手机外壳(中件)塑料模具设计(全套图纸)
前言
塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。
选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录
前言 (1)
1.概论 (5)
1.1设计前应注意事项 (6)
1.2基本程序 (6)
1.3注射模设计审核要点 (6)
1. 塑件的成形工艺性分析 (9)
1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9)
1.2ABS的注射成型工艺 (10)
1.2.1注射成型工艺过程 (10)
1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10)
1.3ABS性能分析 (10)
1.3.1使用性能： (10)
1.3.2成型性能： (11)
1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12)
2 模具结构形式的拟定 (13)
2.1确定型腔数量及排列方式 (13)
2.2模具结构形式的确定 (13)
3 注塑机型号的确定 (15)
3.1有关塑件的计算 (15)
3.2注射机型号的确定 (15)
3.3注射机及型腔数量的校核 (16)
3.4注射机及参数量的校核 (16)
4.分型面位置的确定 (19)
4.1分型面的形式 (19)
4.2分型面的设计原则 (19)
4.3分型面的确定 (19)
5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20)
5.1主流道的设计 (20)
5.2冷料井的设计 (23)
5.2.1主流道冷料井的设计 (23)
5.2.2分流道冷料井的设计 (24)
5.3.1分流道的截面面形状 (24)
5.3.2分流道的截面尺寸 (24)
5.3.3分流道的长度 (25)
5.3.4分流道的表面粗糙度 (26)
5.3.5分流道的布置形式 (26)
5.3.6分流道向浇口过渡部分的结构见下图： (26)
5.4浇口的设计 (26)
5.4.1浇口的形式及特点 (27)
5.4.2浇口尺寸的确定 (27)
5.4.3浇口位置的选择 (27)
5.5浇注系统的平衡 (28)
6.模架的确定和标准件的选用 (29)
6.1定模座板 (29)
6.2定模板 (29)
6.3动模座板 (29)
6.4动模板 (29)
6.5动模垫板 (30)
6.6垫块 (30)
6.7推杆固定板） (30)
6.8推板 (30)
7.合模导向机构的设计 (31)
7.1机构的功用 (31)
7.1.1导向机构的功用 (31)
7.1.2定位机构的功用 (31)
7.2导向结构的总体设计 (31)
7.3导柱的设计 (31)
7.4导套的设计 (32)
7.5导柱与导套的配合形式 (32)
8.脱模推出机构的设计 (33)
8.1脱模阻力计算 (33)
8.2推杆脱模机构 (34)
9.1侧向分型抽芯机构原理 (37)
9.2侧型芯具体尺寸的确定 (37)
9.3侧抽芯辅助零件设计 (40)
10.排气设计 (41)
11.1成型零件的选材 (42)
11.2凹模部分的结构设计 (43)
11.2.1凹模的结构形式 (43)
11.2.2凹模尺寸的计算 (43)
11.2.3凹模结构图 (44)
11.3凸模部分的结构设计 (45)
11.3.1凸模尺寸的计算 (45)
11.3.2凸模形状的确定 (46)
12. 温度调节系统的设计 (47)
12.1温度对塑件质量的影响 (47)
12.2模具冷却系统的设计 (48)
12.3模具冷却流道分布图 (48)
13.CAE 分析 (49)
13.1模流分析 (49)
13.2分析结果如下图所示： (49)
设计总结 (53)
致谢 (54)
参考文献 (55)
1.概论
1.1 设计前应注意事项
(1）明确制品的几何形状以使用要求。对于形状复杂的制品，有时除看懂其图样外，还需参考产品模型或样品，考虑塑料的种类及制品的成型收缩率、透明度、尺寸公差、表明粗糙度、允许变形范围等，即充分了解成品的使用要求，因为这不仅是模具设计的主要依据，而且还是减少模具设计者与产品设计者意见分歧的手段。
(2) 估算成品的体积和重量及确定成型总体方案。计算制品重量的目的在于选择设备和确定成型总体方案。成型总体方案包括确定模具的结构形式，型腔数目，制品成型的自动化程度，采用流道形式（冷流道或热流道），制品的侧向型孔是同时成型还是后续加工侧凹的脱模方式等。
（3）明确注射成型机的型号和规则。只有确定采用什么型号和规则的注射成型机，在模具设计时才能对模具上与注射机有关的结构和尺寸的数据进行校核。
（4）检查制品的工艺性。对制品进行成型前的工艺检查，以确认制品的各个细小部分是否符合注射机成型的工艺性条件。
1.2基本程序
模具及其操作必须满足各种要求，其模具设计的最佳方法是综合考虑，系统制定设计方案，模具设计流程图表示了各条件间的相互关系，以及满足主功能的边界条件和附加条件的关系。
1.3注射模设计审核要点
（1）基本结构审核
1)模具的结构和基本参数是否与注射机规格匹配.
2)模具是否具有合模道向机构,机构设计是否合理.
3)分型面选择是否合理,有无产生飞边的可能,指示器能滞留在设有推出脱模机构的动模(或定模)一侧.
4)模腔有布置与浇注系统设计是否合理.浇口是否与塑料原料相适应,浇口位置是否恰当,浇口与流道的几何形状及尺寸是否合适,流动比数值是否合理.
5)成型零部件结构设计是否合理.
6)推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理,安全和可靠.它们之间或它们与其它模具零部件之间有无干涉碰撞的可能,脱模板(推板)是否会与凸模咬合.
7)是否需要排气结构,如是需要,其设置情况是否合理.
8)是否需要温度调节系统,如是需要,其热源和冷却方式是否合理.温控无件随是否足够,精度等级如何,寿命长短如何,加热和冷却介质的循环回路是否合理.
9)支承零部件结构设计是否合理.
10)外形尺寸能否保证安装,紧固方式选择是否合理可靠,安装用的螺栓孔是否与注射动,定模固定板上的螺孔位置一致,压板槽附近的固定板上是否有紧固用的螺孔.
(2)设计图样审核要点
1)装配图.零部件的装配关系是否明确,配合代号标注得是否恰当合理,零件标注是否齐全,与明细表中的序号是否对应,有关的必要说明是否具有明确的标记,整个模具的标准化程度如何.
2)零件图.零件号,名称,加工数量是否有明确切的标注,尺寸公差和形位公差标注是否合理齐合.成型零件容易磨损是部位是否预留了修磨量.哪些零件具有超高精度要求,这种要求是否合理.各个零件的材料选择是否恰当,热处理要求和表面粗糙度要求是否合理.
3)制图方法.制图方法是否正确,是否合乎有关规范标准(包括工厂企业的规范标准).图面的表达的几何图形和技术内容是否容易理解.
(3)模具设计质量审核要点
1)设计模具时,是否正确地考虑了塑料原材料的工艺特性,成型性能,以及注射机类型可对成型质量产生的影响.对成型过程中可能产生的缺陷是否在模具设计时采取了相应的预防措施.
2)是否考虑了制品对模具导向精度的要求,导向结果设计得是否合理.
3)成型零部件的工作尺寸计算是否合理,能否保证制品的精度,其本身是否具有足够的强度和刚度.
4)支撑部件能否保证模具具有足够的整体强度和刚度.
5)设计模具时是否考虑了试模和修模要求.
(4)装拆及搬运条件审核要点有无便于装拆时有的橇槽,装拆孔和牵引螺钉,对基是否作出了标记.有无供搬运用的吊环或起重螺栓孔,对其是否也作出了标记.
模具设计流程图如下:
1. 塑件的成形工艺性分析
1.1塑件材料的选择及其结构分析
(1)塑件（手机外壳）模型图：
图1-1 塑件图
(2)塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。
(3)色调：黑色。
(4)生产批量：大批量。
(5)塑件的结构与工艺性分析：
①结构分析
塑件为手机外壳的下半部分，应有一定的结构强度，由于中间有手机的按键，后面有与电池后盖联接的螺纹孔，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。
②工艺性分析
精度等级：采用5级低精度
脱模斜度：塑件外表面 40′－1°20′塑件内表面 30′－1°（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。）
1.2 ABS的注射成型工艺
1.2.1注射成型工艺过程
（1）预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序
（2）清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射
1.2.2ABS的注射成型工艺参数
（1）注射机：螺杆式
（2）螺杆转速（r/min）：30——60（选30）
（3）预热和干燥：温度（°C） 80——85
时间 (h) 2——3
（4）密度（g/ cm3）:1.02——1.05
（5）材料收缩率（℅）：0.3——0.8
（6）料筒温度（°C）：后段 150——157
中段 165——180
前段 180——200
（7）喷嘴温度（°C）：170——180
（8）模具温度（°C）：50——80
（9）注射压力（MPa）：70——100
（10）成形时间（S）：注射时间 20——90
高压时间 0——5
冷却时间 20——120
总周期 50——220
（11）适应注射机类型：螺杆、柱塞均可
（12）后处理：方法红外线灯、烘箱
温度（°C） 70
时间（h） 2——4
1.3 ABS性能分析
1.3.1使用性能：
（1）综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。
（2）耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。
（3）水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。
（4）尺寸稳定，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。
1.3.2成型性能：
（1）无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。
（2）吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
（3）流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。
（4）比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250 °C左右比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高的塑件，模温宜取 50——60 °C，要求光泽及耐热型料宜取 60——80 °C。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为 180——230 °C，注射压力为 100——140 MPa，螺杆式注塑机则取 160——220 °C，70——100 MPa为宜。
（5）易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。
（6）ABS在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取1 °以上。
（7）在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
3、ABS主要技术指标：
表1-1 热物理性能
表1-2 力学性能
表1-3 电气性能
1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施：
主要缺陷：缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高（连续工作温度为70°C左右热变形温度约为93°C）、耐气候性差（在紫外线作用下易变硬变脆）。
消除措施：加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力、提高模具预热温度。
2 模具结构形式的拟定
2.1确定型腔数量及排列方式
一般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构；对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。型腔的数目可根据模型的大小情况而定。
该塑件对精度要求不高，为低精度塑件，再依据塑件的大小，采用一模两型的模具结构。型腔的排列方式如下图：
图2-1 型腔排列方式
2.2模具结构形式的确定
（1）多型腔单分型面模具：塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此结构。
（2）多型腔多分型面模具：塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此结构。
该塑件外观质量要求不高，是尺寸精度要求较低的小型塑件，因此可采用多型腔单分型面的设计。
从塑件上容易看出模具的分型面位置、摧出机构的设置以及浇口的位置。分型面为单分型面垂直分型。
最常用的浇口形式有：第一是侧浇口。这种浇口形式注射工艺工人比较熟悉，在制造上加工比较方便，但不得因素是浇道流程长，热量损耗大，因此容易产生明显的拼料痕迹。如果要得到改善，则需加大浇道尺寸，但随之浇道部份的回料增多。其次塑料的进料口部分需去毛刺，这样既增加了去毛刺的工时，又损坏了周围的美观。第二是点浇口。塑料注射时，在点浇口以高速注入型腔，一部份动能转变为热能，因此塑料在会合时的热量损耗比侧浇口少，所以会合处熔合较好，熔接痕不太明显。其缺点是塑件的正面将留下点烧口的痕迹，影响塑件的美观，并且为了取出点浇口的浇道剩料，型腔必须移动。由于型腔重量较大，所以不方便移动。第三种是综合上述两种浇口形式的优缺点，采用潜伏式浇口。因为塑件侧壁距离横浇道较远，因直接在侧壁进料是很难实现的，因此又增设了工艺输助浇口，从而使浇注系统进一步完善。这种浇口形式主要有以下优点：一是塑件表面无浇口痕迹，并且外表面无明显的熔接痕，所以外观质量较好。二是浇口的位置和数量可视塑件的质量而增加、减少或改变浇口的位置、模具修改也比较方便。三是在塑件顶出的同时，浇口剪断并脱落，可节省去毛刺工序，并有得于机床自动化。从塑料流程尽量一致的原则出发，采用了两个剪切浇口处都设有顶杆，用以切断剪切浇口，其工艺辅助浇口可手工去除。
3 注塑机型号的确定
除了模具的结构、类型和一些基本参数和尺寸外，模具的型腔数、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面积、成型时需要的合模力、注射压力、模具的厚度、安装固定尺寸以及开模行程等都与注射机的有关性能参数密节相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关数据进行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。
3.1有关塑件的计算
体积 = 4718.60 （mm3）
密度 = 1.05 (g/ cm3）
质量 = 4.72g (g)
3.2注射机型号的确定
根据塑件的体积初步选定用XS-Z-60（卧式）型注塑机。
SZ-60/40（卧式）型注塑机的主要技术规格如下表：
表 3-1 注塑机的主要参数
3.3注射机及型腔数量的校核
（1）主流道的体积约为：
V1(mm3) = 3.14×2.52×25 = 490.63
（2）分流道体积约为：
V2(mm3) = 3.14×2.52×30×2= 1177.5
（3）浇口的体积约为
V3(mm3)=10×0.52×3.14×2=15.7
（4）该模具总共需填充塑件的体积约为：
V(mm3) = 2 ×4718.60+ 490.63+1177.5+15.7=11121.03
3.4注射机及参数量的校核
（1）注射量的校核
注射机一个注射周期内所需注射量的塑料熔体的总量必须在注射机额定注射量的80%以内。
在一个注射成形周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制件和浇注系统两部份容量或质量之和，即
V = nV z + V j
或 M = nm z + m j
式中 V（m）——一个成形周期内所需射入的塑料容积或质量(cm3或g）；
n ——型腔数目
V z（m z）——单个塑件的容量或质量(cm3或g）。
V j（m j）——浇注系统凝料和飞边所需塑料的容量或质量(cm3或g）。
故应使
nV z + V j≤ 0.8V g
或 nm z + m j≤ 0.8m g
式中
V g（m g）——注射机额定注射量(cm3或g）。
根据容积计算
nV z + V j = 11.12 ≤0.8V g=0.8×60=48
可见注射机的注射量符合要求
（2）型腔数量的确定和校核
型腔数量与注射机的塑化率、最大注射量及锁模力等参数有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因数影响。
可根据注射机的最大注射量确定型腔数n
12
m m
Km N
n-
≤
式中 K——注射机的最大注射量的得用系数，一般取0.8； m N——注射机允许的最大注射量；
m 2——浇注系统所需塑料的质量或体积（g或cm3）； m 1——单个塑件的质量或体积（g或cm3）。
所以需要
0.8600.496 1.1760.016
4.729
n?---
≤≈
n=2 符合要求
（3）塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核
注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这一数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现溢漏现象。因此，设计注射模时必须满足下面关系：
nA1 + A2﹤ A
式中 A——注射机允许使用的最大成型面积(mm2）其他符号意义同前。
注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢漏现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即：
(nA1 + A2)p ﹤ F
式中符号意义同前。
所以需要
2×42×82+3.14×2.52+5×60=7207.63(mm2)﹤A
查得ABS的平均成型压力为30（MPa /cm2）
72．08×30=2.16KN﹤F
符合要求
（4）最大注射压力校核
注射机的额定注射压力即为它的最高压力P max,应该大于注射机成型时所调用的注射压力，即：
p max﹥Kp0
很明显，上式成立，符合要求。
（5）模具与注射机安装部份的校核
喷嘴尺寸注射机头为球面，其球面半径与相应接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应。
模具厚度模具厚度H（又称闭合高度）必须满足：
H min﹤H﹤H max
式中 H min——注射机允许的最小厚度，即动、定模板之间的最小开距；
H max——注射机允许的最大模厚。
注射机允许厚度
150﹤H﹤250
符合要求。
（6）开模行程校核
开模行程s（合模行程）指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模：
S max≥ s = H1 + H2 + 5～10mm 式中 H1——摧出距离（脱模距离）（mm）；
H2——包括浇注系统凝料在内的塑件高度（mm）。
开模距离取 H1 = 20
包括浇注系统凝料在内的塑件高度取 H2 = 40
余量取 8
则有：
S max≥ s = 20+20+28 =68 符合要求。
4.分型面位置的确定
分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。
4.1分型面的形式
该塑件的模具只有一个分型面，垂直分型。
4.2分型面的设计原则
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件的结构工艺性及精度、形状以及摧出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析。
选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则：
①分型面应选在塑件外形最大轮廓处
②确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模
③保证塑件的精度
④满足塑件的外观质量要求
⑤便于模具制造加工
⑥注意对在型面积的影响
⑦对排气效果
⑧对侧抽芯的影响
在实际设计中，不可能全部满足上述原则，一般应抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。
4.3分型面的确定
根据以上原则，可确定该模具的分型面如下图：
分型面图4-1
5.浇注系统的形式和浇口的设计
浇注系统是指凝料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道的浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模具设计的一个很重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影响。
该模具采用普通流道浇注系统，普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
浇注系统的尺寸是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响效大，而且还在与塑件所用塑料的利用率、成型效率等相关。
对浇注系统进行整体设计时，一般应遵循如下基本原则：
①了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性。
②采用尺量短的流程，以减少热量与压力损失。
③浇注系统的设计应有利于良好的排气。
④防止型芯变形和嵌件位移。
⑤便于修整浇口以保证塑件外观质量。
⑥浇注系统应结合型腔布局同时考虑。
⑦流动距离比和流动面积比的校核。
5.1主流道的设计
主流道的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使熔体的温度降低和压力降最小，且不损害其把塑料熔体输送到最“远”位置的能力。
在卧式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，需设计成圆锥形。
（1）主流道的尺寸
①主流道小端直径
主流道小端直径 d = 注射机喷嘴直径 + 0.5～ 1
= 3 + 0.5 ～ 1 取 d = 4（mm）。
②主流道的球半径
主流道的球半径 SR = 10 + 1 ～ 2 取 SR = 12（mm）。
③球面配合高度
球面配合高度为 3 ～ 5 取 5（mm）。
④主流道长度
主流道长度L，应尽量小于60mm，，上标准模架及该模具结构，取
L = 54（mm）
⑤主流道锥度
主流道半锥角一般应在1°——2°，所以主流道半锥度取α/2=2°。
手机外壳(中件)塑料模具设计
前言 塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。 选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录 前言 (1) 1.概论 (5) 1.1设计前应注意事项 (6) 1.2基本程序 (6) 1.3注射模设计审核要点 (6) 1. 塑件的成形工艺性分析 (9) 1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9) 1.2ABS的注射成型工艺 (10) 1.2.1注射成型工艺过程 (10) 1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10) 1.3ABS性能分析 (10) 1.3.1使用性能： (10) 1.3.2成型性能： (11) 1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12) 2 模具结构形式的拟定 (13) 2.1确定型腔数量及排列方式 (13) 2.2模具结构形式的确定 (13) 3 注塑机型号的确定 (15) 3.1有关塑件的计算 (15) 3.2注射机型号的确定 (15) 3.3注射机及型腔数量的校核 (16) 3.4注射机及参数量的校核 (16) 4.分型面位置的确定 (19) 4.1分型面的形式 (19) 4.2分型面的设计原则 (19) 4.3分型面的确定 (19) 5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20) 5.1主流道的设计 (20) 5.2冷料井的设计 (23) 5.2.1主流道冷料井的设计 (23) 5.2.2分流道冷料井的设计 (24)
外壳2注射模具设计
外壳2注射模具设计 前言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次毕业设计的主要任务是外壳模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验 本次设计中得到了徐老师的指点。同时也非常感谢马老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
手机壳毕业设计
常州信息职业技术学院 学生毕业设计（论文）报告 系别：机电工程学院 专业：模具设计与制造 班号： 134 学生姓名：江正华 学生学号： 1304103426 设计（论文）题目儿童手机上盖注塑模具设计指导教师：刘军华 设计地点：常州信息职业技术学院 起迄日期：2015.6.20—2015.11.20
毕业设计（论文）任务书 专业模具设计与制造班级模具134 姓名江正华 一、课题名称：儿童手机前壳注塑模具设计 二、主要技术指标： 1.依据产品图纸UG造型设计步骤合理，曲面光顺。 2.设计结构合理，保证塑件外表面光滑、无凹痕、熔接痕等可能出现的一些缺陷 3.设计出模具的正常生产使用寿命必须达到30万次。 4.附录图纸输出视图选择合理，符合国家制图标准。 5.模具维护方便、经济性高、简单可靠。 三、工作内容和要求 1.采用CAD和UG软件对儿童手机进行初次造型，实现三维图和二维图的转换。 2.描述工件结构特，分析工件的成型原理并确定其成型方法。 3.依据工件尺寸，计算优化、合理选择模架和注塑机。 4.毕业论文组成应该有分为如下几个部分标题，引言，摘要，正文，结束语，答谢词。 5.毕业论文在1万字以上，毕业设计报告要求0.8万字左右。 四、主要参考文献： 1. 王世刚，郭润兰。工程力学及设计基础。2版国防工业出版社，2014 2. 赖华清.李洪达。塑料模具设计与制造[M].北京：科学出版社，2012 3.于云程，李洪达。模具CAE技术应用机电工程学院，2014 4.叶峰，郭伟。典型模具制作机电工程学院模具教研室，2013 5.周正元，赖华清。机械制造基础，2012 学生（签名）年月日 指导教师（签名）年月日 教研室主任（签名）年月日 系主任（签名）年月日
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计） 题目手机壳模具设计与结构设计作者 机械工程学院 学院 专业料成型与控制工程 学号 指导教师 二〇一六年二月二十二日
摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面
Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile
手机壳注塑模具设计流程
手机壳注塑模具设计流 程 Last revised by LE LE in 2021
Pro/E手机壳注塑模具设计流程 ||2010年01月18日|[字体：]| 关键词： 在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。采用 Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。 一．调研报告 1．手机壳的造型结构发展状况 移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。 2．材料确定 PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。 3．薄壳制品与模具设计 薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％ 4．塑件选择 据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。 二、产品工艺分析 1．产品造型设计 塑件的选择：女性翻盖手机 本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。见图1： a)装配图 b)爆炸图 图1 塑件造型 2．塑件制品的工艺分析
手机充电器外壳注塑模具设计毕业论文
四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―手机充电器外壳注塑模设计― 教学点重庆科创职业学院 专业机械模具BK311101 年级2011级 姓名彭军 指导教师王新
四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书
充电器外壳注塑模设计 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外 壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择 了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定 及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分 型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工 艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程 中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。 关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。
目录 摘要................................................................................................................................ I Abstract .......................................................................................... 错误!未定义书签。第一章绪论 (1) 1.1 选题的依据及意义 (1) 1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1) 第二章充电器外壳工艺性分析 (4) 2.1 材料性能 (4) 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7) 3.4.2 分流道截面设计及布局 (9) 3.4.3 浇口设计及位置选择 (10) 3.4.4 冷料穴设计 (11) 3.4.5 浇口套的设计 (11) 3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12) 3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (14) 3.7.1 脱模力计算 (17) 3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (17) 第四章注射机相关参数校核 (21) 第五章模具的工作原理及安装、调试 (24) 5.3 试模 (25) 总结 (27) 参考文献 (26)
手机壳注塑模具设计
摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面
Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile
(精编)塑料手机壳模具设计
(精编)塑料手机壳模具 设计[
目录 摘要III 关键字III 第一章绪论1 1.1塑料成型模具在加工工业中的地位1 1.2注射成形的基本过程2 1.3注射模的基本结构2 1.4A UTO C AD、P ROE软件简介3 第二章手机外壳材料选择和外壳分析5 2.1手机外壳的选料及其性能5 2.2手机外壳注塑成型工艺过程9 2.3手机外壳形状结构分析9 第三章模具结构设计与注射机的选择11 3.1塑件制品分析11 3.2注射机选择11 3.2.1 注射机容量校核12 3.2.2 注射机锁模力校核12 3.2.3 注射机注射压力校核13 第四章模架的选择与参数校核14 4.1模架的选择14 4.2模具参数校核14 4.2.1 模具闭合高度校核14
4.2.2 开模行程的校核14 4.2.3 模板尺寸的校核15 4.2.4 喷嘴尺寸校核15 第五章浇注系统设计与型腔分型面设计16 5.1浇注系统设计16 5.1.1 浇注系统的设计原则16 5.1.2 主流道衬套选择标准件16 5.1.3 浇口形式17 5.2塑料模具设计18 5.2.1 型腔分型面设计18 5.2.2 手机壳分型面18 5.2.3 排气槽的设计19 5.2.4 脱模机构设计19 5.2.5 脱模力计算19 5.2.6 顶出机构设计20 5.2.7 弹簧复位机构设计20 5.2.8 导向机构设计21 5.2.9 其他自制零件21 5.2.10 塑模温控制系统设计22 第六章模具的装配与调试24 6.1模具组装图与剖视图24
6.2模具调试25 第七章结论27 第八章参考文献28 第九章致谢29 摘要 注射成型是热塑性塑料成型的方法之一，本次手机壳塑料模具设计是经过对零件结构工艺分析，采用ABS做为塑件的材料，并选择型号为XS-ZY-125的注射机浇注而完成的。在设计中，采用了单分型面，根据零件的尺寸设计出凸凹模，然后选择适合的标注模架和注射机，并根据实际情况对模架和注射机的部分参数进行了校核，同时做了部分修改，从而设计出符合自己所需的模具。在设计中，运用了AutoCAD和Proe等相关软件完成产品的绘图与造型工作，遇到部分困难，最后也都能完美解决了。 关键字：塑料模具；；分型面；AutoCAD；Proe
手机壳设计要求
手机壳注塑模具设计摘要：塑料工业是当今世界上曾长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解注塑产品的生产过程，提高产品质量和降低产品成本都具有重大意义。本设计为手机壳注塑模具设计，它介绍了注塑成型的基本原理，系统的阐明塑料件模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。详细介绍了冷流道注塑模具浇注系统、温度控制、定出装置设计过程。在该模具设计中，充分利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，对模具参数进行了设计。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到细节问题，请多指教。关键词：塑料模具；注射机；塑料； 1 前言模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。在中国模具一直被称为“百业之母|”。模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。因而，模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。在这次塑料模具设计的过程中，我们对塑料模有了一个整体的认识与理解，并在设计过程中，对塑料模的性能，塑料结构的工艺性，以及注射模设计，塑料模制造工艺及装配，此外，由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。目前，数控机床已成为模具加工的主要设备，继而，CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。 2 简介本设计为一个简单的塑料模具，此设计是将为我两年的学习做鉴定。其中还有很多不足的地方，希望各位评委老师多多指点，使我从中能更多的学习，改正设计中不足的地方。 2 模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。注射塑料模具的结构构成、包括： 1.成型零件 2.浇注系统零件 3.脱模系统零件 4.冷却、加热机构 5.导向零件 6.分型抽芯机构7.紧固零件模具一般为单件生产，制造技术要求较高。模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求： 1. 组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。 2. 组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并且达到规定的平行度和垂直度要求。 3. 模具的功能必须达到设计要求。 4. 为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的零件为止。 3 化的塑料。）PC的性能：综合性能较好，无毒，化学稳定性好，耐水、油等；吸水性较小，透光率很高，介电性能良好。PC的用途：适于制作传递中、小负荷的零部件；因PC无毒无味，可以制造医疗器械，小型日常用品等；因透光率较高，可制造大型灯罩、门窗玻璃等等透明制品。PC是非结晶型的线型结构的高聚物。PC的塑件脱模斜度：型腔35ˊ～1o型芯30ˊ～50ˊ综合上述条件，又根据常用热塑性塑料的成型条件，可知PC材料的特性如下1：表1：PC材料的特性缩写密度（g/mm3 ）计算收缩率（%）注射压力(Mpa) 适用注射机类型PC 1.19～1.22 0.5～0.6 60～100 螺杆、柱塞式均可 4 注射机的选择塑料的种类很多，其成形的方法也很多，有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等，其中前四种方法最为常用。其中，注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注射模。注射模主要应用于成形热塑性塑料，因此根据对零件的分析，该PC材料的塑料手机壳用注射成形为最佳。另外，注射模区别于其他塑料模的特点是：模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此，注射模可一次成形出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对手机壳的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。注射
手机后壳的注塑模具设计
手机后壳的注塑模具设计 费 飞 (无锡机电高等职业技术学校 江苏 无锡 214028) 摘 要:以手机后壳注塑模具设计为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件材料及工艺特性用M O LDF LOW 软件对零件进行模流分析,然后选择注塑机并确定型腔数目,接着确定成形方案:总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。最后进行注塑机工艺参数校核,包括注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面。该设计方法对其它不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。 关键词:结构;模流分析;模具 中图分类号:T N929.53 文献标识码:A 文章编号:1672-1047(2006)04-0076-06 Design of injection mould for mobile phone battery cover Fei Fei (Wuxi Higher Mechanical and Electronical and Professional and Techenical School Wuxi 214028 Jiangsu ) Abstract :Chosen the m obile phone battery cover ,paper introduced the method of the injection m ould design.Firstly ,based the usage material categ ory and the craft characteristic ,an analysis is carried out by s oftware of M O LDF LOW.Secondly ,select the right injection ma 2chine and fix the number of cavity.Then ,make the shape scheme ,this is contained total structure design ,dividing a design for face ,sprinkling to note the system design ,take off design and cool system design.Finally ,check the parameters of design ,including the injec 2tion quantity ,locking the m old dint ,injection pressure ,the m olding tool thickness and the machine closing height etc.The method this the 2sis introduced can be used to other structure product. K ey w ords :S tructure ;M old flow analysis ;M ould 1引言 目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁,成为当前人类使用的第一大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展,塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门,塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分,是塑料工业中不可缺少的环节。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。本文以手机后壳为例,介绍了注塑模具设计流程,该流程包括工艺分析,选择注塑机,确定成型方案,最后对该注塑机进行必要的工艺参数校核。下面就对该实例进行详细论述。 2工艺分析 2.1塑件使用材料及工艺特性分析 本例使用材料为透明的pc 和bbs 按一定比例混合使之达到要求的一种材料,属于热塑性塑料,成型性能较好(收缩率为0.5%～0.7%),流动性好,比热容较低,在料筒中塑化效率高,成型周期短,精度等级高,耐冲击,可以进行UV 处理,有很高的着色性。 2.2结构工艺性分析 精度要求高,尺寸不大,外形对称,一个侧抽芯。 ? 67?第8卷第4期2006年12月 黄冈职业技术学院学报Journal of Huanggang P olytechnic V ol.8N o.4 Dec.2006 收稿日期:2006-11-05 作者简介:费 飞,男,无锡机电高等职业技术学校讲师。
手机外壳模具设计
手机外壳模具设计 下面以手机外壳为例，解释分型面的建立及弥补靠破孔的办法，进而解释设计手机外壳的凸模和凹模的流程。 第一步建立新的文件夹，设置工作目次 ①在用户目次下建立新的文件夹，文件夹名为mobilephone_mold。 ②将演习文件夹下的mobile.prt复制到该文件夹下。 ③打开Pro/E体系。 ④选择文件/设置工作目次。 ⑤在对话框中选择目次mobilephone_mold，单击。 第二步创建一个新的模具实体 ①单击对象栏中的新建文件夹按钮，体系弹出【新建】对话框，在类型框内选择【制造】，在子类型中选择【模具型腔】，输入名称为mobile_mold，撤消【应用缺省模板】复选框，单击按钮。 ②在【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板（应用单位为毫米的模板），单击按钮。 ③画面显示坐标系MOLD_DEF_CSYS、开模偏向PULL DIRECTION和基准平面MOLD_FRONT、MAIN_PARTING_PLN以及MOLD_RIGHT。 第三步引入参照模型 ①单击模具菜单治理器中的【模具模型】/【装配】/【参照模型】，体系弹出【打开】对话框，选择参照模型mobilep.prt，单击按钮。 ②体系弹出放置参照模型操控面板，单击下拉菜单，选择方法装配参照零件，单击操控面板中的按钮。 ③体系弹出【创建参照模型】对话框，接收默认参考零件名称MOBILE_MOLD_REF：单击肯定按钮。画面如图1所示。 ④隐蔽基准平面和基准坐标系。单击模型数上的按钮【显示】，鄙人拉菜单中选择【层树】；先选择01_PRT_DEF_DTM_PLN，然后按【Ctrl】键加选02_PRT_ALL_AXES和05_PRT_DEF_DTM_CSYS；在个中选择的任一个面上单击右键，在弹出的菜单中选择【隐蔽】隐蔽基准平面和基准坐标系，画面如图2
课程设计 手机壳注塑模具设计
主要阐述手机壳的注塑模设计，提供了使用 PRO/E软件进行整个注塑模设计 的流程，以及塑件的CAE分析。 手机壳、塑料、注塑模、PRO/E模具设计 该同学在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案， 在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。采 用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验 结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质 和能力。 一．调研报告 1．手机壳的造型结构发展状况 移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前 的数字系统。在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充 分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设 计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。2．材料确定 PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应
用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。资料显示：PC/ABS 已广泛应用于制造手机外壳。 3．薄壳制品与模具设计 薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专 用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、 排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％ 4．塑件选择 据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机 中，翻盖手机的数量超过了一半。国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直 板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大 消费者的喜爱。针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。 二、产品工艺分析 1 ．产品造型设计 塑件的选择：女性翻盖手机 本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型 面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。见图1： a)
模具毕业设计5NOKIA8210 手机外壳上盖注塑模具设计
目录 目录 (1) 中文摘要 (3) Abstract (3) 第一章绪论 (4) 第二章零件一的设计 (6) 2.1 零件材料的选择及性能 (6) 2.2 注射机的选择 (7) 2.2.1 注射量确定 (7) 2.2.2 脱模力确定 (7) 2.2.3 成型压力 (7) 2.3 标准模架的选择 (8) 2.3.1 模架尺寸选择 (8) 2.3.2 模具闭合高度校核 (8) 2.4 浇注系统的设计 (8) 2.4.1 浇注系统的设计原则 (9) 2.4.2 主流道的设计 (9) 2.4.3 分流道的设计 (9) 2. 4.4 浇口形式... (9) 2.5 成型零件的设计 (10) 2.5.1 型腔分型面设计 (10) 2.5.2 排气槽的设计 (10) 2.5.3 成型零件设计 (10) 2.6 脱模机构的设计 (13) 2.6.1 脱模力计算 (13) 2.6.2 推杆的设计 (14) 2.7 侧向分型和抽芯机构的设计 (14) 2.8 复位机构和导向机构的设计 (15)
2.8.1 复位机构设计 (16) 2.8.2 导向机构设计 (16) 2.9 塑模温控系统设计 (16) 2.9.1 塑模温控制系统设计 (16) 2.9.2 冷却装置系统的设计要点 (16) 2.9.3 冷却系统的计算 (17) 第三章零件二的设计 (19) 3.1注射机的选择 (19) 3.1.1 注射量确定 (19) 3.1.2 锁模力确定 (19) 3.1.3 成型压力 (19) 3.2 标准模架的选择 (20) 3.2.1 模架尺寸选择 (20) 3.2.2 模具闭合高度校核 (20) 3.3 浇注系统的设计 (20) 3.3.1 浇注系统的设计原则 (20) 3.3.2 主流道的设计 (20) 3.3.3 分流道的设计 (21) 3.3.4 浇口形式 (21) 3.4 成型零件的设计 (21) 3.4.1 型腔分型面设计 (21) 3.4.2 排气槽的设计 (21) 3.4.3 成型零件设计 (21) 3.5 脱模机构的设计 (24) 3.5.1 脱模力计算 (24) 3.5.2 推杆的设计 (25) 3.6 复位机构和导向机构的设计 (26) 3.6.1 复位机构设计 (26) 3.6.2 导向机构设计 (26) 3.7 塑模温控系统设计 (26)
毕业设计——手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计
【摘要】 本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。 【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机 II
目录 引言 (1) 一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1) （一）模具工业的概况 (1) （二）设计的任务和它的要求 (2) 二、塑件的分析 (2) （一）塑件的特性 (2) （二）选择塑件材料及介绍 (2) （三）塑件的形状及其尺寸 (3) 三、分型面的选择及型腔的确定 (4) （一）分型面的选择原则 (4) （二）分型面的设计 (4) 图2.1 分型面 (4) （三）型腔数目的决定及排布 (4) 四、浇注系统的设计 (5) （一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5) （二）设计主流道 (5) （三）注射模具分流道的设计 (7) （四）浇口的设计 (7) 图2.6 (8) （五）冷料穴和钩料脱模装置 (8) 五、温度调节系统设计 (8) （一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8) （二）模具冷却系统的设计原则 (8) （三）模具的冷却系统设计 (8) 六、模具成型零件和模体的设计 (9) （一）模具型腔的结构设计 (9) （二）注射模具型芯的结构设计 (9) （三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9) （四）成型零件的强度、刚度计算 (10) 七、顶出机构的设计 (12) （一）注射模具的顶出机构 (12) （二）设计原则 (12)
手机壳模型及其模具设计
手机外壳注射模具设计 摘要 模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本设计介绍了手机外壳注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了1模2腔的结构。 关键词：塑料注射模具设计 Handset outer covering injection mold design Abstract The die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component. If mold's CAD/CAM technology, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's ultra precision sizing technology. This design introduced the Handset outer covering injected mold's design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 2cavity structures. Key word: Plastic injection mold design 二塑件的工艺分析 2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。 用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。 比重:1.05克/立方厘米
手机外壳注塑模具设计及型腔仿真加工
目录 1 前言 (1) 1.1 课题意义 (1) 1.2 国内外发展现状 (1) 1.3 设计前提及主要问题 (2) 1.4 解决的主要问题和总体设计思路 (3) 1.5 预期成果和实际价值 (3) 2 总体方案论证 (4) 3 具体设计说明 (5) 3.1 塑件测绘 (5) 3.2 塑件三维实体造型 (5) 3.3 材料的选择 (6) 3.3.1制品材料 (6) 3.3.2模具材料的选择 (6) 3.4 注塑机的校核 (7) 3.4.1注塑设备的确定 (7) 3.4.2注塑机有关工艺参数的校核 (7) 3.5 分型面的设计 (9) 3.6 浇注系统设计 (10) 3.6.1浇注系统的设计原则 (10) 3.6.2主流道的设计 (10) 3.6.3分流道及其平衡布置 (11) 3.6.4浇口的设计 (11) 3.6.5冷料穴的设计 (12) 3.7 冷却系统的设计 (12) 3.7.1 在设计冷却系统时，应从多方面考虑： (13) 3.7.2冷却计算 (13) 3.7.3冷却水道在定模中的位置 (13) 3.8 顶出系统的设计 (14) 3.8.1推出机构设计 (14) 3.8.2顶出行程 (15) 3.8.3复位杆 (15) 3.8.4顶杆的形状与尺寸选择 (15)
3.8.5导向装置位置的布置 (15) 3.8.6浇注系统零件设计 (16) 3.9侧向分型与抽芯机构的设计 (16) 3.9.1侧向抽芯机构设计应注意如下要点： (16) 3.9.2抽芯距、抽拔力与斜导柱的计算 (17) 3.9.3斜导柱的设计 (17) 3.9.4滑块的设计 (17) 3.10 模架设计 (18) 3.11 凸凹模的造型 (19) 3.12 型腔加工工艺分析及加工仿真 (22) 3.12.1零件的工艺性审查 (22) 3.12.2毛坯选择 (22) 3.12.3基准选择 (22) 3.12.4拟定加工方案 (22) 3.12.5型腔数控仿真加工 (22) 4 结论 (25) 参考文献 (26) 致谢 (27) 附录 (28)
ProE手机壳注塑模具设计流程
【转】 Pro/E手机壳注塑模具设计流 程 转载自：莫伟龙转载于：2010-11-06 16:12 | 分类：个人日记阅读：(5) 评论：(0) 在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。 一．调研报告 1．手机壳的造型结构发展状况 移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。 2．材料确定 PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。资料显示：PC/ABS 已广泛应用于制造手机外壳。 3．薄壳制品与模具设计 薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％ 4．塑件选择 据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。 二、产品工艺分析 1．产品造型设计 塑件的选择：女性翻盖手机 本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。见图1：
手机外壳的设计
一、实验性质、目的 本实验属机械制造方向综合实验，实验内容主要涉及到《机械制造工程学》、《机械CAD/CAM技术应用》、《数字控制技术》和《数控编程技术》相关课程的。通过实验教学，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段，掌握以Pro/E为代表的三维CAD系统的特征建模理论方法以及数控编程方法和CAD/CAM一体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用。 二、实验内容和意义 该实验由“手机外壳模具设计、手机外壳模具数控加工”两个实验 1、手机外壳模具设计 该实验通过对手机外壳模具设计建模方法的学习和实践，使学生可以了解CAD技术的应用现状和发展趋势，掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统-ProEWildFire完成产品及其模具设计的基本步骤和方法。 2、手机外壳模具数控加工 该实验通过对手机外壳模具数控编程和加工的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模与数控编程能力，学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用，熟悉产品从设计建模到数控加工的整个过程。 三、手机外壳设计建模 点击文件-新建—使用确省模板—mmns-part-solid—确定 点击拉伸工具—放置—定义—选择front为草绘平面---确定---绘制如下图 模具的厚度为25 点击插入---壳—输入5—对号---如下图
点击拉伸工具---放置—定义---选择front为草绘平面—确定—绘制如下图 点击拉伸工具---放置—定义---选择front为草绘平面—确定—绘制如下图
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