仓库退库 退货流程

仓库退库返回作业操作流程指导书

一、目的

为明确仓库领料配料流程，确保账实相符，提高仓库运作效率，加强仓库管理的控制力

二、适用范围

公司原材料仓库

三、内容

生产领用原材料退库

3.1.1 订单取消退库

生产部门领用的原材料因为订单取消的原因需要退库，必须将所需退回的材料分别区分放置，物料上放置好标识卡，清楚标明合同号、物料品名，型号，数量，批次号（材料批号），并填写检验申请单交给质量部检验，检验完毕后填写完整相应退库单，将合格数量和不合格数量标注清楚

仓库人员将退库的合格物料存放至原材料的相应库位，不合格品由检验确认是工废还是料废。工废料件由产线自行申请报废，料废物料退还仓库，仓库人员将料废物料放置入检验不合格品区域，等待退货，并录入系统

3.1.2 不合格品退库

生产领用部门生产过程中的发现不合格零件首先由检验确认属性，属于料废物料方可退库。料废物料退库时，生产人员必须持不合格物料，不合格检验单，红色标识卡，到仓库退库。

仓库人员将不合格品放置入不合格品区，并领取同一品名、型号，相同数量的合格材料补给生产线，同时将仓库合格品发出，记录批次、数量，在账上NC

库位录入不合格数量记录批次数量，并通知采购退货。

仓库退货

产线办理完不合格品退库流程后，仓库人员立即通知采购办理退后手续。采购人员联系供应商，确定退货日期，退货时，采购人员根据退货物料品名、型号、数量、退货原因，填写完整退货单，仓库人员根据退货单，发出不合格物料，系统输出相应数量。

仓库退货流程说明

好炊橱柜股份有限公司 仓库退货流程说明文件编号 文件版本第1版 制订日期2014年5月18日 制订部门仓储物流部页次/页数1/4 起草人审核批准发文日期2014.6.1一、目的 规范公司退货流程，减少不必要退货产品的发生，提高物料退回仓库重新利用，防止退回物料的遗失，使退回物料达到可追溯性。 二、范围 公司所有退货产品 三、流程说明 第一步：展厅退货 1.1展厅拆样柜退回工厂时，由展厅人员清点数量，物料打包，装车退回公司，退货清单上需写明物料名、规格、数量、总件数。注明：由展厅人员填写《退货清单》，退货时需提前通知仓库接收退货物料，准备场地。 1.2物料发出后由于客户原因或者各种品异原因退货的，门店填写《退货单》写明物料名，规格，数量及状态，由营销部总监或经理签字的《退货单》有效。 1.3客户物料发出以后更换的，门店填写增补更换单，品质部接收处理，仓库给予更换，更换物料发出以后门店自接收之日起3天内把更换物料退回公司，如不退回拖延时间的此物料挂账在门店帐内，直到退回为止。 1.4门店退货时根据《退货单》交接退货物料的总数量给物流人员，物流人员接收退货单和物料时需仔细清点总件数是否有误，如有误查明原因再办理交接手续，如数量正确接收交接完成。

1.5门店和物流人员物料交接完成以后，门店把《退货单》一起交给物流人员带回公司，如没有《退货单》按仓库接收的实物为准，中间有物料遗失有门店负责，仓库不承担责任。注明：物流人员包括物流、销售人员或工厂人员带回。 第二步：仓库接收物料 2.1仓库根据营销部内勤人员的退货通知，安排场地接收货物。 2.2样品物料退回仓库时，仓库安排退货物料放在提前准备好的场地接收，仓库以门店填写的《退货单》先清点核对总件数。 2.3仓库在清点完总件数以后，把退回物料放在《退货区》，根据退货明细分类，清点核对所退回物料的物料名，规格，数量是否一致，仓库从接收退回物料之日起3天内清点完退回物料回复门店物料是否一致，如物料不一致时与门店沟通查明原因，物料一致仓库报检品质检验。注明：客户退回的物料，从仓库接收之日起24小时内回复营销部内勤人员。 第三步：仓库报检 3.1仓库清点核对无误后填写《送检单》连同《退货单》一起报检品质部检验物料，进入检验流程，检验质量是否合格。 第四步：品质部检验 4.1品质部在接收到《送检单》以后要在规定的时间内检验完成，如品质部没有在规定的时间内检验完成，影响回复门店时间，责任由品质部承担。 4.2品质部在检验过程中，需分出合格物料，缺少配件和报废品。 4.3品质部以《检验报告单》通知仓库，物料检验结果。 第五步：检验结果 5.1仓库根据品质部填写的《检验报告单》整理，清点物料。 5.2品质部在检验过程中检验合格可以再利用的物料，仓库整理清点办理入库手续。

销售退货作业流程

6、销售退货流程图 文件编号 GDSY-GZZD001 共 页 第3页共3页 编制部门 人事行政部 销售退货作业流程 生效日期 2018年 月 日 客户信息沟通 受理退货信息 退货的判定 不通过 通过 仓库验收 1 营销部：由客户向营销部提交退换货 ；申 请。 品管部：销售部判定是否接受退 货申请，若通过，确认退货相关物 流、退货明细，做好《客户退货处 理单》； 若不通过，则向客户反馈 不退货原因、结束流程。 仓库：仓库根据退货明细， 对客户 退货进行清点，如有数据不符，及 时向营 销部汇报，把退货放置于待 处理区，并按实际清点数量做好退 货入库。 品质界定 处理结果 车间返工入库 需要报废的产品 拆解报废 需要报废的产品 拆解报废 品质部：品质部对客户退货作出 品质界定以及处理办法 总经理、副总：货物的返工返修、 -降级（品质等级）、更换包装、报 I 废等，经批准后方可生效。 1 审批品质处理方案。 I I 生产部：领取客户退货，对其进行返 ；工返修、更换包装等，经品质检验合 :格，与仓库交接入库。 I 仓库：对需要报废的退货进行拆箱、拆 I 包装，提取可以再利用的物料。 仓库：仓库做好退货过程中的所有相 关数据往来帐，及时输入 ERP,确保 系统数据的准确性。

退货清点明细表: 序号 产品名称 规格型号 数量 件数 实收数量 数量差异 数据核对人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 仓库: 退货类型：□产品使用不合格 客户名称 （代码） 退货数量 要求补货 客户反馈信息: 客户退货处理单 编号: □产品进货检验批量品质问题 □规格不符合客户要求 □错发货 生产订单号: 退货申请日期 □是 要求补货日期: □否 退货处理方式：□退款 □其它 物流公司： 预计到货日期： 补货方式：□公司承担运费 □客户承担运费 营销部:

物流退货流程新

物流退货流程 目录 一、SOP管理 (2) 1.业务相关负责人名单 (2) 二、引言 (3) 1.环节定义 (3) 2.适用范围 (3) 三、客户退货方式 (3) （一）差异退货 (4) （二）客户正常退货 (4) 四、差异货物退、换流程 (4) （一）收货差异反馈 (4) （二）客户退货操作 (5) 五、客户正常退货流程 (6) ?退货单编码规则： ........................... 错误!未定义书签。

（一）乐友 (6) （二）经销商 (8) （三）广东万宁 (9) （四）京东 (10) （五）华联高超、华联综超 (11) （六）百望达 (12) （七）唯品会、聚美优品 (13) （八）一号店................................... 错误!未定义书签。 一、SOP管理 1.业务相关负责人名单

2.修改记录 修改版本修改日期修改人修改事项 V1 二、引言 1.环节定义 退货指客户收到库房到货，由于物流、效期等原因，需要进行换、退货时，需采取的操作。 2.适用范围 此流程为甲方对外通用退货操作，如客户（例如：线上、门店等）有其内部退货要求，可依据客户要求适用。 3.产品退回仓库地址 适用对象退回地址产品 所有客户北京市大兴区天河北路9号百利威二分公司3号库3 号办公室 全部产品 三、客户退货方式 退货分为以下两类： （1）差异退货；（2）客户正常退货

（一）差异退货 1.定义 差异退货指的是产品因物流原因破损，客户退回甲方时采取的操作。 2.差异退货有以下三种方式： （1）现场拒收 甲方根据订单运输货物，当场验收出现到货破损，客户现场拒收，退回送货人员。（2）客户自行退回 甲方认可客户退货需求，客户自行寄回产品。 （3）甲方上门提货 客户提出上门提货需求，经协商，甲方安排提货人员上门提货。 （二）客户正常退货 1.定义 客户退回效期将近的正常品时采取的操作。 四、差异货物退、换流程 差异退换流程指因物流原因导致到货破损，破损货物退回及补发货时所采用的操作。（一）收货差异反馈 客户根据“客户收货标准”验收货物，填写“收货差异表”并通过邮件方式告知物流到货异常。甲方相关负责人接到异常邮件，48H（两个工作日）内核实、确认异常，并邮件回复告知客户安排退回货品。

退货管理流程

、目的：为了规范管理退货，确保退货准确无误，合理保管、处理退货，减少仓库索赔。 二、范围： 适合所有产品退到 三、职责： a. 客户退货 1.汉高销售部提供系统退货单、或者澳丰运输部提供手工退货单。 2.仓管核对产品和退货单。 3.汉高AC仓库负责人----俞平退货单签字 4.仓库客服跟踪处理退货异常 5.仓库账务员系统帐处理，并保管退货单。 b. 供货商退货 1.仓库账务员打印手工退货单 2.仓管按照退单整理产品 3.仓库客服把退单提交到运输 4.运输负责退货 四、退货流程 a.客户退货 1.所有客户产品退货必须有退货单。 1.1正常流程应该是汉高销售部在客户退货时必须做系统退单。 1.2由于汉高销售还没有来得及做退单，货品已经退回仓库；或者是澳丰运 输问题导致退货，货物当场拒收退回，汉高运输部还未接到通知，此类

情况有澳丰运输部提供手工退货单，按照附件 1 格式填写齐全。 2.仓管按照退货单核对产品编号、数量、批号，无误签收确认，并将退货 单让汉高AC仓库负责人---俞平签字确认，仓库现场经理复核签名，然后仓管把退货单复印一份张贴在货品上，将货品放置在退货区；如果货品和退货单描述不一致，仓管拒收。 3.签收后的退货单交给仓库客服人员，客服汇总退货记录，跟踪退货 处理结果，并把处理方案反映给仓库现场经理。 4.现场经理按照处理方案，执行退货的分库、分区存放。 5?账务员按照处理结果做系统帐（SAP'WMS同时操作）并且把退货单分类存档。 6.汉高负责人俞平不能解决的《退货单》，会退给客服专员，统一归档保管。两周后必须跟催俞平，将未处理的退货及时处理；已经处理完毕的《退货单》账务员统一归档保管。 7.没有《退货单》直接将货品退到仓库的，仓库拒收。 8.一直无法解决的退货，每个月仓库项目经理汇总一次明细，以邮件的形式发给汉高，让汉高给予AC仓库一个方案或者结论。 9.退货处理存在三种方式： 9.1良品退货：已经明确处理方式，完成系统账面处理，按照处理方式将 货品从退货区转移到良品库位 9.2不良品退货：已经包括过期、破损的货品，已经明确处理方式，完成 系统账面处理，按照处理方式将货品从退货区转移到不良品区，张贴红色标识，标识上面写明退货日期、客户名称、品名规格、批次数量。

仓库收货及退货流程

页码
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供 应商 退货 流程及 相关 操作要 求
部门
执行部门 /人员
开单送检 仓库收货员
流程图
1.
岗位操作要求
收货员根据确认好的送货单，系统开具《收货凭单》并列印 出来， 《收货凭单》要求正常每两个小时开具一次，急料开 单要求在 0.5 个小时内完成，送货单由收货员送叫 IQC 2. 1. 2. 实物数量及订单号要求 《收货凭单》 一致， 如发现不符， IQC 将单据退回仓库 检查送货包装、外箱标签是否按要求执行 .纸箱破损严重或 严重脏污的仓库可拒收货物。 收货员确认货物的品名、规格、数量及订单号码无误后在送 货单上签名并加盖山本收货章，如单据内容与实物不符的， 应要求供应商当场处理或联络相关采购进行处理。 3. 4. 5. 1. 收货员在系统中确认物料是否按交期送货， 如超过预定交期 一周的仓库有权利拒收，以保障仓库库存水平。 送货单两联留仓库：一联存底、一联对帐。 收料员将签收后的送货单保管好并于月底和采购对账。 收料员根据签收好的送货单在 ERP 系统中开具收料凭单， 开单时间要求：每 2 小时集中开一次单送给 IQC，当天晚上 送货物料，仓库开单送检不可超过次日 10：00，紧急物料无 法及时开单或异常物料无法开具系统收料凭单单据的可先开 具手工送检单给 IQC 加急对应检验。 2. 收货员将《收料凭单》单据交接给 IQC 签单检验。 IQC 检验合格物料在系统内转验收,不合格则转验退.，IQC 将不良检验报告及时给到采购， 采购通知供应商并安排退货 事宜。 2. 收料员开出《退货凭单》 ，在下次供应商送货时将不良品退 回供应商.如长时间无供应商退货的，收货员将不良品明细 发给采购，由采购及时通知供应商过来取走。如采购要求需 在待检区返工不良物料， 供应商返工人员需到仓库找到收货
供应商/送货人员 仓库/收料员
核对签收
开出《收料凭单》 仓库/收料员
NG 物料检验 退供应商 《退货凭单》
1.
OK
品管/IQC 3.
员对接，仓管员将货物交接返工人员，双方签字确认，收货 员在系统将《退货凭单》销账。 返工人员在返完物料后需重新开具送货单给到仓库， 收货员 重新开具《收货凭单》送检，特殊紧急物料需要当场返工上 线的由仓库开具《库存重检单》安排送检，采购协助跟进， IQC 安排人员进行检验，并根据检验结果转验收，以便满足 产线生产需求及仓库过账及时性。 4. 《退货凭单》归类存档,月底跟采购对帐
1 IQC/文员 IQC 返单给仓库 2. 3.
.检好的合格物料在《收料凭单》上签名后返单给到仓库。 仓库收料员在单据交接表上签收.(监督 IQC 检验返单时间) 一联存底、一联收料员、一联帐务员。

退货管理流程

一、目的： 为了规范管理退货，确保退货准确无误，合理保管、处理退货，减少仓库索赔。 二、范围： 适合所有产品退到 三、职责： a.客户退货 1.汉高销售部提供系统退货单、或者澳丰运输部提供手工退货单。 2.仓管核对产品和退货单。 3.汉高AC仓库负责人----俞平退货单签字 4.仓库客服跟踪处理退货异常 5.仓库账务员系统帐处理，并保管退货单。 b.供货商退货 1.仓库账务员打印手工退货单 2.仓管按照退单整理产品 3.仓库客服把退单提交到运输 4.运输负责退货 四、退货流程 a.客户退货 1.所有客户产品退货必须有退货单。 1.1正常流程应该是汉高销售部在客户退货时必须做系统退单。 1.2由于汉高销售还没有来得及做退单，货品已经退回仓库；或者是澳丰运输问题导致退货，货物当场拒收退回， 汉高运输部还未接到通知，此类情况有澳丰运输部提供手工退货单，按照附件1格式填写齐全。 2.仓管按照退货单核对产品编号、数量、批号，无误签收确认，并将退货单让汉高AC仓库负责人---俞平签字确 认，仓库现场经理复核签名，然后仓管把退货单复印一份张贴在货品上，将货品放置在退货区；如果货品和退货单描述不一致，仓管拒收。 3.签收后的退货单交给仓库客服人员，客服汇总退货记录，跟踪退货处理结果，并把处理方案反映给仓库现场经 理。 4.现场经理按照处理方案，执行退货的分库、分区存放。 5.账务员按照处理结果做系统帐（SAP\WMS同时操作）并且把退货单分类存档。 6.汉高负责人----俞平不能解决的《退货单》，会退给客服专员，统一归档保管。两周后必须跟催俞平，将未处理的退货及时处理；已经处理完毕的《退货单》账务员统一归档保管。 7.没有《退货单》直接将货品退到仓库的，仓库拒收。 8.一直无法解决的退货，每个月仓库项目经理汇总一次明细，以邮件的形式发给汉高，让汉高给予AC仓库一个

超市商品退货的流程

超市商品退货的流程 ◎确定退货商品 依据超市的退货标准确定退货，由营业人员清点整理退货品，送至仓库保管、登记。 ◎开出退货单 退货单一式五联。营业人员所开的退货单一定要填写“商品差异表”上的编号。除此之外，退货单还需包含以下内容： (1)供应商资料： ①名称。 ②地址及邮政编码。 ③供应商代号。 (2)商品资料： ①品名。 ②商品货号。 ③包装单位的数量(如果是以重量计的货物，以公斤表示)。 ④附注(说明)。 (3)用于管理的资料： ①日期。 ②填表人。 ③核准人。 ④验收人。 ⑤输入人。 ◎寄送退货单 营业人员填写的退货单应及时送给供应商，通知其来办理退货。 第一联：当天寄给供应商。 第二联：第三联；连同交货文件送总公司财务部门。 第四联：交供应商／货运公司司机带回。 第五联：部门留底。 ◎办理退货 供应商接到退货通知后，至采购单位取退货单，并凭退货单至超级市场仓库登记、取退货品，经验收人员查验、登记后开始放行。如供应商接获通知10天未办理退货手续者，则视同放弃该退货品，由采购人员通知仓管人员报请主管裁决处理。 ◎办理结算 验收人员完成退货品查验后，将退货单呈报主管核定，由采购人员编制退货报表，送往会计扣款，完成退货手续。 生鲜食品的退货作业 ◎退货作业程序 (1)退货申请。楼面部门人员在供应商送货前做好退货的申请。 (2)送换货商品。当供应商送货时，楼面将要退的商品送到收货部的收货现场。 (3)退货组核查退货。退货组核查退货的品种、数量和单据是否符合一致。 (4)供应商取退货。供应商拿走退货，办理完退货的手续。 (5)安全员核查。安全员在整个退货的过程中进行监督、核查。 ◎退货作业要点

仓库退货操作流程

仓库退货操作流程

仓库退货操作流程 仓库退货操作的办理流程是怎样的，仓库退货有哪些相关的具体步骤可以知道的。仓库退货的具体操作手续有哪些。我给大家整理了关于，希望你们喜欢! 销售部门按获客户所传达的销货退回信息时，应尽快地将销货退回的信息通知质量部门和市场部门，并主动会同质量部门人员确认退货原因。客户退货原因明显为公司责任例如：料号不符、包装损坏、产品质量不良等时，应迅速根据退货资料及初步确认结果受理退货，不得压件不处理。 若销货退回之责任不客户时，则销售及质量管理部门人员应向客户说明判定之依据、原委、及处理方式。如果客户接受，则请客户取消退货要求，并将客户退货相关资料由质量管理部门储存管理。如果客户仍坚持退货时，销售、质量管理部门人员须委婉向客户说明，如果客户无法接受时，再会同市场部门做进一步协商，以“降低公司损失至最小，且不损及客户关系”为处理原则处理。 1.销售部门应主动告知客户有关销货退回的受理相关资料，并主动协助客户将货品销售部门。

2.退回的货品需经由销售部门初步核对数量与退货单收货仓库后，由物管部门入库。 3.客户退货的不良品退回仓库时，物管部门应点清数量是否与“退货退回单”标示相符，并将退货的不良品以“拒收标签”标示后，隔离存放，并通知质量管理部门确认退货品的品质问题。 4.若该批退货品经销售部门与客户协商补货时，则会同相关部门迅速拟定补交货计划，以提供相同号料、数量的良品给客户，避免造成客户停线，而影响客户利益。 5.如果客户有及时生产的迫切需求时，销售部门得依据客户的书面要求或电话记录主管同意后，由物管部门安排良品更换，不得私下换货。 6、质量管理部门确认销货退回品的品质状况后应通知物管部门，安排责任部门进行重工、挑选、降级使用或报废处理，使公司减少库存呆滞品的压力。 7.责任部门应确实进行返工或挑选以确保不良品不会再流入客户生 产线上，并于重新加工、挑选后向质量管理部门申请库存重验。 8.质量管理部门需依据了出货“抽样计划”严加检验方式重验其品质，如为合格产品可经由合格标示后重新安排到良品仓库内储存，并视客

仓库退库、退货流程

仓库退库、退货流程 第 , 页共 3 页制定者:应豪制定时间:2010-5-19 仓库退库返回作业操作流程指导书一、目的 为明确仓库领料配料流程，确保账实相符，提高仓库运作效率，加强仓库管理的控制力 二、适用范围 公司原材料仓库 三、内容 3.1生产领用原材料退库 3.1.1 订单取消退库 生产部门领用的原材料因为订单取消的原因需要退库，必须将所需退回的材料分别区分放置，物料上放置好标识卡，清楚标明合同号、物料品名，型号，数量，批次号(材料批号)，并填写检验申请单交给质量部检验，检验完毕后填写完整相应退库单，将合格数量和不合格数量标注清楚 仓库人员将退库的合格物料存放至原材料的相应库位，不合格品由检验确认是工废还是料废。工废料件由产线自行申请报废，料废物料退还仓库，仓库人员将料废物料放置入检验不合格品区域，等待退货，并录入系统 3.1.2 不合格品退库生产领用部门生产过程中的发现不合格零件首先由检验确认属性，属于料废物料方可退库。料废物料退库时，生产人员必须持不合格物料，不合格检验单，红色标识卡，到仓库退库。 仓库人员将不合格品放置入不合格品区，并领取同一品名、型号，相同数量的合格材料补给生产线，同时将仓库合格品发出，记录批次、数量，在账上NC ,

第 , 页共 3 页制定者:应豪制定时间:2010-5-19 库位录入不合格数量记录批次数量，并通知采购退货。 3.2 仓库退货 产线办理完不合格品退库流程后，仓库人员立即通知采购办理退后手续。采购人员联系供应商，确定退货日期，退货时，采购人员根据退货物料品名、型号、数量、退货原因，填写完整退货单，仓库人员根据退货单，发出不合格物料，系统输出相应数量。 , 第 , 页共 3 页制定者:应豪制定时间:2010-5-19 编制应豪审核批准 日期 2010-5-19 日期日期 ,

物流退货流程

物流退货流程 The following text is amended on 12 November 2020.

物流退货流程目录 一、SOP管理 1.业务相关负责人名单

二、引言 1.环节定义 退货指客户收到库房到货，由于物流、效期等原因，需要进行换、退货时，需采 取的操作。 2.适用范围 此流程为甲方对外通用退货操作，如客户（例如：线上、门店等）有其内部退货 要求，可依据客户要求适用。 适用对象退回地址产品所有客户北京市大兴区天河北路9号百利威二分公司3号库3号办公室全部产品三、客户退货方式 退货分为以下两类： （1）差异退货；（2）客户正常退货 （一）差异退货 1.定义 差异退货指的是产品因物流原因破损，客户退回甲方时采取的操作。 2.差异退货有以下三种方式： （1）现场拒收 甲方根据订单运输货物，当场验收出现到货破损，客户现场拒收，退回送货人 员。 （2）客户自行退回 甲方认可客户退货需求，客户自行寄回产品。 （3）甲方上门提货 客户提出上门提货需求，经协商，甲方安排提货人员上门提货。 （二）客户正常退货 1.定义 客户退回效期将近的正常品时采取的操作。 四、差异货物退、换流程

差异退换流程指因物流原因导致到货破损，破损货物退回及补发货时所采用的操作。 （一）收货差异反馈 客户根据“客户收货标准”验收货物，填写“收货差异表”并通过邮件方式告知物流到货异常。甲方相关负责人接到异常邮件，48H（两个工作日）内核实、确认异常，并邮件回复告知客户安排退回货品。 （二）客户退货操作 客户收到甲方相关负责人的退货确认邮件后，依据邮件内提供信息安排退货。 客户需等待甲方邮件确认破损后，才可安排退回，不能私自安排退货。 由我司承运的破损品，需10个工作日内退回库房。 客户自行退回物流破损产品，为保证尽快补发，限期10个工作日内寄到仓库。 客户自退（快递）注意事项： （1）退回物品需简加固包装，尽量减少产品寄回过程中二次损坏。 （2）安排寄回后，请提供寄回物流及快递单照片以便后续跟进。 （3）退回物流单上需清晰注明客户名称及联系人 （4）库房根据客户反馈物流单号收货，客户如未提供，库房一律拒收处理。 甲方上门提货注意事项： （1）甲方认可上门提货后，客户需提供退货明细，注明退回产品明细、效期、退回数量，以及提货联系人、地址等信息，以邮件形式通知甲方上门提货。 （2）甲方收到客户提货明细及提货相关授权文件，安排物流提货。 （3）上门提货，客户无需对货物封箱包装 （三）退货异常处理 1.客户自退异常处理 （1）客户退货返回甲方库房，库管员根据客户反馈物流单号及“收货差异表”签收、验货。出现到货不符的情况，需签收当日反馈异常，销售人员会联系客户核实。 （2）货物签收当日，库房未反馈到货异常，默认到货无差异。 2.甲方上门提货异常处理 （1）提货司机携带提货明细及相关授权文件到客户处提货，现场清点货物，确认提货明细，当场反馈产品差异。

管理库房基本流程

库房管理规章制度及流程 一、总则： 为保障公司正常运转及可持续性发展，使库房管理合理化、规范化，提高库存周转率，减少库存资金，特制定本管理制度。 二、管理原则 1、库房分区，划分为A区、B区、C区、D区、E区、F区，货品力求做到分 区摆放、整数摆放，过目成数； 2、所有库存货品分类必须保证不同型号分类摆放，出货率高的货品摆放位置 位于接近库房门口，便于搬运，货品出入库的控制须遵循“先进先出”原则； 3、库房货品实行货卡制管理，在每个货品货位明显处设置货卡，与货品编号 一致，实时记录货品进出状况，并须保持库区的整洁、有序，利于盘点； 4、一切出入库行为严格按照“凭单据生效”的原则，以ERP系统数据为依据， 做到有据可查； 5、各个环节均须与单据进行核对，各种单据须分类建档，以备核查； 6、杜绝一切以事情紧急为由（后补）无单据提货的原因所造成的失误； 7、每周库房进行小盘，将盘点实物数量与货卡期末数量进行核对，主要核查 是否帐实相符； 8、每月大盘，根据实物库存和货卡及ERP系统数量进行数量、型号核对。修 正库存帐册并制作盘亏报表。

三、入库业务流程 1.格兰仕工厂发货入库业务（包括到货即损处理）： 2.其他采购入库，借物销售入库业务流程：

3.不良品退货入库业务流程：（不良品货物包装内必须注明原因，退货人，退 货店面，时间） 4.良品退货入库业务流程：（送货时，某种原因对方拒收，返回库房） 5.借物还回入库业务流程： 6.货物更换流程（验收，转不良品库，出库）

四、出库业务流程： 1.所有涉及出库无论销售出库、借物出库、不良品更换出库等，必须坚持有系 统订单，方能出库的原则； 2.依据出库单进行货品拣选并出库，在出离库房前，对单据上货品进行核对型 号与数量，保证货品出库与单据相符； 3.所有出库业务必须有相应的人员签字并确认，同时库房管理人员要将出库单 据的对方签字联保管建档，保证有据可查。 五、配送作业流程： 1.库房将需配送货品拣选后出库，司机依据出库单核对配送货品型号及数量，确 认无误后签字。 2.司机抵达配送地点后，将货品送交接货人，要求接货人在出库单上签字确认。 3.同时将需返还库房的不良品依据退货单进行核对，核查型号及数量，同时核查 是否在退货单上注明了不良原因，否则拒收。 4.将不良品送抵库房后，按照上述不良品入库业务进行退库。

仓库退货流程

仓库退货流程 一、退货管理流程 若销货退回之责任不客户时，则销售及质量管理部门人员应向客户说明判定之依据、原委、及处理方式。如果客户接受，则请客户 取消退货要求，并将客户退货相关资料由质量管理部门储存管理。 如果客户仍坚持退货时，销售、质量管理部门人员须委婉向客户说明，如果客户无法接受时，再会同市场部门做进一步协商，以“降 低公司损失至最小，且不损及客户关系”为处理原则处理。 1.销售部门应主动告知客户有关销货退回的受理相关资料，并主动协助客户将货品销售部门。 2.退回的货品需经由销售部门初步核对数量与退货单收货仓库后，由物管部门入库。 3.客户退货的不良品退回仓库时，物管部门应点清数量是否与“退货退回单”标示相符，并将退货的不良品以“拒收标签”标示后，隔离存放，并通知质量管理部门确认退货品的品质问题。 4.若该批退货品经销售部门与客户协商补货时，则会同相关部门迅速拟定补交货计划，以提供相同号料、数量的良品给客户，避免 造成客户停线，而影响客户利益。 5.如果客户有及时生产的迫切需求时，销售部门得依据客户的书面要求或电话记录主管同意后，由物管部门安排良品更换，不得私 下换货。 6、质量管理部门确认销货退回品的品质状况后应通知物管部门，安排责任部门进行重工、挑选、降级使用或报废处理，使公司减少 库存(呆滞品)的压力。 7.责任部门应确实进行返工或挑选以确保不良品不会再流入客户生产线上，并于重新加工、挑选后向质量管理部门申请库存重验。

10.质量管理部门应继续追踪销货退回之处理及成效，并将追查结果予以记录。 质量管理部门应回馈客户报怨销货退回处理状况给工程标准处及相关部门存查，作为改善及查核参考。 二、商品退货的清点 接到客户退货，首先有必要去查点数量与品质，确认所退货的种类、项目、名称是否与客房发货单记载相同。 首先，数量是否正确。例如一盒与一箱，虽只差一字，因一箱24盒，故实际上而言，数量相差24位之多。 其次，确定退货物品有无损伤，是否为商品正常状态。有时，因是“不良品”而遭退货，厂商受理退货后就要加以维修。 三、商品退货的会计处理 当客户将商品退货时，企业内部必须有一套管理流程，运用表格式管理制度，以多联式“验收单”在各部门流动，对客房所退的商品加以控制，并在帐款式上加以调整。牵涉到部门，分别有“商品验收的部门”、“信用部门”、“开单部门”、“编制应收帐款明细帐的部门”、“编制总帐部门”。若公司人员少，部门不多，可将上述“部门”工作加以归纳到相关部门的工作职责上。下为某饮料公司对于“商品退货”的管理流程： 1.客户退回货品后，送至验收部门。验收部门验收完毕后，填制验收单二联，第一联送交信用部门核准销货退加，第二联依验收单号码顺序存档。 2.信用部门收到验收单后，依验收部门的报告核准货退，并在验收单上签名核准，以示负责;同时将核准后的验收单送至开单部门。 3.开单部门接到信用部门转来的验收单后，编制贷项通知单一式三份，第一联连同核后验收单，送至应收帐款式明细帐、贷记应收帐款。第二联通知客户销货退回已核准并帐。第三联依货项通知单号码顺序存档。

物流退货流程

物流退货流程 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

物流退货流程

目录

一、SOP管理 1.业务相关负责人名单 甲方姓名职位 运营部 运营部 承运商姓名职位 修改版本修改日期修改人修改事项V1 二、引言 1.环节定义 退货指客户收到库房到货，由于物流、效期等原因，需要进行换、退货 时，需采取的操作。 2.适用范围 此流程为甲方对外通用退货操作，如客户（例如：线上、门店等）有其 内部退货要求，可依据客户要求适用。 3.产品退回仓库地址 适用对象退回地址产品 所有客户北京市大兴区天河北路9号百利威二分公司3号库 3号办公室 全部产品 三、客户退货方式 退货分为以下两类： （1）差异退货；（2）客户正常退货

（一）差异退货 1.定义 差异退货指的是产品因物流原因破损，客户退回甲方时采取的操作。 2.差异退货有以下三种方式： （1）现场拒收 甲方根据订单运输货物，当场验收出现到货破损，客户现场拒收，退回送货人员。 （2）客户自行退回 甲方认可客户退货需求，客户自行寄回产品。 （3）甲方上门提货 客户提出上门提货需求，经协商，甲方安排提货人员上门提货。 （二）客户正常退货 1.定义 客户退回效期将近的正常品时采取的操作。 四、差异货物退、换流程 差异退换流程指因物流原因导致到货破损，破损货物退回及补发货时所采用的操作。 （一）收货差异反馈 客户根据“客户收货标准”验收货物，填写“收货差异表”并通过邮件方式告知物流到货异常。甲方相关负责人接到异常邮件，48H（两个工作日）内核实、确认异常，并邮件回复告知客户安排退回货品。 （二）客户退货操作 客户收到甲方相关负责人的退货确认邮件后，依据邮件内提供信息安排退货。 客户需等待甲方邮件确认破损后，才可安排退回，不能私自安排退货。 由我司承运的破损品，需10个工作日内退回库房。 客户自行退回物流破损产品，为保证尽快补发，限期10个工作日内寄到仓库。

仓储部退货流程

仓储部退货作业办法 1目的 规范仓储部的退货作业,保证退货及时准确进行。 2范围 适用于仓储部退货作业。 3名词解释 正常退货: 因客户订单错误或销售内勤组单错误等,在最短的时间内返回公司的产品。 质量退货: 在保质期限内，出现由于公司及其它原因造成的质量不符合标准的产品。 滞销退货: 因市场销售迟缓而产生的还没有变质的退货。 特殊退货: 因特殊情况下的退货(如冷货退货)。 4职责 4.1品控部: 负责公司退货的品质验收。 4.2仓储主任: 负责监督和管理整个退货流程。 4.3仓库帐务: 负责对所有退货数据的电脑输入。 4.4仓库管理员: 负责清点数量和保管退货产品。 5作业内容 5.1正常回库:对于正常退货,仓库管理员收到退货产品和退货 单(必须由车队主管签字确认),经品控验收后直接放入良品区域,作为正常出货产品。仓库帐务凭正常退货单，当天把数据输入电脑中。 5.2质量退货:因公司产品本身质量问题及其它原因,仓库管理

员收到退货后,立即放入不良品区域,不得与良品区域混放在一起。品控验收后,依照相关公司条款处理。如要报损时,必须有相关部门领导审批和公司高层领导确认的报损单,仓库管理人员凭签字确认的报损单与品控检测人员作现场处理。仓库管理人员不得私自销毁处理品。 5.3滞销退货 (1)仓库管理员收到车队运输回的退货产品时,应在第一时 间与车队负责人核实退单和退货的产品。 (2)核实退货单时,如发现退货单有不符合公司规定的退货 流程或退货产品明显不符时,应及时上报仓储部主任，由仓储主任汇报各个部门。 (3)无退货单时, 仓库管理员一边清点退货产品,一边应及 时催销售部内勤人员补单，并告知仓储主任。 (4)核实退单无误后,通知品控部检测人员到现场验收退货 的品质状况。仓库管理员要积极主动配合检测人员的验收，并按检测人员的要求来处理退货产品。 (5)仓库管理员按检测人员验收结果分类、分项，分级别 来处理。对于A级产品,应及时归入仓库的正常出货区域中正常出货;B级产品放入待处理区,等待销售部的限期处理;如销售部在长时间内未处理,由仓库管理员通知品控检测人员确认并当场处理。不良产品应放入不良品区。 (6)特殊退货:如冷货退货,因冷货产品储存条件特殊;为了 确保冷货产品不受环境的影响。退货产品到公司后,仓库管理人员第一时间将产品放入冷货库位中,再通知品控部检测人员验收。对不良产品要及时挑选出,避免影响库内的其它产品。不良

仓库退库退货流程

仓库退库退货流程 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

仓库退库返回作业操作流程指导书 一、目的 为明确仓库领料配料流程，确保账实相符，提高仓库运作效率，加强仓库管理的控制力 二、适用范围 公司原材料仓库 三、内容 3.1生产领用原材料退库 3.1.1订单取消退库 生产部门领用的原材料因为订单取消的原因需要退库，必须将所需退回的材料分别区分放置，物料上放置好标识卡，清楚标明合同号、物料品名，型号，数量，批次号（材料批号），并填写检验申请单交给质量部检验，检验完毕后填写完整相应退库单，将合格数量和不合格数量标注清楚 仓库人员将退库的合格物料存放至原材料的相应库位，不合格品由检验确认是工废还是料废。工废料件由产线自行申请报废，料废物料退还仓库，仓库人员将料废物料放置入检验不合格品区域，等待退货，并录入系统 3.1.2不合格品退库 生产领用部门生产过程中的发现不合格零件首先由检验确认属性，属于料废物料方可退库。料废物料退库时，生产人员必须持不合格物料，不合格检验单，红色标识卡，到仓库退库。

仓库人员将不合格品放置入不合格品区，并领取同一品名、型号，相同数量的合格材料补给生产线，同时将仓库合格品发出，记录批次、数量，在账上NC库位录入不合格数量记录批次数量，并通知采购退货。 3.2仓库退货 产线办理完不合格品退库流程后，仓库人员立即通知采购办理退后手续。采购人员联系供应商，确定退货日期，退货时，采购人员根据退货物料品名、型号、数量、退货原因，填写完整退货单，仓库人员根据退货单，发出不合格物料，系统输出相应数量。

(新)前言-仓库退货制度

报喜鸟集团退货管理（试行）制度 前言 为规范营销公司退货程序，建立和健康完善的退货制度，提高货品从头回仓和调配货速度，最大限度地压减库存，真正做到货畅其流，规定如下： 一、退货必须履行严格的登记制度；由贮运科科长签发退货通知单，转交司机提货；货到退仓由退仓负责人和司机核对件数后，当天把退货及退包数抄送配送科。 二、退仓接退包必须在1-2天内，对退货进行核对，另类整理，剔除次品，并详细登录在册，如拆包发现所退实数与专卖店清单数不符，由退仓负责人立即通知配送科各主管。 三、退仓的货物一律凭转换单，才能直接提取。 四、退仓必须做好退货统计、分析，以便其它科室或部门查询。 五、退仓衣物如有皱褶，必须先整烫后入正品仓。 六、次品货物打折收回，折扣另定。皮包： ①包是好的，但铜扣、拉链头褪色的(50%) ②表皮擦伤的(30%) ③铜扣、拉链头褪色危机的、发黑的(30%) ④皮包使用过不能退 ⑤皮包使用损坏，如拉链坏、表皮磨损、皮裂、包脏（人为）不能退⑥皮包附件缺少的，外包装损坏、弄脏（30%） 皮鞋： ①试穿过的鞋底有磨损的（40%—70%） ②鞋子穿过，鞋帮有折痕的（30%）

③鞋子明明试穿过（但还可以接受用来当处理品）（30%）④鞋子金属附件褪色的、生锈的（40%—60%） ⑤鞋垫底脏的，商标脏的（30%） 衬衫： ①拆过包装的、散装的（30%） ②无挂牌条码的（90%） ③表面脏、发霉（20%-70%） ④发霉危机的不能退 ⑤有钩丝、破洞问题（人为）（20%） 皮带： ①皮带扣掉色、掉漆（运输过程造成）（30%） ②皮带扣刮伤（30%） ③褪色（按轻重打折）（20%-40%） ④皮带有划痕（30%） ⑤皮带扣生锈40%-70%） 西服： ①表面钩丝或人为破洞（40%） ②污点、油渍（20%-50%） ③无挂牌、无货号（90%） ④穿模特的衣服变旧、变脏（20%—50%） ⑤挂样时间长，有积尘现象，变脏（20%—50%）

仓库退货管理规定

仓库退货管理规定 1.目的：为规范本公司仓库及客户退货作业流程，防止退货遗失、打湿及损坏，使退货达到可追逆性； 2.范围：本程序适用于本公司仓库所辖属之成品仓库及原纸仓库。 3.定义： 3.1成品：可以直接交付客户的包装成品； 3.2原纸：未加工的卷筒纸； 3.3白板纸：原纸发出后加工的板装纸； 3.5不良品：存在色差、印刷不良、规格等质量问题的产品； 4.权责： 4.1成品仓：负责对客户的退货的点收、存放及对处理结果进行跟进，要求返工的与车间办理退货手续； 4.2生产部：将品管部要求返工的成品配合成品仓办理退仓手续 4.3品管部：负责对退回的成品接到处理报告后进行处理并跟踪处理结果； 4.4原纸仓：负责对供应商退货及车间前工序退货进行点收、退回、办理出入库及退货手续 5.管理规定： 5.1客户退货：业务部接到客户退货后应及时通知成品仓，成品仓再通知车队长安排司机退回。退回的成品无论客户是否开出退货单，随车的司机都必须按成品仓库要求开出《退仓单》由业务员货或相应跟单员进行确认后，成品仓再根据《退仓单》品名规格及数量进行确认并办理退仓手续，手续不全不办理退货手续；已办理退货手续的退货，如有质量问题，仓管员应第一时间开出《不良品处理报告》交品管部处理，并跟进处理结果，未及时办理退仓手续的退货，如有打湿或遗失由车队承担全责； 5.2生产部后工序退货：客户退回的成品或仓库库存的成品，经品管部提出处理意见后，由生产部后工序开具《退仓单》注明退回车间返工交车间主管签名确认后交入库仓管员办理退货手续，方可拉回生产部后工序返工，手续不全不办理退货手续，输单员按单据进行电脑帐的进销，严禁在仓库范围内进行返工，返工完成后将挑选出来的合格品办理入库手续，对于不办理退货手续而不返工造成出库误期的，责任由车间承担； 5.3不良品处理：对于生产部返工挑选出来的不良品，应第一时间通知品管部进行处理，生产部后工序按品管部提出的处理意见进行处理，要求报废处理的由生产部后工序直接报废，严禁办理入库手续，防止与合格品混装，如存在色差要求区分的生产部后工序应在标示上注明，分开入库并办理入库手续，仓管员将单据交输单员进行电脑销账； 5.4印刷车间退货：印刷车间因白板纸的规格、色差或停单等情况需办理退仓手续的，应由品管部提出处理意见，并开出《退仓单》注明退仓原因经品管部或计划调度室签名确认交仓管员核对数量后方可办理退仓手续，手续不全、物料整理不齐、没有数量、印刷不良造成的废彩纸非原纸的原因不予办理退仓手续，退仓的单据由仓管员交采购员进行电脑销账；；5.5供应商退货：因原纸问题（如变形或白板纸的质量问题）要求退回供应商的，应由品管部提供不合格报告，仓管员根据品管部提供的不合格报告通知采购部要求供应商退货，并开出《退货单》交采购部签名确认后方可盖章放行，并将单据交采购员进行电脑销账； 6.以上规定自审批之日起严格执行，对违规操作者按厂规处罚。 7附件 7.1附件一：《退仓单》；

物流退货流程.

物流退货流程目录 一、SOP管理 1.业务相关负责人名单

二、引言 1.环节定义 退货指客户收到库房到货，由于物流、效期等原因，需要进行换、退货时，需采取的操作。 2.适用范围 此流程为甲方对外通用退货操作，如客户（例如：线上、门店等）有其内部退货要求，可依据客户要求适用。 适用对象退回地址产品所有客户北京市大兴区天河北路9号百利威二分公司3号库3号办公室全部产品三、客户退货方式 退货分为以下两类： （1）差异退货；（2）客户正常退货 （一）差异退货 1.定义 差异退货指的是产品因物流原因破损，客户退回甲方时采取的操作。 2.差异退货有以下三种方式： （1）现场拒收 甲方根据订单运输货物，当场验收出现到货破损，客户现场拒收，退回送货人员。（2）客户自行退回 甲方认可客户退货需求，客户自行寄回产品。 （3）甲方上门提货 客户提出上门提货需求，经协商，甲方安排提货人员上门提货。 （二）客户正常退货 1.定义 客户退回效期将近的正常品时采取的操作。 四、差异货物退、换流程 差异退换流程指因物流原因导致到货破损，破损货物退回及补发货时所采用的操作。（一）收货差异反馈

客户根据“客户收货标准”验收货物，填写“收货差异表”并通过邮件方式告知物流到货异常。甲方相关负责人接到异常邮件，48H（两个工作日）内核实、确认异常，并邮件回复告知客户安排退回货品。 （二）客户退货操作 客户收到甲方相关负责人的退货确认邮件后，依据邮件内提供信息安排退货。 客户需等待甲方邮件确认破损后，才可安排退回，不能私自安排退货。 由我司承运的破损品，需10个工作日内退回库房。 客户自行退回物流破损产品，为保证尽快补发，限期10个工作日内寄到仓库。 客户自退（快递）注意事项： （1）退回物品需简加固包装，尽量减少产品寄回过程中二次损坏。 （2）安排寄回后，请提供寄回物流及快递单照片以便后续跟进。 （3）退回物流单上需清晰注明客户名称及联系人 （4）库房根据客户反馈物流单号收货，客户如未提供，库房一律拒收处理。 甲方上门提货注意事项： （1）甲方认可上门提货后，客户需提供退货明细，注明退回产品明细、效期、退回数量，以及提货联系人、地址等信息，以邮件形式通知甲方上门提货。 （2）甲方收到客户提货明细及提货相关授权文件，安排物流提货。 （3）上门提货，客户无需对货物封箱包装 （三）退货异常处理 1.客户自退异常处理 （1）客户退货返回甲方库房，库管员根据客户反馈物流单号及“收货差异表”签收、验货。出现到货不符的情况，需签收当日反馈异常，销售人员会联系客户核实。（2）货物签收当日，库房未反馈到货异常，默认到货无差异。 2.甲方上门提货异常处理 （1）提货司机携带提货明细及相关授权文件到客户处提货，现场清点货物，确认提货明细，当场反馈产品差异。 （2）当场未反馈差异，默认产品无差异。 （四）差异补货 1.现场拒收 自拒收之日起，48H内安排补发货。

仓库退库退货流程

仓库退库退货流程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

仓库退库返回作业操作流程指导书 一、目的 为明确仓库领料配料流程，确保账实相符，提高仓库运作效率，加强仓库管理的控制力二、适用范围 公司原材料仓库 三、内容 3.1生产领用原材料退库 3.1.1订单取消退库 生产部门领用的原材料因为订单取消的原因需要退库，必须将所需退回的材料分别区分放置，物料上放置好标识卡，清楚标明合同号、物料品名，型号，数量，批次号（材料批号），并填写检验申请单交给质量部检验，检验完毕后填写完整相应退库单，将合格数量和不合格数量标注清楚 仓库人员将退库的合格物料存放至原材料的相应库位，不合格品由检验确认是工废还是料废。工废料件由产线自行申请报废，料废物料退还仓库，仓库人员将料废物料放置入检验不合格品区域，等待退货，并录入系统 3.1.2不合格品退库 生产领用部门生产过程中的发现不合格零件首先由检验确认属性，属于料废物料方可退库。料废物料退库时，生产人员必须持不合格物料，不合格检验单，红色标识卡，到仓库退库。

仓库人员将不合格品放置入不合格品区，并领取同一品名、型号，相同数量的合格材料补给生产线，同时将仓库合格品发出，记录批次、数量，在账上NC库位录入不合格数量记录批次数量，并通知采购退货。 3.2仓库退货 产线办理完不合格品退库流程后，仓库人员立即通知采购办理退后手续。采购人员联系供应商，确定退货日期，退货时，采购人员根据退货物料品名、型号、数量、退货原因，填写完整退货单，仓库人员根据退货单，发出不合格物料，系统输出相应数量。