某研发实验楼空调通风施工方案
2通风空调系统概况：
本工程的防烟楼梯间及其前室，合用前室均设计机械加压送风系统，不满足自然排烟条件的走廊设置机械排烟系统，地下停车库、设备用房等部分房间设置可机械排烟及补风系统。
本工程空调系统为夏季由螺杆式冷水机提供7℃～12℃的冷水冬季由换热机组提供60/50℃热水。空调系统为双管制变流量水系统，冷冻水管道异程敷设，空调水系统补水及定压由高位膨胀水箱实行。空调风系统为风机盘管加新风系统。
3.施工组织
3.1劳动组织准备:
本工程的总承包单位为xx公司第一项目部,安装工程由xx公司承包,在总承包单位统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目,配备相映施工人员,建立质量管理体系,对工程进度、质量、造价进行严格控制,保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员管理.
3.2技术准备:
组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析,研究可行的施工方案.针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科学的技术指导.
3.3施工现场准备:
施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划,生产、办公、生活等临时用房由总承包单位提供.
3.4劳动力计划:
本专业通风系统由施工班组加工、制作、安装,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力安排见下表:
劳动力计划表
3.5施工机具准备:见表
施工机具计划表
4.通风系统施工方法
4.1预留预埋：
通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100㎜，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。
4.2工艺流程：
4.2.1风管制作：
下料剪切咬口制作凤管折方成型
制作准备
法兰下料打铆钉孔焊接打螺栓孔刷漆
铆法兰法兰检验安装
4.2.2风管安装：
风管安装准备确定标高制作吊架安装吊架风管排列安装风管连接风管找
平找正检验保温。
4.2.3通风管道及部件加工和连接：
1）法兰焊接要求平整，不大于1㎜，对角不大于3㎜，边长不大于3㎜。铝铆钉孔应不大于130㎜，螺栓孔应不大于150㎜，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。
2）风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量。
3）矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500㎜时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
4.2.4复合风管的施工技术要求
1）切割机设备要求：平台切割机，切割不同规格的风管板。手提式切割机，切割变径、三通、弯头天方地圆等异径管件材板。
2）切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm.梯阶线深度，25 mm厚的保温板17-20mm，18mm厚的非保温板10-13mm。切割线与板面必须成90°角，为风管转角拼接成90°角创造条件。
4.2.5风管制作方法
1）先把使用侧面板放在平整的操作台上，然后用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去。梯阶形须保证成90°角，做到清洁、平整，否则会影响风管的规格尺寸，质量及粘接强度。
2）在左右板台阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满、不缺浆。
3）先将风管底面板放于组装架上。再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘接方向错位110mm，然后将上面板合入左右侧面板间。先用门型箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧，捆扎带间距700mm左右，两端捆扎带离短板60mm为宜，确保两节风管连接的精确度。
4.2.6风管安装方法
1）水平安装时，风管长边小于等于400mm，吊杆间距不超过3000mm，风管场边大于400mm，小于等于1250mm，吊杆间距不超过2500mm；风管长边大于1250mm小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm；风管长边大于等于2500mm吊杆间距不超过1500mm，横担或抱箍采用槽钢、角钢或扁钢制作。
2）风管长边小于等于500mm时，吊杆用Φ8mm圆钢；横担用30mmⅹ3mm角钢，吊杆孔洞Φ8.5mm；
风管长边大于500mm，小于等于1600mm时，吊杆用Φ10mm圆钢，横担用40mmⅹ4mm角钢，吊杆孔洞Φ10.5mm；风管长边大于1600mm小于等于2200mm，吊杆用Φ12mm圆钢，横担用50mmⅹ5mm角钢，吊杆孔洞Φ12.5mm；风管长边大于2200mm小于3000mm时，吊杆用Φ12mm圆钢，横担用5#槽钢制作。防摆固定支架按GB5043-2002通风与空调工程施工质量验收规范制作。伸缩节的防摆支架作为固定支架用。
3）垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。支架能承受3000mm风管的重量，且不能少于2个支架。
4.2.7风管与风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度小于50mm，插入处用专用胶密封，自钻尾螺钉固定。临时解决办法可采用法兰连接，将专用法兰一面套如风管壁，另一面与阀门的法兰连接。
4.3空调水安装施工方法
4.3.1作业条件：
1）与管道有关的土建工程已施工完毕，并经验收合格，且能保证道安装工程的全面展开。
2）与管道连接的设备已经找平、找正和固定并且已经作了二次灌浆。
3）所需图纸资料和技术文件齐备，并且已经经过图纸会审、设计交底。
4）管子、阀门、管道附件等经检验合格，且以除锈、清洗、内部防腐等。
5）施工方案或技术措施中提出的施工准备工作机具已准备就绪。
4.3.2 工艺流程：
施工准备图纸会审技术及安全交底材料设备配合土建预留、预埋支架、吊架主管系统支管及附件安装吹扫冲洗试压刷漆保温系统调试交工验收
4.3.3管道安装：
1）空调冷热水管道管径DN≤70采用普通焊接钢管，DN>70采用
无缝钢管，焊接连接。空调冷凝水管采用镀锌钢管，丝口连接。
2）管道安装前利用土建提供的标高进行定位，在相应位置将用支架固定，对于较长的管段，为便于检查应设置法兰或活接头。
3）管道穿墙体或楼板处应设钢套管，管道焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高出20毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填实，不得将套管作为管道的支撑。
4）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洗后方能与制冷设备连接或空调设备连接。
5）空调冷热水管在系统最高点设自动排气阀，管道最低处配置DN25泄水阀。
6）空调新风机组冷凝水管出口处设U型水封。
4.3.4空调水安装质量要求：
（一）管道安装要求：
1）通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
2）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
3）管道敷设，空调供回水坡度要求 I=0.003,冷凝水管I=0.001
4）个系统的最高处及局部高点，应设置自动排气阀，最低处应设置放水阀
5）冷冻水供回水管敷设在金属支架时，应设有防腐处理的木垫，其厚度应与保温层相同（二）系统试压要求：
在各分区管道与系统主、干管全部联通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。试验压力为1.5Mpa后，稳定10分钟，压力下降不得大于0.02兆帕，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（三）阀门的安装要求：
1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0兆帕及在主干管上起到切断作用的阀门，进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
4.3.5焊接要求：
1）对焊工的要求：凡参加设备配管的焊工，必须经过考试合格并取得劳动局颁发的焊工合格证件后方可上岗；凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式上岗前，重新参加焊工考试；
2）坡口清理： a.管子、管件尺寸当设计无规定时，应符合下表要求：
焊接常用坡口形式和尺寸
b.坡口采
用
坡
口机，
风
铲、
氧气切割等方法； c.对坡口的管子用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及两侧进行清理，除去毛刺及油漆、锈等污物，清理范围应≥10mm ，经外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的组对管口及时完成焊接工作；
3）点焊要求：
a.点焊的场地不受风、雨等的影响；
b.点焊的工艺及焊接材料与该管道焊接要求相一致；
c.点焊缝长度为10~15mm ，点焊高度为2~4 mm ，且不超过管壁厚度的2/3；
d.点焊间距视管径大小而定，且每个焊口不得少于三处；
4.4设备安装
4.4.1作业条件:
序号 坡口名称 坡口形式 手工焊坡口尺寸（mm ）
1 Ⅰ型坡口 单面焊S>1.5~2
C 0+0.5
双面焊S ≥3~3.5 C 0+1.0 2 Ⅴ型坡口
S ≥3~9
A700±50 C1±1 P1±1
1）与设备有关的房间土建施工已经全部完毕，并已验收合格；
2）所有设备的基础验收合格，并填写“设备基础验收记录”；
3）必须具备所安装设备的施工图、设备说明及有关技术文件；
4）施工图纸已经会审并向施工人员进行施工方案和技术交底，且施工方案已经编制；
5）设备具有出厂合格证，现场作了开箱验收并填写了“设备开箱记录”；
6）所有的设备安装的房间具备了关锁条件；
4.4.2设备基础检查:
1）检查设备基础的位置是否符合施工图纸要求；
2）检查基础上的底角螺栓孔洞尺寸是否符合设备安装要求；
3）基础和基础之间的距离尺寸是否符合设计要求；
4.4.3设备安装要求:
1）对进入现场的设备进行开箱检查，根据设备清单，清检配件和附件的数量、规格、设备说明书，其它技术文件是否齐全；
2）设备的型号、规格是否符合设计要求；
3）检查设备在运输过程中是否有损伤、损坏；
4）设备吊装就位时，套上地脚螺栓和螺母，然后将设备吊装在基础上；
5）就位前安排核对好设备进出口的方向，然后进行就位找平；
6）找平以后，地脚螺栓孔洞进行灌浆，灌浆分二次进行，第一次灌浆孔洞的2/3，等到砼凝固后再进行第二次灌浆，与基础面相平；
7）待砼埋设地脚螺栓凝固以后，要拧紧设备地脚螺栓上的螺母并对设备的水平度、垂直度进行一次复核，确实无误方可设备配管；
4.4.4水泵配管
1）.在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，水泵经过精校后，可进行配管安装。
2）.配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。
3）水泵吸水管安装不当时，对水泵的效率及功率影响很大，轻者会影响水泵流量，严重时会造成水泵不上水，致使水泵不能正常工作，因此，对水平吸水管有以下几点要求：○1水泵的吸水管如变径，应采用偏心头，并使平面朝上，带斜度的一段朝下
○2为防止吸水管中积存空气而影响水泵运转，吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度不小于0.005。
○3吸水管应设有支撑件。
④吸水管段要短，配管及弯头要少，力求减少管道压力损失
○5吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约2—3倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头，否则水泵进水口处流速分布不均匀，使流量减少。
4.5保温施工
4.5.1空调水管道的保温
1）安装在保温管道系统中的法兰、阀门和其它管道配件，须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有突出的金属部件和阀杆亦须作彻底保温密封。
2）DN150mm及以上的保温管道须在其每段保温段上附加不少于三条不锈钢环条作固定。
4.5.2在管托支座上的保温
1）采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料。
2）用手将有关保温填塞在管外壁及支座间的空隙内，以致保温稍为超出支座两端。
3）保温须与支座齐口切平。
4）不能用零碎的保温材料、填充物、胶贴剂或其它物料作填补有关空隙或受破损的保温。4.5.3阀门、过滤器和配件的保温
1）所有安装在空调循环水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度要求作相同厚度之保温。
2）如连接的保温管道已附金属保护外壳时，则所有相关的阀门和过滤器等配件亦需外加以
1.2mm厚的铝片制成的易装拆式保护外壳。
3）阀门的外壳须覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作。过滤器外壳须覆盖整个过滤器并在过滤器检修口设有箱盖以方便清理工作进行。
4）外壳的设计须在装拆或进行维护时不会使有关保温材料受破损。
4.6安装质量要求
4.6.1支吊托架、规格、间距必须符合设计要求,风口阀门等处不宜设置吊杆,风管吊杆必须便于操作.
4.6.2风口安装位置正确,外露部分平整美观排列整齐一致.
4.6.3通风机进出口均应安装200mm长三防布软接头,软接头的连接应严格,牢固.
4.6.4在设计图中未标出测孔位置,施工时应根据现场实际情况在总送、回风道的始、末端和干管分支处适当设置测孔,以便进行调试.
4.6.5防火阀在安装前应对其外观和动作的灵活性、可靠性进行检验,安装时应注意保持气流方向与阀体上所标箭头方向一致,严禁逆行,防火阀应配置单独的支吊架.
5.工程质量措施:
5.1.1认真贯彻公司质量方针,做到工程质量分级管理,严把质量关,不合格产品决不放过,及时处理,严格按照操作规程及施工质量验收规范,在竣工验收时达到一次性交验合格.
5.1.2加强现场施工质量检查,做到自检、互检、班组检和抽检相结合.明确质检人员的职责,配备专职检查人员作好检查记录.
5.1.3加强现场材料及设备的进场检验工作,做好记录,对设备、材料做到无合格证或无检验报告一律不许进入现场,坚持不合格产品不施工的原则.
5.1.4凡是隐蔽工程者要经有关部门验收,并做好记录;凡是有关设计变更、洽商,必须要有明确具体交底,方可施工,必要时附图示.
6安全文明施工要求:
6.1.1施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工,进入现场必须配带安全帽,高空作业要系安全带,不允许穿拖鞋进入现场.
6.1.2电器设备的电源线要悬挂固定,不得拖拉在地,下班后要拉闸断电.高空作业脚手架必须牢固可靠,起吊时严禁管下站人.
6.1.3所有人员在作业前和作业中不得酗酒.
6.1.4风管加工需咬口时,手不准放在咬口轨道口,工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间.
6.1.5动用电气焊时必须持证上岗,要有良好的防火措施.
6.1.6安装分公司项目经理部建立本工程质量管理体系,制订体系化程序文件,制订各种作业指导书并健全各项管理制度,加强对施工队伍的管理,保证文明安全施工.
6.1.7服从总承包单位的统一管理体系,协调好与监理、设计、建设等各方的关系,保证工程的顺利完
成.
6.1.8加强环境保护,减少粉尘、噪声污染,废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置,做到工完场清.
7.施工资料目标设计:
7.1技术管理要求:
7.1.1认真熟悉图纸,严格按照《建筑工程资料管理规程
》(DBJ01-51-2003)编制、收集、整理本专业施工资料.
7.1.2施工资料整编要及时、认真、清楚、填写正确项目齐全,签字完备
7.1.3各专业施工资料做到交圈,并于工程同步.
7.1.4施工资料收集整理分工明确,责任到人.
7.1.5验收与移交执行《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)相应规定.
通风空调工程施工方案完整版本
目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)
工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统；本建筑物的空调面积为12450m2，采用校区供冷系统作为冷源，在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接，空调冷水系统设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式：大空间用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间用风机盘管加新风空调形式，数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调；空调风管：用复合玻璃棉风管，可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机，八层演播室、录音室设排烟风机；空调自控：空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排，确保工程能提前完工。 工程难点 多专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护，由于工程规模大、层面多，各施工单位人员素质高低不同，要各施工单位的管理人员共同努力，花大力气教育和管理好全体现场施工人员，做好产品保护。
空调通风与采暖工程施工方案
空调通风与采暖工程施工方案 第一章编制依据及工程概况 1．编制说明 1.1编制依据 1、施工总承包招标文件。 2、暖通施工图纸”。 1.3工程相关的规范、图集 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012 2、《供热计量技术规程》JGJ173-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 5、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 6、《山西省公共建筑节能设计标准》DBJ04-241-2006 7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 8、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9、图集07K304《空调机房设计与安装》 10、图集K103-1~2《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》 11、图集05R103《热交换站工程设计施工图集》 12、华北标图集91SB系列（2005年） 2．工程概况 2.1工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑概况： 第二章施工部署及准备 3．施工队伍部署和任务划分 3.1施工队伍部署 项目部根据需要配置足够的施工队伍，分别配置电气安装作业队伍、给排水安装作业队伍、通风安装作业队伍。
3.2任务划分 根据本工程的实际布置情况和各专业的不同，本着有利于施工管理、有利于施工流程加快施工进度的原则，拟将整个合同段施工划分为三个施工阶段：一是预留预埋施工阶段；二是管道安装（水管、风管）施工阶段；三是设备安装、调试施工阶段。 4．施工安排流程和计划进度 4.1流程安排 根据本工程的设计特点、地理位置、工期计划、材料运输等各方方面原因综合考虑，本着科学高效的原则，作出相应的施工流程安排。 下图为施工流程图：
通风空调排烟工程施工方案
通风空调排烟工程 施工方案 XXXX建筑工程公司 年月日
1.1.工程内容: 本工程包括：通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。 1.1. 2.空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房，构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统，利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组，补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节，利用自然通风补充新风。 1.1.3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.2.1管道工程 （一）.施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 （2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 （二）预留、预埋 根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上
通风空调施工方案【精】
通风空调施工方案 第一节系统介绍 一、空调通风工程 1、空调系统的划分 （1）生产车间采用吊顶式空调器，设计单风道系统。 （2）办公及活动室采用风机盘管加新风系统。 （3）本工程夏季设计冷负荷为：360KW，平均为225W/平米； 冬季设计热负荷为：270KW，平均为128W/平米。 2、空调风管 （1）风管材料采用镀锌钢板风管，采用带铝箔的离心玻璃棉毡保温。 （2）安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔，测量孔的做法见国标T615。 （3）所有空调机进出相连处，设置长度200-400MM的三防软接头，软接的接口应牢固、严密，在软接处不得变径。 （4）风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。 （5）所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固的前提下，根据现场情况选定。
3、空调冷热水系统 （1）空调冷水来源于一层屋顶的风冷模块式冷水机组，供水温度7度，回水温度12度；空调热水由一层换热站内的换热器提供，供水温度60度；回水温度50度；热源为0.6MPa的蒸汽。 （2）空调系统采用两管制闭式机械循环，图中所注管道标高均指管中心。 （3）不大于DN50管道均采用镀锌钢管，管径小于DN32者，丝扣零件连接；管径大于等于32mm者，焊接连接，大于DN50为无缝钢管。 （4）水路系统中的最低点处应配置DN25的泄水管，并配置同径球阀，在水路高点处E121自动排气阀。 （5）空调供回水管，凝结水管及阀门等附件均须以离心玻璃棉管壳（难燃B1级）进行保温层的厚度：当管径小于等于50mm 时，35mm厚；管径大于50mm时，40mm厚。做法参照国标87R412。 （6）所有风机盘管进水管上均设Y型过滤器，回水管上均设电动两通阀，进出水管须设阀门及软接头。 （7）管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为0.6MPa，在5分钟内压降小于或等于20KPa为合格，系统工作压力为 350KPa。 4、吊顶设备吊装时均设ZTD型圆筒吊式阻尼弹簧减振器，冷水机组下设橡胶复合减振器。
空调通风系统施工方案和施工方法
空调通风系统施工方案和施工方法 （1）空调通风系统 空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）风管制作在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行； 2）设备安装利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。 3）制冷管道系统制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。4）施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其他专业的各类管线敷设井然有
（2）主要施工方法 1）空调通风系统设备运输安装地下层设备材料运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。 楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。 2）设备安装 通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装 软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。（A）冷水机组安装 A）开箱检查 在设备厂家服务人员到达后，会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具； 开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。 B）设备电气、机械性能检测 设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术
通风空调施工方案
1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通风空调系统材质的选用 通风空调系统采用材质如下表： 系统名称采用材料连接方式保温材料 空调冷热水管D≤50mm焊接钢管 螺纹或焊接、法兰 连接 闭泡橡塑保温D＞50mm无缝钢管焊接、法兰连接闭泡橡塑保温 冷凝水管镀锌钢管螺纹连接闭泡橡塑保温 送风、排风、新风镀锌钢板及玻 璃钢 角钢法兰连接闭泡橡塑保温 1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表： 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm 以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 （1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 （3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。 （7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 （9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 （1）、施工流程
（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板； （5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
整理通风空调改造工程施工方案_洁净通风空调施工方案
洁净通风空调施工方案1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通 风空调 系统材 质的选 用 通风空 调系统 采用材 质如下表：
1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 1.3.2风管制作的质量预防措施:
1.3.3关键控制点： 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚 咬现象。 金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表： 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆 钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及 超皱现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以 上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 风管加工好后，将风管进行编号，为安装做好准备。
最新-通风空调施工组织设计方案
通风空调工程施工组织设计方案 目录 一、施工组织方案???????????????????02 1、工程概况??????????????????????02 2、施工总体布署计划??????????????????03 3、施工部署??????????????????????04 4、劳动力计划?????????????????????0 9 5、主要工程的施工方法?????????????????10 6、施工机具??????????????????????14 二、施工进度计划???????????????????1 6 三、主要技术组织措施?????????????????17 1、保证质量的技术组织措施???????????????17 2、保证进度的技术组织措施???????????????18 3、保证安全及文明施工的技术组织措施??????????21 4、环境污染防治的技术组织措施?????????????24 四、施工平面布置图??????????????????25 1、临时施工用水????????????????????25 2、临时用电??????????????????????25 3、主要施工机械设备一览表???????????????26 4、施工人员及其技术资格一览表?????????????27 5、拟派项目经理一览表?????????????????28 五、保修服务计划???????????????????30 1、售后服务中心简介??????????????????30 2、售后服务承诺????????????????????30 3、售后服务时间安排??????????????????30 4、售后服务收费标准??????????????????30 5、维修技术人员情况一览表???????????????30 一、施工组织方案
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案 、通风系统管道支吊架安装 （ ）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （ ）、玻璃钢风管长度超过 时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过 时应按设计要求加伸缩节。 （ ）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于 。 （ ）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （ ）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （ ）、吊杆距横担的端头 ；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边） 。 （ ）、安装期间，吊杆外留 ；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留 扣。（ ）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。（ ）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过 ，防晃支架不得少于一个。 、风管制作安装 （ ）、施工流程
（ ）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （ ）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。 （ ）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在 之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为 厚的冷轧钢板； （ ）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表
3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施 工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程： 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装
通风空调工程施工方案
目录 1、编制依据 (3) 1.1工程合同及相关文件 (3) 1.2施工图 (3) 1.3主要标准、图集、规程、规范 (3) 2、工程概况 (3) 2.1制冷系统 (3) 2.2空调水系统 (3) 2.2.2空调冷热水、冷却水系统 (3) 2.2.3冷凝水系统 (4) 2.3空调系统 (4) 2.4送排风系统 (4) 2.5防排烟系统 (4) 2.5.1机械加压送风系统 (4) 2.5.2机械排烟系统 (4) 3、施工部署 (4) 4、施工前的准备 (5) 4.1技术准备 (5) 4.2现场准备 (5) 4.3材料准备 (6) 4.4组织机构及人员的配备: (6) 5、施工程序和方法 (7) 5.1.通风系统 (7) 5.1.1工艺流程 (7) 5.1.2材料进场检验 (7) 5.1.2.1材料要求 (7) 5.1.2.2材料质量要求 (8) 5.1.3风管及配件制作 (8) 5.1.4风管支吊架制作、安装 (10) 5.1.5风管保温 (11) 5.1.5.1保温材料 (11) 5.1.5.2玻璃棉板保温 (12) 5.1.5.3质量要求 (12) 5.2.空调水系统 (12) 5.2.1工艺流程 (12) 5.2.2材料进场检验 (12) 5.2.2.1材料要求 (12) 5.2.2.2材料质量要求 (12)
5.2.3管道连接 (13) 5.2.3.1螺纹连接 (13) 5.2.3.2焊接 (13) 5.2.3.3卡箍沟槽连接 (14) 5.2.4管道支吊架 (15) 5.2.5管道安装 (16) 5.2.6阀门安装 (16) 5.2.8管道保温 (17) 5.3.设备安装及配管 (18) 5.4.系统调试 (19) 6、6、质量保证措施 (19) 7、安全和技术和工期保证措施 (20) 7.1安全措施 (20) 7.2技术措施 (21) 7.3工期保证措施 (21) 8、主要项目的实物量和劳动力安排 (21) 8.1主要项目的实物量 (21) 8.2劳动力安排 (22) 8.2.1 人员的配备： (22) 8.2.2劳动力安排 (22) 10、附图及附表 (24) 附表1材料供应计划表 (24) 附表2设备成品、半成品供应计划 (24)
通风空调施工组织方案
摩登国际项目通风空调 施 工 组 织 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 中城投集团第六工程局有限公司 编制日期：年月日
摩登国际项目通风空调施工组织方案 一、工程概况： 本工程为西安市新城区摩登国际项目，地上10层,地下3层，总建筑面积为26221m2。建筑主要功能为商业及酒店式公寓； 本工程共分为三大系统，即；通风、空调和防排烟系统。 1、通风系统： （1）地下1~3层车库分别设机械排风系统 P-b1~b3-1/2，排风量按6次/h 换气量计算（并按车位数校核排风量，满足要求），排风机选用管道型轴流风机，排风由排风竖井引至1层室外排放；补风分别由机械送风系统 S-b1~b3－1/2（兼做消防补风）送入，送风量按排风量的85%计算。平时通风时，车库诱导风机开启接力送风。车库送排风机均采用定时启停和台数控制，电气专业预留控制条件，详见电气图纸。（2）地下3层设备间、备用间分别设机械排风系统 P-b3-3~5，排风量按6次/h换气量计算，选用边墙型轴流风机，排风由侧墙排至车库；补风由门自然流入。 （3）地下3层中水机房设机械排风系统 P-b3-6，排风量按8次/h换气量计算，选用管道型离心风机，排风由排风竖井排至室外；补风由门自然流入。 （4）地下2层换热站设机械排风系统 P-b2-3，排风量按15次/h换气量计算，选用管道型混流风机，排风由排风竖井排至室外；补风由机械送风系统S-b2-3送入，送风量按排风量的85%计算。 （5）地下2层设备间、消防水泵房分别设机械排风系统 P-b2-4~6，排风量按6次/h换气量计算，选用边墙型轴流风机，排风由侧墙排至车库；补风由门自然流入。 （6）地下1层变配电室设机械排风兼事故排风系统 P-b1-3，排风量按设备发热计算（校核大于12次/h换气），选用管道型混流风机，排风由排风竖井排至室外；补风由机械送风系统 S-b1－3送入，补风量按不小于排风量的85%计算。 （7） 7.地下1层柴油发电机房设机械排风系统 P-b1-4，排风量按6次/h 换气计算，选用防爆管道型离心风机，排风由消音小室排至室外。预
通风空调工程施工方案模板
通风空调工程施工 方案
目录 1、工程概况 ............................................................... 错误!未定义书签。 1.1、建筑基本概况.............................................. 错误!未定义书签。 1.2、通风空调系统概况 (2) 2、编制依据 ............................................................... 错误!未定义书签。 3、施工部署 ............................................................... 错误!未定义书签。 3.1、施工组织安排.............................................. 错误!未定义书签。 3.2、技术准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.3、物资准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.4、施工安排...................................................... 错误!未定义书签。 4、通风空调工程施工 ............................................... 错误!未定义书签。 4.1、主要系统施工工艺流程.............................. 错误!未定义书签。 4.2、风管制作与安装.......................................... 错误!未定义书签。 4.3、空调冷冻水管.............................................. 错误!未定义书签。 4.4、空调设备安装.............................................. 错误!未定义书签。 4.5通风空调系统调试.......................................... 错误!未定义书签。 5、安装工程质量控制措施....................................... 错误!未定义书签。 5.1、质量保证体系.............................................. 错误!未定义书签。
空调通风施工方案
1、分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位→机组组装或吊装 风管路安装工艺流程：测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，做风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→做风管路验收检查→保温 水管路安装施工工艺流程：测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管路→与机组连接(包括风机盘管) →压力实验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁整理→检查验收 2、分项工程施工方法 风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装： 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。 (II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓
通风空调工程施工方案75409
一、工程概况： 工程名称： 建设单位： 设计单位： 工程范围：通风系统 二、施工安装按照并执行以下规范： 1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000) 3.施工图 三、总说明 北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。 四、施工要点： I.通风与防排烟系统： 1.施工准备： 1)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。 2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使 用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。 3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在 施工中严格执行。 4)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并 应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1)风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。 2)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。 3)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置 70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂 直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风
通风空调工程施工方案
3通风空调工程施工方案3.1编制依据： 采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98） 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98） 通风与空调工程施工及验收规范（GB 50243-97） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235-97） 通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88） 华北地区标准图集：通风与空调（91SB6）
3.3通风空调系统风管制安 3.3.1风管制作采用双面铝萡复合保温材料，制安详见《双面铝萡复合保温风管施工工艺》。该工艺未涉及部分补充如下： 3.3.2风管部件制作 1) 柔性短管的制作材料为难燃B1以上、长度为150~250mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径连接管使用。设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝宽度。 2) 矩形弯管导流片制作所用材质及材料厚度应与风管一致，导流片在弯管内的配置应符合设计规定或规范要求。导流片的迎风侧边缘应光滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧度应一致。 3) 当矩形弯管曲率半径R≤0.5A（A为矩形风管的长边尺寸）或R≤200 mm时，须装设导流片。导流片的片数及安装尺寸按下表取值。 1) 风管支吊架采用膨胀螺栓法安装，吊杆采用ф6、ф18、ф10圆钢，横担采用等边角钢。 2) 矩形风管支吊架设置要求： 水平安装：风管大边支吊架间距 ＜400 mm ≤4m 400-2000 mm ≤3m ＞2500 mm ≤2.5m 垂直安装：间距不应大于4m，但每根主管的固定件不应少于两个。 3) 大边尺寸≥630mm的弯管，应在45o角方向上设一吊架；支管大边尺寸≥400mm的三通、四通及风管末端0.5m处均应设吊架。 4) 吊架不得设置在风口、阀门、检视门外，不得影响阀的操作，不宜直接吊在法兰上；吊架应设在风管保温层的外部，并不得损伤保温层。 5) 风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除油污，并不得涂漆。 6) 在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 7) 用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
通风空调施工方案
中国金融大厦机电安装通风与空调专项施工方案 通风与空调工程 工程概况 本工程分为空调冷、热源系统，集中空调系统，通风系统，防排烟系统及空调自动控制系统。 本工程由公众开放空间、酒店大堂、客房、餐厅、游泳池等等及其他辅助用房组成，经过计算，夏季空调冷负荷为：6926KW，冬季空调热负荷为：3059KW。集中冷热源机房设置在地下二层，冷源为三台离心式冷水机组，一台为螺杆式冷水机组，热源为两台置于裙房的汽—水热交换器，三台置于主楼的汽—水热交换器，酒店大堂和公众开放空间等大空间部分采用全空气系统，空调系统设置二级过滤，气流组织采用定送下回的方式，部分区域由于受到层高的限制，采用吊顶排风的形式，根据以上区域人员密集的特点，过渡季节采用全新风，客房采用两管制的风机盘管加新风的空调形式，新风设置二级过滤，监控机房、消防安保中心、电梯机房等房间，采用单独设置分体空调，空调冷热水系统采用开式膨胀水箱定压，高区由二次水供给，一二次水由设置在二十层的板式换热器进行交换。酒店大堂、餐厅、公众开放空间等区域均单独设置排风系统。其他需要通风的区域均按照要求设置机械送、排风系统。 1．设备的安装 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 1）设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、空调机组及大型风机）： 基础验收设备找平找正设备吊装就设备二次运输固定位开箱检查 单机试运转设备配管设备灌浆固定2）基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，《混凝土结构工程施工及验收规同时按照现行标高及基准点是否符合设计要求。． 中国金融大厦机电安装通风与空调专项施工方案 范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔
通风空调工程施工方法
通风空调工程施工方法 1）设备施工方法 （1）设备安装一般要求 A设备安装主要施工程序见图3.2-2。 图3.2-2 设备安装主要施工程序 B 基础验收 根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照相关规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。 C 开箱检查 所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。 D 设备二次运输 a 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 b 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
c 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 d 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。 e 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。 E 设备吊装、就位 a 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 b 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。 c 设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。 d 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。 e 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。 f 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。 g 做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。 h 面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。 i 备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。 j 设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设要符合规范中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。