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全自动打包机操作、保养作业指导书(已解)

全自动打包机操作、保养作业指导书(已解)
全自动打包机操作、保养作业指导书(已解)

设备维修保养作业指导书

设备维修保养作业指导书 核准: 审批: 拟订:

目录 1.行车维修保养作业指导书 2.焊机维修保养作业指导书 3.车辆维修保养作业指导书 4.锯床维修保养作业指导书 5.喷沙机维修保养作业指导书 6.发电机维修保养作业指导书 7.配电房维修保养作业指导书 8.折弯机维修保养作业指导书 9.剪板机维修保养作业指导书 10.空压机维修保养作业指导书 11.火焰切割机维修保养作业指导书 12.数控激光切割机维修保养作业指导书 13.数控转塔冲床维修保养作业指导书 14.螺杆式空压机维修保养作业指导书 15.转床维修保养作业指导书 16.旋臂吊维修保养作业指导书 17.顶弯机维修保养作业指导书

行车维修保养作业指导书 为确保行车的可靠性与寿命,必须对行车定期检查、润滑保养。 在日常检查、月检、年检中,凡不符合要求的均应立即维修,调整或更换零件。维修应做到以下要求: 1)维修时更换件应与原材料性能相同; 2)结构件需焊修时,所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准; 3)行车处于工作状态时不许进行保养维修。 1.日常检查:一般有现场使用人员在上班前检查并记录; 1.1.检查内容: 1.1.1.按钮装置(控制手柄):是否运行灵敏,准确; 1.1. 2.限位器:是否准确可靠; 1.1.3.吊钩装置:是否转动灵活,滑轮转动正常,吊钩螺母是否松动,安全扣是否安全可 靠; 1.1.4.钢丝绳:按GB5972中 2.4.1.1条件进行日常观察; 1.1.5.制动器:上升,下降运行制动是否灵敏可靠; 1.1.6.导绳器及其他安全装置:是否动作正常,安全可靠。 2.月检查:根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度,使用频繁程度以及是否易损 件等来确定检查周期,一般分为三个等级:Ⅰ级,每月必须检查一次;Ⅱ级每三个月必须检查一次;Ⅲ级每六个月必须检查一次。 2.1.Ⅰ级检查内容: 2.1.1.运行轨道(工字钢): 2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm; 2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷,其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊 缝不得有裂纹; 2.1.2.吊钩装置: 2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损,轮缘完整不得有伤害; 2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤,挡轴板挡圈及销不得有松动,钩口安全扣应动作正常。2.1. 3.钢丝绳: 2.1. 3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠,不得有异常; 2.1. 3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷,绳上应有润滑油脂; 2.1. 3.3.使用标准:按GB5972中2.5.1~2.5.11条执行。 2.2.Ⅱ级检查内容: 2.2.1.齿轮: 2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂,闭式齿轮应定期加机油。 2.2.2.电缆: 2.2.2.1.电缆不得有外伤,异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 2.2. 3.集电器(滑触器): 2.2. 3.1.滑触器轮回转应灵活,不得有明显磨损。 2.3.Ⅲ级检查内容: 2.3.1.运行轨道(工字钢): 2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动; 2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷;

全自动打包机维修教程

全自动打包机维修教程

半自动打包机是一款常用的包装设备,其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱,但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包,比手动打包机省时省力,还很大程度的提高了工作效率。高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率,而维修费用又会提高企业的生产成本,下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。 一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下: 1. 送带长度控制电位器在零位 解决方法为顺时针调整电位器,出带长度变长逆时针调整则变短;如果在零位置则不出带。

2.穿带不正确 解决方法是打开机器右门,按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图,正确将带子穿过去。 3.上下分机内有异物 由于半自动打包机长期使用,又没有做到及时的清洁与保养,导致机器内积有脏物,所以送带不能顺畅,对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确 半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用,滚轮间隙的调整参照使用说明书,送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。 5.选用的PP打包带太薄或太厚 目前PP打包带生产厂家有很多,市场上带子的质量也良莠不齐,厚度也不一致,应该按照机器的按要求选用打包带。如果不能做到那就需要按照使用说明书,对退带滚轮的间隙进行仔细调整。 6.电磁铁工作不正常 可能的原因是电磁铁不工作。首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落,如果没有脱落,检查线圈是否烧坏。如果这两项检查都没有问题,再检查电磁铁是否位移,或是被脏物堵住,使子弹头不能活动自如。 二.半自动打包机不退带可能原因如下: 1.上下分机内有异物 如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了,打包带就会被卡住。这时应该取下分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂 如果横杆平衡位置调整不当,就可能会造成横杆造成破裂,需要按照使用说明书正确调整到位。

设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障,降低动力消耗,延长 设备使用寿命,实现生产的安、稳、长、满、优; 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构:主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理:搅拌机水平安装,物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动,同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动,扬起的物料互相接触,达到物料混合目的,在一定的时间下反复运动,混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车,各运动部件应无卡滞现象; 2.2.2设备转动灵活平稳,无异常震动和噪声; 2.2.3传动三角带按设备要求配置,松紧适宜; 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃,其最高温度低于70℃; 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线,保持润滑; 2.2.6停车前应停止加料,避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车,如有紧急情况停车,料多时应先将大批的料清出, 严禁带负荷启动,特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动,极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障; 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平; 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心; 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。

2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理

打包机安全使用操作规程示范文本

打包机安全使用操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

打包机安全使用操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一操作顺序 (一)门盖盖下将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推 动门盖关闭,将露在箱体外的物料进行剪切,并对物料进 行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压 力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。 (二)侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳 至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前 进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位 (压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。 (三)主压缸进侧压缸前进到位后,将主压缸阀手 柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终极压 缩,物料在此最终压缩成型,待压力表示值达到系统压力

后,保压3~5秒后,将手柄扳至中位。 (四)回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位,侧、主压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。 (五)翻包将翻包缸阀手柄扳至前位,翻包缸前进,将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。 (六)翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位,翻包缸复位。 (七)停止各手动阀手柄位于中间,系统空负荷运转,打包机停止工作。 注意:1、所有油缸工作时只需操作一只阀。 2、每一动作操作到位,必须将阀手柄还原至中位。 3、实行翻包和翻包复位动作,注意应使主压缸、侧压缸回程,使之动作互不影响,并注意门盖之启、闭状态。 4、开启门盖之前,必须先使主压缸、侧压缸回程。

碧桂园绿化养护作业指导书

目录 1、目的 (2) 2、相关文件 (2) 3、术语和定义 (2) 4、总体养护标准 (3) 5、整形与修剪 (5) 6、施肥 (6) 7、病虫害防治 (9) 8、自然灾害预防 (15) 9、绿地设施和仿真植物的维护与保洁 (17) 10、园林机械和工具的使用操作 (17) 11、园林机械和工具的维修保养 (20)

1.目的 1.1为了统一集团各项目园林绿化养护期内管理与技术的标准,全面贯彻集团品牌理念要求。 1.2作为绿化管理部人员的技术指导和培训资料。 2.参考文献 本手册的制定,依据广东省质量技术监督局《城市绿地养护技术规范》(DB44/T268-2005)和北京市质量技术监督局《城市园林绿化养护标准》(DB11/T213-2003)等相关资料,并结合本集团各项目绿化养护的实际情况编写而成。 3.术语和定义 3.1乔木:树体高大且具有明显主干的木本植物。 3.2灌木:树体矮小且无明显主干或主干甚短的木本植物。 3.3球桩:指修剪成特定形状的灌木球或造型的树桩类观赏植物。 3.4地被:指植株低矮(50 cm以下),用于覆盖园林地面的植物。 3.5树冠:树木主干以上集生枝叶的部分。 3.6主干:乔木或非丛生灌木,地面上部与分支点之间部分,上承树冠,下接根系。 3.7主枝:自主干生出,构成树型骨架的粗壮枝条。 3.8侧枝:自主枝生出的较小枝条。 3.9常绿植物:冬季有叶,年生长周期中生长期与休眠期分界不明显的植物。 3.10落叶植物:冬季落叶进入休眠期的植物。 3.11整形:指根据植物生长发育特性和人们观赏与生产的需要,对植物施行一定的技术措施以培养出所需 要的结构和形态的一种技术。 3.12修剪:将植物的枝、叶、花、果实等某一部分疏除或截去,达到调节植物生长势或更新复壮的目的。 3.13夏季(生长期)修剪:在夏季植物生长季节进行的修剪。 3.14冬季(休眠期)修剪:自秋冬至早春植物休眠期内进行的修剪。 3.15伤流:植物因修剪或其它创伤,造成伤口处流出大量汁液的现象。 3.16短截:在枝条上选留几个适合的芽后将枝条剪短,达到减少枝条,刺激侧芽萌发新稍的目的。 3.17回缩:在树木二年以上生枝条上剪截去一部分枝条的修剪方法。 3.18疏枝:又称疏剪,即当植株内部的枝条过密时,从基部疏掉一部分,疏剪的对象是交叉枝、平行枝、 内向枝、受病枝、衰老枝的枝条。 3.19摘心剪稍:将苗木枝条剪去顶尖幼嫩部分,有利于促进萌发新枝叶和花苞。 3.20顶端优势:植物顶芽生长抑制侧芽萌发和侧枝生长,以及影响侧枝生长角度的现象。 3.21棕衣:指棕榈科植物叶柄抱着茎干的部分。 3.22徒长枝:当年长出生长势过于旺盛的生长枝。 3.23空脚:指灌木和地被植株出现10 cm以下无侧枝,且造成黄土裸露的现象。 3.24黄土不裸露:利用草皮等地被植物或其他材料,对绿化地内和树冠下的泥土进行覆盖。 3.25种植土:疏松富含有机质的熟耕土。 3.26浇灌:为调节土壤温度和土壤水分,满足植物对水分的需要而采取的人工引水措施。 3.27施肥:在植物生长和发育过程中,为补充所需的各种营养元素而采取的肥料施用措施。 3.28松土:在植物生长发育期疏松其根部表层土壤的措施。 3.29除杂草:植物生长期间,人工或采用除草剂去除目的植物以外杂草的措施。

公司设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 1.目的: 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定,以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态,确保产品质量符合技术要求。 2.适用范围及主要内容: 本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案和设备技术台帐等工作。适用于公司所有生产设备的维护保养管理。 3.职责 3.1 生产部负责编制月/年度各类设备保养和修理计划,并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各班组负责执行生产部下达的设备保养和修理计划。 4.实施 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则;坚持使用和维护相结合原则;坚持合理规划科学维护的原则。 4.1 例行保养 操作者要每天进行班前检查,班中随时注意设备运转,油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常,班后要清扫、擦洗,做好交接班及各种记录,发现隐患及时排除,发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同生产部共同处理,由设备操作工进行实施。

例行保养的具体内容: a.检查各种系统活动正常,变速齐全,操作系统安全保护、保险装置等灵活可靠。 b.检查设备润滑情况,并定时定点加入定质定量的润滑油。 c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常,附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象,机床周围地面清洁、整齐,无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养 设备累计使用500 小时要进行一次一级保养,以操作工为主,机修工配合,按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备部验收许定,填写保养记录,并作为修理考核指标。 4.3 二级保养 设备累计运转3000 小时进行一次二级保养,以维护工为主,操作工配合进行的包含修理内容的保养。 二级保养要制订保养计划,严格按计划实施,在保养周期内,基本完成过去中修的工作量,二级保养完工后,由生产部验收评定,填写记录单。 4.4 二级保养内容 ●全部完成一级保养规定的内容。 ●根据设备的使用情况,进行全部或部份解体、检查、保养。 ●更换或修复磨损零件,并给下次二级保养或大修理做好备件资 料准备。 ●所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。

打包机操作规程

哈尔滨金豪家具有限公司 打包机操作规程 1、装带 开机前认真检查电源是否正常,有漏电现象,以免人身触电。使用宽度6-15mm,厚度0.70-0.75mm,纸芯内径200mm的带卷,为防止带卷松散,将带前请勿将包装纸及绳拆开,待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出,取下带盘轴套筒锁紧即可。 2、穿带 高台型 把带头从带盘引出,穿过导带杆→导带轮A→门孔→导带片→导带轮B,直接穿过机器台面。 低台型 先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘,将带子引出经导带轮A→导带轮B→导带轮C→导带轮D,知道看见带子末端穿过机器台面。安装打包绳是否正确,以免飞出伤人。 3、温度的调整:打开电器盒,可看到一个电位器旋钮,顺时针方向转温度升高,温度太高或太低粘合效果不好,所以不要一次调太多,一般调在4至5之间即可。 4、捆紧力调整:松开旋钮上的紧定螺钉,调整旋钮,顺时针方向转则捆紧力变大,反之变小,调整好后再将紧定螺钉固定好。 5、宽度调整:本机设有万能宽度调节器,能使用宽度尺寸在6mm-15mm之间的任何机用打包带。 6、粘合速度调整:在电路板上有一方形开关,开关中间有1和2两个白色调整器,将1和2单独一个往ON方向移,为中间速度,如将1及2一起往ON方向移,则为最慢速度。 7、送退带滚轮间隙的调整 由于各地所使用的打包带种类很多,厚度不一,这一部分调整相当重要。 8、滚轮组合必须上下活动自如,否则需查看何处卡住。 9、如有异常,应立即停机检查,通知车间和机修工进行维修。 10、首件检查操作者要自检。 11、作业场地保持通畅。 12、填写设备安全运行记录。 13、工作结束后,搞好机台内外卫生,作到文明生产。 14、下班前,切断电源,检查电源开关,没有安全隐患后,方可离开。

全自动真空包装机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制

袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。 5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问

设备保养作业指导书

设备保养 编制校对批准 责任人:操作工 一级保养 目的:保持设备清洁、整齐,使设备润滑良好,安全可靠,运行正常。 基本内容:严格按规程操作,合理使用设备。 班前:按点检要求对设备各项进行点检,按五定(定人、定时、定量、定质、定点)原则加注润滑油。 班中:定时检查设备的主要项点,发现问题及时处理。 班后:擦拭设备外观及各滑动面,清除设备内部铁屑,清理生产场地,做好交接班工作。 保养周期:每班一次。 保养工时:每班10- 15分钟;周末一小时。 二、二级保养责任人:以操作工为主,必要时由维修工配合。 目的:保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备缺陷,消除事故隐患,脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光,油路畅通、油窗明亮,保证各部操作灵活、运行正常,使设备保持完好状态。 基本内容:对设备外观、内脏进行彻底擦拭,检查;疏通油路,清理油杯、油线;油箱清洗换油;调整配合间隙,消除紧固件松动,检查电器设备线路。保养周期:6个月一次 保养工时:4小时(如遇特殊情况可增加时间)。 三、三级保养责任人:以维修工为主,操作工参加。 目的:提高设备完好率,使设备达到完好标准。 基本内容:全部完成二保规定内容,对设备进行部分解体,清洗检修,更换或修复磨损件,按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期:A类、关键设备为6个月;B类设备为12个月;C类设备为18

个月。 保养工时:不少于8小时(等待更换件时间除外)。 车床(数控车床)类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线,保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转,声音正常,润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即:操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床(数控车床)类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前

打包机操作规程

打包机安全操作规程 1 范围 本标准规定了打包机的操作规程、维护保养规程和安全注意事项。 本标准适用于公司范围内所有的手动和自动打包机。 2 操作规程 2.1 操作工需持证上岗。 2.2开机前检查操作各按键开关是否正确和检测自动打包机光电开关是否到位,导轨是否通畅. 2.3试打1~2道,将温度和压力调到最佳值,保证打包带粘结牢固。 2.4当班工作结束后,清理带屑等杂物,保证设备内部及周围环境。 3 操作安全注意事项 3.1操作人员必须经培训、考核,成绩合格、取得合格证后方能进行设备操作;操作者要正确使用机器设备、工具以及个人防护用品,严禁单人操作。 3.2操作者开机前必须按设备点检及润滑要求对设备进行点检和润滑,尤其是螺钉、螺栓连接部分是否松动,传动系统是否正常,安全防护装置是否完好。只有达到点检和润滑要求后才允许开机生产。 3.3打包机在工作时,不要将手伸到运动部位,以免被碰伤,严禁触摸高速运动中的打包带,以免受伤。严禁触摸烫头,以免被高温烫伤。 3.4设备检修时,必须做到停机、停电、卸压后再进行。检修期间操作工要与机修工相互配合,检修完毕后,应清理现场,经检查确认无不安全因素后,再进行试车。 3.5生产结束后及无人值守时,必须切断设备电、气源,严禁设备带电。 4 保养制度 4.1每周设备保养时,必须做到停机、停电、停气卸载后再进行,并且参与保养的人员要与设备操作工和机修工密切配合,要在电源处挂上“禁止合闸”或者“正在保养”等警示牌,将送带轮等与打包带接触的部位清扫干净。 4.2设备保养要做到日保养与周保养相结合,每天操作工要做好日点检,保证设备保险及防护装置完好率达到100%,分厂每周五组织进行全班组的设备保养,保养时间不低于两小时。 4.3保养设备时要对照标示牌,对每一处需要润滑的地方按要求润滑。 4.4每班清理打包机柜内的灰尘。 附加说明: 本标准由**部门提出。 本标准由**部门起草。

操作规程与保养方法

1、接管:氧源、空气源与呼吸机连接、安装湿化器、接呼吸机管道、模拟肺、湿化器加注 射用水,插电源。 2、开机:开电源→呼吸机→湿化器。 3、根据胎龄、体重、病情调节呼吸机参数(医生调节参数)。 4、氧浓度监测仪监测呼吸机氧浓度是否合格。检查呼吸机管道是否密闭,有无漏气、扭曲、 脱落或阻塞,妥善固定,避免动作粗暴,过分牵拉。确认呼吸机运转正常,连接病人气管 导管。 5、观察记录,报警处理,根据病情随时调整呼吸机参数并做好记录。每天更换呼吸机湿化 用注射用水。 6、撤机:清理呼吸道后,分离病人导管,关湿化器→呼吸机→按消音按键→拔除氧源及空 气源接口。 7、呼吸机管道保留24小时,24小时后取回“六件套”,装入黄色医疗垃圾袋内,放待消 毒呼吸机管道箱内,并做好登记。 1、做到“三好”,即管好、用好、维护好;做到“四会”,即会使用、会保养、会检修、会排除一般性故障。 2、做到“三防四定”,即防尘、防潮、防震;定人管理、定期保养、定室存放、定期校验,保证仪器设备处于良好的技术状态。 3、医务人员应按照标准操作程序进行操作。初次使用仪器设备者,应阅读使用说明书,或在有关技术人员指导下,按规程操作。不熟悉仪器性能或不会使用者,不要随意开动仪器。 4、每次使用仪器时,先检查仪器性能,应注意并检查电源插座、匹配电压,开机前检查仪器设备的所有按钮处于规定位置再开机;使用完毕,仪器的有关附件要放回原位,各旋钮应恢复至规定位置,切断电源,加罩防尘。 5、每周一、周五用半干的毛巾擦拭机壳表面一次。 6、加温湿化器不宜持续加温,应及时检查加水,输出气温保持33-36℃。 7、仪器设备发生故障时,不懂者不要擅自拆卸,属于一般性故障,可通知设备科人员检修;特殊故障,应向设备管理部门报告,由维修人员进行检修。 8、确定是仪器故障,贴上“待修”牌,注明日期、时间、故障原因及签名,并做好登记。

塑料带全自动电动卷筒打包机操作手册v12

塑料带全自动打包机(摩擦式机头)操作手册 上海衡拓实业有限公司 2014年11月

☆本手册将为您提供关于如何操作和维护电动打带机的相关信息。 ★请阅读并遵守这些说明。不这样做就可能导致严重的人身伤害。 ☆请阅读和查阅应用机械手册 一般注意事项 ☆佩戴有防护罩的安全眼镜 ★不要把你身体的任何部分进入或接近正在动作的机械。 不要穿宽松衣服或佩戴首饰。 ☆要日查机械的危险条件,并替换所有磨损或破损的部件。 ★保持工作区域整洁和明亮。 ☆只有经过培训的人才可以操作和维修机器。 ★在操作机器前所有涉及工作的人员必须到位。 ☆机器正在运行时请远离带槽区域。 ★额外的安全指示位于本手册。它们用来警告技术人员有关潜在的危险情况。 维修机器 ◇切勿为处于运行的机械维修或加油,要断开所有的电源。 ◆按照手册中的说明保养和维修。 符号 ☆阅读机器上所有的符号。 ★请勿从机器上移走任何符号。 ☆替换所有丢失或损坏的符号。

其他注意事项 ☆为了确保机器正常运行,请使用明确说明的电力来源。★机械不要超过本公司推荐的性能限制。 ☆不要试图改变机械设计,除非是收到本公司的书面批准★请将本手册放在机器附近,你有可能频繁的翻阅它。

目录 1.系统概述 (5) 1.1 介绍 (5) 1.2 主要部分 (6) 1.3 技术规格 (7) 1.4 机械调节 (7) 1.5 PLC电位器调节 (9) 2.工作原理 (10) 3.操作台 (12) 4.维护 (14) 4.1 定期维修说明 (14) 4.2 故障代码表 (15) 4.3 故障排除 (17)

塑料带全自动打包机(摩擦式机头)操作手册 1. 系统概述 1.1 介绍 本机大部分紧固件使用的是公制。在拆卸和更换任何部分前,请参阅列表,以确 定使用合适的工具和可能需要更换正确大小的硬件。 拉紧模块 做扣模块 门架 升降架 滑板 移动臂 穿带槽 带盘 操作台

设备操作作业指导书汇总

设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为,对设备的维护标准化,规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作;各班组长监督,生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序; 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况;(旋转计量手轮的润滑) 4.1.3检查气源是否匹配,(在气源进入设备前有可调节的减压阀,通过减压阀调整气压;气压应保持在0.6Mpa)。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入(储料罐是否有足够的物料)。 4.1.4检查吸料口有无杂物,应保持清洁 4.2 操作注意事项; 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件,(如气缸连杆等)以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时,使用灌嘴口径不得过小,以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂,及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源,调整减压阀,使气压保持在0.6Mpa; 4.3.2手动控制;面板上的旋钮处于手动位。料管就位(人工上管),脚踩踏开关一次,气动元件自动控制 计量缸吸料,推料灌注,并停止工作(注意;第一次灌注是排除计量泵内空气,会是空注)。再次上管后踩管座脚踏开关,再次灌装一次,循环进行。 4.3.3要连续灌注时,在面板上的旋钮拧至自动位置,机器吸料灌注,连续工作,直到将旋钮拧至手动 位置,才停止灌注(注意;操作工动作不熟练或灌注容器供给不上,禁止使用连灌工况。) 4.3.4检查灌装量,如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时,依次关闭开关,并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位,如有油量不足,及时增添; 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动,确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护(每季度进行一次) 4.4.5检查气动系统有无漏气,清理气压表内部存水; 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常,并重新紧固安装螺钉; 4.4.7 检查各部程序控制是否正常,系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏,(通电后;开机前操作人员查看设备电源指示灯情况;注意漏电,如有漏电电闸将会自动跳闸)如有问题及时修整;检查加热管路是否正常,加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音;如有异常噪音禁止继续操作设备,必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况;(电机减速器各运转轴承之间的润滑。) 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物,应保持清洁

打包机安全使用操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L3280 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 打包机安全使用操作规 程正式样本

打包机安全使用操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一操作顺序 (一)门盖盖下将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推动门盖关闭,将露在箱体外的物料进行剪切,并对物料进行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。 (二)侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位(压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。

(三)主压缸进侧压缸前进到位后,将主压缸阀手柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终极压缩,物料在此最终压缩成型,待压力表示值达到系统压力后,保压3~5秒后,将手柄扳至中位。 (四)回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位,侧、主压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。 (五)翻包将翻包缸阀手柄扳至前位,翻包缸前进,将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。 (六)翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位,翻包缸复位。 (七)停止各手动阀手柄位于中间,系统空负荷运转,打包机停止工作。 注意:1、所有油缸工作时只需操作一只阀。

扬力冲床自主维护作业指导书

扬力冲床自主维护作业指导书 一.清扫 1.机床工作台 每次换模时,操作者应该将工作台面上的废料、废油及灰尘清洁干净。 2.机床机身/附件 每天作业结束后,操作人员应该将设备机身及各给油装置等附件清洁干净,避免因清扫不利导致设备出现故障。 3.空气过滤器 操作人员每周检查一次空气过滤器,将过滤器中的水和废渣清洁干净,保证气路通畅。同时检查油雾器中的油位,及时加油。 油雾器

二.润滑 1.曲轴及连杆 每班作业前,应检查电动黄油泵的油位,及时加油。开机后应检查电动黄油泵是否工作。 2.滑块导板 每班作业前,应检查电动黄油泵的油位,及时加油。开机后应检查电动黄油泵是否工作。 3.主齿轮箱 每班作业前,应检查齿轮箱油标,及时加油 4.过负荷油室 每班作业前,应检查过负荷油标,及时加油

5.滑块球座及锯牙牙部 每班作业前,应检查滑块球座及锯牙牙部油标,及时加油 6.离合器油标 每班作业前,应检查离合器油标油标,及时加油 油标 7.调模球座 每个月,操作人员应使用黄油枪对该润滑点润滑 润滑点 三.液压 1.夹模器 每天开机后,操作人员应检查夹模器压力

达到20Mpa 2.检查是否漏油 每天开机后,操作人员应检查各管路连接是否存在泄露情况。 四.空压 1.平衡缸压力 每班开机前,操作人员应检查平衡缸气压。 左起第二个表0.3-0.5Mpa 2.离合刹车压力 每班开机前,操作人员应检查离合刹车气压。 左起第三个表0.4-0.6Mpa

3.过负荷气动泵压力 每班开机前,操作人员应检查过负荷气动泵气压。 左起第四个表0.3-0.4Mpa 4.夹模器气动泵压力 每班开机前,操作人员应检查夹模器气动泵气压。 0.5-0.7Mpa 5.检查是否漏气 每班开机后,操作人员应检查个气路连接是否存在泄露 五.电气 1.光电保护装置 每班开机后,操作人员应检查光电保护装置的功能。可以通过手直接检查。

液压式打包机安全操作规程

液压打包机是一种通过专用液压油做为工作介质,通过液压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞,然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。:将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式.油压装置是由油压泵,油压缸,油压控制阀和油压辅助元件机 液压打包机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。 液压打包机适用于剪切材料厚度为液压打包机额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。 液压打包机安全操作规程: 1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2、液压打包机操作人员必须熟悉打包机主要结构、性能和使用方法。 1、液压打包机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。 2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上

任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。 7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。 8、对于不同的液压打包机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机打包机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,

全自动真空包装机安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动真空包装机安全操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

全自动真空包装机安全操作规程(标准版) 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。 5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、

热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。 8、操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发

打包机操作规程

叉车充电机操作规程 1 范围 本规程适用叉车充电机操作要求。 2 内容 2.1充电机要安放在干燥通风的地方。 2.2 检查充电机表面是否有明显损坏及异物。 2.3检查电源是否正常。 2.4将叉车倒退至充电机旁,连接充电机与蓄电池插头。 2.5充电机有启动按钮的按启动按钮,无启动按钮的在8秒后自动启动。 2.6 若显示100%或充足指示灯亮,表示电池已充满电。 2.7 断开蓄电池插头之前,先按下停止按钮。 2.8 禁止用湿手插拨充电机插头。 3附加说明 3.1 本规程于2014 年6 月首次发布实施。 3.2 本规程由中金辐照股份有限公司青岛分公司提出。

薄膜缠绕机操作规程 1 范围 本规程适用薄膜缠绕机操作要求。 2 内容 2.1薄膜缠绕包装机由设备维修人员负责管理,其他人员协助。 2.2引用标准:包装机生产厂商杭州永创智能设备股份有限公司的《使用说明书服务及配件手册》。 2.3设备结构或技术性能:电源:220V 10A 交流单相电源;接线时,核对电源的相线、零线以及接地可靠。 2.4 使用机器的安全注意事项 2.4.1请确认机器所使用的电源,无插错电源。本机采用单相AC220V,双色线接地零线,做漏电保护; 2.4.2机器运转时,严禁将脚踏在机器上面; 2.4.3不允许在松动的场地安装该机器; 2.4.4不允许将需缠绕的物体放在转盘边缘; 2.4.5在工作结束后必须拔掉电源; 2.4.6 紧急情况时,可按急停开关,断开电机电源,使机器紧急停转; 2.4.7完成当日工作后,应清洁机器一次; 2.4.8为保证安全,请不要随意拆开电气设备; 2.4.9只有电气技术人员才能对电气设备进行检修; 2.5操作规程 2.5.1卷膜参数: 2.5.1.1卷膜内部直径:φ50~75mm 2.5.1.2卷膜外部直径:≤φ250mm 2.5.1.3卷膜高度:100~500mm 2.5.1.4卷膜厚度:17~25μm 2.5.1.5拉伸率:100%~300% 2.5.1.6卷膜重量:大约17kg 2.5.2缠绕膜的安装 2.5.2.1松开紧固螺丝钉,并取下紧圈及薄膜上定位盘。

CNC加工中心维护保养作业指导书

CNC加工中心维护保养作业指导书 1.维护保养相关责任人 操作人员负责设备的使用、维护及基本保养; 设备维修人员负责设备的维修及必要的维护; 车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。 2.数控设备使用之基本要求 数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所; 避免阳光的直接照射和其它热辐射,精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等; 设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右,严格控制温度波动; 为避免电源波动幅度大(大于正负10%和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用),增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。 3.日常加工精度维持 开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间;检查油路是否畅通; 关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置); 机床保持干燥清洁 4.每日维护保养 每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔;XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等;检查润滑油液面高度,保证机床润滑; 检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加; 检查空气压力是否正常;

检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油;清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪; 检查全部信号灯,异警警示灯是否正常; 检查油压单元管是否有渗漏现象; 机床每日工作完成后进行清洁清扫工作; 维持机器四周环境整洁。 5.每周保养 清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网; 检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁; 检查三轴机械原点是否偏移; 检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅; 如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油; 清洁压缩气体中的杂质和水份,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统; 防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。 6.每月保养 检测轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好; 检查、清洁极限开关以及碰块; 检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加; 检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在。 7.半年保养 拆开轴防屑护罩,清洁轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好;

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