度３9．４m。 1.5本工程±０．000绝对高程189 2.30m。 2.基础情况说明 国际会展中心X号地块X项目X区、Ｘ区区、７区基础形式为承台下部预应力混凝土管桩或预制钢筋混凝土方桩。基础承台之间设置地梁连接，地下室底板大面为500厚抗水板，局部为８00厚筏板。 3．编制依据和说明 ３.1编制依据 ３．1.1深圳中深建筑设计有限公司所提供的本工程地下室施工图 3.1.２《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》1３0—２０１1 3.1.3《建筑工程模板施工手册》（第二版)修订本 3．1.4《建筑施工模板安全技术规程》1６２-２008
3.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》5０204—201１ 3.1.6《建筑施工手册》(第四版） ３．1．7现行施工规范、标准和云南省及昆明市相关施工管理规定。 3.2编制说明 3．2.1本方案仅用于国际会展中心Ｘ号地块Ｘ项目X区、X区区、７区地下室基础模板施工。 3.2．2方案中未标注计量单位的均以“”为单位。 ４.基础模板施工准备 ４．1技术准备 ４.1.1项目部应组织相关人员认真熟悉地下室基础设计图纸和相关规范，确定本工程模板选型及支设构造。 4.1．２在熟悉设计图纸和规范前提下,编制切实可行、操作性强的模板安拆方案。 4.1.3按施工方案和技术规程对操作者以书面形式进行技术、安全交底工作。 4.１.４模板安装完成后应由模板施工班组、分管工长和责任工长共同检查合格签署验收单,拆除时经共同检查下达拆除通知单后方可进行操作。 4.1．５做好模板施工施工过程中的检查、检验记录,并及时进行整理,以保证技术资料的及时、完整。
模板专项施工方案(最新完整版)
荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度 设备扩建技改项目 高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：
一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、主要部位支模方法 (3) 五、模板拆除 (8) 六、质量验收标准 (8) 七、模板安装技术措施 (10) 八、成品保护 (12) 九、安全文明施工 (13) 十、典型梁截面模板计算书 (14) 十一、典型板模板计算书 (27) 十二、典型梁侧模板计算书 (39) 十三、典型柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (47) 十四、典型梁侧模板计算书 (56)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第五版 （6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2012 （7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （8）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2008 （10）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度设备扩建技改项目。 本工程包含1-3#车间及辅助用房及门卫。工程地址位于：太仓市浏河镇西部工业园区。建设规模19717.41平方米。地上四层，地下一层。建筑的火灾危险类别为丁类，耐火等级为二级。本次专项方案主要针对2#车间辅助用房高支模，此模板搭设高度达8米需进行专项方案编制并进行专家审查。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 13mm木胶板； 40*90木方；Ф48*2.8钢管；扣件 四、主要部位支模方法 4.1.柱模板安装 本工程柱模板为13mm木胶板，40*90木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50m m左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做 3
筏板基础后浇带专项施工方案模板 (2)
后浇带施工方案 一、后浇带模板 本工程后浇带分为底板后浇带，外墙后浇带，现浇梁、楼板后浇带。 1.1底板后浇带 1.1.1底板后浇带的做法 按照设计要求，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢板网，具体做法如下图： 1.1.2底板后浇带闸槎： 后浇带闸槎采用钢丝网片，用 14钢筋做龙骨，间距300㎜进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，详见下图：
1.2.1现浇梁、楼板后浇带的做法
1.2.2现浇梁、楼板后浇带的支护 为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。裙房采用钢管支撑间距1000，因后浇带设计宽度1000，所用竹胶合板宽为1220，这样两侧各有110宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有110宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300， 以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模见下图所示： 后浇带两侧梁属于臂结构，应在梁底中间部位采用加密支撑钢管。后
浇带的留槎在梁的部位使用双层5㎜孔眼铅丝网，背面用 16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。 后浇带覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高内无杂物。 1.3外墙后浇带30㎜的砼带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带 二、后浇带钢筋绑扎 钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。 三、后浇带砼施工
模板工程专项工程施工方案
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1.模板工程概况 本工程要求达到优质工程，模板工程质量直接影响主体结构表观质量。为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不漏浆，确保工程质量，本工程模板系统决定采用九夹板木模系统，支撑及加固系统采用Φ48*3.5钢管扣件式排架，还应在墙模外侧间距1.5米设置剪刀斜撑，将墙模与满堂脚手架连成一个整体系统。木模板现场加工，现场拼接安装。支撑加固系统均现场装拆。现场备齐三层以上的用料，以利于循环周转使用。本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量，模板每一层使用后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用。 本工程模板采用九层板，柱梁模板、楼板模板采用规格915×1830。支撑采用钢管排架系统（钢管、扣件租赁）。墙板采用Φ12螺杆，具体做法要求如下： 1、柱：模板采用九层板，背楞5×10木方，间距150-200，采用钢管扣件固 定，间距400-600，0.8米以上柱中间加直径14对拉螺栓加固。 2、楼板模板：采用脚手钢管排架，地下室纵、横间距1000，楼层纵、横间 距1000～1200，50×100楞木间距400，15厚九层板。 2.支撑及加固系统 A.梁模板的架设：梁模由底板、侧模、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑支 承，间距控制在0.9米之内。当梁较大的时候，应在侧模上加对拉螺杆。 平台及梁下排架间距为0.8~1.0m，主梁下排架间距0.9m ，水平牵引杆每1.8m高设置一道，并加剪刀撑固撑，平台模搁栅用钢管或50X100方
木，间距0.3~0.4m。底模承受垂直荷载，采用4-5CM厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时，必须牢固坚实，如基座不平时应该采用木楔楔紧，防止下坠，同时也便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000。上、下层立柱应在同一竖直线上，否则要求采取措施时上层楼面立柱的荷载能直接传递到下层楼面立柱上去，因为下层楼面的混凝土强度还很低，不能承受由立柱传来的施工荷载。当梁的跨度在4米或4米以上时，梁的底模应起拱，起拱高度宜为全跨长度锝0.1%--0.3%。梁侧模应先安装一侧，等钢筋绑扎完成后，再封另一侧的侧模。当梁较大的时候，应在侧板上家钉斜撑。平台及主梁下排架间距为0.8m, 水平牵引杆每1.8m高设置一道，离地0.2米高必须设置一道扫地杆，并加剪刀撑固撑，底模承受垂直荷载，采用4-5CM厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时，必须牢固坚实，如基座不平时应该采用木楔楔紧，防止下坠，同时也便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000。框架梁模板架设和支撑体系参见附图三。 B.柱模：方型框架柱模板采用木模，钢管排架支撑体系。本工程方形柱模 尺寸较大，最大的达到1.2米*0.9米，采用钢管做柱箍，Ф14螺杆对拉。 方柱模板架设参见附图四。 C.楼板模板的架设：平台板采用15mm厚九夹板。平台模搁栅用钢管，间距 0.3~0.4m。板模板安装时，先在模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底 标高减去楼板厚度和搁栅高度，在按照墨线架设水平钢管，并用钢管扣件安装牢固。再在水平钢管上铺设4cm×5cm的木方。然后铺设九夹板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，便于模板拆除。楼板模板的架设和支撑体系参见附图五。楼梯模板施工前按实际层高放样，先就位平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外
模板工程专项施工方案(免费)
第一节编制依据混凝土结构设计规范》GB50010-2002 建筑施工计算手册》 建筑结构荷载规范》GB50009-2001 建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。 第二节工程概况 1. 本工程为禹州市恒达?阳光城一阳光御园（G地块）12#、 16#楼，工程建设地点位于禹州市寨子村，西邻颍川大道，东挨朱寨路，北接大同路，南依行政北路，解放路路西。 2. 本工程地下一层、地上二十六层，12#楼建筑物总高度为78.300 米，16#楼建筑物总高度为79.700 米, 12#楼总建筑面积为,20166.27 平方米，1 6#楼总建筑面积为15035 平方米。建筑结构形式为剪力墙结构，建筑物耐火等级为一级，建筑合理使用年限50 年。 第三节施工准备 1）、技术准备： 熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。 2）、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下： 1）、圆盘锯：3台，备用1 台，用于制作； 2）、手工锯：10台。 3）、模板材料的选用 在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往
施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。 其主要材料选用如下： 1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。 2 ）、木方：采用60 X 80无曲双面刨光顺直的硬质木方； （4）、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。 （6）、作业条件准备： （1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度 （2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当； （3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转； （4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 第四节模板制作安装1、模板的制作（1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确； （2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装； （3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象； （4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5 倍，每块木板与木档相叠处至少钉2 个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉； （5）、柱模为采用双层胶合扳拼成36 厚的定型板，柱模、梁侧模配制
模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案 第一节材料 1 模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。 2 模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。连接件宜选用标准定型产品。 3 接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土的模板面板材料应保证脱模后所需的饰面效果。 4 脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。 第二节制作与安装 1 模板面板背侧的木方高度应一致。制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。地下室外墙墙体的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。 2 与通用钢管支架匹配的专用支架，应按图加工、制作。搁置于支架顶端可调托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面对称的型钢制作。 3 支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应符合下列规定： （1）应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载； （2）基土应坚实，并应有排水措施；对湿陷性黄土，应有防水措施；对冻胀性土，应有防冻融措施； 4 竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。 5 对跨度不小于4m 的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。 6 采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定： （1）钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；
（2）立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接； （3）立杆底部应设置垫板。 7 采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，应符合下列规定： （1）对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm，可调托座螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于180mm； （2）立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于 1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm； （3）在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆； （4）承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于40N?m，且不应大于65 N?m。 8 采用碗扣式、插接式和盘销式钢管架搭设模板支架时，应符合下列规定： （1）碗扣架或盘销架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱； （2）立杆上的上、下层水平杆间距不应大于 1.8m； （3）插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不小于6mm 的要求。架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距； （4）立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。 9支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。 10 对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。 11 模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。 12 模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。 13 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混
模板专项施工方案
一、编制依据 1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 2．《木结构设计规程》（GB50005-2003）； 3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）； 4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 5．《北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#车库工程施工图纸》； 6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本） 7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)等。 二、工程概况 本工程为北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#地下车库工程，项目所在地位于衡水市中湖大道与南环路交叉口东北角 5#住宅楼工程总建筑面积：23076.86平方米；地上21387.76m2地下1689.10平方米，建筑占地面积：923.82平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度）。建筑结构形式为：剪力墙结构。 6#住宅楼工程总建筑面积：23076.78平方米；地上21347.68平方米，地下1689.10平方米，建筑占地面积：923.82平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度）。 7#住宅楼工程总建筑面积： 22586.57平方米；地上地上20931.55平方米，地下地下1655.02平方米，建筑占地面积：897.45平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度） 2#车库总面积12205.42平方米，车库停车类型为小型，共有374个停车区域，属于大型车库。 总工期：开工日期：2017年7月1日，竣工日期：2019年2月20日，总工期：600天； 本工程建设单位：衡水盛景城乡建设开发有限公司 设计单位：石家庄新空间建筑设计有限公司 监理单位：河北建达工程监理有限公司；
筏板基础模板施工方案
1 富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日 筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况： 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m，地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础，上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米，层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600，利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案
《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等相关技 术资料，并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。 2、人员准备 （1）相关人员职责 a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。 f、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砂浆试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好砂浆的配比，监督作业班组严格按照配合比搅拌砂浆； g、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。对材料运输路线进行优化和疏通。及时向施工员通报情况。 3、材料准备 a、材料员根据工程量及施工计划协调材料供应商做好水泥、砂、砖、砼的储备工作。 b、提前采购充足其他辅助材料。 四、主要施工工艺 浇筑垫层-----砌筑砖墙-------粉刷墙体--------加固墙体-------下一道工序 1.在垫层施工时，沿筏板基础外边线40cm， 2.砖模在筏板垫层上生根，距筏板基础外边3cm砌筑砖墙，砌筑高度是55cm，砖采用MU10， 砂浆采用MU7.5， 3.沿砖墙每3m长设置370砖躲，待砖墙砌筑完毕后，筏板周围回填至141.600与车库基底 持平详见下图：
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案 编制单位： 编制日期：年月日
目录 一、工程概况 (1) 1、工程建设概况 (1) 2、主要构件尺寸 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工组织管理构架 (4) 四、支模方案设计 (4) 4.1.梁底模板及支撑 (4) 4.2.梁侧模板 (5) 4.3.楼面模板及支撑架 (5) 4.4.柱子模板 (5) 4.5.支模方案材料选择 (5) 4.6.构件支模体系 (5) 五、模板的安装 (6) 5.1模板安装前的准备工作 (6) 5.2模板的安装 (7) 5.3.梁、板模板支撑架的构造和施工要求 (10) 六、检查验收 (13) 七、模板拆除 (15) 八、质量保证措施 (16) 8.1.材料质量标准 (16) 8.2.施工质量要求 (17) 九、安全生产、文明施工措施 (18) 十、环境保护措施 (19) 十一、危险源的分析及具体预防措施 (20) 11.1机械伤害 (20) 11.2触电 (20) 11.3火灾 (20) 11.4物体打击 (20) 11.5高处坠落 (21) 11.6架体坍塌 (21) 十二、应急救援预案组织机构 (21) 1、目的 (21) 2、应急领导小组及其职责 (21) 3、应急反应预案 (21) 4、应急组织构架及分配 (22) 十三、计算书 (23) 十四、附图 (85)
一、工程概况 1、工程建设概况 项目名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 勘察单位： 施工单位： 建设地点： 建筑规模：本工程位于*********，项目总建筑面积为44240.71㎡，分有10个单体：综合楼、标准厂房2号楼、标准厂房3号楼、标准厂房5号楼、中试车间1号楼、中试车间2号楼、中试车间3号楼、门卫1、2、3等10个单体建筑构筑物。结构形式为框架结构，独立基础；设计使用年限50年。 按照住建部(2018)37号令及建办质（2018）第31号文要求，搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值） 20kN/m及以上，本项目模板工程未满足以上要求，无需专家论证。 各单体建筑概况如下表： 2、主要构件尺寸
大模板专项施工方案
大模板专项施工方案
中煤第六十八工程有限公司 专项施工方案 项目名称：山西梗阳项目部中煤仓、精煤仓专项名称：筒壁大模板施工方案 文件编号：
开始实施日期： 2016年8月8日 中煤第六十八工程有限公司山西梗阳项目部 目录 1、编制说明 (4) 2、工程概况 (5) 3、施工部署 (5) 3.1管理目标 (5) 3.2 组织机构 (5) 3.3 施工方案 (6) 4、施工准备 (6) 4.1材料准备 (6) 4.2人员准备 (7) 4.3机械准备 (7) 5、主要施工方案 (8) 5.1模板设计 (8) 5. 2筒壁大模板施工 (8) 5.3、脚手架设置 (13) 6、施工进度计划及保证措施 (13) 6.1施工进度计划 (13) 6.2施工进度保证措施 (13) 7、质量计划 (14) 7.1质量目标 (14) 7.2质量管理体系 (14) 7.3检验批及实验策划 (16) 7.4施工质量控制点 (16) 7.5成品保护措施 (17) 8、安全目标及管理措施 (18) 8.1、安全目标 (18) 8.2、重大危害因素及主要管理措施 (18) 9、环境及文明施工管理目标及措施 (22) 9.1管理目标 (22)
9.2主要管理措施 (22) 10、季节性施工措施 (24) 10.1雨季施工措施 (24) 筒壁大模板施工方案 1、编制说明 1.1、因中煤仓、精煤仓从基础至漏斗平台扶壁柱较多、漏斗下部有一层混凝土平台和每仓4个漏斗，为避免过多甩筋确保施工质量和减少进料的施工难度，经讨论策划，基础施工完毕后筒壁采用大模板施工，漏斗采用支模施工。漏斗施工完成后，在漏斗上组装滑模平台，滑模施工从漏斗以上筒壁至锥壳下环梁梁底。 1.2、中煤仓、精煤仓工程施工图纸 1.3、用于本工程的规范规程 类别规范、规程、标准名称编号 国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范GB50669-2011 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 起重机械安全规程 GB6067-2010 行业 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
模板搭设专项施工方案
六盘水.红桥新区会展中心 模 板 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 泸州市城建建筑工程有限公司 目录
１、编制依据 ２、工程结构概况 ３、施工准备… ４、模板工程施工方法 ５、模板制作、安装技术措施 ６、模板的拆除 ７、质量通病及预防措施 ８、材料节约措施 ９、成品保护 10、质量记录 11、安全、环保、文明施工22 12、模板计算 13、夜间施工 14、冬雨季施工 第一节编制依据
1.1 施工合同 1.2 施工设计 《六盘水.红桥新区会展中心施工组织设计》 1.3 施工图纸 《六盘水.红桥新区会展中心建筑、结构图》 1.4 主要规程、规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》JGJ3-2002 1.5 其他 （1）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。 （2）企业ISO9001-2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。 （3）企业项目管理手册。
第二节工程概况 六盘水会展中心项目为现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构—钢结构，本工程下设一层地下室，其一面开敞，地下室以上为6层，建筑面积64766.㎡，总用地面积为41878㎡。由于本工程位于凉都大道南侧，凉都大道来往车辆较多，车速较快，给工人出入带来了不方便;本工程占地面积广，施工场地地势较为平坦，工期紧，雨水较多，现场排水较为频繁，加上适逢冬季施工，本地气温较低，砼凝固较为缓慢等因素，给施工增加了很大难度。 结构主要详细见下表：
模板专项施工方案
模板专项施工方案 第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 第二节工程概况 安阳五洲国际工业博览城；属于钢筋混凝土框架结构;地上2层;地下0层；建筑高度：2层：12.65m，四层：24.45m；层高：底层6m，二层5.8m，三、四层5.5m。 基础为独产基础，框架柱为500×500、600×600，梁截面为200×500、300×650、300×700等截面，板厚110。 第三节方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案。 模板工程 本工程模板采用木模和木胶板。 一、施工工艺： 模板施工顺序为： 基础模→柱模→梁模→顶板模→梁柱头模 其中各段施工工艺流程为： 1、柱模： 弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检 2、梁模： 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安