1、滴灌系统安装质量评定表

七、滴灌系统安装质量评定表

滴灌系统安装单元工程质量验收评定表表A.0.1

过滤器安装质量验收评定表表5.7.1

SL637—2012

滤水器安装质量标准

SL637-2012

施肥罐安装质量验收评定表表8.2.2

SL637—2012

施肥罐安装质量标准

SL637-2012

聚乙烯(ＰＥ)管道质量验收评定表表7.2.6

SL637—2012

聚乙烯(ＰＥ)管道安装标准

SL637-2012

硬聚乙烯(ＰVC-U)管道质量验收评定表表7.2.6

SL637—2012

硬聚乙烯(ＰVC-U)管道安装标准

SL637-2012

阀门、管件及管道系统试验验收评定表表7.2.8

SL637—2012

阀门、管件及管道系统试验标准

消防工程施工工艺含主要质量控制要点总结计划.doc

消防工程施工工艺及主要质量控制要点

机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点 消防工程 一、材质要求及连接形式（检查下此表 各项是否正确） 名称材质接口 ≥DN100，热镀锌无缝钢管沟槽式连接 消火栓管道 丝扣配 ＜DN100，内外壁双面热镀锌钢管 件连接 主要管材≥DN80，热镀锌钢管丝扣配件连接 ＜ DN65，内外壁双面热镀锌钢管 喷淋管道 室外明露和室内公共部位有可 1 保温丝扣配 1 采用超细玻璃棉进行保温。件连接 1 防腐消火栓和喷淋管道试压完毕后 2 除锈刷防锈漆二度，全部消防 二、各流程 1.管道安装流程 施工准预留、管道放管道元系统试管道安管道加支架制系统清防腐试运行竣工验 管道安装工艺流

2.丝扣（最好配几个步骤图） 施工准备→断管→套丝→管道及管件配 装→管段调直→固定 3卡箍连接 管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂 剂→密封圈安装→管道及部件连接→卡箍安 装→螺丝紧固 A B 下压力 管道 管道滚槽毛刺清理

密封圈涂剂 密封圈安装 管道及部件连接

卡箍安装 螺丝紧固 4.支架制作安装流程 支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装 三、主要控制要点 1 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩;

公称直径旋入扭矩管钳规格（mm）长度螺纹扣N·m （mm）× 15 11 6.0 ～40 350× 20 13 6.5 60 .15 6.5 ～350× 25 15 6.0 ～100 450× 32 17 7.0 ～120 450× 40 18 7.0 ～150 600× 50 20 9.0 ～200 600× 65 23 10.0 ～250 900× 80 27 11.5 ～300 900×2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求 管道公称直径沟槽宽度 (mm) 沟槽深度（ mm）DN25 1．40 DN32 7.2 DN40 1.61 DN50 DN65 1.97 DN80 8.74 DN100 2.12 DN125 DN150 2.16 DN200 2.34 DN250 11.91 2.39 2.77 允许的最小壁厚(mm) 1.65 2.11 2.77 3.40 3.96 DN300

工艺管道安装施工方案80999

HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

消防工程施工工艺及主要质量控制要点

机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点 消防工程 一、材质要求及连接形式（检查下此表各项是否正确） 二、各流程 1.管道安装流程 管道安装工艺流程图 2.丝扣（最好配几个步骤图） 施工准备→断管→套丝→管道及管件配装→管段调直→固定3卡箍连接 管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂剂→密封圈安装→管道及部件连

接→卡箍安装→螺丝紧固 管道滚槽毛刺清理密封圈涂剂密封圈安装 管道及部件连接 卡箍安装 螺丝紧固 4.支架制作安装流程 三、主要控制要点 1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩; 2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求

3. 3.技术控制要点及要求(检查及再加几条) 1.丝扣连接 A断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 B套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 C配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 D 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 E沟槽的深度、宽度尺寸应符合下列要求 2.卡箍连接 A准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 B检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 C将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

D将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 E两根管道的轴线应对正。 F在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 G用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 H在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 I 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 3.支架（加几条） A. 4.其他要求及注意事项（加几条） A.管道对接前检查管道内部清洁情况； B.支架所有焊缝必须满焊； C．焊接后及时清理焊渣；

管道防腐施工工艺及质量验收控制标准

管道防腐施工工艺及质量验收控制标准 1. 施工部署 1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St2级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标 准达到Sa2.5级标准。 1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。 1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。 1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。 1.5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。 1.6 外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施 工。 1.7 直径小于1米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。 1.8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。 1.9 制定事故应急预案，采取安全保证措施；确保施工无任何安全事故发生。 2. 施工工序 2.1 管道外壁防腐 施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――砂轮机除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆一遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。 2.2 管道内壁防腐 施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青 底漆二遍（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）――检查合格――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。 3. 主要施工方法 3.1 架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起， 并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。承重管道的长度应是架起管道周长的12-1.5倍；架起高度不应小于50cm。 3.2 脚手架搭设：由于本工程所涉及的管道直径不大于2米，故脚手架采用简易式的平台脚手架；其特点搭拆方便、牢固实用。 3.3 表面除锈 3.3.1 砂轮机除锈 （1）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应 为橡胶外壳。 （2）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位 施工时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 （3）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用铝合金钢铲除去旧 漆膜或浮锈。 （4）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。 （5）除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比 较明显的金属光泽。 3.3.2喷砂除锈 （1）除锈标准应结合招标文件要求及GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规 定确定其除锈等级。

给水排水管道工程施工及验收规范单元工程质量评定表

给水排水管道工程施工及验收规范单元工程质量评定表

水利水电工程 给水排水管道工程施工及验收规范单元工程质量评定表

目录 J1沟槽开挖与地基处理单元工程质量评定表 ................ 错误!未定义书签。J2刚性管道沟槽回填单元工程质量评定表 .................. 错误!未定义书签。J3柔性管道沟槽回填单元工程质量评定表 .................. 错误!未定义书签。J4管道沟槽回填单元工程质量评定表 ...................... 错误!未定义书签。J5管道沟槽回填(球墨铸铁管)单元工程质量评定表........... 错误!未定义书签。J6管道沟槽回填(钢筋混凝土管)单元工程质量评定表......... 错误!未定义书签。J7管道沟槽回填(钢管)单元工程质量评定表 ................ 错误!未定义书签。J8管道基础单元工程质量评定表 .......................... 错误!未定义书签。J9钢管内防腐层(水泥砂浆)单元工程质量评定表 ............ 错误!未定义书签。J10钢管内防腐层(液体环氧涂料)单元工程质量评定表........ 错误!未定义书签。J11钢管接口连接单元工程质量评定表 ..................... 错误!未定义书签。J12钢管外防腐层单元工程质量评定表 ..................... 错误!未定义书签。J13钢管阴极保护单元工程质量评定表 ..................... 错误!未定义书签。J14球墨铸铁管接口连接单元工程质量评定表 ............... 错误!未定义书签。J15钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管错误!未定义书签。

SL703-2015年灌溉与排水工程施工质量评定表

目录 1.渠（沟）道土方填筑基础面清理单元工程施工质量评定表2 2.渠（沟）道土方开挖单元工程施工质量评定表5 3.管槽土方开挖单元工程施工质量评定表7 4.渠（沟）道石方开挖单元工程施工质量评定表8 5.渠（沟）道土方建筑单元工程施工质量评定表11 6．管道土方回填单元工程施工质量评定表14 7.渠道衬砌垫层单元工程施工质量评定表16 8.渠道防渗膜料铺设单元工程施工质量评定表19 9.渠道保温板铺设单元工程施工质量评定表21 10.浆砌石衬砌渠道单元工程施工质量评定表22 11.现浇混凝土衬砌渠道单元工程施工质量评定表26 12.混凝土预制板（槽）衬砌渠道单元工程施工质量评定表29 12.渠道沥青混凝土衬砌单元工程施工质量评定表32 13.渠道斗（农）门单元工程施工质量评定表33 14.蓄水池、水窖单元工程施工质量评定表36 15.泵房建筑单元工程施工质量评定表38 15.阀门井、检查井单元工程施工质量评定表40 17.田间道路路基及路面单元工程施工质量评定表41

18.机井单元工程施工质量评定表44 19.水泵单元工程安装质量评定表45 20.微灌首部工程设备仪表单元工程安装质量评定表48 21.管道单元工程安装质量评定表51 22.微灌灌水器单元工程安装质量评定表54 23.喷灌设备（机组）单元工程施工质量评定表57 24.重要隐蔽单元工程（关键部位单元工程）质量等级签证表60 25.分部工程施工质量评定表61 26.单位工程施工质量评定表62 27.单位工程施工质量检验与评定资料核查表63 28、单位工程项目施工质量评定表65 1.渠（沟）道土方填筑基础面清理单元工程施工质量评定表 填表说明

SL703-2015灌溉与排水工程规范施工质量评定表(修正)

SL703-2015 灌溉与排水工程施工 质量评定表

1.渠（沟）道土方填筑基础面清理单元工程施工质量评定表 2.渠（沟）道土方开挖单元工程施工质量评定表 3.管槽土方开挖单元工程施工质量评定表 4.渠（沟）道石方开挖单元工程施工质量评定表 5.渠（沟）道土方建筑单元工程施工质量评定表 6．管道土方回填单元工程施工质量评定表 7.渠道衬砌垫层单元工程施工质量评定表 8.渠道防渗膜料铺设单元工程施工质量评定表 9.渠道保温板铺设单元工程施工质量评定表 10.浆砌石衬砌渠道单元工程施工质量评定表 11.现浇混凝土衬砌渠道单元工程施工质量评定表 12.混凝土预制板（槽）衬砌渠道单元工程施工质量评定表 12.渠道沥青混凝土衬砌单元工程施工质量评定表 13.渠道斗（农）门单元工程施工质量评定表 14.蓄水池、水窖单元工程施工质量评定表 15.泵房建筑单元工程施工质量评定表 16.阀门井、检查井单元工程施工质量评定表 17.田间道路路基及路面单元工程施工质量评定表

18.机井单元工程施工质量评定表 19.水泵单元工程安装质量评定表 20.微灌首部工程设备仪表单元工程安装质量评定表 21.管道单元工程安装质量评定表 22.微灌灌水器单元工程安装质量评定表 23.喷灌设备（机组）单元工程施工质量评定表 24.重要隐蔽单元工程（关键部位单元工程）质量等级签证表 25.分部工程施工质量评定表 26.单位工程施工质量评定表 27.单位工程施工质量检验与评定资料核查表 28、单位工程项目施工质量评定表

1.渠（沟）道土方填筑基础面清理单元工程施工质量评定表 填表说明

压力管道安装焊接工艺质量控制策略探讨 梁军强

压力管道安装焊接工艺质量控制策略探讨梁军强 发表时间：2019-07-30T09:24:30.250Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：梁军强 [导读] 摘要：在压力管道中焊接是压力管道安装的关键环节，焊接质量对管道质量和管道运行的安全性有着直接影响。 身份证号：13012519830103XXXX 摘要：在压力管道中焊接是压力管道安装的关键环节，焊接质量对管道质量和管道运行的安全性有着直接影响。因此，需要加强对员工焊接技术的培训，并严格进行工艺及质量管理，切实保证管道在生产中的安全运行。 关键词：压力管道；焊接工艺；影响因素；质量控制 引言 压力管道焊接质量关系到压力管道的整体质量和安全性，焊接施工是一个复杂的过程，任何施工细节问题都可能导致严重的质量问题，影响管道的正常使用。良好的焊接施工能够有效延长管道使用年限，减少施工和维护成本，对高性能、高质量的管道运输有着重要意义。施工单位在不断提升施工技术的同时，还要加强质量管控力度，完善管理体系，消除安全隐患。 1分析压力管道安装焊接质量的影响因素 1.1 安装焊接压力管道过程中相关仪器设备方面的因素 压力管道焊接时的电压、电流直接影响焊接质量，性能稳定、质量优良的高精度测量仪表十分重要，在安装过程中要严格按照设计尺寸进行施工，尽可能减少外界因素带来的影响，减小测量误差，避免管道安装应力。 1.2 焊接施工技术人员方面的因素 压力管道的焊接质量高低很大一部分取决于焊接技术人员，施工人员应详细掌握压力管道焊接要求和管道技术管理内容，严格按照专业的压力管道焊接流程进行作业，充分考虑可能影响焊接质量的因素，提前做好准备工作，对可能出现的影响因素采取必要的防范措施，认真检查焊接设备质量，避免造成管道焊接质量缺陷。 1.3 施工环境方面的因素 焊接施工对施工环境要求较高，周围温度一定程度上制约了压力管道的焊接质量，在适宜的环境中施工，才能即确保焊缝组织内在质量，同时使外观成形，满足压力管道的机械性能和金相组织要求。焊接温度需要达到焊接焊接需求温度，还要考虑温度对焊工施工作业是否有影响，当环境温度低于焊接焊接允许的最低温度，则需要根据焊接工艺对焊件进行预热处理，当焊件表面潮湿时应及时进行干燥处理，此外，由于大部分焊接工作需要在室外完成，焊接时的风俗不能超过焊接方法中规定的限值。 2控制压力管道焊接质量的有效策略 2.1 充足的前期准备工作 （1）清理机械加工和坡口。在进行压力管道焊接施工前，应重点检查焊接处的坡口尺寸、错边量、装配间隙等，依照具体情况选择合理的加工方式。在加工完坡口后要及时清除表面油污、氧化皮和熔渣等杂物，打磨接头处凹凸不平的位置，确保坡口干净整洁无杂质，避免污染的坡口给接头带来的不良影响，确保压力管道焊接质量。一般情况下，两侧母材和坡口清除范围不得小于 20 mm。（2）确定焊接位置。在彻底清理完坡口后需要进行压力管道接头组对工序，该环节是管道工程施工的基础条件，正确的接头组对十分关键，在开展施工作业时，应严格按照相关焊接工艺施工，确保钝边大小、间隙、形式都完全匹配合适，严禁出现焊瘤、凹陷、未焊透等质量缺陷。此外，接头组对间隙应均匀，在确定焊接位置时要确保管道内部平齐，管道内壁错边量不得超多管壁厚度的 10%，最多不超过 2 mm，如果壁厚不能满足相关要求，需要进行必要的修磨处理。（3）选择高水平的焊接人员。影响压力管道安装焊接质量的因素中人为因素占首要位置，要想有效控制焊缝质量，离不开高素质的专业焊接施工人员。从事焊接工作的人员应取得国家认可的特种设备焊接资格考试，并持证上岗，避免非专业人员参与压力管道焊接作业中。做好焊接人员筛选，在持证人员中优选出实际操作能力强、综合素质高的人员，从根本上减少人为因素对压力管道焊接质量的影响。 2.2 焊接材料 （1）复检环节。主要针对的是焊材质量的审查，经过对焊材质量进行审查，才能将检验的数据和内容进行完善，保证焊材的齐全性。在镀件的过程中，针对不同的焊材编号进行复检，检验其是否符合相应的施工标准，检验焊材的外观是否合格，同时还要进一步进行理化试验，从而全方位的保障材料的合格程度。焊材经过复检环节，且过关，才能进入一级库中。（2）焊材的保管和发放。同时还要加强焊材的保管，建立三级管理制度，即一级库和二级库的管理，焊材在领用时的管理。在一级库和二级库中存放管理，需要按照相应的批号以及复检号进行放置。统一的标准为：距离地面30厘米以上，离墙10厘米，有效的保障了焊材在使用之前的质量。在一级库房中，配置空调设备以及去湿机，保持库房温度在10-25℃之间，其湿度要低于60%。在二级库房中，配置齐全的烘烤设备，实现对焊材质量的有效管理。在焊接施工的过程中，要有效的避免施工现场材料随意丢弃的现象，加强对焊材的保管。同时焊材的发放与领用，需要在领料单中进行填写，经过技术人员签字确认后，才能完成焊材材料的领用。 2.3 评定焊接工艺 在实际的工作中，对安装焊接的评定工作首先要确定焊接接头的性能是否符合要求。然后针对焊接工艺的质量以及合理性进行评价。针对焊接工艺展开评定，可以提升安装焊接工艺的施工质量，同时也能选择有能力的施焊单位进行安装焊接。在安装焊接中，安装焊接工艺卡编制和焊接工艺评定有着一定的区别，焊接工艺的评定是焊接工艺卡编制的前提，也是基础。只有评定合格的安装焊接工艺才能进行焊接工艺卡的编制。在安装焊接工艺评定的过程中，只会分析焊接接头的力学性能影响因素，同时有关于焊接变形和焊接应力方面的分析，需要结合施工现场的情况进行有效的分析。而在焊接工艺卡的编制中，其需要对影响因素进行全面的分析，包含劳动的生产率、施工设备以及施工人员素质等全方位的分析，从而保障了安装焊接工艺的先进性与合理性，最后进行编号存档。为了保障施工现场安装焊接的完善，需要将焊接工艺卡与施工图样一起发给施工组，提升安装焊接工艺的质量。 2.4 加强压力管道焊接的检测和监管力度 为了确保压力管道焊接质量，加强检测和监管力度是一项常用的有效措施之一，主要有外观、压力试验、无损探伤等方面。外观检验重点针对焊缝外形、宽度、余高、咬边等常见问题，同时还需要检测焊缝与硬度确保达到预期焊接要求。在焊缝外观检查合格后需要进行无损探伤，检查焊缝内是否存在气孔、裂纹、未熔合、未焊透等问题，超声波和X射线是常用的无损探伤方法。压力测试则是针对完成部分

工艺管道安装工程质量保证措施

工艺管道安装工程质量保证措施 1、质量控制和保证的指导原则 ①首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。 ②严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。 ③制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底到位，严格奖罚制度。 ④建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。 ⑤严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。 ⑥广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）。 ⑦利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。 ⑧大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。 ⑨严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量验收关。⑩确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 2、建立质量保证体系 运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。项目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使工程质量综合保证能力显著提高。 3、建立组织保证体系 建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。

管道安装质量控制

（一）管道安装的质量控制 1.必须熟悉本岗位流程，工艺管道的流向和阀门的安装方向。 2.对管材、阀兰、在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用；同时管材、管件、应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。 3.、管道安装时，应对法兰密封面及密封片进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。 4、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 5、垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。 6、法兰连接应使用一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓时，应对称均匀，松紧适度，紧固后处露长度不大于2倍螺距。 直管段两焊缝间距不小于100㎜；焊缝距弯管起弯点不得小于100㎜，且不小于管外径；在管道焊缝上不得开孔。 7、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。 8、预埋套管要准确，同时其他管道要考虑不妨碍补偿。 9、在施工中严格控制仪表空气管道的焊接必须采用氩电联焊。 （二）、阀门安装质量控制 1.、阀门安装前应作检查，阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通经、工作温度及工作介质等有关说明。 2.安装前应进行外观检查，不得损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。 3.阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象不合格者不得安装。 4.一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即介质向前流动的方向。必须特别注意，不得装反。 5.安装位置从操作和维修着眼，尽可能方便操作维修，阀门手轮不得向下。 6.大型阀门起吊，绳子不能拴在手轮或阀杆上。 （三）、管道焊接质量控制 1、碳素钢管外径小于或等于57㎜，壁厚小于或等于3.5㎜的采用氧气—乙炔焊。外径大于57㎜的采用氩电联焊后，手工电弧焊。不锈钢管采用手工电弧焊； 2、焊接辅助设备应具有：焊条烘干箱、焊条保温桶、氧气减压器、乙炔减压器、氧气瓶、乙炔瓶、回火器等； 3、碳钢及低合金钢管子坡口采用机械或氧乙炔焰、机械法去除氧化皮等进行加工； 4、检查坡口表面及坡口边缘内外侧不少于10㎜范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷； 5、坡口加工尺寸符合要求；焊口表面应无裂纹、夹层。管端10－20mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10％壁厚，且不大于2mm； 6、管道焊后，必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修后仍需按原规定方法进行探伤。 （四）防腐质量控制 1、设备、管道必须用砂轮机和手工除锈结和，将铁锈除净，用棉纱和布将表面浮锈清除干净，在涂防锈漆； 2、油二遍防锈漆必须等一遍漆干后，并保证表面干净漆第二遍，油面漆相同； 3、油漆必须举均匀刷在金属表面，防止漏涂、花涂、流挂、咬底、返贴、皱纹等影响防腐效果； 4、严禁在雨、雪、雾和相对湿度较大的环境中施工。 （五）防腐保温标准 一、防腐保温项目的施工要求 1、设备、管道保温时，厚度根据设备、管道的介质温度，保温材料的导热系数等参数经计算并加上一定保温余量（保温厚度参考附表）。 2、采用复合硅酸盐板材敷设保温层，两层以上施工，需逐层涂抹粘结剂粘结，粘结剂涂抹均匀，各层.接缝应均匀错开，层间不得有缺肉现象，内外层接缝错开100-150mm，并用粘结剂把所有缝隙及接口填平，最后上保护层。（不能及时上保护层的，表面采用塑料薄膜缠绕，以防保温材料受潮。）

浅析石油化工工艺管道安装质量控制 史志青

浅析石油化工工艺管道安装质量控制史志青 发表时间：2019-08-05T16:03:13.577Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：史志青[导读] 摘要：在对石油化工管道进行安装施工的时候，其管件的质量是影响施工进度的关键原因。 身份证号码：13013119860109XXXX 河北省石家庄市 050000 摘要：在对石油化工管道进行安装施工的时候，其管件的质量是影响施工进度的关键原因。在对管道进行安装的时候，经常会使用弯头以及三通和法兰等相关的管件，所以必须对其管件的质量进行严格的控制，但是在实际应用的时候，其管件的质量往往无法得到有效的控制，因此对石油化工管道安装施工必须做好相应保护措施，同时也要提高对安装质量的控制，以降低其安全风险，促进石油化工行业持 续稳定的发展。 关键词：石油化工；管道安装；问题；质量控制从工程施工的视角来看，关于安装工艺管道通常可以将其分成工艺管道防护、管道焊接与安装管道阀门等较多工艺环节。通常情形下，石化工程都会涉及到相对较多的石油管道布置。石油化工管道在安装时基本上是露天进行的，也会受到人为因素和环境因素等方面的影响，从而也会导致石油化工管道安装施工中一些质量方面的问题。要保证石油化工行业快速稳定发展，就必须做好管道安装准备工作，并从根本上为企业利益发展谋划。管道在安装的过程中，受到一些外在因素的影响，会产生各种各样的问题，直接导致石油化工管道无法顺利完成安装。为了解决这些问题，必须针对其影响因素制定相应的控制措施，从而提高管道安装质量。文章主要对石油化工管道安装问题以及质量控制进行具体的分析。 一、石油化工管道安装中存在的问题 （一）施工过程的质量控制不到位对于我国的石油化工行业而言，其各方面管理的相关要求是较为严格的，所以在对管道进行安装的时候，其操作流程也是比较复杂的，于是就很容易存在着一些施工操作不符合规范要求的问题。此外在石油化工企业之中，往往存在管理人员的责任心不强的现象，并不能有效地去调动广大施工人员的工作积极性，没有合理的奖惩措施，一旦出现质量问题，便需要花大量的时间去进行整改，导致其施工的效率相对降低。因为石油化工企业的施工安装人员大多数都是临时招聘的劳务工，其自身的素质和水平往往较低，通常情况下都是没有经过严格的培训，同时相关的质量管理体系运行情况也不到位，直接地影响了施工进度的顺利进行，并且也存在诸多的安全隐患，有时甚至可能会出现安全事故，直接对石油化工行业的施工质量带来了严重的考验，因此针对这些方面的问题必须引起有关工作人员的高度重视，从而保障石油化工的发展建设顺利进行。 （二）管件质量无法得到控制（1）管件的壁厚系列种类繁多，采购管件的壁厚往往并不统一，需要处理内坡口并圆滑过渡才能确保组对焊接时焊口的质量；（2）管件的硬度与施工技术要求经常不符，导致管道的整体力学性能不能得到有效保证；（3）在管件加工制作及材料选择方面存在着诸多问题。上述问题严重地影响了石油化工管道的安装质量和进度，加大了其实际施工的难度，可能增加施工安全风险系数，并为管道安装埋下了质量隐患。 二、提高石油化工管道安装质量的对策 （一）提高石油化工管道的焊接工艺质量在石油化工企业中，其焊接的工艺具有十分重要的地位，为了能够保证焊接工作的顺利进行，必须制定出相应的焊接流程，同时也需要编写焊接规程，对其焊接质量进行控制。在管道完成焊接后，需要对其焊口的时间以及编号作出相应的记录，要做到和检查相互一致，从而完成相应的单线图。在完成焊接后则需要通过专业的检验人员做好检查，需要进行探伤的管线需按设计要求比例进行探伤，只有这样才能在一定程度上提高管道质量。有关人员在进行无损检测的过程中必须根据其相关的操作规程进行。因为石油化工管道的运输介质通常情况下都是易燃易爆和有毒有害的，所以必须提高其焊接的质量，保证其管线的安全稳定。 （二）对设计阶段的质量进行控制对于石油化工管线的安装质量和设计质量而言，二者是存在着直接的联系的，假如设计的质量无法满足施工的要求，将会对管线的焊接质量带来影响。因此从设计角度出发要对其石油化工管道的焊接质量进行控制，要对其安全运行的系数进行提高。主要可以通过以下几个方面进行实现：第一；相关人员自身的道德品质必须提高，并且满足设计方面的需求，因为石油化工管道的设计质量与设计人员自身的素质高低存在着直接的联系，所以必须定期对其人员进行培训，从而提高自身的知识水平。第二；要做好相关设计方案的规划工作，严格审核设计的相关图纸，从而去保障施工地形图的测量质量，同时也需要结合管线的实际地形情况，制定出相应的设计方案，同时对附近与其相关的物体位置进行标记。第三；一些管道地段是需要根据实际地段参数做出相应的报告并不断完善，同时制定出合理的位置，如果相关位置存在问题，必须及时进行改正，改正之后的图纸需要提交相关单位进行审核，在批准之后才可以进行施工。 （三）做好管道安装施工阶段的质量控制在实际对石油化工管道进行安装之前，必须对其现场的施工质量进行严格的控制，同时有关单位要对现场进行检查并通过后，才可以填写相应的开工报告，进而才可以进行开工。除此之外，石油化工管道在进行施工之前，其施工组织设计及施工方案必须通过监理单位进行审核，通过专业工程师对其设计图纸进行相应的图纸会审，建设单位组织设计交底并对会审问题进行答疑，之后才可以根据施工图纸进行施工，施工过程中需要对石油化工管道的焊接质量进行控制，避免存在着焊接方面的安全隐患。在石油化工管道施工中，施工单位也需要进行相应的自检、互检、专检工作，在实行“三检制”时则要保证满足施工规范的要求，之后填写合格的施工记录交付给监理单位，在监理单位完成复查之后确认签字。 （四）做好管道的防腐处理工作在石油化工管道施工中，某些酸碱盐地区将会存在比较严重的管道腐蚀问题，在通过实际研究之后可以发现，某些地区的土壤之中含油的酸碱物质含量是比较多的，如果管道的防腐工作没有做到位的话，那么将会导致其管道出现腐蚀。通常情况下，首先在某管表面以喷砂除锈的方式进行相应的处理，之后则是在表面的位置上涂刷防腐涂料，接下来使用设计要求的材料进行缠绕，同时保证其管道表面能够平整，最后便是需要进行补口及补伤作业，在整个工作完成之后需要进行管线的检漏以及回填工作，如果发现存在问题则必须进行及时处理。

水利水电-引水管线工程单元工程质量评定表汇总

第六部分引水管线工程单元工程质量评定表 （共有10个表） 本部分表格，系根据原水利电力部颁发的—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）》（试行）、京水基［2000］001号《北京市水利工程质量评定标准》（试行）及水利水电行业现行施工规范编制。适用于大中型水利水电工程，小型工程可参照使用。 评定表中加“△”的项目为主要检查（检测）项目。

第六部分：引水管线工程单元工程质量评定表

目录 目录............................................................ 错误!未定义书签。表平基、垫层、管座单元工程质量评定表 ......................... 错误!未定义书签。表混凝土承插口管安装单元工程质量评定表 ....................... 错误!未定义书签。表混凝土企口管安装单元工程质量评定表 ......................... 错误!未定义书签。表管道检查井单元工程质量评定表 ............................... 错误!未定义书签。表铸铁管（承插口）安装单元工程质量评定表 ..................... 错误!未定义书签。表玻璃钢承插口管安装单元工程质量评定表 ....................... 错误!未定义书签。表 PVC管安装单元工程质量评定表............................... 错误!未定义书签。表顶管单元工程质量评定表..................................... 错误!未定义书签。表钢筒混凝土管安装单元工程质量评定表 ......................... 错误!未定义书签。表管井单元工程质量评定表..................................... 错误!未定义书签。

工艺管道安装工程施工方案

中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 中化二建聚甲醛项目部

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施

1、工程概况 我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成功。 2、编制依据 成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备 施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。

消防工程施工工艺及主要质量控制要点

机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点消防工程 一、材质要求及连接形式（检查下此表各项是否正确） 二、各流程 1.管道安装流程

管道安装工艺流程图 2.丝扣（最好配几个步骤图） 施工准备→断管→套丝→管道及管件配装→管段调直→固定3卡箍连接 管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂剂→密封圈安装→管道及部件连接→卡箍安装→螺丝紧固 管道滚槽毛刺清理 密封圈涂剂密封圈安装 管道及部件连接 卡箍安装 螺丝紧固 4.支架制作安装流程 三、主要控制要点 1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩;

2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求 3.

3.技术控制要点及要求(检查及再加几条) 1.丝扣连接 A断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 B套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 C配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 D 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 E沟槽的深度、宽度尺寸应符合下列要求 2.卡箍连接 A准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 B检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 C将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。 D将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 E两根管道的轴线应对正。 F在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 G用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

化工工艺管道安装质量控制分析

化工工艺管道安装质量控制分析 发表时间：2019-05-17T10:44:03.343Z 来源：《电力设备》2018年第32期作者：李然 [导读] 摘要：工艺管道安装是石化行业新建、改扩建项目安装工程的重要内容，管道安装质量直接影响装置的竣工验收、开车及运行。 （天津渤化永利化工股份有限公司煤化工事业部煤气化运行部天津 300452） 摘要：工艺管道安装是石化行业新建、改扩建项目安装工程的重要内容，管道安装质量直接影响装置的竣工验收、开车及运行。通过对管道安装的全过程分析，研究了工艺管道质量控制要点及质量延伸管理，以期提高工艺管道安装质量，确保装置生产安全。 关键词：安装准备；质量控制；延伸管理 近几年来，随着化工石油管道漏气、着火或者爆炸事故的屡次发生，给人们的生活以及社会经济都带来了严重的损失和危害，所以化工设备管道安装的重要性已经引起了各界人士的大力关注。由于化工设备管道的安装大多在高温以及高压的环境下进行工作，所以对安装要求非常的严格，必须按照相关标准规范来执行。但是目前化工设备的管道安装还存在一些问题，下面就针对这些常见问题做详细的阐述。 1化工设备管道安装常见问题 在对化工工艺管道安装的过程中，其安装质量会受到多种因素的影响及制约。因此，在实际施工中需要采取合理的安装方法，并且在安装的过程中要根据管道具体特点及要求，且对注意事项进行重点关注。化工工艺管道的安装不仅会对化工工艺的安全以及可靠性造成直接影响，也会影响到产品的生产质量及效率，因而要优化设计，施工人员及相关人员在安装化工工艺管道的过程中要合理地选择方案，不断地研究及改进安装方案。 1．1图纸设计不规范 化工设备的管道设计应该根据实际的操作条件来确定设计的温度和压力，这是设计化工设备管道的最基本条件，它主要是用在管道的材料、管道的配件和阀门的设计选用上，比较常见的问题就是管道设计的图纸上没有明确标明管道设计的温度以及压力，缺少这些因素，施工标准不能准确运用，就会降低管道安装的质量。另一方面，管道的选材和配件的选用上也有不符合规范的情况，某些化工设备管道的紧固件选用普通的 35#/25#材质的单头螺栓，强度达不到生产操作要求，给管道生产运行带来了潜在的隐患。 1．2项目施工中成本控制 化工设备的管道安装定额主要包括：材料费、机械费以及人工费。据调查发现，某些项目费用在人工和机械上项目大量投入，但为了控制总成本，就出现材料以次充好的现象，一些三无（无标识、无合格证、无生产厂家）材料就用在了施工中，这就严重影响了其安装的质量，埋下了安全隐患，不能保证管道使用的安全性。 1．3安装人员技术水平有待提升 化工设备管道的安装必须依靠现场的焊接作业来完成，焊接质量的好坏是保证管道安装质量的前提，焊接作业人员必须取得国家承认的特殊工种上岗证和操作证。但是在实际的施工中，有些施工单位为了赶进度或者降低人工成本，往往使用一些没有专业资格证的焊接工人进行焊接作业，所焊焊道缺陷多，质量无法保证。 1．4质量监管差 某些化工设备的管道安装过程中，没有严格执行有效的监管工作。在化工设备管道安装过程中，经常存在以下问题：①图纸审查工作不到位，对设计图纸所存在的问题不能及时发现，给后续工作埋下隐患；②原材料的质量没有复验，一些有缺陷的不符合标准的材料用到了工程中；③没有及时检查焊接工作的质量，只是一味的追求速度，而没有注重施工质量。 2 工艺管道安装质量控制策略 工艺管道安装是一项系统性工程，施工方应根据设计文件、安装标准规范和管理细则等加强安装质量控制，切实将质量控制措施落实到每道工序中，及时发现安装存在的问题并采取有效措施。 （1）管道及其附件质量验收。化工项目中，工艺管道种类较多，且型号、材质等存在较大差异，技术人员根据检试验相关技术规范及工程设计文件要求，编制检试验项目清单、方法、达标值等，在规定时间通知建设方工程师、监理工程师、质量部工程师，对材料逐项检验并见证材料检试验结果。例如不锈钢材料，对每个检验批应进行质量证明文件的全部检查和5%光谱分析抽查[1]，材料验收合格，方可办理材料入库和安装备用。 （2）施工技术准备。一要组织焊工入场考试，从事化工金属管道施工的焊工应取得相应合格项目，焊工入场作业前，需通过施工现场组织的焊工考试，对焊接试品进行外观检查和无损检测，考试合格，方可登记入场作业；二要编制焊接工艺评定文件，它是保证焊接质量的重要措施，包括预焊接工艺规程、焊缝射线探伤报告等内容，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据；三要审查无损检测单位资质，无损检测单位要具备齐全的执业资格证书，具有相应项目检测范围，施工作业前，应组织监理、无损检测单位、施工单位制定无损检测计划。 （3）管道预制质量控制。提高作业效率，保证焊接质量和检测便利性，减少高空作业时间，通常工艺管道预制量约为工程总量的80%左右[2]。首先，分析设计文件管道平面布置图和轴测图，从安装要求、安装空间等方面找出可预制管段，这是实现管道预制目的和质量的首要条件；其次，要合理选择焊接预制口和固定口，尤其固定口，为保证其焊接质量，要结合管道布置图和其它专业的施工交叉面，为固定口焊接提供作业面和检测空间；再次，应加强对管道焊接坡口质量控制，例如，高压管道使用离子切割管道坡口，需去除管道渗碳层，以便坡口做无损检测。管道预制是对管道专业设计文件的深度消化和施工再设计，管道安装组织要加强预制管理。 （4）管道接头焊接的质量控制。管道接头是工艺管道衔接的重要方式，加强管道接头组对与焊接质量控制，是保障管道安装质量的关键。在管道接头组对与焊接前，应加强管道坡口外观、质量、倾角等检查，去除坡口氧化层、油污，再进行接头组对与焊接。焊接完成，及时清除接头表面焊渣、氧化皮，清除范围应为坡口及两侧管道母材至少20mm范围内区域[3]。 （5）建立管道安装台账。管道安装台账是对材料需求、安装进度、质量控制的真实记录，以设计文件轴测图或试压包划分为独立分项，通过分析台账，从全局指导管道安装。第一，提交管道安装材料需求计划给材料管理专业，及时获得进度计划内合格材料，避免材料长期堆积，保证管道安装连续性；其次，根据台账统计已完成工程量和未完工程量，提交给计划工程师，分析管道安装费用指数和进度指数，计算单项作业自由时差和总时差，调整施工组织措施；再次，通过焊接记录，实现焊接质量全面管理，施工单位及监理单位应引入焊