外滤式袋式除尘器滤袋内流场的数值模拟

布袋除尘器滤袋技术要求

布袋除尘器滤袋技术要 求 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

布袋除尘器滤袋技术要求 总则：除尘滤袋技术协议要求及标准以GB12625-90或高于此标准的相关内容为参考。 基本要求： 1、除尘滤袋的工作环境温度≤175度，瞬间温度不大于200度。 2、除尘袋的主体材质为PPS+PTFE，超细纤维，重量约550g/m2。 3、布袋的使用寿命按正常环境条件从布袋安装之日起，使用时间不小于30000小时，如在规定时间损坏，由厂家负责免费更换，并不得影响生产或烟气排放超标。 4、除尘布袋投用后，保证烟气排放浓度≤25mg/m3. 技术细节： 1）烟气温度：排烟正常温度120-160℃，滤料寿命或差压不受影响；排烟温度190℃连续运行不超过5分钟或累计运行不超过30分钟，滤料寿命或差压不受影响。 2）烟气含氧量：排烟含氧量小于10%，滤料寿命或差压不受影响。 3）烟气流速：运行中滤袋过滤流速，最高 m/min，滤料寿命或差压不受影响。 4）烟气湿度：烟气湿度不超过8%，如果烟气湿度超过8%布袋除尘器的滤袋容易发生糊袋现象，增加系统阻力，影响滤袋使用寿命。 5）布袋除尘器运行差压在2400 Pa至1700 Pa范围运行，不影响滤袋的使用寿命。 2、滤袋技术要求：

滤袋名称：PPS（聚苯硫醚）+PTFE；克重：≥550g/m2；厚度：～2mm 纤维层/基布：PPS/ PTFE；过滤方式：外滤式； 正常使用温度：≤175℃；最高瞬间温度：200℃ 后处理方式：烧毛压光热定型、PTFE浸渍，耐酸碱要求：耐酸、耐碱、耐高温； 滤袋缝制要求：滤袋袋口卷边高度为60mm、袋底部加强层高度为80mm，中缝热熔，其余用PTFE线缝制，袋口涨圈为不锈钢板，铜铆接；缝线材质：PTFE缝线 2016年7月26日

各类除尘器优缺点

各类除尘器优缺点

§1除尘器总论 1-1除尘器评定指标 评定除尘器工作性能的主要指标有: 除尘效率, 阻力, 经济性等. 1、除尘效率：系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比. 根据总除尘效率, 除尘器可分为: 低效除尘器(50～80%), 中效除尘器(80～95%)和高效除尘器(95%以上)。 2、阻力：表示气流通过除尘器时的压力损失。据阻力大小除尘器可分为: 低阻除尘器(ΔP<500Pa), 中阻除尘器(ΔP=500～2000Pa)和高阻除尘器(ΔP=2000～20000Pa)。 3、经济性：是评定除尘器的重要指标之一, 它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分. 在各种除尘器中, 以电除尘器的设备费最高, 袋式除尘器次之, 文氏管除尘器, 旋风除尘器最低。 1-2除尘机理 所谓除尘, 就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来, 它是一个物理过程. 使粉尘从空气中分离的作用力主要有: 1、机械力: 包括重力, 离心力和惯性力; 2、阻留作用: 包括介质的筛滤作用, 尘气绕流的接触阻留作用和扩散接触阻留作用; 3、凝聚作用: 通过加湿, 蒸汽凝结, 超声波等作用, 使细尘粒凝聚而从空气中分离; 4、静电力:利用静电力使带电尘粒从空气中分离; 5、扩散：粒径小于0.3微米的粉尘。

1-3除尘器选用 机械式除尘器机械式除尘器造价比较低，维护管理方便，耐高温，耐腐蚀，适宜含湿量大的烟气，但对粒径在5μm以下的尘粒去除率较低。当气体含尘浓度高时，这类除尘器可作为初级除尘，以减轻二级除尘的负荷。 湿式除尘器湿式除尘器结构比较简单，投资少，除尘效率比较高，能除去小粒径粉尘，并且可以同时除去一部分有害气体，如火电厂烟气脱硫除尘一体化等。其缺点是用水量比较大，泥浆和废水需进行处理，设备及构筑物易腐蚀，寒冷地区要注意防冻。 过滤式除尘器过滤式除尘器以袋滤器为主，其除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物。但袋式除尘器的投资比较高，允许使用的温度低，操作时气体的温度需高于露点温度，否则不仅会增加除尘器的阻力，甚至由于湿尘黏附在滤袋表面而使除尘器不能正常工作：当尘粒浓度超过尘粒爆炸下限时，也不能使用袋式过滤器。 袋式过滤器广泛应用于各种工业生产的除尘过程。大型反吹风布袋除尘器，适用于冶炼厂、钢铁厂等的除尘；大型低压脉冲布袋除尘器，适用于冶金、建材、矿山等行业的大风量烟气净化；回转反吹风布袋除尘器，适用于建材、粮食、化工、机械等行业的粉尘净化；中小型脉冲布袋除尘器，适用于建材、粮食、制药、烟草、机械、化工等行业的粉尘净化；单机布袋除尘器，适用于各局部扬尘点如输送系统、库顶、库底等部位的粉尘净化。颗粒层除尘器适宜于处理高温含尘气体，也能处理比电阻较高的粉尘，气体温度和气量变化较大时也能适用。其缺点是体积较大，清灰装

袋式除尘器的选型

袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m3/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。 2.过滤风速的选取 多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。 3.总过滤面积 S=S1+S2=Q／60V+S2 式中：S——总过滤面积，m2; S1——滤袋工作过滤面积，m2 S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m2; Q——通过除尘器的总气体量，m3/h; V——过滤速度，m/min 4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度

通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。这部分阻力是不可忽视的。 5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。 6.脉冲阀。脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。每个阀一次喷吹耗气量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。 直角式脉冲阀构造的工作原理。直角式脉冲阀的构造。阀内的膜片把脉冲分成前后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于关闭状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于开启状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。当脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气是放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀的出口，

滤筒式除尘器标准

滤筒式除尘器标准 摘要:本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术 要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。 1、范围 本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等本标准适合用于以合成纤维无纺滤料、纸质滤料，及以合成纤维无纺滤料、纸质滤料为基材为覆膜滤 料制成的过滤元件的滤筒式除尘器的设计和制造。 本标准不适用于防爆型 2、引用标准 时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准各方应探讨使用所列标准最新版本的可能性。 列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文本标准出版 GB699－1988 GB700－1988 优质碳素结构钢技术条件碳素结构钢 GB702－1986 GB704－1988 GB706－1988 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量、及允许偏差热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差热轧工字钢尺寸、外形、重量、及允许偏差 GB912－1989 GB985－1988 式和尺寸碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带气焊、手工氩弧焊及气体保护焊焊接缝坡口原基本形 GB3091－1993 GB3092－1993 GB3274－1988 低压流体输送用镀锌焊接钢管低压流体输送用焊接钢管碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 －－1993 固定式钢宣梯、钢斜梯、工业防护栏杆、和工业平台 GB8162－1987 GB8163－1987 GB8923－1988 GB9787－1988 GB9788－1988 GB12138－1989 GB12625－1990 GB4745－1997 GB/T4669－1995 GB/T3820－1997 GB/T5453－1997 GB/T12703－1991 GB/T3306－1994 结构用无缝钢管 输送液体用无缝钢管涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差袋式除尘器性能测试方法袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件纺织品织物表面抗湿性测定沾水试验机织物单位长度质量和单位面积质量的测定纺织品和纺织制品厚度的测定纺织品、织物透气性的测定纺织品静电测试方法 标牌 GB/T1804－1992 般公差线性尺寸的未注公差 GB/－1989 纸和纸板定量的测定法

布袋除尘器介绍

布袋除尘器 简介及设计说明 限公司 2016年3月 1 / 13

概述 一、设计要求 设计原则 选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用； 平面布置要求分区明确，便于管理； 管理控制采用集中监测管理、集中控制的方式，对整个烟气处理过程进行监测和控制； 整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。 二、设计依据 设计依据相关标准的规定 JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》 ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》 ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》 JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》 QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》 布袋除尘器概述及方案 脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术，并借鉴国外先进技术，根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。 2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。 3、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计 和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压 力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。

各类除尘器优缺点

各类除尘器优缺点 § 1 除尘器总论 1-1 除尘器评定指标评定除尘器工作性能的主要指标有: 除尘效率, 阻力, 经济性等. 1、除尘效率：系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比. 根据总除尘效率, 除尘器可分为: 低效除尘器(50 ～80%), 中效除尘器(80～95%)和高效除尘器(95%以上) 。 2、阻力：表示气流通过除尘器时的压力损失。据阻力大小除尘器可分为: 低阻除尘器( Δ P<500Pa), 中阻除尘器( ΔP=500～2000Pa)和高阻除尘器( ΔP=2000～20000Pa)。 3、经济性：是评定除尘器的重要指标之一, 它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分. 在各种除尘器中, 以电除尘器的设备费最高, 袋式除尘器次之, 文氏管除尘器, 旋风除尘器最低。 1-2 除尘机理 所谓除尘, 就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来, 它是一个物理过程. 使粉尘从空气中分离的作用力主要有:

1、机械力: 包括重力, 离心力和惯性力; 2、阻留作用: 包括介质的筛滤作用, 尘气绕流的接触阻留作用和 扩散接触阻留作用; 3、凝聚作用: 通过加湿, 蒸汽凝结, 超声波等作用, 使细尘粒 凝聚而从空气中分离; 4、静电力: 利用静电力使带电尘粒从空气中分离; 5、扩散：粒径小于0.3 微米的粉尘。 1-3 除尘器选用 机械式除尘器机械式除尘器造价比较低，维护管理方便，耐高温，耐腐蚀，适宜含湿量大的烟气，但对粒径在5μm以下的尘粒去除率较低。 当气体含尘浓度高时，这类除尘器可作为初级除尘，以减轻二级除尘的负荷。 湿式除尘器湿式除尘器结构比较简单，投资少，除尘效率比较高，能除去小 粒径粉尘，并且可以同时除去一部分有害气体，如火电厂烟气脱硫除尘一体化等。 其缺点是用水量比较大，泥浆和废水需进行处理，设备及构筑物易腐蚀，寒冷地区 要注意防冻。 过滤式除尘器过滤式除尘器以袋滤器为主，其除尘效率高，能除掉微细的尘 粒，对处理气量变化的适应性强，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物。但袋式除 尘器的投资比较高，允许使用的温度低，操作时气体的温度需高于露点温度，否则 不仅会增加除尘器的阻力，甚至由于湿尘黏附在滤袋表面而使除尘器不能正常工 作：当尘粒浓度超过尘粒爆炸下限时，也不能使用袋式过滤器 袋式过滤器广泛应用于各种工业生产的除尘过程。大型反吹风布袋除尘器，适用于冶炼厂、钢铁厂等的除尘；大型低压脉冲布袋除尘器，适用 于冶金、建材、矿山等行业的大风量烟气净化；回转反吹风布袋除尘器，

布袋除尘器滤袋的清灰过程详细描述

河北九正通明除尘设备有限公司:四零零，九二六，一五一一 布袋除尘器滤袋的清灰过程详细描述 滤袋清灰压要很好的配合过滤速度，保留稳定的剩余附灰层。减少故障的关键是调好清灰自动电控箱确定清灰周期、振打持续时间，并配合好除尘器的分室，使用情况等。这是保证运行状态良好，除尘效率高的基础。 对于单室不连续使用的除尘器，应根据粉尘性质和含尘浓度等，结合工业生产要求持续使用的时间，进行慎重的对照研究，以选定适当的过滤速度，实行停风进行清灰。 对于多室、连续使用的除尘器，还要考虑到清灰周期、阻力与时间的关系。当清灰周期到达，该室出风阀门关闭，即气流彻底截断，此时室内滤袋的阻力即应降到零，清灰设备启动进行振打，清灰时间过去，出口阀门打开正常工作。由于阀门不可能立即全关或全开，滤袋阻力不是直线而是曲线变化。在长时间运转过程中，开始和末了的清灰时间里，平均阻力的高度要求接近水平线，才是这种除尘器最满意的清灰操作，做到这一点，首先应考虑在滤袋上的附灰层要有合理的厚度，以便清灰时间最短，且能有效清灰。多室除尘器的阻力是连续的，但当轮流停一个室清灰时，总阻力要增高一些，因为各工作室的过滤速度提高了，清灰完了除尘器的总阻力有短时间的少许下降，然后按指数曲线上升到正常阻力水平。保持各室的滤袋阻力的稳定，才能使总阻力稳定。为此，滤袋的清灰周期应在除尘过程中按照各室阻力情况予以分配。 清灰时间和清灰周期过长或过短，对于连续操作的布袋除尘器，除具有强有力的振打或反风逆流的清灰手段外，还要有两者不能缺少的分室停风设施。 在停风清灰的情况下，从滤袋清除下来的灰尘，自离开滤袋表面后，按重力沉降规律，需要一定时间落到灰斗内失速，整个清灰过程才算告终。由于粉尘疑聚块度的大小、形状、比重、含湿量、分散度和气流稳定情况不同，除尘器内的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降对除尘器的收灰过程是很重要的，因为它是任何干式除尘器收尘必须经过的一个步骤。一般清灰停风需要4min时间，率大层数多时则需要4min以上，才能满足未凝聚的较细粉尘自然沉降下来的要求。如该室在清灰时沉降不彻底，则再使用时，细尘将再次被吸附到滤袋上，愈在滤袋下部细尘就愈多。对于较粗的粉尘，在清灰时的持续时间内沉降到灰斗内是不成问题的。因此应在布袋除尘器的结构空间内部，在含尘气体通过过滤前，就充分利用大颗粒灰尘的重力自然沉降作用，不待滤袋过滤就自行沉降到灰斗内，以减少滤袋的负担。外滤式扁袋除尘器具有较大的尘端空间，能够较好做到这一点，可以把附在滤袋上的灰量减到一半，甚至更多一些。 设计良好的清灰过程，能使滤袋上的附灰层在气流静止的空间内顺利清除下来，还能很好地组织自然重力沉降，并为在使用中粉尘自然崩落创造好条件，使落灰全部快速沉降到灰斗内。 1

袋式除尘器滤袋标准

上海科格思除尘器滤袋标准 袋式除尘器的基本定义:利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备，称为袋式除尘器。 滤袋:在袋式除尘器中起滤尘作用的织物过滤元件，以条计 3.1 基本要求 3.1.1 滤袋应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的技术文件制造。 3.1.2 滤袋所用的滤料、滤袋的型式与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周长及长度极限偏差等应符合GB 12625的规定。 3.1.3 外滤式滤袋也可以用外径式外周长确定规格。 3.1.4 圆形滤袋的长度极限偏差应符合表l的规定。 表1圆形滤袋的长度极限偏差mm 过滤方式长度L长度极限偏差 外滤≤6000+20 ＞6000L/300 内滤≤120000 -40 3.1.5 对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。 3.2 滤袋的缝制 3.2.1 滤袋缝线材质应与滤袋材质相同，滤袋缝线的强度必须＞27N。 3.2.2 滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条。 3.2.3 滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。 3.3 缝制质量 缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625-90中第8章和第9章的规定并满足： a）不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处； b）无浮线； c）不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。 3.4 滤袋破损 3.4.1 滤袋应保证无破损。 3.4.2 覆膜复合滤袋的缝制，应保证履膜表面不被损伤。 3.4.3 对小于5mm×5mm的覆膜损伤允许补缝同样滤料予以修复，对大于5mm×5mm覆膜损伤的滤袋不允许出厂。

布袋除尘器常见问题及解决方法

脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法 脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装臵、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

(2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位臵:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,

除尘器的种类

除尘器的种类 把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。 除尘器按其作用原理分成以下五类； (1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。 (2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。 (3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等 (4)静电除尘器。 (5)磁力除尘器。 静电除尘器 静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。 静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。 静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。 静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。 离心除尘器

离心除尘器的工作原理是通过气体的回转运动，对气体中的尘粒施加离心力，从而使尘粒从烟气流中分离出来．并借助重力沉降在灰斗里，干净气体从上口排出。离心除尘器又分为旋风式和旋流式两种。离心除尘器又称旋风除尘器。它的特点是结构简单，造价较低，没有运动部件，压力损失一般为500一1500Pa，适用于除去大于5μm的粉尘，除尘效率在70％以上。从其工作原理可知，除尘器内气体流动速度越高，产生的离心力越大，越容易分离较细的尘粒和提高除尘效率。为着防止速度过高造成压力损失过大和运行费用过高，气体在除尘器入口的速度限制在8一l8m／s左右。使用离心除尘器需注意以下三点：(1)选用设备时应综合考虑压力损失、动力消耗、除尘效率等多种因素，这是因为如果要求过高的效率，势必引起压力损失和动力消耗也太大。 (2)卸灰部分必须严密无隙，因为稍有漏风，会导致除尘效率大幅度降低。不少用户因卸灰部分管理不善，导致除尘效率不高．排出口粉尘浓度超过国家规定的排放标准。(3)除尘器进口速度既不能太高，也不能太低。这是因为速度太大，压力损失增高、而速度太低，除尘效率下降。 颗粒除尘器 颗粒层除尘器是以砂粒(或其他颗粒)为过滤介质来分离烟气中粉尘的设备。过滤介质的粒径为2—5mm。过滤层可以是固定的，也可以是活动的，但不管哪一种，过滤层必须厚薄均匀，否则将严重影响除尘效率。烟气通过过滤层的速度为0．1—2m／s。粉尘愈细，过滤速度应愈低。颗粒层除尘器的设备阻力为784—1274Pa。运行正常，除尘效率可达99％。它属于效率较高的除尘设备之一。 惯性除尘器 惯性除尘器是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。惯性除尘器亦称惰性除尘器。 惯性除尘器分为碰撞式和回转式两种。前者是沿气流方向装设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。后者是使含尘气

布袋除尘器滤袋技术要求

布袋除尘器滤袋技术要求 总则：除尘滤袋技术协议要求及标准以GB12625-90或高于此标准的相关内容为参考。 基本要求： 1、除尘滤袋的工作环境温度≤175度，瞬间温度不大于200度。 2、除尘袋的主体材质为PPS+PTFE，超细纤维，重量约550g/m2。 3、布袋的使用寿命按正常环境条件从布袋安装之日起，使用时间不小于30000小时，如在规定时间损坏，由厂家负责免费更换，并不得影响生产或烟气排放超标。 4、除尘布袋投用后，保证烟气排放浓度≤25mg/m3. 技术细节： 1）烟气温度：排烟正常温度120-160℃，滤料寿命或差压不受影响；排烟温度190℃连续运行不超过5分钟或累计运行不超过30分钟，滤料寿命或差压不受影响。 2）烟气含氧量：排烟含氧量小于10%，滤料寿命或差压不受影响。3）烟气流速：运行中滤袋过滤流速0.8-1.0m/min，最高1.1 m/min，滤料寿命或差压不受影响。 4）烟气湿度：烟气湿度不超过8%，如果烟气湿度超过8%布袋除尘器的滤袋容易发生糊袋现象，增加系统阻力，影响滤袋使用寿命。5）布袋除尘器运行差压在2400 Pa至1700 Pa范围运行，不影响滤袋的使用寿命。

2、滤袋技术要求： 滤袋名称：PPS（聚苯硫醚）+PTFE；克重：≥550g/m2；厚度：1.8～2mm 纤维层/基布：PPS/ PTFE；过滤方式：外滤式； 正常使用温度：≤175℃；最高瞬间温度：200℃ 后处理方式：烧毛压光热定型、PTFE浸渍，耐酸碱要求：耐酸、耐碱、耐高温； 滤袋缝制要求：滤袋袋口卷边高度为60mm、袋底部加强层高度为80mm，中缝热熔，其余用PTFE线缝制，袋口涨圈为0.4mm不锈钢板，铜铆接；缝线材质：PTFE缝线 2016年7月26日

布袋除尘器常见问题及解决方法

布袋除尘器常见问题及解决方法 布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，因为布袋除尘器具有很高的除尘效率（可达99.9%以上），所以被广泛的用于各行业除尘中，但是在布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件发生改变或者出现某些故障，既除尘效率，又影响企业的正常运行，那么,布袋除尘器常见的一些问题以及解决方式如下: 1.布袋除尘器压差高：导致布袋除尘器压差高的主要原因有压差读数错误、喷吹系统设置不正确、喷吹阀失灵、脉冲控制器失灵、过量二次扬尘以及滤袋堵塞等。 2.风量过高：管道渗漏或静压不足均会造成风量过高 3.粉尘从取尘点逸出：最常见的是布袋除尘器管道泄漏或管道不平衡导致的粉尘逸散，如果管道泄漏则修补管道裂缝，管道不平衡则调整支路管道风门；导致粉尘逸出的原因还有吸尘罩设计不合理，解决方案是检查平吸通风装置有无克服吸力，检查粉尘是否被皮带带出吸尘罩。 4.除尘不彻底，有粉尘逸散，主要原因可能是布袋除尘器滤袋破损或笼骨安装有缝隙，设备有缝隙等。滤袋破损则更换滤袋，有缝隙则填隙或焊缝。 5.风机磨损严重：主要原因是风机处理粉尘过量或风机不适当。 6.风机振动严重：轮叶积灰会导致风机振动严重，检查风机安装位置，保持风机干燥等。此外风机不合适，皮带轮不平衡，轴承磨损均会导致风机振动。 7.压缩空气用量过高：主要原因有清灰周期频繁、喷吹时间过长、压力过高、气管渗漏等。如果压力过高则需要检查膜片或弹簧查看阀门是否失灵。 8.滤袋破损。导致布袋除尘器滤袋破损的主要原因有滤袋间距太近、烟气温度超过允许限值、气流分布不匀等。需要合理的设置滤袋间距，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。

各类除尘器优缺点

§1除尘器总论 1-1除尘器评定指标 评定除尘器工作性能的主要指标有: 除尘效率, 阻力, 经济性等. 1、除尘效率：系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比. 根据总除尘效率, 除尘器可分为: 低效除尘器(50～80%), 中效除尘器(80～95%)和高效除尘器(95%以上)。 2、阻力：表示气流通过除尘器时的压力损失。据阻力大小除尘器可分为: 低阻除尘器(ΔP<500Pa), 中阻除尘器(ΔP=500～2000Pa)和 高阻除尘器(ΔP=2000～20000Pa)。 3、经济性：是评定除尘器的重要指标之一, 它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分. 在各种除尘器中, 以电除尘器的设备费最高, 袋式除尘器次之, 文氏管除尘器, 旋风除尘器最低。 1-2除尘机理 所谓除尘, 就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来, 它是一个物理过程. 使粉尘从空气中分离的作用力主要有: 1、机械力: 包括重力, 离心力和惯性力; 2、阻留作用: 包括介质的筛滤作用, 尘气绕流的接触阻留作用和扩散接触阻留作用; 3、凝聚作用: 通过加湿, 蒸汽凝结, 超声波等作用, 使细尘粒凝聚而从空气中分离; 4、静电力:利用静电力使带电尘粒从空气中分离; 5、扩散：粒径小于0.3微米的粉尘。

1-3除尘器选用 机械式除尘器机械式除尘器造价比较低，维护管理方便，耐高温，耐腐蚀，适宜含湿量大的烟气，但对粒径在5μm以下的尘粒去除率较低。当气体含尘浓度高时，这类除尘器可作为初级除尘，以减轻二级除尘的负荷。 湿式除尘器湿式除尘器结构比较简单，投资少，除尘效率比较高，能除去小粒径粉尘，并且可以同时除去一部分有害气体，如火电厂烟气脱硫除尘一体化等。其缺点是用水量比较大，泥浆和废水需进行处理，设备及构筑物易腐蚀，寒冷地区要注意防冻。 过滤式除尘器过滤式除尘器以袋滤器为主，其除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物。但袋式除尘器的投资比较高，允许使用的温度低，操作时气体的温度需高于露点温度，否则不仅会增加除尘器的阻力，甚至由于湿尘黏附在滤袋表面而使除尘器不能正常工作：当尘粒浓度超过尘粒爆炸下限时，也不能使用袋式过滤器。 袋式过滤器广泛应用于各种工业生产的除尘过程。大型反吹风布袋除尘器，适用于冶炼厂、钢铁厂等的除尘；大型低压脉冲布袋除尘器，适用于冶金、建材、矿山等行业的大风量烟气净化；回转反吹风布袋除尘器，适用于建材、粮食、化工、机械等行业的粉尘净化；中小型脉冲布袋除尘器，适用于建材、粮食、制药、烟草、机械、化工等行业的粉尘净化；单机布袋除尘器，适用于各局部扬尘点如输送系统、库顶、库底等部位的粉尘净化。颗粒层除尘器适宜于处理高温含尘气体，也能处理比电阻较高的粉尘，气体温度和气量变化较大时也能适用。其缺点是体积较大，清灰装

浅谈袋式除尘器废旧滤袋的处置

浅谈袋式除尘器废旧滤袋的处置 袋式除尘器是目前世界上应用最多、最为成熟的除尘设备。由于其除尘效率高、结构简单、适应性强、工作稳定、可回收干料等特点已广泛应用到各行各业中。而随着袋式除尘器的广泛应用，大量破损的废旧滤袋的处置也成为难以解决的棘手问题。本文分析了国内滤袋市场现状以及废旧滤袋难以有效处置的原因。 袋式除尘器至今已有百余年的历史，其最大的优点就是除尘效率可高达99.99%以上，排放浓度可达到10mg/m3以下，其分级效率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率，因此得到广泛的应用。袋式除尘器在其运行的同时，也会产生大量破损的废、旧滤袋，但由于这些滤袋多数是合成化纤原料制造，生物降解性差，在自然界中难以被降解；又由于目前没有有效的处置方法，随意堆放后又成为了新的污染源。因此，如何有效处置破损的废旧滤袋已成为当前迫切需要解决的问题。 1、国内滤袋市场现状 国内早期的袋式除尘器使用的滤袋为普通的工业机织布，个别高端应用场合采用工业呢，1974年武汉冶金安全研究所研制了208工业涤纶布，得到了广泛的应用，直到现在仍有一些场合在使用。20世纪80年代初，东北大学与抚顺第三毛纺厂共同研发了针刺毡非织造滤料，由传统的织造滤料走向非织造滤料，实现了滤料革命性的转变，开始了滤料国产化的进程。与织造滤料相比，非机织造滤料生产流程短、生产效率高、自动化程度高、产品价格低，可广泛应用于各种除尘场合。滤料的性能依赖于纤维的特性，在产生工艺变更的同时，纤维的种类也在快速发展。从早期的天然纤维、涤纶纤维、玻纤滤料，到NOMEX、PPS、PTFE等合成纤维，目前NOMEX、PPS、PTFE等纤维都已实现国产化，P84纤维、垃圾焚烧用同步除尘去除二恶英滤料也正在研制中。 在滤料品种不断创新的同时，滤料的产量也在飞速发展。 从1985年到2005年的20年间，我国的滤料产量增长了23倍以上，进入21世纪以来，滤料的发展速度更快，从2005年到2008年仅仅3年的时间里，滤料的产量几乎翻了一番。2008年我国年产量150万米以上滤料企业就有15家，另有外资企业5家，其中年

除尘布袋制造的国家标准及质量控制

除尘布袋制造的国家标准及质量控制
（一）中国环境保护产品认定技术条件 袋式除尘器 滤袋 前 言 本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定。 本技术条件由国家环境保护总局提出并归口。 本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草，并由中国 境保护产业协会袋式除尘委员会具体承担。 本技术条件起草单位：哈尔滨环保设备研究所，上海袋式 除尘配件有限公司。 本技术条件主要起草人：朱德生、艾 葵 本技术条件由国家环境保护总局负责解释。 1 范围 本技术条件规定了袋式除尘器使用的滤袋的技术要求、试验方法和检验规则。 本技术条件适用于由袋式除尘器用滤袋。 2 引用标准 下列标准所含条文，在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文，与本技术条件同效。 GB 12625---90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB 6719----86 袋式除尘器分类及规格性能表示方法 GB 12138---89 袋式除尘器性能测试方法 JB/T 8471---1996 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 当上述标准修订时，应使用其最新版本。

3 要求 3.1 基本要求 1.滤袋应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的技术文件制造。 2.滤袋所用的滤料、滤袋的型号与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周 长及长度极限偏差等应符合 GB 12625-90 的规定。 3.外滤式滤袋也可以用外径或外周长确定规格。 4.圆形滤袋的长度极限偏差应符合表 1 的规定。 表 1 圆形滤袋的长度极限偏差 过滤方式长度 L 长度极限偏差 外滤 ≤6000 +20 0 >6000 L/300 0 内滤 ≤12000 0 -40 5.对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。 3.2 滤袋的缝制 1.滤袋缝线材质应与滤袋材质相同，滤袋缝线的强度必须>27N。 2.滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条。 3.滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤 袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。 3.3 缝制质量 缝线的针距、缝合宽度应符合 GBl2625—90 中第 8 章和第 9 章的规定并满足： a)不允许连续跳线且 lm 缝线内跳线不超过 1 针、1 线、1 处； b)无浮线； C)不允许连续掉道且 lm 内掉道不超过 1 处。 3.4 滤袋破损

袋式除尘器用过滤材料及过滤袋介绍

袋式除尘器用过滤材料及 过滤袋介绍

第一章、袋式除尘器过滤理论简述 第一节、过滤除尘原理 惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：1.1.1筛滤作用 过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。 1.1.2惯性碰撞作用 一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm)由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。 1.1.3拦截作用 当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。 1.1.4扩散作用 对于小于1μm的尘粒，特别是小于0．2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。这种

除尘设备有哪几种类型

一、过滤式除尘器 袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类；按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类；按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。 1、袋式除尘器 逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。 在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。 2、脉冲喷吹清灰方式 压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。 粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。 由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。 ▲脉冲喷吹清灰袋式除尘器 3、机械清灰式 这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的

清灰方式。 一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。 根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如下图所示。 ▲三种振动方式 (a) 为水平振动，有顶部和中部振动两种； (b) 为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰； (c) 为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。 4、内外滤式 内虑式除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘沉积于滤袋表面。内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。 外滤式除尘器的含尘气流由滤袋外部通过滤料计入滤袋内，净化后排出。为了便于过滤，滤袋内部要设支撑骨架(袋笼)。外滤式适用于脉冲喷吹袋式除尘器、高压气流反吹袋式除尘器、扁袋式除尘器等。 5、上进风和下进风式 下进风：含尘气流由除尘器的下部灰斗部分进入除尘器内部。

袋式除尘器用滤袋框架JB_5917—2006

袋式除尘器用滤袋框架JB_5917—2006 JB/T 5917—2006 代替JB/T 5917—1991 中华人民共和国 机械行业标准 袋式除尘器用滤袋框架 Bag cag for baghouse 2006-12-31 2007-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 - 0 - 目次 前言 2 1范围 3 2术语和定义 3 3滤袋框架的分类 3 4 技术要求 3 4.1支撑环间距 3 4.2纵筋间距 3 4.3焊点 3 4.4表明光洁度 3 4.5表面处理 3 4.6直径公差 4 4.7扁袋端面公差 4 4 4.8长度公差 4 4.9滤袋框架垂直度公差 5 检验规则 4 5.1支撑环间距 4 4 5.2纵筋间距 5.3焊点牢固度检验 4 5.4表面光洁度检验 4 5.5圆袋框架直径公差检验 4 5.6扁袋框架周长公差检验 4 5.7长度公差检验 4 5.8垂直度公差检验 4 5.9载荷检验 4 5.10出厂检验 4 5.11型式检验 5 6 包装、存贮和运输条件 5 6.1 包装 5 6.2 贮存和运输 5 - 1 -

前言 本标准代替JB/T5917—1991《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》。本标准与JB/T5917—1991相比，主要变化如下: ——对袋式除尘器用滤袋框架技术要求的技术条件、检验规则、包装要求等有关方面做了相应的修改; ——在检验规则中加强了对脱焊简要的要求。 本标准有中国机械工业联合会提出。 本标准有机械工业环境保护机械标准化技术委员会归口。本标准主要起草人:朱德生、劳以诺、丁士仁。本标准所代替标准的历次版本发布情况: ——JB/T 5917—1991 - 2 - 袋式除尘器用滤袋框架 1 范围 本标准规定了袋式除尘器用滤袋框架的术语和定义、技术要求、检验规则、包装贮存和运输条件。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 滤袋框架 filtration bag cage 用碳钢丝或者不锈钢丝焊接而成是滤袋在过滤及清灰状态下张紧并保持一定形状的部件。 3 滤袋框架的分类 3.1按所配滤袋的形状，可分为圆袋框架和扁袋框架。 3.1.1圆袋框架是指用于圆形滤袋的框架。 3.1.2扁袋框架是指用于平板形(信封形)、梯形、楔形以及非圆形的其他形滤袋框架。 3.2按装卸方式可分为上装式框架和侧装式框架。

关于布袋式除尘器滤袋的破损形式及原因分析

关于布袋式除尘器滤袋的破损形式及原因分析 发表时间：2017-07-27T15:59:26.843Z 来源：《电力设备管理》2017年第6期作者：闫琮[导读] 在以后的滤袋安装、选型、维护方面进行改进可以避免此类现象的发生。发挥布袋除尘器的滤袋除尘高效性和经济性。 陕西北元化工集团有限公司热电分公司陕西榆林神木锦界 719319 摘要：本文主要介绍了滤袋在实际使用过程中常见的破损形式，并对这些破损形式进行了简要的理论分析。关键词：滤袋；破损；分析 1、前言 滤袋作为袋式除尘器的心脏，对袋式除尘器的使用效果起到决定性的作用。尤其高温滤袋在整个除尘器中的所占价值比例很大，保护好滤袋，防止滤袋由于各种原因破损，一方面，可以保证过滤效果，满足排放浓度；另一方面，可以减少经济损失，保证整个设备的稳定运行。 2、滤袋破损类型 2.1 机械破损：主要表现为滤料无纺层磨破，脱落，这种现象是由于气流分布不均匀，粉尘在高过滤风速下对滤袋表面的冲刷造成的；或者由于滤袋安装不到位，导致滤袋之间的摩擦而破损；或者喷吹管安装不垂直，导致口部30-40cm的范围出现破洞，失去过滤性能。具体表现在滤袋口部破损、滤袋袋身破损、滤袋下部破损、滤袋底部破损。 2.1.1 除尘滤袋袋口部位：滤袋袋口部位破损多在袋口向下30-40cm以内，多表现为滤料底层吹破、脱落。多为压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，在安装过程中要注意安装的质量。 2.1.2 滤袋袋身位置：滤袋和骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致接触部分磨损，表现为很明显的横竖筋条方向磨损痕迹。要注意滤袋和骨架的尺寸配合、除尘骨架表面的光洁度等。 2.1.3 滤袋底部破损 滤袋底部现象磨损较为常见，可能由于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。或者粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。 2.2 化学腐蚀：化学腐蚀最明显的表现是除尘布袋的强度大幅下降，具体表现在酸腐蚀，碱腐蚀，氧化腐蚀和水解腐蚀等导致滤袋失去可以承受的过滤负荷，从而失去过滤性能。这种现象主要由于滤袋的选型存在问题或者使用工况环境超越了纤维的承受范围，导致滤袋失去过滤性能而失效。高温滤料一般存在酸腐蚀，以硫氧化物为主。尤其是在燃煤锅炉电厂的烟气除尘中，采用高硫煤，烟气中硫氧化物含量高。在高温环境下，硫氧化物形成亚硫酸、硫酸，对滤料造成酸腐蚀而失效。一般控制烟气运行温度在酸露点以上即可，如低于酸露点温度必须关闭除尘器系统，避免腐蚀滤袋。酸性液体还有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等。 2.3 高温烧灼：高温烧灼的表现主要有滤袋由于高温导致收缩剧烈，严重硬化，甚至滤袋表面出现破洞，主要原因为滤袋使用的工况条件中温度超出滤袋的承受范围，导致出现这种现象。具体为高温的颗粒、高温的烟气、滤袋高温热收缩过大等造成滤料的损伤。 2.4结露阻塞：所谓结露，通俗地讲，是指含湿空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称之为露点。饱和状态下气体压力越高，则露点越低。空气中湿含量越高，则露点温度越高。当空气中的湿含量一定，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。另外，烟气中如含有SO3成分，则SO3含量越多，烟气的露点越高。由于滤袋使用工况环境中水分大，与粉尘粘接在滤袋的表面，滤袋表面的微孔堵塞，导致设备运行阻力高，滤袋失去过滤性能。具体原因如下：2.4.1除尘器存在漏风现象：由于除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。 2.4.2 烟气中的含湿量过高：当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。这种现象在干法脱硫除尘器系统上尤其突出，由于法脱硫除尘器系统的烟气一般采用吸收塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。 2.4.3烟气温度过低：除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时，也会产生结露。 3、实际使用案例 3.1 机械磨损 1）滤袋规格不准确； 2）花板孔过密，滤袋与滤袋之间的空隙太小，发生碰撞；3）安装时倾斜度较大； 4）除尘器本身的零部件对滤袋的磨损。 3.2 化学腐蚀造成的滤袋破损 1）酸腐蚀，SOx、HF等含量过高对滤袋造成化学腐蚀。2）氧化腐蚀，主要指烟气中氧气、氮氧化物等对滤袋造成的腐蚀。尤其是在电厂燃煤锅炉除尘器中采用的PPS滤袋由于氧化腐蚀造成损坏较多。 3.3酸结露、糊袋 1）设备运行时温度过低； 2）工况环境中水分含量高； 3）设备运行时漏水，进入到净气室。 3.4 高温烧袋 1）设备运行温度过高； 2）烟气中有明火喷到袋体上。