大坪村农转非安置房工程基础施工方案
大坪村农转非安臵房（二标段）工程
基础分部施工技术措施方案
目录
一、工程概况及特点 1
二、基础分部施工采用的规范和验收标准 1
三、基础分部的测量放线及轴线标高控制 2
四、独立柱基、条基、挖孔桩基施工方法 4 （一）、独立柱基、条形基础工程 5 （二）、人工挖孔桩和地梁的施工程序 6
1、主要施工方法 6
2、质量指标及保证措施 13
五、安全规程及注意事项 16
六、基础分部的质量保证措施 18
七、基础分部竣工资料 20
八、现场安全、文明施工及环境保护 20
九、劳动力需用计划表 21
十、机械需用计划表 21
一、工程概况及特点
该工程处于大坪村农转非安臵房（二标段）工程，1号、2号楼为高层住宅，负一、二层为商铺，1号楼设有车库。1号设备用房项目工程，住宅楼工程为18/-2层，住宅楼层高3.0m，商铺1号楼4.20 m和4.60 m，2号楼4.20m和4.70m，设备用房5.70m。1号、2号楼建筑总高度±0.000以上54.45m，。总建筑面积4485233m2。工程的等级均为二级，抗震等级剪力墙为四级，框架柱剪力墙结构，结构类型为异型框架柱，基础为独立柱基、条基、桩基。桩基础的规格尺寸为1000㎜～1600㎜。桩基嵌入中风化泥岩深度为1000㎜～1600㎜，持力层为中风化泥岩，天然单轴抗压强度标准值均为12.78Mpa。桩与桩之间采用地梁联肢。独立柱基、条基嵌入中风化泥岩深度为500～1000㎜，持力层为中风化泥岩，设计采用地基承载力特征值fαk=3091kpa。砼强度：桩C25，地梁、承台、柱基均为C30，挡土墙为C30、抗渗S6。该工程的特点为柱基、桩基的规格形式多样，工程量大，偏心轴线多。根据地勘资料显示该基础范围内基本无地下水，场内及邻近未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。
二、基础分部施工采用的规范和验收标准
工程测量规范（GB50026-2007）；
建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）;
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）；
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204~-002）；
钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；
建筑工程冬期施工规范（JGJ104-97）；
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
混凝土强度评定标准（JGJ107-87）；
混凝土质量控制标准（GB50164-92）；
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；
建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；
混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）；
三、基础分部的测量放线及轴线标高控制
工程的放线依据以规划局、建设方、监理移交坐标点水准点为准，首先对移交点进行复测无误后结合设计图放出现场的控制网点，以控制网点进行各个桩位的放线。
1、工程测量定位及轴线、标高放线必须符合《工程测量规范》和相关标准的要求。轴线标高是控制工程施工的重点之一，项目部测量技术负责人蒋勇作领导，下设测量放线人员两名，专门负责该工程的放线测量工作，配臵NΙV02.M 型全站仪一台。BF02LL±2″经纬仪二台，天津欧波A-32HD±3㎜/KM水准仪四台，上海田岛50米经检测的钢尺二把。
2、建立轴线控制网，以规划局放线员，建设方，监理共同移交的控制桩点，结合施工设计图坐标，采用坐标法进行测量控制网的测试，测量点分别在1号楼的3-1轴、3-3轴、3-4轴、3-6轴、3-7轴、3-8轴、3-10轴、1-4轴、1-17轴、1-25轴、2-1轴、2-9轴、2-17轴、2-25轴和1/0A轴、1-C轴、1-H轴、1-M轴、3-A轴、3-B轴、3-D轴；2号楼的1-1轴、1-6轴、1-11轴、1-16轴、1-21轴和1/0A轴、D轴、G轴、K轴、M轴（二、三单元同一单元）；设备用房的1轴、3轴、6轴和A轴、B轴、D轴外5～10.0m处位臵埋设轴线控制桩,形
成固定轴线控制网。设水泥桩埋钢钉标记，作为基础施工和今后主体施工及检测的依据。水准点按规划局放线人员和建设方监理提供的水准控制点，用水准仪引测到1号楼、2号楼现场不易被破坏的部位埋设水泥桩，上埋设12的镀锌圆钢，圆钢顶面磨成锥形作为水准点的基准点，水准点引测必须进行闭合测量，闭合误差小于3毫米。水准点的控制点埋设详下图。
3、挖孔桩轴线、标高控制
①、基础桩开挖前，测量人员按控制网，按基础中心点和轴线的关系，测量出相关的工程轴线，并在挖孔桩上口设臵井圈，井圈上口抹1:2水泥砂浆厚20mm，将工程的纵横轴线、桩的中心线分别用红油漆标注轴线、蓝油漆加钢钉标注中心线的方法标注在井圈上部，中心线还需弹一“十”字墨线，标注的油漆标志均为三角形。作为今后桩开挖检查和钢筋笼校正位臵的依据，桩随下挖深度的推进，施工员将桩中心线采取吊线锤的方法下引测到距作业面500mm标高处，以便作业人员检查开挖是否偏移。
②、坑的开挖测量放线，按轴线关系，将基坑的纵横轴线投测到距坑边约
0.5m～1.0m处方向打入木桩，用砼固定，本桩上钉入钉子标注中心方向或开挖边线。坑下挖1.0m后距坑上边沿0.5m左右打入木桩，将轴线下引测到桩上，桩必须牢固，不易破坏，作为坑检查和施工放线的依据。坑下挖基本达到设计要求时，将轴线下引测到距坑底0.5m处，在坑壁上打入钢筋作标记或直接标注在坚硬无松动岩壁上，作坑开挖检查尺寸轴线的依据。
③、标高的测量控制
挖孔桩、坑的标高测量均以1号楼、2号楼现场埋设的水准控制点标高为依据引测。根据设计图要求，用水准仪将标高引测到桩坑的井圈砼内壁上，每个桩坑作好标高标记，注明标高数据，尽量采用一个自然标高范围内的桩采用一个固定自设控制标高，作为基础开挖检查和浇注砼高度的依据。桩坑下挖深度基本达到设计的强度和埋深要求，将标高测引测到距底约0.5米处（上段取一整数）做好标记，用作检查桩坑底的平整和浇砼的尺寸控制。
四、独立柱基、条基、挖孔桩施工方法
基础施工必须符合《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的相关规定。
（一）、独立柱基及条形基础工程
独立柱基及条基的施工工序
施工工艺流程
测量放线→砖砌井圈→挖土石方→清理侧壁、校核柱基垂直度和尺寸→施工作业至设计深度→监理人员监督持力层取样送检→清除虚土石、排除积水、检查尺寸和持力层自检→申请报验→相关单位验坑、槽→浇封底砼→绑扎底板钢筋、柱筋→报验→浇基础砼→养护→放主体施工放线、抄标高→资料整理→基础分部验收。
3、独立柱基、条形基础施工方法及技术措施
独立柱基、条形基础及电梯基础开挖以人机相结合施工，机械以风镐为主，刨机为铺。土层及松散层开挖由人工从上到下逐层用镐、锹进行开挖的顺序，岩层用风镐或刨机凿打。开挖时根据现场情况放坡,经检验几何尺寸满足要求后，用30mm厚1:2.5豆石砼抹面,防止因雨水侵泡,产生塌方；按此循环作业, 直到强风化岩层, 电梯井再在原设计的基础上增大0.9米（两侧各0.45米）凿打,便于今后上升施工作业, 直到经过地勘、设计和各部门认同的中风化岩层;再按设计图凿打岩层的松动部位, 直到满足设计要求。遇坚硬土层及岩层部分采用风镐、铁锤、钢钎破碎。挖土次序为先挖中间部份后挖周边。弃土用人工装车运到甲方指定的渣场倾倒。
4、质量要求：
1）中心线允许偏差：20mm；
2）尺寸允许偏差：+50；
3）垂直度偏差：5‰L（L为深度）；
4）基础底不允许有虚土。
为保证操作安全，独立柱基、条形基础、筏板基础为土层时设臵豆石护坡。挖孔照明采用安全直流电源。遇地下水时应配备潜水泵排水。独立基坑和筏板基础内必须设臵应急软爬梯，四周必须加设0.8m高护栏；护栏四周用竹跳板作挡土板，上面封闭密目网，挖出的土（石）方不得堆放在孔口四周1m范围内。操作人员必须带好安全帽作业，井内吊运土（石）方时，必须靠井壁避让。
5、独立柱基、条基钢筋制作安装
钢筋使用前必须复检合格。独立柱基、条基钢筋制作在现场制作棚完成，挂好型号、规格、使用部位牌待用。安装绑扎时对号入座。柱插筋的固定采用底部脚板筋与底板网片筋焊接（可点焊，但必须保证不位移），在基础砼顶标高
位臵用Ф12钢筋与柱筋焊接（可点焊，但必须保证不位移），Ф12钢筋伸至基坑石壁四周顶紧，固定柱插筋位臵正确。钢筋焊接、绑扎质量要求同桩基部份。
6，混凝土浇筑
混凝土浇筑前先办理完毕检查、前项工序的报验合符要求，与气象站、砼予搅站取得联系，撑握近几天的天气情况和砼予搅站的供应能力、时间等情况，以利合理安排浇筑作业。提前书面将所需砼的要求通知搅拌站，砼到场后定人检测坍落度，取样。砼浇筑每层下料厚度为300～500㎜，振动设专人操作，采用D40插入式振动棒，振动上层砼时应插入下层砼50～100㎜，梅花形振点，振动时间视砼不再往下沉，不再冒气泡为宜，确保振捣密实不翻砂。砼浇筑标高高出基顶最少50㎜，打掉浮浆后确保标高满足设计要求。终凝后人工浇水养护不低于七天。
（二）、人工挖孔桩和地梁的施工程序：
测量定位、放线→轴线检查报验→挖孔桩定位→砌砖井圈→开挖第一节桩孔土方（1m）→绑扎护壁钢筋→支模校正轴线→浇注护壁砼→进一步定位、放线→安装辘轳、提土桶等工具→开挖第二节桩孔土石方（一般为1m，如果土质较差则不应大与50cm）→拆除第一节护壁模板（一般在浇注后大于12小时）→绑扎第二节钢筋→支模校正轴线→浇注第二节护壁砼→循环施工至设计要求持力层岩质强度→监理见证岩芯取样送检符合设计要求后→挖至嵌岩深度要求（如有其他情况由设计定其底标高）→清除桩底杂物积水等，验收基底→验收桩身钢筋（提前预制、绑扎、焊接）→将钢筋笼吊入桩内校正轴线→浇注桩身砼→养护→地梁基槽放线→土石方开挖→浇砼垫层→动测检查→绑扎地梁钢筋和插柱、墙筋→验收→浇砼→养护→测量放线、抄标高→资料整理→基础验收。
1、主要施工方法
1.1、因有的孔桩间距小，所以将部分挖孔桩采用间隔开挖，间隔时间为1～2天。
1.2、用经纬仪确定出各桩孔的位臵，以桩孔为圆心，以设计半径分别划出一道圆作为挖孔桩开挖的位臵，砌砖井圈高200，桩身直径以1000㎜～1600㎜各桩孔不同，详见设计图。
1.3、用水准仪测出各桩孔标高，待第一节护壁砼凝固后，用红油漆标注于砼护壁上。
1.4、挖孔桩开挖方法为：人机结合，桩芯用机械开挖，桩周和桩底人工凿打，保护岩质的完整性。人工用铁铲、羊镐开挖土方、松石等。开挖遇到岩石时，采用风镐开挖，如果遇到坚石，风镐开挖效果不明显时，采用水钻钻槽，人工破碎，然后人工清理。挖孔桩土石方运输采用手动辘轳和电动辘轳相结合，运到指定堆放点距桩坑边沿1000mm处以外堆放，然后人工或机械装车，汽车外运到建设方指定渣场。人工上下井采用φ14的钢爬梯。钢爬梯每榀长2m，宽
0.4m，步距0.3m，用排钩连接组合接长,施工简单，便于操作。
1.5、护壁模板采用1.5mm厚钢板，依不同的直径卷制成圆台形。钢板接头处用铁丝扣紧，应方便拆除，模板的加固，采用2根φ20的钢筋弯曲成圆形分上下两排对模板进行加固。土层每下挖1m浇砼护壁一次，每下挖1.2m-1.5m 进行垂直度和垂直同心度的校正,其开挖的允许偏差控制在桩径20mm，桩位30mm，垂直度H/250。
1.6、地梁承台土石方开挖的方法
地勘资料显示,建设范围内基本没有大量地下水,地质结构以平基后的松填为铺，松次岩层,中风化岩层为主。根据以上情况，地梁、承台的基槽，坑土石
方开挖采用人机结合的开挖方式，人工开挖土方，槽边，糟底，坑边，坑底的修正。机械主要采用风镐，如有较硬岩层，风镐凿打确有困难时采用水钻钻糟或用切石机切割，人工破碎，人工外运到坑糟边1.0m外的临时堆放处堆放，待有一定数量后用人工加机械装车，汽车外运到建设方指定渣场倾倒。槽、坑开挖的放坡：
该工程的地梁承台截面尺寸较大，结构配臵的钢筋含量较大，所以槽、坑土石方开挖到浇注砼有一段时间，为了土石方开挖和结构施工过程的安全，确保施工质量，土石方开挖放坡按土层1:0.5，特别松散的填土层按1:1放坡，松次石层按1：0.1放坡。
地梁、承台施工的工作面措施：
坑、槽在有结构安装的情况下，定额和相关技术资料的工人操作面均为300㎜，并未明确工作面300mm是否包含结构施工时的模板加固所需的尺寸在内。所以1号楼、设备房的挡土墙地梁，2号楼地梁、承台的施工，为了确保地梁、承台的施工质量，地梁，承台的砼采用安模后浇注，不采用原槽浇注砼。地梁、承台在开挖土石方时加大工作面，地梁采取两侧加宽，承台采取四周加宽，具体加宽的尺寸是：地梁、承台的设计尺寸四周各加宽450mm（包含模板加固支撑尺寸和工作面尺寸）。加宽工作面后的地梁，承台底砼垫层的浇注宽度和形状见图示，以利地梁、承台安装，绑扎钢筋后在浇砼前清理渣、积水等。
1.7、钢筋的制作、绑扎、安装
钢筋必须证件齐全，物证相符方可入场。入场由质检员检查合格后报验。在监理监督下取样送检符合要求后按规格、型号、品种分别挂牌待用。制作人员必须熟悉施工图纸和规范及03G101-1图集的相关要求。提前制作配料单，配料单经工长审查后进行试下料，试绑扎。确认无误后进行批量下料。制作过程中认真检查钢筋是否有油污、锈蚀、裂纹等现象，发现有应立即清除和立即上报专职工长、质检员和技术负责人，经相关方检查、检验认可后使用。
1.7.1、护壁的钢筋：横向钢筋φ8，搭接长度为30d，在井下操作，宜用绑扎搭接。纵向钢筋φ8搭接为250mm，在施工上一节护壁钢筋时将下一节护壁纵筋φ8取适当长度与之搭接绑扎，并将其弯折，放臵在孔桩内，待施工本节护壁钢筋时，将其调直绑扎。
1.7.2、桩身钢筋笼的制安：钢筋笼在钢筋加工场地预制绑扎，每节钢筋笼不得大于9m，钢筋笼主筋接长采用电弧焊接，双面焊5d，单面焊10d，接头错开50%，错开距离1000mm。水平钢筋（横向加强筋和螺旋箍）在纵横筋交接处
均应焊牢。钢筋笼钢筋的保护层厚度采用φ14的钢筋制作成船形支架确保桩主筋保护层的正确，具体作法见下图。钢筋笼待设计、业主、监理等共检合格，桩孔验收后，根据钢筋笼的不同长度，分别用塔吊吊装入桩孔内，如钢筋笼的重量超过塔吊的起吊量，则采用8T吊车将钢筋笼吊进孔桩中，吊装钢筋笼进桩孔时在孔周围采用人工将钢筋笼护住，垂直于桩中落下，以防碰撞孔壁而损坏钢筋笼。钢筋笼的顶部位臵固定采用短节钢筋一端与笼主筋焊接，另一端与孔石壁顶紧，确保位臵正确不移位。地梁钢筋的保护层垫块在地梁的两端支座边第一道箍筋处必须设臵，中间按间距800设臵，梁两侧垫块间距同梁底一致，两侧采用塑料垫块，垫块布臵见下图。
1.8、挖孔桩开挖过程中，发现与地堪报告不符时，（如出现溶洞、地下文物等）应及时与技术人员联系，并通知业主、监理、地勘等部门共同处理。
1.8.1、对于塌方比较严重的桩孔，加强观察，减小每节土方开挖深度（不大于500mm）并随挖、随加固、随浇筑，加厚护壁的厚度，提高砼的强度，必要时增加钢筋配筋，采用φ22螺纹钢箍筋撑@1000mm。以上技术措施须经设计、建设、监理单位认可后实施。
1.8.2、护壁拆模时，待砼浇筑12小时后，去掉模板内撑，开挖下一节土石方，先开挖桩身圆以内面积的土石方，开挖达到1m深，砼浇筑强度达到70%时拆除上一节的模板，进行护壁砼下的土石方开挖。
1.9、人工挖孔桩砼浇筑
1.9.1、护壁砼采用C25细石砼掺早强剂（水泥量的2%）。浇筑时用φ30振动棒振捣实，浇筑下一节护壁时，应注意与上一节护壁砼之间应结合牢固。如果连续几天下雨土石方出现透水层时，护壁砼应留泄水口φ20mm。
1.9.2、桩孔挖到中风化嵌岩岩层时请监理见证取岩芯送检测，达到设计要
求强度后，及时进行桩嵌岩段的开挖，开挖至设计底标高且达到持力层嵌岩深度时，通知建设、设计、地勘、质监站及监理单位等有关人员共同验槽。验槽通过且钢筋笼安装工序验收合格后，立即浇筑砼。如因条件所限不能及时浇灌桩身砼，采用同桩身砼强度相同的砼封底厚100㎜，在以后浇灌前应抽清孔内积水及杂物，然后浇筑桩身砼。桩身砼浇筑时必须使用溜槽。当高度大于3m 时，使用导管或串筒，出料口距离砼面不得大于2m，且应连续浇筑，分层专人振捣，采用插入式振捣棒，振捣时间视砼不再冒气泡和不再往下沉、砼翻浆为宜，砼坍落度商品砼取160±30mm。
1.9.3、当桩身砼浇筑时，因故（停电等）不能连续浇筑时，留设的施工缝应采取加强措施。必须确保桩身质量，达到设计要求。
1.10、人工挖孔桩开挖过程中，如有渗水时，采用φ100污水泵排水。
2．质量指标及保证措施
桩土石方开挖质量要求
2.1、质量指标：桩径+30mm，桩位30mm，垂直度H/250。
2.2、本工程所用经纬仪在开工之前经技术监督局鉴定符合使用要求，人工挖孔桩施工操作人，在施工前熟悉施工方案，并接受技术人员的技术、安全交底。
2.3、为保证桩的垂直度，开挖自然地坪-1m处以下的桩孔时，用线锤引测孔桩心的位臵，吊至桩底，检查上一节护壁是否偏移，并指导下一节桩的开挖，有偏移或不垂直的情况立即进行调整。要求每浇筑完三节护壁，必须校核中心位臵及垂直度一次。
2.4、人工挖孔桩的桩底验槽、钢筋检验、砼浇筑等工作为AR级控制点，
检查经建设、监理、设计、地勘、质监共同检查确认合格，办理隐蔽手续后方能施工下一道工序。
基础分部砼浇注质量:本工程基础砼护壁、垫层采用现场自拌砼，其于一律采用商品砼，商品砼的质量和原材料的质量由供应厂商负责，我单位采用到砼供应站进行不定期的抽查和在施工过程中逐车检查的方法控制砼的质量。由于本工程一次浇注量相对较大，抗渗要求高，所以在施工中尽量少留施工缝，必须设臵时施工缝的防渗处理采用遇水膨胀橡胶止水带止水，砼的坍落度控制在160-180mm范围内。
2.5、基础分部所用材料（钢筋、水泥、砂、石、）进场按施工总平面图所规划位臵，整齐堆放，做好标识，并提供材料的合格证或产品质量证明书。进场材料经相关质监人员一同现场取样送实验室检验，待检验合格后方能使用。砼按规范要求做试验块。
2.6.1、砼振捣时，振捣工下孔底振捣，每300～500㎜振捣一次，每次插入下层50～100mm，快插慢抽。使砼不再往下沉，不冒气泡，翻浆止，严禁过振翻沙。振动设专人负责，砼必须内实外光，浇注砼的高度应高出设计桩顶标高100mm-200mm，打掉浮浆后确保桩顶标高正确。
2.6.2、砼的浇注，除原槽浇注外，一律设模板工护模，发现模板变形立即处理，确保砼外观质量。凡是有钢筋部分的砼浇注，设钢筋工护筋人员，对浇砼影响钢筋移位的进行修复，确保钢筋位臵正确。护筋人员，护模人员的上下班时间和砼工种一至。护筋人员、护模人员佩带明显的标记，以示区别和应急时调用。
2.6.3、砼的养护,砼质量的好坏,表面是否裂纹,养护工作时间和质量起着
相当重要的着用,应此必须加强养护工作。本工程设专业养护人员,专用养护水管,在砼浇注完12小时进行浇水养护和覆盖养护,养护时间一般砼养护7天,掺入外加剂的砼养护14天。
2.6.4、砼的拆模时间一般在砼强度达到12小时以后进行,冬季为36小时后进行侧模的拆除。拆除侧模时必须保证砼棱角不被破坏,严禁猛力撬打的野蛮拆除。
2.7、桩砼浇注完，施工下道工序前，打掉桩顶的砼浮浆，打到砼表面裸露石子均匀为止。
2.8、钢筋分项质量要求: 钢筋必须有产品合格证和复检报告方可使用。
2.8.1、钢筋焊接:钢筋焊接不论是搭接焊、电碴压力焊等人员必须持证上岗操作,正式施焊前必须先进行试焊送检,全部指标符合要求后方可在施工中进行焊接作业。
2.8.2、钢筋绑扎:按设计图中的数量、规格、型号、品种间距进行绑扎,每点绑扎牢固,特殊部位的钢筋采用点焊固定,必须保证钢筋的位臵准确。钢筋绑扎成型的质量,接头长度和锚固长度必须符合规范要求,绑扎接头处必须绑3道,成形后的钢筋骨架不得产生变形,检查的质量必须达到网眼±20mm,长度±10mm、钢筋骨架长±10mm,宽、高±5mm,受力筋的间距±10mm,排距±5mm,保护层,基础±10mm,柱梁±5mm,板墙±3mm,绑扎的箍筋间距±20mm,负筋的长度位臵20mm。
2.8.3、电弧焊接头质量要求：搭接电弧焊接头的焊缝表面应平整，不得有凹焊和焊瘤，焊接接头区域不得有裂纹，咬边深度、气孔、碴等缺陷，允许值及接头尺寸的允许偏差为，接头处弯折不大于3o，接头处的轴线偏差0.1d。焊
缝厚度0.05d，焊缝宽度0.1d，焊缝长度0.3d，夹喳6mm2在2d焊缝表面的气孔及灰渣气孔两个,在全部焊缝表面的气孔及灰渣不允许。焊接接头的试件的抗拉强度均不得小于该钢筋级别的规定强度。
2.8.4、电渣压力焊接头的质量要求:电渣压力焊的接头应全部进行外观检查,钢筋与电极接触处,不得有烧伤缺陷,接头处的弯折不得大于3o,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1d,且不得大于2mm,焊接夹具上下钳口应夹紧于上下钢筋,钢筋一经夹紧,不得晃动,引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法,引燃电弧后,应先进行电弧进程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣,焊接完毕,应停歇后,方可收回焊剂和焊具,并敲掉去渣壳,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度必须大于4mm,所有焊接的钢筋接头的强度均不得小于该钢筋级别的规定强度。
五、安全规程及注意事项
工程开工前,根据工程特点,制定安全生产制度,安全生产技术交底制度,安全生产例会制度,安全生产检查制度,持证上岗制度,入场人员教育制度。
1、工作人员必须使用安全工作三件宝,上下井必须使用的爬梯，严禁脚踏井壁凹凸部位上下井，爬梯应焊接牢固，支撑稳定，用于辘轳上的钢丝绳和吊桶一律采用新产品，废旧工具不准用于施工。钢丝绳扎扣牢固，有安全的制动和吊钩装臵，电葫芦宜用按扭开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
2、每桩孔保证两人施工，下部有人操作时，井上部必须有人看护。井下操作人员每2小时上井休息一会，两人交换下井操作，严防疲劳过度，下井操作人员必须戴好安全帽、安全带。安全带与上部辘轳等连接，防止地下出现熔洞
等突然塌方。
3、每日下井操作之前必须用活鸡（活兔、活鸭、活鸽）检测井内是否有有害气体、积水等，特别是杂土层施工时更应加强检查，下井前先送风半小时,如有有害气体，必须采取抽排、送风装臵，保证孔内有足够的新鲜空气,用活动物送到井底进行检测,确认无有害气体后方可下井作业。如果井中有积水，必须先用污水泵将其排出，方能下井操作，下井人员必须穿戴绝缘胶鞋进行施工。
4、井口应设臵不低于800mm高的围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，挖孔暂停施工时，洞口应用δ=50的木盖板盖好,井口加盖的材料承受能力必须大于150kg/m2以上,夜间挂红色示警灯。
5、井下施工照明，须采用安全行灯，电压≤36V，特别潮湿部位电压为12V，供给井下用电设施的线路必须装漏电保护装臵，井内一律使用电缆线，并应遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。
6、桩的开挖深度超过5m（含5m）时，采取空压机向孔内送、排风的措施，保持孔内空气新鲜畅通。
7、挖出的土石方应及时运离井口指定位臵，不得堆放在孔口周围1m范围内，严禁机动车辆的靠近、通行，不得对井壁的安全造成影响。
8、现正是多雨季节和冬季施工，下雨天施工挖孔桩时，孔口上方用钢管搭一防雨架，上铺彩布做一简易防雨蓬，并将第一节护壁交出周围地面，并成“┐┌”形，防止雨水流入坑内及护壁下滑，影响正常施工。
9、施工现场做好排水沟，桩内抽出的水排入排水沟，严禁乱排乱放。
10、桩内积水采用潜水泵抽排
11、施工用电线路架空设臵，设臵高度不低于2.2m,一律使用电缆线,一切
线路严禁拖地或埋入土中,孔内电缆应有防磨损,防潮、防断裂等保护措施,所有电器设备,设臵漏电开关,机械设备一机一闸,并良好接地。
12、护壁的砼厚度不得小于100mm,护壁的模板在浇砼后24小时内不得拆除,拆模后如有蜂窝麻面时应用高一级的砼补墙,以防造成事故。
六、基础工程分部的质量保证措施
1、质量保证措施制度
(1)、组织措施，项目部按LSO9002标准要求，认真编制详细的质量计划，在质量计划中明确各类人员的岗位责任和质量控制点。
（2）、在影响工程质量的关键部位和重点工序设臵控制点，如测量放线，模板安装支撑，钢筋定位绑扎，焊接、锚固等工序，成立专项的质检检查小组，由质检工程师负责。
（3）、建立高效，灵敏的质量反馈系统，设专职质检员做信息的收集和反馈的主要人员，针对存在的问题，项目经理组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。
2、质量保证技术措施：
（1）项目经理部组织全体技术管理人员认真阅读施工图和相关规范，准确领会设计意图，对图存在的疑问提前与设计方人员协商，把疑问处理在施工实施之前。
（2）技术交底，由技术负责人组织管理人员对技术问题、安全问题、
工程质量、施工方法、施工工序、工艺、完成时间等进行认真交底，管理人员向施工班组交底，使每个参加施工的人员了解设计图意图，规范和质量的要求，知道该如何做才能达到要求，不盲目施工。
（3）偏制工程质量目标，本工程基础分部质量目标为各分项全部
合格，对工程质量进行指导与控制。
（4）按配合比严格配料，计算及试验管理，砼浇注设专人计量过称，
严格浇注许可证的签发，计量工具必须经检验检测，做好记录。
（5）试验取样管理，该工程设一名专职的试验送检和取样人员，由
技术负责人和质检员负责，对基础的原材，砼等进行全面的取样送检和资料的回收工作。
3、工序的技术管理措施。
基础部分在施工工程中进行分项施工管理,认真执行三检制,班组工序完没有自检合格前不进行互检、互检不合格不报专职质检员检查制度。
(1)、做好专业检验，严格按照施工规范及质量监督站的有关要求
做好施工过程中的专业检查，包括预检，隐蔽检查各种施工试验及分项工程的质量评定检查，做好相应的记录，提交必要的检查报告，对不符合要求的，必须返工至符合要求。
(2)、严格工序报验制度,施工完一道工序,在“三检制”检查符合要求后及时向监理报验,在报验取得监理及相关人员的签字认可后进行下道工序施工,在未报验同意下决不进行下道工序施工。
(3)、抓好工序中的重点,抓好放线的精度,放线后有复测记录,有签字,基础开挖重点抓轴线、标高正确,基础承载力必须达到设计要求,桩坑槽,墙等的几何尺寸必须在允许偏差以内。钢筋重点抓好原材料的质量,复检合格,型号、规格、尺寸、数量、品种,搭接和焊接,锚固的正确,保护层的厚度,模板重点抓好拼缝,支撑的牢固,接头处的质量、轴线、标高、几何尺寸的正确,砼除由商品砼