地铁土方施工方案内容
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
1、施工图纸 (1)
2、主要规范、规程、地方标准 (2)
三、施工部署安排 (2)
1、工期安排 (2)
2、技术准备 (2)
3、物资准备 (3)
4、人员准备 (3)
5、作业条件准备 (3)
四、施工方法及工艺流程 (3)
1、施工工艺流程 (3)
2、施工方法 (3)
3、路基压实标准 (4)
4、试验方法 (4)
五、季节性施工 (5)
六、质量保证措施 (5)
七、文明施工及安全生产要求 (6)
成华大道站土方回填及路面恢复施工方案
一、工程概况
成华大道站为成都地铁7号线工程的一个中间站，站前接成都理工站, 站后接崔家店站和出入崔家店停车场的配线。本站起讫里程：YDK8+358.250～YDK8+730.726，外包总长372.476m（含配线长度），站台中心里程YDK8+441.000，车站有效站台140×12m。车站南北端均为盾构接收。车站采用明挖法+局部盖挖法施工。顶板混凝土及防水层验收合格后，应及时回填土方。
二、编制依据
1、施工图纸
2、主要规范、规程、地方标准
三、施工部署安排
1、工期安排
根据施工总进度计划，土方回填分3个节点，第一个节点为小里程盖挖段土方回填，第二个节点为中间盖挖段土方回填，第三个节点为剩余主体结构顶板土方回填。按顺序土方回填的时间分别为2014年6月，2014年9月，2015年6月至8月。人员组织详见下表：
2、技术准备
（1）项目部专业技术人员应充分熟悉施工图纸，同时编制详细的施工技术方案。
（2）按照设计要求，将材料送试验室做击实试验，确定最大干密度时的最优含水量，最优含水量为：11.8%，最大干密度为1.95g/cm3。
（3）在土方施工队伍进场后，项目部专业技术人员应积极的做好土方工程施工技术交底。由项目技术部门及专业工长对进场人员进行安全技术交底，并对机械操作人员进行专门交底。
（4）根据设计图纸在防撞墙及围护桩上测放出回填土顶标高、控制线及清理基槽杂物，复核合格方可进行施工。
3、物资准备
（1）在回填前一个星期确定回填用的粘土供应点和白灰的供应商，将粘土土样及及时送至试验单位，确定粘土的最优含水率及最大干密度等各项技术指标，确保原材料合格。
（2）本工程回填土采用外购粘土，自卸汽车运输，土内不得含有砖瓦块、石块、杂草、松软杂质或耕植土；土料的有机含量不得大于5％；土料颗粒不得大于15mm，土料最优含水量为：11.8%。根据上述土方量进行土源准备工作，土质质量符合回填土质量要求。选用填方土料时，应对土料的含水量进行测定，要求将填方土料的含水量控制在最优含水率的±2％之内。
（3）夯实机械、工具落实。应准备1～3台蛙式打夯机,2～5台60-7小挖机，1台320大挖机，1台龙工250振动式压路机（强震26t），1台装载机，铁铲若干、彩条布若干、水泵若干等。
（4）灰土已具有配比及最佳含水率、最大干容重的土壤击实试验报告。
4、人员准备
（1）在土方工程施工前，项目部选择专业土方施工队伍进行施工，其技术、人力、机械、质量、进度等资源均满足该工程的施工要求。
（2）应根据每个施工段确定施工人员，避免人员紧张及浪费。
5、作业条件准备
（1）顶板上防水保护层施工完成并隐蔽检查合格。
（2）落地脚手架拆除并将钢管扣件、模板等槽坑内杂物清理干净。
（3）将所有管道引出口、预留洞口、塔吊基座及预留洞口范围堵、挡、砌、截好。
四、施工方法及工艺流程
1、施工工艺流程
→→
2、施工方法
（1）500mm人工回填土方
回填材料：顶板以上800mm以内，采用粘土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机杂物及冻土。
人工回填机械设备：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子。
回填土采用小挖机进行摊铺，摊铺厚度不大于300mm，摊铺必须均匀，夯实对称进行，并应分层夯实。人工夯实每层厚度不大于250mm，打夯之前对土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。在进行回填土的时候不得伤害预埋的钢边止水带。
（2）机械回填
当顶板上回填土超过500mm时即可采用机械回填，采用机械回填夯实，每层厚度不超过300mm，机械回填时，用装载机铲土时，应均匀散布于填筑层全面，逐次卸土碾压，用压路机碾压时，应控制压路机的速度，匀速均匀压实，且应来回碾压3至5遍。压实密度应压至轮子下沉量不超过1～2cm为宜，若遇到大于10cm的土块，应击碎。
（3）水稳层混凝土及C30混凝土按照混凝土浇筑应按照混凝土质量验收规范进行浇筑施工。
3、路基压实标准
（1）本场地需回填的范围属于城市主干路，路基压实度要求如下：
（2）压实应先轻后重、先慢后快、均匀一致。压路机最大速度不宜超过4km／h。
（3）填土的压实遍数，应按压实度要求，经现场试验确定。
（4）压实过程中应采取措施保护地下管线、构筑物安全。
（5）碾压应自路基边缘向中央进行，压路机轮外缘距路基边应保持安全距离，压实度应达到要求，且表面应无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。
（6）压实应在土壤含水量接近最佳含水量值的±2％时进行。
4、试验方法
土方在夯实之后，对每层回填的质量进行检验，采用灌砂法，取样测定土的密实度，符合设计要求后才能继续上层回填。灌砂法计算方法如下：
G4= G1- G2- G3,
V= G4/1.4,
ρ1= G5/ V,
ρ=ρ1/(1+T),
M=ρ/1.95,
G1—灌砂前质量,
G2—灌砂后剩余质量,
G3—锥体砂质量,
G4—试坑内砂质量,
G5—试坑内湿土样质量,
V—试坑体积,
ρ1—试样湿密度,
ρ—干密度,
M—压实度,
T—含水率,
五、季节性施工
按照该工程实际进度计划，土方回填施工可能正值雨期。填土的含水量是决定土方回填质量的关键，也是影响土方施工工期的一个重要因素。为了应付突降大雨和连阴雨天气，在适当部位设置排水沟及临时蓄水池。
回填土时，雨天前及时将场内堆土用彩条布覆盖，四边压实。已填部分采取防雨、排水措施，如有必要可用彩条布全部覆盖，以保证灰土回填在无积水状态下进行。
六、质量保证措施
1、施工中严格控制土的最大干密度，及压实系数，检验合格后方可进行上层填筑。
2、回填土虚铺厚度必须按照技术交底的要求执行，不得因为加快施工进度而加厚虚铺厚度；夯实操作时，必须保证要求的夯实遍数，不得漏夯，不得少夯；槽底及回填土料中的有机杂质必须清理干净。
3、回填土料在回填前进行含水量检验，含水量过大应翻松、晾晒；含水量过小时应适量加水。回填时必须注意避开雨天，防止在回填夯实过程中产生橡皮土，若产生橡皮土，必须将橡皮土挖出，重新换好土再夯实。
4、执行"三检"制度，做到先班组自检，再项目技术及试验人员检查，最后请监理层层检查制度，并填写相应检查记录。
5、浇筑的混凝土应振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等；混
凝土表面应用抹子压实、抹平，不得有松散混凝土，保证平整度和光洁度。
七、文明施工及安全生产要求
1、施工现场配专职安全员负责现场施工安全。特种工种、机械操作必须持证上岗。
2、须按机械操作规范进行施工，在打夯机前方2米内不得有人，如两台打夯机在同一场地作业，要保持平行距离3ｍ，前后距离10ｍ。打夯机操作人员必须带绝缘手套、穿胶鞋，一人操作机械一人拉线。
3、施工用电必须由电工接、断线；严禁私自拆、接电源电线。
4、在现场不准酗酒，不许发生打架、斗殴事件发生。
5、进入施工现场必须遵守施工现场的各项规章制度，服从管理人员的安排。
6、基础回填要有专人观察基坡稳定情况，如发现失稳、松动、裂缝、滑坡等不安全现象要及时汇报，要采取有效的预防和防范措施。
7、非机械操作者在未经批准的情况下严禁使用现场机械。
8、现场严禁随地大小便，现场不得穿拖鞋、短裤。
9、施工者必须坚持工完场清，保持工作面整洁。严禁向上或向下抛掷工具等。现场施工人员必须戴好安全帽。
10、室外填土时，首先观察主体结构施工的安全情况，要求防护棚防护严密以防主体施工时有其他杂物掉下砸人。作业环境不安全时施工人员有权拒绝施工。
11、进出工地的所有拉土车辆必须全部封盖，以防止土料遗洒，降低现场的扬尘。
12、施工期间土方队派一专人负责对运输道路清理、洒水等配合工作，确保现场干净整洁，真正做到工完场清、文明施工。
13、施工前要细致检查机械设备的电缆线及开关等是否完好，线是否有破损、老化、漏电等不安全因素，如不合格应予以纠正更换。
14、汽车在自动卸土时，下方不得站人。
15、夜间操作时要有足够的照明。室内线路、照明灯要规范设置，悬挂要牢固，悬挂高度2.5ｍ以上。