HB46K(奔驰)混凝土泵车技术规格书
HB46K（奔驰）混凝土泵车产品介绍
HB46K（奔驰）混凝土泵车是徐工
自主研制的新一代K系列混凝土泵
车, 以“安全、可靠、环保、领
先”的卓越品质领先于国内外同
行业先进技术水平。
底盘为三桥奔驰ACTROS
3341底盘，该款底盘为国Ⅲ排放，
大功率、大扭矩、高效节能、越野能力强。
经优化设计的6节RZ型臂架结构和铰点机构，具有作业空间更大，操纵更灵活，使用寿命更长的特点。
一、产品主要技术亮点
采用六节“RZ”型折叠臂技术，运用有限元分析、变截面等强度参数化设计、动态模拟装配等先进的设计手段，优化结构设计参数，重量轻，稳定性好，展开所需空间小，特别适合施工场地受到限制的隧道和室内作业。
采用前“X”支腿单边作业，能实时检测两侧支腿的位置，控制臂架的有效回转范围，在泵车工作位置空间相对狭小，不能够满足泵车支腿全部打开时，也能正常布料作业。
采用支腿同步伸缩技术。行业首创的单缸加绳排支腿伸缩机构专利技术，速度快，可实现同步伸缩，比现有产品提高1倍。整体重量轻42%。可靠性高，平均无故障时间延长20%。
采用行业领先的全液压换向开式系统技术。与施维英领先全球的全液压换向技术进行全面融合，换向信号的提取及控制全部由液压完成，避免电气频繁触发及恶劣环境带来的可靠性问题，用户后期维护成本低。换向可靠性全面领先行业，换向时间比国内现有先进水平缩短40%。
实现换向顺序的优化，通过控制主缸和摆缸换向顺序，减少空气的吸入，提高混凝土吸入效率，同时提高泵送混凝土的连续性，泵送效率提高5%。通流量主阀体积比目前国内先进水平降低50%，重量降低50%，液力损失降低
0.5MPa以上。
控制系统全面升级。徐工第四代K系列混凝土泵车的控制系统集全新一代节能控制技术、远程监控及故障诊断技术、新型总线控制反馈型遥控系统、工业集成电路技术、单边作业技术，安全、可靠。
在行业率先采用第3代节能技术。目前行业多采用极限功率技术进行节能，而K系列在此基础上率先进行了万有特向曲线的优化匹配，节能效果比现有产品油耗平均降低10%～30%，比行业内现有水平油耗平均降低5%。实现发动机、液压泵及负载三者之间的最佳关系的匹配，使发动机的功率被充分吸收。
远程监控技术新突破。远程监控系统利用计算机网络、无线电通信技术、空间定位技术、地理信息等技术手段对整机工作状态进行监控，实现远程故障诊断及预警。为营销、售后服务提供有力的技术支持。
新型总线控制反馈型遥控系统。新增反馈面板显示功能，CANOPEN总线输出口，自动频率选择功能。
采用超大排量泵送技术。最大理论排量170m3/h，换向频率更小，高压18次，低压27次，同米数级别行业领先。
采用全自动高低压自动切换技术。在进行操作高低切换的时候，只需轻轻地一按电控按钮就全部完成。不需倒换管路或转动阀板，操作简便。可以快速排除堵管，且不会有任何泄漏。
采用活塞自动退回技术。只需按动一下按钮，即可使活塞自动退回至水槽，便于砼活塞的更换和随时检查砼活塞磨损状况，操作简单、方便，省时省
力，安全性高。
采用弹性悬挂泵送系统。料斗与副车架连接采用铰点轴的连接形式，增加弹性减震装置，吸收中心泵送系统工作时产生的振动，减少泵送系统对上车臂架振动的影响，大大延长的结构件、液压件的使用寿命。
采用防积料料斗装置。运用流体力学仿真系统，实现新一代料斗设计，保证料斗内腔光滑流程，易于物料流动，同时，在搅拌盲区增加防积料板，彻底清除积料、死角等现象。新型模压料斗底板，内壁圆滑流畅，设置防积料装置，配合新型搅拌叶片，提高吸入效率，大幅度降低积料几率。
采用耐磨环自动补偿技术。自动补偿耐磨环采用弹性橡胶材料，设置在眼睛板与耐磨环之间，并以整体实时自动的方式向前进送以弥补两者磨损的间隙，确保密封可靠，消除漏浆现象，保证高效的泵送效率。
采用防倾翻安全保护技术。通过安装电子水平仪和压力传感器，实时检测泵车倾斜度及变化情况。控制器将会对整车倾角和支腿压力数据进行自动分析、判断泵车倾翻的可能性，当纵向倾斜超过5°、横向倾斜超过3°或工作过程中泵车倾斜度变化较快时，将会自动报警。
采用智能泵送缓冲系统。在换向过程中，计算机电液比例控制智能泵送缓冲技术，通过压差感应和计算机二次调节，自动对换向过程中的泵送排量进行多次控制，实现对泵送速度进行两次软刹车和软启动，泵送换向冲击小，泵送平稳性高，因系统压力峰值得到彻底消除，使液压元件使用寿命大幅加长。臂架工作更稳定。臂架振动幅度低于同行，控制在200mm以内，目前行业标准水平是300mm。
采用液压系统集成控制技术。主要控制功能高度集成在一个控制阀体内，使管路布置更加简洁，连接管路大幅减少，管路渗漏的可能性大幅减小，系统密封可靠性更高，用户后期维护成本大幅降低。
采用全程过滤技术。所有回路全部配有吸油、回油全程过滤系统，系统清洁度更有保证，液压元件及液压油使用寿命更长，液压系统工作可靠性更高。
采用液压油自动冷却技术。当混凝土泵的液压油温达到55℃时，油冷却器上的感应器会使油冷却器的风扇打开，以便降低液压系统的温度。而当液压油温度达到90℃时，主油泵上的感应器会切断混凝土泵的工作，以保护液压系
统。
采用自动反搅功能保护技术。如搅拌时搅拌叶片被大石块卡住，油压会快速升高，压力继电器开关会发出信号，电磁换向阀换向，搅拌马达反转，延时1～3秒后，在障碍物脱开后，电磁铁复位，搅拌马达正转。有效保护搅拌马达及油泵不受损坏。
采用优越的人机对话界面。电气系统采用进口控制器，并配有进口液晶显示屏，可动态实时显示和记录设备各种工作参数，如发动机转速、液压油温、泵送排量、泵送工作状态、泵送次数、泵送时间等，并可储存设备工作各种历史记录。
臂架、支腿、回转底座、转台等结构件均采用90公斤级高强度结构钢，可靠性更高。
关键元器件选用国际知名品牌产品（详见下文配置件表），质量可靠、使用寿命长，用户后期维护成本低。通过现代泵车先进技术的运用，极大提升了泵车的作业可靠性、安全性，以及用户使用和维护的方便性。
二、部件及系统介绍
1、底盘
底盘采用原装进口奔驰三桥底盘，欧Ⅲ排放标准，按载重车底盘设计，适用于中国建筑工地的复杂路面。
1.1、驾驶室
左方向盘，气垫式驾驶座，手动液压可倾翻式驾驶室带卧铺，驾驶室配有冷热空调系统， CD放音机，遥控中央门锁，电动门窗，电动调节可加热式后视镜。
1.2、发动机
型号：OM501LA.Ⅲ/17
型式：V6，涡轮增压，中冷，智控，柴油发动机
缸径及冲程：130mm×150mm
排量：11.946L
压缩比：17.75:1
环保性：欧Ⅲ排放标准
1.3、变速箱
型号：G240-16/11.72～0.690
类别：16档同步，液压手动换挡系统
1.4、轮胎
前桥：385/65 R22.5
后桥：315/80 R22.5公路越野两用轮胎
1.5、车桥
第一桥：单胎，转向不驱动；
第二桥：双胎，驱动不转向；
第三桥：双胎，驱动不转向。
1.6、悬挂系统
前悬挂：抛物线钢板弹簧配平衡杆
后悬挂：抛物线钢板弹簧配桥间和轮间差速锁
1.7、制动系统
主制动器：独立双回路压缩空气制动系统，前后碟式制动器，智能控制配制动防抱死控制系统（ABS）及加速防侧滑控制系统（ASR）。
驻车制动：弹簧制动器，作用于后桥
其它：装备有空气干燥器，制动间隙自动调整
1.8、车架
U形纵梁，开放式横梁，E500TM型高强度钢材
2、结构件
2.1、布料杆
臂架优化设计实现布料高度最大化和布料效率最高化，使臂架各节长度，合理分布载荷和空间；在保证臂架整体长度的前提下，实现初始臂长，末节臂短，使臂架结构更紧凑、抖动更小、操作更灵活、布料范围更广。施工时，臂架更能方便快捷地达到工作位置，实现快速定位，灵活布料。主要材料选用90公斤级高强度结构钢。
2.2、转台
转台为板式框架箱型结构，钢材选用90公斤级高强度结构钢。上端联接布
料杆，通过回转支承与回转底
座相连，可±360°回转。
2.3、回转底座
为板式框架大箱型结构，钢材选用90公斤级高强度结构钢。上连回转支承，下连副车架。回转底座内腔设有内藏式液压油箱。支腿及其展开缸铰接于底座。
2.4、支腿
支腿型式为前“X”型二级伸缩型，后支腿摆动型。截面为箱形加筋结构。
2.5、副车架
副车架后段侧置走台板，中间连接中心泵水槽，后部连接中心泵料斗及上下左右踏板。主副车架通过连接件连接，连接件与副车架焊接，与主车架用高强度螺栓联接。副车架分前后两段，中间间隔部分便于液压布管。
2.6、料斗
采用新型模压料斗，大摆管，大通径，大幅减
少泵送阻力，提高吸料充分性和吸收效率。
2.7、输送管
泵送混凝土的通道，选用高耐磨材料铸造而
成，内表面经高频淬火，寿命可达3万方。
3、回转机构
3.1、回转支承
选用统力公司生产的双排八点接触球
式外啮合回转支承，可360°连续全回
转，回转支承滚柱轨道密封可防水防
尘。
3.2、回转减速机
选用徐州科源或宁波中意公司生产的回转减速机，该
减速机为一级定轴+二级行星减速，具有结构紧凑、承载
能力大、传动效率高的特点。回转轴承采用加强型，双串
联方式，以此来提高使用寿命。
4、中心泵送系统
中心泵送系统由泵送油缸、水槽、混凝土输送缸等件组成。泵送油缸、水槽、混凝土输送缸、料斗靠丝杠及连接螺栓紧固在一起。
4.1、主油缸
主油缸导向套密封设计采用徐工专利密封易拆装技术，不需拆下主油缸，即可更换导向套密封，更换时间大大缩短，这也是行业独有的。
4.2、水槽
工作过程中水槽内充满水，用来冷却和润滑活塞头；同时中心泵送系统通
过水槽与副车架进行连接。
4.3、砼输送缸
从料斗吸入混凝土然后再泵出到输送管。内表面进行特殊处理，具有高耐磨性。
4.4、S 摆管
S 摆管采用浮动密封结构，可自动补偿磨损间隙，使用寿命长。驱动轴采用38CrMoAl 高强合金钢并经过渗氮处理，驱动轴结构优化设计，应力分散，寿命长久。S 摆管使用寿命可保证10万方。
4.5、搅拌装置
采用单侧马达驱动，马达的安装定位完全由法兰和轴的加工公差来保证，不再靠装配来调节。使用过程中，在更换叶片、S 摆管等元件需拆装马达时，马达安装精度很容易保证，避免马达晃动， 提高马达工作可靠性。
5、液压系统
液压主油泵和臂架泵为德国力士乐或川崎进口，布料杆控制阀，高压软管，液压管接头，大阀块电磁阀均选用世界知名企业，确保了产品的高可靠性。
泵送液压系统为开式恒功率变量系统。油液的循环经过油箱，结构简单、可散热并可沉淀杂质。将液压系统的冲击作用在阀上，同时避免了主泵的频繁
搅拌装置 S 摆管
主油缸 水槽 砼输送
换向，油温低，耐污染。
布料杆液压系统为变量泵电液比例遥控负载敏感控制系统。先导减压式平衡阀，使布料杆操纵更方便、灵活、微动性好、功率损失小，布料杆运行平稳、振动小。
6、电气系统
整机配有彩色显示屏，可动态显示设备各种工作参数，可实时记录设备各种工作历史，故障报警和自动切断工作状态功能。
配置HBC遥控器，携带、操作方便，集成多种功能，可实现多种功能的远程操作，增加了操作的便利性，同时具有行业独有的泵送工作的无级遥控。
系统可实现发动机转速自动控制，自动怠速，节能效果好；并能实现液压油温自动控制。
配有GPS/GPRS远程故障诊断，快速排除故障
7、自动润滑系统
进口递进式集中润滑系统，可逐点、定时、定量向关键润滑点加注润滑脂。车辆能够自动保养，延长了整机使用寿命。
润滑点为：S摆管、搅拌系统、泵送缸。
8、清洗系统
独立水箱，可以避免工地缺水的现象，高压水泵便于工作完成后对泵送系统，输送管和整车进行清洗。
9、散热系统
散热器采用液压马达驱动。通过自动检测，当油温达到系统设定的55℃时，散热马达启动，降低系统油温，保证液压系统的正常进行和提高液压元件的使用寿命。
三、安全保护系统
1、发动机过载保护技术
系统装有功率限制阀，当产生过载现象时，泵送量自动降低，从而避免损坏发动机。
2、主泵过载保护技术
系统装有压力切断阀，如堵泵时系统压力就会达到最大值，此时主泵排量
自动回零，没有溢流发热损失，发动机处于低载荷状态，输送压力产生脉动冲击现象，容易解决堵管；若没有压力切断阀，发动机处于最大载荷状态，甚至熄火，从而降低发动机的使用寿命。
3、液压油自动冷却技术
当混凝土泵的液压油温达到55℃时，油冷却器上的感应器会使油冷却器的风扇打开，以便降低液压系统的温度。而当液压油温度达到90℃时，主油泵上的感应器会切断混凝土泵的工作，以保护液压系统。
4、油泵吸空保护技术
当油液过底或滤芯脏时，真空表进入警告区，提示用户加油或更换滤芯后才可工作，大幅减少油泵吸空的可能性，延长了油泵的使用寿命。
5、自动反搅功能保护技术
如搅拌时搅拌叶片被大石块卡住，油压会快速升高，压力继电器开关会发出信号，电磁换向阀换向，搅拌马达反转，延时1～3秒后，在障碍物脱开后，电磁铁复位，搅拌马达正转。有效保护搅拌马达及油泵不受损坏。
6、自动集中稀油润滑保护技术
当用户忘记加润滑油的时候，系统能使用液压油进行润滑。
7、防倾翻安全保护技术
通过安装电子水平仪和压力传感器，实时检测泵车倾斜度及变化情况。控制器将会对整车倾角和支腿压力数据进行自动分析、判断泵车倾翻的可能性，当纵向倾斜超过5°、横向倾斜超过3°或工作过程中泵车倾斜度变化较快时，将会自动报警。
控制器还能实时检测每个支腿的受力情况。当受力支腿少于两个时，控制器将会自动发出报警信号并限制臂架继续动作，增强了泵车施工的安全性与智能化水平。
四、主要技术参数
1）行驶状态主要技术参数表
2）作业状态主要技术参数表